中級銑工題庫有答案

中級銃工試題一

1,圓柱截割后產(chǎn)生的截交線，因截平面及圓柱軸線的相對位置不同而有所不同。當(dāng)截平面傾斜于圓柱軸線時，

截交線是（）.

A圓B橢圓C矩形D拋物線

2,六個根本視圖的投影規(guī)律是：主，俯，仰，后長對正；0高平齊；左，右，俯，仰寬相等。

A主，后，左，右B主，左，右，仰C主，俯，左，右D主，俯，仰，后

3,局部視圖的斷裂邊界應(yīng)用（）表示。

A點劃線B虛線C波浪線D細(xì)實線

4,在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用（）線，小徑用細(xì)實線繪制。

A細(xì)實B粗實C虛I）波浪

5,外表粗糙度代號在圖樣上用（）注在可見輪廓線，尺寸界限或它們的延長線上。

Ab的線條Bb/2的線條Cb/3的線條Db/4的線條

6,當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，（）大時，切削時產(chǎn)生的熱量少。

A彈性B塑性C導(dǎo)熱系數(shù)D比重

7,磨床工作臺裝在床身的水平縱向?qū)к壣?，由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)0運動。

A縱向直線B連續(xù)直線C直線往復(fù)D直線間歇

8,刀具刃磨的根本要求是：刀面0:刀刃的直線度和完整度要好：刀具的幾何形態(tài)要正確，以保證良好的切

削性能。

A光亮B光滑C平整D平整，粗糙度值小

9,尖齒銃刀須要運用萬能工具磨床刃磨0?

A前刀面B后刀面C正交平面D基面

10,磨削是用砂輪以較高的磨削速度，對工件外表進(jìn)展微細(xì)加工的一種方法。磨削過程是（）過程。磨削運動

由主運動和進(jìn)給運動組成，主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。

A切削B刻劃和拋光作用的困難C擠壓切削D切削，刻劃和拋光作用的困難

11,志向尺寸是指零件圖上所注（）值。

A尺寸的根本B尺寸的最大C尺寸的最小D尺寸的平均

12,使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按0的數(shù)目分布在3個相互垂直的坐標(biāo)平面上的定位

方法稱為六點定位原理。

A2：2：2B3：2：1C4：1：11）5：1：0

13,組合夾具由一些預(yù)先制造好的不同形態(tài)，不同規(guī)格的（）和組合件組合而成。

A零件B標(biāo)準(zhǔn)件C元件D標(biāo)準(zhǔn)元件

14,X6132型銃床縱向工作臺的底座在燕尾槽內(nèi)作直線運動時，燕尾導(dǎo)軌的間隙是由（）進(jìn)展調(diào)整的。

A螺母B鑲條C手柄D墊片

15,采納盤形齒輪銃刀銃削的錐齒輪，一般是用（）在錐齒輪背錐上測量大端齒形的厚度，即大端分度圓弦齒

厚和弦齒rBio

A一般游標(biāo)卡尺B齒厚游標(biāo)卡尺C深度游標(biāo)卡尺D千分表

16,新機(jī)床裝好后，首先應(yīng)細(xì)致地擦去機(jī)床上各局部的防銹油，然后抹上一層機(jī)油，再（）。

A用手動試搖B更換機(jī)床內(nèi)部的潤滑油C把電源開關(guān)關(guān)上I）進(jìn)展機(jī)動試車

17,主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的（）是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用木棒

撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于0.02廊。假設(shè)超過要求，應(yīng)及時修理。

