《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 自考 課件 第13章 機(jī)械加工工藝

第13章機(jī)械加工工藝本章要點(diǎn)113.1機(jī)械加工工藝過程的概念13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)

13.4工藝尺寸鏈13.5裝配工藝規(guī)程的制訂與裝配方法13.6工藝過程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝213.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機(jī)器制造的生產(chǎn)過程包括：原材料和成品的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；毛坯的制造；零件的機(jī)械加工、熱處理和其它表面處理；產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)、油漆和包裝；產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。2.工藝過程在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等。1.生產(chǎn)過程13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝313.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工作地、工人、工件與連續(xù)作業(yè)構(gòu)成了工序的四個(gè)要素，若其中任一要素發(fā)生變更，則構(gòu)成了另一道工序。1.工序一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、空刀槽、螺紋、切斷；一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床的導(dǎo)軌；一組工人對(duì)一批零件去毛刺；生產(chǎn)和檢驗(yàn)原材料、零部件、整機(jī)的具體階段。單件生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1車端面，鉆中心孔車床1兩邊同時(shí)銑端面、鉆頂尖孔銑端面鉆頂尖孔機(jī)床2車外圓、車槽、倒角車床2車一端外圓，車槽、倒角車床3銑鍵槽、去毛刺銑床3車另一端外圓，車槽、倒角車床4粗磨外圓磨床4銑鍵槽立式銑床5熱處理高頻淬火機(jī)5去毛刺鉗工臺(tái)6精磨外圓磨床6粗磨外圓磨床

7熱處理高頻淬火機(jī)

8精磨外圓磨床13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝413.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成在加工表面不變、加工工具不變、切削用量（主要是切削速度和進(jìn)給量）不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。以上三種因素中任一因素改變，即為新的工步。一個(gè)工序含有一個(gè)或幾個(gè)工步。在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分為幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀，或稱為一個(gè)工作行程。2.工步和走刀帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床（如轉(zhuǎn)塔車床）或帶自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床（如加工中心），當(dāng)更換不同刀具時(shí)，即使加工表面不變，也屬不同工步。多刀同時(shí)加工一個(gè)零件的幾個(gè)表面時(shí)，稱為復(fù)合工步；連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步，稱為連續(xù)工步。復(fù)合工步和連續(xù)工步一般視為一個(gè)工步。在一次安裝中，用一把鉆頭連續(xù)鉆削四個(gè)Ф15mm的孔，可算做一個(gè)鉆孔工步。13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝513.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，叫做安裝。在一個(gè)工序內(nèi)，工件可能裝夾一次，也可能裝夾幾次，即一個(gè)工序可以有一次或幾次安裝。為了減少由于多次安裝而帶來的誤差以及時(shí)間損失，常采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、回轉(zhuǎn)夾具或移動(dòng)夾具，使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同的位置進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。多工位加工，減少了安裝次數(shù)，各工位的加工與工件的裝卸同時(shí)進(jìn)行，提高了加工精度和生產(chǎn)率。3.安裝和工位如果一個(gè)工序只有一次安裝，該安裝又只有一個(gè)工位，則工序內(nèi)容就是安裝內(nèi)容，同時(shí)也是工位內(nèi)容13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝613.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特征1.生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Q·n（1＋a%）·（1＋b%）

式中Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)a%——平均備品率b%——平均廢品率2.生產(chǎn)類型指企業(yè)（或車間、工段、班組等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)三大類。1）單件生產(chǎn)。是指單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。重型機(jī)械、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品的試制等均屬于單件生產(chǎn)。2）大量生產(chǎn)。是指產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)地進(jìn)行某一零件的某一道工序的加工。汽車、拖拉機(jī)、軸承、自行車等的生產(chǎn)。3）成批生產(chǎn)。是指一年中分批、輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期地重復(fù)。機(jī)床的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)中，每批投入生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為批量。按照批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相似，常分別被合稱為單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝713.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特征1.生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量。某零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Q·n（1＋a%）·（1＋b%）

