鋼結(jié)構(gòu)大門(mén)施工安裝方案

目錄

1.工程概況..............................................2

2.施工總體部署..........................................5

2.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)................................5

2.2.安裝方案的確立....................................9

2.3.安裝機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃.........................11

2.4.施工用電計(jì)劃.....................................12

2.5.工期進(jìn)度計(jì)劃.....................................12

3.施工方案.............................................13

3.1.臨時(shí)支架設(shè)計(jì).....................................13

3.2.臨時(shí)支承架安裝...................................14

3.3.大門(mén)安裝.........................................20

3.4.焊接.............................................29

3.5.卸載.............................................30

3.6.拉桿安裝.........................................31

3.7.燈架安裝.........................................31

4.質(zhì)量要求及保證措施...................................34

5.安全文明施工措施.....................................41

5.1.管理措施.........................................41

5.2.危險(xiǎn)源點(diǎn)對(duì)策.....................................42

5.3.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理.................................49

1.工程概況

1.1.工程名稱(chēng)：

1.2.工程地點(diǎn)：

1.3.設(shè)計(jì)單位：

1.4.結(jié)構(gòu)形式：標(biāo)志由2根跨度為45m的不同拱高的斜雙拱組成的

空間結(jié)構(gòu)，如下所圖示：前拱（低拱）拱頂標(biāo)高18.7m,前拱截面

尺寸為變截面，拱頂部分為口1300*1300*20,變至底部

□1900*1900*20；后拱（高拱）拱頂標(biāo)高36m,箱型扭曲截面，后

拱箱型截面尺寸口1400*1400*20。

正立面圖三維透視圖

1.5.鋼材材質(zhì)：Q235B;

1.6.重量：前拱重約90t;

后拱重約110t；

底座單重約25t；

1.7.現(xiàn)場(chǎng)施工條件：大門(mén)基礎(chǔ)施工完畢；公路加寬施工在進(jìn)行，大門(mén)鋼

結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中不得損壞路面，原有路面保證正常通行;加寬路面施工

可停工.

1.8.當(dāng)?shù)貧夂顥l件：相當(dāng)于海上施工作業(yè)，風(fēng)大且來(lái)勢(shì)突然。

19現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置

管

委

會(huì)

辦

公

樓

一

現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖

為滿(mǎn)足業(yè)主的要求，保證道路正常通行，在支承框架中間原有公

路區(qū)域預(yù)留通道，如下圖:

2.施工總體部署

2.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

2.1.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

2.12項(xiàng)目部各類(lèi)主要人員在管理體系中的職責(zé)和權(quán)限

2.121.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)權(quán)限

1）主持項(xiàng)目經(jīng)理部全面工作，組織制定施工項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制

度。

2）貫徹執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、方針、政策和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行

公司的管理制度，維護(hù)公司的合法權(quán)益。

3）經(jīng)授權(quán)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，確定項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，選擇

聘任管理人員，確定管理人員職責(zé)，并定期進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲。

4）建立綜合管理體系并組織實(shí)施。

5）組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃，對(duì)項(xiàng)目施工過(guò)程進(jìn)行控制。

6）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。

7）在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，行使物資采購(gòu)權(quán)、資金使用權(quán)、作業(yè)隊(duì)

伍選擇使用權(quán)。

8）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。作為工程項(xiàng)

目第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)及質(zhì)量工作。

9）參與工程竣工驗(yàn)收，組織結(jié)算和分析總結(jié)，并接受審計(jì)。

10）在公司授權(quán)權(quán)限內(nèi)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和處理與施工項(xiàng)目管理有關(guān)的

內(nèi)外部關(guān)系。

11）負(fù)責(zé)處理項(xiàng)目經(jīng)理部與公司、分包單位以及職工之間的利益

分配。

12）協(xié)助公司進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、鑒定和評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)。

13）完成公司下達(dá)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

14）完成建設(shè)公司項(xiàng)目部及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

2.122.項(xiàng)目總工職責(zé)權(quán)限

1）負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作,執(zhí)行建設(shè)公司“綜合管理體

系”文件。

2）組織編制施工方案、安全技術(shù)措施等技術(shù)資料并組織技術(shù)交

底。

3）對(duì)工程項(xiàng)目所需的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收集，并貫徹

實(shí)施。

4）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，解決施工生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。

5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)簽證，與甲方、設(shè)計(jì)方就有關(guān)技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商解

決。

6）組織圖紙自審，參加圖紙會(huì)審。

7）負(fù)責(zé)單位計(jì)量管理工作。

8）參加綜合管理體系審核和管理評(píng)審。

9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

2.123.質(zhì)量檢查員職責(zé)

1）按照國(guó)標(biāo)及有關(guān)規(guī)范要求，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的編

制，負(fù)責(zé)對(duì)工程產(chǎn)品的質(zhì)量與使用情況和工程工藝規(guī)程的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)

督檢查。

2）負(fù)責(zé)隱蔽工程的檢查、驗(yàn)收和專(zhuān)業(yè)工序交接檢查和分項(xiàng)工程

的質(zhì)量評(píng)定工作。

3）正確識(shí)別各項(xiàng)工程的關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程，做到重點(diǎn)監(jiān)視部

位全過(guò)程旁站檢查。

4）及時(shí)做好檢查記錄，向上級(jí)反映質(zhì)量情況，有權(quán)制止違反規(guī)

程影響質(zhì)量的行為，有權(quán)要求對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返修處理，質(zhì)量問(wèn)

題嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)下達(dá)質(zhì)量問(wèn)題通知單。

5）積極配合有關(guān)單位把好工序質(zhì)量關(guān)，同時(shí)配合材料員做好物

資進(jìn)廠的質(zhì)量檢查工作。

6）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。

2.1.2.4.安全員職責(zé)

1）貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法，和上級(jí)有關(guān)規(guī)定，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)

規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)職工安全生產(chǎn)的思想教育。

2）做好本項(xiàng)目部危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素的識(shí)別、匯總、評(píng)價(jià)、更

新工作。

3）負(fù)責(zé)安全管理、布置檢查考核工作。

4）嚴(yán)格工傷管理制度，并組織工傷事故調(diào)查，整理資料、分析

提出處理意見(jiàn)。

5）經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)學(xué)習(xí)。

6）監(jiān)督檢查個(gè)人防護(hù)用品和保健品的發(fā)放情況。

7）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)特殊工種操作證的年審，報(bào)批手續(xù)等工作。

8）負(fù)責(zé)上級(jí)提出有關(guān)安全生產(chǎn)方面意見(jiàn)的貫徹落實(shí)。

9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

2.125.材料員職責(zé)權(quán)限

1）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的材料采購(gòu)或領(lǐng)取及核算工作。

2）收領(lǐng)料時(shí)必須檢驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)量是否相符，并做好

收領(lǐng)料計(jì)量記錄。

3）材料領(lǐng)進(jìn)、發(fā)放分別做好記錄，跟綜到現(xiàn)場(chǎng)掌握施工進(jìn)度，

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

4）現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，搞好文明施工。

5）負(fù)責(zé)收集匯總?cè)粘Ｊ┕び涗洠瑸椴殚喿龊靡罁?jù)。

2.2.安裝方案的確立

本大門(mén)構(gòu)造特殊，作為一個(gè)單體箱型拱形結(jié)構(gòu)，其拱高達(dá)36m,

跨度45m,且又有空間角度，箱形截面本身為扭曲狀態(tài)，因此給安裝

工作均帶來(lái)非常大的困難。經(jīng)反復(fù)論證和研究，最終確定采取地面拼

裝分段吊裝方案。兩拱吊裝段的劃分分別如下圖：

吊裝單元1重吊裝單元3重吊裝單元2重

前拱吊裝單元?jiǎng)澐?/p>

其中柱腳重:約25t

吊裝單元1重：30.131t

吊裝單元2重：30.13H

吊裝單元3重：28.684t

第一吊裝段第三吊裝段第二吊裝段

其中吊裝單元1重：29t

吊裝單元2重:29t

吊裝單元3重:41t

圖中不同顏色為制作出廠段，前拱共有7個(gè)出廠段；后拱共11

個(gè)出廠段，但前拱實(shí)際上為9個(gè)出廠段，具體修改情況以制造廠的出

廠排版圖為準(zhǔn)。

2.3.安裝機(jī)械及勞動(dòng)力投入計(jì)劃

2.3.1.安裝機(jī)械配置

機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)臺(tái)數(shù)用途備注

液壓吊200t1吊裝

履帶吊50t1工地拼裝

CO2焊機(jī)NBC50012焊接

千斤頂10t10就位調(diào)整

倒鏈10t8拉纜風(fēng)繩

倒鏈5t4翻身、起吊調(diào)角度

磨光機(jī)1002坡口打磨

鋼絲繩039若干米起重

鋼絲繩①21.5若F米纜風(fēng)

卸卡16.04吊裝

2.3.2.勞動(dòng)力投入計(jì)劃（一班）

工種數(shù)量（人）備注

安裝卸工8含地面拼裝

電焊工12含地面拼裝

起重工3

氣割工1

工種數(shù)量（人）備注

鋪助工4

合計(jì)錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。

2.4.施工用電計(jì)劃

本工程施工用電計(jì)劃為：300kw

2.5.工期進(jìn)度計(jì)劃

見(jiàn)附圖1：施工進(jìn)度計(jì)劃

3.施工方案

3.1.臨時(shí)支架設(shè)計(jì)

3.1.1.支承架構(gòu)造形式：根據(jù)施工部署的要求設(shè)計(jì)支承架，支承架形

式為框架式，設(shè)計(jì)模型如下圖：

框架由四個(gè)組合支柱和一層連系桁架組成。因不允許在路面上打

基礎(chǔ)，為保證框架生根，采取在施工范圍滿(mǎn)輔厚鋼板，并在支柱處設(shè)

置鋼排子的方法，使底板、鋼排子及支柱連為一體，以鋼基礎(chǔ)代替碎

基礎(chǔ)。

3.1.2.支承架詳圖：另見(jiàn)。

3.2.臨時(shí)支承架安裝

3.2.1.在支承架安裝位置鋪設(shè)厚鋼板（8230mm）,鋪設(shè)區(qū)域?yàn)橹С?/p>

架鋼底腳向外不小于5m,向內(nèi)不小于鋼底腳邊緣，然后在鋼板上按安

裝支承架平面圖投放安裝定位線(xiàn)、點(diǎn)。

3.2.2.搭設(shè)安全通道：通道寬10m,高6m,由建設(shè)公司項(xiàng)目部組織

土建公司搭設(shè)。

3.2.3.按設(shè)計(jì)位置將鋼排子桿件擺放就位，但不固定。

3.2.4.前拱支柱安裝

前拱支柱是分兩片出廠的，安裝前先將兩片拼成整體形成一個(gè)支

柱，然后整體吊裝就位調(diào)整固定，同時(shí)將鋼排子基礎(chǔ)與支柱連接并焊

接固定，鋼排子與底板采取間斷焊，與支柱采取滿(mǎn)焊，焊縫要求見(jiàn)圖

紙，最后連接兩支柱間的連系系桁架。

3.2.5.后拱支柱安裝

后拱支柱高度達(dá)約29m,每個(gè)支柱分兩節(jié)四片制作出廠,分節(jié)位

置在約17m處（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙）.