A軸向間隙B徑向間隙（：圓跳動度D全跳動度

18,檢查鑲條松緊的方法是：一般都用搖動絲桿手柄的重量來測定。對縱向和橫向，用（）左右的力搖動；對

升降（向上），用200?240N的力搖動。

AWONB120NC150ND160N

19,牙嵌式離合器是依靠端面上的齒牙相互嵌入或脫開來到達(dá)（）口的。

A傳遞動力B切斷動力C傳遞或切斷動力D改變動力大小

20,采納三面刃盤銃刀銃削Z=5的矩形齒離合器，在對刀時使銃刀側(cè)面刀刃向齒側(cè)方向偏過工作中心（）mm。

這種方法適合銃削要求不高或齒部不淬火的離合器。

ABCD

21,銃削矩形偶數(shù)齒離合器時，需進(jìn)展兩次銃削才能銃出（）。

A精確齒形B二個正確齒形C1/2個正確齒形D各齒的同一側(cè)面

22,銃削尖齒形離合器常采納（）銃刀。銃刀的角度要及尖齒形離合器的槽形角相吻合。

A盤形三面刃B立銃C對稱雙角D專用成形

,以使槽底處于水平位置。23,銃削（）離合器時，分度頭主軸必需仰起一個角度

A尖形齒B鋸形齒C梯形等高齒D梯形收縮齒

24,（）離合器的整個齒形是向軸線上一點收縮，銃削時一般采納單角銃刀銃削。

A尖形齒B鋸形齒C梯形等高齒D梯形收縮齒

25,銃削（,廓形有效工作高度大于離合器的齒高，而銃刀的齒頂寬應(yīng)小于齒槽的最小寬度。等于離合器

的槽形角）離合器，常采納專用成形銃刀。應(yīng)使銃刀廓形夾角

A梯形收縮齒B梯形等高齒C矩形齒D尖形齒

26,在銃削圓柱端面凸輪時，為了（），使銃削出的凸輪工作形面正確。可將銃刀中心向左（右）偏移肯定距

離。

A減少螺旋面“凹心"現(xiàn)象B保證上升量正確

C使外表粗糙度到達(dá)要求D減少螺旋面“凸心”現(xiàn)象

27,在立式銃床上采納三面刃銃刀銃削（/2,再搖動縱向工作臺，使三面刃銃刀刀尖及已銃削好的槽底略微接

觸，然后調(diào)整升降臺，使刀尖剛好切究竟槽角，調(diào)整后，即可逐步分度進(jìn)展銃削。=，使）離合器齒側(cè)斜面

的方法是：銃削好工件上的全部齒槽后，將立銃頭撥轉(zhuǎn)一個角

A梯形等高齒B梯形收縮齒C尖形齒D鋸形齒

28,尖形齒離合器齒側(cè)工作面外表粗糙度達(dá)不到要求的緣由是：銃刀鈍或刀具跳動，進(jìn)給量太大，裝夾不穩(wěn)

固，傳動系統(tǒng)間隙過大及。

A未沖注切削液B分度誤差較大C對刀不準(zhǔn)D裝夾工件不同軸

29,盤銃刀柱面齒刃口缺陷，立銃刀端刃缺陷或立銃頭軸線及工作臺面不垂直，會引起0離合器槽底未接

平，有明顯的凸臺。

A梯形收縮齒B矩形齒和梯形等高齒C螺旋形齒D鋸形齒

30,銃削尖齒形離合器時，由于齒槽角銃得太小，會引起一對離合器接合后接觸齒數(shù)太少或0.

A貼合面積不夠B無法嵌入C齒側(cè)不貼合D齒工作面外表粗糙度不合要求

31,由于分度頭仰角計算或調(diào)整錯誤，造成一對0離合器接合后齒側(cè)不貼合。

A螺旋形齒B鋸形齒C梯形收縮齒1）梯形等高齒

b）/R,式中R表示（）。32,標(biāo)準(zhǔn)直齒圓錐齒輪的小端模數(shù)mi=m（R

A大端半徑B小端半徑C錐距D錐高

33,采納縱向進(jìn)給銃削直齒錐齒輪，首先應(yīng)安裝并找正分度頭，使分度頭主軸軸線及（f為錐齒輪的根錐角，

再按n=40/Z來進(jìn)展分度。f,）垂直并將分度頭扳起一個仰角

A縱向工作臺B橫向工作臺C銃刀刀桿D工件軸線

34,在銃床上用盤形銃刀銃削錐齒輪時，一般只需測量齒輪的（）既可。

A齒長B齒寬C齒厚D節(jié)距

35,銃削直齒錐齒輪的齒槽中部時，調(diào)整吃刀量應(yīng)以0為基準(zhǔn)，將銃床工作臺上升一個大端全齒高，即可進(jìn)

刀依次銃削各齒槽。

A大端B小端C大端分度圓錐D小端分度圓錐

36,銃削直齒錐齒輪，操作時偏移量和回轉(zhuǎn)量限制不好會引起工件0誤差超差。

A齒形和齒厚B齒距C齒向D齒圈徑向圓跳動

37,銃削直齒錐齒輪時，分度不精確，會造成工件的（）超差。

A齒距誤差B齒形和齒厚誤差C齒向D齒圈徑向圓跳動

38,銃直齒錐齒輪時，齒坯外徑及內(nèi)徑同軸度差，會引起工件（）誤差超差。

A齒形和齒厚B齒距C齒向D齒圈徑向跳動

39,銃削曲線外形各處余量不勻稱，在相差懸殊時，應(yīng)先（），使劃線輪廓四周的余量大致一樣。

A粗銃，把大局部余量分幾次切除B劃線C順銃一次切除懸殊太大的局部

40,銃削曲線外形時，應(yīng)始終保持（），尤其是兩個方向進(jìn)給時，更應(yīng)留意，否那么簡單折斷銃刀或損壞工

件。

A順銃B逆銃C順逆交替D不受限制

41,采納回轉(zhuǎn)工作臺銃削曲線外形，銃削前應(yīng)先（），然后找正工件圓弧面中心及回轉(zhuǎn)工作臺中心重合。

A找正銃床立銃頭及回轉(zhuǎn)工作臺同軸B找正銃床立銃頭及工件同釉

C找正銃床立銃頭及工作臺垂直D找正銃床主軸及工作臺中心平行

42,在加工球面時，只要使銃刀旋轉(zhuǎn)時刀尖運動的軌跡及球面的截形圓重合，同時工件繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，并

