低壓鍋爐化學清洗規(guī)則

低壓鍋爐化學清洗規(guī)章第一章 總 則1高清洗效果，特制訂本規(guī)章。22.45MPa〔25kgf/cm2〕的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐的化學清洗。3與循環(huán)清洗兩者結合的方式。4條鍋爐水處理是保證鍋爐安全經濟運行的重要措施常常性和有效的水處理工作。每臺鍋爐酸洗時間間隔不宜少于二年。5〔含省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構的資格認可。鍋爐化學清洗專業(yè)單位應具備以下條件：有健全的組織機構，并獲得法人資格；有與所擔當的化學清洗工作相適應的專業(yè)技術人員；擔當清洗C級鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員和兩名初級技術人員C級鍋爐清洗資格的單位，可以擔當C級以下鍋爐的化學清洗。擔當清洗D級及其以下級別鍋爐的清洗單位至少應有一名中級技術人員或兩名初級技術人員。清洗操作和化驗人員應經地市級以上〔含地市級〕鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構同意。具有齊全和安全牢靠的清洗設備和分析手段。具有完善的治理制度，并制訂安全操作規(guī)程。符合上述條件的單位，經當地勞動部門批準后可自行酸洗鍋爐。僅實施堿煮的單位不需進展資格認可。6鍋爐所在地的地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案后實施。第7條鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構應按本規(guī)章對清洗單位的資格和清洗質量進展檢查和監(jiān)視。其次章 化學清洗條件和預備工作8條鍋爐符合以下狀況之一時，方可進展化學清洗：鍋爐受熱面被水垢掩蓋80%以上并且平均水垢厚度到達或超過以下數值：對于無過熱器的鍋爐： 1mm對于有過熱器的鍋爐： 0.5mm對于熱水鍋爐： 1mm鍋爐受熱面有明顯的油污或鐵銹。9條清洗前，應對鍋爐內外部進展具體檢查，以便確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏和堵塞，應實行有效措施預先處理。10條清洗前必需確定水垢類別水垢類別鑒別方法見附錄一。11條清洗前必需設計清洗系統(tǒng)并計算化學清洗劑用量。12條清洗前應做好設備、材料、安全用品和其它物品的預備。第三章 化學清洗系統(tǒng)第13條化學清洗單位應依據鍋爐構造〔特別是水循環(huán)系統(tǒng)和水容積環(huán)境、清洗任務、清洗介質、清洗方式等具體狀況設計化學清洗系統(tǒng)。14條清洗系統(tǒng)設計的根本原則如下：“堿煮”和浸泡不需要循環(huán)系統(tǒng)；強制循環(huán)的熱水鍋爐必需承受循環(huán)清洗；各類爐型循環(huán)清洗系統(tǒng)如圖1、2、3所示。清洗液可從鍋爐上部或下部進入。15條清洗循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時清洗管道和鍋爐的清洗回路組成，并應符合以下要求；清洗液箱應有足夠的容積，保證清洗液暢通，并能順當地排出沉渣；清洗泵應耐腐蝕，泵的出力應能保證清洗所需的清洗液流速和揚程。清洗泵入口或清洗液箱出口應裝濾網。濾網孔徑應小于5mm，且應有足夠的流通面積；清洗液的進管和回管應有足夠的截面積，以保證清洗液的流量；鍋爐頂部及封閉式清洗液箱頂部應設排氣管。排氣管應引至安全地點，且應有足夠的流通面積；鍋爐下降管應裝設節(jié)流裝置；清洗系統(tǒng)內的閥門應敏捷、嚴密、耐腐蝕。含有銅部件的閥門、計量儀表管應在酸洗前撤除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。與鍋爐清洗無關的管道應予堵塞；清洗系統(tǒng)中應有采樣點；必要時可裝設噴射注酸裝置和蒸汽加熱裝置；省煤器的清洗應與鍋爐分開進展。16條清洗系統(tǒng)應嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完畢后應清理系統(tǒng)內的砂石、焊渣和其它雜物。第四章 清洗劑和緩蝕劑的選擇17必要時可在配方中參加外表活性劑。18條鍋爐酸洗時，酸洗劑按水垢類別選擇如下：對碳酸鹽水垢，一般承受鹽酸清洗。對硅酸鹽水垢，可承受氫氟酸或在鹽酸中參加氟化物清洗。參加氟化物清洗。19Fe3+500mg/l，則應在酸洗劑中參加適量亞型試驗確定。20條緩蝕劑應依據預先進展的緩蝕劑效率的測定結果來選擇98%以上，并且不發(fā)生點蝕。