反滲透系統(tǒng)操作維護(hù)技術(shù)手冊(cè)2

反滲透裝置運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)...........................................................1

反滲透技術(shù)操作手冊(cè).............................................................21

反滲透系統(tǒng)操作手冊(cè).............................................................41

反滲透系統(tǒng)操作維護(hù)技術(shù)手冊(cè).....................................................57

反滲透裝置運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)

目錄

1安全注意事項(xiàng)4

1.1電氣設(shè)備4

1.2安全防護(hù)設(shè)施4

1.3安全檢查項(xiàng)目4

2反滲透系統(tǒng)5

2.1概述5

2.2反滲透系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)5

2.3反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求5

2.4反滲透裝置5

2.5反滲透輔助加藥系統(tǒng)6

251阻垢劑投加系統(tǒng)6

2.5.2還原劑投加系統(tǒng)6

2.6保安過濾器6

2.6.1基本情況6

2.6.2設(shè)備操作及運(yùn)行7

2.6.3維護(hù)保養(yǎng)7

2.6.4濾芯更換7

3反滲透的運(yùn)行操作8

3.1反滲透啟動(dòng)前的檢查8

3.2手動(dòng)運(yùn)行8

3.2.1初次運(yùn)行8

3.2.2停機(jī)及沖洗（手動(dòng)停止）9

3.2.3再次啟動(dòng)9

3.3自動(dòng)運(yùn)行9

3.3.1自動(dòng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備9

3.3.2自動(dòng)運(yùn)行步序9

3.4反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整11

3.5運(yùn)行注意事項(xiàng)11

4反滲透裝置的控制11

4.1概述11

4.2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)12

4.3控制系統(tǒng)的功能12

4.4加藥量控制12

4.5高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)12

4.6反滲透的啟停保護(hù)12

4.7反滲透運(yùn)行控制12

4.8控制步序13

4.8.1反滲透設(shè)備啟動(dòng)步序13

4.8.2反滲透設(shè)備停運(yùn)步序13

5設(shè)備停運(yùn)維護(hù)14

5.1停運(yùn)維護(hù)概述14

5.2反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（4-25天）的管理：14

5.3反滲透膜系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間（25天以上）停運(yùn)期間的管理14

6化學(xué)清洗15

6.1判斷是否要清洗的條件15

6.2反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策15

6.3化學(xué)清洗步驟15

6.3.1置清洗液15

6.3.2清洗時(shí)的pH值和溫度范圍16

6.3.3膜清洗方法16

6.4清洗注意事項(xiàng)16

7故障分析及排除方法16

8附件一SD1測(cè)定方法19

1安全注意事項(xiàng)

1.1電氣設(shè)備

1.按照規(guī)定檢查各端子連接是否正確，是否牢固；

2.在維修或更換故障電氣單元時(shí)，必須把該部分從系統(tǒng)中斷開。當(dāng)有不同的電源接入同一

控制柜，在打開控制柜之前，切斷所有輸入電源；

3.檢查所有接電裝置的密閉性，確保不與外面的水接觸；

4、只有具備相應(yīng)資質(zhì)的電工才能進(jìn)行事故的檢修和電氣系統(tǒng)維護(hù)。

1.2安全防護(hù)設(shè)施

當(dāng)使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗和進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。

如果不遵照下面的要求，將可能會(huì)導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。

當(dāng)工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環(huán)境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔以及護(hù)目鏡。

當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，必須有專人監(jiān)護(hù)，以便必要

時(shí)提供幫助和救護(hù)。

安全淋浴裝置必須保證處于良好工作狀態(tài)。

接觸有害藥品的人員必須全面了解藥品各項(xiàng)性能，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即采取必要措施。

發(fā)生溢出事故時(shí)，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。

1.3安全檢查項(xiàng)目

在進(jìn)行反滲透裝置操作之前，應(yīng)檢查是否落實(shí)了以下的安全措施：

應(yīng)檢查項(xiàng)目用戶

1.在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單位、人員的聯(lián)系電話[]

2.所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施[]

3.熟知所有的泵和自動(dòng)閥的關(guān)閉位置[]

4.所有的泵/閥門、啟動(dòng)鈕的標(biāo)識(shí)清楚、正確[】

5.確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足[]

6.保持設(shè)備清潔和良好維護(hù)[]

2反滲透系統(tǒng)

2.1概述

本工程中3套2X100噸/時(shí)反滲透設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)置為6個(gè)系列單元，每系列都能單獨(dú)運(yùn)行，

也可同時(shí)運(yùn)行。每套反滲透由21支壓力容器組成，分為2段，第一段14支，第二段7支。

每支壓力容器內(nèi)裝6只膜元件，共有126只膜元件。膜型選用美國(guó)科式公司生產(chǎn)的TFC

8822FR-365magnum膜元件。

2.2反滲透系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

反滲透系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表

裝置型號(hào)LXM-RO100膜殼材質(zhì)玻璃鋼

設(shè)計(jì)水溫℃25膜殼型號(hào)R8040C30S-6W(B)

工作壓力MPa1.3-1.7膜殼外徑mm241

膜型號(hào)TFC膜殼長(zhǎng)度mm6614

8822FR-365magnum

膜材質(zhì)聚酰胺復(fù)合膜（TFC）產(chǎn)水量m3/h100

膜結(jié)構(gòu)卷式脫鹽率％98

主要受壓元件材質(zhì)SUS304回收率%85

2.3反滲透進(jìn)水水質(zhì)要求

項(xiàng)目單位數(shù)值備注

水溫℃5-30

PH5-9

余氯mg/L<0.10

SDI<315分鐘

郎格利爾指數(shù)負(fù)數(shù)

硫酸鈣溶度積mg/L濃水不得發(fā)生沉淀

2.4反滲透裝置

反滲透裝置主要由反滲透膜組件、壓力容器、高壓泵、反滲透滑架、控制儀表及相關(guān)壓力管

道等組合而成。

反滲透膜組件

反滲透膜組件生產(chǎn)廠商主要有陶式化學(xué)公司（FILMTEC）,美國(guó)科氏濾膜有限公司（KOCH）、

海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韓公司（CSM）、東麗公司（TORAYR）等公司。其反