且銃刀旋轉(zhuǎn)軸線及工件的旋轉(zhuǎn)軸線（），這兩種運動協(xié)作銃削就能加工出符合要求的球面。

A垂直B平行C相交隨意點D相交于球心

43,在立式銃床上采納三面刃銃刀銃削0離合器底槽，立銃頭主軸在垂直位置，工作臺橫向進(jìn)給。銃削方法

及銃矩形齒離合器根本一樣，只是使三面刃銃刀的側(cè)刃偏離工件中心一個距離e,。

A梯形收縮齒B梯形等高齒C矩形齒D尖形齒

44,銃削外球面的一般對刀方法是按劃線用試切法。實際是預(yù)先在工件上劃線，劃出球心在對刀平面上的投

影，然后利用試切刀痕和劃線來調(diào)整工作臺，使銃刀軸線0O

A通過球心B垂直對刀平面C垂直于球面回轉(zhuǎn)軸線D角傾斜于球回轉(zhuǎn)軸線

45,采納0球面時，如采納主軸傾斜法，那么需緊固橫向工作臺，升降臺，將縱向工作臺移動一段距離后，

進(jìn)展周進(jìn)給，轉(zhuǎn)開工件一周即可完成球面的加工。

A立銃刀銃削外B立銃刀銃削內(nèi)C盤銃刀銃削外D鑲銃刀銃削內(nèi)

46,銃削內(nèi)球面時，假如劃線錯誤會使加工出的內(nèi)球面（）。

外表成單向切削“紋路"，形態(tài)成橄欖形

A外表成穿插形切削“紋路"，外口直徑擴(kuò)大，底部出現(xiàn)凸尖

B半徑不符合要求C粗糙度達(dá)不到要求

47,在銃削球面時，如（），那么會造成工件的球面半徑不符合要求。

A工作臺調(diào)整不當(dāng)B工件傾斜法加工時，移動量計算錯誤

C銃刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑調(diào)整不當(dāng)D鎮(zhèn)刀切削角度刃磨不當(dāng)

48,凸輪工作曲線最高點和最低點對凸輪基圓中心之差稱為（）o

A上升量B上升率C導(dǎo)程D槽深

49,凸輪的工作形面應(yīng)符合圖樣要求的（），以滿意從動件接觸方式的要求。

A形態(tài)B導(dǎo)程C上升量D旋向和基圓半徑

50,凸輪的0法在加工時，工件和立銃刀的軸線都和工作臺面垂直。

A垂直銃削B傾斜銃削C靠模D分度頭掛輪

51,圓柱銃刀的后角規(guī)定為在正交平面內(nèi)測得的后刀面及（）之間的夾角。

A切削平面B基面C主剖面D法剖面

52,檢測圓柱凸輪螺旋面及基準(zhǔn)面相對位置的精度時，可將凸輪0,用百分表或游標(biāo)卡尺進(jìn)展檢測。

A放在平臺上B基準(zhǔn)面放在平臺上C放在分度頭主軸上【）隨意擺放

53,砂輪的硬度是指砂輪工作時，磨粒自砂輪上脫落的難易程度，它及磨料本身（）。

A硬度無關(guān)B種類無關(guān)C硬度有關(guān)D種類有關(guān)

54,在M7120A型磨床上磨削平面時，當(dāng)工作臺每次縱向行程終了時，磨頭作一次橫向進(jìn)給，等到工件外表上第

一層全部磨削完畢，砂輪按預(yù)選磨削深度（），接著按上述過程逐層磨削，直至把全部余量磨去，使工件到達(dá)所需尺

寸。

A作一次縱向進(jìn)給B作一次橫向進(jìn)給C作一次垂直進(jìn)給D作一次垂直進(jìn)給和一次橫向進(jìn)給

55,運用砂輪機(jī)時要留意砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)（）。

A左旋B右旋C使磨屑向下飛離砂輪D使磨屑向上飛離砂輪

56,切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。

A切削深度B進(jìn)給量C切削速度D主軸轉(zhuǎn)速

57,把工段（小組）所加工的各種制品的投入及出產(chǎn)順序，期限和數(shù)量，制品在各個工作地上加工的次序期限

和數(shù)量，以及各個工作地上加工的不同制品的次序，期限和數(shù)量全部制成標(biāo)準(zhǔn)，并固定下來，這種方案法稱為。

A定期方案法B日常方案法C標(biāo)準(zhǔn)方案法D車間總體方案

58,生產(chǎn)作業(yè)限制的主要內(nèi)容有0o

A生產(chǎn)進(jìn)度限制，在制品占用量限制和生產(chǎn)調(diào)度B生產(chǎn)進(jìn)度限制，出產(chǎn)進(jìn)度限制和生產(chǎn)調(diào)度

