煙囪建筑工程主要施工方案

煙囪建筑工程主要施工技術方案

1測量控制方案

1.1廠區(qū)測量控制網

本期廠區(qū)測量控制網由業(yè)主提供，根據提供的廠區(qū)測量基準點及測量資料復

核現(xiàn)場測量控制網，由圖紙平面坐標、標高，測量放線定位，設置半永久性控制

樁標志，進行保護。

1.2控制網測設

控制網依據廠區(qū)控制網按二級導線要求測設，主控制樁采用現(xiàn)澆碎樁，頂面

埋設100X100X10鐵件，樁位距離基坑邊緣2m,埋置深度為1m,控制樁周圍做

保護標志。廠區(qū)高程控制依據業(yè)主提供的廠區(qū)三等水準網按四等水準引入基坑邊,

埋設水準點。

1.3沉降觀測

沉降觀測依據業(yè)主提供的一等水準點按二等水準要求測設。

煙囪、冷卻塔出零米后按圖紙要求設置沉降觀測標，然后按有關規(guī)定進行沉

降觀測。

1.4測量放線

采用水準儀、經緯儀配以紅外線測距儀及鋼尺進行樁位測量放線。所有用于

本工程的測量儀器必須按照有關要求進行年檢，測量員及各班均配備經校驗的鋼

尺，煙囪放線時必須依此為準，并根據氣溫對尺長進行修正。

2土方施工方案

2.1土石方開挖

依據基坑邊測設的定位控制樁，放出土石方開挖邊線，開挖采用機械大開挖

方案，土石方開挖嚴格按照1：0.5放坡，

基坑開挖之后，沿基坑一周應設置500mm高土圍堰，防止下雨時，地面雨水

進入已開挖的基坑內。

2.2土方回填

回填前，認真清理基坑內垃圾雜物，經監(jiān)理驗收后方可施工，回填土在施工

前應預先做擊實試驗，現(xiàn)場土質滿足不了要求，要進行外購土，保證回填需要。

回填土要求最大顆粒小于50,土中不得含有耕植土、凍土、雜物碎磚、垃圾，

分層回填，每層應按規(guī)定取樣、試驗，合格后進行下層回填，否則，嚴禁進行下

層回填。回填每次一層，填完當天夯實，若需留槎，應留斜踏步槎，每層錯開

800以上。

施工工藝流程：

|檢驗進土料HZ麗嗣一初詢田一陽平推平H檢驗調整含水窣卜攝層同

擊密實I-I檢驗密實度H修理找平驗收

土源選定后，作土料的擊實試驗，確定最大干密度和最大含水率。以這兩項

指標作為回填土的控制指標。根據所用的壓實機械經試驗確定虛鋪厚度及壓實遍

數(shù)。

3煙囪施工方案

3.1施工順序

測量定位一土方開挖一墊層施工一基礎施工一土方回填一主體

翻模施工一散水、地面等其它工程

3.2基礎施工

經地基驗槽及中心定位復查后，進行混凝土墊層施工，墊層施工嚴格抄平，

表面壓光。

1）鋼筋工程

基礎鋼筋綁扎一次完成，基礎框架筋較重，為防止其傾覆，每2m設置一組

鋼管或鋼筋馬凳，在環(huán)向加設斜支撐鋼筋，立筋每隔3m加斜支撐鋼筋。

2）模板工程

基礎模板分兩次支設，第一次支設環(huán)形基礎，采用定型鋼模板組合，內外同

時加固法；第二次支設基礎筒座模板，采用定型鋼模板與自制收分模板組合支設,

通過對拉螺栓加固內外模板。

3）混凝土工程

采用斜面分層法流水施工，每層澆筑厚度200?300nlm,振搗工作從底層開

始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。基礎混凝土采用覆蓋塑料薄膜及草墊保

溫，養(yǎng)護時間不得少于7天。

混凝土供應能力：由于采用斜面分層法施工，為保證層間混凝土不出現(xiàn)施工

縫，且保證基礎大體積混凝土一氣呵成，要求澆筑從一點開始向沿順、逆時針兩

方向同時澆筑，混凝土攪拌站必須滿足連續(xù)澆筑要求。

工程易出現(xiàn)的質量缺陷及預防措施：