式中Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)a%——平均備品率b%——平均廢品率2.生產(chǎn)類型指企業(yè)（或車間、工段、班組等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)三大類。1）單件生產(chǎn)。是指單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。重型機(jī)械、專用設(shè)備制造和新產(chǎn)品的試制等均屬于單件生產(chǎn)。2）大量生產(chǎn)。是指產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)重復(fù)地進(jìn)行某一零件的某一道工序的加工。汽車、拖拉機(jī)、軸承、自行車等的生產(chǎn)。3）成批生產(chǎn)。是指一年中分批、輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期地重復(fù)。機(jī)床的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)中，每批投入生產(chǎn)的同一種產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為批量。按照批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相似，常分別被合稱為單件小批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)。13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝8特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)工件的互換性一般是配對(duì)制造，缺乏互換性，廣泛用鉗工修配大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配全部有互換性，某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法毛坯的制造方法鑄件用木模手工造型，鍛件用自由鍛。毛坯精度低，加工余量大部分鑄件用金屬模，部分鍛件用模鍛。毛坯精度及加工余量中等鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛以及其它高生產(chǎn)率的毛坯制造方法機(jī)床設(shè)備通用機(jī)床，按機(jī)床種類及大小采用“機(jī)群式”排列部分通用機(jī)床和部分高生產(chǎn)率機(jī)床，按加工零件類別分工段排列廣泛采用高生產(chǎn)率的專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床，按流水線形式排列夾具多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠畫線及試切法達(dá)到精度要求廣泛采用夾具，部分靠畫線法達(dá)到精度要求廣泛采用高生產(chǎn)率夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求刀具與量具采用通用刀具和萬能量具較多采用專用刀具及專用量具廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具對(duì)工人的要求需要技術(shù)熟練的工人需要一定熟練程度的工人對(duì)操作工人的技術(shù)要求較低，對(duì)調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝規(guī)程有簡(jiǎn)單的工藝路線卡有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程有詳細(xì)的工藝規(guī)程生產(chǎn)率低中高成本高中低發(fā)展趨勢(shì)箱體類復(fù)雜零件采用加工中心加工采用成組技術(shù)、數(shù)控機(jī)床或柔性制造系統(tǒng)等進(jìn)行加工在自動(dòng)化制造系統(tǒng)中加工，并能實(shí)現(xiàn)在線故障診斷、自動(dòng)報(bào)警和加工誤差自動(dòng)補(bǔ)償3.工藝特征13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝913.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及種類1）是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是最合理的工藝過程的表格化，是在工藝?yán)碚摵蛯?shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制訂的。工人只有按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量以及較高的生產(chǎn)率和較好的經(jīng)濟(jì)性。2）是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)。在產(chǎn)品投產(chǎn)前要根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，如安排原材料的供應(yīng)、通用工裝設(shè)備的準(zhǔn)備、專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)計(jì)劃的安排、經(jīng)濟(jì)核算等工作。3）是新建和擴(kuò)建工廠的基本資料。要根據(jù)工藝規(guī)程來確定所需要的機(jī)床設(shè)備的品種和數(shù)量、機(jī)床的布置、占地面積、輔助部門的安排等。先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程（簡(jiǎn)稱工藝規(guī)程）。是在具體生產(chǎn)條件下，以較合理的工藝過程和操作方法，并按規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的。主要內(nèi)容：零件加工工序內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額以及各工序所采用的設(shè)備和工藝裝備等。13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1013.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及種類1）機(jī)械加工工藝過程卡以工序?yàn)閱挝?，?jiǎn)要地列出了整個(gè)零件加工所經(jīng)過的工藝路線（包括毛坯制造，機(jī)械加工和熱處理等），以及工裝設(shè)備和工時(shí)等內(nèi)容，是制訂其它工藝文件的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。由于各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導(dǎo)工人操作，而多作生產(chǎn)管理方面使用。在單件小批生產(chǎn)中，由于通常不編制其它較詳細(xì)的工藝文件，而是以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn)。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1113.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及種類2）機(jī)械加工工藝綜合卡按產(chǎn)品或零、部件某一加工工藝階段而編制的一種工藝文件。以工序?yàn)閱挝辉敿?xì)說明產(chǎn)品（零、部件）某一工藝階段的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工序參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等，主要用于成批生產(chǎn)。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類13.1機(jī)械加工工藝過程的概念機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1213.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及種類3）機(jī)械加工工序卡是用來具體指導(dǎo)工人操作的一種最詳細(xì)的工藝文件，是根據(jù)工藝卡片為每一道工序制訂的。在大批大量生產(chǎn)時(shí)都要采取這種卡片。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1313.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟3）機(jī)械加工工序卡在這種卡片上，要畫出工序簡(jiǎn)圖1）按一定比例用較小的投影視圖表達(dá)，繪出主要輪廓面、加工面、定位面、夾緊面，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)和線條，主視圖方向盡量與零件在機(jī)床上的安裝方向相一致；2）本工序的加工表面用粗實(shí)線或紅色粗實(shí)線表示；3）零件的結(jié)構(gòu)、尺寸要與本工序加工后的情況相符合，并標(biāo)注出本工序加工后的尺寸及上下偏差，表面粗糙度，工件的定位符號(hào)及夾緊符號(hào)2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1413.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1.制訂工藝規(guī)程的原則工藝規(guī)程是直接指導(dǎo)生產(chǎn)和操作的重要文件，在編制時(shí)還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位和編號(hào)都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)（1）滿足零件圖紙上所有技術(shù)要求；（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性；（3）安全工作條件；（4）從實(shí)際出發(fā)；（5）不斷修訂完善。（1）裝配圖、零件圖；（2）驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（3）年生產(chǎn)綱領(lǐng)；（4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；（5）制造廠的生產(chǎn)條件；

