YBT 2805-2024《礦熱爐用炭塊》

ICS29.050CCSQ52YB代替YB/T2805—2006中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YB/T2805—2006《礦熱爐用炭塊》，與YB/T2805—2006相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要內(nèi)容變化如下：?！牧艘?guī)范性引用文件；——更改了常規(guī)炭塊外形尺寸及允許偏差；——更改了常規(guī)炭塊外觀質(zhì)量表面缺陷；——更改了礦熱爐用常規(guī)炭塊的理化指標；——更改了自焙炭磚的分類；——更改了自焙炭磚外形尺寸；——更改了自焙炭磚允許的尺寸偏差；——更改了自焙炭磚的理化指標；——更改了檢驗規(guī)則。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：寧夏寧平炭素有限責(zé)任公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、方大炭素新材料科技股份有限公司、鄂爾多斯市西金礦冶有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：劉禎、曹培峰、張文強、于兆斌、張永斌、謝海東、何樹寧、顏藝專、武天文、張赤、邸俊明、孫全芹、劉赟、王曉遠。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2006年首次發(fā)布為YB/T2805—2006；——本次為第二次修訂。1YB/TXXXXX—XXXX本文件規(guī)定了礦熱爐用炭塊、自焙炭塊的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、儲存、運輸和質(zhì)量說明。本文件適用于鐵合金爐、電石爐、黃磷爐等爐襯用保溫法砌筑的礦熱爐用炭塊，以及電石爐爐底及熔池內(nèi)襯用的自焙炭塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1427炭素材料取樣方法GB/T1429炭素材料灰分含量的測定方法GB/T1431炭素材料耐壓強度的測定方法YB/T4034炭塊尺寸及外觀檢查方法GB/T8170數(shù)值的修約規(guī)則GB/T8719炭素材料及其制品的包裝、標志、儲存、運輸和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T24528炭素材料體積密度測定方法GB/T24529炭素材料顯氣孔率的測定方法YB/T910自焙炭塊焙燒線收縮（或線膨脹）率測定方法YS/T63.3熱導(dǎo)率測定方法比較法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4技術(shù)要求4.1炭塊4.1.1理化性能礦熱爐用炭塊理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1礦熱爐用炭塊的理化指標%8%52YB/TXXXXX—XXXX4.1.2外形尺寸礦熱爐用炭塊的外形尺寸及允許偏差按表2的規(guī)定。表2炭塊尺寸及允許偏差單位為毫米4.1.3外觀質(zhì)量礦熱爐用炭塊表面應(yīng)平整，斷面組織不允許有空穴、分層和夾雜物。其表面缺陷應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3炭塊表面缺陷單位為毫米于4.2自焙炭塊4.2.1技術(shù)指標自焙炭塊技術(shù)指標應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4自焙炭塊的理化指標%%56殘余收縮率（800℃),不大于%-%4.2.2尺寸自焙炭塊的外形尺寸及允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定，本文件規(guī)定之外的自焙炭塊的尺寸及允許的尺寸偏差由供需雙方協(xié)商解決。表5自焙炭塊尺寸及允許偏差單位為毫米3YB/TXXXXX—XXXX400×400400×500400×6004.2.3表面質(zhì)量4.2.3.1炭塊表面應(yīng)平整，不允許有局部變形、凸起、裂紋及油坨缺陷。4.2.3.2缺角：深度不大于10mm且不多于1處。4.2.3.3缺棱：長度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1處。4.2.3.4扭曲：在炭磚的砌筑面上不得大于1mm。4.2.3.5自焙炭塊的斷面組織應(yīng)均勻，不得有分層、局部疏松、空洞及干料缺陷。5試驗方法5.1顯氣孔率按GB/T24529的規(guī)定進行。5.2體積密度的測定按GB/T24528的規(guī)定進行。5.3耐壓強度的測定應(yīng)按GB/T1431的規(guī)定進行。5.4灰分的測定按GB/T1429的規(guī)定進行。5.5炭塊尺寸及外觀檢查方法按YB/T4034的規(guī)定進行。5.6殘余線收縮率按YB/T910的規(guī)定進行。5.7導(dǎo)熱系數(shù)按YS/T63.3的規(guī)定進行。6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和驗收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門負責(zé)進行，用戶可按本文件進行復(fù)檢，若發(fā)生爭議，則以第三方的檢測結(jié)果為最終的結(jié)果；如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進行。6.2本文件規(guī)定的性能指標以及供需雙方在合同中約定的其他性能指標中有任何一項結(jié)果不合格時，應(yīng)重新采取雙倍數(shù)量的試樣對不合格項目進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果仍有不