建筑工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

建筑工程分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施

1.測(cè)量工程質(zhì)量保證措施

1.1.測(cè)量工程質(zhì)量保證要點(diǎn)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

將所有控制點(diǎn)和放線點(diǎn)在CAD圖上編號(hào)，并將編號(hào)及坐標(biāo)輸入全站儀存儲(chǔ)，放

防線

線前從CAD圖上拾取所需數(shù)據(jù)并輸出放線數(shù)據(jù)表，放線時(shí)與全站儀坐標(biāo)放樣程序自

數(shù)據(jù)

動(dòng)生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)核，兩者一致方可進(jìn)行點(diǎn)位放線。否則查出錯(cuò)誤原因，重新組

驗(yàn)算

織數(shù)據(jù)。每次放線抽取10%且不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行手算驗(yàn)核。

不合實(shí)測(cè)過程中，當(dāng)閉合差超出規(guī)范要求時(shí)，由測(cè)量工程師查出超差原因，并寫出

格項(xiàng)重測(cè)報(bào)告，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施重測(cè)，同時(shí)將超差及重測(cè)情況記錄存檔，

管理嚴(yán)禁隨意調(diào)整點(diǎn)位處理超差情況發(fā)生。

所有軸線、細(xì)部線和標(biāo)高線，測(cè)量人員必須百分之百自檢，自檢合格后填寫測(cè)

驗(yàn)線量放線資料。地面定位線、墊層墨線由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并組織驗(yàn)線。其余線位

制度由專業(yè)測(cè)量工程師簽字后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線。驗(yàn)線合格后，測(cè)量工程師與工長(zhǎng)、施工隊(duì)技

術(shù)員進(jìn)行交接，三方簽字后存檔。嚴(yán)禁不經(jīng)驗(yàn)線進(jìn)入下道工序的情況發(fā)生。

測(cè)量?jī)x器必須按照國(guó)家規(guī)定年檢鑒定合格，并在有效期內(nèi)使用。在使用過程

設(shè)備

中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)當(dāng)及時(shí)校正以保證測(cè)量

檢測(cè)

精度。

測(cè)量設(shè)置的測(cè)量控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)裝置，確保測(cè)點(diǎn)不被損壞；測(cè)點(diǎn)附

位置近嚴(yán)禁堆放材料，避免影響測(cè)量工作的順利進(jìn)行。

測(cè)量為了保證測(cè)量精度，土建和鋼結(jié)構(gòu)等主控軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量時(shí)間盡量安

時(shí)間排在每天的上午進(jìn)行。

1.2.測(cè)量工程控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)合要求

精度要求

級(jí)別復(fù)核周期方法

角度邊長(zhǎng)

首級(jí)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)閉合差5mm1次/每月導(dǎo)線測(cè)量

二級(jí)平面控制網(wǎng)±15"1/150002次/每月導(dǎo)線測(cè)量

三級(jí)平面控制網(wǎng)士5"1/200001次/每層邊角測(cè)量

精度要求

級(jí)別復(fù)核周期方法

角度邊長(zhǎng)

4VL（L為往返水準(zhǔn)路線長(zhǎng)度，單位

一、二級(jí)高程網(wǎng)1次/每月水準(zhǔn)測(cè)量

km）

樓層基準(zhǔn)標(biāo)高網(wǎng)±3mm1次/每層水準(zhǔn)測(cè)量

1.3.各專業(yè)測(cè)量工程質(zhì)量控制

在進(jìn)行我公司測(cè)量工程的質(zhì)量控制的同時(shí)，我們還將各個(gè)專業(yè)單位的施工測(cè)量進(jìn)行控

制。各專業(yè)工程開工前，我公司移交測(cè)量控制線（樓層控制軸線和樓層控制標(biāo)高）給分包單

位，由移交雙方進(jìn)行相互交接檢查無誤后方可使用。在各專業(yè)工程施工過程中，將對(duì)各專業(yè)

工程重點(diǎn)部位的施工測(cè)量進(jìn)行跟蹤復(fù)核。

控制要點(diǎn)實(shí)施細(xì)則

過程控制分析各種影響測(cè)量結(jié)果的因素，選擇合適的儀器，

做好測(cè)量平面控制點(diǎn)、建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，定期復(fù)

控制點(diǎn)保護(hù)

核。

根據(jù)《測(cè)量?jī)x器使用管理辦法》的規(guī)定，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行檢校維護(hù)和保

定期檢測(cè)

養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。

測(cè)量工程師根據(jù)施工藍(lán)圖、施工進(jìn)度和測(cè)量方案等的要求，安排現(xiàn)場(chǎng)測(cè)