安裝時(shí)，先按照同前拱安裝順序及方法安裝下節(jié)支柱，再安裝下節(jié)

兩柱間的聯(lián)系桁架，使17m以下行成一個(gè)穩(wěn)定體系，然后再按同樣

的順序和方法繼續(xù)安裝上節(jié)支柱及桁架。

3.2.6.拉設(shè)纜風(fēng)繩：為確?？蚣艿姆€(wěn)定，須在框架的四周拉設(shè)纜風(fēng)繩,

具體如下圖（立體圖）：纜風(fēng)繩水平夾角不得大于45度。

可在地上打地錨也可用重物作地錨，具體由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件

決定。

3.2.7.安裝托座

在組合支柱的頂部放線(xiàn)，然后安裝箱形拱定位托板,如下圖所示:

定位板

托板

在托座上架設(shè)千斤頂，用于垂直方向的微調(diào)及安裝后的卸載，如

下圖所示，典型拱段接接口托座示意

后拱典型拱段托座示意前拱拱段托座示意

兩拱安裝接口處托座詳細(xì)位置尺寸如下圖：

20898

23330

282處

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設(shè)

3.3.大門(mén)安裝

3.3.1.安裝前的準(zhǔn)備

331.1.對(duì)運(yùn)至工地的出廠段進(jìn)行復(fù)查，首先按出廠排版圖檢查各出

廠段上出廠編號(hào)的準(zhǔn)確性、再檢查各出廠段的長(zhǎng)度及截面尺寸、兩端

坡口角度及接口與拱截面的垂直度。

3.3.12對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將地面投影線(xiàn)投放到支承架上，將支架

上端的托座安裝固定好。

3.3.1.3.吊裝設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，滿(mǎn)足使用功能。

3.3.2.地面拼接工藝

3.321.拼接方法：前拱仿形拼接，后拱臥式拼接法。

3322按吊裝段的劃分在靠現(xiàn)場(chǎng)施工路面的一側(cè)拼接大拱吊裝段，

在厚鋼板上放出拼接段的弧形中心線(xiàn)，按拱段的弧線(xiàn)及扭曲形態(tài)搭

設(shè)支墩，支墩高度要考慮仰焊的位置，在下面要留出施焊空間，等距

設(shè)置定位擋。

3.323.從一端向另一端順序擺放拼接段，調(diào)整對(duì)接接口的圓滑度、錯(cuò)

邊量、接口間隙等。實(shí)際上每個(gè)吊裝單元最多拼接三個(gè)出廠段，兩個(gè)

對(duì)接接口。

3.324.接口焊接：見(jiàn)后敘的焊接條款。

3.3.3.吊耳的設(shè)置：

3.331.柱腳吊耳的設(shè)置，如下圖所示

3.3.3.2.所有吊裝單元沿弧長(zhǎng)方向均將吊耳設(shè)在內(nèi)有隔板處，吊起時(shí)不

能保證安裝角度，須用倒鏈協(xié)助調(diào)整；

3.3.33前拱截面方向吊耳位置的確定較為容易，直接在兩個(gè)立板上

焊接吊耳，如下圖所示

/I

金

A

t=30

080

&I_1L0

后拱截面方向吊耳位置因受扭曲狀態(tài)的限制定位困難，故采取將吊

耳按其截面的扭轉(zhuǎn)方向設(shè)定吊耳的大概位置，并在吊裝繩扣與吊耳間設(shè)

置倒鏈，待翻身時(shí)視其偏移量的大小用調(diào)整倒鏈的方法將鋼絲繩調(diào)整至

所需要的角度，然后用接替吊裝鋼絲繩換下倒鏈后方可正式起吊。

080

吊耳1

吊耳2

3.3.4.拱腳安裝：先將拱腳吊裝就位，然后對(duì)兩個(gè)拱腳進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)

