廠區(qū)綜合管道支架鋼結(jié)構(gòu)綜合重點工程綜合標準施工專業(yè)方案

A實施首次公布版次狀態(tài)編寫工程質(zhì)量安全同意日期修改說明審核工程項目名稱京能十堰2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程文件編碼：JNSY-TJDJ-A04-TJ-124廠區(qū)綜合管道支架鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案本文件之產(chǎn)權(quán)屬于天津電力建設(shè)，未獲本企業(yè)書面許可，任何人不得私自使用、復(fù)制、傳輸或泄露該文件。修改記錄版次生效日期頁碼章節(jié)修改內(nèi)容A.12.03337首次公布目錄1.工程概況及工程量 11.1工程概況 11.2工程量 12.編制依據(jù) 23.先決條件和準備 23.1先決條件 33.2技術(shù)準備 33.3施工準備 33.4作業(yè)人員配置、資格、職責 33.5主要施工儀器、儀表 43.6施工作業(yè)工器具配置 53.7作業(yè)所需材料及設(shè)備 53.8安全器具 54.作業(yè)程序 54.1施工流程： 54.2施工方法及要求 54.3強制性條文 195.質(zhì)量控制要求 215.1質(zhì)量控制點設(shè)置 215.2質(zhì)量標準及要求 215.2.1質(zhì)量標準 215.2.2質(zhì)量要求 226.HSE(健康、安全、環(huán)境)及消防保障措施 226.1安全技術(shù)措施 226.2消防保證措施 266.3綠色環(huán)保措施 266.4應(yīng)急處置預(yù)案 277.附錄 281.工程概況及工程量1.1工程概況京能十堰2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1機組建筑安裝工程在十堰市西北部張灣開發(fā)區(qū)東北側(cè)石橋村，北靠市區(qū)風神大道，南和發(fā)展大道相臨，東南緊鄰巖洞溝水庫，距市區(qū)中心約5.6km。本工程為廠區(qū)綜合管道支架主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)制作、防腐、安裝工程。管架支架及桁架均為鋼構(gòu)件，管架總共18跨（按由北向南次序排列），下列標高為桁架斜段頂標高。桁架弦桿采取Q345鋼材，焊條采取E55XX型。未尤其注明腹桿采取Q235鋼材，焊條采取E43XX型。鋼管采取焊接鋼管。管架由不一樣直徑鋼管桿組合而成，鋼管頂部用鋼板封堵。每一組管架之間采取鋼梁或桁架連接。1.2工程量構(gòu)件名稱構(gòu)件數(shù)量重量（t）跨度（m）高度（m）備注桁架HJ-127.7518.45.3桁架HJ-3A13.0875.3桁架HJ-213.384.8桁架HJ-315.9615.54.8桁架HJ-437.7819.54.8桁架HJ-525.8815.8234.8桁架HJ-615.6913.5254.8桁架HJ-7110.6821.9110.3桁架HJ-8114.0826.310.3桁架HJ-9217.6531.46.6桁架HJ-10214.1427.558.6桁架HJ-11138.246.358.6支架ZJ-114.587/5.3支架ZJ-211.343/5.3支架ZJ-317.759/8.8支架ZJ-411.426/5.7支架ZJ-518.444/8.3支架ZJ-612.382/8支架ZJ-711.343/4.8支架ZJ-814.29/4.8支架ZJ-918.989/9.8支架ZJ-1011.343/4.8支架ZJ-1111.343/4.8支架ZJ-1211.394/4.8支架ZJ-13114.989/10.3支架ZJ-1413.65/10.3支架ZJ-15110.805/10.3支架ZJ-1612.234/6.6支架ZJ-1716.718/6.6支架ZJ-1812.506/8.5支架ZJ-1917.845/8.6支架ZJ-20196/33.252.編制依據(jù)編本方案編制時參考文件名稱及編號：2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-；2.2《工程測量規(guī)范》GB50026-；2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-；2.4《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-；2.5《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-；2.6《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》CECS343-；2.7《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203-；2.8《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-；2.9《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59-；2.10《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-；2.11《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-；2.12《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-）；2.13《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程》（DL/T5210.7-）；2.14《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》（DL5009.1-）；2.15《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-；2.16《工程建設(shè)標準強制性條文》（）電力工程部分；2.17《廠區(qū)綜合管架施工圖》FA07681S-T0714A圖紙。3.先決條件和準備3.1先決條件3.1.1施工方案已獲專業(yè)監(jiān)理工程師同意。3.1.2現(xiàn)場管理人員以到位，機具、施工人員已進場，施工用料已落實，關(guān)鍵材料已運至現(xiàn)場，其它材料跟隨工程進展運至現(xiàn)場。3.1.3現(xiàn)場道路及水電等已滿足開工要求。3.1.4質(zhì)量安全管理，質(zhì)量安全確保組織機構(gòu)已建立。3.1.5質(zhì)量安全管理、技術(shù)管理制度已制訂。3.1.6專職管理人員和特種作業(yè)人員已取得資格證、上崗證。3.1.7吊車檢驗匯報及合格證等相關(guān)手續(xù)齊全。3.2技術(shù)準備3.2.1依據(jù)施工圖紙進行圖紙會審。3.2.2依據(jù)施工圖紙編制施工方案完成并經(jīng)會簽，報監(jiān)理審核完成。3.2.3安全、技術(shù)交底完成，并推行了雙簽字手續(xù)。3.2.4開工匯報上報監(jiān)理，審批完成，同意開工。3.3施工準備3.3.1參與作業(yè)人員組織配置齊全，并已就位。3.3.2作業(yè)需用工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。3.3.3施工用料已落實，關(guān)鍵材料已運至現(xiàn)場，其它材料跟隨工程進展運至現(xiàn)場。3.3.4施工場地已回填、扎實，基礎(chǔ)保持平整，地表無積水。3.3.5施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞场?.3.6對于相關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對作業(yè)人員進行了施工安全、技術(shù)交底。3.3.7操作平臺已搭設(shè)完成，可投入使用。（見附圖）3.4作業(yè)人員配置、資格、職責3.4.1作業(yè)人員(配置、資格)序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1項目責任人1人有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2技術(shù)人員1人要有土建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗，熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。3安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。4質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。5電工2人參與過勞動局培訓(xùn)并取合格證者方可上崗。6鉚工4人熟悉本工種，技術(shù)熟練7電焊工8人經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局考試合格，持證上崗8起重工2人經(jīng)過考試合格，有起重工證書，持證上崗9輔助工12人有一定施工經(jīng)驗。10吊車司機1人經(jīng)過考試合格取得駕駛證,持證上崗3.4.2作業(yè)人員(職責和權(quán)限)序號作業(yè)人員名稱職責和權(quán)限1項目責任人責任人員組織配置、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)人員1.