建筑工程質(zhì)量通病十五例原因分析和防治措施

建筑工程質(zhì)量通病十五例原因分析和防治措施

要想提高住宅工程質(zhì)量，打造品質(zhì)項(xiàng)目，就必須重視通病防治工作，本文結(jié)合工

程實(shí)際中常見(jiàn)的問(wèn)題，總結(jié)了以下15個(gè)為什么，看懂學(xué)會(huì)并在施工中重視防治,

會(huì)使得我們的個(gè)人能力有質(zhì)的提升！

①墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會(huì)脹模？

②墻、柱上下層接茬處為什么會(huì)漏漿、錯(cuò)位？

③墻、柱、梁的陽(yáng)角部位為什么會(huì)漏漿？

@拆模后為什么會(huì)出現(xiàn)麻面甚至?xí)撈ず驼衬＃?/p>

⑤拆模后為什么會(huì)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象？

⑥樓面混凝土為什么會(huì)有裂縫現(xiàn)象？

⑦樓梯施工縫處為什么會(huì)夾渣和存在接縫錯(cuò)位現(xiàn)象？

⑧填充墻上部梁底或板底為什么會(huì)出現(xiàn)裂舞？

⑨墻體抹灰為什么會(huì)空鼓甚至脫落？

⑩墻體體抹灰為什么會(huì)裂縫？

@水泥地面（水泥砂漿、細(xì)石混凝土）為什么會(huì)起砂？

?水泥地面（水泥砂漿、細(xì)石混凝土）為什么會(huì)裂舞？

?外墻窗周為什么會(huì)滲漏？

?外墻墻面為什么會(huì)滲漏？

?廚衛(wèi)間的頂板,墻頂為什么會(huì)出現(xiàn)濕漬、滲漏等現(xiàn)象？

Q1墻、柱等豎向構(gòu)件為什么會(huì)脹模?

墻、柱等豎向構(gòu)件等脹模。

A原因分析

1、模板主次龍骨間距偏大，未按計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置；超過(guò)600mm的未設(shè)對(duì)拉桿,

如圖L

2、主次龍骨雖然按照計(jì)算值進(jìn)行設(shè)置，但是對(duì)拉螺栓、扣件等加固不到位。

3、混凝土的塌落度偏大，澆筑時(shí)的側(cè)壓力超過(guò)模板支撐設(shè)計(jì)時(shí)的值，從而導(dǎo)致

脹模。

4、混凝土澆筑的方法不正確，澆筑速度過(guò)快。如有的項(xiàng)目為了減少裝、拆泵管

次數(shù)，待一處墻體碎裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過(guò)快和局部受力

過(guò)大而造成模板受力情況改變導(dǎo)致脹模。

5、振搗的方法不正確，未分段分層澆筑，局部地方因過(guò)振，側(cè)壓力加大導(dǎo)致脹

模甚至跑模。

?防治措施

1、墻柱模板內(nèi)楞間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，一般柱不應(yīng)大于25cm,墻不應(yīng)大于

30cm,且內(nèi)木楞應(yīng)蓋住模板拼縫；柱箍、墻模板外楞間距也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，

一般第一道距離樓面應(yīng)控制在15cm~20cm,下半部間距控制在45~50cm,

上半部間距可控制在50~60cm。對(duì)拉螺栓豎向間距同鋼管主龍骨，水平向間距

也應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，對(duì)拉螺栓的規(guī)格一般不小于414，斷面尺寸大于600mm的

柱必須加設(shè)對(duì)拉螺栓。

2、加強(qiáng)佐澆筑前模板加固的驗(yàn)收，一般最下面二道的對(duì)拉螺栓應(yīng)加雙螺母擰緊,

并且鋼管主龍骨同次木楞之間的縫隙應(yīng)用三角木楔頂緊。剪力墻轉(zhuǎn)角處的鋼管龍

骨應(yīng)加雙扣件擰緊固定。加固到位后方可澆筑碎。

3、硅澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照硅配合比施工，尤其是坍落度要嚴(yán)格控制，它對(duì)新澆碎

的側(cè)壓力影響較大，澆筑時(shí)要對(duì)每一罐的混凝土均要測(cè)試塌落度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)

通知商佐站調(diào)整。

4、碎的澆筑速度和順序也是影響碎側(cè)壓力的一個(gè)重要因素。豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)應(yīng)

分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右，墻體硅應(yīng)采用分層閉合式圍打

澆筑法；層高超過(guò)4米的樓層，宜先澆筑框架柱，待框柱終凝后再澆筑粱板；門(mén)

窗洞口應(yīng)分層分別從兩側(cè)下料。

5、澆筑墻柱時(shí)，應(yīng)分段、分層澆筑。分段澆筑：柱每段高度不超過(guò)3.5m,墻

每段高度不大于3m。柱斷面在40cm以?xún)?nèi)并有交叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱側(cè)模開(kāi)設(shè)不

小于高的澆筑洞，洞間距不超過(guò)分層澆筑：使用插入式振搗器時(shí)，

30cm2mo

分層厚度一般控制在500mm,在上層硅振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入下層硅中5?

10cm。嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間，不宜長(zhǎng)也不宜短，嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的

碎內(nèi)振搗。施工過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。

Q2墻、柱上下層接茬處為什么會(huì)漏漿、錯(cuò)位?

