YBT 6227.1-2024《鋼鐵工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝規(guī)范 第1部分：總則》

ICS77.140.99CCSH54YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準YB/TXXXX.1-202xCodeforinstallationofautomaticinstr（報批稿）202×-××-××發(fā)布202×-××-××實施本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼鐵標(biāo)準化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準研究院、冶金工業(yè)出版社、中冶北方工程技術(shù)有限公司、福光百特自動化設(shè)備有限公司、二重（德陽)重型裝備有限公司。本文件主要起草人：馬志堅、杜成業(yè)、仇金輝、戈蘭、王明香、田媛、壽宏飚、孫志棟、李安富、張吉琳、張若鵬、潘龍、雷妍、錢國、徐健、陳劍、王姜維、陳捷、王于盛。本文件規(guī)定了鋼鐵工業(yè)自動化儀表與控制裝置安裝規(guī)范的安裝規(guī)定。本文件適用于采礦、選礦、料場、燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼以及水處理、環(huán)保、有關(guān)公輔等設(shè)施生產(chǎn)過程檢測儀表與控制裝置及管路的安裝，包括常用的檢測元件、就地儀表、變送單元和控制閥門的安裝，儀表線路、儀表管路及其保溫伴熱的安裝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2624流量測量節(jié)流裝置GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道施工施工規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1測量measurement以確定量值為目的操作，對事物作出數(shù)據(jù)量化的描述。3.2控制control控制是指按規(guī)定去完成計劃而進行的糾偏過程。設(shè)備控制是對生產(chǎn)中所使用的設(shè)備進行控制，使設(shè)備按照規(guī)定的工藝要求完成相應(yīng)的動作。3.3現(xiàn)場儀表Fieldinstrument安裝在控制室外在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)測量及控制的儀表。3.4檢測元件Detectingelement測量過程中的一次感知元件，它將輸入變量轉(zhuǎn)換成宜于測量的信號。3.5取源部件Pickupsourceparts連接檢測元件所設(shè)置的專用管件、引出口和連接閥門等元件。3.6變送器transmitter實現(xiàn)被測量到電信號的轉(zhuǎn)換，輸出為標(biāo)準信號的傳感器。3.7儀表管道Instrumentationpiping從檢測點向檢測變送儀表傳送被測介質(zhì)或通過中間介質(zhì)傳遞測量信號的管路。3.8電纜橋架Cabletray電纜橋架用于電纜統(tǒng)一敷設(shè)，分為槽式、托盤式和梯架式、網(wǎng)格式等結(jié)構(gòu)，電纜橋架通常由各類電纜盒（盤）、支架、托臂以及其他安裝附件構(gòu)成。3.9電纜保護管Cableprotectiontube用以在其內(nèi)部敷設(shè)和保護電纜電線的管子。4安裝規(guī)定4.1取源部件安裝4.1.1取源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。4.1.2設(shè)備上的取源部件宜在設(shè)備制造的同時配合安裝。4.1.3在設(shè)備或管道上開孔和焊接安裝取源部件，應(yīng)在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。4.1.4對易受損壞的取源部件，安裝時應(yīng)采取防護措施。4.1.5在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設(shè)深度、露出長度應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。