全方面負責鋼構(gòu)件制作安裝技術(shù)工作，參與相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工方案、施工預(yù)算、技術(shù)、安全方法，并主持技術(shù)交底工作；2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，立即發(fā)覺和處理施工中技術(shù)、質(zhì)量問題，根據(jù)指導(dǎo)書要求指導(dǎo)施工；3.配合工程責任人進行施工驗收自檢工作；4.統(tǒng)計、整理施工統(tǒng)計和驗收統(tǒng)計；5.對違章操作，有權(quán)阻止，嚴重者可令其停工，并立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安全員1.在上級安全部門領(lǐng)導(dǎo)下，全方面負責安全管理工作；2.實施企業(yè)安全管理標準，遵照安全管理規(guī)程，作好施工現(xiàn)場管理工作，對安全第一責任者負責；3.負責施工現(xiàn)場安全檢驗，阻止違章作業(yè)；4.做好安監(jiān)違章統(tǒng)計，為安全評選提供直接、真實依據(jù)；5.監(jiān)督《重大危險原因及其控制計劃》防治方法落實；6.安全員權(quán)限：有權(quán)停止正在進行違章作業(yè)，有權(quán)對參與施工單位進行評分，以激勵安全施工，并提議相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，對表現(xiàn)突出單位和個人進行獎勵，有權(quán)對違章個人進行就地處罰，有權(quán)對有隱患施工方案提出異議，和技術(shù)人員商討處理。4質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和相關(guān)質(zhì)量標準，參與圖紙會審，技術(shù)交底。2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，根據(jù)質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能確保施工質(zhì)量方案提出否決提議，請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收統(tǒng)計。5電工負責現(xiàn)場施工電源布設(shè)、照明及維護工作6鉚工負責鋼材下料及裝配工作7電焊工負責鋼結(jié)構(gòu)件焊接工作8起重工負責鋼構(gòu)件吊裝指揮工作9輔助工負責鋼構(gòu)件搬運及現(xiàn)場清理等工作10吊車司機負責吊裝機械操作及日常檢修維護3.5關(guān)鍵施工儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注1鋼尺50m/1盤計量檢驗合格2鋼卷尺5m/2把計量檢驗合格3線墜500g/2個4氧氣表//4塊計量檢驗合格5乙炔表//4塊計量檢驗合格6焊縫檢測尺KH45B/1把計量檢驗合格3.6施工作業(yè)工器具配置序號作業(yè)機具名稱數(shù)量規(guī)格等級精度備注1吊車1臺120t經(jīng)機械部門檢測合格2板車1臺/3拖線盤2盤220V（50m）經(jīng)供電部門檢驗合格4二級配電箱1個/經(jīng)供電部門檢驗合格5電焊機6臺/經(jīng)機械部門檢測合格6對講機2部/7鋼絲繩2對Ф286*378卡環(huán)2個和鋼絲繩匹配3.7作業(yè)所需材料及設(shè)備序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注1枕木一般8根2半圓管/4塊3細鋼絲0.6mm40m4鋼板δ=10mm5m2制作吊具用5鋼板δ=30mm3m26鋼板δ=20mm5m23.8安全器具序號安全器具名稱數(shù)量備注1安全網(wǎng)10塊3m×6m2水平繩100φ133垂直拉索10m4安全帶加長繩4條5安全帽32頂6雙扣安全帶24條4.作業(yè)程序4.1施工步驟：施工準備→鋼構(gòu)件下料→鋼構(gòu)件組裝→除銹防腐→運至安裝現(xiàn)場→汽車吊做好吊裝準備→卡具卡在鋼構(gòu)件標識吊裝位置→起吊→就位固定→調(diào)整找正→焊接→補充涂裝4.2施工方法及要求4.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作4.2.1.1放樣和號料1)鋼結(jié)構(gòu)件在制作前應(yīng)進行設(shè)計圖紙、施工詳圖自審和互審工作，并應(yīng)按工藝、規(guī)程要求做好各道工序工藝準備工作，并對加工機具和工藝設(shè)備認真檢驗，以滿足制作工程順利進行。2)上崗操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)和考評，特殊工種應(yīng)進行持證上崗，并做好各道工序技術(shù)交底工作。放樣工應(yīng)熟悉整個鋼結(jié)構(gòu)加工工藝，了解工藝步驟及加工過程，還應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)加工過程常見機械設(shè)備性能及規(guī)格。3)放樣前應(yīng)查對施工圖，熟悉工藝要求，并對放樣平臺進行復(fù)測校核。對施工詳圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件關(guān)鍵節(jié)點尺寸，按1：1百分比在放樣平臺上放出實樣，并用質(zhì)輕、不易變形、能耐用材料制樣板或樣桿，同時制作樣板應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割余量。4)放樣應(yīng)注事項a.放樣需用計量器具，如尺等必需經(jīng)過計量部門校驗復(fù)核，合格方能使用。b.放樣過程中碰到技術(shù)上問題，要立即和技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)處理。尺寸變更、材料代用等和原圖不相符處，要立即在圖紙上作好更改。c.放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進行自檢，檢驗樣板是否符合圖紙要求，查對樣板數(shù)量，并報專職檢驗人員檢驗。d.依據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號明細表。5)號料前應(yīng)查對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物，鋼材應(yīng)進行矯正，其許可偏差應(yīng)符合規(guī)程要求。6)在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。7)施工工藝a.號料前首先依據(jù)料單檢驗清點樣板和樣桿，按號料要求整理好樣板。b.熟悉樣板、樣桿上標注符號和文字含義，搞清號料數(shù)量。c.準備并檢驗多種使用工具，磨好石筆，保持樣沖、圓規(guī)、劃針尖銳及鑿子鋒利。d.號料前必需了解原材料鋼號及規(guī)格，檢驗原材料質(zhì)量，如有疤痕。裂縫。夾灰、厚度不適等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，不得用于工程中，對于有變形現(xiàn)象材料應(yīng)先校正平直再號料。e.號料鋼材必需擺平放穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應(yīng)依據(jù)劃線方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上間距，方便于劃線。f.號料用油漆，其顏色應(yīng)依據(jù)正在施工中工程項目，加以區(qū)分，方便于半成品管理。g.不一樣規(guī)格、不一樣鋼號零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小標準依次號料。h.對于號料數(shù)量較多型鋼板材，采取定位切割，提升構(gòu)件正確度。i.需要拼接同一構(gòu)件必需同時號料，以利拼接。成正確構(gòu)件劃線時必需把材料擺放成對后再進行劃線。j.鋼板剪切線、氣割線必需彈直，當鋼板有起伏狀或波浪狀時應(yīng)尤其注意。彈線時要注意風影響，粉線要拉直拉緊，彈好線可用樣板進行復(fù)量，兩端和中間寬度應(yīng)一致。k.矩形樣板號料要檢驗原材料鋼板兩邊是否垂直，假如不垂直則要劃好垂直線后再號料。l.鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必需注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。m.鋼板或型鋼采取氣焊切割時，要放出手動氣焊式自動氣割割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：自動氣割割縫寬度：3mm手動氣割割縫寬度：4mmQ235鋼材連接：手工電弧焊采取E43XX型焊條。n.多種切斷線必需打上鑿子?。患庸ぞ€；如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印，用顏色粉線油漆標寫好加工符號，寫上構(gòu)件編號，必需時可用鑿子敲出構(gòu)件編號。o.在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上統(tǒng)計下已號料數(shù)量，號料完成則應(yīng)在樣板、樣桿上記下實際數(shù)量寫上“完”和“全”字樣和號料日期。