（6）設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

（7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。2.制訂工藝規(guī)程的原始資料13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1513.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟3.制訂工藝規(guī)程的步驟分析零件的各項(xiàng)技術(shù)要求審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性提出必要的修改意見根據(jù)零件生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮毛坯的類型和制造方法選擇定位基準(zhǔn)確定各表面的加工方法劃分加工階段確定工序集中和分散程度安排工序順序確定加工余量計(jì)算工序尺寸及其公差確定切削用量計(jì)算工時(shí)定額選擇機(jī)床和工藝裝備同時(shí)提出幾種可能的方案，然后通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的對(duì)比分析，確定一種最佳工藝方案（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖（2）由年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型（3）確定毛坯（4）擬定工藝路線（5）工序設(shè)計(jì)（6）編制工藝文件13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1613.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造1.產(chǎn)品裝配圖與零件圖的分析和審查該產(chǎn)品的用途、性能及工作條件，被加工零件在產(chǎn)品中的位置與作用各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù)審查圖紙的完整性和正確性圖紙是否有足夠的視圖，尺寸和公差是否標(biāo)注齊全，零件的材料、熱處理要求及其它技術(shù)要求是否完整合理零件的技術(shù)要求主要包括：被加工表面的尺寸精度和幾何形狀精度；各個(gè)被加工表面之間的相互位置精度；被加工表面的粗糙度、表面質(zhì)量、熱處理要求等。影響達(dá)到技術(shù)要求的主要因素零件在加工過程中可能產(chǎn)生的變形及其對(duì)技術(shù)要求的影響若有錯(cuò)誤和遺漏，應(yīng)提出修改意見13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1713.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析對(duì)整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品來說，衡量其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)考慮：1）零件的總數(shù)2）機(jī)械零件的平均精度3）材料的需要量4）機(jī)械零件各種制造方法的比例5）產(chǎn)品裝配的復(fù)雜程度組成產(chǎn)品的零件總數(shù)越少，特別是不同名稱的零件數(shù)目越少，工藝性越好已掌握的零件和組合件的數(shù)目越多，標(biāo)準(zhǔn)的、通用的零件的數(shù)目越多，工藝性就越好產(chǎn)品中所有零件要加工的尺寸、形狀、位置的平均精度越低，工藝性越好整個(gè)產(chǎn)品所需各種材料的數(shù)量，貴重、稀有或難加工材料的數(shù)量影響產(chǎn)品的成本非切削工藝方法如冷沖壓、冷擠壓、精密鑄造、精密鍛造等制造零件的比例越大，結(jié)構(gòu)工藝性就越好對(duì)切削加工來說，采用加工費(fèi)用低的方法制造的零件數(shù)越多，結(jié)構(gòu)工藝性也越好產(chǎn)品裝配時(shí)，無需作任何附加加工和調(diào)整的零件數(shù)越多，則裝配效率越高，裝配工時(shí)越少，裝配成本越低，結(jié)構(gòu)工藝性就越好結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性；是在一定的生產(chǎn)條件下，所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品、零部件在滿足使用性能要求的同時(shí)，能夠以最低的成本、較高的生產(chǎn)率、最少的勞動(dòng)量及材料消耗制造出來。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1813.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析為了改善零件機(jī)械加工的工藝性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)通常應(yīng)注意：1）采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。2）要保證加工的可能性和方便性，加工表面應(yīng)有利于刀具的進(jìn)入和退出。3）加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，便于加工，并盡可能布置在同一表面或同一軸線上，以減少工件裝夾、刀具調(diào)整及走刀次數(shù)，有利于提高加工效率。4）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件裝夾，并有利于增強(qiáng)工件或刀具的剛度。5）有相互位置精度要求的有關(guān)表面，應(yīng)盡可能在一次裝夾中加工完，要有合適的定位基面。6）應(yīng)盡可能減輕零件重量，減少加工表面面積，并盡量減少內(nèi)表面加工。7）零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能有利于提高生產(chǎn)效率。8）合理地采用零件的組合，以便于零件的加工。9）在滿足零件使用性能的條件下，零件的尺寸、形狀、相互位置精度與表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟(jì)、合理。10）零件尺寸的標(biāo)注應(yīng)考慮最短尺寸鏈原則、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的正確選擇以及符合基準(zhǔn)重合原則，使得加工、測(cè)量、裝配方便。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝1913.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）零件的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化程度1）零件結(jié)構(gòu)要素的標(biāo)準(zhǔn)化2）盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3）應(yīng)能使用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化刀具、量具和夾具4）提高產(chǎn)品的繼承性能夠充分利用原有產(chǎn)品中合理的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)，成熟的技術(shù)；充分利用原有的制造工藝、工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備。螺紋、花鍵、齒輪、錐度與錐角、倒圓與倒角、中心孔、各種空刀槽（如切削螺紋的退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽）等結(jié)構(gòu)的形狀及其尺寸，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，可使用標(biāo)準(zhǔn)的或通用的工藝裝備（如刀具、量具和夾具等），減少了工藝裝備的規(guī)格。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2013.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾和安裝1）增加必要的工藝凸臺(tái)，增加安裝凸緣和和安裝孔，改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝在零件上設(shè)計(jì)了工藝凸臺(tái)，可以在精加工后切除，便于安裝為便于安裝，增加了夾緊邊緣或夾緊孔改進(jìn)前錐面無法用卡盤裝夾，改進(jìn)后圓柱面易于定位夾緊13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2113.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾和安裝1）增加必要的工藝凸臺(tái)，增加安裝凸緣和和安裝孔，改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝2）具有可靠定位用的定位基準(zhǔn)和夾緊表面發(fā)動(dòng)機(jī)活塞下端設(shè)置的端面K和內(nèi)止口P加工轉(zhuǎn)向節(jié)主銷孔而設(shè)置的角度定位槽B和為加工軸徑面設(shè)置的中心孔13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2213.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造連桿桿身上的螺紋孔入口端，因?yàn)槊鞅砻鎴A弧面過大，圓周方向的加工余量不均勻，鉆孔時(shí)刀具在入口處受力不均勻而發(fā)生引偏，不能保證螺紋孔軸線對(duì)分合面的垂直度要求。將螺紋孔入口端改成平面，可減少螺紋孔的垂直度誤差。2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（3）零件加工精度合理1）合理地規(guī)定零件表面的精度等級(jí)和粗糙度值2）易于保證零件的加工精度盤形齒輪，因?yàn)樵谳嗇灦嗣嫱怀霾糠肿龀砂既氩坌螤?，在鏜孔或拉孔時(shí)外端處的徑向剛度較低，加工后孔的左、右端直徑尺寸將收縮，所以沿孔軸線方向的孔徑不同。將左、右端輪轂處徑向壁厚加厚，則可以避免上述缺陷。雙聯(lián)齒輪結(jié)構(gòu)，如果小齒輪靠近大齒輪間的軸向尺寸過小，齒輪經(jīng)淬火處理后則無法進(jìn)行磨齒加工而不易保證齒輪精度。大、小齒輪分別磨齒后再焊接到一起，可滿足齒輪精度的要求。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2313.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2413.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單a）使用鍵槽銑刀加工b）使用槽銑刀加工，生產(chǎn)率較高13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2513.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單3）零件的加工表面積應(yīng)盡量少13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2613.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單3）零件的加工表面積應(yīng)盡量少4）減少零件加工的安裝次數(shù)液壓升降機(jī)蓋螺紋孔的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槁菁y孔設(shè)計(jì)在機(jī)蓋的內(nèi)部，螺紋孔加工時(shí)需要在兩次安裝或兩個(gè)工序中加工出來，生產(chǎn)效率較低；如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許，可將螺紋孔改為圖示螺紋孔方向，則可以在一次安裝中方便地加工，提高了生產(chǎn)效率13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2713.