整，調(diào)整其跨距、標(biāo)高、直線(xiàn)度、垂直度。

3.3.5.前拱安裝：

3.351.按照先1、后2、再3的吊裝順序分三鉤吊裝就位，第1（第

2）鉤吊裝就位后，在不摘鉤的情況下調(diào)整間隙達(dá)2mm,合格后用事

先在拱腳端及吊裝段端加設(shè)的定位及固定板進(jìn)行固定，如下圖所示：

焊縫長(zhǎng)度不小于175mm

定位板采用-150*20*350,材質(zhì)Q235B制作。

上端直接坐在支承架的托座上，調(diào)整中心與支承架上投放的中心

重合。

由于第3鉤為水平投影拱，摘鉤后重心外移，因此，該鉤吊裝就

位調(diào)整用半門(mén)卡打楔子固定后，要求在不摘鉤的情況下進(jìn)行兩端接口

立縫的焊接，焊完后方可摘鉤。

各段垂直方向的微調(diào)可用千斤頂，側(cè)向微調(diào)采取加焊半門(mén)卡打楔

子的辦法。

K,

3.3.6.后拱安裝：

336.1.翻身：由于后拱截面為扭曲狀態(tài)，采取的臥式拼接，須先翻

身后起吊，各段的弦高較高，吊裝前的翻身過(guò)程值得注意，在翻身至

接近垂直位置時(shí)（臨界狀態(tài)時(shí)）有一個(gè)較大的沖擊力，為保證安全，

采取在反方向設(shè)置倒鏈的措施加以控制，如下圖所示：

在翻身初期，即翻轉(zhuǎn)至適當(dāng)狀態(tài)時(shí)，先將鋼絲繩系在事先焊好的

鼻子上，繼續(xù)翻轉(zhuǎn)至約45角時(shí)，再將事先在地板上掛好的倒鏈與鋼

絲繩掛住，繼續(xù)翻轉(zhuǎn)，邊翻轉(zhuǎn)邊松倒鏈。

3.362.安裝調(diào)整：同前拱。

*1

對(duì)于后拱安裝后的綜合調(diào)整，較前拱難，須反復(fù)認(rèn)真調(diào)整方能將

各接口理順。

3.4.焊接

3.4.1.對(duì)接接口形式：

焊接方法：CO2氣保焊；

焊接材料：焊接材料:ER50~6;

焊接順序：先立焊后平焊；最后仰焊。

焊接工藝參數(shù)

焊接電壓焊接電流

焊接位置

VA

平焊28280

立焊23200

仰焊23200

3.42焊接質(zhì)量要求：全熔透二級(jí)質(zhì)量等級(jí)。

3.5.卸載

大拱所有對(duì)接接口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可卸載，據(jù)設(shè)計(jì)單

位交底明確：卸載后前拱有50mm的下?lián)?。?jù)此確定卸載程序?yàn)橄群?/p>

拱后前拱。

3.5.1.后拱卸載：先卸掉千斤頂，再用氣割一層一層切割的辦法，共

分二級(jí)卸載，第一次卸載10mm；第二次卸載完畢。

后拱卸載完畢，檢查是否有變化，變化情況，確認(rèn)為正常后對(duì)前

拱卸載。

3.5.2.前拱卸載：千斤頂卸載，因前拱在設(shè)計(jì)上有50mm的下?lián)?，?/p>

此卸載時(shí)要比后拱多一級(jí)，共分三級(jí)卸載，第一次卸載10mm,第二

次卸載20mm；第三次卸載20mm,三級(jí)卸載完成后檢查千斤頂是否

與大拱脫離，確認(rèn)該拱卸載完畢，卸載完成。

3.6.拉桿安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)院交底，且多次電話(huà)聯(lián)系確認(rèn)，設(shè)計(jì)上所有拉桿均不受

力，因此所有拉桿必須待兩拱卸載后安裝。

卸載完成后開(kāi)始安裝拉桿。拉桿安裝時(shí)先安裝中間的主桿（鋼

管），主桿安裝完成后再安裝圓鋼拉桿，拉桿的下端施工前，在前拱

上焊接掛安裝吊框用的耳板，將作業(yè)吊框可靠掛好后，方可作業(yè)。

拉桿的上端作業(yè)面問(wèn)題，是一個(gè)較為難以解決的問(wèn)題，經(jīng)反復(fù)研

究決定：采取利用吊車(chē)吊住吊框，人在吊框中作業(yè)的的方法。本方法

屬違規(guī)作業(yè)，但采取相應(yīng)可靠的安全措施后方能保證作業(yè)人員的安全

作業(yè)，即在吊鉤上掛好防墜器，作業(yè)人員的安全帶掛防墜器上，這樣

使作業(yè)人員通過(guò)防墜器直接掛在吊鉤上，此方法在一些特殊條件下曾

多次采用，起吊時(shí)或回鉤時(shí)，吊車(chē)司機(jī)必須聽(tīng)眾吊框內(nèi)人員對(duì)講指揮,

并且起回鉤過(guò)程必須緩慢。

3.7.燈架安裝

燈架安裝采取在地面拼裝，整體吊裝法，即將整體球形燈架及其與

大拱連接的桿件在地面上拼在一起整體吊裝就位。在地面接裝時(shí)要架

設(shè)拼裝胎架，以保證拼裝質(zhì)量，借助于腳手架搭設(shè)燈架安裝作業(yè)平臺(tái)。

3.8.測(cè)量

3.8.1.測(cè)量?jī)x器的配置

儀器名稱(chēng)型號(hào)臺(tái)數(shù)任務(wù)

經(jīng)緯儀2施線(xiàn)、垂直度測(cè)量、構(gòu)件

定位測(cè)量等

水準(zhǔn)儀1標(biāo)高測(cè)量、

盤(pán)尺50m1跨距仗量

盤(pán)尺30m1距離仗量

彎尺2調(diào)整測(cè)量

3.82測(cè)量人員安排

因本工程雖然工程量很小，但測(cè)量工作難度很大,因此要選派兩

名測(cè)量經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成測(cè)量工作。

3.83測(cè)量項(xiàng)目

(1)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

(2)支承架定位點(diǎn)放線(xiàn)、地面拼裝胎架放線(xiàn)、大拱安裝前放線(xiàn)；

(3)支承架安裝調(diào)整配合(定位配合、垂直度調(diào)整配合、標(biāo)高調(diào)整配

合等)；

(4)支承架最終測(cè)量并記錄。

(5)大拱安裝過(guò)程中支承架測(cè)量監(jiān)控。

(6)大拱安裝調(diào)整配合(定位配合、弧線(xiàn)調(diào)整配合、標(biāo)高調(diào)整配合等);