并妥善保管好樣板及樣桿。8)號料工藝注意事項:a.鋼材采取劃針劃線號料時，劃線寬度不宜大于0.3mm。較長直線段采取0.8mm彈簧鋼絲配合直尺和角尺聯(lián)合劃線。b.板材號料應(yīng)號出基準檢驗線和規(guī)孔線，號料后應(yīng)在零件上注明零件號數(shù)量，并依據(jù)零件不一樣材質(zhì)，采取不一樣顏色標注。4.2.1.2切割鋼材下料方法有氣割、機剪等，零件切割線和號料線許可偏差應(yīng)符合要求。1)切割前，去除鋼材表面污垢，油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣吹出。氣割時，割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2－5ｍｍ為宜，距離太近會使切口邊緣熔化，太遠了，熱量不足，易使切割中止。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。2)切割截面和鋼材表面不垂直度不在于鋼材厚度10％，且不得大于2.0mm。精親密割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。機械剪切零件，其剪切線和號料線許可偏差不得大于2.0mm;3)斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱。并應(yīng)清除毛刺。機械剪切型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。4)氣割工藝操作關(guān)鍵點a.氣割必需在檢驗確定整個氣割系統(tǒng)設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全條件下才能進行，而且在氣割過程中還應(yīng)該注意保持。氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表，速度計等正常無損。機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要確保平直和無振動。割嘴氣流通暢，無污損。割炬角度和位置正確。b.氣割時應(yīng)該選擇正確工藝參數(shù)，（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)選擇關(guān)鍵是依據(jù)氣割類型和可切割鋼板厚度。工藝參數(shù)對氣割質(zhì)量影響很大。c.預(yù)熱火焰依據(jù)其形狀和性質(zhì)不一樣有碳化焰、氧化焰和中性焰三種，切割時通常采取對高溫金屬沒有增碳和氧化作用中性焰，而且要調(diào)整好切割氧氣射流（風線）形狀，使其達成并保持輪廓清楚，風線長和射力高。d.氣割前，去除鋼材表面污垢，油脂，并在下面留出一定空間，以利于熔渣吹出。氣割時，割炬移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2－5ｍｍ為宜，距離太近會使切口邊緣熔化，太遠了，熱量不足，易使切割中止。e.氣割時，必需預(yù)防回火。4.2.1.3邊緣加工1)鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位通常需要邊緣加工；a.設(shè)計圖紙中有技術(shù)要求焊接坡口。b.尺寸精度要求嚴格加勁板、隔板、腹板及有孔眼節(jié)點板等。2)邊緣加工按實際需要可采取以下方法：鏟邊加工、半自動、自動氣割機坡口切割、電弧氣刨。3）焊接坡口加工尺寸許可偏差應(yīng)符合國家標準《手工電弧焊焊接接頭基礎(chǔ)型式和尺寸》（GB985－）。4.2.1.4焊接施工準備1)材料焊接Q345鋼材時采取E50XX焊條；焊接Q235鋼材時采取E43XX焊條。2)審閱施工圖紙，確定焊接工藝。3)準備好所需施焊工具，焊接電源。4)在空曠地域施焊時，應(yīng)采取擋風擋雨雪方法。5)焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超出六個月以上時，應(yīng)重新考評。操作工藝1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，如不符合要求，應(yīng)由上道工序調(diào)整合格后方能施焊。2)定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用焊接材料應(yīng)和焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超出設(shè)計焊縫厚度2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)，定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺點。3)嚴禁在焊縫區(qū)以外母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。4)關(guān)鍵焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式和焊件相同。焊接完成用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。5)要求等強度對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采取碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。6)對接接頭、T型接頭、角焊接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板，其材料和坡口、形式應(yīng)和焊件相同，引弧和引出焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊和氣體自保護焊應(yīng)大于20mm，引弧引出板采取氣割切割，并打磨平整不得用錘擊落。7)為了確保焊接工程質(zhì)量，應(yīng)進行焊前技術(shù)交底，使操作者具體掌握焊接工藝參數(shù)，次序和方法。8)板材、型材工藝拼接焊縫，必需在組裝構(gòu)件完成，并經(jīng)焊縫檢驗合格后，才進行構(gòu)件組裝。9)當角焊縫端部在構(gòu)件內(nèi)時，如加勁板和腹板角鋼端部和節(jié)點板等，加勁板端部除轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)包角施焊外其它所角焊縫起落弧點不應(yīng)在焊縫端部，宜距焊縫端部10mm以上。10)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)立即清理并檢驗，如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯開。11)焊縫坡口和間隙超差，不得采取填加金屬塊或焊條方法處理，焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)，不宜超出兩次。當超出兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)責任人核準后，按返修工藝進行。12)焊接完成，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)熔渣和飛濺物，并檢驗焊縫外表質(zhì)量，合格后應(yīng)在工藝要求焊縫及部位打上焊工鋼印，碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接完成24h以后進行外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗，無損檢驗應(yīng)在外觀檢驗合格后進行。4.2.1.5零部件制孔1)孔質(zhì)量符合設(shè)計文件和規(guī)范要求。2)獨立部件采取總裝定位前鉆孔。3)組合部件號孔依據(jù)整體組裝時定位面為基準彎孔，嚴禁零件鉆孔后組合。4.2.1.6磨擦面處理1)高強度螺栓磨擦面處理后抗滑移系數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計文件要求，磨擦面處理采取噴砂（丸）或砂輪打磨二種方法。2)采取砂輪打磨處理磨擦面時，砂輪打磨方向要和受力方面垂直，打磨范圍不應(yīng)小于4倍螺栓直徑（4d）。砂輪片宜為40＃，打磨時不應(yīng)在鋼材表面磨出有顯著凹坑。3)經(jīng)處理磨擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，出廠時應(yīng)按批（500t）提供3套同材質(zhì)，同處理方法試件，供安裝前復(fù)驗用。在運輸過程中試件磨擦面不得損傷。4)處理好磨擦面，不得有飛邊、毛剌、焊疤或污損等。4.2.2鋼構(gòu)件組裝4.2.2.1組裝工作通常要求：1）組裝必需按工藝要求次序進行，連接表面及焊縫30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污等必需清除潔凈。當有隱蔽焊縫時，必需先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗合格后可覆蓋。2）部署拼裝胎具時，其定位必需考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。