在選擇緩蝕劑時，還應考慮緩蝕劑的毒性、臭味和水溶性等。21條在使用緩蝕劑前應認真檢查并按包裝或批號進展緩蝕劑效率測定，與鍋爐清洗有關的其它藥劑也應檢查。第五章 化學清洗工藝22條爐堿煮工藝應按TJ231〔六《機械設備安裝工程施工及驗收標準》第六冊中有關工業(yè)鍋爐安裝的條文執(zhí)行。煮爐方法見附錄三。23條在用鍋爐酸洗包括堿煮、水沖洗、酸洗、水頂酸或漂洗和鈍化各階段。堿煮和漂洗可視具體狀況免做。24條化學清洗前，要用高速水流沖洗鍋爐內部，然后去除沉渣和污物。25條在用鍋爐的堿煮要求如下：0.3～0.5%0.5～1%的磷酸三鈉的混合液參加鍋爐內。24小時內使鍋爐壓力升至額定壓力的50%24～48小時。結垢嚴峻時，堿煮時間還可適當延長。堿煮完畢后應放盡堿液，并用水沖洗直至出口水PH0。26條鍋爐酸洗要求如下：酸洗液的濃度：4～8%10%；1～2%1%；0.5%〔與鹽酸配用。酸洗液中必需參加緩蝕劑，其濃度依據試驗結果確定。酸洗液溫度不應超過6不得用爐膛明火直接加熱酸液。從注酸到排酸的整個酸洗時間一般應不超過2小時。在酸洗過程中，兩次鹽酸濃度分0.2%，即可完畢循環(huán)酸洗。浸泡酸洗時，將配制好的酸液參加鍋爐內，依據水垢溶解狀況浸泡一段時間后排出酸液。為提高清洗效率，酸液可在鍋爐體外預先加熱到50℃～60℃后再參加鍋爐。不得向鍋爐內直接注入濃酸。循環(huán)清洗時，鍋爐管內酸液流速一般掌握在0.05～0.5m/s范圍內，最高不大于1m/s。27條鍋爐漂洗要求如下：0.1～0.3%的檸檬酸溶液，加氨水調整PH3.5～4后進展漂洗。溶75℃～902小時左右。28條酸洗后必需進展鈍化處理。為保證鈍化膜質量，酸洗完畢后應用清水快速將廢液頂出或承受漂洗步驟。承受水頂酸時，排出液的PH4～4.5范圍內。第29 鈍化要求如下：1～2%磷酸三鈉溶液，用氫氧化鈉調PH10～1180℃～90℃下鈍化8小時以上。鈍化后應去除鍋內沉渣、污物。30條鍋爐酸洗后，假設不能馬上投入運行，應實行防銹蝕措施。第六章 清洗過程的化學監(jiān)視31條化學清洗過程中應定時對清洗液進展分析。分析方法見附錄五。分析工程一般如下：2小時測定堿煮溶液的磷酸三鈉，氫氧化鈉濃度和PH值。30分鐘測定酸濃度和Fe3+濃度。10分鐘測定出口水PH值。30分鐘測定一次漂洗液的酸濃度、PH值和含鐵量。2小時測定磷酸三鈉濃度和PH值。32〔鍋內盡量掛兩片。酸洗完畢后，取出并處理腐蝕試片，計算金屬腐蝕速度。試片的制作和處理方法見附錄六。金屬腐蝕速度〔A〕計算方法如下：式中：W—酸洗前腐蝕試片的重量，g；W—酸洗后腐蝕試片的重量，g；1T——酸洗總時間，h；F——試片的總面積，m2第七章 化學清洗結果的評定33條除垢率應符合以下規(guī)定：清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應到達原水垢掩蓋面積的80%以上。清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢時，除垢面積應到達原水垢掩蓋面積的60%以上。34條用腐蝕試片測量的金屬腐蝕速度的平均值應在10g/m2·h以下。35條鍋爐清洗外表應清潔并形成良好的鈍化膜。36條化學清洗單位應做到資料齊全，記錄清楚完整、數據準確，并出具竣工驗收報告?？⒐を炇請蟾娼浖?、乙雙方驗收合格。第八章 廢液處理第37條鍋爐化學清洗廢液的排放應符合GB8978—88《污水綜合排放標準》的有關規(guī)定。不符合排放標準的廢液應預先處理后才能排放。第九章 安全措施38條鍋爐化學清洗前，工作人員必需生疏清洗的安全操作規(guī)程、所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并做好自身的防護。39條清洗現(xiàn)場應具備消防設備、安全燈、充分的照明、沖洗水源、急救藥品和勞保用品。在清洗時嚴禁煙火。水垢類別碳酸鹽水垢顏色鑒別方法CaCO+Mg〔OH〕水垢類別碳酸鹽水垢顏色鑒別方法CaCO+Mg〔OH〕50%以22白色上硫酸鹽水垢在5%鹽酸溶液中，大局部可溶解，反響生成大量氣泡，反響完畢后，溶液中不溶物很少。CaSO+MgSO50%以上44黃白色或白色硅酸鹽水垢SiO20%以上灰白色2在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，參加10%氯化鋇溶液后，生成大量白色沉淀物〔硫酸鋇〕在鹽酸中不溶解，加熱后其他成份局部地緩慢溶解，有透亮狀沙粒沉積，而參加1%氫氟酸或氟化鈉可有效溶解。鐵垢以鐵氧化合物為主，雜有其它鹽類油垢5%以上綜褐色加稀鹽酸可溶解，溶液呈黃色。黑色將垢樣碾碎，參加乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二一、概述