審批及存檔

量放線工作，并作好施工測(cè)量日志和相關(guān)資料的報(bào)監(jiān)工作。

1.4.測(cè)量工程質(zhì)量控制流程

測(cè)量工程質(zhì)量控制流程圖

2.土方工程質(zhì)量保證措施

2.1.土方工程質(zhì)量要求

序號(hào)內(nèi)容

機(jī)械挖土挖至結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的槽底標(biāo)高，剩余由人工進(jìn)行清理，機(jī)械配合

1

外運(yùn)，以免擾動(dòng)原狀土。

2邊坡允許偏差+200mm,嚴(yán)禁虧坡。

3挖土機(jī)嚴(yán)禁碰撞土釘墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)以及位移觀測(cè)點(diǎn)。

對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等做明顯標(biāo)志，挖土機(jī)及運(yùn)土車輛

4

不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。

序號(hào)內(nèi)容

挖土過程中，測(cè)量員應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)

5

計(jì)要求，以保證基底標(biāo)高和基坑線在允許偏差之內(nèi)。

土方挖運(yùn)過程中，隨時(shí)觀測(cè)地下水情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過

6

大對(duì)土方開挖造成不利影響。

7土方施工設(shè)專人指揮，確保出土?xí)惩ā?/p>

2.2.土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法

1標(biāo)高-50mm水準(zhǔn)儀

長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)

主控+200mm

2計(jì)中心線向兩邊經(jīng)緯儀，用鋼尺量

項(xiàng)目-50mm

量)

3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺量

用兩米靠尺和楔形塞尺檢

一般1表面平整度20mm

查

項(xiàng)目

2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析

3.模板工程質(zhì)量保證措施

3.1.模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

3.2.模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

模板本工程混凝土結(jié)構(gòu)分為普通混凝土、大體積混凝土和高性能混凝土。鋼筋混

的選凝土梁、墻、底板坑、井和鋼筋混凝土方柱模板選擇木模板；鋼筋混凝圓柱采用

要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

擇定型大鋼模板，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)。

模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮其自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)

產(chǎn)生的側(cè)向壓力，結(jié)合周轉(zhuǎn)料具材料性能、支模高度等參數(shù)，綜合計(jì)算，合理布

置，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

模板

在施工組織過程中，嚴(yán)格執(zhí)行超高、超厚結(jié)構(gòu)模板方案的審批制度，模板設(shè)

設(shè)計(jì)

計(jì)要進(jìn)行計(jì)算驗(yàn)證，經(jīng)專家論證通過方可施工；并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行腳手架的搭

設(shè)和模板鋪設(shè)，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)測(cè)制度，確保模板軸線位置精確、拼縫嚴(yán)密、支

撐體系牢固。

模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤才能支模；墻、柱

軸線模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向

位移垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、

支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo)高由首層

標(biāo)高

±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，并設(shè)標(biāo)高控制線，每層

偏差

標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

(1)在施工過程中，每塊模板進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)格按照深化設(shè)計(jì)配模圖確定各模板

位置，保證外形尺寸準(zhǔn)確。

(2)梁、方柱模板拼縫部位要嚴(yán)密，保證接縫不漏漿。

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)

位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分

模板層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。

安裝(4)模板安裝后全面檢查每塊模板的安裝位置、緊固情況，梁、柱交接部位支

撐是否牢固，拼縫是否嚴(yán)密，尤其是陰陽角部位，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑。

(5)澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)格控制木模板含水率，使其脹

開密封。

(6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模

板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，也要防止過分振搗引起模板變形。

模板拆除時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲擊，造成模板或碎表面缺陷，塔吊提升鋼模板時(shí)需

模板

注意保護(hù)模板不碰撞已澆筑完的混凝土。每次模板拆除后必須全面檢查模板，對(duì)

拆除

變形、損壞的部位及時(shí)修補(bǔ)或更換，可以周轉(zhuǎn)的模板表面清除干凈，使用時(shí)涂刷

要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

脫模劑。

3.3.模板工程質(zhì)量控制流程

模板的選擇

檢查平整度、拼

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)

縫處理

資料

-準(zhǔn)備工作模板涂隔離劑

學(xué)習(xí)操作工程和J一

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與鋼筋工序交接

檢查腳手架腳手

技術(shù)員書面交底板

技術(shù)交底

施工員接受交底

中間抽查

支模

精度控制

質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行抽查

按試塊強(qiáng)度定拆

模時(shí)間

拆模

注意保護(hù)棱角

自檢、互檢

清理現(xiàn)場(chǎng)、文明

質(zhì)量評(píng)定記錄資料匯總

施工

施工日記

模板工程質(zhì)量控制流程圖

4.鋼筋工程質(zhì)量保證措施

本工程所用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)有HPB300,HRB400兩種。鋼筋工程質(zhì)量的好壞，在很大程度上