C生產(chǎn)進(jìn)度限制，工序進(jìn)度限制和生產(chǎn)調(diào)度D生產(chǎn)進(jìn)度限制，在制品占用量限制，投入進(jìn)度限制

59,開展生產(chǎn)中平安愛護(hù)工作，力爭減少和殲滅工傷事故，保障工人的生命平安；及職業(yè)病作斗爭，防止和消

退職業(yè)病，保障工人的身體安康：搞好勞逸結(jié)合，保證工人有適當(dāng)?shù)男菹r間，搞好女職工和未成年工人的特別愛護(hù)工

作。這一項工作屬于（）范圍。

A班組管理B勞動紀(jì)律管理C勞動愛護(hù)管理D平安生產(chǎn)管理

60,生產(chǎn)人員在質(zhì)量管理方面必需嚴(yán)格做好“三按和-控"工作。-控是指自控正確率，其正確率應(yīng)達(dá)（）。

A100%B98%C95%D93%

61,切削試驗的方法是：各局部運動均屬正常后，即可進(jìn)展切削試驗，以進(jìn)一步視察機(jī)床的運動狀況，并檢查

加工件的精度是否符合0的精度標(biāo)準(zhǔn)。

A圖樣要求B本工序要求C機(jī)床說明書上規(guī)定D本工步要求

62,X6132型銃床工作臺三個方向的運動部件及導(dǎo)軌之間的間隙大小，一般用搖開工作臺手感的輕重來推斷，

也可以用塞尺來檢驗間隙大小，一般以不大于（）mm為相宜。

ABCD

63,主軸松動的檢查方法是：先用百分表檢查主軸的徑向間隙是否大于0.03mm。再用百分表檢查主軸端面，用

木棒撬主軸，看百分表指針的擺差是否大于（）mm,假設(shè)超過要求，應(yīng)及時修理。

ABCD

64,工作臺在進(jìn)給過程中，假設(shè)超載或遇到意外過大阻力時，進(jìn)給運動（）。這是平安離合器的扭矩調(diào)整得太

大的原因。

A會自動加大B會自動減小C會自動停頓D不能自動停頓

65,主軸空運轉(zhuǎn)試驗的方法是：主軸先低速運轉(zhuǎn)0min,再高速運轉(zhuǎn)30min,視察運轉(zhuǎn)是否正常，有無異樣聲

音，并檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

A10B20C30D40

66,花鍵按其（）不同可以分為矩形齒，漸開線形齒，三角形齒和梯形齒四種。

A加工方法B傳動方式C齒形D定心方式

67,在成批生產(chǎn)時，可用專用的（）一次銃出外花鍵。

A成形銃刀B鍵槽銃刀C直齒三面刃銃刀D組合銃刀

68,用（）銃削外花鍵時，加工質(zhì)量好，操作簡單，生產(chǎn)效率高。

A成形銃刀B鍵槽銃刀C直齒三面刃銃刀D組合銃刀

69,錢削時都以孔的原來位置.勻稱地切去余量，因此錢孔不能訂正孔的0精度。

A形態(tài)B位置C尺寸D外表

70,在銃床上像孔時，銃床主軸軸線及所鍵出的孔的軸線必需0?

A重合B同心C-一樣D垂直

71,在銃床上加工直齒圓柱齒輪時，精度等級一般不高于（）。

A10級B9級C8級D7級

72,螺旋線的切線及圓柱體軸線的夾角稱為（），它是銃削時計算交換齒輪的參數(shù)之

A螺旋角B導(dǎo)程角C螺旋升角D螺距

73,錐齒輪的輪齒分布在（）。

A平面B外圓柱面C內(nèi)圓柱面D圓錐面

74,錐齒輪銃刀分度圓處的厚度（）齒槽寬度。

A略大于小端B等于小端C略小于小端D等于大端

75,錐齒輪的齒厚尺寸由小端至大端漸漸（），齒形漸開線由小端至大端漸漸（）。

A增大，彎曲B減小，平直C減小，彎曲D增大，平直

76,銃削錐齒輪時，假設(shè)工件裝夾后軸線及分度頭軸線不重合，會引起0.

A齒面粗糙度值過大B齒厚尺寸超差C齒圈徑向圓跳動超差D齒形超差

77,錐齒輪偏銃時，工作臺橫向偏移量不相等會造成（）。

A齒距誤差超差B齒面粗糙度值過大C齒向誤差超差D齒厚超差

78,擦凈量塊工作面后，把兩塊量塊的工作面（），可以將它們牢固地粘合在一起。

A相互推合B相互重疊C彼此貼緊D彼此粘連

79,為了減少常用量塊的磨損，每套量塊都備有假設(shè)干塊愛護(hù)量塊，在運用時可放在量塊組的（），以愛護(hù)其

他量塊。

A中間B兩端C一側(cè)D隨意位置

80,在成批大量生產(chǎn)中，一般都采納（）來檢驗產(chǎn)品。

A游標(biāo)卡尺B千分尺C極限量規(guī)D量塊

81,采納合理分布的六個支承點去消退工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置被完全確定，即為“六點定