滲透膜組件材料有醋酸纖維素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和復(fù)合膜（TFC膜）。

壓力容器

壓力容器用于將一個(gè)或數(shù)個(gè)膜元件組合起來，放置在其內(nèi)以構(gòu)成一個(gè)脫鹽部件。主要生產(chǎn)廠

商有美國(guó)潘太CODLINE公司、國(guó)產(chǎn)哈爾濱樂普實(shí)業(yè)發(fā)展中心、上海唯賽勃、北京合眾思等。

高壓泵

高壓泵是RO系統(tǒng)主要組成部分，它向膜組件提供平穩(wěn)、不間斷的流量和合適的壓力。對(duì)常

規(guī)復(fù)合膜，高壓泵需提供L6Mpa左右壓力。對(duì)超低壓復(fù)合膜，高壓泵需提供1.05Mpa左右

壓力。對(duì)苦咸水脫鹽，RO系統(tǒng)一般選用離心泵。

反滲透滑架

反滲透滑架使用來放置膜組件、壓力管道、高壓泵、儀表等組件。RO滑架必須有足夠的強(qiáng)

度以便RO裝置的運(yùn)輸，同時(shí)也必須有足夠的強(qiáng)度防止有損害的位移發(fā)生。

控制儀表

控制儀表主要包括流量?jī)x表、電導(dǎo)儀表、高低壓開關(guān)、壓力表等監(jiān)測(cè)儀表和電器控制系統(tǒng)。

RO裝置一般采用母管式并聯(lián)運(yùn)行。在中央控制室設(shè)有R0主控盤，每套R(shí)0裝置設(shè)有就地

R0控制盤和集中控制壓力盤，在進(jìn)水母管附近設(shè)有進(jìn)水水質(zhì)控制盤。

進(jìn)水水質(zhì)控制盤控制盤上有進(jìn)水電導(dǎo)率表；進(jìn)水溫度表；進(jìn)水壓力；進(jìn)水總流量表；進(jìn)水

PH表；進(jìn)水余氯表。

R0控制盤控制盤上有產(chǎn)品水流量表；濃水流量表；產(chǎn)水電導(dǎo)率表；高壓泵起、停開關(guān)和

指示燈；電動(dòng)閥開關(guān)及指示燈；緊急停車開關(guān)等。

集中控制壓力盤盤上有第一段進(jìn)水壓力表；第二段進(jìn)水壓力表；濃水壓力表；高壓泵出口

壓力表；高壓泵出口閥后壓力表；產(chǎn)品水壓力表。

R0主控盤盤上有記錄表和報(bào)警器

記錄表有產(chǎn)水電導(dǎo)率記錄；進(jìn)水PH記錄；進(jìn)水電導(dǎo)率記錄；進(jìn)水溫度記錄；進(jìn)水壓力記錄;

進(jìn)水流量記錄；進(jìn)水PH記錄；進(jìn)水余氯記錄等。

報(bào)警器有給水PH高低報(bào)警；給水電導(dǎo)高低報(bào)警；給水溫度高低報(bào)警；給水余氯報(bào)警；進(jìn)水

壓力高低報(bào)警；產(chǎn)水電導(dǎo)高報(bào)警等。

2.5反滲透輔助加藥系統(tǒng)

2.5.1阻垢劑投加系統(tǒng)

通過R0計(jì)算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)在2.26,超出了R0的設(shè)計(jì)通則，將會(huì)引起濃水側(cè)

產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、

加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑的方法。

根據(jù)朗新明公司在反滲透運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，本工程推薦：美國(guó)KOCH濾膜有限公司的

KOCHTREAT?75型高效阻垢劑分散劑。它特別使用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量

高的水質(zhì)。在加阻垢劑的條件下，朗格利亞指數(shù)最大允許值可達(dá)到2.8。

其理化性能如下表：

標(biāo)準(zhǔn)溶液濃縮溶液

外觀澄清淺棕色液體澄清淺棕色液體

PH值10±0.510.5±0.5

比重1.08±0.51.25±0.5

阻垢劑投加量：2?5mg/l（標(biāo)準(zhǔn)液），原液為進(jìn)口100%的濃縮液。藥劑的具體投加量根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整。

注意：

1）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。

2）配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?5-20分鐘。

3）應(yīng)定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌滋生。

2.5.2還原劑投加系統(tǒng)

根據(jù)復(fù)合膜的進(jìn)水要求，系統(tǒng)要求加還原劑來消除余氯，投加量：2?5mg/l,根據(jù)進(jìn)水余氯

表值自動(dòng)調(diào)節(jié)。

注意：

1）投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。

2）配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?5-20分鐘。

3）根據(jù)ORP表測(cè)定量來調(diào)整還原劑的加藥量

2.6保安過濾器

2.6.1基本情況

5um保安過濾器設(shè)置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，損壞反

滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝65支長(zhǎng)40英寸的均孔、

PP噴熔濾芯，采用上下定位方式，過濾精度為5Um。

2.6.2設(shè)備操作及運(yùn)行

2.6.2.1確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2.6.2.2R0膜組按照操作程序打開各種閥門。

2.6.2.3打開5Um保安過濾器頂部的排氣閥及出口排放閥門。

2.6.2.4頂部排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，沖洗過濾器至出水無泡沫。

2.6.2.5打開高壓泵進(jìn)水閥，關(guān)閉5U保安過濾器出水排放閥。

2.6.2.6同時(shí)啟動(dòng)高壓泵。

2.6.2.75Um保安過濾器后續(xù)各種設(shè)備正常運(yùn)行后，系統(tǒng)開車完畢。

2.6.2.8對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行巡檢。

2.6.3維護(hù)保養(yǎng)

2.6.3.1試車準(zhǔn)備階段檢查：

設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢

查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。

檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修

內(nèi)部是否干凈無任何異物徹底清掃干凈

閥門的開閉檢查各個(gè)閥門按照操作程序，正常開轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑油；回轉(zhuǎn)不正

