品管類考試試題庫

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（填空題，單選題，多選題，判斷題，簡答題，應(yīng)用題，計(jì)算題，綜合分析題）

一.填空題

1.質(zhì)量是客戶愿意用兩倍的價(jià)格來跟你買，而且還很高興.

2.富金公司質(zhì)量政策是：傾聽客對產(chǎn)品之需求及做出它們的期望.

3.公司四大管制系統(tǒng)：工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、經(jīng)管系統(tǒng).

4.公司的質(zhì)量系統(tǒng)文件主要分類為:一階文件（即:質(zhì)量手冊）；二階文件司L工程標(biāo)準(zhǔn)）；和

三階文件（即：通用作業(yè)細(xì)則）;窗體是一種特殊的文件.

5.過程三要素：資源，活動，程序.

6.3C產(chǎn)品是（中英文均可）通訊類產(chǎn)品、資迅類產(chǎn)品、消費(fèi)性電子.

7.公司經(jīng)營理念（或核心價(jià)值）：愛心、信心、決心.

8.工作壓力來自蜩，M，成些

9.5S即指整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng),該活動最總目的是要養(yǎng)成一種良好習(xí)慣.

10.7S是指：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)節(jié)約安全.

11.系統(tǒng)=流程+窗體.

12.質(zhì)量保證三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.

13.不良來源有人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境.

14.矯正計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包含矯正措施與預(yù)防措施.

15.質(zhì)量成本主要包括預(yù)防成本，鑒定成本，失敗成本.

16.引起質(zhì)量不良的因素概括起來包括材質(zhì)不良作業(yè)不良設(shè)計(jì)不良其它不良.

17.PDCA循環(huán)中PDCA之中英文P:計(jì)劃（PLAN）D:實(shí)施（DO）C:檢查（CHECK）A:處理（ACTION）.

18.不合格品的處理方式有重工、特裁,報(bào)廢、挑選.

19.檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)容包括抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)格、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)表格、判定標(biāo)準(zhǔn).

20.產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃包括新產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表、檢驗(yàn)規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)范.

21.MIL-STD-10SE抽樣計(jì)劃中缺點(diǎn)分為：嚴(yán)重缺點(diǎn)，主要缺點(diǎn)，次要缺點(diǎn).

22.在質(zhì)量管理中通常應(yīng)用的5M是指：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境,5W1H指的是:地”（怎么做）、

地丫（為什么做）、When（在何時(shí)做）、地0（由誰來執(zhí)行）、Where（在哪里進(jìn)行）、How（用何方法）

23.品管七大手法：柏拉圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、散布圖、層別法、查檢表.

24.管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)特性來分類,分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖；依據(jù)用途來分,可以分

為管制用管制圖和解析用管制圖.

25.魚骨圖中“子枝”與“母線”之間的夾角為60。.

26.當(dāng)Apple客戶抱怨Q37機(jī)種螺柱有偏緊現(xiàn)象時(shí),QE對此螺柱之A,B,C三家供貨商來料進(jìn)行

層別分析,最終確定B供貨商螺柱來料存在問題,其余兩家供貨商之來料0K,該手法謂之

特性要因分析法.

27.倉儲管理及時(shí)間管理之“ABC分析法”來源于品管七大手法之柏拉圖.

28.收集數(shù)據(jù)要求正碓性,及畤性，完整性,金十能寸性.

29.解決問題的九大步驟（也就是QCC九大步驟）：發(fā)掘問題,選定題目,追查原因,分析數(shù)據(jù),

提出辦法,選擇對策,草擬行動,成果比較,標(biāo)準(zhǔn)化.

30.基本名詞定義：（寫出中英文）

QC指的是：質(zhì)量管理QualityControl

IQC指的是：進(jìn)料質(zhì)量管理IncomingQualityCotrol

IPQC指的是：制程質(zhì)量管理InProcessQualityControl

FQC指的是：最終質(zhì)量管理FinalQualityControl

OOBA指的是：開箱檢查OutOfBoxAudit

OQC指的是：出貨質(zhì)量管理OutGoingQualityControl

QE指的是：質(zhì)量工程QualityEngineering

QA指的是：品質(zhì)保證QualityAssurance________________

BOM指的是：物料清單BillOfMaterial________________

QIT指的是：質(zhì)量改善小組QualityInprovementTeam

TQC指的是：全面質(zhì)量管理TotalQualityControl

TQM指的是：全面質(zhì)量管理TotalQualityControl

SPC指的是：統(tǒng)計(jì)制程管制StatisticalProcessControl

ZD指的是：零缺點(diǎn)ZeroDefect______________________

PPM指的是：百萬分之幾PartPerMillion

SOP指的是：制造作業(yè)規(guī)范StandardInspectionProcedure

PMP指的是：質(zhì)量計(jì)戈U書ProductManagementPlan

SIP指的是：制程檢驗(yàn)規(guī)范StandardInspectionProcedure

IS指的是：成品檢驗(yàn)規(guī)范InspectionStandard

FMEA指的是：失效模式分析FailureModes&EfFectsAnalysis

QCC指的是：品管圈QualityControlCircle

AQL指的是：允收品質(zhì)水準(zhǔn)AcceptableQualityLevel

SWR指的是：特殊作業(yè)規(guī)范SpecialWorkRequire

P/N指的是：料號PartNumber________________________

CAR指的是：改善行動報(bào)告CorrectiveActionRepoit

ISO指的是：國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會InternationalStandardOignaization

3L質(zhì)量系統(tǒng)審核的類型有內(nèi)部稽核、外部稽核、外來稽核.