墻、柱上下層接茬處漏漿、錯(cuò)位。

A原因分析

1、下層混凝土的澆筑標(biāo)高有偏差；模板配模高度負(fù)偏差大于15mm,造成模板

下腳吊空。如圖1所示。

2、下層在接茬位置處的混凝土脹?；蚴湛诓黄秸惭b上層模板時(shí)，與下層墻

體貼附不嚴(yán)。

3、距第一道鋼管龍骨（對(duì)拉螺栓）距離過(guò)大；根部接長(zhǎng)木楞未固定，如圖1所

4、支模時(shí)未用線墜靠吊造成安裝不垂直導(dǎo)致墻體上口位移，或是擰緊加固后未

復(fù)查垂直度。

5、支模不便帶來(lái)的斜向支撐不夠或不當(dāng)，或與相鄰構(gòu)件或排架系統(tǒng)連接整體性

較差，導(dǎo)致出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象的發(fā)生。

6、混凝土澆筑方法不正確，振搗過(guò)度，使模板發(fā)生變形或變位。

＞防治措施

1、澆筑樓面混凝土?xí)r，樓面混凝土的標(biāo)高和平整度控制一定要到位；墻柱配模

時(shí)，模板的配模高度負(fù)偏差應(yīng)控制在15mm之內(nèi)。

2、上層立模前，應(yīng)將下層上口脹模部位鑿除，立面修平整。在支模時(shí)，下口與

碎墻面接觸處固定橡膠條防止漏漿。

3、距離第一道鋼管龍骨不大于200mm。下層施工時(shí)，在靠近上部的位置預(yù)留

對(duì)拉螺栓孔，間距不大于500mm。上層模板支設(shè)時(shí)下壓一定尺寸，充分利用對(duì)

拉螺栓進(jìn)行加固，接荏部位的模板改進(jìn)做法詳見(jiàn)圖3、4所示，圖5為拆模后的

效果。

圖5

4、支模時(shí)要反復(fù)用線墜靠吊，必須保證模板安裝垂直度。先安裝內(nèi)側(cè)模板（面

積較大，便于安裝），再安裝外側(cè)模板，初步用線墜靠吊垂直后，初步擰緊中間

部位的螺栓，再用墜線校核垂直后，上下左右對(duì)稱(chēng)擰緊其他部位螺栓。

5、為保證模板垂直，應(yīng)在對(duì)稱(chēng)部位支斜撐，并且將此部位的模板通過(guò)水平支撐

與相鄰的模板和內(nèi)排架連成整體。

6、控制振搗時(shí)間，防止局部振搗過(guò)度，采用插入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)振搗時(shí)

間以20s~30s為直，移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，且小于1m為好。

Q3墻、柱、梁的陽(yáng)角部位為什么會(huì)漏漿？

墻、柱、梁的陽(yáng)角部位漏漿。

＞原因分析

1、模板設(shè)計(jì)時(shí)，陽(yáng)角模板的拼縫方法不正確，沒(méi)有采用騎縫的方式（企口式方

法）。如圖3、4所示。

2、拼縫方法雖正確，但是模板因周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多或施工中模板邊角保護(hù)不到位造

成模板側(cè)邊不平直或破損，拼裝后縫隙過(guò)大，造成漏漿。

3、在施工中，模板的加固扣件未逐個(gè)擰緊造成模板下沉或接縫不嚴(yán)密。

4、碎振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成模板外漲，造成漏漿。

5、混凝土坍落度過(guò)小。

＞防治措施

1、碎澆筑前，木工質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收模板施工質(zhì)量。先安裝柱模板，水平梁模板

支在柱模上方，板模板壓在梁側(cè)模上口。粱、柱、墻陽(yáng)角部位的模板拼縫必須采

用企口方式，即用木楞騎跨模板拼縫處，同時(shí)拼縫處宜加貼海綿條。圖3為梁的

拼縫方法。

2、模板施工中應(yīng)，拆模時(shí)應(yīng)遵循"先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，后

拆承重模板"的原則，嚴(yán)禁用撬棍硬拆強(qiáng)撬，嚴(yán)禁敲打模板的棱邊和楞角。拆除

后的模板應(yīng)及時(shí)清理浮漿、殘?jiān)?，封模前?yīng)均勻涂刷隔離劑，不得漏涂。

3、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)柱箍、拉桿、斜撐等支撐體系進(jìn)行檢查，看加固是否到

位。一般最下面三道柱箍、拉桿等需要雙扣件、雙螺母進(jìn)行加固。

4、采用正確的指導(dǎo)方法：一是分層振搗法，在上層碎振搗時(shí)，振動(dòng)棒只能深入

下層硅中5cm,嚴(yán)禁振動(dòng)棒重新伸入已振搗過(guò)的硅內(nèi)振搗，每一插點(diǎn)的振搗延

續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。二是采用快插慢拔振搗法，采用插

入式振搗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每個(gè)振搗時(shí)間以20s~30s為直，移動(dòng)間距不宜大于作用半

徑的1.5倍，且小于1m為好。

5、控制混凝土坍落度、配合比。

Q4拆模后為什么會(huì)出現(xiàn)麻面甚至?xí)撈ず驼衬?