當(dāng)無法同時安裝時，應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周圍應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求的材料填充密實、封堵嚴密。4.1.6安裝取源部件，不應(yīng)在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。開孔宜宜采用電鉆鉆孔。4.1.7當(dāng)設(shè)備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應(yīng)露出絕熱層外。4.1.8取源閥門與工藝設(shè)備或工藝管道的連接不宜采用卡套式接頭。4.1.9如取源部件的，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定工藝管道做除油脫脂處理時，取源部件安裝時應(yīng)做除油脫脂處4.1.10取源的安裝連接取源部件的應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準規(guī)定。4.1.11取源部件安裝完畢，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進行壓力試驗。4.2溫度儀表安裝4.2.1測溫元件的安裝位置須具有代表性，應(yīng)安裝在熱交換比較充分、介質(zhì)流速大的區(qū)域，不應(yīng)安裝在流束成死角的區(qū)域，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近及振動較大的地方。4.2.2測溫元件與管道垂直安裝時，測溫元件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。4.2.3測溫元件與管道呈傾斜角度安裝時，宜與物料流向相反，測溫元件軸線應(yīng)與管道軸線相交。4.2.4測溫元件在肘管上安裝時，宜與物料流向相反，測溫元件軸線應(yīng)與管道軸線相重合。4.2.5檢測元件在管道、設(shè)備上的插入長度（l）及保護管長度，應(yīng)根據(jù)具體工況計算確定。測溫元件總長度（L）=元件連接頭長度+管壁厚度+插入深度（l）4.2.6測溫元件在DN≤400mm管道上安裝，測溫元件插入深度l宜至宜至管道1/2D（D為管道內(nèi)壁直徑在400mm<400mm<DN≤3000mm管道上安裝，測溫元件插入深度l宜1/3D；在DN＞3000mm管道上安裝，測溫元件插入深度不宜超過1m。4.2.7測溫元件在介質(zhì)中高壓（介質(zhì)壓力＞0.6MPa）的管道上安裝，插入深度l不宜超過1/2D，宜在1/3D＜插入深度l＜1/2D。中高壓介質(zhì)測溫元件安裝可采取保護管淺插方式。4.2.8帶角鋼保護測溫元件的安裝結(jié)構(gòu)方式，適用于含塵量大的煙氣、含有對熱電偶（阻）保護管有磨損、及中高壓流速較快介質(zhì)沖擊的測溫場合，保護管選用耐磨保護管。4.2.9測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應(yīng)設(shè)置防彎曲措施。4.2.10測溫元件在DN≤65mm管道上安裝，需加裝擴大管。4.2.11測溫元件在帶有保溫層的管道或設(shè)備上安裝時，安裝部件（直形連接頭）要適當(dāng)加長，應(yīng)保證安裝元件露出絕熱層外。4.2.12壓力式溫度計的溫包應(yīng)全部浸入被測介質(zhì)中。4.2.13熱電偶（阻）的安裝需注意接線盒的方向，應(yīng)避免油、水浸入。4.2.14測溫元件在高溫部位宜優(yōu)選垂直安裝。水平安裝較長的測溫元件或在高溫區(qū)安裝測溫元件都易發(fā)生彎曲現(xiàn)象，宜采取支撐固定等防彎曲措施。4.2.15測溫元件的安裝連接應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準規(guī)定。4.2.16熱風(fēng)爐拱頂和總管上安裝高溫型貴金屬熱電偶，需與產(chǎn)品實際安裝方式結(jié)合。4.2.17高爐爐身和爐基鎧裝型熱電偶的安裝及開孔，應(yīng)與產(chǎn)品實際安裝方式結(jié)合，應(yīng)于耐火磚砌筑進度配合。4.3壓力儀表安裝4.3.1壓力取壓點的位置選取應(yīng)在被測物料流束穩(wěn)定的區(qū)域或管段。