32.IS09000的精神是:說到的一定要寫到，寫到的一定要做到，做到的一定要有效,即說寫做一致.

33.IS09000:2000版中的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則：以客戶為中心,領(lǐng)導(dǎo)的作用，全員參與,過程方法,

管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改善,基于事實(shí)的決策,互利的供方關(guān)系.

34.ISO9000(4.8)要求產(chǎn)品必須具有可追溯性,且供方應(yīng)建立并形成文件程序,供方提供的每

個(gè)或每批產(chǎn)品都應(yīng)有唯一性的標(biāo)識,公司三階質(zhì)量系統(tǒng)文件不良品標(biāo)識與追溯系統(tǒng)

對應(yīng)于此項(xiàng)要求.

35.IS094版有三種質(zhì)量保證模式，即IS09001,IS09002,IS09003,IS09001是設(shè)計(jì),開發(fā),生產(chǎn),

安裝裝艮務(wù)的質(zhì)量保證模式,IS09002是生產(chǎn)，安裝，服務(wù)的質(zhì)量保證模式,IS09003是

最終檢驗(yàn)，試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式.

36.內(nèi)部稽核程序主要包括稽核計(jì)劃，通知各部門稽核執(zhí)行，稽核結(jié)束會議，準(zhǔn)備和發(fā)布

結(jié)果,稽核偏差項(xiàng)目跟進(jìn)及效果驗(yàn)證.

37.長度測量的四條基本原則是阿貝原則、最小變形原則、最短測量鏈原則、封閉原則.

38.尺寸精度在+/-0.05mm以上的部位,可以用卡尺直接測量.

39.研前加工一般檢測項(xiàng)目有面粗度,形狀公差,位置公差.

40.正態(tài)分布的兩個(gè)參數(shù)為:平均值,標(biāo)準(zhǔn)差.

41.量測誤差產(chǎn)生的原因一般有：人為誤差，量具誤差，力量因素,量測方法

因素，工件本身因素等.

42.校正異常之處理方式有降級使用,限制使用,暫停使用,不合格.

43.卡尺為中等精度量具，它可以用來量測:長度尺寸、間隙尺寸、深度尺寸、內(nèi)外經(jīng)尺寸等，計(jì)

算卡尺%GRR時(shí)通?？紤]的準(zhǔn)確度為：三0.03mm以內(nèi)合格,%GRR為：三30%以內(nèi)合格.

44.以不可預(yù)知的方式，變化的量測誤差稱為：隨機(jī)誤差.

45.GRR指的是量具的重復(fù)性與再生性.

二.單項(xiàng)選擇題

1.富金公司的質(zhì)量政策是:傾聽客戶對產(chǎn)品之要求及做出他們的期望，在質(zhì)量系統(tǒng)文件

哪一階中規(guī)定（A）

A一階B二階C三階D四階

2.質(zhì)量術(shù)語中TQC代表（B）

A.全面質(zhì)量活動B.全面質(zhì)量管理C.全面質(zhì)量管理D.全面質(zhì)量保證

3.以下哪種文件是用來規(guī)定公司質(zhì)量管理體系，屬一階質(zhì)量系統(tǒng)文件：（C）

A制造作業(yè)規(guī)范B作業(yè)辦法C質(zhì)量手冊D檢驗(yàn)規(guī)范

4.系統(tǒng)文件的更改或修定由下列哪一單位執(zhí)行（D）

A文管中心B品管單位C經(jīng)管單位D原審核該文件之同一單位

5.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展歷程是（C）

A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQC

C.TQC-TQA-TQMD.TQA-TQC-TQM

6.以下哪句話不正確（B）

A.質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來B.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的

C.質(zhì)量是制造出來的D質(zhì)量是管理出來

7.品質(zhì)計(jì)劃英文縮寫是（C）

APPMB.POPC.PMPD.0.1

8.下列哪種情形為“6。制程”：（A

A.Cp=Cpk=2.0或Cp=2.0,Cpk=l.5.B.CpWl/8,Cpk>l.67.

C.1.0<Cp^l.33.D.Cp=l.5,Cpk=2.0

9.質(zhì)量術(shù)語中PDCA中D代表（B）

A.檢討B(tài),行動C.控制D.訓(xùn)練

10.質(zhì)量述語中MAJ代表（B

A.輕微的B.主要的C.極嚴(yán)重的D.允收

11.改善的出發(fā)點(diǎn)是（D）

A.構(gòu)想B.思考C.提案D.問題

12.制造作業(yè)規(guī)范一般由哪個(gè)單位負(fù)責(zé)制作（D）

A.QEB.QCC.QAD.ME

13.有80婷90%的質(zhì)量不良問題是(A)不當(dāng)所產(chǎn)生.

A,管理B.訓(xùn)練C.量具D.設(shè)備

14.質(zhì)量改進(jìn)三部曲是質(zhì)量管理專家(B)提出的.

A.費(fèi)根堡姆B.朱蘭C.戴明D.石川馨

15.質(zhì)量控制對象是(B)

A.組織B.過程C.資源D.產(chǎn)品

16.一般企業(yè)內(nèi)外部故障約占質(zhì)量總成本的(C).