閉正常常，檢查原因予以糾正

2.6.3.2試車運(yùn)行調(diào)試階段的檢查；

試車運(yùn)行調(diào)試階段須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修

各部分是否有泄有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊

無泄漏現(xiàn)象

漏固件

各閥門開度的設(shè)檢查流量、液面等以驗(yàn)證各個(gè)閥門根據(jù)運(yùn)行說明要求檢查后，為確保

定的設(shè)定符合規(guī)定值設(shè)定值將閥門開度鎖定

檢查各處壓力

各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力值正常壓力異常，采取處理措施

2.6.33日常運(yùn)行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，并記錄。

檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注

設(shè)備的各密封部位及附屬如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置

1小時(shí)檢查有否漏水

閥門等各處是否漏水及原因，及時(shí)止漏

2.6.4濾芯更換

-進(jìn)出口差壓達(dá)0.15Mpa時(shí)，要及時(shí)更換濾芯。

-更換濾芯后，再次運(yùn)行時(shí)，按照第2.6.3的有關(guān)步驟執(zhí)行。

3反滲透的運(yùn)行操作

3.1反滲透啟動(dòng)前的檢查

超濾水箱水位正常；

超濾設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定，超濾出水水質(zhì)是否滿足R0的運(yùn)行要求；

反滲透系統(tǒng)全部壓力表、流量表等各種熱工、化學(xué)分析儀表符合投入條件；

運(yùn)行中監(jiān)督化驗(yàn)所用的各種藥劑、試劑、分析儀器已配備齊全；

各取樣管路暢通取樣閥門開關(guān)靈活；

高壓泵已經(jīng)過檢查處于備用狀態(tài)，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)及潤(rùn)滑充油情況正常；

反滲透各加藥泵處于待用狀態(tài)，藥箱內(nèi)有充足的藥液；

各閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，位置正確；

進(jìn)水調(diào)節(jié)門、手動(dòng)濃水排放門進(jìn)行開度檢查。

3.2手動(dòng)運(yùn)行

3.2.1初次運(yùn)行

1）接通工控機(jī)及各就地盤的電源；

2）將加藥系統(tǒng)就地盤上的加還原劑計(jì)量泵、加阻垢劑計(jì)量泵及系統(tǒng)泵就地盤上需運(yùn)行機(jī)組

的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上；

3）啟動(dòng)本系統(tǒng)的還原劑加藥計(jì)量泵、阻垢劑加藥計(jì)量泵。

4）打開給水不合格排放自動(dòng)門，打開清水泵進(jìn)口閥門，啟動(dòng)清水泵，打開清水泵出口閥門，

調(diào)節(jié)給水不合格排放手動(dòng)門，控制清水泵出口壓力在0.3MPa。當(dāng)在SDI取樣口測(cè)SDI<3

時(shí)可向保安過濾器進(jìn)水。

5）打開保安過濾器排氣門，稍稍打開進(jìn)水門，小流量將保安過濾器內(nèi)空氣排出，待排氣門

出水后，打開出水門。

6）將R/0就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上，開

關(guān)選至開的狀態(tài)，將反滲透進(jìn)水閥運(yùn)行狀態(tài)選擇手動(dòng)運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀態(tài)。

7）手動(dòng)打開（完全打開）產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門（節(jié)流閥）；

8）打開反滲透進(jìn)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整給水不合格排放手動(dòng)門，保持保安過濾器出口壓力

0.2-0.4MPa。使水小流量連續(xù)通過R/O機(jī)組15-20分鐘，以排出其中的空氣。待RO系統(tǒng)排

凈空氣后，關(guān)閉反滲透進(jìn)水自動(dòng)閥。（RO膜元件缺水時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行排氣操作。）

9）打開反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），選擇開啟1/3,啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵，并同時(shí)開啟反滲透

進(jìn)水自動(dòng)閥，運(yùn)行10-15分鐘，檢查系統(tǒng)連接情況。（注：若高壓泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，將會(huì)使

泵造成損壞）；

10）關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，在調(diào)試階段：調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），使反滲

透進(jìn)水流量控制在120m3/h,RO濃水排水節(jié)流閥，控制RO產(chǎn)水流量為100m3/h,濃水流

量為20m3/h,濃水回流流量為10m3/h,進(jìn)水壓力為1.3-1.6MPa,回收率為85%；在以后運(yùn)

行階段：調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），使反滲透進(jìn)水流量控制在135m3/h,RO濃水排

水節(jié)流閥，控制RO產(chǎn)水流量為100m3/h,濃水流量為35m3/h,進(jìn)水壓力為1.3-1.6MPa,回

收率為75%；

11）待上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高、低壓保護(hù)開關(guān)，高壓開關(guān)上限設(shè)定為1.8Mpa,低壓開

關(guān)下限設(shè)定為0.08Mpa；

12）調(diào)節(jié)加還原劑、阻垢劑計(jì)量泵，控制加藥量在規(guī)定范圍內(nèi)；

13）連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，這時(shí)脫鹽率應(yīng)達(dá)到大于95%,計(jì)算脫鹽率的公式如下：

P=（進(jìn)水電導(dǎo)率-出水電導(dǎo)率）/進(jìn)水電導(dǎo)率X100%

14）記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各流量、電導(dǎo)率、水溫的參數(shù)，取樣做全分析，作為以

后運(yùn)行資料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的基準(zhǔn)，即整理完整的開機(jī)報(bào)告。

3.2.2停機(jī)及沖洗（手動(dòng)停止）

15）打開R/0系統(tǒng)濃水排放自動(dòng)閥、產(chǎn)水排放自動(dòng)閥，待開啟到位壓力穩(wěn)步降低后關(guān)閉反滲

透進(jìn)水閥。

16）待反滲透進(jìn)水閥關(guān)閉到位后，按下泵控制盤面上相對(duì)應(yīng)的高壓泵停止按鈕，使R/0高壓

泵停止運(yùn)行；停止反滲透清水泵運(yùn)行。

17）打開沖洗閥，啟動(dòng)R/0沖洗水泵，對(duì)R/0系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗10-15分鐘；

18）沖洗完畢后，停止R/O沖洗水泵運(yùn)行，關(guān)閉沖洗閥、濃水排放閥。

（注：系統(tǒng)每次停運(yùn)后必須進(jìn)行沖洗）

3.2.3再次啟動(dòng)

19）將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上，

開關(guān)選至開的狀態(tài)，將反滲透進(jìn)水閥運(yùn)行狀態(tài)選擇手動(dòng)運(yùn)行，開關(guān)選至開的狀態(tài)；