位原理“。0

正確錯誤

82,以短圓柱銷作定位元件及工件的圓柱孔協(xié)作，這種定位方式可以限制工件的二個自由度。假如改為長圓柱

銷，就可以限制工件四個自由度。（）

正確錯誤

83,采納分度頭主軸掛輪法銃削導(dǎo)程圓柱凸輪時，一般應(yīng)搖動分度手柄進(jìn)展銃削，也可用工作臺進(jìn)給。0

正確錯誤

84,組合夾具是由一套預(yù)先制造好的夾具元件和部件組裝而成的應(yīng)用于組合銃床上的夾具。（）

正確錯誤

85,當(dāng)凸輪從動件為尖頂挺杠時，它的理論曲線夾角和實際曲線夾角是不相等的。0

正確錯誤

86,合金工具鋼是在碳素工具鋼中參與適量的合金元素，如銃（Mn）,倍（Cr）,鴿（W）,硅（Si）等，

制成合金工具鋼。常用的牌號有9SiCr,GCrl5,CrWn,Crl2MoV等。合金工具鋼用于制造低速手用刀具。（）

正確錯誤

87,自由鍛造中使坯料高度減低截面積增大的工序稱為延長。（）

正確錯誤

88,外表涂層硬質(zhì)合金刀具既能保證刀片基體具有肯定的硬度和強(qiáng)度，又能使刀刃及刀面的耐磨性顯著提高。

（）

正確錯誤

89,砂輪的硬度是指砂輪在工作時，沙粒自砂輪上脫落的難易程度，及磨料本身的硬度有關(guān)，砂輪的硬度越

大，沙粒越易脫落。（）

正確錯誤

90,銃刀切削時直接推擠切削層金屬并限制流向的刀面稱為后刀面。0

正確錯誤

91,零件圖繪制步驟：分析，檢杳和整理草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；檢查底稿，標(biāo)注尺寸,

確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。（）

正確錯誤

92,裝配圖要表示零件的構(gòu)造特點，零件之間的裝配關(guān)系及工作狀況等。（）

正確錯誤

93,標(biāo)注公差代號時，根本偏差代號和公差等級數(shù)字均應(yīng)及尺寸數(shù)字等高，并以分?jǐn)?shù)形式標(biāo)出，分子表示孔的

根本偏差，分母表示軸的根本偏差。（）

正確錯誤

94,切削塑性金屬材料時，在切削速度不高，又能形成帶狀切屑的狀況下，常有一些從切屑和工件上帶來的金

屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個楔塊，其硬度較高，并在前刀面上形成新的前角，這個楔塊就是積屑

瘤。（）

正確錯誤

95,切削用量中，對切削力影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削速度。試

驗證明，當(dāng)背吃刀量增加一倍時，主切削力也增加一倍；但是進(jìn)給量增加一倍時，主切削力只增加0.5?0.8倍。（）

正確錯誤

96,工件材料的硬度或強(qiáng)度越高，切削力越大；工件材料的塑性，韌性越好，切削力越小。一般狀況下切削脆

性材料時切削力大。0

正確錯誤

97,當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低，導(dǎo)熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。（）

正確錯誤

98,當(dāng)零件上有較多的外表須要加工時，應(yīng)選擇加工余量最大的外表作為粗基準(zhǔn)。0

正確錯誤

99,導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實際運動方向及理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂

直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的平行度誤差。（）

正確錯誤

100,工件的定位就是將工件緊固在銃床上或銃床夾具中，使之占有正確位置的過程。（）

正確錯誤

中級銃工試題二

1,孔用極限量塊規(guī)圓柱較長的一端按被測件最小極限尺寸制造，是（）。

A通端B過渡局部C止端D不通端

2,刀具磨損到肯定程度后，應(yīng)重新刃磨或更換新刀。因此，要對刀具規(guī)定一個允許磨損量的最大值，這個值稱

為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，或稱為（）。

A經(jīng)濟(jì)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)B工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)C磨損限度D磨損量

3,精度為0.02nmi/m的水平儀，當(dāng)氣泡移動一格時，水平儀低面傾斜角度為（）。

AB2"C3"D4"