決定建筑的安全和使用壽命，因此，對(duì)鋼筋工程施工必須嚴(yán)格控制。

4.1.鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查

綁扎鋼筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨長(zhǎng)±10鋼尺檢查

架寬、高±5鋼尺檢查

間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最

受力鋼筋

排距±5大值

基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查

板、墻、殼±3鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查

中心線位置5鋼尺檢查

預(yù)埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

4.2.鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋，必須通過現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

鋼筋制作嚴(yán)格審查鋼筋配料單，確保鋼筋配料尺寸準(zhǔn)確并符合國(guó)家規(guī)范。

鋼筋工程綁扎環(huán)節(jié)，執(zhí)行“七不準(zhǔn)”制度：

(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。

(2)鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。

(3)控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。

鋼筋綁扎

(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。

(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。

(6)技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。

(7)鋼筋加工未通過加工班組驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。

鋼筋工程驗(yàn)收環(huán)節(jié)，執(zhí)行“五不驗(yàn)”制度：

(1)鋼筋綁扎未完成不驗(yàn)收。

鋼筋驗(yàn)收

(2)鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。

(3)鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收。

控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

(4)鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。

(5)鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。

本工程墻、柱直徑大于22mm的鋼筋、梁內(nèi)主筋和基礎(chǔ)底板內(nèi)大于16mm的

粗鋼筋連

鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接時(shí)必須使用力矩扳手，質(zhì)量檢查驗(yàn)收時(shí)

接

使用專用力矩扳手。

4.3.鋼筋工程質(zhì)量控制流程

鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖

5.混凝土工程質(zhì)量保證措施

5.1.混凝土設(shè)計(jì)說明

構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)

承臺(tái)、承臺(tái)衛(wèi)生間、水箱

2C30P6基礎(chǔ)墊層C15C30

梁、基礎(chǔ)梁上下層梁板柱

構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件部位強(qiáng)度等級(jí)

女兒墻、造型

地下室底板、各層樓、

C40P6C35、C40外露豎向墻板Ca35

外墻梁板

柱

地下室頂板鋼管混凝

雨篷、外露水

（無上部結(jié)C30P6土柱、框C40Ca35

平梁板

構(gòu)）架柱

圈梁、構(gòu)造

消防水池C30P6樓梯C30C30

柱、現(xiàn)澆過梁

5.2.混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

本工程包括普通混凝土、大體積混凝土、超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土及抗?jié)B混凝土

等類別，針對(duì)不同部位對(duì)混凝土的性能（耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、抗炭

配合比的優(yōu)化、預(yù)防堿骨料等性能）優(yōu)化配合比，從水泥、砂、石、外加劑等原材料的

化設(shè)計(jì)品種、規(guī)格、用量進(jìn)行控制并根據(jù)施工氣候、氣溫等現(xiàn)場(chǎng)條件的不同及時(shí)調(diào)

整配比，使所配制的混凝土要有較高的流動(dòng)性，滿足不同部位的混凝土性能

要求，同時(shí)不能出現(xiàn)分層、泌水現(xiàn)象。

各種原材料的質(zhì)量必須控制嚴(yán)格，使用前與商品混凝土攪拌站協(xié)商，確

原材料控制保進(jìn)入本項(xiàng)目的混凝土統(tǒng)一采用同一廠家同一批次的水泥、砂石等原材料，

以保證混凝土色澤一致。

在商品混凝土生產(chǎn)時(shí)，安排專人對(duì)生產(chǎn)情況、計(jì)量情況、材料質(zhì)量等進(jìn)

混凝土的攪

拌、運(yùn)輸行跟班監(jiān)督。

控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

(1)本工程混凝土澆筑面積較大，在每次澆筑前科學(xué)制定澆筑順序，并進(jìn)

行技術(shù)交底，防止冷縫出現(xiàn)。

(2)每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)抽取混凝土做坍落度試驗(yàn)，及時(shí)

檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。

(3)墻體、柱、后澆帶的混凝土澆筑前必須進(jìn)行接漿處理。

混凝土的澆

(4)混凝土的振搗快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)

筑、振搗

時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s,要避免過振產(chǎn)生

離析。

(5)插入式振搗器搗實(shí)移動(dòng)間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗

器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊

環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm。

(1)樓板混凝土在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。普通混凝土豎向構(gòu)件派專

人養(yǎng)護(hù)，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

(2)厚大墻體、超厚梁板采用硬質(zhì)材料覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)(3)大體積混凝土底板采用薄膜加麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，降低內(nèi)外溫差。

(4)在已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、安裝模

板、支架。

5.3.大體積混凝土溫度裂縫控制要點(diǎn)