20）手動(dòng)打開（完全打開）產(chǎn)水出水閥門和濃水排水閥門（節(jié)流閥）；

（注：濃水排水閥門保持初次運(yùn)行閥位）

21）啟動(dòng)反滲透清水泵。

22）關(guān)閉高壓泵出口反滲透進(jìn)水自動(dòng)閥，保持高壓泵出口閥門（節(jié)流閥）、R/O濃水排水節(jié)

流閥停運(yùn)時(shí)的開啟狀態(tài)，啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵，并同時(shí)開啟反滲透進(jìn)水閥，運(yùn)行3-5分鐘，檢

查系統(tǒng)運(yùn)行情況。

（注：保持高壓泵出口閥門即保持初次運(yùn)行閥位）

23）關(guān)閉濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥，在調(diào)試階段：調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），使反滲

透進(jìn)水流量控制在120m3/h,RO濃水排水節(jié)流閥，控制RO產(chǎn)水流量為100m3/h,濃水流

量為20m3/h,濃水回流流量為10m3/h,進(jìn)水壓力為1.3-1.6MPa,回收率為85%；在以后運(yùn)

行階段：調(diào)節(jié)反滲透進(jìn)水閥門（節(jié)流閥），使反滲透進(jìn)水流量控制在135m3/h,RO濃水排

水節(jié)流閥，控制RO產(chǎn)水流量為100m3/h,濃水流量為35m3/h,進(jìn)水壓力為1.3-1.6MPa,回

收率為75%；系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

3.3自動(dòng)運(yùn)行

3.3.1自動(dòng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備

1）將主控柜上的加還原劑計(jì)量泵、加阻垢劑計(jì)量泵及對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自

動(dòng)位置上；

2）將R/O就地盤上和電動(dòng)閥就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門運(yùn)行方式選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置

上；

3）檢查高壓泵進(jìn)、出口手動(dòng)閥門、保安過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門、R/O產(chǎn)水手動(dòng)閥門和濃水

手動(dòng)閥門是否打開；啟閉度是否滿足要求，若沒打開請(qǐng)打開；

4）各閥門的調(diào)節(jié)均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)的狀態(tài)。

3.3.2自動(dòng)運(yùn)行步序

3.3.2.1反滲透單元主要設(shè)備及自動(dòng)閥門

P-010,P-011,P-012清水泵

P-151,P-251,P-351,P-451,P-551,P-651反滲透高壓泵

P-018反滲透停運(yùn)沖洗泵

P-708,P-709阻垢劑投加泵

P-710,P-711NaHS03投力口泵

P-707反滲透化學(xué)清洗泵

FT-003反滲透進(jìn)水母管流量

TT-002反滲透進(jìn)水母管溫度

PT-003反滲透進(jìn)水母管壓力

AE-003反滲透進(jìn)水母管電導(dǎo)

AE-004反滲透進(jìn)水母管pH

AE-005反滲透進(jìn)水母管ORP

AE-151,AE-25l,AE-351,AE-451,AE-551,AE651反滲透出水電導(dǎo)

PS-151,PS-251,PS-351,PS-451,PS-551,PS-651高壓泵入口低壓開關(guān)

PS-152,PS-252,PS-352,PS-452,PS-552,PS-652高壓泵出口高壓開關(guān)

PT-150,PT-250,PT-350,PT-450,PT-550,PT-650反滲透入口壓力

FT-151,FT-251,FT-351,FT-451,FT-551,FT-651反滲透濃水回流流量計(jì)

FT-152,FT-252,FT-352,FT-452,FT-552,FT-652反滲透一段產(chǎn)水流量計(jì)

FT-153,FT-253,FT-353,FT-453,FT-553,FT-653反滲透濃水排放流量計(jì)

FT-154,FT-254,FT-354,FT-454,FT-554,FT-654反滲透產(chǎn)水總流量計(jì)

LT-007,LT-009淡水箱液位儀

FV-151,FV-251,FV-351,FV-451,FV-551,FV-651滲透進(jìn)水電動(dòng)慢開閥

FV-152,FV-252,FV-352,FV-452,FV-552,FV-652沖洗進(jìn)水氣動(dòng)閥

FV-153,FV-253,FV-353,FV-453,FV-553,FV-653反滲透濃水排放閥

FV-154,FV-254,FV-354,FV-454,FV-554,FV-654反滲透產(chǎn)水不合格排放閥

3.3.2.2反滲透運(yùn)行狀態(tài)

灌水排氣、制水、后沖洗、待機(jī)

灌水排氣制LL_>后沖洗'待機(jī)—》一

3.3.2.3反滲透升壓泵運(yùn)行

反滲透運(yùn)行時(shí)，升壓泵運(yùn)行；反滲透停運(yùn)時(shí)，升壓泵停止。

3.3.2.4高壓泵運(yùn)行

反滲透運(yùn)行時(shí)，高壓泵運(yùn)行；反滲透停運(yùn)時(shí)，高壓泵停止。

高壓泵運(yùn)行方式：變頻供水。

高壓泵調(diào)節(jié)方式：按反滲透產(chǎn)水流量比例調(diào)節(jié)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，達(dá)到恒流運(yùn)行。

3.3.2.5灌水排氣

產(chǎn)水不合格排放閥至開限位；啟動(dòng)升壓泵、還原劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵，同時(shí)高壓泵出口

閥打至開限位。當(dāng)灌水時(shí)間（可外設(shè)0-5min）到達(dá)設(shè)定值時(shí)停升壓泵、還原劑計(jì)量泵、阻

垢劑計(jì)量泵；關(guān)閉高壓泵出口閥至關(guān)限位，灌水排氣結(jié)束。

系統(tǒng)是否需要灌水排氣，由運(yùn)行人員確定。

3.3.2.6制水

打開產(chǎn)水不合格排放閥、沖洗濃水排放閥至開限位。啟動(dòng)升壓泵、阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)