拆模后出現(xiàn)麻面甚至?xí)撈ず驼衬！?/p>

＞原因分析

1、在澆筑混凝土前沒(méi)有濕潤(rùn)模板或濕潤(rùn)不夠，由于澆筑氣溫高，模板先天失水

而干燥，混凝土與之接觸后，在接觸面混凝土失水被"燒壞"，當(dāng)一拆模板就把

表面層帶下來(lái)。如圖1所示。

2、模板太舊，表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物。

3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均，有漏刷現(xiàn)象，導(dǎo)致拆模時(shí)硅表面粘結(jié)模板。

或脫模劑與模板不相容。

4、摻緩凝劑的混凝土過(guò)早拆模，或低溫施工時(shí)過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

5、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，導(dǎo)致脫皮。如圖2所示。

＞防治措施

1、模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。

2、破損的舊模板應(yīng)及時(shí)更換；涂刷隔離劑之前，應(yīng)將模板上的殘漿等雜物清除

干凈。

3、模板隔離劑必須涂刷均勻，不得漏涂。不得采用廢機(jī)油和廢柴油，應(yīng)采用46#

清機(jī)械油和0#柴油進(jìn)行兌和，兌和要均勻，比例一般為3:7或2:8。

4、拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度。應(yīng)嚴(yán)格控制緩

凝劑的摻量。

5、澆筑后應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

Q5拆模后為什么會(huì)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象?

鋼筋碎結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

＞原因分析

1、鋼筋定位出現(xiàn)偏差；或移位后的鋼筋未按照規(guī)范要求糾偏；或出樓面鋼筋無(wú)

定位措施。

2、墊塊太少甚至漏放，混凝土保護(hù)層太小甚至鋼筋緊貼模板外露。

3、鋼筋硅結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，碎水泥漿不

能充滿鋼筋周?chē)?/p>

4、因配合比不當(dāng)硅產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。

5、碎振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位；振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成

露筋。

6、模板濕潤(rùn)不夠，碎表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早混凝土粘模后缺棱掉角導(dǎo)致漏

筋。

a防治措施

1、對(duì)發(fā)生位移的鋼筋及時(shí)進(jìn)行糾偏；豎向構(gòu)件鋼筋有條件的可以使用定位框或

水平和豎向梯子筋，框柱定位框做法參見(jiàn)圖3。

2、灌注佐前，應(yīng)加強(qiáng)檢查，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證已保

護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上設(shè)置一墊塊。

3、構(gòu)件截面較小或鋼筋較密集時(shí)，可選配適當(dāng)粒徑的碎石，同時(shí)也應(yīng)保證混凝

土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的

1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。如柱梁及主次梁交叉處，可用細(xì)石碎澆注。

4、磅自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料，以防止離析。

5、為防止鋼筋移位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋。如

有踩彎或脫扣應(yīng)及時(shí)調(diào)直扶正，補(bǔ)扣綁好。

6、模板應(yīng)充分濕潤(rùn)；拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。

Q6樓面混凝土為什么會(huì)有裂縫現(xiàn)象？

樓面硅因凝結(jié)、溫度、荷載、失水等原因出現(xiàn)龜裂、不規(guī)則裂縫甚至貫穿。

A原因分析

1、配合比：水灰比、塌落度過(guò)大，容易造成混凝土骨料沉陷量較大和表面浮漿

層較厚，級(jí)配不均勻，所以，在混凝土收縮時(shí)，表層的收縮量比內(nèi)部大，因而造

成裂縫，見(jiàn)圖lo

2、模板排架系統(tǒng)缺少足夠的剛度，垂直支撐與樓面接觸部位沒(méi)有設(shè)置楔子頂緊

或模板支撐數(shù)量過(guò)少，使碎在振搗過(guò)程中及成型后模板出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)致裂縫

的產(chǎn)生。

3、過(guò)早拆模：有些項(xiàng)目為趕工期，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,

就盲目過(guò)早拆除平板模板和垂直支撐，進(jìn)入下道工序施工，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受損產(chǎn)生裂

縫。

4、在鋼筋綁扎施工中時(shí)有發(fā)生樓面支座處負(fù)筋未設(shè)置支撐馬凳或支撐馬凳數(shù)量

不足。在綁扎面筋和澆筑碎時(shí)，操作工人隨意踩踏鋼筋，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度

過(guò)大、樓板的有效截面高度減少，使板上部沿梁支座出產(chǎn)生裂縫。

5、樓板內(nèi)鋪設(shè)的管線鋪設(shè)不當(dāng)。如電線管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊

鋪設(shè)致使管線上皮在板厚的1/3以?xún)?nèi)保護(hù)層厚度不足造成板面沿管線長(zhǎng)度方向

產(chǎn)生裂縫。

6、碎振搗不當(dāng)。樓板混凝土平板式振搗器振搗過(guò)度、粗骨料下沉，樓面出現(xiàn)表

面砂漿層，導(dǎo)致強(qiáng)度降低，出現(xiàn)砂漿干縮，造成表面裂紋；平板振搗器振搗不均

勻，未振搗的部分，混凝土易呈塊狀出現(xiàn)開(kāi)裂。

7、為趕工期，未按規(guī)定要求進(jìn)行澆水及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土表面失水過(guò)快，混凝