A.50%B.60%C.70%D.80%

17.質(zhì)量改善應(yīng)由誰發(fā)起(D)

A.作業(yè)員B.質(zhì)檢人員C.設(shè)計(jì)人員D.高階管理者

18.以下哪項(xiàng)不屬于產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃：(D)

A產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃表B檢驗(yàn)規(guī)范(格)C制造作業(yè)規(guī)范D工程圖面

19.現(xiàn)場基層人員自動自發(fā)的提供自己的智慧來改善自己工作現(xiàn)場，以提高〃人的工作

價(jià)值〃最有效的方法是開展活動.(B)

A.腦力激蕩法.B.QCC(品管圈)C.全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)d.提案改善活動

20.品管圈小組活動發(fā)掘問題是采用(D)

A.柏拉圖B.直方圖C.甘特圖D.特性要因分析圖

21.品管圈小組活動是(C)工作性質(zhì)相同或相近同仁所組成.

A.50人B.30人C.6-12人D.人數(shù)不限

22.當(dāng)APPLE客戶抱怨P21機(jī)種某料號螺柱有偏緊現(xiàn)象時(shí),IQC人員需要對該同一料號螺

柱之A、B、C三家供貨商進(jìn)行層別分析，最終確定B供貨商之螺柱來料存在問題，其余

兩家供貨商之來料0K,該手法謂之：(D)

A.調(diào)查表法.B.推移圖法.C.KJ法.D.分層法.E.特性要因分析

23.根據(jù)數(shù)據(jù)或不良原因、狀況、位置或客戶種類等依大小排序及累積值稱為(A)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.條形圖

24.根據(jù)數(shù)據(jù)找出最大最小、全距及級數(shù)與組距，稱為(B)

A.柏拉圖B.管制圖C.散布圖D.條形圖

25.直方圖中工程能力不足的形狀是(A)

A,峭壁型B.雙峰型C.踞齒型D.高原型

26.表示制程為兩種不同的之分配組合是(D)直方圖.

A,離島型B.C,削壁型D.雙峰型

27.在使用品管手法解決問題時(shí),若要找出問題的主要方面,須使用下列哪一種手法(D)

A.散布圖B.直方圖C.管制圖D.柏拉圖

28.管制圖SPC的作用是(B)

A處理質(zhì)量不良B預(yù)防不良發(fā)生C為特采提供依據(jù)D提高產(chǎn)能

29.以下哪種管制圖為計(jì)量值管制圖：(C)

A不良品數(shù)管制圖B單位缺陷數(shù)管制圖C平均值-極差管制圖D不良品率管制圖

30.將要因加以整理,成為相互關(guān)系面而有條理的圖形,稱為(B)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.直方圖

31.在使用品管手法解決問題時(shí),若要找出問題的主要面,須使用下列哪一種手法(D)

A.散布圖B.直方圖C.管制圖D.柏拉圖

32.柏拉圖的主要作用是：(B)

A.抓要因B找重點(diǎn)C.現(xiàn)差異D.顯分布

33.進(jìn)料檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)(B)

ASOPBSIPCPMPDSPC

34.當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，品管人員(C)

A通知客戶B暫不理睬C馬上開出異常聯(lián)絡(luò)單處理D要求供貨商停止供貨

35.出貨檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能嚴(yán)重缺陷而無法修復(fù)，且批量不大，如何處理該不合格品(C)

A重工B特采C報(bào)廢D挑選

36.VDCS即供貨商不良改善報(bào)告，實(shí)施該報(bào)告的時(shí)機(jī)(A)

A進(jìn)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)B制程中作業(yè)不良時(shí)C出貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)D客戶抱怨短裝時(shí)

37.抽樣計(jì)劃中(C)是批內(nèi)產(chǎn)品單位數(shù)量.

A.群體B.樣本C.批量D.批

38.抽樣計(jì)劃檢驗(yàn)水平如未規(guī)定,一般采用(D)級依據(jù).

A.IB.IIC.IllD.S-2

39.隨機(jī)抽取20件標(biāo)示后放回，再隨機(jī)抽取40,件其中標(biāo)示記號為10件,則N=(C)

A.50B.60C.80D.100

40.不合格品處理方式下面哪種不正確(A)

A,允收B.重工C.報(bào)廢D.特采

41.哪種條件下不需做初件檢查(C)

A.修模B.每日開線前C.換同種批號材料D.設(shè)備維修法

42.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時(shí),決定是否立即停產(chǎn)時(shí)，由誰來裁決(B)

A.裝配主管B.品管人員C.制工作員D.生產(chǎn)人員

43.一般而言初件復(fù)核之責(zé)任為(C)

A.現(xiàn)場主管B.作業(yè)員C.品管人員D.品管主管

44.一般而言，第一在制品之檢查責(zé)任為(B)

A.現(xiàn)場主管B.作業(yè)員C.品管人員D.品管主管

45.成品檢驗(yàn)也稱為(D)檢驗(yàn).