4.3.2壓力取出部件的端部不宜超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。4.3.3溫度與壓力測點在同一管道段設(shè)置時，壓力取壓點應(yīng)設(shè)在測溫元件取源點的上游。4.3.4在水平和傾斜的管道上設(shè)置取壓點，取壓點的徑向方位應(yīng)滿足如下要求：a)測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部垂直向上或與垂直向上呈45°角；b)測量液體壓力時，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內(nèi)。c)測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍4.3.5測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取壓點在垂直管道上，則取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30°;取壓點在水平管道上，取源部件則宜順流束成銳角安裝或垂直安裝。4.3.6取壓管路安裝a)儀表取壓管路的施工安裝應(yīng)符合GB50235、GB50184的有關(guān)規(guī)定。b)取壓點至儀表（或變送器）間的管路盡可能短，小于10kPa的介質(zhì)，取壓管路≤宜30m；其它壓力介質(zhì)，取壓管路≤50m。c)取壓管路的敷設(shè)應(yīng)減少轉(zhuǎn)彎和交叉，不宜轉(zhuǎn)小于90°彎角。彎曲半徑一般為5D~8D。管子彎曲后應(yīng)無裂痕，管子的凹坑深度不應(yīng)大于管子外徑的10%，橢圓度不大于20%。不同管徑的管子對焊，二者直徑差一般不超過2mm，否則應(yīng)加變徑接頭。d)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時，須保持一定的坡度，一般情況下其坡度應(yīng)在1:10到1:30之間，特殊情況可到1:50，其傾斜方向能利于向工藝管道/設(shè)備排出氣體或冷凝液。對應(yīng)氣體導(dǎo)壓管，應(yīng)排液，對應(yīng)液體導(dǎo)壓管，應(yīng)排氣。e)導(dǎo)壓管水平敷設(shè)進入儀表箱內(nèi)時，導(dǎo)管到疏水應(yīng)預(yù)留不大于5°的傾斜角度。f)對液體介質(zhì)測壓宜選用取壓點高于壓力計的方案；對氣體介質(zhì)測壓宜選用取壓點低于壓力計的安裝方式。g)對于蒸汽或溫度高于60°C的液體，就地安裝的壓力計應(yīng)設(shè)冷凝圈或U型冷凝彎或冷凝器；介質(zhì)溫度高于120℃時，就地安裝的變送器應(yīng)設(shè)冷凝圈或冷凝彎或冷凝器。h)當(dāng)介質(zhì)在環(huán)境溫度影響下易凍、易凝固、易結(jié)晶時，導(dǎo)壓管需加伴熱保溫；當(dāng)被測介質(zhì)為高溫或低溫介質(zhì)時，導(dǎo)壓管需做絕熱處理。i)當(dāng)介質(zhì)壓力PN≤1.0MPa，導(dǎo)壓管路選用鋼也可采用無縫鋼管。當(dāng)介質(zhì)壓力PN＞1.0MPa，導(dǎo)壓管路應(yīng)采用無縫鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)符合GB/T3091要求，無縫鋼管應(yīng)符合GB/T8163規(guī)定。4.3.7輔助容器：a)對于臟、濕氣體介質(zhì)，當(dāng)取壓點高于壓力變送器時，應(yīng)在管路最低處設(shè)分離容器。b)對于有氣體排出的液體介質(zhì)，當(dāng)取壓點低于壓力變送器時，應(yīng)在管路最高處設(shè)分離容器。c)對于污濁的液體介質(zhì)，應(yīng)在管路最低處設(shè)置分離容器。d)對于有腐蝕性的介質(zhì)，如未采用帶毛細管的遠傳隔膜變送器，應(yīng)選用帶隔離容器的方式，并在管路的最高和最低位置分別設(shè)置排、灌隔離液的設(shè)施。灌注隔離液，一般要用壓縮空氣從管路的最低點（如排污閥處）將隔離液壓入管路系統(tǒng)，直至灌滿管路頂部的放氣閥處為止。e)對于蒸汽介質(zhì)，應(yīng)考慮設(shè)置帶冷凝容器的方式。f)對于有毒有害介質(zhì)排污管，應(yīng)加管帽封堵。