量泵。3Sec后啟動(dòng)高壓泵、同時(shí)打開高壓泵出口閥至開限位，過60Sec后關(guān)閉產(chǎn)水不合格

排放閥，再過30Sec后關(guān)閉沖洗濃水排放閥，系統(tǒng)進(jìn)入正常制水階段。制水時(shí)間不限制，只

有超濾水箱低水位、淡水箱高水位或手動(dòng)強(qiáng)制停機(jī)、故障停機(jī)。

停機(jī)時(shí)，先打開產(chǎn)水不合格排放閥、沖洗濃水排放閥至開限位。30Sec后關(guān)閉高壓泵出口閥

至關(guān)限位，停高壓泵，再停升壓泵、阻垢劑計(jì)量泵、還原劑計(jì)量泵，制水階段結(jié)束。

3.3.2.7后沖洗

打開沖洗進(jìn)水閥、產(chǎn)水不合格排放閥、沖洗濃水排放閥至開限位，啟動(dòng)沖洗水泵，當(dāng)沖洗

時(shí)間到（可外設(shè)0-20min）,關(guān)閉沖洗進(jìn)水閥，停止沖洗水泵，關(guān)閉沖洗濃水排放，后沖洗

結(jié)束，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，待機(jī)狀態(tài)產(chǎn)水不合格排放閥至開限位。

停機(jī)是否需要沖洗，由運(yùn)行人員確定。

3.3.2.8反滲透泵及閥開關(guān)狀態(tài)表

灌水排氣制水停運(yùn)后沖洗停機(jī)

升壓泵開開關(guān)關(guān)

高壓泵關(guān)開關(guān)關(guān)

沖洗水泵關(guān)關(guān)開關(guān)

阻垢劑計(jì)量泵開開關(guān)關(guān)

還原劑計(jì)量泵開開關(guān)關(guān)

高壓泵出口閥開開關(guān)關(guān)

沖洗進(jìn)水閥關(guān)關(guān)開關(guān)

沖洗濃水排放閥關(guān)關(guān)開關(guān)

產(chǎn)水不合格排放閥開關(guān)開開

3.4反滲透系統(tǒng)運(yùn)行中的監(jiān)督和調(diào)整

嚴(yán)格控制R0進(jìn)水水質(zhì)，保證R0系統(tǒng)在符合進(jìn)水水質(zhì)條件下運(yùn)行。

及時(shí)調(diào)整R0一段進(jìn)水ORP、壓力和流量；二段進(jìn)水壓力；濃水排放壓力、濃水流量；產(chǎn)

品水流量及產(chǎn)品水電導(dǎo)率在規(guī)定范圍內(nèi)。

進(jìn)水壓力不得大于1.7Mpa。在滿足產(chǎn)水量和水質(zhì)的前提下，控制操作壓力在盡量低的壓力

值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。

如進(jìn)水溫度高于或低于25℃,應(yīng)根據(jù)水穩(wěn)-產(chǎn)水量曲線進(jìn)行修正，控制回收率在85%,而且

濃水排放量不得低于20m3/h。

檢查電機(jī)及水泵的聲音、溫度、油位是否正常，加藥泵加藥量是否正確。

應(yīng)每小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容包括：

保安過濾器：進(jìn)口壓力、出口壓力。

給水：ORP值、電導(dǎo)率、壓力、流量、水溫。

產(chǎn)水：電導(dǎo)率、壓力、流量。

濃水：流量、壓力及二段進(jìn)水壓力。

3.5運(yùn)行注意事項(xiàng)

在每次更換5H微過濾器濾芯后必須將5H微過濾器出口處下排快速接頭或排污閥打開。用

正常運(yùn)行流量的1/2對(duì)地排放，時(shí)間為5分鐘，以免前節(jié)漏沙進(jìn)入R/O系統(tǒng)。濾芯使用壽命

一般4~6個(gè)月，當(dāng)5H過濾器運(yùn)行壓差達(dá)到0.15MPa時(shí)，必須更換濾芯，否則將影響系統(tǒng)正

常運(yùn)行。

R/O運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)以下情況必須進(jìn)行化學(xué)清洗。

①進(jìn)水壓力、中段壓力、濃水壓力在運(yùn)行條件不變的情況下，此三個(gè)壓力間的壓差比初始

壓差上升15?20%。

②在運(yùn)行條件不變的情況下產(chǎn)水量下降5?20%。

③產(chǎn)水量不變的情況下脫鹽率下降。

RO回收率禁止超過85%。

4反滲透裝置的控制

4.1概述

整個(gè)系統(tǒng)采用集中PLC+模擬屏的控制方式。在模擬屏上可以直觀地顯示所有受控設(shè)備的運(yùn)

行狀態(tài)，還可以實(shí)現(xiàn)有關(guān)工藝參數(shù)越限報(bào)警功能，對(duì)進(jìn)水溫度的高低報(bào)警，產(chǎn)水電導(dǎo)的超高

報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自診斷的能力。并能通過軟手操作達(dá)到人工干預(yù)的作用。

4.2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中PLC控制+模擬屏.

“PLC控制+模擬屏”方式，完全可以省去所有的硬操作開關(guān)，而通過模擬屏進(jìn)行軟件操

作，在屏幕上，設(shè)定開關(guān)進(jìn)行操作(俗稱“軟手操作”)。

4.3控制系統(tǒng)的功能

本控制系統(tǒng)的功能，大致可分為三大類。

第一類是系統(tǒng)的程序控制

本控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對(duì)于反滲透系統(tǒng)程序控制及其它泵與液位的聯(lián)鎖。

控制系統(tǒng)中的PLC通過現(xiàn)場(chǎng)反饋來的信號(hào)，對(duì)反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)、高低壓保護(hù)及系

統(tǒng)保護(hù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)。泵與液位的聯(lián)鎖及參與反滲透運(yùn)行的信號(hào)，對(duì)于實(shí)現(xiàn)反滲透的自動(dòng)有著不

可缺少的作用。

第二類是系統(tǒng)的運(yùn)行操作

在本控制系統(tǒng)中，采用了“PLC控制+模擬屏”。在系統(tǒng)的運(yùn)行操作方面，模擬屏起了人

機(jī)交互界面的作用，實(shí)現(xiàn)軟手操的功能。

第三類是系統(tǒng)參數(shù)的采集及數(shù)據(jù)處理功能

這一功能是“PLC控制+模擬屏”控制方式的功能特點(diǎn)。

本系統(tǒng)中的各運(yùn)行參數(shù)及分析參數(shù)，通過各在線儀表發(fā)出的4?20mA的過程信號(hào)，傳輸?shù)?/p>

PLC中；PLC的A/D轉(zhuǎn)換功能，把現(xiàn)場(chǎng)模擬量信號(hào)，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量信號(hào)；PLC把數(shù)字量信