4,工件平面的平面度可利用（）涂色對研來檢驗，尤其對平面在小范圍內(nèi)的平面度和窄長平面的扭曲檢驗更為

合格。

A檢驗平板B標(biāo)準(zhǔn)平板C研磨平板D花崗巖平板

5,正弦規(guī)是利用（）測量角度的一種精細(xì)量具。

A三角法B傾斜角度法C量塊比照法D百分表位移法

6,在銃床上加工的齒輪由于精度較低，故一般只檢測（）。

A齒長B齒寬C齒厚D節(jié)距

7,分度圓弦齒厚要在齒輪的分度圓圓周上測得，常運用（）進(jìn)展測量。

A公法線千分尺B游標(biāo)卡尺C千分尺D齒厚游標(biāo)卡尺

8,固定弦齒厚是指（）的齒形和被測齒輪的齒形相切時，兩切點之間的距離。

標(biāo)準(zhǔn)齒條標(biāo)準(zhǔn)齒輪當(dāng)量齒輪相嚙合的齒條

9,齒條的齒距可采納（）進(jìn)展測量。

A公法線千分尺B游標(biāo)卡尺C千分尺D齒厚游標(biāo)卡尺

10,銃削等速凸輪時，（），會引起工件的上升量不正確。

A傳動系統(tǒng)間隙過大B進(jìn)給量過大，銃削方向選擇不當(dāng)

C計算錯誤如導(dǎo)程，交換齒輪比，傾斜角度D銃刀幾何形態(tài)誤差

11,成形面本身一般都是用樣板來檢測的，檢測時可對光看樣板和成形面之間的（）。

A間隙大小B漏光狀況C接觸區(qū)域大小D吻合狀況

12,圓柱面直齒刀具齒槽的深度，刃口處棱帶的寬度等可用（）測量。

A游標(biāo)卡尺B千分尺C百分表D對刀塊

13,銃削外球面時，在對刀調(diào)整好以后，先垂直進(jìn)給，后分度頭進(jìn)展周進(jìn)給粗銃，當(dāng)銃出的刀印在加工球面上

出現(xiàn)0時，可以進(jìn)展精銃至尺寸要求。

A條形紋B單向切削紋路C網(wǎng)紋D環(huán)狀紋

14,銃削球面時，由于（），使加工出的球面外表成單向切削“紋路"，形態(tài)成橄欖形。

A工件及夾具不同軸B對刀不正確C銃刀沿軸向進(jìn)給量過大D銃刀磨損

15,用（）球面時，銃刀直徑確實定方法是：先計算出銃刀的最大，最小直徑，然后選取標(biāo)準(zhǔn)銃刀，并盡量往

大選。

立銃刀銃削內(nèi)立銃刀銃削外盤銃刀銃削外鍵刀銃削內(nèi)

16,（）三要素是指上升量，上升率，導(dǎo)程。

A圓盤凸輪B等速圓盤凸輪C圓柱端面凸輪D圓柱螺旋凸輪

17,在編制車間生產(chǎn)作業(yè)方案時，要保證完成上級規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)。落實生產(chǎn)任務(wù)時必需逐級安排，做到層層

下達(dá)，層層保證。安排各級生產(chǎn)作業(yè)方案任務(wù)時，要（）。

A使它們在每一段時間內(nèi)都滿負(fù)荷，并均衡地出產(chǎn)品B使它們在某段時間內(nèi)滿負(fù)荷

C留有余地D在保證完成任務(wù)的前提下，盡量按個人水平而定

18,分析切削層變形規(guī)律時，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（）變形區(qū)。

A二個B三個C四個D五個

19,切削金屬材料時，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，簡單形成0o

擠裂切屑帶狀切屑崩碎切屑單元切屑

20,在刀具材料中，制造各種構(gòu)造困難的刀具應(yīng)選用0o

A碳素工具鋼B合金工具鋼C高速工具鋼D硬質(zhì)合金

21,增大刀具的前角，切削0.

A變形增大B變形減小C不改變D以上全對

22,刃磨刀具時，刀面質(zhì)量如何，對切削變形，刀具的磨損影響0.

A一般B很大C很小I）兩者無關(guān)

23,能改善材料的加工性能的措施是（）。

A增大刀具前角B適當(dāng)?shù)臒崽幚鞢減小切削用量1）增大切削用量

24,高速磨削時，砂輪的線速度應(yīng)大于0m/so

A30B35C45D40

25,任何一個未被約束的物體，在空間具有進(jìn)展（）種運動的可能性。

A六B五C四D三

26.軸類零件用雙中心孔定位，能消退0自由度。

A三B四C五D六

27,使工件相對于刀具占有一個正確位置的夾具裝置稱為（）裝置。

A夾緊B定位C對刀D尾座

28,確定夾緊力方向時，應(yīng)當(dāng)盡可能使夾緊力方向垂直于0基準(zhǔn)面。

A主要定位B協(xié)助定位C止推定位I）次要定位

29,X6132型銃床的縱向進(jìn)給速度及橫向進(jìn)給速度之比為（）.