序號(hào)項(xiàng)目保證措施

粗骨料選用5?25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜設(shè)，針狀、片狀

混凝土材料

顆粒含量＜15%細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1虬

1及配合比的

在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘

選擇要求

塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量，降低水化熱。

混凝土澆筑完畢后立即在表面采用一層塑料薄膜(保濕層)、兩

混凝土養(yǎng)護(hù)層保溫棉被(保溫層)，一層塑料薄膜(保溫層)覆蓋。并通過計(jì)算

2

措施機(jī)監(jiān)測(cè)混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，確?；炷恋膬?nèi)

外溫差控制在允許范圍內(nèi)。

序號(hào)項(xiàng)目保證措施

對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土的信息化測(cè)溫工作。測(cè)溫點(diǎn)的

布置在平面上按2000itf/點(diǎn)，在截面變化部位，墻體轉(zhuǎn)角等處需布置

3溫度監(jiān)控

測(cè)溫點(diǎn)；豎向測(cè)溫點(diǎn)的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度

的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。

5.4.超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫控制要點(diǎn)

序號(hào)項(xiàng)目保證措施

本工程通過設(shè)置溫度后澆帶減少一次性澆注地下室墻體混凝土

量，并采取在±0.0以上超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中加入聚丙烯抗裂纖維和沿

1設(shè)計(jì)措施

平面每30-50米設(shè)置一道后澆帶的技術(shù)措施，有效控制混凝土早期凝

縮裂縫和溫度裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)也提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性能。

混凝土材粗骨料選用5?20mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量VI除針狀、片狀顆

料及配合粒含量V5%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量VI%。

2

比的選擇在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘

要求塑性，滿足可泵要求條件下，減少水泥用量降低水化熱。

混凝土澆筑完后立即在表面采用一層塑料薄膜（保濕層）、兩層

混凝土養(yǎng)麻袋（保溫層），一層塑料薄膜（保溫層）覆蓋。通過計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)混

3

護(hù)措施凝土硬化過程中的溫度、溫差、應(yīng)力變化，確保混凝土的內(nèi)外溫差控

制在允許范圍內(nèi)。

在截面變化部位、地下室墻體轉(zhuǎn)角等處需布置測(cè)溫點(diǎn)；豎向測(cè)溫

4溫度監(jiān)控點(diǎn)的布置按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布

設(shè)。

5.5.混凝土工程質(zhì)量控制流程

混凝土工程質(zhì)量控制流程圖

6.砌體工程質(zhì)量保證措施

6.1.砌體工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

砌體工程放線尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

長(zhǎng)度L、寬度B(m)允許偏差(mn)長(zhǎng)度L、寬度B(m)允許偏差(mn)

L（或B）<30±560<L（或B）W90±15

30<L（或B）W60±10L（或B）>90±20

填充墻砌體一般尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位移10用尺檢查

小于或等于3m5

垂直度用2m托線板或吊線、尺檢查

大于3m10

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查

外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查

6.2.砌體工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

控制要點(diǎn)質(zhì)量保證措施

本工程采用的砌塊，砂漿等原材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)

材料選擇

合格方可投入使用。

標(biāo)準(zhǔn)層砌體分三層砌筑到頂；日砌筑高度不超過1.8m,壓頂磚須在墻體

過程控制

施工完畢至少7天后砌筑。

預(yù)留或后墻體中管線等須預(yù)埋線開槽時(shí)應(yīng)采用切割法，嚴(yán)禁直接敲打；設(shè)備安裝

鑿的空洞后需用混凝土灌實(shí)，然后再做粉刷飾面層。

砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可抹灰，抹灰開始時(shí)間與砌體完成時(shí)間至少間

抹灰

隔7天。

7.防水工程質(zhì)量保證措施

本工程防水主要包括：地下防水工程，包括地下室底板、地下室外墻的防水、管溝防

水，其中底板防水是施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)；室內(nèi)防水工程，重點(diǎn)控制衛(wèi)生間等管道根部的防

水處理的施工質(zhì)量；金屬屋面防水工程。

7.1.涂料防水質(zhì)量控制要點(diǎn)

序號(hào)保證措施

涂料防水層所用材料有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)檢實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格，且材

1

料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。

涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整、不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫

2

皮現(xiàn)象；基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形。

涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓

3

泡、露胎體和翹邊等缺陷。

4防水層的平均厚度應(yīng)符合實(shí)際要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%o

5側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。

序號(hào)保證措施

涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m?抽查一處，每處10

6

m2,且不得少于3處。

7.2.卷材防水質(zhì)量控制要點(diǎn)

序號(hào)保證措施

卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺

1

陷。

2卷材的搭接寬度的允許偏差為TOmm。

兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于100mm,接縫口應(yīng)采用寬度不小于

3

10mm的密封材料封嚴(yán)。

卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘

4

合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輻壓粘牢。

5滾鋪卷材時(shí)接縫部位應(yīng)溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘結(jié)嚴(yán)密。