土表面收縮過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。

8、磅在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力

裂縫。

＞防治措施

1、嚴(yán)格控制混凝土塌落度，應(yīng)按檢驗(yàn)批要求做塌落度測(cè)試，其塌落度控制應(yīng)不

大于150毫米，高層時(shí)應(yīng)控制在不大于180毫米范圍內(nèi)，對(duì)塌落度大的商品混

凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。

2、模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度

和穩(wěn)定性邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間一般不應(yīng)大于1000mm。

3、根據(jù)工期要求，結(jié)合施工季節(jié)氣溫變化，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，混

凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4、鋼筋在樓面混凝土中起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止硅收縮和溫差裂縫,

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板負(fù)彎筋的保護(hù)層

厚度，必須設(shè)小馬撐，其縱橫向間距不應(yīng)大于700mm，特別對(duì)于圓8類(lèi)細(xì)小鋼

筋，小馬撐間距應(yīng)控制在600mm以?xún)?nèi)；要合理安排工種間交叉作業(yè)，在板底

鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，減少板面鋼

筋綁扎后的作業(yè)人員；澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺(tái)、走道；施工中應(yīng)派專(zhuān)

人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求；澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩受力最

大區(qū)域，鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層筋收到二次踩

踏變形。

5、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼

筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管

線方向應(yīng)增設(shè)年6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，見(jiàn)圖3。嚴(yán)禁水管

水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

6、澆筑現(xiàn)澆樓板時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩

次壓抹，在第二次抹壓后，可用掃帚進(jìn)行掃毛處理，見(jiàn)圖4。混凝土從流動(dòng)性經(jīng)

過(guò)凝結(jié)階段到最后逐步產(chǎn)生強(qiáng)度的整個(gè)過(guò)程以及各個(gè)階段的性能及對(duì)應(yīng)的操作

要點(diǎn)詳見(jiàn)圖5。

觸終港

開(kāi)始失去88性完全失去奧性

次動(dòng)性型性得到初步硬化逐海產(chǎn)生馨度馨度

__y

淆動(dòng)階段鬢性階段逐漸失去里性階段硬化和強(qiáng)度墻長(zhǎng)階段

時(shí)刮平、找平二次振陽(yáng)

H二遇抹壓或二遇抹平不可抹壓，開(kāi)始具南疆度

適合運(yùn)瀛.澆筑“次條報(bào)一遇抹壓（機(jī)導(dǎo)抹壓）

塌度用“護(hù)叼詞的增加而不射

初潛時(shí)間，不得早于45win,一般lh?3h

增長(zhǎng).星曲線＞系1?天以苗曲

線除障.14天以后獨(dú)線8曰平

終也時(shí)間，不得遲于12h,-?5-8h

4LR天以后做JHE加和K

會(huì)的坍落，具有一定的坍均落度消失?站上去會(huì)下如果站上去不下的不過(guò)混用指甲劃一F驗(yàn)表面，更是

落度?筋，不過(guò)不是K倒威，說(shuō)明凝土還是有比較明顯的卻劃印里是泛白色，說(shuō)明要澆

啪了.印，說(shuō)明??漠了?護(hù)水了.

具有一定的流^歷如莊這段在物凝之初目肓一定的電白詡蟀唇漫之河，它的電日隹長(zhǎng)失劃也和咖?開(kāi)匕

時(shí)碓宜進(jìn)行運(yùn)桃、澆湛、性，在這段時(shí)間里可進(jìn)行麻性逐滯消失，如再經(jīng)祭動(dòng)，H總強(qiáng)度,但隔嘯4度依小?知

報(bào)明工作.?.揉SI作.則已凝結(jié)的膠體還能閉合?遇有次傷則不能自行儂,所以

不計(jì)受外力防動(dòng)；但是姆度

得喉速度收快眥在這段時(shí)同

內(nèi)幺渤喇MP，保證?修度通

定金R.

麋結(jié)過(guò)程硬化過(guò)程

7、二次澆筑地坪時(shí)，地面清掃干凈，應(yīng)進(jìn)行掃漿，建議使用細(xì)石混凝土，厚度

240mm。

8、應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方

法根據(jù)季節(jié)變化選定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混

凝土強(qiáng)度小于lOMpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí),

應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。

混凝土強(qiáng)度與溫度和齡期增長(zhǎng)曲線圖

水泥品種及混凝土強(qiáng)水泥品種及混凝土強(qiáng)

外界溫度f(wàn)期限(h)外界溫度。c期限(h)

強(qiáng)度等級(jí)度等級(jí)強(qiáng)度等級(jí)度等級(jí)

C1548C15-i

1-5X普通42.510-15X普通42.5

C2044C2020

C1560C1532

1-5X礦渣32.510-15X礦渣32.5

C2050C2024

C153215XC1520以下

5-10X普通42.5普通42.5

C2O28以上C2020以下

C1540C1520

5月10日礦渣32.515(以上礦渣32.5

C2032C2020

普通混凝土達(dá)到1.2N/mm2強(qiáng)度所需齡期參考對(duì)照表

Q7樓梯施工縫處為什么會(huì)夾渣和存在接縫錯(cuò)位現(xiàn)