3）為降低變形，盡可能采取小件組焊，經(jīng)矯正后再焊大件。胎具及裝出首件必需經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。4）裝配好構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在顯著部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，方便查找。4.2.2.2焊接結(jié)構(gòu)組裝1)焊接結(jié)構(gòu)組裝常見工具：卡蘭或鐵楔子夾具，可把兩個零件夾一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器:可用于裝配鋼板結(jié)構(gòu)對接接頭。定位點焊所用焊接材料型號，應(yīng)和正式焊接材料相同。2)常見焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝支架、桁架組裝a.構(gòu)件為平行弦形式，考慮構(gòu)件側(cè)向剛度較小，運輸困難，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件要求分段制作，在工地拼接。b.零部件加工對接頭角鋼按樣板加工后，鏟去其棱角。c.組裝構(gòu)件先組裝桿件，然后再進行總裝配仿形裝配法，組裝前先對平臺進行測量找平，然后按構(gòu)件實樣尺寸進行放線畫在裝配平臺上。按所放實樣，將上弦、下弦和腹桿等定位角鋼點焊在裝配平臺上，放好墊板和連接板，把半片構(gòu)件零件擺好后即可進行點焊。將已點焊牢靠半片構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180゜，以該半片構(gòu)件作模板，依形組裝整個。不管弦桿、腹桿、應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行最終組裝。d.組裝應(yīng)注意以下幾點：支座和柱連接節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。放組裝胎時放出收縮量，通常放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24時放8mm）。e.焊接第一步焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫第二步焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫第三步焊上、下弦連板和腹桿焊縫。焊著焊腹桿間墊板第四步將桁架翻轉(zhuǎn)180゜按上述步驟焊接另一面。4.2.3除銹防腐4.2.3.1除銹防腐施工1)除銹防腐除銹依據(jù)圖紙要求采取噴砂除銹，除銹驗收等級為Sa2.5級。除銹使用石英砂或金剛砂必需優(yōu)異行晾曬使其干燥，噴砂除銹前，必需做好圍擋方法，預(yù)防飛濺沙子傷人和污染環(huán)境。除銹結(jié)束后應(yīng)立即組織驗收，并進行底漆涂裝，避免返潮。每道漆涂裝時間間隔不低于4小時。底層為環(huán)氧富鋅漆二道，干膜厚度為70μm；中間層為環(huán)氧云鐵防銹漆一道，干膜厚度60μm；面層為聚氨酯面漆二道，干膜厚度為90μm。干膜總厚度≥220μm。涂裝后要做好構(gòu)件編號，以利于安裝時分辨。運輸過程中漆膜損傷，應(yīng)依據(jù)安裝位置，在安裝前或安裝后進行手工修補。2)施工環(huán)境溫度國家標準《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50212-和化工部標準《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HG/T20229-）相關(guān)施工環(huán)境溫度全部要求為15－30℃天氣較多，實際施工有很多天是在溫度超出30℃條件下進行。所以對涂裝施工環(huán)境溫度要求，通常應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求實施較為妥當，或是只作通常性要求。3)施工環(huán)境濕度涂裝施工環(huán)境濕度，通常應(yīng)在相對濕度以小于80％條件下施工為宜。但因為多種涂料性能不一樣，所要求施工環(huán)境濕度也不一樣，應(yīng)按說明在相對濕度條件下施工。4)控制鋼材表面溫度和露點溫度控制空氣相對濕度，并不能表示出鋼材表面干濕程度，所以近幾年有規(guī)范或規(guī)程要求：鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點3℃以上，方能進行施工。5)涂料驗收a.涂料及輔助材料（溶劑或稀釋等材料）進廠后，應(yīng)檢驗有沒有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗匯報單，如沒有則不應(yīng)驗收入庫。b.對入庫原材料，應(yīng)按國家標準或部頒標準進行檢驗，如無上述標準，也可按企業(yè)標準進行檢驗。c.涂料確實定：施工前應(yīng)對涂料型號、名稱和顏色進行檢驗其是否和設(shè)計要求相符。同時，檢驗制造日期，是否超出貯存期，如超出貯存期，應(yīng)進行檢驗，檢驗質(zhì)量合格者仍可使用，不然嚴禁使用。如新進場涂料超出貯存期，則應(yīng)退貨。d.涂料及輔助材料貯運涂料和溶劑通常全部屬化學(xué)易燃危險品，貯存時間過長會發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象；貯存環(huán)境條件不合適，易爆炸燃燒。所以，必需做好貯運工作。e.涂料開桶涂料經(jīng)確定后，在開桶前應(yīng)將桶蓋上灰塵或污物清除潔凈，以防開桶時掉入桶內(nèi)。開桶后檢驗桶中原漆狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則應(yīng)除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起，表明原漆已變質(zhì)。調(diào)整施工粘度；涂裝施工時，不管溫度怎樣改變，總是要求涂料粘度在一定范圍之內(nèi)，這么才能確保漆膜流平性和不流淌等缺點，并保持一定厚度。涂料產(chǎn)品出廠時粘度是在標準條件下（溫度為25℃）測定，受到溫度改變時，會隨溫度上升而變稀，溫度下降而變稠；另外因為多種施工方法不一樣，要求施工粘度也不一樣，所以在施工前必需調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿足施工方法和環(huán)境溫度改變要求。6)涂漆間隔時間涂漆間隔時間，對涂層質(zhì)量有很大影響。間隔時間控制合適，可增強涂層間附著力和涂層綜合性防護性能，不然可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。因為多種涂料性能各異，所以涂漆間隔時間也不相同。4.2.3.2涂裝工程質(zhì)量檢驗及工程驗收1)涂裝前檢驗a.鋼材表面除銹必需達成設(shè)計要求除銹等級，并在要求時間內(nèi)涂完底漆。b.進廠涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標準不得使用。c.涂裝施工環(huán)境條件，應(yīng)符合要求要求。2)涂裝過程中檢驗a.在涂漆過程中，應(yīng)用濕膜厚度計測定濕膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測定干膜厚度。b.每道漆膜全部不許可有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等缺點。c.在施工過程中，涂料工變稠時操作者不能私自調(diào)整，應(yīng)由指定人員進行調(diào)整。3)涂裝后檢驗a.涂層外觀標準涂層外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；其顏色應(yīng)和設(shè)計要求顏色相一致；不許可有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺點。鋼結(jié)構(gòu)涂裝涂層許可有不影響防護性能輕微流掛、刷痕、起皺和少許顆?；覊m。b.涂層厚度標準涂層厚度可采取漆膜測厚儀測定，干膜總厚度≥220μm。4.2.3.3涂裝注意事項鋼構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)于24h內(nèi)涂裝環(huán)氧富鋅底漆，并依據(jù)涂料性能按其要求間隔時間涂裝中間漆和面漆。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好涂料應(yīng)該日用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂裝時應(yīng)注意，施工圖中注明不涂裝部位和安裝焊縫處30－50mm完范圍內(nèi)和高強螺栓磨擦連接面不得涂裝。涂裝前應(yīng)用潔凈抹布將鋼材表面清理潔凈，涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，漆膜厚度均勻、無氣泡，流墜及起皺等缺點。4.2.4鋼構(gòu)件安裝4.2.4.1安裝前準備工作1）檢驗鋼桁架安裝位置牛腿尺寸、標高是否符合安裝要求。2）檢驗準備吊裝鋼桁架尺寸和對應(yīng)安裝結(jié)構(gòu)尺寸、標高是否相符，如不符立即調(diào)整。3）安裝所需工機具準備齊全，檢驗并排除存在安全隱患。