6卷鋪后的卷材應(yīng)平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲。

卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m?抽查一處，每處10

7

m2,且不得少于3處。

7.3.防水工程質(zhì)量控制措施

部位措施

（1）對(duì)碎原材料、攪拌和澆筑質(zhì)量嚴(yán)格控制，確保碎抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)

計(jì)要求。

（2）對(duì)超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)合理設(shè)置混凝土后澆帶，同時(shí)在混凝土中摻加高效減

地下

地下水劑，控制混凝土收縮開裂。

室結(jié)

室（3）施工中注意細(xì)部構(gòu)造的處理，如管道和埋件的穿墻止水片，安裝

構(gòu)自

防水是否牢固。尤其注意施工縫特別是后澆帶的處理，止水鋼板埋設(shè)位置是否

防水

準(zhǔn)確，在澆筑時(shí)須先檢查。

（4）底板大體積混凝土要有保證連續(xù)澆筑的措施與測(cè)溫監(jiān)控措施，控

制大體積混凝土溫差裂縫和不必要的施工縫。

部位措施

（1）卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須符合

設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

（2）基層堅(jiān)固、平整，表面光潔，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)

地下

象。

室卷

（3）卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)

材防

品出廠合格證、技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。

水

（4）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空

鼓等缺陷。

（5）鋪設(shè)方法和搭接、收頭符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和防水構(gòu)造圖。

8.鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證措施

8.1.質(zhì)量管理目標(biāo)

符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。

8.2.質(zhì)量管理體系

根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量目標(biāo)和要求，成立鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，并分級(jí)設(shè)置

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和施工質(zhì)量控制執(zhí)行團(tuán)隊(duì)。

鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)由鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、總工程師、

質(zhì)量總監(jiān)組成。鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量控制執(zhí)行組由技術(shù)質(zhì)量部以及其他各部門、各工段、包括材

料、構(gòu)件驗(yàn)收、材料試驗(yàn)、焊接檢測(cè)等主要負(fù)責(zé)人組成。全面、全方位控制工程施工過程，

嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理體系圖

8.3.鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量保證措施

序號(hào)保證措施

1儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，保證測(cè)量人員持證上崗。

2各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。

3施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。

根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測(cè)量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好

4

的情況下進(jìn)行測(cè)量。

8.4.鋼結(jié)構(gòu)焊接保證措施

序號(hào)保證措施

對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處

1理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

所有焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目

2

及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

3焊縫坡口形狀和尺寸可按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002。

焊接工作應(yīng)在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，編制焊接工藝文件，并采取相應(yīng)措施

將結(jié)構(gòu)的焊接變形和殘余應(yīng)力減到最小。厚板焊接時(shí)，應(yīng)注意嚴(yán)格控制焊接順

4序，防止產(chǎn)生厚度方向上的層狀撕裂。在施工中嚴(yán)格按照工藝文件中規(guī)定的焊接

方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技

術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在

5焊縫以外的母材上焊接定位焊縫。焊接完成后應(yīng)割除全部長(zhǎng)度的墊板及引弧板、

引出板，打磨消除未融合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀。

發(fā)現(xiàn)焊接導(dǎo)致母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r(shí)，應(yīng)更換母材，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)量檢查部門

6

同意，也可進(jìn)行局部處理。

8.5.高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量保證措施

序號(hào)保證措施

當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后，先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，然后用扳

1

手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。

2臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，不要使雜物進(jìn)入連接面。

序號(hào)保證措施

3螺栓緊固時(shí)，遵循從中間開始，對(duì)稱向周圍的進(jìn)行的順序。

4臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30%且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓。

5不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

6一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求方可安裝高強(qiáng)度螺栓。

8.6.防腐涂料施工質(zhì)量保證措施

序號(hào)保證措施

鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆部位：現(xiàn)場(chǎng)焊接處、混凝土內(nèi)埋鋼結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓

1

節(jié)點(diǎn)摩擦面。

除上述所列范圍以外的鋼構(gòu)件表面，鋼構(gòu)件出廠前需噴涂的部位，除銹后噴

2

涂底漆和中間漆，焊接區(qū)清銹后涂專用坡口焊保護(hù)漆兩道。

構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆部位有高強(qiáng)螺栓未涂漆部分、工地焊接區(qū)以及經(jīng)碰撞脫

3

落的工廠油漆部分，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。

4防腐涂裝耐久年限不應(yīng)小于防腐設(shè)計(jì)年限，鋼材原始銹蝕等級(jí)不低于B級(jí)。

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫位置、易積水（灰）等部位的防腐，提出防腐涂裝的專項(xiàng)方