原材料、外加劑計量準確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內，石子采用

連續(xù)級配，盡量選大粒級配；在保證混凝土強度和和易性的前提下，采用低水化

熱礦渣水泥。

最大限度的降低混凝土的入模溫度，以控制混凝土水化熱溫度升高。

混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過1.5小時，分層澆筑可避免形成施工縫,

并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆颍?/p>

為便于上、下層碎結合成整體，振動器應插入下一層碎50mm,但上層必須

在下一層砂初凝前澆搗完畢。振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上、下

抽動，以保證振搗均勻，每點振搗時間為20?30s,每次移動位置的距離不大于

30?40cm。當位表面平坦，出現(xiàn)浮漿，不再下沉時，應將振動棒慢慢拔出，拔出

時，應使插孔周圍的碎受到振搗而將插孔填滿，防止在碎中留下孔隙。機身、軟

軸和振動棒應隨時保持順直，不得強彎。

混凝土的溫度控制要求：

本工程要求混凝土中心與表面的溫度差不超過25℃,養(yǎng)護方法：混凝土初

凝后蓋一層PVC布，再蓋1?2層草墊子；及時進行混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。

測溫工作要持續(xù)澆筑后的內外溫差穩(wěn)定，且小于15℃后結束；在混凝土中摻粉

煤灰，以減少水泥用量；

應及時進行面層的壓光，環(huán)基面層在混凝土初凝前完成抹平工作，終凝前進

行壓光工作。

3.3外筒身施工

1）施工順序

翻模機具組裝一綁扎鋼筋一支設模板一澆筑混凝土一翻模一混凝土養(yǎng)護一

內襯砌筑

2）鋼筋工程

鋼筋垂直運輸采用小搖頭抱桿吊料，運至操作架上，鋼筋擺放要均勻。筒壁

鋼筋搭接方式及組數(shù)按設計要求確定。筒壁每一截面的鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距、

保護層等均要符合圖紙設計要求。

3）模板工程

利用三層專業(yè)模板進行翻模工藝施工。根據模板安裝指示圖表進行安裝，內

外模板用兩層M16對拉螺栓加固。依據煙囪中心控制點進行半徑找正。模板工

程施工示意圖如下：

4）混凝土工程

混凝土由集中攪拌站供應，采用蹦蹦車水平運輸、豎井架設混凝土吊斗垂直

運輸、機械振搗。

混凝土施工方法：混凝土澆筑對稱進行，即由一點向兩邊同時進行，每節(jié)混

凝土澆筑要連續(xù)進行，分層澆入模板倉內，嚴格控制每層高度在300?400nmi內

的一次投放量，澆筑高度控制在混凝土表面低于內模板30-50mm,混凝土振搗要

及時，振搗時應避免碰動模板及鋼筋骨架。

混凝土養(yǎng)護：筒壁外表面模板拆完堵孔后立即涂刷混凝土養(yǎng)生液。

5）內襯砌筑

當外筒混凝土第四節(jié)混凝土澆筑完成后，開始砌筑第一節(jié)內襯

筒壁模板拆除完成后，清理混凝土表面的浮灰及灰皮等雜物后，按設計要求

涂刷瀝青隔絕層。

內襯采用耐酸磚砌筑。內襯砌筑時，灰漿要飽滿，粘接要牢固，灰縫中擠出

的灰漿要隨時刮平，磚屑和灰漿不得落入隔熱層內；當砌筑4?5皮磚后，將隔

熱層材料均勻填充（要保證均勻飽滿），如此循環(huán)直至本節(jié)砌筑完成，然后抹耐

火泥隔絕層。

砌筑作業(yè)在掛在上層三角架上的吊欄內完成，砌筑材料和隔熱材料通過外部

的施工升降機運輸。

6）垂直運輸系統(tǒng)