(7)大拱安裝最終測(cè)量并記錄。

3.84測(cè)量工藝：由安裝單位與測(cè)量人員配合，按上述測(cè)量項(xiàng)目分別

編編制相應(yīng)的測(cè)量工藝。

3.8.5.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

測(cè)量項(xiàng)目允許偏差測(cè)量方法

拱腳中心軸線(xiàn)偏移5.0經(jīng)緯儀、鋼彎尺測(cè)量

拱腳地腳螺栓偏移2.0鋼板尺

拱腳在腳螺栓伸出長(zhǎng)度+30鋼板尺或鋼卷尺

大拱標(biāo)高標(biāo)偏差±10水準(zhǔn)儀

大拱水平投影弧線(xiàn)偏差5經(jīng)緯儀

大拱安裝接口錯(cuò)邊量2鋼板尺加鋼卷尺

4.質(zhì)量要求及保證措施

4.1.質(zhì)量要求

本大門(mén)是曹妃甸工業(yè)區(qū)的入口標(biāo)志，造形美觀，具有一定的觀賞價(jià)

值,因此施工時(shí)在保證內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，要特別注意外觀質(zhì)量的控制。

4.1.1.檢查標(biāo)準(zhǔn)：

(1)對(duì)接接口的錯(cuò)邊量：允許偏差2.0mm

(2)焊縫外觀質(zhì)量檢查:

焊縫質(zhì)量等級(jí)

二級(jí)

檢查項(xiàng)目

W0.2+O.O2t且<1mm,每100mm長(zhǎng)度

未焊滿(mǎn)

焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積蓄長(zhǎng)度W25nlm

W0?2+0.02t且Wlmm,每100mm,長(zhǎng)度

根部收縮

不限

<0.5t且WO.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度W

咬邊

lOOmM,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%

焊縫長(zhǎng)度.

不允許

裂紋

不允

電弧擦傷

缺口深度WO.05t且WO.5mm,每

接頭不良

1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處

不允許

表面氣孔

不允許

表面夾渣

(3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：全熔透二級(jí)

4.2.質(zhì)量保證措施

4.2.1.質(zhì)量保證體系的確立

421.1.成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理、總工程師等組成項(xiàng)目質(zhì)量

管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。

4212質(zhì)量主控職能責(zé)任人是質(zhì)檢員和項(xiàng)目總工，由項(xiàng)目總工根據(jù)

工程特點(diǎn)編制《質(zhì)量計(jì)劃》，由質(zhì)檢員根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃編制《質(zhì)量檢驗(yàn)

計(jì)?劃》并組織實(shí)施。

4213質(zhì)檢員對(duì)工序監(jiān)控，按照《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》從施工準(zhǔn)備過(guò)程、

生產(chǎn)過(guò)程到交工驗(yàn)收過(guò)程全程進(jìn)行質(zhì)量控制，對(duì)半成品、產(chǎn)品進(jìn)行檢

驗(yàn)，做出合格或不合格（返修、報(bào)廢）的決定，組織工程向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

4214由項(xiàng)目總工組織對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，分析不合格品產(chǎn)生的

原因，制定預(yù)防和糾正措施，經(jīng)公司總工審批后實(shí)施。

4.2.2.施工管理質(zhì)量控制措施

4.221.搞好與設(shè)計(jì)結(jié)合工作

1）項(xiàng)目總工程師和詳圖設(shè)計(jì)主管人員，經(jīng)常保持與甲方及設(shè)計(jì)

院的聯(lián)絡(luò)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，更好地將設(shè)計(jì)意圖體現(xiàn)在工程實(shí)體中。

2）開(kāi)展合理化建議工作，利用公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn),

提出合理化建議，為業(yè)主服務(wù)。

3）做好圖紙自審會(huì)審工作，積極參加設(shè)計(jì)交底。認(rèn)真貫徹落實(shí)

設(shè)計(jì)意圖，把各種問(wèn)題解決在工程施工之前。

4222認(rèn)真編制分項(xiàng)施工工藝文件并進(jìn)行技術(shù)交底。

4.223.施工前完成對(duì)技術(shù)工人的培訓(xùn)與取證工作，尤其是焊工的培

訓(xùn)與考核。

4224檢查臨時(shí)工程是否符合工程質(zhì)量和使用要求，檢查施工機(jī)械

設(shè)備是否處于良好技術(shù)狀態(tài)。

4.225.在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)施工工藝執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查工作。在

施工過(guò)程中，要預(yù)先向作業(yè)者進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)交底，交代清楚有

關(guān)的質(zhì)量要求和施工操作技術(shù)規(guī)程，同時(shí)要求作業(yè)者認(rèn)真按工藝卡進(jìn)

行作業(yè)，使施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。

4226加強(qiáng)對(duì)施工工序的質(zhì)量控制：施工工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)為施

工質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，在施工工序?qū)⑹┕ふ`差消耗在本工序內(nèi)，

堅(jiān)決不讓不合格品注入下道工序。

422.7.堅(jiān)持“交底制”“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程

質(zhì)量。

4228制定各專(zhuān)業(yè)、各層次的工程崗位責(zé)任制，使各級(jí)技術(shù)人員有

權(quán)按章辦事，把質(zhì)量、技術(shù)、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。