A1：3B1：2C1：11)2：1

30,在順銃時，工作臺縱向絲杠的螺紋及螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在（）mm的范

圍內(nèi)較為相宜。

ABC0.1~1D1~2

31,用三面刃銃刀銃削一奇數(shù)矩形齒離合器，假設(shè)按公式計算所得齒槽最小寬度為11.75mm,那么應(yīng)選擇刀具

寬度為（）mm較為相宜。

A6B10C12D8

32,在臥銃上用盤銃刀銃削（）離合器時，分度頭主軸及工件臺面處于垂直位置。

A尖形齒B矩形齒C梯形收縮齒I）梯形等高齒

33,用立銃刀銃削偶數(shù)齒矩形齒離合器，對刀時應(yīng)使銃刀0通過工件軸心。

A圓柱刀刃B軸心C刀柄D側(cè)刃

34,銃削梯形收縮齒離合器時，銃刀的0應(yīng)通過工件軸心。

A廊形對稱線B側(cè)刃C刀柄

35,在臥銃上用盤形成形銃刀銃削梯形等高齒離合器時，分度頭主軸應(yīng)0.

A及工作臺垂直B仰起一個角度C及工作臺平行D以上都不對

36,在立銃上將螺旋齒離合器的底槽加工后，用立銃刀銃削螺旋面時，應(yīng)將工件（）使將要被銃去的槽側(cè)面處

于垂直位置。

A轉(zhuǎn)過180°B轉(zhuǎn)過90°C處于原來位置D轉(zhuǎn)過45°

37,用綜合檢驗方法檢驗一對離合器的貼合面積時，一般要求貼合面積不少于（）。

A30%B60%C80%D90%

38,麻花鉆修磨后的橫刃長度應(yīng)為原來長度的0.

A1/3-1/5B1/3-1/5C1/3-1/6D1/2-1/3

39,錐齒輪的輪齒分布在（）上。

A平面B圓柱面C圓錐面D頂面

40,在臥銃上銃削矩形齒離合器時，假設(shè)分度頭主軸及工作臺面不垂直，那么離合器（）。

A齒側(cè)外表粗糙B槽底未能接平C無法嚙合D以上都不對

41,標(biāo)準(zhǔn)的錐齒輪盤銃刀及同模數(shù)，同號數(shù)的圓柱齒輪銃刀相比，其刀齒形態(tài)一?樣，刀齒厚度（）。

A也一樣B厚一些C約為圓柱齒輪銃刀的三分之二D約為圓柱齒輪銃刀的二分之一

42,圓錐齒輪的軸線及節(jié)錐母線間的夾角叫（）。

A根錐角B頂錐角C節(jié)錐角D齒根角

43,直齒錐齒輪盤銃刀的齒形曲線是按標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪0齒形設(shè)計的。

A大端B小端C中部D近似

44,當(dāng)零件的外形輪廓線由曲線或圓弧及直線組成，而且零件的形面母線較長時，一般稱為具有（）零件。

A曲線外形B特性面C形面D圓弧面

45,在按靠模銃削曲線外形時，假設(shè)發(fā)生振動，那么靠模和滾輪之間的壓力0o

A偏小B偏大C適當(dāng)D兩者無關(guān)

46,銃削球面時，銃刀刀尖回轉(zhuǎn)直徑一般0球面直徑。

A等于B小于C大于D兩者無關(guān)

47,由球面加工方法可知，銃刀I可轉(zhuǎn)軸線及球面工件軸心線的交角確定球面的（）

A形態(tài)B加工位置C尺寸D粗糙度

48,有一曲線外形由凸圓弧，凹圓弧，直線三局部一次連接組成。凸圓弧及凹圓弧相切，凹圓弧及直線相

切，這時應(yīng)先加工（）.

A直線B凹圓弧C凸圓弧D以上都對

49,在立式銃床上用立銃刀加工一球面半徑為R,球面深度為H的內(nèi)球面。假設(shè)所選的立銃刀直徑在dcmin至

dcmax范圍內(nèi)，由較小值改為較大值時，那么銃刀傾斜角將（）。

A增大B減小C保持不變1）以上都對

50,等速圓盤凸輪一般都選用。

A阿基米德螺旋面B法向直廊螺旋面C圓弧面D漸開線形面

51,用分度頭銃削圓盤凸輪，分度頭主軸和水平方向成-夾角后進(jìn)展銃削方法稱為（）。

A垂直銃削法B傾斜銃削法C靠模銃削法D凸輪銃削法

52,在銃床上用掛輪銃削的凸輪是（）凸輪。

A等速B等加速C等減速D簡諧

53,銃一圓柱矩形螺旋槽凸輪，當(dāng)導(dǎo)程為Pz時，外圓柱面的螺旋角為30°,那么螺旋槽槽底所在圓柱外表的

螺旋角為0.