筒壁施工的垂直運輸系統(tǒng)采用SC200/200D型多功能施工升降機（布置在煙

囪外部）。

7）對拉螺栓孔及水平施工縫處理

螺栓孔處理：首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉絨：水泥

=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內外兩側分層（3?5cm）同時填補打實，進

行封堵螺栓孔。

水平施工縫處理：每節(jié)混凝土澆筑完畢后，將混凝土表面進行拉毛處理，支

模前將混凝土表面處理干凈，澆筑新一節(jié)混凝土前始終保持表面濕潤，但不得有

積水，混凝土澆筑前要在水平施工縫上先鋪一層20?30mm厚同配合比的水泥砂

漿，然后再分層澆筑本節(jié)混凝土。

8）中心找正及標高控制

筒壁中心找正采用JD-J2型激光經緯儀，頂部設一激光接收靶接收中心找正,

自激光接收靶中心引出鋼尺（拉力：20Kg）進行筒壁半徑的測量控制。模板組裝

加固后測量檢查中心及半徑一次。為了保護激光經緯儀及操作人員的安全，在煙

囪基礎內搭設激光室。

筒壁標高以模板模數(shù)控制，每隔10節(jié)進行一次校正，以消除因模板縫隙及

坡度等所造成的標高誤差。

9）色標施工

航空標志的涂刷施工，利用專用的吊欄，施工人員站在吊欄中由上至下分段

進行涂刷。涂刷時混凝土表面要干燥，涂刷前先測量紅白相間的邊線，環(huán)向分六

個區(qū)格進行，為防止紅白色調混淆，最后一道先涂刷紅色色標，再用白色色標找

齊。

3.4灰斗平臺施工

灰斗平臺以下的筒身施工完后，接著施工灰斗平臺，待灰斗平臺施工完后

再向上施工筒身。灰斗平臺施工采用滿堂承重腳手架。

3.5煙囪爬梯、平臺施工

鋼爬梯及平臺用卷揚機進行安裝。在筒壁施工時，爬梯埋件需專人埋設用

經緯儀找正，保證位置的準確。爬梯及平臺安裝至下而上分節(jié)組裝。

當煙囪筒壁施工完成，且鋼爬梯及平臺安裝完成后進行煙囪航空標志障礙

燈及照明燈安裝。

4冬雨季施工措施

4.1冬期施工措施

4.1.1準備工作

a.當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C時，即進入冬期施工。在冬

期施工前后,應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，遭受寒流和霜凍的襲擊。

b.在入冬前，項目部應組織進行冬季施工措施學習與交底，嚴格執(zhí)行有關

冬季施工的各種規(guī)程、規(guī)范、管理制度等，確保冬季施工中人員、設備及系統(tǒng)的

安裝與工程施工質量。

c.加強計劃管理，做好物資準備，并安排冬季施工所需設備提前進場，同

時要備足各種保溫材料和各種防凍用具、用品等。

d.凡進行冬期施工的工程項目，必須復核施工圖紙，進行熱工計算，核對

其是否符合冬期施工要求，不符合冬期施工要求的工程不準施工。

e.入冬前，必須制定本年度冬期施工的具體方案和措施，其主要內容：冬

期施工項目及部位；冬期施工方法及技術措施；冬期施工準備工作（包括技術培

訓I、熱源設備安裝、外加劑、保溫材料進場等）；冬期施工管理措施（包括質量、

安全、消防等）。

4.1.2施工技術管理

a.切實做好冬期施工的技術管理工作。在常溫施工所必須的各項技術管理

制度的基礎上，具體明確冬期施工的工作內容和職責。

b.入冬前，要對現(xiàn)場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工

種的班組長、測溫工作人員、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)等人員進行技術培

訓，掌握有關冬期施工方法、質量標準及技術工作操作要點。

C.在冬期施工過程中，對防凍劑摻量、原材料加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、

試塊制作和養(yǎng)護及保溫、加熱設施的管理等各項冬期施工措施都要設專人負責，

及時做好記錄，并由工程主管、技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量

狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實保證工程質量。

d.在冬期施工期間，必須指定專人負責天氣預報工作，掌握氣溫變化情況，

及時傳達氣象信息，并逐日做好氣象記錄，并應有氣溫驟降的技術措施和物資準

備。

e.在冬期施工中應用防凍劑或復合外加劑，要嚴格執(zhí)行質量認證制度。必

須具有產品的質量合格證件，并具有省、自治區(qū)、直轄市以上級別的技術鑒定證

書，凡未通過鑒定或質量不合格的產品，不得在工程中使用。

f.應加強對冬期施工混凝土試塊的管理，掌握混凝土工程的強度發(fā)展情況,

防止混凝土早期受凍而影響混凝土耐久性。

g.作好冬期施工期間的測溫工作，安排專人對冬施期間的氣溫及重要混凝

土構件的溫度進行測量，并為生產指揮提供必要的參考。及時與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)