象？

樓梯模板拆除后，在施工縫處有夾渣、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

＞原因分析

1、施工縫留設(shè)位置不正確。

2、施工縫與梯段斜面不垂直，既不符合規(guī)范要求，同時(shí)容易囤積施工垃圾。

3、接縫位置處理不到位：施工縫處的鋸屑、浮漿殘?jiān)入s物未清除或未清除干

凈；澆筑前未對(duì)接縫處進(jìn)行鑿毛處理。如圖1所示。

4、因樓梯施工縫上部位置的梯底（斜板）模板及梯側(cè)模板已經(jīng)安裝完畢，上三

步澆筑完畢后，樓梯施工縫處清理有較大難度，無(wú)法徹底清理干凈。

a防治措施

L根據(jù)規(guī)范中梁板結(jié)構(gòu)施工縫應(yīng)留設(shè)在剪力最小處的原則，梁板一般留設(shè)在凈

跨跨中的1/3范圍內(nèi)，因?yàn)樵撎幍募袅ψ钚?，彎矩最大。而?duì)于凈跨在3米以

內(nèi)的樓梯，第三個(gè)踏步的位置基本能滿足此條件，同時(shí)又便于施工。留設(shè)時(shí)最好

以蓋住負(fù)彎矩筋為宜。詳見(jiàn)下圖。

2、根據(jù)規(guī)范要求，梁板等結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)采用企口式接縫或垂直立縫，不宜留

斜槎。因此樓梯段斜板施工縫應(yīng)垂直于梯段板斜面。詳見(jiàn)圖2所示。

3、澆筑樓梯段上部混凝土?xí)r，應(yīng)清理干凈施工縫處的鋸屑等垃圾，清除表面水

泥殘漿和松動(dòng)石子，必要時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。

4、在支設(shè)上三步梯底斜板模板時(shí)，上三步下的梯底模板宜在梳子擋板處斷開(kāi)，

待上三步險(xiǎn)澆筑完后，再支設(shè)上部模板?；蛘咭部梢淮涡灾гO(shè)斜板模板，但應(yīng)在

施工縫處預(yù)先留設(shè)清掃帶，清理干凈后再封該部位模板，如圖2,斜板模板1和

斜板模板2間預(yù)先留出清掃帶，清掃帶一般不小于100mm。

模板設(shè)抽芯板，以便清渣

Q8填充墻上部梁底或板底為什么會(huì)出現(xiàn)裂縫?

墻體抹灰前，混凝土梁底或板底與砌體交接處出現(xiàn)水平裂縫，嚴(yán)重者貫通墻體兩

面。

＞原因分析

1、整個(gè)墻體自身的沉縮過(guò)大。

2、鑲磚時(shí)機(jī)或填縫時(shí)機(jī)沒(méi)有掌握好，砌筑方式錯(cuò)誤。

3、填充材料選用不當(dāng)，用其他材料混砌。

4、填充材料最上皮砌塊未頂貼梁底灰縫不飽滿。如圖1、2所示。

5、抹灰前不同材料交接處，網(wǎng)格布未粘貼或粘貼時(shí)網(wǎng)格布未壓入砂漿內(nèi)，部分

位置空貼。如圖3所示。

＞防治措施

1、要解決墻體自身的沉縮，必須從三個(gè)方面加以控制：一是控制砌塊含水率及

確保28d齡期后出廠；二是改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手

刮漿壓縫；三是控制灰縫厚度，8?12mm,宜為10mm(蒸壓加氣硅砌塊的水

平灰縫宜為15mm,豎向灰縫宜為12mm),灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。

2、加強(qiáng)填充墻砌體頂部斜磚補(bǔ)砌的施工質(zhì)量控制：填充墻砌至接近梁底、底板

時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊。

3、控制最上一皮砌筑高度，在墻與梁交界處用實(shí)心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪

砂漿頂緊梁底，斜砌高度宜控制在18cm左右。當(dāng)采用細(xì)石混凝土填縫時(shí)，留

縫高度宜控制在3~5cm,且應(yīng)分二次填充密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫應(yīng)用高強(qiáng)

度等級(jí)的水泥砂漿嵌填密實(shí)。

4、抹灰前應(yīng)在不同材質(zhì)界面處鋪貼鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，鋪貼前應(yīng)先抹3mm左右

厚度的摻建筑膠水的砂漿，然后將鋼絲網(wǎng)或網(wǎng)格布鋪上，以每個(gè)網(wǎng)眼有砂漿冒出

為宜。

5、不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接

寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmx20mm,其鋼

絲直徑不應(yīng)小于1.2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的

后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。

不同材料交接處掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)

iJ>W)

楠州W

6、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開(kāi)，后將槽內(nèi)砌塊

剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)

保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)

片兩邊壓墻不小于100mm。

割槽、掛網(wǎng)、抹實(shí)

0

7、填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,日砌筑高度不宜大

于2.8m;灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂

漿嵌縫。

8、填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠

緊。

9、墻體長(zhǎng)度22.0m時(shí)，斜砌應(yīng)按兩個(gè)方向砌筑，塞縫采用預(yù)制塊。

10、填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留20)6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)

潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓

墻不小于100mm。

11、消防箱、配電箱、水表箱、開(kāi)關(guān)箱等預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的

位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。

消防箱背面抹灰、掛網(wǎng)

消防箱背面抹灰、掛網(wǎng)

Q9墻體抹灰為什么會(huì)空鼓甚至脫落?