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單3）零件的加工表面積應(yīng)盡量少4）減少零件加工的安裝次數(shù)5）減少加工時(shí)的工作行程次數(shù)13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2813.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單3）零件的加工表面積應(yīng)盡量少4）減少零件加工的安裝次數(shù)5）減少加工時(shí)的工作行程次數(shù)6）將復(fù)雜的零件分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單零件離合器撥叉軸，整體鍛造和機(jī)械加工的工藝性均較差；如果將分離撥叉分解成撥叉軸和搖臂分別加工，然后再焊接在一起，則機(jī)械加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率也較高13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝2913.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于高生產(chǎn)率加工1）便于多件加工2）零件加工表面的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單3）零件的加工表面積應(yīng)盡量少4）減少零件加工的安裝次數(shù)5）減少加工時(shí)的工作行程次數(shù)6）將復(fù)雜的零件分解成若干個(gè)簡(jiǎn)單零件7）同類結(jié)構(gòu)要素應(yīng)盡量統(tǒng)一13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3013.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作1）刀具的引進(jìn)和退出要方便帶有封閉的T形槽，銑刀無法進(jìn)入槽內(nèi)，無法加工；T形槽銑刀可以從大圓孔中進(jìn)入槽內(nèi)，但卻不容易對(duì)刀，操作不方便；可以方便地進(jìn)行加工13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3113.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作1）刀具的引進(jìn)和退出要方便2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)保證刀具能正常工作車床上使用螺紋車刀車削螺紋時(shí)，為避免車刀損壞，必須留出退刀槽；在插齒機(jī)上使用插齒刀進(jìn)行小齒輪加工時(shí)，為避免插齒刀工作行程終了時(shí)碰到大齒輪端面而損壞插齒刀，必須留有空刀槽；在內(nèi)圓磨床上磨內(nèi)孔時(shí)，為避免砂輪損壞而必須留有砂輪越程槽；箱體螺紋孔加工時(shí)，為保證絲錐能容易地對(duì)準(zhǔn)底孔，并容易自動(dòng)引入，在底孔入口處均加工出倒角。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3213.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析（5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作1）刀具的引進(jìn)和退出要方便2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)保證刀具能正常工作3）盡量避免箱殼體內(nèi)壁平面的加工a）變速器殼體倒擋軸結(jié)構(gòu)，齒輪輪轂兩端面與變速器殼體相接觸的兩個(gè)內(nèi)側(cè)端面需要加工。一般在箱殼體側(cè)面均留有窗口，使用專用銑削頭從窗口伸入到加工處同時(shí)銑削兩內(nèi)側(cè)端平面。b）用倒擋軸軸肩作為齒輪的支承端面，則箱殼體內(nèi)側(cè)端面的加工就可以簡(jiǎn)化，鏜孔的同時(shí)，使用同一鏜桿上的刮刀就可以同時(shí)加工內(nèi)側(cè)左端平面，這樣只需要次裝夾就可以完成加工，避免了使用專用刀具，降低了成本。但這種結(jié)構(gòu)應(yīng)保證孔徑尺寸ΦD大于內(nèi)側(cè)左端平面尺寸中ΦA(chǔ)（c）。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3313.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析加工要求不同的表面和加工面與非加工表面應(yīng)該明顯分開，以改善刀具的加工條件階梯孔可改善深孔加工工藝；（5）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于刀具工作1）刀具的引進(jìn)和退出要方便2）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)保證刀具能正常工作3）盡量避免箱殼體內(nèi)壁平面的加工4）零件結(jié)構(gòu)應(yīng)該使刀具具有良好的工作條件13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3413.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造3.工藝條件對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的影響結(jié)構(gòu)工藝性是一個(gè)相對(duì)概念，不同生產(chǎn)規(guī)?；蚓哂胁煌a(chǎn)條件的工廠，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求不同。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如要擴(kuò)大產(chǎn)量改為按流水生產(chǎn)線來加工可能就很困難，若按自動(dòng)線加工則困難更大。單件小批生產(chǎn)的工廠，若分別以擁有數(shù)控機(jī)床和萬能機(jī)床為主，則由于兩者在制造能力上差異很大，因而對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求就有很大的不同。電火花等特種加工對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性要求和切削加工有明顯區(qū)別。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3513.2.2零件的工藝性分析與毛坯的制造4.毛坯的選擇選擇毛坯的基本任務(wù)是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費(fèi)用，而且影響零件機(jī)械加工工藝及其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。在選擇毛坯時(shí)應(yīng)考慮的因素：1）零件的材料及機(jī)械性能要求。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。3）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件。5）充分利用新工藝、新材料。選擇高精度的毛坯，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和材料消耗，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，降低加工的成本但卻提高了毛坯的費(fèi)用。選擇毛坯要從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面綜合考慮，以求得到最佳效果。灰鑄鐵零件——鑄造毛坯重要的鋼質(zhì)零件——鍛件在形狀較簡(jiǎn)單及機(jī)械性能要求不太高——型材毛坯有色金屬零件——型材或鑄造毛坯大型且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零件毛坯——手工砂型鑄造或自由鍛造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯——鑄造小型零件——模鍛件或壓力鑄造毛坯板狀鋼質(zhì)零件——鍛件毛坯軸類零件的毛坯，如直徑和臺(tái)階相差不大——棒料，如各臺(tái)階尺寸相差較大——鍛件生產(chǎn)批量較大時(shí)——精度和生產(chǎn)率較高的毛坯制造方法，如模鍛、金屬模機(jī)器造型鑄造和精密鑄造等單件小批生產(chǎn)時(shí)——手工砂型鑄造或自由鍛造?？紤]精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝364.毛坯的選擇毛坯細(xì)類鑄件手工砂型鑄造金屬模機(jī)器造型鑄造離心鑄造熔模鑄造壓力鑄造鍛件自由鍛造模鍛單件小批生產(chǎn)及笨重面復(fù)雜的大型零件的毛坯制造大批大量生產(chǎn)中小尺寸鑄件，鑄件材料多為有色金屬，如鋁活塞、水輪機(jī)葉片等空心回轉(zhuǎn)體零件毛坯的生產(chǎn)，毛坯尺寸不能太大，如各種套筒、蝸輪、齒輪、滑動(dòng)軸承等各種生產(chǎn)類型、各種材料和形狀復(fù)雜的中小鑄件生產(chǎn)，如刀具、風(fēng)動(dòng)工具、葉輪和葉片等形狀復(fù)雜、尺寸較小的有色金屬鑄件（如喇叭、汽車化油器）以及電器、儀表和紡織機(jī)的零件的大量生產(chǎn)，鑄件上的螺紋、文字、花紋圖案等均可鑄出單件小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造產(chǎn)量較大的中小型鍛件的制造，精密模鍛可使鍛件質(zhì)量進(jìn)一步提高13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝374.毛坯的選擇毛坯類型型材焊接件沖壓件冷擠壓零件粉末冶金件簡(jiǎn)單斷面型鋼有圓鋼、方鋼、線材、扁鋼及三角鋼等，復(fù)雜斷面型鋼有工字鋼、槽鋼等。熱軋型材尺寸精度低，脫碳層深，彎曲變形大，常用于一般零件的加工冷拉型材尺寸精度高，機(jī)械性能好，多用于毛坯精度要求高、批量較大的中小件生產(chǎn)結(jié)構(gòu)重量輕，制造周期短；抗震性差，熱變形大，須時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工精度較高，生產(chǎn)效率較高，適用于加工形狀復(fù)雜、批量較大的中小尺寸板料零件材料為碳鋼、低合金鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼以及有色金屬（銅、鋁及其合金），適用于批量大、形狀簡(jiǎn)單、尺寸小的零件或半成品的加工成形后無需切削，材料損失少，工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單，成本高，適用于大批量生產(chǎn)13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3813.2.3基準(zhǔn)確定1.基準(zhǔn)的概念及分類在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其功用分為：（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：是加工、測(cè)量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)，又稱制造基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)包括：1）定位基準(zhǔn)：是加工過程中，使工件相對(duì)機(jī)床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。2）度量基準(zhǔn)（測(cè)量基準(zhǔn)）：是用來測(cè)量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。3）裝配基準(zhǔn)：是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。c）加工時(shí)的定位基準(zhǔn)d）測(cè)量E面時(shí)的測(cè)量基準(zhǔn)