4）確保安裝所需螺栓數(shù)量齊全，規(guī)格符合安裝需求。5）高空作業(yè)所需工作平臺要搭建好，平臺裝好后再進行爬梯、垂直拉鎖安裝，方便柱子立好后上人摘鉤、找正，并對各項安全方法進行仔細檢驗，驗收合格后方能掛牌使用。6）吊裝所需物料按吊裝次序擺放。7）檢驗各安裝構(gòu)件編號是否齊全、正確。8）鋼桁架拼接采取立式拼接法，拼接過程中采取25t汽車吊配合，拼接完成后，在桁架兩側(cè)加支撐預(yù)防桁架傾倒，直到吊裝時將支撐撤消。4.2.4.2鋼構(gòu)件吊裝1）依據(jù)吊裝工程施工機具（吊車）作業(yè)半徑，鋼桁架安裝標高等現(xiàn)場實際情況，對吊裝機具各項技術(shù)性能指標進行計算，確定吊裝所用吊裝機具型號，而且從各項技術(shù)性能指標上做到確?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”施工技術(shù)要求，充足掌握了運輸及吊裝機具安全使用率，達成吊裝作業(yè)所需一切施工技術(shù)規(guī)范要求。a.支架ZJ-1～ZJ-19吊裝吊車及鋼絲繩選擇按重量最大，高度最高計算，以ZJ-15為例。支架ZJ-15吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.805t。支架ZJ-15吊裝吊車及鋼絲繩選擇吊車位置選址：依據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運輸至安裝現(xiàn)場后，支架整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采取1臺汽車吊吊裝。吊車選擇：支架吊裝高度H=10.3m。圖解計算，吊車半徑6m吊車臂長16.5m?？紤]動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量=桁架重量10.805t*1.1+吊鉤重量0.25t=12.135t。依據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長16.5m，起吊重量12.135t。參考汽車吊性能參數(shù)表選擇25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采取2對長度為7m，型號為6×37，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采取1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，依據(jù)上述吊車驗算時吊裝重量6.068噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K=αFg/[Fg]=0.82×358×2/60.68=9.7＞8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖b.支架ZJ-20吊裝：安裝高度為33.25米，單片重量為10.5t。支架ZJ-20吊裝吊車及鋼絲繩選擇吊車位置選址：依據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，支架運輸至安裝現(xiàn)場后，支架單片吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處，采取1臺汽車吊吊裝。吊車選擇：支架吊裝高度H=33.25m。圖解計算，吊車半徑7m吊車臂長36.5m?？紤]動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量=桁架重量10.5t*1.1+吊鉤重量0.6t=12.15t。依據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長36.5m，起吊重量12.15t。參考汽車吊性能參數(shù)表選擇70t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長37.9m，起吊重量為14t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采取2對長度為4.6m，型號為6×37，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采取1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，依據(jù)上述吊車驗算時吊裝重量6.075噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K=αFg/[Fg]=0.82×358×2/60.75=9.7＞8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。c.管架HJ-1～HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選擇按重量最大，高度最高計算，以HJ-7為例。管架HJ-7吊裝：安裝高度為10.3米，重量為10.68t。管架HJ-7吊裝吊車及鋼絲繩選擇吊車位置選址：依據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運輸至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外6m處，采取1臺汽車吊吊裝。吊車選擇：管架吊裝高度H=10.3m。圖解計算，吊車半徑6m吊車臂長16.5m。考慮動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量=桁架重量10.68t*1.1+吊鉤重量0.25t=12t。依據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長16.5m，起吊重量12t。參考汽車吊性能參數(shù)表選擇25t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑6m，汽車吊工作臂長17.6m，起吊重量為13t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采取2對長度為7m，型號為6×37，直徑24mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為358KN，本工程采取1臺25t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，依據(jù)上述吊車驗算時吊裝重量6噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K=αFg/[Fg]=0.82×358×2/60=9.8＞8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。吊裝簡圖d.管架HJ-8～HJ-10吊裝以HJ-8吊裝為例管架HJ-8吊裝：安裝高度為10.3米，重量為14.08t。管架HJ-8吊裝吊車及鋼絲繩選擇吊車位置選址：依據(jù)現(xiàn)場工地實際情況，管架運輸至安裝現(xiàn)場后整體吊裝，吊車設(shè)置在跨外7m處，采取1臺汽車吊吊裝。吊車選擇：管架吊裝高度H=10.3m。圖解計算，吊車半徑7m吊車臂長17m?？紤]動載荷，動載荷系數(shù)取K1=1.1，起吊重量=桁架重量14.08t*1.1+吊鉤重量0.25t=15.738t。依據(jù)以上參數(shù)：作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長17m，起吊重量15.738t。參考汽車吊性能參數(shù)表選擇50t汽車輪胎吊車，作業(yè)半徑7m，汽車吊工作臂長18.8m，起吊重量為23t，滿足吊裝要求。鋼絲繩驗算吊裝采取2對長度為7m，型號為6×37，直徑26mm鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，破斷拉力為426.5KN，本工程采取1臺50t汽車吊，汽車吊吊裝時使用兩根鋼絲繩雙用吊裝，依據(jù)上述吊車驗算時吊裝重量7.869噸作為驗算數(shù)據(jù)。鋼絲繩安全系數(shù)K=αFg/[Fg]=0.82×426.5×2/78.69=8.9＞8（安全系數(shù)）鋼絲繩符合吊裝要求。e.管架HJ-11吊裝見專題施工方案，此處不做詳述。2）吊裝時鋼桁架上綁扎木方，作為臨時加固方法，綁扎時墊上破布，預(yù)防損傷桁架表面漆膜?？ōh(huán)要把繩索卡死，不能出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。為使桁架吊起后不發(fā)生大搖擺，桁架兩端底部需設(shè)拖拉繩，方便控制管架角度。桁架就位后將柱頭螺栓緊固，底板滿焊焊接完成后再摘鉤。桁架設(shè)纜風繩預(yù)防桁架傾倒，在和支架ZJ-19距離為11米處設(shè)兩條纜風繩，將2條纜風繩一端固定在管架上，另一端固定在地面設(shè)地錨固定，纜風繩和地面夾角確保45°。3）管架片就位固定完成后，將上弦及下弦支撐及橫梁用汽車吊運輸?shù)桨惭b位置，先安裝橫梁，按圖紙要求焊接，橫梁安裝完成后安裝支撐。支撐及橫梁安裝時按圖紙上構(gòu)件編號依次安裝，預(yù)防漏安錯安,最終安裝走道板。4）施工技術(shù)要求a.依據(jù)吊件重量、高度、安裝標高、現(xiàn)場條件及施工進度，吊車規(guī)格、型號等實際情況向施工人員進行技術(shù)交底，使參與施工全體人員全部能熟悉吊裝作業(yè)過程，確保吊裝作業(yè)順利完成。b.