5

案，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。

涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的

6

鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

7涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺

8

皮、流墜、針眼和氣泡等。

9涂裝完成后的構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。

10鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂防腐底漆，表面處理后到底漆涂裝的時(shí)間間隔不超過6小時(shí)。

正確掌握構(gòu)件被涂裝的設(shè)計(jì)要求，選用合適類型的涂料，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)

11

境條件加入適量的稀釋劑；對(duì)超過干膜厚度允許偏差的涂層應(yīng)補(bǔ)涂修整。

8.7.防火涂料施工質(zhì)量保證措施

序號(hào)保證措施

施工前應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附

1

物，鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦試干凈

序號(hào)保證措施

鋼構(gòu)件表面的銹必須予以清除干凈，基層表面清理完畢，并通過相關(guān)單位檢

2

查合格后方可進(jìn)行涂料施工

防火涂料施工必須分遍成活，每一遍施工必須在上一道施工的防火涂料干燥

3

后再進(jìn)行

防火涂料重涂的間隔時(shí)間應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的通風(fēng)情況和天氣情況而定，在

4

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境通風(fēng)良好、天氣晴朗的情況下，重涂間隔時(shí)間為8?12h

當(dāng)風(fēng)速大于5m/s,相對(duì)濕度大于90%,雨天或鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，若無其

5

他特殊處理措施，不宜進(jìn)行防火涂料的施工

9.裝飾裝修施工質(zhì)量保證措施

|樓地面質(zhì)量控制措施

項(xiàng)

措施

目

(1)貼磚前需先將地面雜物、浮漿處理干凈，刷一道界面劑素水泥漿結(jié)合

層，以增加基層和結(jié)合層之間的粘結(jié)能力。然后虛鋪干硬性的水泥砂漿。一般是

鋪一層砂漿，放一塊磚。檢查好后，澆一層水灰比為0.45的素漿結(jié)合層，厚度

地面

為0.5mm。然后將板正式放在上面，用橡皮錘敲打磚的表面，砸平砸實(shí)。

石專

(2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。

(3)地石專表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無

裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

(1)墻面和柱面安裝飾面板，應(yīng)先抄平，分塊彈線，并按彈線尺寸進(jìn)行預(yù)

拼和編號(hào)。

(2)固定石材板塊用的金屬骨架，應(yīng)與錨固件連接牢固。

地面(3)固定石材板塊的連接件，其直徑或厚度大于飾面板的接縫寬度時(shí)，應(yīng)

石材鑿槽埋置。

(4)飾面板安裝前，應(yīng)將其側(cè)面和背面清掃干凈，并修邊剔槽，每塊板的

上、下邊數(shù)量均不得少于兩個(gè)。

(5)面層板塊的接縫寬度，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

自流(1)混凝土或水泥砂漿基面必須干凈堅(jiān)固，無油脂或任何松散材料?；鶎?/p>

平地抗壓強(qiáng)度必須在20Mpa以上，抗拉強(qiáng)度1.OMpa以上。

面(2)基面上必須刷上底涂以防止自流平出現(xiàn)空洞和針眼。底涂一般在基面

項(xiàng)

措施

目

上刷兩次。刷底涂之前應(yīng)確保基面無明水。等底涂干后才能澆注自流平材料。

(3)澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小

于3nim,則需要使用專用齒口刮板加以控制。

(1)防靜電架空地板的下面和地板表面應(yīng)清潔、無灰塵、遺留物;