4.3.8就地壓力表、壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足，留有操作和維護空間空間，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。4.3.9安裝低壓、微壓壓力計時，壓力計宜與取壓點的高度一致。4.3.10有振動的設(shè)備水泵風(fēng)機等出口管道安裝壓力表時，應(yīng)加裝冷凝圈防振，壓力表前應(yīng)安裝一次4.4流量儀表安裝4.4.1差壓式節(jié)流裝置的管路安裝4.4.1.1差壓式測量流量管路，包括根部取樣裝置、取樣管、閥門、連接組件等。4.4.1.2流量儀表取壓管路的施工安裝，應(yīng)符合GB50235、GB50184中的有關(guān)規(guī)定。4.4.1.3安裝節(jié)流裝置時，要確認介質(zhì)流向，保證節(jié)流裝置安裝方向正確。4.4.1.4差壓式節(jié)流元件取壓口的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。4.4.1.5流量取源部件上、下游直管段的最小長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，符合GB/T2624規(guī)定。4.4.1.6在節(jié)流件的上游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離應(yīng)符合下列規(guī)定：a)當(dāng)溫度計插套或套管直徑≤0.03D，不應(yīng)＜5D。b)當(dāng)溫度計插套或套管直徑在0.03D~0.13D，不應(yīng)＜20D。4.4.1.7在節(jié)流件的下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管段距離不應(yīng)＜5D。4.4.1.8夾緊節(jié)流件的密封墊片，不應(yīng)凸入管道內(nèi)壁。4.4.1.9測量裝置應(yīng)在管道吹洗后安裝4.4.1.10對于氣體介質(zhì)，差壓變送器宜安裝在節(jié)流裝置上方，對于液體、蒸汽介質(zhì)，差壓變送器宜宜安裝在節(jié)流裝置下方。4.4.1.11在水平管道上，差壓式節(jié)流裝置裝置取壓孔方位應(yīng)滿足如下要求：a)測量氣體流量時，取壓口應(yīng)在管道的上半部；b)測量液體流量時，取壓口應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°;c)測量蒸汽流量時，取壓口應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°~45°。4.4.1.12流量測量取壓管路連接流量測量取壓管路連接與4.3.6規(guī)定一致4.4.1.13輔助容器設(shè)置輔助容器設(shè)置與4.3.7規(guī)定一致。4.4.2流量儀表的安裝4.4.2.1流量測量儀表包括轉(zhuǎn)子流量計、橢圓齒輪流量計、渦輪流量計、旋轉(zhuǎn)活塞式流量計、均速管流量計、電磁流量計、渦街流量計、質(zhì)量流量計、差壓式流量計等。4.4.2.2安裝流量計時，要確認介質(zhì)流向，保證流量計安裝方向正確。4.4.2.3流量計的安裝應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)性能要求進行，確保上、下游直管段長度。通常要求直管段長度如下：a)轉(zhuǎn)子流量計：上游不小于5D，下游無要求；b)電磁流量計、靶式流量計、渦輪流量計：上游不小于5D，下游不小于3D；c)渦街流量計：上游不小于10D，下游不小于5D；d)超聲波流量計：上游不小于10D，下游不小于5D；e)容積式流量計：無要求。4.4.2.4流量計安裝在垂直管道上且被測流體是液體時，流體的流向應(yīng)自下而上。4.4.2.5流量計在管道上的安裝需配置連接法蘭、螺栓、螺母、墊圈、墊片等。4.4.2.6流量儀表安裝位置應(yīng)光線充足，留有操作和維護空間空間，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。4.5物位儀表安裝4.5.1直裝式物位計的安裝4.5.1.1物位計含料位計、液位計，直裝式物位計包括機械式、電容式、射頻導(dǎo)納式、音叉式、重錘式、浮球式液位計、靜壓式液位計、超聲波、雷達式、激光式物位計等。4.5.1.2各種物位計的安裝要求需參閱產(chǎn)品說明書安裝實施。