緩蝕劑緩蝕效率的測定將腐蝕試片置于緩蝕鹽酸溶液中，測定其金屬腐蝕速度。二、儀器及藥品1.腐蝕試片為去除加工應力，在高溫爐中進展500℃熱處理2小時，冷卻后取出，酸洗〔加有緩蝕劑〕去氧化皮后備用。2.燒杯，500ml；3.水砂紙，320#；4.恒溫水??；5.量筒，100～200ml；游標卡尺；分析天平〔萬分之一；8.溫度計，0～100℃；鹽酸〔分析純；丙酮〔化學純；無水乙醇〔化學純；氫氧化鈉〔化學純；酚酞三、測定步驟先將試片用320#水砂紙在平面玻璃板上前前方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用紗1～21小時后將試片稱重備用。取鹽酸〔分析純〕用蒸餾水配成7%溶液〔用NaOH標準溶液標定，濃度誤差不應超過0.1400ml注入500ml55±1℃時，將三個重量的腐蝕試片分別用塑料線串過試片小孔，懸掛于燒杯中，試片應20～50mm3小時取出，馬上用清水沖洗擦干，放入無水乙醇中浸泡1～3分鐘，取出用紗布1小時后稱重。進展空白試驗。四、計 算式中：W——鹽酸浸泡前試片重量，g；W——鹽酸浸泡后試片重量，g；1S——試片與酸液接觸的總面積，m2；Vo——未加緩蝕劑的腐蝕速度，g/m2·h；V——未入緩蝕劑的腐蝕速度，g/m2·h；13——試片在酸液中浸泡的時間，h。注，分別計算三片試片的腐蝕速度，取其中兩片數值相近的平均值，計算其緩蝕效率。附錄三