墻面抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層間不同程度的空鼓甚至脫離。

＞原因分析

1、基層未清理或清理不干凈，如：基體表面塵埃及疏松物、脫模劑和油漬等影

響抹灰粘結(jié)牢固的物質(zhì)未徹底清除干凈。

2、基底平面凹凸不平整，墻面空洞的未填實(shí)修補(bǔ)。

3、基體表面光滑，抹灰前未作毛化處理。

4、抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。抹灰前基體表面澆水不透，抹灰后砂

漿中的水分很快被基體吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石影響砂漿粘

結(jié)力。

5、抹灰層之間的材料強(qiáng)度或配比相差太大。

6、一次抹灰過(guò)厚導(dǎo)致砂漿一是干縮率較大，二是砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基

層粘結(jié)不牢剝離基層。

7、分層抹灰時(shí)，后層抹灰時(shí)間沒(méi)有掌握好。

8、墻內(nèi)暗裝的消火栓箱等箱體材料與砂漿不相容，抹灰后砂漿無(wú)法粘結(jié)在箱體

上導(dǎo)致空鼓甚至脫落。

＞防治措施

1、抹灰前所有砌體、碎表面的殘漿、塵土等雜物必須清除干凈。

2、抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要

鑿平。抹灰前對(duì)凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1:3水泥砂漿找平。墻

面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須澆水濕潤(rùn)用1:3水泥砂漿堵塞嚴(yán)塞找平。

3、碎表面應(yīng)鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后用1:1水泥砂漿加10%膠薄刷一層或用界

面處理劑處理，?加氣混凝土，應(yīng)在濕潤(rùn)后邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水

泥混合砂漿。

4、基層抹灰前一天澆水濕透基層，澆水應(yīng)兩邊以上。加氣混凝土基層也要提前

澆水。

5、抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿等不能前后

覆蓋混雜涂抹。加氣混凝土基層面抹灰的砂漿強(qiáng)度不宜過(guò)高。

6、大面積抹灰前應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋。抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，每遍厚度宜為5~7mm。抹石

灰砂漿和混合砂漿時(shí)每遍厚度宜為7~9mm。抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)有

加強(qiáng)措施。

7、用水泥砂漿和混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石

灰砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八層干后方可抹后一層。

8、配電箱、消火栓箱留砌磚，抹灰前應(yīng)固定牢穩(wěn)，其四周與墻體間的空隙用砂

漿堵嚴(yán)，其背面抹灰前應(yīng)釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)（孔徑32x32mm,絲徑0.7mm）,網(wǎng)

邊長(zhǎng)比洞口每邊長(zhǎng)10~15cm,用鐵釘將其釘牢在墻上。

Q10墻體抹灰為什么會(huì)裂縫?

抹灰層裂縫是指非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，如墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂。

＞原因分析

1、抹灰材質(zhì)不符合要求。主要包括是水泥強(qiáng)度或安定性差，或砂子含粉塵含泥

量過(guò)大，或砂粒徑過(guò)細(xì)即細(xì)度模數(shù)偏小。

2、墻體砌筑完后，抹灰的時(shí)機(jī)沒(méi)有掌握好。

3、基層墻面開(kāi)鑿的孔、洞、槽等較深，超過(guò)35mm,基層封堵時(shí)一次進(jìn)行；墻

體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時(shí)，管壁距基層面的保護(hù)層厚度小于15mm,抹灰后此處較薄

容易開(kāi)裂。如圖1所示。

4、一次抹灰過(guò)厚干縮率較大如圖2所示,或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒

干水泥等而引起收縮裂縫。

5、基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。不同材

料基體交接處由于吸水和收縮性不一致接縫處表面的抹灰層容易開(kāi)裂。

6、大面積墻體抹灰未設(shè)置分格縫，熱脹冷縮導(dǎo)致溫度裂縫。

7、澆水養(yǎng)護(hù)不到位：抹灰面完成后，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，不能及時(shí)

提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過(guò)快，易產(chǎn)生開(kāi)裂。

a防治措施

1、抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂

不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂；含泥量不大于3%;白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。

2、待墻體充分沉實(shí)穩(wěn)定后再抹灰，能確保抹灰質(zhì)量，否則砌筑砂漿收縮未穩(wěn)定,

極易產(chǎn)生裂縫和空鼓，因此，應(yīng)盡量延遲抹灰的時(shí)間。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜

60d后再抹灰，并不得少于30do

3、對(duì)基層進(jìn)行修整以滿足抹灰層對(duì)基層的要求。對(duì)于超過(guò)35mm的洞、槽應(yīng)

分2次進(jìn)行封堵，墻體內(nèi)開(kāi)槽應(yīng)彈線切割，嚴(yán)禁隨意開(kāi)鑿，抹灰前洞、槽部位也

應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)。

4、基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚：抹灰應(yīng)分層進(jìn)行每遍厚度宜為5~7mm,

抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7~9mm抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí),

應(yīng)有加強(qiáng)措施；當(dāng)層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定：用水泥砂漿