A.完工或最終B.巡回或是最終C.完工或出廠D.最終或出廠

46.抽樣計(jì)劃中檢驗(yàn)人員及設(shè)備使用率最佳(A)

A.單次B.雙次C.多次D.都一樣

47.平均值與全距管制圖,樣品組數(shù)通常為(D)

A.5B.10C.20D.25

48.制程能力指數(shù)CPK即為(D)

A.I-T/SU-SLB.I-T/3oC.1-3o/TD.I-T/6o

49.下列哪種單據(jù)不需品管確認(rèn)并填寫：(D)

A進(jìn)料驗(yàn)收單B制程異常聯(lián)絡(luò)單C初件記錄D發(fā)料單

50.抽樣計(jì)劃中批量所使用之代碼為(A)

A.NB.nC.cD.L

51.隨機(jī)抽取n=5,測其尺寸為10.0,10.1,10.2,10.0,10.2,其平均值為(A)

A.10.1B.10.2C.10.3D.10.4

52.測其某尺寸8.00±。25,測量值分別為7.99、8.04、7.98、8.05、8.01,則其全距為(C)

A0.02B0.12C0.07D0.05

53.IS0-9000質(zhì)量管理的職責(zé)由(D)承擔(dān).

A.基層員工B.品管人員C.品保主管D.最高管理者

54.IS0-9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中，產(chǎn)品被分為下列類型(D)

A.硬件B.軟件C.服務(wù)D.以上皆對

55.ISO的中文全稱是(C)

(A)國際電工委員會(B)國際勞工組織(C)國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

(D)聯(lián)合國大會

56.IS09000的受益者是(E)

A顧客(B)員工(C)供貨商(D)經(jīng)營者(E)以上全是

57.按ISO系統(tǒng)要求，生產(chǎn)現(xiàn)場可使用的文件有(C)

A舊版SOPB手改未簽名之檢規(guī)C正式發(fā)行的圖面D作廢的包規(guī)

58.水的化學(xué)分子式是(A)

AH20BHOCH202DHO2

59.有關(guān)等腰直角三角形,不正確的說法是(B)

A有兩條邊長必須相等B最大內(nèi)角是120

C最長邊的平方等于最短邊平方的2倍D至少有一個(gè)外角小于135

60.普通手機(jī)信號的傳輸其實(shí)是一種(B)

A光波B電磁波C檄械波D電磁場

61.對測量設(shè)備進(jìn)行維護(hù)最終目的是(A)

(A)確保產(chǎn)品符合要求(B)確保量測的準(zhǔn)確性(C)確保測量設(shè)備能持續(xù)處于正常工作狀態(tài)

(D)確保損壞的設(shè)備用于生產(chǎn)中

62.制程能力指數(shù)CPK的正常范圍應(yīng)該在(A)

(A)1.33-1.67(B)l.02-1.33(C)1.67-1.85(D)1.02-1.67

63.以下數(shù)據(jù)中為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的是：(D)

A孔內(nèi)徑尺寸B時(shí)間C電流值D不合格品數(shù)E溫度

64.以下哪一種圖示表示測量值的準(zhǔn)確度好而精度差：(C)

65.取一批樣品測試結(jié)果做成直方圖，以下哪個(gè)圖示是因?yàn)閷⒉煌庸ふ呋虿煌牧?、不?/p>

加工方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起而形成：(A)

ABCD

68.下列數(shù)據(jù)中，代表制程能力最差的是：（A）

A.CPK<1.0B.CPK>1.67C.CPK<1.67D.CPK<1.33

69.以±3。標(biāo)準(zhǔn)管制制程，CPK值在以下哪種情況下表明制程能力合格（C）

A.1.00>Cpk^0.67B.1.33>Cpk^l.00C.1.67>Cpk^l.33D.Cpk叁1.67

70.一組測定值中最大值與最小值之差稱為（D）

A.變更B.標(biāo)準(zhǔn)差C.制程能力D.全距

71.依公差范圍選擇適當(dāng)?shù)牧烤咴瓌t，公差+/-0.01mm時(shí)，下列何者量具較適合（C）

A.直尺B.游標(biāo)卡尺C.分厘尺D.投影機(jī)

三.多項(xiàng)選擇題

1.in級文件包括（ABC）

A.作業(yè)規(guī)范、規(guī)格B.作業(yè)辦法、指導(dǎo)書C.參考說明，業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)

2.質(zhì)量手冊通常應(yīng)包括或涉及（ABC）

A.質(zhì)量方針B.質(zhì)量政策C.作業(yè)要求D.管理和控制方法E.體系說明

3.質(zhì)量變異來源主要有（ABCDE）

A.材料B.設(shè)備/工具C.方法D.人員E.環(huán)境

4.5W1H包括（ABCDE

A.What（是）B.Why（為什么）C.When（在何時(shí)）D.Who（誰）E,以上都對

5.協(xié)力廠商評價(jià)項(xiàng)目（ABC）

A.品質(zhì)B.交期C.配合度D.實(shí)力

6.制程品管操作系統(tǒng)為(ABCD)

A.初件檢查B.制程自主檢查C.巡檢D.入庫檢查

7.制程檢驗(yàn)的目的在于(ABC)

A.防止大批量不良發(fā)生.B.消除不良產(chǎn)生的原因

C.盡可能不讓不良品流入下工程.D.剔除不良品.

E.監(jiān)控制程參數(shù).