4229開(kāi)展強(qiáng)化精品意識(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質(zhì)量意識(shí)教育，規(guī)

范規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。

4.2.2.10.強(qiáng)化對(duì)施工質(zhì)量的控制，堅(jiān)決做到上道工序不合格，下道工

序不施工，對(duì)重要工序要進(jìn)行重點(diǎn)部位、關(guān)鍵部位的重點(diǎn)控制。

4.2.2.11.認(rèn)真組織計(jì)量檢測(cè)工作，做好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督

工作。

4.2.2.12.鋼結(jié)構(gòu)焊接必須依據(jù)工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝，在實(shí)施過(guò)

程中認(rèn)真按照工藝執(zhí)行，并進(jìn)行不定期的檢查抽查，對(duì)于二級(jí)以上焊

縫，在24小時(shí)后進(jìn)行探傷；鋼結(jié)構(gòu)焊縫的返修必須編制返修工藝，

超過(guò)二次以上的返修必須報(bào)公司總工批準(zhǔn)。

4.2213.制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”，以保證優(yōu)質(zhì)目標(biāo)的

實(shí)現(xiàn)。

4.2.2.14.在施工過(guò)程中遇工藝性修改、技術(shù)性修改、返修必須依據(jù)有

關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出具技術(shù)變更書(shū)，經(jīng)審批后實(shí)施，不得擅自修改。

4.2.2.15.工程竣工驗(yàn)收通過(guò)移交給業(yè)主后，施工單位有關(guān)部門(mén)定期組

織有關(guān)人員進(jìn)行回訪，了解工程使用情況，對(duì)工程施工缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行修復(fù)。

4.2.3.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制

423.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝必須檢查鋼構(gòu)件的合格證明文件，檢查鋼構(gòu)件的

外形及安裝控制尺寸合格。

4.232.測(cè)量控制

測(cè)量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工

測(cè)量精度要求較高，測(cè)量工作將貫穿于施工過(guò)程的始終。

1）根據(jù)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)建立平面控制網(wǎng)和豎向控制網(wǎng)。

2）在鋼結(jié)構(gòu)安裝中，必須嚴(yán)格控制高程的傳遞精度，各高程點(diǎn)之

間應(yīng)相互校核，以確保安裝標(biāo)高及安裝精度。

4233支座安裝時(shí)，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏

差，幾個(gè)項(xiàng)目須綜合調(diào)整，復(fù)測(cè)合格后方可最終固定。

4234對(duì)柱子垂直度的監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)檢查柱子兩個(gè)方向的垂直度偏差

符合要求。測(cè)量時(shí)要避開(kāi)日照較強(qiáng)的時(shí)間段。

4.2.3.5,鋼結(jié)構(gòu)各部分構(gòu)件的安裝質(zhì)量檢查記錄，必須是安裝完成后

驗(yàn)收前的最后一次實(shí)測(cè)記錄。

4.2.4.焊接質(zhì)量控制措施

4.241.焊接質(zhì)量控制程序

焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符—學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

—準(zhǔn)備工作——

焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備———學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝確定及評(píng)定————焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號(hào)

焊工考試合格——技術(shù)交底--------操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)

確認(rèn)坡口形狀及引弧板、墊板^——焊接方案技術(shù)要求

焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄————焊接中檢查

焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施一——焊接外觀檢查

-焊接作業(yè)——

焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證一——焊接UT檢查及報(bào)告

焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄一——焊工鋼印代號(hào)及文明施工

焊條合格證及烘焙記錄一——執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求

質(zhì)量評(píng)定——

焊接自檢記錄一_________—不合格的處理返修措施

-工程資料報(bào)告

焊接質(zhì)量評(píng)定記錄——一質(zhì)量回訪及保證

下道工序——

焊接記錄一—質(zhì)量整改及措施

焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)——

4.2A.2.施焊前的要求

1）焊接為鋼結(jié)構(gòu)工程的特殊工序，焊接前必須編制焊接工藝文

件，特別要對(duì)焊接順序、施工工藝等做詳細(xì)闡述，采取減小焊接應(yīng)力

的措施，經(jīng)總工及監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

2）焊接質(zhì)量的控制應(yīng)以總工掛帥，組織焊接責(zé)任工程師、技術(shù)

人員、質(zhì)檢人員成立焊接質(zhì)量監(jiān)控小組，對(duì)焊縫質(zhì)量及焊接全過(guò)程進(jìn)

行監(jiān)控。

3）焊接人員要求

＞參與本工程的所有焊工（含定位焊工）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取

得上崗證書(shū)，并在其允許范圍內(nèi)工作。

＞焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其焊

接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

＞對(duì)焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作

并報(bào)主管工程師。

＞焊接工程師應(yīng)具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)

劃管理和技術(shù)指導(dǎo)的工作能力。

3）開(kāi)工前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

的結(jié)果編制焊接工藝，對(duì)于本工程所用的母材、焊接材料及焊接方法

等我公司目前的焊接工藝評(píng)定已全部覆蓋。

4）焊接材料的保存、發(fā)放、回收、烘干及保溫等必須嚴(yán)格按

照公司“焊接材料管理細(xì)則”實(shí)施。

5）焊接前必須經(jīng)過(guò)工序交接，確保構(gòu)件組裝合格后再轉(zhuǎn)入焊接

工序。

6）每班焊接前必須經(jīng)過(guò)試焊，確認(rèn)焊接設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)