安裝鍋爐的煮爐藥品名稱m3藥品名稱m3水加藥量〔kg〕氫氧化鈉〔NaOH〕磷酸三鈉〔NaPO·12HO〕3 42鐵銹較薄2~32~3鐵銹較厚3~42~3注：1、藥品按100%的純度計算；2、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；3、單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為每m36kg。二、藥品應溶解成溶液后參加鍋爐內，配制和參加藥液時應留意安全。三、加藥時，爐水應在低水位。煮爐時，水位應保持在最高水位，但藥液不應進入過熱器內。四、煮爐時間一般應為2～3天。煮爐的最終24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應適當地延長煮爐時間。45mmol/1時，應補充加藥。六、煮爐完畢后，應交替或持續(xù)排污、上水，直到水質到達標準。然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，去除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥有無堵塞。七、煮爐后鍋筒和集箱內壁應無油垢和鐵銹。附錄四酸液加熱方法一、鍋外加熱方法：用蒸汽加熱器或電加熱器將酸箱內的酸液加熱到規(guī)定的溫度。二、鍋內加熱法：在投酸前將鍋水加熱到70℃左右，然后將爐火徹底熄滅，待鍋水溫度降至60℃時，嚴密封閉爐門及尾部煙道出口，以防熱量散失。附錄五清洗過程化學監(jiān)視分析方法一、藥品純度分析〔一〕濃鹽酸原理：鹽酸是氯化氫的水溶液，呈強酸性，能與堿發(fā)生中和反響，即：H++OH-=HO2因此可用酚酞或甲基橙為指示劑，以標準堿溶液進展滴定分析。測定方法：準確取10ml鹽酸，稀釋至1000m〔用1000ml容量瓶，用吸液管吸取稀釋液100ml2～301000MNaOH〔橙黃色登記消耗苛性納溶液毫升數〔a〕.計算：式中：a——滴定消耗標準堿溶液體積，ml；36.5——氯化氫分子量?！捕骋后w苛性納〔NaOH1.原理：液體苛性鈉是氫氧化鈉〔NaOH〕水溶液，呈強堿性。它的含量可用容量分析法，以標準酸溶液〔HSO〕進展滴定。2 4即：2NaOH+HSO=NaSO+2HO2 4 4 2測定方法：準確取液體堿10ml*，放入1000ml容量瓶中，稀釋至刻度線，再用吸液管吸取稀釋液100ml2〔此時呈紅色0.05MHSO

標準溶液滴定至終2 4點〔即紅色剛剛消逝，登記消耗硫酸溶液毫升數〕.計算：式中：a——滴定消耗標準酸溶液體積，ml；40——氫氧化鈉分子量。〔三〕固體荷性納原理：固體苛性鈉溶于水中即為液體苛性納，由于它與前面液體苛性鈉的成分分析方法一樣。但固體苛性鈉在空氣中易吸水和二氧化碳產生Na

COHSO

溶液滴定時有以下反響：酚酞指示劑：甲基橙指示劑：2NaHCO+H

SO=Na

SO+2H

2 3 2 4O+2CO3 2 4 2 4 2 2所以用雙指示劑分析法經扣除NaCO后才得NaOH含量。2 3測定方法：快速稱取已除去外表層的固體苛性鈉試樣4g，溶于煮沸后冷卻的蒸餾水，溶解時可在燒杯中進展，最終放入1000ml10ml溶100ml2—30.05MHSO標準2 4〔—30.05MHSO標準溶液連續(xù)滴定至橙紅色，登記消耗量b。計算：式中：a——參加酚酞指示劑時所消耗標準HSO

2 4溶液；2 4b——參加甲基橙指示劑時所消耗標準HSO2 4W——稱取固體苛性鈉的重量，g。二、堿洗液的分析

ml；〔一〕苛性鈉和磷酸三鈉〔NaOH和NaPO〕堿洗液4原理：當氫氧化鈉與磷酸三鈉混合液用酸液滴定時有以下反響：酚酞指示劑的反響：甲基橙指示劑的反響：2NaHPO+HSO=2NaHPO+NaSO2 4 2 4 2 4 2 4按不同的滴定終點所消耗的標準溶液體積計算各個含量。測定方法：準確吸取已經過濾的樣品10ml〔假設溶液太稀可適當多取〕用蒸餾水稀釋至100ml〔在三角瓶中，參加2滴酚酞指示劑，以0.05MHSO2 4