A0°B<30°C>30°D30°

54,用立銃刀銃圓柱凸輪，當(dāng)銃刀直徑小于滾子直徑時，必需采納偏移中心法銃削，偏移量ex,ey應(yīng)按（）

進(jìn)展計算。

A平均螺旋升角B槽底所在圓柱螺旋升角C外圓柱螺旋升角D螺旋角

55,凸輪工作曲線按同一的上升率，旋轉(zhuǎn)一周時的上升量稱為（）。

A上升量B上升率C導(dǎo)程I）螺旋角

56,凸輪銃削時退刀或進(jìn)刀，最好在銃刀（）時進(jìn)展。

A正轉(zhuǎn)B反轉(zhuǎn)C靜止D切削

57,精細(xì)零件精細(xì)研磨時，磨料的粒度為0o

AW20?町4BW14~W10C小于W5D大于W10

58,一對標(biāo)準(zhǔn)齒輪嚙合時，它們的（）相切。

A齒頂圓B齒根圓C分度圓D基圓

59,為了對齒輪進(jìn)展描述，識讀齒輪零件圖時必需了解有關(guān)齒輪各局部的（）。

A作用B名稱C功能D傳動關(guān)系

60,局部視圖的斷裂邊界應(yīng)以波浪線表示。當(dāng)所表示的局部構(gòu)造是完整的，且外輪廓線又成封閉時，可省略

A箭頭B字母C名稱D波浪線

61,標(biāo)注公差代號時，根本偏差代號應(yīng)（），公差等級數(shù)字應(yīng)及尺寸數(shù)字等高。

A注在尺寸數(shù)字前B及尺寸數(shù)字等高C比尺寸數(shù)字小一號D比尺寸數(shù)字大一號

62,零件工作圖的繪制步驟是：分析，檢查和整理零件草圖；確定圖樣比例及圖紙幅面；繪制底稿；（），標(biāo)

注尺寸，確定技術(shù)要求，清理圖面，加深圖線；填寫標(biāo)題欄。

A檢查底稿B畫出尺寸界限C畫出剖面符號D以上都對

63,刀具切削局部材料的根本要求是高硬度，常溫下應(yīng)在（）HRC以上；高耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性：高的

耐熱性及良好的工藝性。

A50B55C60I）65

64,后刀面及切削平面間的夾角是（）。

A前角B后角C刃傾角I）副后角

65,當(dāng)工件材料的0低，導(dǎo)熱系數(shù)大時，切削時產(chǎn)生的熱量少，熱量傳導(dǎo)快，切削溫度低。

A強(qiáng)度和硬度B彈性和沖擊韌性C塑性和強(qiáng)度D硬度和脆性

66,在機(jī)械加工過程中，相互聯(lián)系的尺寸按肯定順序首尾相接，排列成的尺寸封閉圖就是尺寸鏈。在加工過程

中的0形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。

A零件圖上B工序尺寸C有關(guān)尺寸D有公差的

67,導(dǎo)軌誤差是導(dǎo)軌副實際運動方向及理論運動方向的差值。它包括在水平面及垂直面內(nèi)的直線度誤差和在垂

直平面內(nèi)前后導(dǎo)軌的（）誤差。

A垂直度B直線度C平面度D平行度

68,對銃床夾具的根本要求是Oo

A定位及夾緊B對刀便利C安裝穩(wěn)固D構(gòu)造緊湊

69,形態(tài)較困難的工件，為縮短工藝打算時間，直采納0裝夾。

A組合夾具B專用夾具C通用夾具D標(biāo)準(zhǔn)夾具

70,夾具的定位元件，對刀元件，刀具引導(dǎo)裝置，分度機(jī)構(gòu)，夾詳細(xì)的0所造成的誤差，將直接影響工

件的加工精度。為保證零件的加工精度，一般將夾具的制造公差定為相應(yīng)尺寸公差的1/3?1/5。

A加工B裝配C安裝D加工及裝配

71,組合夾具是由一些預(yù)先制造好的不同形態(tài)，不同規(guī)格尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組合件組合而成的。這些元件相互

協(xié)作局部尺寸精度高，0好，且具有肯定的硬度和完全互換性。

A強(qiáng)度B耐磨性C耐腐蝕性D韌性

72,使定位元件所相當(dāng)?shù)闹С悬c數(shù)目剛好等于6個，且按3：2：1的數(shù)目分布在3個（）的坐標(biāo)平面上的定位

方法稱為六點定位原理。

A相互垂直B相互平行C兩個平行一個垂直D相穿插

73,在一個平面內(nèi)，單個支承釘可消退一個自由度；兩個支承釘共同運用可以消退0自由度；三個支承釘不

共線配置可以消退三個自由度。

A一個B二個C三個D四個

74,當(dāng)工件以孔定位時，常用螺母夾緊。該機(jī)構(gòu)具有擋力大，自鎖性能好的特點，很適合于0夾緊。

A手動B電動C氣動D液壓

75,以短圓柱銷作定位元件及工件的圓柱孔協(xié)作，這種定位方式可以限制工件的（）個自由度。假如改為長圓

柱銷，就可以限制工件四個自由度。

A1B2C3D4

76,由螺柱，壓板，（）和其他元件組合而實現(xiàn)夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱為偏心夾緊機(jī)構(gòu)。

A螺母B偏心件C導(dǎo)向件D斜楔

77,刀具材料可冷，熱加工成形，加工性能好，刃口可磨得相當(dāng)銳利。但熱處理淬透性差，變形大，