后方可正式焊接。

7）室外CO2焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施。

42.4.3.焊接要求

焊接過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)督檢查，二級(jí)以上焊縫焊接全過(guò)程要求必須

有質(zhì)檢員或項(xiàng)目技術(shù)人員旁站監(jiān)督，保證焊接參數(shù)在焊接工藝文件允

許的范圍內(nèi)。主要檢查內(nèi)容如下：

1）焊前檢查焊縫的坡口形式、角度、間隙、鈍邊，焊接區(qū)清理

情況，引熄弧板的設(shè)置，焊工資質(zhì)，焊接預(yù)熱溫度及范圍，焊接材料

的烘干及保管等。

2）焊接過(guò)程中檢查焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度控制情況、焊接順

序。

3）焊后檢查焊縫的外觀成形、焊縫的允許偏差、后熱處理的溫

度及保溫時(shí)間、焊后消應(yīng)力處理、焊縫的無(wú)損檢測(cè)等。

4.2.4.4,焊后要求

1）焊接完畢后做好施工記錄，并在焊縫的兩側(cè)打印焊工鋼印。

2）所有有要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的部位，由操作人員在完成必備條

件后向質(zhì)檢員申報(bào)，填寫(xiě)委托單。質(zhì)檢員在焊后24小時(shí)后組織探傷，

并將結(jié)果返回生產(chǎn)部門(mén)。

3）主要焊縫的所有測(cè)試報(bào)告、焊接記錄等均應(yīng)形成書(shū)面資料歸

檔。

5.安全文明施工措施

5.1.管理措施

5.1.1.建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立安全生產(chǎn)保證體系，認(rèn)真做好

進(jìn)場(chǎng)安全、技術(shù)交底，進(jìn)行安全教育，與施工隊(duì)簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。

5.1.2.堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，每班前必須根據(jù)工程實(shí)際情況做有針

對(duì)性的技術(shù)及安全措施交底，且班組每日活動(dòng)有記錄。

5.1.3,分項(xiàng)工程施工前，必須根據(jù)作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件編制單項(xiàng)作業(yè)

設(shè)計(jì)并交底，在作業(yè)設(shè)計(jì)中明確操作方法與具體的安全技術(shù)措施，應(yīng)

編制的作業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)劃（不限于此）如下：

5.131.支架安裝作業(yè)設(shè)計(jì)

5.132.前拱安裝作業(yè)設(shè)計(jì)

5.133.后拱安裝作業(yè)設(shè)計(jì)

5.134.拉桿安裝作業(yè)設(shè)計(jì)

5.1.35安裝焊接方案

5.1.4.管理人員及特種作業(yè)必須持證上崗，證件要齊全且在有效期

內(nèi)，在施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程

5.1.5.安全檢查：安全員每天要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡查，項(xiàng)目部每周對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定期

檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的不安全隱患及時(shí)整改。

5.1.6.安全教育培訓(xùn)I：安裝人員入場(chǎng)后由項(xiàng)目部安全員組織進(jìn)行安全

培訓(xùn)，施工過(guò)程中對(duì)臨時(shí)入場(chǎng)的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充培訓(xùn)教育，培訓(xùn)

考試合格后方可上崗作業(yè)。

5.1.7.安全例會(huì)：定期召開(kāi)安全例會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與不足，及時(shí)發(fā)現(xiàn)危

險(xiǎn)源點(diǎn)，及時(shí)采取有效的防護(hù)措施。

5.1.8.建立危險(xiǎn)源點(diǎn)分析與控制臺(tái)帳，以便對(duì)危險(xiǎn)源點(diǎn)及時(shí)標(biāo)識(shí)并進(jìn)

行控制。

5.1.9.建立安全投入臺(tái)帳，對(duì)于投入的安全措施（設(shè)施）必須有有效的

合格證明文明及安全標(biāo)識(shí)，必要時(shí)使用前須進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.10.安全獎(jiǎng)罰：按照公司的有關(guān)規(guī)定對(duì)于各類(lèi)違章作業(yè)進(jìn)行處罰，

對(duì)于安全工作做的好的單位或個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

5.2.危險(xiǎn)源點(diǎn)對(duì)策

5.2.1.高空墜落

本工程大多作業(yè)為高空及懸空作業(yè)，必須采取充分的措施防止

人員高空墜落。

521.1.高空作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢，不得患有高血壓、心臟病等不

適于高空作業(yè)的疾病。

5212高空作業(yè)人員必須正確配戴安全帶，安裝接口作業(yè)時(shí)，作業(yè)

人員的安全帶要系在作業(yè)平臺(tái)的上橫桿上，作業(yè)平臺(tái)用角鋼焊制。

5213登高作業(yè)必須使用爬梯，高度超過(guò)2m時(shí)爬梯應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，在

爬梯上部應(yīng)設(shè)置防墜器，防墜器掛鉤上應(yīng)設(shè)置通到底部的繩套，以便

上下人員能夠及時(shí)使用防墜器掛鉤。

5214超過(guò)2m以上的高空作業(yè)必須設(shè)置安全繩，安全繩在吊裝作業(yè)

