QCT 1211-2024《乘用車車門內(nèi)開拉手總成》

ICS43.040.60CCST26QCInnerhandleassemblyofpassengercardoorIQC/TXXXX—XXXX 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4技術(shù)要求 25試驗(yàn)方法 36檢驗(yàn)規(guī)則 87標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存 9QC/TXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：寧波帥特龍集團(tuán)有限公司、中汽研汽車檢驗(yàn)中心（武漢）有限公司、安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司、寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院、寧波均勝群英汽車系統(tǒng)股份有限公司、寧波市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中汽研汽車零部件檢驗(yàn)中心（寧波）有限公司、江蘇科達(dá)斯特恩汽車科技股份有限公司、工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心、寧波高發(fā)汽車控制系統(tǒng)股份有限公司。本文件主要起草人：吳志光、勵(lì)春林、華進(jìn)勇、劉峰、鄔迷奶、江華僑、陳存定、梅一丹、張文君、婁曉華、崔嵐嵐、熊瑞斌、陳磊、張金龍、侯域、王鑫、吳吉霞、孫宇軒、石東珉、陳斌。本文件為首次制定。1QC/TXXXX—XXXX乘用車車門內(nèi)開拉手總成本文件規(guī)定了乘用車車門內(nèi)開拉手總成（以下簡稱內(nèi)開拉手總成）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。本文件適用于乘用車安裝的直柄式和環(huán)式車門內(nèi)開拉手，其他型式內(nèi)開拉手可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1內(nèi)開拉手總成innerhandleassembly駕乘人員由車內(nèi)打開車門的功能件總成，見圖1。（a）直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手圖1內(nèi)開拉手總成示意圖2QC/TXXXX—XXXX3.2開啟力operatingforce沿垂直于拉手表面方向施加載荷將拉手拉伸到操作行程最大限度處所需的最大作用力。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1零部件表面應(yīng)光潔、顏色均勻，無裂紋、毛刺、變形等缺陷。4.1.2所有運(yùn)動(dòng)件開啟關(guān)閉應(yīng)順暢，無卡滯、異響。4.1.3產(chǎn)品工作溫度為-40℃至90℃。4.2性能要求4.2.1開啟力內(nèi)開拉手總成的開啟力應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1開啟力要求4.2.2抗拉強(qiáng)度內(nèi)開拉手總成的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定，試驗(yàn)后拉手應(yīng)無斷裂及零件脫落現(xiàn)象，拉手總成功能應(yīng)不受影響，無卡滯、異響等。表2抗拉強(qiáng)度4.2.3耐高溫性能試驗(yàn)后，內(nèi)開拉手總成應(yīng)功能正常，無翹曲變形、開裂、變色、起泡等缺陷。4.2.4耐低溫性能試驗(yàn)后，內(nèi)開拉手總成應(yīng)功能正常，無翹曲變形、開裂、變色、起泡等缺陷。4.2.5耐溫濕度交變性能試驗(yàn)后，內(nèi)開拉手總成應(yīng)功能正常，無翹曲變形、開裂、變色、起泡等缺陷。4.2.6耐久性能試驗(yàn)后，內(nèi)開拉手總成應(yīng)功能正常，無損壞現(xiàn)象，所有運(yùn)動(dòng)件開啟關(guān)閉應(yīng)順暢，無卡滯、異響。4.2.7Z向剛度試驗(yàn)過程中，Z向位移應(yīng)不大于8mm，內(nèi)開拉手總成應(yīng)不出現(xiàn)以下現(xiàn)象：a)操作門把手上有可以感覺到的縫隙；b)損壞（有裂縫、裂紋）；c)異響；d)組件的功能性損壞。4.2.8耐光性能3QC/TXXXX—XXXX試驗(yàn)后，色牢度應(yīng)不低于GB/T250中規(guī)定的4級(jí)，外觀表面應(yīng)無粉化、開裂等明顯可見的異?，F(xiàn)象。4.2.9燃燒特性內(nèi)開拉手總成的燃燒特性應(yīng)符合GB8410的規(guī)定。4.2.10禁用物質(zhì)內(nèi)開拉手總成的禁用物質(zhì)應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1一般要求在室內(nèi)明亮的自然光線下進(jìn)行目測(cè)，檢查樣品的外觀質(zhì)量。運(yùn)動(dòng)件用手感檢驗(yàn)性能要求。5.2性能試驗(yàn)方法5.2.1開啟力在室溫條件下，將內(nèi)開拉手總成固定在專用夾具上，距拉手末端（20±0.5）mm處（環(huán)形拉手在手抓握處中心）垂直于拉手表面施加力F，以（100±5）mm/min的速度將拉手拉伸至操作行程最大處，分別在空載及（60±2）N負(fù)載下測(cè)量開啟力，測(cè)量示意圖見圖2。(a)直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手圖2開啟力試驗(yàn)示意圖4QC/TXXXX—XXXX5.2.2抗拉強(qiáng)度將內(nèi)開拉手總成固定在專用夾具上，距拉手末端（20±0.5）mm處（環(huán)形拉手在手抓握處中心）加工M4螺紋孔，用M4圓環(huán)吊鉤螺釘與內(nèi)開拉手連接，垂直于拉手表面施加力F，試驗(yàn)要求如下：a)施力點(diǎn)見圖3、圖4所示；b)在M4圓環(huán)吊鉤螺釘上施加力F；c)試驗(yàn)溫度分別為（-40±2）℃、（23±5）℃和（90±2）℃;d)各個(gè)試驗(yàn)溫度下的試樣都應(yīng)進(jìn)行2h的存放；e)拉手上的作用力：室溫350N，高低溫250N；f)試驗(yàn)速度100±5）mm/min；g)A狀態(tài)試驗(yàn)：拉手在鎖止?fàn)顟B(tài)下，試驗(yàn)力以操作方向施加于拉手末端，見圖3；h)B狀態(tài)試驗(yàn)：拉手在最大開啟狀態(tài)下，試驗(yàn)力以操作方向施加于拉手末端，見圖4。