8.以下哪幾項(xiàng)之變更,須加以驗(yàn)證，以防范不良發(fā)生：(ABCD)

A設(shè)計(jì)變更B.材料變更C.供貨商變更D.夾治具/設(shè)備變更

9.收集數(shù)據(jù)的要求(ABCD)

A.正確性B.及時(shí)性C,完整性D.針對性

10.CP與CPK之錯誤觀念(ACD)

A.CPK叁CPB.CP與CPK差距越大越有改善空間C.CP=2,CPK工1.33為6。品質(zhì)

D.CPK<0代表規(guī)格超過中心線E.CPK=0代表中心線位于規(guī)格界限

11.以數(shù)據(jù)性質(zhì)來分，管制圖可分為(AB)

A.計(jì)數(shù)值管制圖B.計(jì)量值管制圖C.管制用管制圖D.解析用管制圖

12.一般不合格品可以有以下處理方式(ABCD)

A.報(bào)廢B.返工C.特裁D.挑選

13.QC包括(ABCD)

AIPQCB.FQCC.OQCD.IQC

14.品管的檢驗(yàn)規(guī)范(SIP/IS)中，以下幾個(gè)為基本項(xiàng)目：(ABCD)

A.測試方法B.允收/拒收標(biāo)準(zhǔn)C.抽樣計(jì)劃D.工作標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)格

15.IS09000(2000版)中八項(xiàng)質(zhì)量管理原則包括：(ABCE)

A以顧客為關(guān)注恁證B.全員參與C.持續(xù)改進(jìn)D.全員質(zhì)量管理E.領(lǐng)導(dǎo)作用.

四.判斷題

1.“5S”是指:整理、整頓、清掃、清潔、保養(yǎng).(X)

2.質(zhì)量系統(tǒng)中一階文件為公司的工程標(biāo)準(zhǔn)文件通常為業(yè)界標(biāo)準(zhǔn).(X)

3.有好的質(zhì)量系統(tǒng),一定會有高質(zhì)量的產(chǎn)品.(X)

4.質(zhì)量就是客戶愿意用兩倍的價(jià)格來跟你買,而且還很高興(V)

5.質(zhì)量缺陷分類中,Maj即主要缺陷是指外觀刮傷、臟污等不影響制程質(zhì)量陷患的輕微

不良缺陷.(X)

6.特意地頒發(fā)獎金來推行改善的目的是鼓勵先進(jìn)，使提案改善成為企業(yè)文化.(V)

7.PC產(chǎn)品Level6級別分類是:機(jī)箱+電源供應(yīng)器/或排線/或面板/+驅(qū)動器、散熱片或/

或風(fēng)扇+主機(jī)板并測試.(V)

8.質(zhì)量不好是品管部門的責(zé)任.(X)

9.流程卡不是一種質(zhì)量文件,制工單位可以隨時(shí)在計(jì)算機(jī)中更改后打印發(fā)給生產(chǎn)單位使用(X)

10.流程卡不是正式的質(zhì)量文件，任何流程卡內(nèi)容之發(fā)行變更均需經(jīng)ECN操作系統(tǒng)之規(guī)定

辦理.(X)

11.AQL之中文名稱為允收質(zhì)量水準(zhǔn),VDCS之中文名稱為供貨商不良改善報(bào)告,PDCS之

中文名稱為制程異常連絡(luò)單，TQC之中文名稱為全面質(zhì)量管理.（V）

12.在質(zhì)量系統(tǒng)文件中，一階文件是指質(zhì)量手冊,二階文件是指工程標(biāo)準(zhǔn),三階文件是指程

序文件，四階文件是窗體.（V）

13.為實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源，稱之質(zhì)量體系.（V）

14.質(zhì)量之“三不主義”分別是：不流入不良品，不制造不良品，不流出不良品.（V）

15.受控的文件有錯誤時(shí),相關(guān)的工程人員可在文件上更改并簽名.（X）

16.無效及過時(shí)的文件應(yīng)即刻自發(fā)行或使用地點(diǎn)移走.否則應(yīng)保證不被誤用.（V）

17.同一種特殊作業(yè)（SPECIALWORKCASE）,只允許使用一次.（V）

18.公司CG00-006規(guī)定同一種特殊作業(yè),只允許使用一次,且SWR單必須明確規(guī)定使用之

有效期限.（V）

19.沖件螺紋孔如果相對應(yīng)的牙規(guī)GO端無法擰入，但用部分相對應(yīng)之螺絲實(shí)配狀況良好，

則本批可允收.（X）

20.沖件毛邊高度小于或等于板厚的10%,均可允收.（X）

21.抽牙孔裂紋高劃長超過0.4H,則拒收.（X）

22.SIP是由ME制作完成，品管現(xiàn)場使用.（X）

23.客戶藍(lán)圖不屬于受控文件，不需要入數(shù)據(jù)中心.（X）

24.只有靠全檢才能得到好的質(zhì)量.（X）

25.依公差范圍選擇適當(dāng)?shù)牧烤咴瓌t，公差±0.01mm時(shí)可使用卡尺進(jìn)行測量.（X）

26.用精度為0.02MM的卡尺能測量30+/-0.01MM的尺寸.（X）

27.廠內(nèi)自制的量規(guī)無論其精度都可以無需校正.（X）

28.量具新購回以后,可以使用一段時(shí)間后再校正使用.（X）

29.卡尺分為電子卡尺，附表卡尺和游標(biāo)卡尺三類.（V）

30.在相同條件下，對同一件進(jìn)行多次量測時(shí)，各測量值之間的一致，程度稱為量測準(zhǔn)確性.（X

31.GRR實(shí)驗(yàn)樣品應(yīng)在能代表整個(gè)作業(yè)范圍的制程中隨機(jī)地選取，但不包括超出規(guī)格的樣品（X）

32.某一零件某一尺寸VP數(shù)值越大,則尺寸波動越大,制程能力越充足.（X）

33.在GRR理論中，GRR<10%則表示量測系統(tǒng)不可接受.（X）

34.當(dāng)制程能力指數(shù)CPK=1.30時(shí),表明該制程能力足夠.（X）

35.Cp值永遠(yuǎn)大于或等于Cpk值.（V）

36.在GRR理論中，GRR<10%則表示量測系統(tǒng)可接受.（V）

37.在GRR理論中,GRR舞>30%則表示量測系統(tǒng)可接受.（X）.