吊裝現(xiàn)場施工責任人應(yīng)按吊裝工藝要求指揮吊件擺放方向及吊車站位。c.吊裝前，吊裝施工責任人應(yīng)和項目技術(shù)人員及相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同核實吊件重量、方位等情況，含有吊裝條件后方可組織指揮吊裝作業(yè)。d.汽車吊吊裝時，應(yīng)優(yōu)異行試吊，方便于觀察和檢驗吊車制動性能及吊裝索具和鋼桁架受力點有沒有異常情況，發(fā)覺異常立即處理。試吊離地距離0.2m～0.3m，檢驗吊索結(jié)構(gòu)變形等狀態(tài)，確保安全方可起吊。e.管架吊裝結(jié)束,焊接完成后，摘吊鉤時由作業(yè)人員乘吊籃到鉤頭位置完成摘鉤工作。f.施工現(xiàn)場采取吊籃運輸施工人員上下安裝位置。安裝鋼桁架時，吊籃固定在柱頭橫梁上，并確保固定牢靠。（吊籃見附圖）4.2.4.3施工方法簡述1）起重指揮人員操作規(guī)程a.起重指揮必需實施企業(yè)和其相關(guān)管理制度。b.指揮人員必需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)監(jiān)督局考評合格，并發(fā)給安全操作證后，方可從事指揮。c.指揮人員負責對可能出現(xiàn)事故采取必需防范方法。d.在高處指揮時，指揮人員應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)安全要求。e.當管架起吊準備工作完成后，指揮人員有權(quán)將現(xiàn)場無關(guān)人員清除場外。2）起重司索人員安全操作規(guī)程a.作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽及其它防護用具。b.依據(jù)吊重物件具體情況選擇相適應(yīng)吊具和索具。c.作業(yè)前應(yīng)對吊具和索具進行檢驗后，方可使用。d.起升重物前，應(yīng)檢驗連接點是否牢靠可靠。e.吊具承載時不得超出額定起重量，吊索（含各分支繩索）不得超出安全載荷（含高低溫、腐蝕等情況）。f.作業(yè)中不得損壞吊件、吊具和索具，必需時應(yīng)在吊件和吊索接觸點加保護襯墊。g.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保作業(yè)現(xiàn)場含有吊裝條件。3）起重機司機人員操作規(guī)程a.司機必需只服從指揮人員指揮,當指揮信號不明時,司機應(yīng)發(fā)出反復(fù)信號問詢,明確指揮意圖后,方可操作。b.司機必需熟悉掌握安全標準要求通用手勢信號和相關(guān)多種指揮信號,并和指揮人員親密配合。c.當指揮人員發(fā)出信號違反安全標準規(guī)范時，司機有權(quán)拒絕實施。d.司機在開車前必需鳴鈴示警，必需時，在吊運中也要鳴鈴，通知負載重物下地面人員撤離。e.在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出“緊急停止”信號全部應(yīng)服從。4）汽車起重機使用關(guān)鍵點a.起重機行駛和工作場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)和溝渠、基坑保持安全距離。b.作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面傾斜度在無載荷時小于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷必需插上。底盤為彈性懸掛起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。c.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必需在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。d.起重臂伸縮時，應(yīng)按要求程序進行，在伸臂同時應(yīng)對應(yīng)下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。e.汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有些人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車前方起吊。f.重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。g.起吊重物達成額定起重量90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上操作動作。5）校正、固定a.管架就位校正關(guān)鍵內(nèi)容包含螺栓連接板就位，垂直度、水平度校正。b.因為管架標高在安裝前對其進行了控制，故通常不需校正，如有高差不實情況則按實際情況進行對應(yīng)調(diào)整。c.在管架校正完成后，用螺栓進行定位，并觀察定位后偏差情況。d.安裝完成后，對全部螺栓連接處、焊接點進行除銹、補漆。4.3強制性條文※《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-※4.0.1鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計文件要求，并應(yīng)含有鋼廠和焊接材料廠出具產(chǎn)品質(zhì)量證實書或檢驗匯報，其化學(xué)成份、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準要求?！?.1.1除非符合本章6.6節(jié)要求免予評定條件，施工單位首次采取鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度和焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱方法等多種參數(shù)組合條件。應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進行焊接工藝評定?！?.2.2抽樣檢驗焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必需在原不合格部位兩側(cè)焊縫延長線各增加一處，如在全部抽檢焊縫中不合格率小于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收定為不合格。當批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫全數(shù)進行檢驗。當檢驗出一處裂紋缺點時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢驗出其它裂紋缺點時，該批驗收應(yīng)定為合格，當檢驗出多處裂紋缺點或加倍抽查又發(fā)覺裂紋缺點時，應(yīng)對該批余下焊縫全數(shù)進行檢驗。※《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-※4．2．1鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和協(xié)議要求標準要求?！?．3．1焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。※4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、一般螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）檢驗匯報?！?．2．2焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊?！?．2．4設(shè)計要求全焊透一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進行內(nèi)部缺點檢驗，超聲波探傷不能對缺點作出判定時，應(yīng)采取射線探傷，其內(nèi)部缺點分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)攝影和質(zhì)量分級》GB3323要求。

焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺點分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T

3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T