a）零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

b）工序圖上的工藝基準(zhǔn)13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝3913.2.3基準(zhǔn)確定2.定位基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇原則主要應(yīng)考慮如何減少誤差，提高定位精度1）基準(zhǔn)重合原則2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3）互為基準(zhǔn)原則用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)有時(shí)工件上沒有能作為定位基準(zhǔn)用的恰當(dāng)表面，這時(shí)就必須在工件上專門設(shè)置或加工出定位基面，這種基面稱為輔助基面。軸徑軸徑錐孔加工軸類零件時(shí)，采用兩中心孔定位加工各外圓表面箱體零件采用一面兩孔定位齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4013.2.3基準(zhǔn)確定2.定位基準(zhǔn)的選擇（1）精基準(zhǔn)的選擇原則主要應(yīng)考慮如何減少誤差，提高定位精度1）基準(zhǔn)重合原則2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3）互為基準(zhǔn)原則4）自為基準(zhǔn)原則13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4113.2.3基準(zhǔn)確定2.定位基準(zhǔn)的選擇（2）粗基準(zhǔn)的選擇原則主要考慮如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求，并注意盡快獲得精基面1）余量均勻分配原則。如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。2）保證相互位置要求原則。若主要要求保證加工面與不加工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。若工件上有好幾個(gè)不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便于保證精度要求，使外形對(duì)稱。若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時(shí)因余量不足而留下部分毛坯面，產(chǎn)生工件廢品。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4213.2.3基準(zhǔn)確定2.定位基準(zhǔn)的選擇（2）粗基準(zhǔn)的選擇原則1）余量均勻分配原則。2）保證相互位置要求原則。3）便于工件裝夾原則。選擇毛坯上位置及尺寸可靠、有一定面積、平整光滑的表面作為粗基準(zhǔn)，以使工件定位可靠，夾緊方便。在鑄件上有澆冒口的表面、分模面、有飛刺或夾砂的表面，在鍛件上有飛邊的表面不應(yīng)選擇作為粗基準(zhǔn)。4）不重復(fù)使用原則。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)未經(jīng)加工，表面較為粗糙，在第二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上或夾具中的實(shí)際位置與第一次安裝時(shí)不可能完全一致。在一個(gè)尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般只允許使用一次。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4313.2.4表面加工方法的確定表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時(shí)，一般先根據(jù)圖紙上標(biāo)注的表面精度和粗糙度要求選定最終加工方法，然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法，即確定加工方案。除了要考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟(jì)效益外，還應(yīng)考慮下列因素：（1）工件材料的性質(zhì)（2）工件的結(jié)構(gòu)和尺寸（3）生產(chǎn)類型（4）具體生產(chǎn)條件（5）特殊要求，如表面紋路方向的要求等。在主要表面的加工方案和加工方法選定以后，再選定各次要表面的加工方案和加工方法。淬硬鋼零件精加工——磨削有色金屬零件精加工——精細(xì)車或精細(xì)鏜IT7級(jí)精度孔——拉削、鉸削、鏜削和磨削箱體上的孔——鉸孔（孔?。┖顽M孔（孔大）大批大量生產(chǎn)——生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，如拉削加工平面和孔，用超精加工和珩磨加工較精密零件單件小批生產(chǎn)——刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4413.2.4表面加工方法的確定在正常加工條件（即不采用特別的工藝方法，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）下所能達(dá)到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟(jì)精度。相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟(jì)粗糙度。加工誤差與成本關(guān)系CΔ0AB加工誤差（μm）196010-110-210-319202000102101100年代加工誤差與年代的關(guān)系一般加工精密加工超精密加工13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4513.2.4表面加工方法的確定外圓表面的典型加工工藝路線研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂帶磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08拋光Ra0.008~1.25金剛石車IT5～6Ra0.02~1.25滾壓IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精車IT7～8Ra0.8～1.6粗磨IT8～9Ra1.25～10半精車IT8～10Ra3.2～6.3粗車IT12～13Ra12.5～50外圓表面的典型加工工藝路線13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4613.2.4表面加工方法的確定序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車IT11以下12.5~50適用于淬火鋼以外的各種金屬2粗車→半精車IT8~IT103.2~6.33粗車→半精車→精車IT7~IT80.8~1.64粗車→半精車→精車→滾壓（或拋光）IT7~IT80.025~0.25粗車→半精車→磨削IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火鋼，也可以用于未淬火鋼，不可以加工有色金屬6粗車→半精車→粗磨→精磨IT6~IT70.1~0.47粗車→半精車→粗磨→精磨→超精加工（或超精磨）IT50.025~0.18粗車→半精車→精車→金剛石車IT6~IT70.025~0.4主要用于要求較高的有色金屬加工9粗車→半精車→粗磨→精磨→超精磨或鏡面磨IT5以上0.025~0.05極高精度的外圓加工10粗車→半精車→粗磨→精磨→研磨IT5以上0.05~0.1外圓表面加工方案加工一個(gè)IT6、Ra0.2μm的鋼質(zhì)外圓表面，最終工序選用精磨，則其前道工序可分別選為粗車、半精車和精車。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4713.2.4表面加工方法的確定孔的典型加工工藝路線珩磨IT5～6Ra0.04~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63粗鏜IT12～13Ra5～20鉆IT10～13Ra5～80半精鏜IT10～11Ra2.5～10粗拉IT9～10Ra1.25～5擴(kuò)IT9～13Ra1.25~40精鏜IT7～9Ra0.63～5粗磨IT9～11Ra1.25～10精拉IT7～9Ra0.16~0.63推IT6～8Ra0.08~1.25鉸IT6～9Ra0.32~10金剛鏜IT5～7Ra0.16~1.25精磨IT7～8Ra0.08~0.63滾壓IT6～8Ra0.01~1.25手鉸IT5Ra0.08~1.2513.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4813.2.4表面加工方法的確定序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1鉆IT11~IT1212.5加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（但表面粗糙度稍大，孔徑小于15~20mm）2鉆→鉸IT8~IT91.6~3.23鉆→鉸→精鉸IT7~IT80.8~1.64鉆→擴(kuò)IT10~IT116.3~12.55鉆→擴(kuò)→鉸IT8~IT91.6~3.26鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸IT7~IT80.8~1.67鉆→擴(kuò)→粗鉸→手鉸IT6~IT70.1~0.48鉆→擴(kuò)→拉IT7~IT90.1~1.6大批大量生產(chǎn)9粗鏜（或擴(kuò)孔）IT11~IT126.3~12.5除淬火鋼外的各種材料，毛坯有鑄出或鍛出孔10粗鏜（粗?jǐn)U）→半精鏜（精擴(kuò)）IT8~IT91.6~3.211粗鏜（擴(kuò)）→半精鏜（精擴(kuò)）→精鏜（鉸）IT7~IT80.8~1.612粗鏜（擴(kuò)）→半精鏜（精擴(kuò)）→精鏜→浮動(dòng)鏜IT6~IT70.4~0.813粗鏜（擴(kuò)）→半精鏜→磨孔IT7~IT80.2~0.8用于淬火鋼，也可用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬14粗鏜（擴(kuò)）→半精鏜→粗磨→精磨IT6~IT70.1~0.215粗鏜→半精鏜→精鏜→金剛鏜IT6~IT70.05~0.4用于精度要求高的有色金屬16鉆→（擴(kuò)）→粗鉸→精鉸→珩磨鉆→（擴(kuò)）→拉→珩磨粗鏜→半精鏜→精鏜→珩磨IT6~IT70.025~0.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方案中的珩磨IT6以上0.01~0.1內(nèi)孔加工方案13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝4913.2.4表面加工方法的確定