系，作好中長期的天氣預報工作。

4.1.3冬期施工主要技術措施

a.土方及地基工程

1）土方工程應盡量避開冬期施工，如必須在冬期施工，施工方法應作技術

經濟比較后確定。按確定的施工方法周密計劃，充分做好準備，做到連續(xù)施工。

2）安排在冬期開挖的土方工程，為防止土壤凍結，可根據各地條件分別采

用翻松表土法、覆蓋雪法、覆蓋保溫材料法和暖棚法等，對土壤進行保溫防凍。

3）已凍結的土壤如需在冬期開挖，可根據土壤凍結深度和實際條件采用烘

烤、蒸汽（熱水）循環(huán)加熱和電氣加熱等方法開凍，待土壤融化后開挖。如無開

凍條件可采用人工、機械和爆破等方法開挖。

4）冬期施工不宜進行地基換土（如用砂石墊層、灰土墊層換人工回填雜土、

淤泥質粘土等）。如必須換土、應選用不凍結的砂、石和土壤，在施工時環(huán)境溫

度不低于-5°C的條件下施工。

5）對于凍脹性土壤，如地基已遭受凍結，應將凍土層全部清除，或將凍土

層融化，認真夯實處理。對于非凍脹性土壤亦應將凍土層融化后，方能進行下道

工序施工。

b.基礎工程

1）鋼筋混凝土基礎為大體積碎采用蓄熱法、覆蓋保溫材料法等養(yǎng)護。

2）基礎工程完成后，應及時回填土做好過冬保溫工作。

c.混凝土及鋼筋混凝土

1）冬期施工的混凝土，其原材料加熱和攪拌，混凝土運輸、澆筑和養(yǎng)護，

均應進行熱工計算，并應據此施工。

2）冬期澆筑的混凝土及鋼筋混凝土應首先采用蓄熱法或綜合蓄熱法，如蓄

熱法或綜合蓄熱法在一定齡期內達不到受凍臨界強度要求時可采用蒸汽暖棚、電

熱等其他養(yǎng)護方法。

3）采用蓄熱法或綜合蓄熱法應注意：適用于最低氣溫在-20°C以內；選

擇高效的保溫材料和高效外加劑；應提高混凝土入模溫度，控制在5°C以上；

嚴格進行測溫控制，搞好質量預測，當預測達不到質量要求時，應備有可靠的補

充措施。

4）大體積鋼筋混凝土結構冬期施工，應防止混凝土內部的水化熱過大和入

模溫度過高，因此對混凝土水泥品種選擇、配合比確定、外加劑摻量，都應結合

冬施特點考慮，為防止混凝土溫差過大，混凝土表面應用保溫材料覆蓋。

5）煙囪外筒壁及內筒冬期施工應編寫專門的、詳細的冬期施工措施。

6）為保證冬期施工安全，煙囪外筒壁冬期施工應保證受力層性強度不小于

12MPAo

d.鋼結構工程

1）在冬期進行加工、焊接的鋼材，應具有冷彎試驗合格的保證條件。而且

鋼材的機械性能和碳、磷、硫、氮等化學成份極限含量應符合國家標準的規(guī)定。

2）重要結構冬期施工所用的鋼材，應按國家標準規(guī)定的取樣方法及試驗方

法進行復驗。焊條、焊絲應經機械性能試驗和化學成份分析復驗，經復驗合格后

方可使用。

e.其它注意事項

1）進入冬季施工前，應對消防管道、消防器材進行全面檢查，并做好保溫

與防凍措施。

2）施工機械與車輛進入冬季前，必須按有關規(guī)定，做好冬季保養(yǎng)與保護工

作。

3）生產、生活用的各類容器必須有符合標準要求的保溫，埋設的各類氣、

汽水、油管道必須在凍土層以下或有符合標準的保溫層。閥門應加保溫設施，以

防凍裂。

4）做好冬季起吊安全措施，禁止在大雪、大霧或六級大風情況下進行露天

吊裝作業(yè)。

5）做好冬季施工的防滑、保護措施。

6）在進行焊接特殊工種作業(yè)時，應充分做好遮蔽、防護措施后方允許在大

雪、大霧或大風狀況下進行施工。

7）冬季生活取暖，應有防止煤氣中毒和防止火災發(fā)生的措施，各工地部門

應辦理“生火證”后方可生火取暖，在施工作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁違章生火取暖。