號(hào)，通過與模擬屏的連接，傳遞到模擬屏的數(shù)據(jù)庫中。

模擬屏的關(guān)鍵是其軟件，該軟件能方便的實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)視及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)參數(shù)的即時(shí)顯示及歷

史趨勢(shì)，還具有強(qiáng)勁的數(shù)據(jù)處理及報(bào)表打印功能。

該軟件在工藝系統(tǒng)的畫面的顯示，中文漢化及實(shí)時(shí)操作功能，諸方面有著良好的體現(xiàn)，其

完善的位圖編輯功能，能使實(shí)時(shí)畫面更貼近于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體設(shè)備。畫面的顏色變化及動(dòng)畫，使操

作人員能直觀的觀察到各系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。參數(shù)的即時(shí)顯示，能方便，準(zhǔn)確地反映系統(tǒng)設(shè)備

的產(chǎn)品指標(biāo)及過程質(zhì)量控制。

該軟件的數(shù)據(jù)處理功能能實(shí)現(xiàn)各現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)的顯示、儲(chǔ)存和編輯。

4.4加藥量控制

加藥量的控制通過設(shè)在各母管上在線流量計(jì)及pH控制儀輸出的信號(hào)對(duì)各計(jì)量泵實(shí)現(xiàn)單回路

自動(dòng)投加。同時(shí)也能手動(dòng)調(diào)節(jié)操作實(shí)現(xiàn)。

4.5高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)

反滲透裝置的高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓保護(hù)開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足時(shí)高壓

泵入口的水壓低于某一設(shè)定值，低壓保護(hù)開關(guān)會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不在

空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它的原因誤操作，使高壓泵的出口壓力超過某一設(shè)定值時(shí)，高壓保

護(hù)開關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運(yùn)行。

4.6反滲透的啟停保護(hù)

當(dāng)反滲透投入運(yùn)行時(shí)，為了防止高壓泵突然起動(dòng)升壓產(chǎn)生對(duì)反滲透膜元件的高壓沖擊破

壞反滲透膜，在反滲透裝置的高壓泵出口至反滲透膜組件之間設(shè)置一個(gè)慢開電動(dòng)閥門，由可

編程序控制器(PLC)控制緩慢打開閥門，使膜元件逐漸升壓至一定的壓力。為了防止誤操作,

在反滲透產(chǎn)水端設(shè)置爆破裝置，在超高壓的情況下自然爆破泄壓。

4.7反滲透運(yùn)行控制

本系統(tǒng)反滲透設(shè)置為6套，每套反滲透裝置出力為100m3/h。反滲透裝置的投運(yùn)或退出

主要是控制高壓泵的起動(dòng)或停止來實(shí)現(xiàn)，而高壓泵的起、停是通過用戶水箱的水位變化來決

定的。

4.8控制步序

4.8.1反滲透設(shè)備啟動(dòng)步序

工藝高壓泵高壓泵后高壓泵濃水調(diào)節(jié)濃水淡水時(shí)間

步序電動(dòng)閥后手動(dòng)調(diào)手動(dòng)閥自動(dòng)排放自動(dòng)排放(min)

節(jié)閥閥閥

灌水排氣☆★★★★★0-10

啟動(dòng)準(zhǔn)備☆☆★★★★

啟泵★★★★★★1?5

制水★★★★☆☆

4.8.2反滲透設(shè)備停運(yùn)步序

工藝高壓泵高壓泵高壓泵沖洗進(jìn)濃水濃水淡水時(shí)間

步序后電動(dòng)后手動(dòng)調(diào)水自動(dòng)調(diào)節(jié)排放自排放自(min)

閥節(jié)門閥手動(dòng)動(dòng)閥動(dòng)閥

門

停泵準(zhǔn)備★★★☆★★★1

停泵☆☆★★★★★

后沖洗☆☆★★★★★5?20

待機(jī)☆☆★☆★☆☆

上表中★表示打開或運(yùn)行,☆表示關(guān)閉。

5設(shè)備停運(yùn)維護(hù)

5.1停運(yùn)維護(hù)概述

反滲透裝置停運(yùn)后，為防止微生物的生長(zhǎng)，應(yīng)使用反滲透產(chǎn)品水對(duì)其進(jìn)行沖洗，沖洗水不能

含有化學(xué)藥劑，特別不能含有阻垢劑類。反滲透脫鹽設(shè)備系統(tǒng)如停運(yùn)24小時(shí)以內(nèi)，不必采

取特殊保護(hù)措施，但如停運(yùn)超過24小時(shí)，則應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。

系統(tǒng)在停運(yùn)期間的維護(hù)保養(yǎng)是一個(gè)比較重要的問題。

保護(hù)液：亞硫酸氫鈉水溶液

亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)、可以

500Ppm的劑量每天加入30?60分鐘；用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉

作為其保護(hù)液。

反滲透系統(tǒng)處于備用期間（3天內(nèi)）的管理

1）停運(yùn)前，先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行低壓（0.2-0.4MPa）,大流量（約等于系統(tǒng)的產(chǎn)水量）沖洗，時(shí)間

為15分鐘；

2）保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。

5.2反滲透系統(tǒng)在短期停運(yùn)期間（4-25天）的管理：

1）在系統(tǒng)停運(yùn)48小時(shí)以上時(shí)，首先應(yīng)用反滲透產(chǎn)品水，至少是軟化水對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖

洗，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的空氣排除。沖洗時(shí)間至少應(yīng)在20分鐘以上，沖洗流量控制在設(shè)備啟動(dòng)