架空

(2)地板表面無劃痕，無涂層脫落，邊條無破損；

防靜

(3)鋪裝后地板整體應(yīng)穩(wěn)定牢固，人在上面行走不應(yīng)有搖晃感。

電地

(4)地板的邊條應(yīng)保證為一直線，相鄰地板錯(cuò)位不大于1mm；

面

(5)相鄰地板塊的高度差不大于1mm

(1)耐磨材料分兩次撒布，第一次撒料按總用量的60%將材料均勻的撒在

濕潤(rùn)的混凝土表面。當(dāng)材料吸收混凝土的水分而均勻變暗后，可開始用專用施工

磨漿機(jī)搓平。搓平時(shí)應(yīng)掌握不要搓的過度，然后將剩下的40%材料全部撒在混

凝土表面，同樣耐磨材料會(huì)吸收混凝土的水分而變暗，再進(jìn)行機(jī)械抹搓平。

混凝

(2)最后的收光工序有加裝抹片的機(jī)械抹來完成。

土樓

第一遍：待混凝土收水后，用機(jī)械壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼

面

坑。

第二遍：在混凝土初凝后進(jìn)行，由邊角到大面抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂

眼填實(shí)壓平。第三遍：在混凝土終凝前進(jìn)行壓光。把前面壓光留下的抹紋全面

壓實(shí)、壓光、壓平。

圖例

墻面工程施工質(zhì)量控制措施

項(xiàng)目質(zhì)量控制措施

（1）正式粘貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢瓷磚加粘貼劑粘貼在墻或柱上，用以控

制整個(gè)粘貼瓷磚表面平整度。

（2）粘貼瓷磚自下而上粘貼，瓷磚背面滿刮瓷磚粘貼劑，要隨時(shí)用靠尺檢

查平整度，隨粘隨檢查，同時(shí)要保證縫隙寬一致，柱面上墻面上直角處按設(shè)計(jì)要

求拼角，粘貼時(shí)要隨時(shí)擦掉磚縫中流出的粘貼劑。

墻面磚

（3）擦縫清理：瓷磚粘貼完用棉絲擦凈，48h后擦縫，然后清理干凈。

（4）瓷磚之間縫隙均勻一致、填嵌密實(shí)、平直、顏色一致。

（5）特殊部位磚、塊壓向正確，非整磚使用部位適當(dāng)，排列平直。

（6）柱群中各柱面磚位置正確，縱橫成行在同一直線上，當(dāng)墻柱陽角呈45

。對(duì)接時(shí)，角度正確，線條順直。

（1）面層材料和輔助材料的品種、級(jí)別、性能、規(guī)格、花色應(yīng)符合設(shè)計(jì)、

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求

（2）基層必須保持平整度與垂直度，陰陽角的垂直與方正達(dá)到高級(jí)抹灰的

壁紙墻

標(biāo)準(zhǔn)，抹灰基層含水率補(bǔ)大于8乳木基層不大于12虬

面

（3）基層應(yīng)干凈無污染。滿批膩?zhàn)?，表層?jiān)實(shí)牢固，無粉化、起皮和裂

紋，無飛刺、麻坑和凸凹缺陷

（4）基層色澤一致。當(dāng)使用遮蓋力不強(qiáng)的壁紙時(shí)，基層應(yīng)為白色。

（1）先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等

找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。

（2）刮膩?zhàn)訒r(shí)第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不

得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，

再將墻面清掃干凈，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊?/p>

涂料墻用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛?/p>

面子磨穿。

（3）刷乳膠漆時(shí)涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻

面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆

上的浮毛和不牢的毛理掉。

（4）使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后?/p>

用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

項(xiàng)目質(zhì)量控制措施

礦棉吸墻面輕鋼龍骨必須作防腐處理。安裝時(shí)局部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格按圖規(guī)定處理。釘固

聲板吸間距、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將吸音板用自攻螺絲釘固定在輕鋼龍骨

聲墻面骨架上，釘距在100mm左右，略進(jìn)入板內(nèi)1mm,孔眼用膩?zhàn)犹钇健?/p>

(1)用手提式石材切割機(jī)在板側(cè)面開好槽后，把備好的16號(hào)銅絲的兩端從

兩條斜槽穿出，并在板背面擰緊扎牢。石材安裝順序由下往上進(jìn)行，通過銅絲綁

扎在鋼筋網(wǎng)上。

薄石材(2)水泥砂漿稠度控制在8—15mm。灌漿時(shí)板塊不得發(fā)生位移。

墻面(3)灌漿時(shí)必須分層澆灌，分層灌每次灌筑高度不超過200mm。非最上一

層石板塊，灌漿離上口50—80mm處停止灌漿。留待上一層石板塊灌漿時(shí)完成。

使上下連成整體。每層灌筑時(shí)間要間隔l-2h,安裝白色或淺色石板塊，應(yīng)用白

水泥，以防透底。

(1)基層龍骨安裝完成后需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，骨架安裝必須牢固，基層龍骨

安裝測(cè)量放線須精確，骨架水平龍骨必須水平，標(biāo)高位置精確。

(2)飾面板在工廠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，項(xiàng)目加強(qiáng)飾面板的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)

吸聲板

收。

墻面

(3)依據(jù)設(shè)計(jì)、業(yè)主確認(rèn)的深化設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)考慮木飾面掛板安

裝的基層墻面，采用直接將木飾面掛板掛裝在用角碼固定在墻上的水平衡龍骨

_to

(1)玻璃隔墻表面應(yīng)色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

鋼化玻

(2)玻璃隔墻接縫應(yīng)橫平豎直，玻璃應(yīng)無裂痕、?認(rèn)損和劃痕。

璃輕型

(3)玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實(shí)平整、均勻順直、深淺一

隔斷

致。

L一

圖例LI?