3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81要求。一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺點分級應(yīng)符合表5.2.4要求。※6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B要求分別進行高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理構(gòu)件磨擦應(yīng)單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。※10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲許可偏差符合表10.3.4要求?！?1．3．5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲矢高許可偏差符合表11.3.5要求。※14.2.2漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為15um,室內(nèi)應(yīng)為125um，其許可偏差-25um.每遍涂層干漆膜厚度許可偏差-5um?！朵摻Y(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-※3.1.7在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應(yīng)和一般螺栓連接混用。承壓型高強度螺栓不應(yīng)和焊接連接并用?！?.3.1每一桿件在高強度螺栓連接點及拼接接頭一端，其連接高強度螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個?！?.1.2高強度螺栓連接副應(yīng)按批配套進場，并附有出廠質(zhì)量確保書，高強度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用?！?.2.6高強度螺栓連接孔鋼板表面處理方法及除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處理后高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求?！?.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物高強度螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓?！?.4.8安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入。當不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑，且修孔數(shù)量不應(yīng)超出該節(jié)點數(shù)量25%。修孔前應(yīng)將四面螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行鉸孔。嚴禁氣割擴孔。5.質(zhì)量控制要求5.1質(zhì)量控制點設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方法班組管理組項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1加工★★★/W2焊接★★★★Ｈ3噴砂防腐★★★★Ｈ4涂裝★★★★Ｈ5組裝★★★/W6安裝★★★★Ｈ見證方法:R－統(tǒng)計確定點；Ｗ－見證點；Ｈ－停工待檢點；Ｓ－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護工程各項目檢驗批驗收要嚴格根據(jù)驗收程序進行，施工班組進行一級驗收，項目部建筑管理組進行二級驗收，項目部質(zhì)量部進行三級驗收，監(jiān)理部進行四級驗收。5.2質(zhì)量標準及要求5.2.1質(zhì)量標準序號項目名稱驗收標準1支架基礎(chǔ)劃線表4.4.12支架鋼架組合表4.4.33立柱/梁/支撐檢驗表4.3.1、表4.3.24立柱安裝表4.4.45橫梁安裝表4.4.56鋼架整體復(fù)查表4.4.4、表4.4.5、表4.4.65.2.2質(zhì)量要求5.2.2.1認真作好設(shè)備安裝前檢驗工作，尤其是立柱尺寸是否滿足圖紙要求。5.2.2.2對柱子進行外觀檢驗，無裂紋、分層、撞傷等缺點；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢驗無裂紋和咬邊情況等。5.2.2.3在結(jié)構(gòu)安裝過程中被安裝摩擦面必需處于干燥狀態(tài)；摩擦面表面浮銹，吊裝前用鋼絲刷手工除銹。5.2.2.4對節(jié)點進行防腐前用鋼絲刷或電動鋼絲刷手工除銹、除污，油漆涂刷要作到色調(diào)均勻一致、棱角分明，無透底斑痕，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒。5.2.2.5在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中注意保護防腐層，盡可能避免吊裝碰撞、亂點亂焊破壞防腐層，如有損壞后立即修復(fù)。6.HSE(健康、安全、環(huán)境)及消防保障方法6.1安全技術(shù)方法6.1.1安全防護方法6.1.1.1施工前辦理安全施工作業(yè)票。6.1.1.2施工人員進入現(xiàn)場必需正確佩戴安全帽,穿好防滑鞋,嚴禁酒后作業(yè)。6.1.1.3起吊前施工責任人和安監(jiān)人員要對腳手架、圍欄、爬梯認真檢驗，確定無隱患。6.1.1.4就位后，繃緊拖拉繩。找正結(jié)束，焊接牢靠后，才能摘鉤。6.1.1.5在管架上設(shè)手扶水平安全繩，安全繩采取有塑膠套纖維芯6*37+1鋼絲繩，鋼絲繩兩端固定在管架兩端頭頂端構(gòu)架上，在構(gòu)架上纏繞不少于兩圈，和構(gòu)架棱角處相接觸時應(yīng)加襯墊，每隔5m設(shè)牢靠支撐點，中間不得有接頭。6.1.1.6在管架吊裝作業(yè)區(qū)周圍設(shè)安全網(wǎng)。6.1.1.7動電火焊必需戴防護面罩，如需接線必需由專業(yè)電工施工。6.1.1.8正確使用多種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外工器具。6.1.1.9管架吊起時其周圍不得站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌。6.1.1.10遇大霧天氣嚴禁施工；雨雪天施工要采取防漏電、防滑方法并有可靠保障，夜間施工照明要充足。6.1.1.11選擇吊裝現(xiàn)場邊緣不受施工影響位置設(shè)置配電箱，配電箱內(nèi)負荷回路裝設(shè)漏電保護器。負荷開關(guān)和漏電保護器應(yīng)按負荷容量選配。6.1.1.12管件起吊時必需拴拖拉繩。6.1.1.13動火作業(yè)辦理動火作業(yè)票，吊裝作業(yè)辦理吊裝作業(yè)票，特殊工種需持證上崗。6.1.1.14鋼絲繩（繩索）、吊鉤和滑輪應(yīng)符合下列要求：1）鋼絲繩選擇應(yīng)符合《通常見途鋼絲繩》GB/T8或《關(guān)鍵用途鋼絲繩》GB8918中要求多股鋼絲繩，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證。2）鋼絲繩安全系數(shù)及配合滑輪直徑應(yīng)大于表要求。鋼絲繩安全系數(shù)及配合滑輪直徑鋼絲繩用途滑輪直徑D安全系數(shù)K纜風繩及拖拉繩≥12d3.5驅(qū)動方法人力≥16d4.5機械輕級≥16d5.0中級≥18d5.5重級≥20d6.0千斤繩有繞曲≥2d6.0～8.0無繞曲—5.0～7.0地錨繩—5.0～6.0捆綁繩—10.0載人升降機≥40d14.0注：d為鋼絲繩直徑6.1.2高處作業(yè)方法6.1.2.1高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置牢靠、可靠安全防護設(shè)施；作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞動防護用具。6.1.2.2高處作業(yè)應(yīng)裝設(shè)水平安全繩和防護立網(wǎng)。6.1.2.3高處行走區(qū)域應(yīng)設(shè)置手扶水平安全繩，且符合下列要求：1）手扶水平安全繩宜采取帶有塑膠套纖維芯6*37+1鋼絲繩,其技術(shù)性能應(yīng)符合《圓股鋼絲繩》GB1102要求,并有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。2）鋼絲繩兩端應(yīng)固定在牢靠可靠構(gòu)架上，在構(gòu)架上纏繞不得少于兩圈，和構(gòu)架棱角處相接觸時應(yīng)加襯墊。宜每隔5m設(shè)牢靠支撐點，中間不應(yīng)有接頭。3）鋼絲繩端部固定和連接應(yīng)使用繩夾，繩夾數(shù)量應(yīng)不少于三個，繩夾應(yīng)同向排列；鋼絲繩夾座應(yīng)在受力繩頭一邊，每兩個鋼絲繩繩夾間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑6倍；末端繩夾和中間繩夾之間應(yīng)設(shè)置安全觀察彎，末端繩夾和繩頭末端應(yīng)留有大于200mm安全距離。4）鋼絲繩固定高度應(yīng)為1.1m～1.4m，鋼絲繩固定后弧垂不得超出30mm。5）手扶水平安全繩應(yīng)作為高處作業(yè)人員行走時使用。鋼絲繩應(yīng)無損傷、腐蝕和斷股，固定應(yīng)牢靠，彎折繩頭不得反復(fù)使用。6.1.2.4遇六級及以上大風或惡劣天氣時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。6.1.2.5高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢靠可靠處。6.1.2.6高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大作業(yè)時，應(yīng)使用速差自控器。6.1.2.7高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)系安全繩；傳輸物品時，嚴禁拋擲。