平面的典型加工工藝路線拋光Ra0.008~1.25研磨IT5～6Ra0.008~0.63精密磨IT5～6Ra0.04~0.32半精銑IT8～11Ra2.5~10精銑IT6～8Ra0.63～5高速精銑IT6～7Ra0.16~1.25導(dǎo)軌磨IT6Ra0.16~1.25精磨IT6～8Ra0.16~1.25寬刀精刨IT6Ra0.16~1.25粗磨IT8～10Ra1.25~10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精車IT8～11Ra2.5～10粗銑IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂帶磨IT5～6Ra0.01~0.32金剛石車IT6Ra0.02~1.25刮研Ra0.04~1.25精車IT6～8Ra1.25～5粗車IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～2013.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5013.2.4表面加工方法的確定平面加工方案序號(hào)加工方案經(jīng)濟(jì)精度公差等級(jí)表面粗糙度Ra/μm適用范圍1粗車→半精車IT93.2~6.3端面2粗車→半精車→精車IT7~IT80.8~1.63粗車→半精車→磨削IT8~IT90.2~0.84粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）IT8~IT91.6~6.3一般不淬硬平面（端銑表面粗糙度較?。?粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→刮研IT6~IT70.1~0.8精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時(shí)宜采用寬刃精刨方案6以寬刃精刨代替上述方案中的刮研IT70.2~0.87粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→磨削IT70.2~0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（或粗銑）→精刨（或精銑）→粗磨→精磨IT6~IT70.02~0.49粗銑→拉IT7~IT90.2~0.8大量生產(chǎn)，較小的平面（精度視拉刀精度而定）10粗銑→精銑→磨削→研磨IT6以上0.05~0.1高精度平面13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5113.2.5加工階段的劃分零件加工時(shí)要?jiǎng)澐旨庸るA段的原因：1）保證零件加工質(zhì)量。粗加工時(shí)，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如不分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工，則上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。2）合理利用機(jī)床設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長(zhǎng)使用壽命。3）安排熱處理工序。粗加工階段之后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。4）發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。同時(shí)，精加工工序安排在最后，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損傷。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般把整個(gè)加工過程劃分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段。主要是切除各表面上的大部分余量。2）半精加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。3）精加工階段。保證各主要表面達(dá)到圖樣要求。4）光整加工階段。對(duì)于精度要求很高（IT5級(jí)以上）、表面粗糙度要求很?。?.2μm以下）的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。這一階段一般不需要糾正形狀精度和位置精度。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5213.2.6工序的集中與分散零件加工時(shí)要?jiǎng)澐旨庸るA段的原因：1）保證零件加工質(zhì)量。粗加工時(shí)，由于加工余量大，所受的切削力、夾緊力也大，將引起較大的變形，如不分階段連續(xù)進(jìn)行粗精加工，則上述變形來不及恢復(fù)，將影響加工精度。2）合理利用機(jī)床設(shè)備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。劃分加工階段后，可以充分發(fā)揮機(jī)床的性能，延長(zhǎng)使用壽命。3）安排熱處理工序。粗加工階段之后，一般要安排去應(yīng)力的熱處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可以通過精加工予以消除。4）發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)精加工過的表面少受磕碰損壞。毛坯經(jīng)粗加工階段后，缺陷即已暴露，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。同時(shí)，精加工工序安排在最后，可以避免加工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受損傷。當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，一般把整個(gè)加工過程劃分為以下幾個(gè)階段：1）粗加工階段。主要是切除各表面上的大部分余量。2）半精加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。3）精加工階段。保證各主要表面達(dá)到圖樣要求。4）光整加工階段。對(duì)于精度要求很高（IT5級(jí)以上）、表面粗糙度要求很?。?.2μm以下）的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。這一階段一般不需要糾正形狀精度和位置精度。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5313.2.7加工順序的安排總原則：前面工序?yàn)楹罄m(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。具體原則：1）先基面后其它2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔1.切削工序的安排用做精基準(zhǔn)的表面首先要加工出來，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工（有時(shí)包括精加工），然后再以精基面定位加工其它表面。主要表面往往要求精度較高，加工面積較大，容易出廢品，所以應(yīng)放在前階段進(jìn)行加工，以減少工時(shí)浪費(fèi)，而次要表面加工面積小，精度一般也較低，又與主要表面有位置要求，故應(yīng)在主要表面加工之后進(jìn)行加工先安排粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。因?yàn)槠矫娴妮喞秸卜藕投ㄎ槐容^穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保證孔和平面的位置精度。也給平面上的孔加工帶來了方便，能改善孔加工刀具的初始工作條件13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5413.2.7加工順序的安排（1）預(yù)備熱處理安排在機(jī)械加工之前進(jìn)行，其目的是改善工件材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。1）退火與正火2）調(diào)質(zhì)2.熱處理工序的安排退火與正火通常安排在粗加工之前。含碳量大于0.7％的碳鋼和合金鋼，為了降低硬度，常采用退火；含碳量小于0.3％的低碳鋼和合金鋼，正火，提高硬度，防止切削時(shí)的黏刀現(xiàn)象，使加工出來的表面比較光滑。調(diào)質(zhì)能得到組織細(xì)致、均勻的回火索氏體，有時(shí)用做預(yù)備熱處理，但一般安排在粗加工以后進(jìn)行。