38.制程中準(zhǔn)確度指數(shù)以Cp表示.（X）

39.當(dāng)工序能力指數(shù)小于0.67時(shí)表明了工序能力過剩.（X）

40.管制圖最主要用途為查覺制程有無變異產(chǎn)生.（V）

41.在管制圖中，如果連續(xù)7點(diǎn)出現(xiàn)在中心線同一側(cè),則表明制程處于失控狀態(tài)..（V）

42.直方圖常見的形態(tài)有正常型、缺齒型、偏態(tài)型、絕壁型、雙峰型、離島型、高原型.（V）

43.管制圖一旦有點(diǎn)子超出界限時(shí),應(yīng)立即修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).(X)

45.管制圖SPC的作用是預(yù)防不良的發(fā)生.(V)

46.當(dāng)使用管制圖時(shí)，當(dāng)管制圖上點(diǎn)中心線單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)七點(diǎn)以上，此時(shí)制程仍處于管制狀態(tài)(X)

47.AQL代表判定標(biāo)準(zhǔn).(X)

48.在MILSTDT05E抽樣標(biāo)準(zhǔn)中,AQL數(shù)值越大則表示抽樣越寬松.(V)

49.檢驗(yàn)工作必須具備:公正、科學(xué)、權(quán)威性.(X)

50.檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序一般采用抽樣檢驗(yàn)的方法.(V)

51.質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的.(X)

52.檢驗(yàn):對實(shí)體一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測量檢查、試驗(yàn)或度量,將結(jié)果與規(guī)定要求或標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)行比較,確定物體符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求所進(jìn)行的一種查檢的活動。(V)

53.全檢后的產(chǎn)品就是100%合格品.(X)

54.生產(chǎn)時(shí),只有初件檢驗(yàn)合格時(shí)才能進(jìn)行正常生產(chǎn).(V)

55.產(chǎn)品質(zhì)量的判斷是依賴于檢驗(yàn)規(guī)范和主管的指示.(X)

56.試模品只要隔離好,不用標(biāo)識也沒有關(guān)系.(X)

57.產(chǎn)量和質(zhì)量是絕對矛盾的.(X)

58.全面品管的三個(gè)基本要求是顧客為先，持續(xù)不斷的改善,全員參與.(V)

59.品管圈小組活動地點(diǎn)僅限于工作地點(diǎn).(X)

60.現(xiàn)場工作很忙,再搞QCC只是增加浪費(fèi),對實(shí)防工作沒有太大的意義.(X)

61.PDCA循環(huán)的工作方法亦稱為戴明(W.E.DEMING)循環(huán)圈.(V)

62.質(zhì)量改善的投資報(bào)酬是最高的,而且完全免費(fèi).(X)

63.質(zhì)量成本越高,所采取的改善行動就越多.(V)

64.質(zhì)量管理是設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)使用方法.(V)

65.質(zhì)量保證定義的關(guān)鍵詞是“信任”.(V)

66.質(zhì)量管理和質(zhì)理體系要素標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的,質(zhì)量體系.(X)

67.質(zhì)量審核限用于對體系或其要素、過程、產(chǎn)品或服務(wù)的審核.(X)

68.質(zhì)量是制造部門的事,而與生管人員毫無相關(guān).(X)

69.機(jī)遇原因的變異是由大量的微小原因引起的,必須完全杜絕它.(X)

70.在進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí),如果進(jìn)料屬于體積非常大的原料,則必須作全數(shù)檢驗(yàn)(X)

71.產(chǎn)品質(zhì)量合格與否主要靠檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)來把關(guān).(X)

72.我們只要管好產(chǎn)品質(zhì)量就可以,其它的事和我們沒關(guān)系.(X)

73.在產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)不良品,要求產(chǎn)線停穰,并進(jìn)行糾正預(yù)防就可以.(X

74.若同一生產(chǎn)批中有使用之零件的批號有：“20310103B”“20310103A”按質(zhì)量記錄要求作

業(yè)時(shí),則只需記錄“20310103B”一個(gè)批號即具備追溯依據(jù).(X)

75.形位公差符號1/”表示平面度.(X)

76.軟件,賓館向顧提供報(bào)務(wù),，華南檢測中心向各事業(yè)處提供的檢測報(bào)告,按ISO9000精神均可

稱之為“產(chǎn)品”.(V)

77.XX電鍍廠設(shè)施先進(jìn),齊備,管理完善,并通過ISO9002認(rèn)證,客戶反映質(zhì)量穩(wěn)定且良好,現(xiàn)

F0XC0NN某沖件需電鍍,則可不經(jīng)評估,直接給XX電鍍廠下單.(X)

78.IS09000是生產(chǎn)安裝與服務(wù)之質(zhì)量保證模式.(V)

79.IS09002有21個(gè)管理要項(xiàng).(X)

80.IS09001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求,質(zhì)量管理體系是通用的,適用于所有行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，

不論其提供保種類別的產(chǎn)品或服務(wù).(V)

81.公司推行IS09000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,重要的是領(lǐng)導(dǎo)層要做好,員工認(rèn)真做好自己的工作就可以