標準溶液滴定至終點〔即紅色消逝，記20.05MH

〔橙黃色，登記消耗量b。計算：式中：a——參加酚酞指示劑所消耗H

2 4SO，ml；2 4b——參加甲基橙指示劑所消耗HSO240——氫氧化鈉分子量；164——磷酸三鈉分子量。

，ml；4〔二〕磷酸根〔PO3-〕濃度分析〔比色法〕41.原理：在適當酸度〔0.6N〕條件下，磷酸根與鉬酸銨化合為磷鉬復鹽，參加氯化亞錫后，將磷淺與標準色相比較測定。其顯色反響式為：測定方法：用移液管吸取PO3-4

標準溶液〔1ml≈0.1mgPO3-〕0.0，0.10，0.20，0.40，0.80，1.00，41.50，2.00，2.50，3.00ml10支比色管〔25ml〕10ml堿液水樣稀釋至1000ml，再取稀釋后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸餾水將上述比色管中溶液稀釋至20ml，搖勻，再往上述比色管中分別參加2.5ml硫酸、鉬酸銨混合溶液，再用蒸餾水稀釋至刻度后搖勻，最終往每支比色管中參加5滴1%氯化亞錫溶液，搖勻，二分鐘后進展比色。167ml濃硫酸緩緩參加600ml蒸餾水中，冷20g研細后的鉬酸銨，溶于上述硫酸溶液中，用蒸餾水稀釋至1L。3.計算：式中：a——與水樣顏色相當的標準色中參加磷酸工作溶液的體積，ml；V——水樣體積，ml。〔三〕磷酸三鈉和磷酸氫二鈉〔NaPO

和Na

HPO

〕堿液液。原理：

3 4 2 4磷酸三鈉和磷酸氫二鈉混合液的滴定原理與苛性鈉和磷酸鹽混合液一樣反響如下：NaPO+H+=NaHPO+Na+ 酚酞3 4 2 4NaHPO+H+=NaHPO

+Na+ 甲基橙2 4 2 4NaCO+H+=NaHCO+Na+ 酚酞2 3 3NaHCO+H+=HO+CO

+Na+ 甲基橙3 2 2NaHPO+NaOH=NaHPO+HO2 4 2 4 2測定方法：10ml含磷酸鹽試液，參加蒸餾水50ml，酚酞3滴，用0.05MHSO

標準溶液滴定至2 4終點〔紅→無色〕消耗HSO量為a，再加甲基橙指示劑3滴，連續(xù)用0.05MHSO

標準溶2 4 2 4液滴定至終點〔黃→橙色，消耗HSO量為。再將上述溶液在電爐上加熱，去除CO后2 4 20.1MNaOH標準溶液反滴定登記消耗苛性鈉毫升數c。計算：NaPO與NaHPO共有狀況下分析結果是a應小于b。3 4 2 4式中：a——加酚酞時所消耗HSO的體積，ml；2 4b——加甲基橙時所消耗HSO的體積，ml；2 4c——用NaOH反滴定時所消耗NaOH的體積，ml；164—磷酸三鈉分子量；142—磷酸氫二鈉分子量；106—碳酸鈉分子量；三、酸洗液分子〔一〕鹽酸清洗液中含酸量測定：原理：由于鹽酸洗液中有Fe3+，F(xiàn)e3+Fe〔OH〕3

從而增加H+[Fe3++3H

O→Fe〔OH〕2↓+3H+]，用NaOHFe〔OH〕

沉淀為棕紅色而影響3 3終點，故必需用檸檬酸銨掩蔽劑掩蔽Fe3+，反響如下：Fe3++〔NH〕CHO→FeCHO+3NH+4 3 6 5 7 6 5 7 4或者改用適當的指示劑，如溴甲酚綠一甲基紅混合液〔PH=5.1酒紅→綠。測定方法：1ml100ml5%5ml，如甲20.05MNaOH溶液滴定至終點〔桔黃色〕登記消量a。有時可不加檸檬酸銨掩蔽劑，可改用溴甲酚綠一甲基紅混合液指示劑〔0.2g溴甲酚綠，0.04g100ml酒精中〕亦可得到滿足結果。計算：式中：a——消耗NaOH標準溶液體積，ml；V——