或停機(jī)時(shí)設(shè)定的流量范圍內(nèi)即可。

2）停機(jī)時(shí)，應(yīng)在反滲透系統(tǒng)中可封閉的膜組件和管道系統(tǒng)內(nèi)完全充滿這種沖洗水后，關(guān)閉

所有進(jìn)出口的閥門，以防止空氣進(jìn)入。

3）當(dāng)溫度為20-27C,每隔48小時(shí)即需要重復(fù)操作一次。當(dāng)溫度為15℃以下時(shí)5天沖洗一

次。

4）在條件允許的情況下，為使系統(tǒng)更加安全，避免微生物在系統(tǒng)內(nèi)繁衍的現(xiàn)象發(fā)生，也可

用含有1%亞硫酸氫鈉溶液沖洗反滲透膜系統(tǒng)，這樣做最好。

5.3反滲透膜系統(tǒng)在較長(zhǎng)時(shí)間（25天以上）停運(yùn)期間的管理

1）在停機(jī)前，首先應(yīng)采用反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行30分鐘以上的沖洗。

2）再用反滲透產(chǎn)品水配制含有0.15%的異睡口坐咻+1%亞硫酸氫鈉的沖洗液沖洗并及時(shí)封存。

3）當(dāng)溫度低于27C時(shí)，系統(tǒng)每25-30天重復(fù)一次以上的操作；當(dāng)溫度高于27℃時(shí)，操作管

理人員應(yīng)在15-20天內(nèi)即重復(fù)一次以上的操作。

4）當(dāng)系統(tǒng)在長(zhǎng)期停運(yùn)后重新使用之前，應(yīng)利用過濾水或反滲透產(chǎn)品水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行1小時(shí)左

右的沖洗,并且應(yīng)將此過程產(chǎn)生的沖洗水和產(chǎn)品水全部排放,在沖洗結(jié)束前應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析,

并確認(rèn)產(chǎn)品水中已沒有痕量藥品存在。

警告：

系統(tǒng)所處環(huán)境溫度必須在0℃以上，否則會(huì)造成反滲透膜凍裂損壞。

如需半年以上的停機(jī)，建議與我公司或膜廠家聯(lián)系，采取必要停機(jī)保護(hù)措施。

6化學(xué)清洗

6.1判斷是否要清洗的條件

當(dāng)有下述情況發(fā)生之一時(shí)應(yīng)對(duì)反滲透膜系統(tǒng)予以清洗

1）在正常壓力下產(chǎn)品水流量降至正常值的10-15%；

2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10-15%；

3）產(chǎn)品水質(zhì)降低10-15%；鹽透過率增加10-15%；

4）使用壓力增加10-15%；

5）反滲透脫鹽設(shè)備各段間的壓差增加明顯（也許沒有儀表來監(jiān)測(cè)這一跡象）。

6.2反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策

主要污染物質(zhì)癥狀推薦清洗液備注

HC1

脫鹽率明顯下降，0.2%鹽酸H3PO4

進(jìn)、出口壓力差出0.5%磷酸C3H4(OH)(CO2

無機(jī)鹽沉淀物

現(xiàn)中等程度的增2.0%檸檬酸H3)

力口。2.0%MCT103美國(guó)KOCH公

司

脫鹽率迅速下降，0.5%磷酸H3PO4

進(jìn)、出口壓力差速1.0%連二亞硫酸鈉Na2S2O4

金屬氧化物污染

增，反滲透產(chǎn)水量2.0%檸檬酸美國(guó)KOCH公

迅速降低。2.0%MCT103司專用清洗劑

脫鹽率略有降低，

0.1%氫氧化鈉,30℃NaOH

進(jìn)、出口壓差迅速

0.025十二烷基硫酸鈉+0.1%氫氧Na-DDS+NaOH

無機(jī)膠體沉積物增加，反滲透產(chǎn)水

化鈉美國(guó)KOCH公

量在幾個(gè)星期內(nèi)逐

2.0%MCT511司專用清洗劑

漸減小。

NaOH

0.1%氫氧化鈉,30℃Na-EDTA+NaO

微生物

1.0%EDTA鈉鹽粉+0.1%氫氧化鈉H

膠體污染物

2.0%MCT511美國(guó)KOCH公

司專用清洗劑

0.05%十二烷基硫酸鈉+0.1%氫氧Na-DDS+NaOH

脫鹽率明顯下降，

化鈉Na5P3O10+Na-

進(jìn)、出口壓差逐漸

有機(jī)物污染0.1%三磷酸鈉（STP）+1.0%EDTAEDTA

增加，產(chǎn)水時(shí)逐漸

鈉鹽粉美國(guó)KOCH公

減小。

2.0%MCT511司專用清洗劑

6.3化學(xué)清洗步驟

6.3.1配置清洗液

1）根據(jù)膜元件污染物質(zhì)的性質(zhì)，選擇合適的清洗液，準(zhǔn)備好所用藥品。

2）啟動(dòng)除鹽水泵將清洗箱加除鹽水至2/3液位處。

3）準(zhǔn)備好清洗過程化驗(yàn)所需的儀器和藥品。

4）打開清洗泵進(jìn)出口門，啟動(dòng)清洗泵，打開清洗泵出口循環(huán)門。

5）將清洗所用藥品分別溶解后，通過加藥口倒入清洗箱中。

6）藥品完全溶解后，往清洗箱加入除鹽水至規(guī)定液位處并混合均勻。

7）取樣化驗(yàn)清洗液PH和溫度合格。

6.3.2清洗時(shí)的pH值和溫度范圍

參數(shù)清洗時(shí)

溫度（°C）<40℃<35℃<30℃<25℃

pH值范圍3-102-112-11.52-12

6.3.3膜清洗方法

1）首先用除鹽水沖洗反滲透膜組件和系統(tǒng)管道。

2）關(guān)閉反滲透脫鹽設(shè)備進(jìn)水門、產(chǎn)品水出口手動(dòng)門、濃水出口調(diào)節(jié)門。關(guān)閉產(chǎn)水不和格排

放自動(dòng)門、沖洗濃水側(cè)排放門。

3）清洗第一段：完全打開一段化學(xué)清洗進(jìn)口門，化學(xué)清洗濃水側(cè)回水門和產(chǎn)品水回水門。

4）關(guān)閉清洗藥液循環(huán)門，打開清洗保安過濾器排氣門，稍微打開進(jìn)口門以排除清洗保安過

濾器內(nèi)空氣。

5）調(diào)節(jié)保安過濾器出口門，使清洗液以低流量（一段清洗時(shí)W130m3/h,二段清洗時(shí)W

80m3/h）和40-60PSI的運(yùn)行壓力向反滲透設(shè)備打入清洗液，循環(huán)清洗5-15分鐘，然后再用

中流量（一段清洗時(shí)30m3/h,二段清洗時(shí)＜80m3/h）循環(huán)清洗10-15分鐘。

然后停清洗水泵并關(guān)閉閥門，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小時(shí)。若膜污染情況較嚴(yán)重