了，不用花時(shí)間參與認(rèn)證工作.(X)

82.IS09001:2000與IS09004:2000是一對結(jié)構(gòu)和適應(yīng)范圍都完全一致的標(biāo)準(zhǔn).(X)

83.在內(nèi)部稽查中,稽查組長應(yīng)安排內(nèi)稽員對自己工作的部門進(jìn)行稽查,這樣稽查員可以更能

發(fā)現(xiàn)管理上的缺失,也更能達(dá)到稽查的目的.(X)

84.公司生產(chǎn)的產(chǎn)品只要滿足客戶的要求就可以了，可以不考慮法規(guī)要求.(X)

85.2000版IS09000是由IS09001:2000,IS09004:2000和IS019011等核心標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成的.(X

86.公司把產(chǎn)品交給客戶后,如果客戶沒有抱怨就表示客戶對我們的產(chǎn)品滿意.(X)

87.通過IS09001認(rèn)證后仍需對系統(tǒng)作長期維護(hù).(V)

88.質(zhì)量系統(tǒng)審核分類有三種:第一方審核;第二方審核和第三方審核.(V)

89.稽核員在稽核過程中如發(fā)現(xiàn)事先未列為稽核項(xiàng)目之缺失項(xiàng),則應(yīng)就地展開追查并記錄.(V)

五.簡答題

1.品管圈活動的目的是什么？

A.提高現(xiàn)場員工士氣，使質(zhì)量活動能貫徹到最底層,提高他們的質(zhì)量意識，問題意識,改善意識.

B.作為公司質(zhì)量活動的一環(huán)，以現(xiàn)場為核心,徹底執(zhí)行公司的方針,進(jìn)而大家共同來發(fā)掘問題，

加以研究分析,并通過標(biāo)準(zhǔn)化促使質(zhì)量保證系統(tǒng)的有效進(jìn)行.

2.結(jié)合1809001:2000標(biāo)準(zhǔn),用流程圖的方式寫出處理不合格項(xiàng)的一般步驟

A出現(xiàn)不合格B進(jìn)行數(shù)據(jù)分析C找出根本原因D不合格糾正

E制定糾正、預(yù)防措施F驗(yàn)證G改善方法定成標(biāo)準(zhǔn)H持續(xù)改善

3.王明對林希說："我們公司已通過IS09000質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證.”王明這句話對嗎?為什么？

不對,因?yàn)镮S09000是質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)的總稱，而2000版標(biāo)準(zhǔn)中只有1809001:2000

標(biāo)準(zhǔn)是作為認(rèn)證的依據(jù)，應(yīng)該說”通過了IS09001質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證”

4.請簡述企業(yè)為什么要申請ISO9000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證？

答：A.在國際上：

(1).ISO9000已為多個(gè)工業(yè)國家承認(rèn),并轉(zhuǎn)為國家標(biāo)準(zhǔn)；

(2).歐市會員國CE標(biāo)志對質(zhì)量系統(tǒng)要求，即以ISO9000為基礎(chǔ)；

(3).各跨國性國際采購組織(IP0)逐漸要求其供貨商必須具備；

(4).世界朝流所趨.

B.對企業(yè)：

(1).可以提升企業(yè)形象；

（2）.容易取得國內(nèi)外客戶的信賴；

（3）.代表公司質(zhì)量系統(tǒng)已達(dá)到某一相當(dāng)水平.

5.IS09000:2000質(zhì)量管理之八大原則是什么？

1）建立客戶導(dǎo)向之組織

2）領(lǐng)導(dǎo)作用

3）全員參與

4）采取過程方法

5）以系統(tǒng)方法來管理

6）持續(xù)改進(jìn)

7）以事實(shí)來進(jìn)行決策

8）相互獲益的供貨商關(guān)系

6.內(nèi)部稽核缺失矯正行動的追查重點(diǎn)是什么？

內(nèi)部稽核缺失矯正行動的追查重點(diǎn)是：

稽核缺失權(quán)責(zé)單位確實(shí)按期依據(jù)所擬訂的矯正及預(yù)防措施實(shí)施矯正行動;矯正行動

實(shí)施后稽核缺失的問題點(diǎn)已被解決，同時(shí)預(yù)防措施也達(dá)到預(yù)期的效果.

7.請簡述糾正.糾正措施.預(yù)防措施的區(qū)別？

答:糾正:把錯誤恢復(fù)為正確.

糾正措施:對已發(fā)生之不良或變異，采取有效措施來消除不合格原因，防止再發(fā).

預(yù)防措施:針對已發(fā)生之案例或預(yù)測可能會發(fā)生之問題或隱患，先采取預(yù)防措施，

以避免問題的產(chǎn)生.

8.文件版次的變更原則有哪幾項(xiàng)？

A.文件內(nèi)容的整個(gè)作業(yè)流程發(fā)行變更時(shí)應(yīng)變更版次.

B.標(biāo)準(zhǔn)化組織確認(rèn)文件須變更版次.

C.文件首頁有變動時(shí)應(yīng)變更版次.

9.簡述產(chǎn)品追溯原則及追溯時(shí)機(jī)？

答:原則：由后向前追溯,分批分段,直到無不良為止.

時(shí)機(jī):客戶抱怨,后工程抱怨,制程異常,物料異常,檢治具異常,其它異常.