和水泥混合砂漿抹灰時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后方可抹后一層；用石灰砂漿抹灰

時(shí)，應(yīng)待前一抹灰層七八成干后方可抹后一層。

5、不同材料基體交接處，必須按要求鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)?？沽丫W(wǎng)與各類(lèi)

基層搭接寬度不應(yīng)小于150mm,同時(shí)抗裂網(wǎng)應(yīng)壓入砂漿內(nèi)不得空貼。

6、對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引

起收縮裂縫。

7、夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的

第二天灑水養(yǎng)護(hù)7do

（圖一）基層墻面清理（圖二）按規(guī)方線戶型圖貼灰餅（圖三）不同墻體材料基層補(bǔ)平

（圖四）粘釘掛鋼伐網(wǎng)（圖五）墻面提前一天噴水濕潤(rùn)（圖六）破墻面涂刷界面劑

（圖七）基層第一遍抹灰（圖八）面層第二遍抹灰（圖九）抹灰后嘖水養(yǎng)護(hù)

室內(nèi)抹灰樣板引路操作工藝流程

二房K孑

-*駁孑

二通網(wǎng)孑忸

面層抹灰

一遢依孑

篇貼網(wǎng)格布

埼體

基層抹灰

Im

釘鐵絲網(wǎng)

Q50X50

機(jī)枝巾豪貼新中得

I機(jī)找蝶貼料沖雨［糜蚩

>100mm|----1—I?100mm

Q11水泥地面（水泥砂漿、細(xì)石混凝土）為什么會(huì)起

砂？

地面面層強(qiáng)度低，隨著人走動(dòng)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。

＞原因分析

1、使用的水泥標(biāo)身氐或水泥過(guò)期，受潮結(jié)塊；或砂子過(guò)細(xì)，或砂子含泥量大。

2、水灰比過(guò)大，水泥用量過(guò)少,砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度降低,表面易產(chǎn)生泌

水現(xiàn)象，使得砂漿或細(xì)石混凝土的面層強(qiáng)度不夠，不耐磨，容易產(chǎn)生起砂。如圖

2所示。

3、壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過(guò)早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐

磨性；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層

的強(qiáng)度和耐磨能力。

4、地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過(guò)早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂

粒外露，使用后起砂。

5、地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。地表面擾動(dòng)較大，破壞強(qiáng)度和耐磨

性。

6、地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，體積膨脹，其表面強(qiáng)度被破壞，解凍后不能

收復(fù)，使得空隙率變大，致使面層酥松，經(jīng)人走到就會(huì)起砂。

＞防治措施

1、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁

使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂；砂子含泥

量不大于3%。

2、嚴(yán)格控制水灰比，水灰比應(yīng)小于0.55;宜采用1:2.5~1:3的水泥砂漿體積配

合比。用水泥砂漿作面層時(shí),稠度不應(yīng)大于35mm,如果用混凝土作面層，其

坍落度不應(yīng)大于30mm,等級(jí)不小于C20。

3、水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在

水泥初凝后進(jìn)行（以人踩上去有腳印但不下陷為宜）；第三遍壓光要在水泥終凝

前完成（以人踩上去腳印不明顯為宜），是壓光的關(guān)鍵工序，壓光時(shí)用力均勻，

消除抹痕，使表面光滑平整。

4、一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)控制壓光后24h左右進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁過(guò)早養(yǎng)護(hù)，可用塑

料薄膜覆蓋，也可用濕鋸末或草簾子覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)控制在7~14d

為宜，以滿足水泥砂漿或細(xì)石混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)要求。

5、面層完成后養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人走動(dòng)和堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾

倒砂漿。

6、冬季施工時(shí)應(yīng)在方案中必須有明確的冬季施工措施，保證施工環(huán)境溫度在5℃

以上，防止樓地面層早期受凍。

Q12水泥地面（水泥砂漿、細(xì)石混凝土）為什么會(huì)裂

縫？

這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn),

裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。

＞原因分析

1、當(dāng)墊層為回填土?xí)r，回填土土質(zhì)差且沒(méi)有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填

土產(chǎn)生沉陷。

2、當(dāng)墊層為結(jié)構(gòu)層時(shí)，基層不平整，雜物沒(méi)有清除，或因埋設(shè)管線等致使面層

局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻。

3、水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水

泥混用，硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫；砂過(guò)細(xì)或含泥量大，也容易引起裂

縫。

4、水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；

面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。

5、地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

6、面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。

＞防治措施

1、室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹(shù)根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)。靠墻

邊、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。回填土上應(yīng)增設(shè)不小于

100mm的碎石墊層，面層施工時(shí)建議增加不小于圓6@150的雙向鋼筋網(wǎng)片。

2、面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層

厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根

管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。

3、水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁

使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不

大于3%。

4、嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于35mm,混凝土坍

落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1:1干水泥砂,

不宜撒干水泥。

、面層完成后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末,灑水養(yǎng)護(hù)

524h7~10do

6、面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于

6mo

Q13外墻窗周為什么會(huì)滲漏?