4.5.1.3物位計安裝計應(yīng)選在物位變化靈敏、檢測元件不應(yīng)受物料沖擊的部位。4.5.1.4內(nèi)浮筒和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向裝置應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向管內(nèi)引體應(yīng)4.5.1.5靜壓式液位計的取壓元件安裝位置應(yīng)遠離液體進、出口。4.5.1.6雷達、超聲波、射頻導(dǎo)納物位計的安裝位置應(yīng)遠離物料進、出口。若安裝罐體為弧頂罐或錐~頂罐，不能在正中間位置安裝物位計，罐壁至安裝物位計短管外壁的距離宜宜為罐體直徑的1/4~1/3D1（D1為罐體直徑）。4.5.1.7測液位用雙室平衡容器應(yīng)垂直安裝，中心點應(yīng)與正常液位相重合。4.5.1.8安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應(yīng)使浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動。4.5.1.9射波式物位/液位計（雷達、超聲）的安裝，要確保電磁波中心點位置能準確代表測量物位/液位的高度，避免非真實料位/液位檢測、以及電磁波被障礙物遮擋。4.5.1.10安裝位置應(yīng)光線充足，留有操作和維護空間，不宜安裝在振動、潮濕、高溫、有腐蝕性和強磁場干擾的地方。儀表的觀測面應(yīng)朝向操作通道。4.5.1.11用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不宜高于下部取壓口。4.5.1.12雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，其環(huán)境溫度變化大時應(yīng)采取隔熱措施。4.5.2液位變送器（差壓法測量液位）的管路安裝4.5.2.1液位儀表取壓管路的施工安裝，應(yīng)符合GB50235、GB50184的有關(guān)規(guī)定。4.5.2.2本節(jié)內(nèi)容適用于測量各種液體液位變送器在工藝設(shè)備上安裝、及管路連接。4.5.2.3測壓導(dǎo)壓管在滿足測量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。4.5.2.4導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)保持1:10~1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)利于排氣或排冷凝液。4.5.2.5當(dāng)被測介質(zhì)不允許就地排放時，排放管應(yīng)接至相應(yīng)的工藝回收或放空系統(tǒng)。4.5.2.6被測介質(zhì)受環(huán)境溫度影響易出現(xiàn)冷凍、凝固、結(jié)晶等現(xiàn)象時，導(dǎo)壓管需加伴熱保溫。4.5.2.7液位測量取壓管路連接液位測量取壓管路連接與5.3.6規(guī)定一致。4.6儀表及儀表管路伴熱安裝4.6.1對于測量含濕介質(zhì)壓力、流量、成分取壓管路及接觸含濕介質(zhì)的儀表，在環(huán)境溫度低于0℃時，都應(yīng)對導(dǎo)壓管、取壓管路及儀表進行伴熱保溫。4.6.2伴熱方式有蒸汽伴熱和電伴熱兩種方式。4.6.3蒸汽伴熱或電伴熱方式應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的特點、施工安裝條件及所在區(qū)域動力源情況選用,宜首選電伴熱保溫方式。4.6.4蒸汽伴熱施工安裝蒸汽伴熱施工安裝要求如下：a)蒸汽伴熱應(yīng)選用同一蒸汽源作為伴熱汽源且不得停汽，以保證不因斷汽而造成取壓管路凍結(jié)及儀表損壞；b)蒸汽伴熱管應(yīng)從汽源管頂部引出并裝設(shè)一次閥門；c)蒸汽伴熱管垂直敷設(shè)時，應(yīng)從高處進汽，沿導(dǎo)壓管由高向低。