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5513.2.7加工順序的安排（2）最終熱處理通常安排在半精加工之后和磨削加工之前，目的是提高材料的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性。1）調(diào)質(zhì)2）淬火3）滲碳淬火4）氮化處理2.熱處理工序的安排對(duì)于低碳鋼或低碳合金鋼零件，當(dāng)要求表面硬度高而內(nèi)部韌性好時(shí)，可采用表面滲碳淬火，滲碳層深度一般為0.3~1.6mm。滲碳溫度高，容易產(chǎn)生變形，滲碳淬火一般安排在精加工前進(jìn)行。低碳鋼或低碳合金鋼的齒輪、軸、凸輪軸的工作表面都可以進(jìn)行滲碳淬火。工件需要作滲碳淬火處理，將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完之后再進(jìn)行淬硬，可以減少次要表面與淬硬表面之間的位置誤差。氮化工藝可以獲得比滲碳淬火更高的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及抗蝕性。由于氮化層較薄，所以氮化處理后磨削余量不能太大，故一般應(yīng)安排在粗磨之后、精磨之前進(jìn)行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形，改善加工性能，氮化前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和去內(nèi)應(yīng)力處理調(diào)質(zhì)零件有一定的強(qiáng)度和硬度，良好的沖擊韌性，綜合機(jī)械性能較好；調(diào)質(zhì)處理常作為最終熱處理，一般安排在精加工之前進(jìn)行。機(jī)床、汽車、拖拉機(jī)等產(chǎn)品中一些重要的傳動(dòng)件，如機(jī)床主軸、齒輪以及汽車半軸、曲軸、連桿等。淬火可分為整體淬火和表面淬火兩種，常安排在精加工之前進(jìn)行。工件淬硬后，表面會(huì)產(chǎn)生氧化層并產(chǎn)生一定的變形，需要由精加工工序來修整。在淬硬工序以前，應(yīng)將銑槽、鉆孔、攻絲和去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完。為了提高零件內(nèi)部性能和獲得細(xì)馬氏體的表層淬火組織，表面淬火前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)和正火處理，其加工路線一般為：下料→鍛造→正火或退火→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5613.2.7加工順序的安排（3）時(shí)效處理有人工時(shí)效和自然時(shí)效兩種，目的都是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。（4）表面處理為了進(jìn)一步提高某些零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性以及使表面美觀光澤，常采用表面處理工序，使零件表面覆蓋一層金屬鍍層、非金屬涂層或氧化膜等。2.熱處理工序的安排精度要求一般的鑄件，只需進(jìn)行一次時(shí)效處理，安排在粗加工后較好，可同時(shí)消除鑄造和粗加工所產(chǎn)生的應(yīng)力。有時(shí)為減少運(yùn)輸工作量，也可放在粗加工之前進(jìn)行。精度要求較高的鑄件，在半精加工之后安排第二次時(shí)效處理，使精度穩(wěn)定。對(duì)于精度要求很高的精密絲桿、主軸等零件，應(yīng)安排多次時(shí)效處理。對(duì)于精密絲杠、精密軸承、精密量具及油泵油嘴偶件等，為了消除殘余奧氏體，穩(wěn)定尺寸，還要采用冰冷處理（冷卻到-80~-70℃，保溫1~2h），一般在回火后進(jìn)行。金屬鍍層有鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍銀等；非金屬涂層有涂油漆等；氧化膜層有鋼的發(fā)藍(lán)、發(fā)黑、鈍化、磷化以及鋁合金的陽極氧化處理等。零件的表面處理工序一般都安排在工藝過程的最后進(jìn)行。表面處理對(duì)工件表面本身尺寸的改變一般可以不考慮，但精度要求很高的表面應(yīng)考慮尺寸的增大量。當(dāng)零件的某些配合表面不要求進(jìn)行表面處理時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行局部保護(hù)或采用機(jī)械加工的方法予以切除。13.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5713.2.7加工順序的安排檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，除每道工序由操作者自行檢驗(yàn)外，下列場(chǎng)合還應(yīng)考慮單獨(dú)安排檢驗(yàn)工序：1）零件從一個(gè)車間送往另一個(gè)車間的前后。2）零件粗加工階段結(jié)束之后。3）重要工序加工前后。4）零件全部加工結(jié)束之后。探傷、密封、稱重、平衡等特種性能檢驗(yàn)工序。X射線檢查、超聲波探傷檢查等多用于工件（毛坯）內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)主要用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工的前后進(jìn)行。密封性檢驗(yàn)、零件的平衡、零件的重量檢驗(yàn)一般安排在工藝過程的最后階段進(jìn)行3.輔助工序的安排其它輔助工序包括表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等，均不要遺漏，要同等重視。13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5813.3.1機(jī)床和工藝裝備的選擇選擇機(jī)床原則：1）機(jī)床的加工范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序加工要求的精度相適應(yīng)。3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與零件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。當(dāng)工件尺寸太大，精度要求過高，沒有相應(yīng)設(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體要求提出機(jī)床設(shè)計(jì)任務(wù)書來改裝舊機(jī)床或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。機(jī)床設(shè)計(jì)任務(wù)書中應(yīng)附有與該工序加工有關(guān)的一切必要的數(shù)據(jù)、資料，如機(jī)床的生產(chǎn)率要求、工序尺寸公差及技術(shù)條件、工件的定位夾緊方式以及機(jī)床的總體布置形式等。1.機(jī)床的選擇13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝5913.3.1機(jī)床和工藝裝備的選擇選擇原則：1）夾具的選擇。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具。在大批大量生產(chǎn)中，根據(jù)工序加工要求設(shè)計(jì)和制造專用夾具。2）刀具的選擇。刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸工件材料、所要求的精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具和其它專用刀具。3）量具的選擇。量具的選擇主要根據(jù)的是生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具、量?jī)x，而在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)采用各種量規(guī)及高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器、檢驗(yàn)夾具等。2.工藝裝備的選擇13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6013.3.2加工余量的確定加工余量是指加工過程中所切除的金屬層厚度。加工余量可分為加工總余量和工序余量。加工總余量（毛坯余量）是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為雙邊余量，即實(shí)際切除的金屬層厚度是加工余量的一半。平面的加工余量是單邊余量，它等于實(shí)際切除的金屬層厚度。1.加工余量的概念