鋁合金或塑鋼窗四周有濕漬或滲水現(xiàn)象。

＞原因分析

1、門(mén)窗框大多采用后塞口方法施工，即先預(yù)留門(mén)、窗洞口及埋件，待粉刷完工

后再開(kāi)始安裝門(mén)窗框，但往往預(yù)留洞口與門(mén)窗框的尺寸配合不準(zhǔn)確，致使縫隙尺

寸或大或小，填塞不密實(shí)，形成蓄水空腔。

2、門(mén)窗上側(cè)或窗臺(tái)泛水坡度不正確，有倒泛水現(xiàn)象存在。

3、門(mén)窗框安裝不牢固，有松動(dòng)現(xiàn)象；采用長(zhǎng)腳螺釘穿透型材固定，形成滲漏通

道。

4、鋁合金或塑鋼門(mén)、窗框與預(yù)留洞口間沒(méi)有用柔性材料填塞密和密封，受溫度

變形影響，連接部位必然開(kāi)裂，造成滲水通道。

5、窗框外側(cè)同窗臺(tái)交界處，縫隙不密實(shí)，下雨后雨水從該處滲入窗內(nèi)。如圖1

所示。

6、窗玻璃與窗框交接處的膠條不嚴(yán)密，下雨后雨水從該處滲入窗內(nèi)，如圖2所

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＞防治措施

1、門(mén)窗安裝固定前施工時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，外框與墻體間的縫隙

寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板引路，確保

企口尺寸與門(mén)窗尺寸協(xié)調(diào)，門(mén)窗洞口抹灰面與門(mén)窗框間距8~15mm,避免預(yù)留

尺寸過(guò)小或過(guò)大，影響發(fā)泡效果。如框與墻體間隙過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2、門(mén)窗上弦應(yīng)做滴水線（槽），為防止滴水"尿墻"，滴水線（槽）不可通到

墻邊，應(yīng)在離墻50mm的地方截?cái)?，使滴水既不流進(jìn)窗口（陽(yáng)臺(tái)上），又不能

流到墻面上；當(dāng)窗外側(cè)抹灰時(shí)，應(yīng)作防水處理；窗臺(tái)應(yīng)做流水坡度。

3、窗框安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點(diǎn)間

距：轉(zhuǎn)角處150mm，間距不大于500mm。嚴(yán)禁采用膨脹螺釘穿透型材直接固定，

避免因安裝孔封閉不嚴(yán)造成滲漏。

4、窗與墻體間發(fā)泡前應(yīng)清掃干凈灰塵；發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽

滿，取出窗框臨時(shí)固定木楔后，及時(shí)補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門(mén)窗外的發(fā)泡劑，應(yīng)在結(jié)

膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，或打入門(mén)窗框厚一半以上的發(fā)泡劑，外側(cè)用水泥砂漿嵌實(shí)。

5、門(mén)窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口，打膠時(shí)要保證基層干凈干燥，并應(yīng)選

用中性硅酮密封膠。

6、固定窗玻璃外側(cè)在膠條處要進(jìn)行打密封膠處理，避免膠條處滲漏。

Q14外墻墻面為什么會(huì)滲漏?

內(nèi)墻墻面局部有濕漬甚至滴水現(xiàn)象；外墻面預(yù)留孔洞位置處存在滲水現(xiàn)象。

A原因分析

1、預(yù)留孔洞處理不到位：碎外墻穿墻套管預(yù)留孔嵌填不密實(shí)造成滲水。在室內(nèi)、

外粉刷時(shí)，順便從孔洞中抹入部分砂漿，而孔的中部大多是空的。當(dāng)外墻抹灰層

在孔洞附近出現(xiàn)裂紋時(shí)，雨水很易在風(fēng)壓的作用下，沿孔洞滲入室內(nèi)。

2、外墻砌筑砂漿不飽滿，存在假縫、瞎縫甚至透明縫。

3、基層未設(shè)防水砂漿找平，基層的平整度控制較差，甚至局部位置有空鼓、裂

縫現(xiàn)象。

4、夕M呆溫施工工人粘貼板材時(shí)沒(méi)有摩擦或沒(méi)有用木方敲擊（敲擊的方法不當(dāng)），

造成局部砂漿和墻面沒(méi)有粘結(jié)上或粘結(jié)的根本不牢固出現(xiàn)空鼓。

5、細(xì)部處理不到位。如在保溫伸縮縫（裝飾縫）或門(mén)窗洞口部位的上口、側(cè)邊

及窗臺(tái)等細(xì)部處理不到位，也是滲漏的主要原因。

6、抗裂砂漿與抗裂網(wǎng)格布施工質(zhì)量差。如抗裂網(wǎng)的搭接寬度、抗裂砂漿的厚度

以及抗裂網(wǎng)的設(shè)置位置等不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

7、分隔縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一,

縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。

8、面層為墻磚時(shí)，或面磚粘貼不牢固，或未勾縫或勾縫不密實(shí)，或未及時(shí)澆水

養(yǎng)護(hù)。

a防治措施

1、外墻洞應(yīng)按規(guī)范留置，采用內(nèi)側(cè)砌半磚、外側(cè)用細(xì)石混凝土堵實(shí),表面采用

1:3防水砂漿粉刷?；炷翂w螺栓孔眼在外墻保溫施工前應(yīng)使用發(fā)泡材料進(jìn)行

封堵或先用砂漿封堵后再進(jìn)行外墻局部防水處理?？?/p>