墻面基L層處理墻面刮膩?zhàn)雨庩柦菑椌€處理

I門窗工程質(zhì)量控制措施

項(xiàng)目質(zhì)量控制措施

按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及設(shè)計(jì)圖尺寸彈好線，確定地面標(biāo)高，然后確定門扇高度、寬

木門制

度和厚度。木門根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸在工廠加工制作完成后運(yùn)至工地。門扇安裝完

作安裝

后，在可能撞擊的高度范圍內(nèi)用夾板保護(hù)。門扇下用木楔塞緊，做好成品保護(hù)。

鋼質(zhì)防把，合頁臨時(shí)固定石三鋼門扇的合頁槽中將鋼門扇塞入門框內(nèi)，合頁的另一一頁

火門安嵌入鋼1口框上的合頁神4內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后將合頁上的全部螺釘擰緊。應(yīng)采/腑

裝火門鎖,門鎖在高溫丁:仍可照常開啟。

L1if

圖例

木門安喋鋼質(zhì)防火門安裝

天花吊頂工程

項(xiàng)目質(zhì)量控制措施

(1)全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯(cuò)開安裝，明龍骨

應(yīng)目測(cè)無明顯彎曲，通長(zhǎng)次龍骨連接處的對(duì)接錯(cuò)位偏差不超過21nm,校正后應(yīng)將

輕鋼龍龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。

骨罩面(2)板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，罩面板的長(zhǎng)邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。

板吊頂(3)罩面板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同

時(shí)作業(yè)。螺釘頭宜鉆進(jìn)罩面板內(nèi)1—2mm,并不使破損，釘帽應(yīng)作防銹處理，并

用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

(1)金屬板的安裝應(yīng)從一個(gè)方向依次安裝。吊點(diǎn)的分布與固定：吊點(diǎn)的分

布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重載部位，應(yīng)增加吊點(diǎn)。

(2)龍骨架的強(qiáng)度與剛度需滿足要求，龍骨的接頭處、吊掛處都是受力的

鋁板吊

集中點(diǎn)，施工中應(yīng)注意加固；不得在龍骨上懸吊設(shè)備。

頂

(3)金屬龍骨接縫表面應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有污染，劃傷、擦

傷等表面缺陷，連接應(yīng)均勻一致。

(4)在安裝龍骨要注意起拱，起拱高度不應(yīng)小于房間短向跨度的l/200o

10.幕墻工程質(zhì)量保證措施

項(xiàng)目措施

（1）選用精密儀器，分析各種影響因素，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)施周

幕墻測(cè)量質(zhì)量密的測(cè)量方案。

保證措施（2）做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量標(biāo)樁、建筑物的定位線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。

（3）儀器專人專用，定期檢驗(yàn)校核。

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖復(fù)核板塊，對(duì)加工人員進(jìn)行技術(shù)交底，加工設(shè)備準(zhǔn)

備、調(diào)試。

（2）復(fù)核定料型材尺寸，復(fù)核安裝平臺(tái)的平整度，在設(shè)計(jì)位置銃

槽、銃孔，尺寸誤差控制在1mm,安裝板塊框架，對(duì)角線誤差控制在2mm

內(nèi)。

（3）清點(diǎn)配件種類、數(shù)量，分別在組裝區(qū)堆放，然后進(jìn)行流水組

裝，安裝完畢用測(cè)力儀測(cè)試不銹鋼螺栓松緊是否符合規(guī)范要求，合格后轉(zhuǎn)

玻璃幕墻

運(yùn)下一個(gè)工作區(qū)。

（4）玻璃安裝要求平直，間隔縫誤差控制在1mm內(nèi)，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)

運(yùn)至打膠車間。

（5）注硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在無塵、恒溫車間采用自動(dòng)打膠機(jī)進(jìn)行注膠，

膠縫應(yīng)平直、飽滿。為保證膠縫粘接強(qiáng)度，被粘接面須滿足清潔、干燥、

無任何水分的打膠作業(yè)。

（6）頂部接閃器與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接。

11.機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施

11.1.質(zhì)量控制要點(diǎn)

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

機(jī)電設(shè)備及管線與結(jié)構(gòu)連接安全牢固，接地可靠

吊頂內(nèi)機(jī)電管線、設(shè)備應(yīng)單獨(dú)與結(jié)構(gòu)連接，不允許與吊頂共用吊件，管道設(shè)備

單獨(dú)固定；大型燈具單獨(dú)固定。

機(jī)電管線穿越不同防火分區(qū)時(shí)，應(yīng)采取有效防火封堵措施

安全

可靠地下室或管線穿管廊側(cè)壁時(shí)安裝柔性防水套管。給水、中水、噴淋、消火栓管

線穿管廊的洞口均需預(yù)埋柔性防水套管；管廊內(nèi)管道穿結(jié)構(gòu)伸縮縫、沉降縫處設(shè)置

波紋金屬軟接管。

給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到