Z=上工序的基本尺寸-本工序的基本尺寸=La-Lb

Zmin=Lamin-LbmaxZmax=Lamax-LbminTz=Zmax-Zmin=Ta+Tb

工序尺寸的公差一般規(guī)定按“入體原則”標(biāo)注，即對(duì)于被包容尺寸（軸徑），上偏差為零，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為零，其最小尺寸就是基本尺寸。孔中心距尺寸和毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標(biāo)注。13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6113.3.2加工余量的確定2.工序基本余量的影響因素（1）上工序的表面粗糙度Rya（2）上工序的表面缺陷層Da（3）上工序的尺寸公差Ta（4）上工序的形狀公差、位置公差ea（5）本工序的安裝誤差εb在工序間余量?jī)?nèi)包括上工序的尺寸公差，其形狀和位置誤差，一般都包括在尺寸公差范圍內(nèi)（例如，圓度和軸線平行度一般包括在直徑公差內(nèi)，平行度可以包括在距離公差內(nèi)），不再單獨(dú)考慮。工件上的形狀誤差和位置誤差（如軸線的直線度、位置度、同軸度、平行度，軸線與端面的垂直度，階梯軸或孔的同軸度，外圓對(duì)孔的同軸度等）是沒有包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi)的，在確定加工余量時(shí)，必須考慮它們的影響。用三爪卡盤夾持工件外圓磨削內(nèi)孔時(shí)，若三爪卡盤本身定心不準(zhǔn)確，致使工件軸心線與機(jī)床旋轉(zhuǎn)中心線偏移了一個(gè)e值，這時(shí)為了保證加工表面所有缺陷及誤差都能切除，就需要將磨削余量加大為2e。13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6213.3.2加工余量的確定2.工序基本余量的影響因素（1）上工序的表面粗糙度Rya（2）上工序的表面缺陷層Da（3）上工序的尺寸公差Ta（4）上工序的形狀公差、位置公差ea（5）本工序的安裝誤差εb單邊余量：雙邊余量：當(dāng)具體應(yīng)用這種計(jì)算式時(shí)，還應(yīng)考慮該工序的具體情況。車削安裝在兩頂尖上的工件外圓時(shí)，其安裝誤差可取為零，直徑上的單邊最小余量：浮動(dòng)鏜孔，由于加工中是以孔本身作為基準(zhǔn)，不能糾正孔軸線的偏斜和彎曲，單邊最小余量：研磨、珩磨、超精磨和拋光等光整加工工序，加工要求主要是進(jìn)一步降低上工序留下的表面粗糙度，直徑雙邊最小余量（僅降低表面粗糙度）：Zmin=Ta+Rya+Da+|ρa(bǔ)+εb|Zmin=Ta/2+Rya+Da+|ρa(bǔ)+εb|Zbmin=Ta/2+Rya+Da+ρa(bǔ)Zbmin=Ta/2+Rya+DaZbmin=Rya13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6313.3.2加工余量的確定3.加工余量的確定1）分析計(jì)算法根據(jù)工序基本余量的計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響工序基本余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析，通過計(jì)算確定其值。在應(yīng)用公式時(shí)，可根據(jù)具體加工情況進(jìn)行簡(jiǎn)化。分析計(jì)算法確定工序基本余量比較經(jīng)濟(jì)、合理，但必須有比較全面和可靠的有關(guān)資料，只在材料十分貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中才采用。2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定工序基本余量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，用經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法確定的余量常常偏大，常用于單件小批生產(chǎn)。3）查表法以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)制成的表格為基礎(chǔ)，參照有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，并結(jié)合本廠實(shí)際加工情況加以修正來確定工序基本余量。廣泛應(yīng)用于工廠。13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6413.3.3工序尺寸及其公差的確定（1）基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)都重合的情況下，表面多次加工時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算比較容易。例如軸、孔和某些平面的加工，計(jì)算時(shí)只需考慮各道工序的加工余量和所能達(dá)到的精度。計(jì)算順序：由最后一道工序開始向前推算。計(jì)算步驟：先確定各工序的基本余量，再由該表面的設(shè)計(jì)尺寸開始，即由最后一道工序開始逐一向前推算工序基本尺寸，直到毛坯基本尺寸。各工序尺寸公差則按各工序的加工經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”確定上、下偏差。（2）基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的計(jì)算當(dāng)零件加工時(shí)，若因多次轉(zhuǎn)換工藝基準(zhǔn)，引起測(cè)量誤差、定位誤差或工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，則工序尺寸及其公差的計(jì)算就比較復(fù)雜，需要利用工藝尺寸鏈來分析計(jì)算。

13.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的工序設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)第13章機(jī)械加工工藝6513.3.3工序尺寸及其公差的確定

工序名稱工序余量工序的加工經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸浮動(dòng)鏜0.