或清洗較難去除的污染物，浸泡時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)。

6）結(jié)束浸泡后，以標(biāo)準(zhǔn)清洗流量（一段清洗時(shí)W130m3/h,二段清洗時(shí)W80m3/h）再次循環(huán)

清洗20-60分鐘即可結(jié)束清洗。

7）用除鹽水對(duì)反滲透脫鹽設(shè)備膜組件進(jìn)行沖洗，并將沖洗水排入地溝。

8）按以上方法清洗第二段。

9）確認(rèn)反滲透脫鹽設(shè)備沖洗干凈后，可重新運(yùn)行反滲透脫鹽設(shè)備設(shè)備。

10）清洗后的反滲透脫鹽設(shè)備裝置在開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將運(yùn)行初期約30分鐘的產(chǎn)品水排放掉。

6.4清洗注意事項(xiàng)

I）正常清洗時(shí)，清洗系統(tǒng)壓力采用使系統(tǒng)基本不能產(chǎn)出純水時(shí)的壓力為最好，清洗液溫度

基本保持在20-40℃。必須用反滲透產(chǎn)品水或去離子水配制清洗藥液，藥液混合要均勻。

2）清洗時(shí)要將反滲透壓力容器和管道內(nèi)的存水排掉，再把清洗過程沖產(chǎn)生的濃縮液向清洗

藥箱循環(huán)。如果回流清洗液明顯變色或渾濁應(yīng)重新準(zhǔn)備清洗藥液。若回流清洗液PH變化超

過0.5,應(yīng)重新調(diào)整PH或更換清洗液。

3）按規(guī)定時(shí)間清洗完成后，應(yīng)立即用反滲透產(chǎn)品水或去離子水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)間一般為

30-60分鐘，并將反滲透出口水放掉（開產(chǎn)水不和格自動(dòng)門、沖洗濃水測(cè)排放自動(dòng)門）。

4）確認(rèn)沖洗完成后，最好立即投入正常運(yùn)行，化學(xué)清洗后至投入運(yùn)行時(shí)間不得超過24小時(shí)。

7故障分析及排除方法

引發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法

故障癥狀

鹽透過率升:膜多發(fā)生在反滲透裝置的第1-進(jìn)行對(duì)金屬氧化物污

高，產(chǎn)水量卻金屬氧化物污染段染物的清洗

下降,每段之-分析日常SDI測(cè)試膜截留-改善予處理工藝和運(yùn)

間的壓力差污物所行條件

增大-通過分析清洗液中的金屬

離子

-解剖分析被污染的膜元件

多發(fā)生在反滲透裝置的第1-采用含有脂類洗滌劑

段清洗

膠體污染-分析日常SDI測(cè)試膜截留-改善予處理工藝和運(yùn)

物質(zhì)行條件

-解剖分析被污染的膜元件

多發(fā)生在反滲透裝置最后-針對(duì)具體情況選擇合

1段適的清洗劑清洗

-校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和-調(diào)整系統(tǒng)水回收率

無機(jī)鹽垢污可能生成的難溶物溶度積-選擇更有效的阻垢/分

測(cè)試.散藥劑投加

-解剖分析被污染的典型膜-改善予處理系統(tǒng)

元件

反滲透裝置第1段上壓降-加大反滲透濃水的運(yùn)

最大行流量，降低反滲透系

-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比統(tǒng)水回收率.

鹽透過率高，

例和運(yùn)行水回收率-更換已損壞的反滲透

產(chǎn)水量滿意，-設(shè)計(jì)或運(yùn)行操作不合理，

-檢查反滲透裝置上壓力容膜元件上的U型密封圈

甚至稍高，每引起反滲透膜系統(tǒng)的過

器及壓力管道固定是否合-改善配管固定方式

段壓力差較分濃差極化

適，壓力容器是否發(fā)生翹曲

大

或變形

-檢查膜元件的U型濃水密

封圈

鹽透過率增-分析第1段進(jìn)水端堆積的-改善予處理系統(tǒng)

-膜表面被給水的顆粒物

力口，產(chǎn)水流量懸浮顆粒污染物-調(diào)整系統(tǒng)水回收率

質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化

加大,壓力差-分析最后1段無機(jī)鹽垢污，-選擇投加更有效的阻

而生成的無機(jī)鹽垢污晶

降低校核濃水LSI值，測(cè)試難溶垢/分散劑

體滑傷

物的溶度積數(shù)值

膜元件或壓-對(duì)壓力容器的取樣管取樣-更換在膜元件或容器

力容器上的0試驗(yàn)分析確認(rèn)具體發(fā)生位上已損壞或產(chǎn)生漏流0

型圈漏水置型圈

鹽透過率高，膜元件膜袋-壓力容器取樣試驗(yàn)判定發(fā)-對(duì)破損的膜元件進(jìn)行

壓力容

產(chǎn)水量滿意粘合線破裂、生具體位置更換

器及膜

或稍高，每段膜元件中心-對(duì)膜元件進(jìn)行真空試驗(yàn)，判-檢查給水壓力，產(chǎn)品水

元件有

之間的壓力管破裂或膜定發(fā)生具體位置壓力及膜元件在運(yùn)行的

伴隨流

差基本滿意.元件機(jī)械損-膜元件膜卷伸出，解剖分析壓力降是否合適，并調(diào)

壞原因整之。

系統(tǒng)運(yùn)行有-檢查設(shè)備啟動(dòng)程序是否合-修改設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件

水錘產(chǎn)生理，找出產(chǎn)生水錘的原因和系統(tǒng)啟動(dòng)程序

-開始鹽透過-拆開膜組件查看膜元件進(jìn)-首先用堿性清洗液進(jìn)

率不變，甚至生物污染水端污染癥狀