10.你認(rèn)為應(yīng)從哪些方面對公司系統(tǒng)文件進(jìn)行管制？

1文件發(fā)布前審批的權(quán)限

2.定期對文件進(jìn)行評審，以確定其適宜性

3.文件更改及文件版本的控制

4.文件頒發(fā)及回收的控制

5.文件的保護(hù)

6.外來文件的管制

7.作廢文件的管制

8.質(zhì)量記錄的控制

n.PDCS與VDCS有何區(qū)別？

答：PDCS:制程異常連絡(luò)單

VDCS:進(jìn)料品質(zhì)異常連絡(luò)單

12.當(dāng)制程中發(fā)生批量性不合格品時(shí),該如何改善？

答(本題建議用PDCA手法來回答,或用解決問題的九步驟來回答).

13.當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)了不良品應(yīng)該怎樣處理？

答：(1)立即知會線組長,并開出PDCS.

(2)對不良品進(jìn)行追溯和隔離標(biāo)識.

(3)經(jīng)工程評估需立即改善的，必須立即改善,改善0K后方可恢復(fù)生產(chǎn).

(4)經(jīng)工程評估不良品需報(bào)廢的則報(bào)廢處理;重工的需作重工處理.

14.簡述制程異常處理的作業(yè)流程?

異常連絡(luò)單開列一?停機(jī)或停線一?異常原因分析處理一?制定實(shí)施改善對策

一?效果跟蹤驗(yàn)證一?數(shù)據(jù)擴(kuò)散、歸檔

15.請簡述怎樣才是一名合格的品管?

六.應(yīng)用題

1.X公司A產(chǎn)品由甲，乙兩個(gè)供貨商，同時(shí)制造，甲，乙每日需交付給X公司A產(chǎn)品各2000

PCS,現(xiàn)X公司SQE針對A產(chǎn)品對甲，乙兩公司日生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行稽核，同一天以甲，乙

生產(chǎn)A產(chǎn)品總數(shù)中隨機(jī)抽取各32PCS樣品進(jìn)行A產(chǎn)品某一功能尺寸量測，已知量測結(jié)果

呈常態(tài)分布如下圖.(曲線I為從甲抽取樣品量測結(jié)果分布圖；曲線II為從乙抽取樣品量

測結(jié)果分布圖.)根據(jù)本次SQE抽樣結(jié)果常態(tài)分布圖,試說時(shí)甲，乙兩公司生產(chǎn)A產(chǎn)品哪個(gè)

質(zhì)量更穩(wěn)定?為什么？

答:a甲公司生產(chǎn)A產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定.

b因?yàn)閄公司SQE對A產(chǎn)品某一功能尺寸從甲公司隨機(jī)取樣量測結(jié)果,分散程

度小,可靠性高,制程穩(wěn)定.

2.請對下面的數(shù)據(jù)繪制一份柏拉圖：

有100PCS不良品，經(jīng)分類有如下不良:刮傷25PCS,壓傷30PCS,變形20PCS,絲印不良

15PCS,其它不良10PCS.

?不良數(shù)

—累^不良率

刮彳募燮形印不良其它不良

3.下列是QC七大手法,請將A,B兩列中相關(guān)內(nèi)容用線連接起來.

AB

集數(shù)據(jù)----------------------查檢表

抓重點(diǎn)管制圖

追原因散布圖

顯分蕓另I」法

找異常直方圖

看相關(guān)骨圖

作解析白拉圖

七.計(jì)算題

1.某一產(chǎn)品需要4個(gè)工序(a-b-c-d)才能從原材料制成成品,a工序良率為85%,b工序良

率為98%c工序良率為95%,為確保該產(chǎn)品直通率不低于70%,則d工序良率至少為多少？

70%

85%*98%*95%

解：d工序良率叁

2.某一輪軸的直徑為5.60+/-0.20,進(jìn)行30組數(shù)據(jù)量測后，已知平均值為5.54,標(biāo)準(zhǔn)差為0.02,

請計(jì)算其竺K值,寫出計(jì)算過程.

X-LSL5.54-5.400.14

答：CPK=------=----------=-------=2.33

3o3*0.020.06

3.某卡尺在生產(chǎn)前需進(jìn)行精密度判定,現(xiàn)對其進(jìn)行量測,其數(shù)據(jù)分別為：內(nèi)卡:Tl=12.90

T2=12.60請問該卡尺的內(nèi)卡之精準(zhǔn)度是否符合要求？(規(guī)格裕度取為0.5mm,

數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后兩位)

答：Tl=12.90」imT2=12.60mmX=(T1+T2)4-2=12.75mm

準(zhǔn)確度=IX-真正平均值|=0.05nlm工0.03mm

結(jié)論:準(zhǔn)確度亨定不合格.__________

標(biāo)準(zhǔn)差:O=y(Tl-X)2+(T2-X)2-^(2-1)=1.414X0.15mm=0.2121MM

GRR=6Xo=6X0.2121=1.2726mm

%GRR=GRR4-|規(guī)格裕度|X100%=1.2726^0.5X100%=254.5%叁30%

結(jié)論：精密度判定不合格.

判定:此卡尺內(nèi)卡精準(zhǔn)度不符合要求.

4.以下為收集制程中某產(chǎn)品測試站不良品及良品之產(chǎn)品數(shù),

請根據(jù)以下數(shù)據(jù)算出相應(yīng)之值

日期1/62/63/64/65/6

檢查數(shù)1008012090100

合格數(shù)95761148198

不合格數(shù)546