(a)直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手圖3拉手處于初始位置（A狀態(tài)）施加作用力示意圖5QC/TXXXX—XXXX(a)直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手圖4拉手處于最大打開位置（B狀態(tài)）施加作用力示意圖5.2.3耐高溫性能將內(nèi)開拉手總成在溫度為（90±2）℃的環(huán)境箱中放置240h，從環(huán)境箱內(nèi)取出后在室溫下放置6h，檢查樣品。5.2.4耐低溫性能將經(jīng)過耐高溫試驗(yàn)的樣品在溫度為（-40±2）℃的環(huán)境箱中放置24h，從環(huán)境箱內(nèi)取出后在室溫下放置6h，檢查樣品。5.2.5耐溫濕度交變性能5.2.5.1內(nèi)開拉手總成耐溫濕度交變?cè)囼?yàn)條件和試驗(yàn)步驟見表3。表3耐溫濕度交變?cè)囼?yàn)條件和試驗(yàn)步驟試驗(yàn)溫度(℃)—— —————6QC/TXXXX—XXXX5.2.6耐久性能5.2.6.1將內(nèi)開拉手總成固定在專用夾具上，在距拉手末端（20±0.5）mm處（環(huán)形拉手在手抓握處中心）垂直于拉手表面施加不小于開啟力的載荷，施力點(diǎn)見圖5所示。5.2.6.2將拉手拉到最大的操作行程位置（接近末端檔塊），然后下降到復(fù)原位置為一個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)條件如下：a)試驗(yàn)頻率為（10～12）次/min；b)循環(huán)周期數(shù)70000；c)裝配狀態(tài)下負(fù)載0～60）N；5.2.6.3試驗(yàn)溫度、濕度及負(fù)荷次數(shù)分配見表4。5.2.6.4試驗(yàn)后檢查樣品外觀質(zhì)量及耐久性能。表4試驗(yàn)溫度及負(fù)荷次數(shù)分配表1234(a)直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手7QC/TXXXX—XXXX圖5耐久性試驗(yàn)示意圖5.2.7Z向剛度模擬實(shí)車安裝狀態(tài)，拉手處于最大開啟狀態(tài)下，在Z向正負(fù)兩方向?qū)质┘虞d荷，試驗(yàn)示意圖見圖7，試驗(yàn)條件如下：a)在單一工裝上進(jìn)行；b)施加力105±5）N；c)施加力接觸點(diǎn)：直柄式內(nèi)開拉手施加力接觸點(diǎn)在A20±0.5）mm邊緣處，試驗(yàn)示意圖見圖6(a)；環(huán)式內(nèi)開拉手向上施加力時(shí)，施加力接觸點(diǎn)在A。向下施加力時(shí)，施加力接觸點(diǎn)在B。環(huán)式內(nèi)開拉手內(nèi)環(huán)輪廓切線與外環(huán)輪廓切線的中心線與拉手表面分別相交于A點(diǎn)，B點(diǎn)，試驗(yàn)示意圖見圖6(b)；d)試驗(yàn)溫度：（23±5）℃;e)試驗(yàn)速度100±5）mm/min。(a)直柄式內(nèi)開拉手(b)環(huán)式內(nèi)開拉手8QC/TXXXX—XXXX圖6Z向剛度試驗(yàn)示意圖5.2.8耐光性能將樣品放入氙燈老化箱中，氙燈光照試驗(yàn)條件如下：a)黑板溫度100±3）℃;b)試驗(yàn)箱溫度65±3）℃;c)相對(duì)空氣濕度：（20±10）%；d)輻射強(qiáng)度（在420nm時(shí)進(jìn)行測(cè)試）：1.2W/m2；e)試驗(yàn)周期：65h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)后檢查樣品外觀質(zhì)量，變色評(píng)價(jià)按GB/T250的規(guī)定進(jìn)行。5.2.9燃燒特性內(nèi)開拉手總成的燃燒特性按GB8410的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.2.10禁用物質(zhì)內(nèi)開拉手總成的禁用物質(zhì)按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)以客戶一次訂單中同一型號(hào)為一批，外觀質(zhì)量及標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.2型式試驗(yàn)6.2.1產(chǎn)品有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制完成后或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制的定型鑒定；b)定型產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料上有重大改變，影響其產(chǎn)品性能時(shí)；c)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每一年進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。6.2.2做型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，按表5進(jìn)行檢驗(yàn)。表5型式試驗(yàn)項(xiàng)目及樣品數(shù)量1239QC/TXXXX—XXXX456789———6.2.3產(chǎn)品在型式試驗(yàn)中，若有一項(xiàng)不合格時(shí)，可從同批產(chǎn)品中再加倍抽樣，對(duì)不合格項(xiàng)目及有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)全部合格則該批產(chǎn)品為合格，如果有任一件產(chǎn)品不合格則該產(chǎn)品判為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存7.1標(biāo)志箱外應(yīng)有“小心輕放”、“