6.1.2.8高處作業(yè)時，點焊物件不得移動；切割工件、邊角余料等有可能墜落物件，應(yīng)放置在安全處或固定牢靠。6.1.2.9高處作業(yè)區(qū)周圍有帶電體時，傳輸繩應(yīng)使用干燥麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。6.1.2.10應(yīng)依據(jù)物體可能墜落范圍設(shè)定危險區(qū)域。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”警示牌，嚴禁人員逗留或通行。不一樣高度可能墜落范圍。6.1.2.11高處作業(yè)過程中需和配合、指揮人員溝通時，應(yīng)確定聯(lián)絡(luò)信號或配置通信裝置，專員管理。6.1.3起重作業(yè)方法6.1.3.1起重作業(yè)前應(yīng)對起重機械、工機具、鋼絲繩、索具、滑輪、吊鉤進行全方面檢驗。6.1.3.2起吊前應(yīng)檢驗起重機械及其安全裝置；吊件吊離地面約100mm時應(yīng)暫停起吊并進行全方面檢驗，確定正常后方可正式起吊。6.1.3.3鋼絲繩應(yīng)在建（構(gòu)）筑物、被吊物件棱角處采取墊木方或半圓管等預(yù)防鋼絲繩損壞保護方法，且有預(yù)防木方或半圓管墜落方法。6.1.3.4吊掛繩索和被吊物水平夾角不宜小于45°。6.1.3.5嚴禁在惡劣天氣或照明不足情況下進行起重作業(yè)?？闯蓸I(yè)地點風力達成五級時，不得吊裝受風面積大物件；當風力達成六級及以上時，不得進行起重作業(yè)。6.1.3.6起重機械操作人員未確定指揮人員（司索信號工）取得指揮操作資格證時，不得實施其操作指令。6.1.4焊接作業(yè)方法6.1.4.1焊接、切割和熱處理作業(yè)人員應(yīng)穿戴符合專用防護要求勞動防護用具。6.1.4.2進行焊接、切割和熱處理作業(yè)時，應(yīng)有預(yù)防觸電、火災(zāi)、爆炸和切割物墜落方法。6.1.4.3在焊接、切割地點周圍10m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，必需采取可靠隔離或防護方法。6.1.4.4嚴禁對懸掛在起重機吊鉤上工件和設(shè)備等進行焊接和切割。6.1.4.5不得在儲存或加工易燃、易爆物品場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接、切割和熱處理作業(yè)，必需作業(yè)時應(yīng)采取可靠安全技術(shù)方法。6.1.4.6不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨雪、預(yù)防觸電和預(yù)防火花飛濺方法。6.1.4.7焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，必需清理場地、切斷電源，仔細檢驗工作場所周圍及防護設(shè)施，確定無起火危險后方可離開。6.1.4.8電焊應(yīng)符合下列要求：1）施工現(xiàn)場電焊機設(shè)置在場地邊緣利于施工位置，要統(tǒng)一擺放，保持通風良好。電焊機及其接線端子均應(yīng)有對應(yīng)標牌及編號。2）露天裝設(shè)電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥場所并應(yīng)有防護棚遮蔽，裝設(shè)地點距易燃易爆物品應(yīng)滿足安全距離要求。3）嚴禁電焊機導(dǎo)電體外露。4）電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度通常不得超出5m。電焊機二次線應(yīng)采取防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30m，不得有接頭，絕緣良好；不得采取鋁芯導(dǎo)線。5）電焊機必需裝設(shè)獨立電源控制裝置，其容量應(yīng)滿足要求，宜含有在停止施焊時將二次電壓轉(zhuǎn)化為安全電壓功效。6）電焊機外殼必需可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。嚴禁多臺電焊機串聯(lián)接地。7）電焊設(shè)備應(yīng)常常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進行檢驗，確定無異常后方可合閘。8）長久停用電焊機使用前必需測試其絕緣電阻，電阻值不得低于0.5MΩ，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。9）焊鉗及二次線絕緣必需良好，導(dǎo)線截面應(yīng)和工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗手柄應(yīng)有良好隔熱性能。10）電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢靠。電焊機及其二次線集中部署且和作業(yè)點距離較遠時，宜使用專用插座。電焊導(dǎo)線經(jīng)過道路時，必需將其高架敷設(shè)或加保護管地下敷設(shè)；經(jīng)過鐵道時，應(yīng)從軌道下方加保護套管穿過。11）拆、裝電焊機一、二次側(cè)接線、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，應(yīng)切斷電源。6.1.4.9安全危險原因辨識和控制表安全危險原因辨識和控制表序號作業(yè)活動危險原因可能造成事故作業(yè)中危險性評價風險等級控制部門控制方法類別具體描述LECD1高處作業(yè)高處墜落高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶傷亡33151353工程部勞動防護用具佩戴齊全，現(xiàn)場把關(guān)2焊接作業(yè)觸電事故電焊機無防觸電方法傷人26101203工程部由專業(yè)電工對電焊機加設(shè)防觸電方法火災(zāi)事故焊渣、飛濺引燃引發(fā)明火傷人26101203工程部焊接作業(yè)時清空場地雜物，尤其是易燃物，設(shè)置消防器材3吊裝作業(yè)高處墜落鋼構(gòu)件吊起后在空中晃動傷人1615903工程部吊起前，在鋼構(gòu)件上拴上牢靠溜繩高處墜落鋼絲繩破損、銹蝕傷人1315452工程部鋼絲繩使用前，應(yīng)檢驗有沒有破損、銹蝕，不合格嚴禁使用作業(yè)條件危險評價法用和于系統(tǒng)危險性相關(guān)三種原因指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡危險大小，這三種原因是：L-發(fā)生事故可能性大小，E-人體暴露在這種危險環(huán)境中頻繁程度，C-一旦發(fā)生事故會造成損失后果，D-危險性分值。其簡化公式是:D=LEC.如表所表示：D值危險程度危險等級〉320及其危險5160～320高度危險470～160顯著危險320～70通常危險26.2消防確保方法6.2.1動火防護方法：需要動火作業(yè)時，必需先開具動火作業(yè)票并清理動火區(qū)域內(nèi)部及周圍易燃物品，設(shè)專員對動火過程進行監(jiān)護，配置足夠消防器材，嚴格根據(jù)動火作業(yè)管理要求落實各項方法，并在現(xiàn)場防護設(shè)施完善情況下再進行施工。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，懸掛禁火標志牌等內(nèi)容。6.2.2施工現(xiàn)場一律不準吸煙，現(xiàn)場設(shè)置固定吸煙區(qū)，預(yù)防亂扔煙頭引發(fā)明火。6.2.3用電線路及電氣設(shè)備絕緣必需良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備裸露帶電部分應(yīng)有防護方法。6.2.4開關(guān)柜或配電箱應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)含有防火、防雨功效。箱、柜內(nèi)配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢靠。導(dǎo)線剝頭不得過長，連接應(yīng)牢靠。盤面操作部位不得有帶電體明露。6.3綠色環(huán)境保護方法6.3.1施工現(xiàn)場車輛嚴格控制行駛速度，限速在15公里/小時，確保運輸車輛行駛不發(fā)生塵土飛揚。6.3.2生活垃圾、生產(chǎn)垃圾應(yīng)按業(yè)主指定區(qū)域集中堆放，采取合理有效方法預(yù)防污染。6.3.3加強施工現(xiàn)場用水、用電管理，做到無長流水、無長明燈。6.3.4操作機械不得隨意鳴號，避免噪音。6.4應(yīng)急處理預(yù)案為了確保本工程能保質(zhì)保量準期完成，真正落實落實“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，做到“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”、“警鐘長鳴，萬無一失”，特制訂事故發(fā)生后應(yīng)搶救援預(yù)案。6.4.1事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場相關(guān)人員應(yīng)立即匯報施工責任人，快速采取有效方法組織搶救，預(yù)防事故擴大，降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，并立即匯報項目部，項目部接到匯報后，首先搶救傷員，預(yù)