前或作業(yè)時(shí)及時(shí)的設(shè)置，高度宜為1200左右，作業(yè)人員必須將安全

帶可靠的掛在安全繩上。

5215作業(yè)平臺(tái)及孔洞必須加設(shè)護(hù)欄或采取其它有效的采取防墜措

施，以防人員墜落。

5.2.1.6.高空作業(yè)的下方必須設(shè)置牢靠的足夠面積的水平安全網(wǎng)，安

全網(wǎng)的面積應(yīng)大于墜落半徑。

5.2.1.7.利用吊車(chē)懸掛吊框作業(yè)時(shí)，安全帶必須通過(guò)防墜器并掛在鉤

頭上，作業(yè)人員與吊車(chē)司機(jī)保持及時(shí)對(duì)講聯(lián)絡(luò)，要求吊車(chē)司機(jī)絕對(duì)不

得離開(kāi)崗位，服從指揮。

5.2.2.防物體打擊及坍塌

由于本工程高空作業(yè)多，必須防止高空墜落物品對(duì)人的打擊傷

害，構(gòu)件及支架安裝時(shí)必須采取措施防止坍塌對(duì)人體傷害。

5.221.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須正確配戴安全帽，穿好防滑鞋。

5222施工作業(yè)用的工具、螺栓等必須采取防墜措施，如螺栓要用

帆布兜吊運(yùn)，所有工具在尾部設(shè)置繩套掛在腰上，以防墜落傷人。

5223連接板的傳遞要使用帶有保險(xiǎn)的繩鉤，繩子的另一端系在安

全繩或柱梁上，以防墜落傷人。

5.2.24CO2焊機(jī)機(jī)頭高空作業(yè)時(shí)應(yīng)放在平臺(tái)上，如無(wú)平臺(tái)時(shí)應(yīng)將機(jī)

頭可靠固定在鋼梁上，以防墜落傷人。

5225施工用的其它零星材料或回收物品必須采用專(zhuān)用桶收集，以

防附落傷人。

5226安裝支架時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求搭設(shè)支架，安裝高拱支架時(shí),

必須待其下段支架與低拱支架連接形成穩(wěn)固整體后方可安裝上段支

架。

5.2.2.7.安裝支架或單段拱時(shí)，必須采取可靠的穩(wěn)固措施進(jìn)行臨時(shí)固

定后方可摘鉤，以防傾覆傷人。

5.228.不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，若避免不開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取防止物體墜

落及物體打擊的相應(yīng)措施后方可施工，上層作業(yè)的正下方不得有人穿

行或停留。

5.229.各種施工作業(yè)平臺(tái)及吊框的搭設(shè)，要經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后無(wú)誤

后方可使用。

5.2.2.10.高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員不得將物品隨意放置在構(gòu)件上或或平

臺(tái)邊緣，完工后應(yīng)及時(shí)清除各類(lèi)零星物品，做到工完場(chǎng)清。

5.2211.卸載作業(yè)時(shí)，必須按照操作程序進(jìn)行，先卸載高拱，再卸載

低拱，卸載時(shí)嚴(yán)禁不同步進(jìn)行。

5.2.3.防觸電

施工現(xiàn)場(chǎng)用電主要為焊接用電及夜間照明及警戒用電，用電

設(shè)備及線(xiàn)路多且為臨時(shí)用電，因此必須認(rèn)真管理防止觸電事故的發(fā)

生。

5.231.施工現(xiàn)場(chǎng)的用電必須執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)施工用電組織設(shè)計(jì)》的有關(guān)

要求，用電要管理規(guī)范化。

5232嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線(xiàn)制“TN-S”供電系

統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。

5233施工用電線(xiàn)纜必須進(jìn)行架設(shè)及線(xiàn)路保護(hù)，用電線(xiàn)路必須使用

絕緣掛鉤掛在可靠的地方，嚴(yán)禁亂接亂掛，保持線(xiàn)路整潔。

5.2.3.4,施工現(xiàn)場(chǎng)用電配電箱必須符合公司的有關(guān)規(guī)定。

5.2.35用電設(shè)備應(yīng)采取必要的防雨措施。

5236焊接設(shè)備操作時(shí)要求必須雙線(xiàn)到位，以免與吊裝設(shè)備或人體

形成二次回路造成危險(xiǎn)。

5237夜間施工的照明設(shè)備及警戒示燈的電壓不得大于36Vo

5.2.3.8.每班收工或作業(yè)完工后必須施工切斷電源。

5.23.9.必須保證夜間警示燈的正常用電。

5.2.4.防火

5.2.4.1.動(dòng)火前，須辦理動(dòng)火手續(xù)。

524.2.動(dòng)火時(shí)，設(shè)置看火人并配備適當(dāng)?shù)臏缁鹌?、水桶等設(shè)施。

5243焊接或切割作業(yè)的10m半徑內(nèi)及其正下方不得有易燃易爆物

品O

5244焊接作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)正下方必須設(shè)置接火盆，以防火花濺

落，施焊時(shí)須采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到10m/s時(shí)，應(yīng)停止焊

接作業(yè)。

5245氧氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物

體。使用氣割時(shí)，乙快瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙燃瓶

間距大于5m,兩瓶與明火作業(yè)點(diǎn)距離不少于10m。

5.2.4.6.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)面積設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，在施工現(xiàn)場(chǎng)

通道兩側(cè)設(shè)置滅火器10臺(tái)。

524.7.對(duì)易燃、易爆、油品和化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、貯存、發(fā)放和

使用后對(duì)廢棄物的處理制定專(zhuān)向措施，符合防火安全要求，并設(shè)專(zhuān)人

管理。

5.2.5.防起重/機(jī)械傷害