4.2雨季施工措施

4.2.1施工準備

a.在生產及生活臨建設置時必須考慮雨季的影響。模板加工場、鋼結構加

工場以及鋼筋加工場必須用石子鋪墊，并搭設必要的棚庫以確保設備及人員能在

雨天照常施工。

b.場內道路永臨結合，在正式道路的路基上臨時鋪設100cm瀝青路面，作

為施工道路，確保雨天車輛能正常行使。

c.對排水管溝進行清理、維修，確保排水暢通，同時加強同氣象部門聯(lián)系，

及時取得氣象資料。

d.對雨季施工所需的施工料具應準備充分，砂石、水泥等材料應考慮雨季

的影響，水泥應有防潮措施。

e.雨季施工，各級管理人員應思想上重視，特別應對雨季施工安全，如防

塌方、防雷電、防漏電及防風災，應有詳盡的防范措施，以保證雨季施工安全。

f.生產區(qū)、生活區(qū)排水系統(tǒng)必須按施工組織總設計的要求進行布置，并處

于完好狀態(tài)，達到排水暢通。

g.雨季到來之前，應對生產區(qū)、生活區(qū)及公用設施的建筑、排水系統(tǒng)、道

路進行全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理

h.雨季到來之前，應對生產、生活區(qū)的供電線路、配電裝置、用電設備、

通訊設備及線路安排一次全面檢查、維修；完善防雷接地設施，以保證雨季施工

的供電和通訊正常。

i.對于大型起重機械，在雨季到來之前，應進行全面的檢查和維護。

4.2.2混凝土工程

a.模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉。

b.遇到大雨應停止?jié)仓炷?，已澆部位應加以覆蓋?，F(xiàn)澆混凝土應根據

結構情況和可能多考慮幾道施工縫的留設位置。

c.雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水率的測定，及時調整用水量。

d.大面積混凝土施工前，要了解2—3天的天氣預報，盡量避開大雨?；?/p>

凝土澆筑現(xiàn)場要準備好大量防雨材料，以防澆混凝土時突然遇雨進行覆蓋。

e.模板支撐下回填土要夯實，并加好墊板，雨后及時檢查有無下沉。

4.2.3雨期施工的機械防雨和防雷設施

a.所有機械棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施，

安裝接地安全裝置。機動電閘的漏電保護裝置要可靠。

b.雨期為防止雷電襲擊造成事故，煙囪升模體系井架頂部及冷卻塔頂部上

必須裝設防雷裝置。

4.3防風措施

根據長春熱電二廠三期工程#6機組水塔建筑工程施工招標文件提供的氣象

資料，該地區(qū)最大風速32.3m/s。因此，在該地區(qū)施工應采取一定的防風措施。

a.腳手架:腳手架施工方案的相關穩(wěn)定性計算中，要充分考慮風荷載影響，

并有專項加固加強措施；20米以上腳手架必須設置垂直安全通道，安全通道可

引導施工人員到達安全避風處，并能逐步疏散。

b.焊接：焊接場所設置防風雨遮擋設施，較固定位置搭設焊接棚，廠區(qū)移

動焊接施工時可考慮加工小型焊接防護罩，放置在擋風側。

C.設備及材料防護：精密儀表及重要設備入庫，輕型材料用纜繩或蓬布遮

掩，一般材料放置在避風處。

d.高空作業(yè)：從事露天高空作業(yè)的施工人員，必須經過現(xiàn)場專項安全交底

后方可登高作業(yè)，應熟悉緊急安全通道的位置及趨避方式。高空作業(yè)區(qū)與地面通

訊必須保持連續(xù)暢通，并可隨時了解天氣預報情況。

e.施工用電設施除經常性維護外，在大風等惡劣天氣后應進行特殊性的檢

查、維護。

f.遇到六級及六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業(yè)。

當工作地點的風力達到五級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達

到六級及六級以上時，不得進行起吊作業(yè)。

g.起重機工作完畢，應摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤吊起；懸臂式

起重機應將起重臂放至45°?60°,如遇大風，應將臂桿轉至順風方向，剎住

制動器，所有操縱桿放在空擋位置，切斷電源，操作室門窗關閉并上鎖后方可離

開。

h.不宜在大風天氣進行露天焊接、切割作業(yè)，如確實需要時,應采取遮蔽、

防止靜電和防止火花飛濺的措施。

i.根據天氣預報，在大風來臨之前，必須對施工機具（包括吊車、垂直升

降機等）固定的可靠度進行檢查，確保在大風時不發(fā)生事故。并在大風來臨之前，

檢查現(xiàn)場特別是高處堆放的鋼筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空

墜落。

j.施工機具必須定期進行檢查（特別是拉結點是否牢固可靠），在大風后

必須進行重新檢查驗收，合格后方可使用。以保證連接施工機具的安全可靠運行。

5鋼筋焊接施工方法

a.鋼材試驗和取樣

1）鋼料進廠后應按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應

由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。

2）確定焊接作業(yè)人員，做焊接試件。由監(jiān)理認可，試件合格可開始正式焊

接。

3）對焊工藝：鋼筋對焊主要采用閃光焊，根據對焊機的功率大小及鋼筋品

種、直徑的不同，閃光焊的工藝又分為連續(xù)閃光焊，預熱閃光焊，閃光一預熱一

閃光焊，不同的工藝。

b.對焊注意事項：

1）對焊前應清除鋼筋端點約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和

鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋端頭有彎曲應予調直或切除。

2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試樣（不少

于2個）進行彎曲試驗，合格后才能成批焊接。

3）焊接參數(shù)應根據鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況

由操作人員自行修正。

4）夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證

焊縫與鋼筋軸線相垂直。

5）焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)取出

鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6）焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣

溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

7）在現(xiàn)場焊接時，當風速超過7.9m/s時，應采取有效遮蔽措施（棚布防護）。

c.電弧焊施工

電弧焊工藝：對于鋼筋焊接施工采取單面搭接電弧焊。搭接焊的尺寸為10d

（當采取雙面焊，尺寸為5d）o施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：

搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線，搭接焊時，用兩

點固定；定位焊縫應離搭接端部20mm以上。施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端

開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足

夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h20.3d,并不得小于4mm；焊縫寬高b

20.7d,并不得小于10mm。

d.電弧焊注意事項：

1）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；

2）帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條

的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。

3）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊

接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

4）在環(huán)境溫度低于-5度的條件下進行鋼筋電弧焊時，宜采用多層控溫施

焊工藝，與常溫焊相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。既要防止焊后冷卻速

度過快，也要防止接頭過熱。焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余

高應平緩過渡，弧坑應填滿。

5）雨天、雪天不得在現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。

6）焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

7）當環(huán)境溫度低于T0度時，不進行施焊。

8）現(xiàn)場設置焊條烘干箱。

e.負溫焊接操作注意事項及措施

1）負溫焊接與常溫焊接相比，應適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫

時間。

2）當電源電壓下降大于5%時，停止進行焊接。

3）焊劑采用431或其他性能合適的焊劑。

4）宜采用空載電壓較高的交流或直流焊接電源，焊機容量應根據所焊的鋼

筋直徑確定。

5）焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。

6）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋的適當位置，鋼筋一經夾緊不得

晃動。

7）采用直接引弧法。

8）負溫焊接參數(shù)應根據試件做相應調整。

6大體積硅施工方案

大體積砂與普通碎相比具有結構厚，體形大，碎方量多，施工技術要求高等

特點，一方面大體積砂由于水泥水化熱作用和散熱條件限制，使碎在硬化初期中

心產生很高的溫度，而碎表面受氣溫影響而相對溫度較低，形成內外溫差，使碎

內部產生壓應力，表面產生拉應力；另一方面，由于大部分的大體積碎均為地下

結構，當結構冷卻時，受地基的約束較大，不能自由收縮，因此，在結構中產生

拉應力，當由這兩種因素引起的碎塊體內的拉應力超過一定限值時就會出現(xiàn)裂縫,

危及結構安全。

因此大體積性除了滿足普通碎施工要求外，關鍵要嚴格控制碎溫差和溫升，

為充分利用砂的徐變特性，在位降溫的過程中應盡量降低降溫速度，避免產生裂

縫，保證破質量。

控制大體積碎溫度應力的主要措施：

a.設計合理的配合比，摻加高效泵送減水劑，并在規(guī)范允許的范圍內摻加

30-40%的KM超細粉，減少水泥用量，降低熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間，降

低水化熱。

b.選擇合適的原材料,嚴格控制含泥量,石子不大于1%,砂子不大