伴熱管路應(yīng)避免造成U型彎；d)蒸汽伴熱管和冷凝管敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，以1:10為宜；e)蒸汽伴熱未進入伴熱區(qū)的蒸汽伴管、回水管及其管件、閥門等均應(yīng)進行絕熱保溫；f)蒸汽伴熱宜宜采用水平安裝的疏水器，宜靠近凝結(jié)水匯集管安裝，每根伴熱管都應(yīng)有獨立的疏水器，壓力降近似相等的伴熱系統(tǒng)也可共用一個疏水器；g)在封閉式凝結(jié)水回水系統(tǒng)，無論系統(tǒng)有無背壓，疏水器應(yīng)安裝在靠近凝結(jié)水匯集管上部；敞開式凝結(jié)水回水系統(tǒng)，疏水器應(yīng)靠近排放點，以便于凝結(jié)水暢通地排放；h)蒸汽伴熱保溫箱宜選擇采用箱內(nèi)自帶蒸汽伴熱管式保溫箱。4.6.5電伴熱施工安裝電伴熱施工安裝要求如下：a)電伴熱系統(tǒng)的供電電源應(yīng)可靠，以保證不因斷電而造成取壓管路凍結(jié)及儀表損壞；b)敷設(shè)電熱帶時，應(yīng)按照產(chǎn)品有關(guān)要求進行，避免打結(jié)、扭曲。當(dāng)成螺旋狀纏繞時，應(yīng)纏繞均勻；c)應(yīng)定期做絕緣檢查，其對地電阻不小于5MΩ;d)絕緣層厚度要相同、緊密均勻、外形規(guī)則；e)垂直管道上絕緣材料從下向上安裝，水平管道上絕熱材料從底部向頂部安裝。采用成品保溫材料時，其接縫應(yīng)相互錯開；f)金屬保護殼的接縫要避開雨水沖刷方向，縱向接縫要相互錯開，水平管路頂部不應(yīng)有縱向接縫；g)電熱帶的起動電流比額定電流大33~66倍，應(yīng)核實供電開關(guān)的脫扣電流值核實供電開關(guān)的脫扣電流；h)電伴熱宜選用自限溫阻燃可調(diào)溫型電伴熱帶；電伴熱宜選用自限溫阻燃可調(diào)溫型電伴熱帶；i)電伴熱保溫箱宜采用箱內(nèi)自帶電伴熱管帶（電加熱管）保溫箱；j)對于防爆場合的電伴熱保溫帶、保溫箱，應(yīng)采用具有防爆功能的保溫帶、保溫箱。4.7變送器及儀表保護（保溫）箱安裝4.7.1用于安裝保護變送器.4.7.2內(nèi)伴熱動力源為蒸汽、電源，宜首選電伴熱保溫方式。4.7.3根據(jù)現(xiàn)場工況條件，變送器安裝方式可選用管道直裝式、引出安裝式。4.7.4引出安裝的變送器可根據(jù)實際安裝條件選擇單臺分散安裝或多臺集中安裝。4.7.5單臺變送器的安裝支架基礎(chǔ)可采用現(xiàn)場打孔、膨脹螺栓固定安裝支架的方式；多臺變送器集中安裝支架基礎(chǔ)設(shè)計時應(yīng)考慮預(yù)埋件，不宜采用膨脹螺栓固定的方式。4.7.6儀表保護（保溫）箱的安裝采用兩種方式：底座式安裝或掛式安裝。現(xiàn)場儀表在保護箱（保溫箱）內(nèi)的安裝，可采用管座安裝或?qū)к壈惭b的方式；箱內(nèi)安裝件（包括蒸汽或電伴熱件，連接件，密封件，安裝板，導(dǎo)軌）及箱體連接件宜與箱體成套供貨。4.7.7所有變送器或保護箱的安裝支架均應(yīng)做防銹處理，在腐蝕環(huán)境中安裝的支架要做防腐處理。4.7.8儀表保溫箱內(nèi)自帶蒸汽伴熱保溫管、或電伴熱保溫帶，施工時需處理好外接蒸汽、電源的接口安裝。對于防爆場合的電伴熱保溫箱電源接口安裝，應(yīng)符合防爆規(guī)范。4.7.9保護（保溫）箱材質(zhì)宜采用玻纖聚脂材質(zhì)（GRP），也可采用碳鋼噴塑、不銹鋼材質(zhì)。4.8控制閥（調(diào)節(jié)閥、切斷閥）及器執(zhí)行器安裝4.8閥包括動力源等。4.8.2控制閥一般采用管道法蘭安裝，安裝應(yīng)符合管道法蘭相關(guān)標(biāo)準。4.8.3控制閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝要求，并應(yīng)便于安裝、維護和操作。4.8.4控制閥操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。4.8.5電動控制閥執(zhí)行器執(zhí)行器安裝方式有一體式、分體式。分體式控制閥電動執(zhí)行器執(zhí)行器的安裝，一般采用三桿曲柄連接。4.8.6分體式執(zhí)行器執(zhí)行器與控制閥連接，軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)一致。調(diào)節(jié)機構(gòu)由全開至全關(guān)兩個極限位置時，執(zhí)行器執(zhí)行器的曲柄轉(zhuǎn)動應(yīng)為全行程，且動作靈活、平穩(wěn)。4.8.7氣動及液動執(zhí)行器執(zhí)行器的連接管路和線路應(yīng)有伸縮余度和安裝空間，不應(yīng)妨礙執(zhí)行器的安裝及動作。4.8.8調(diào)節(jié)閥安裝，需調(diào)試確認閥門開閉位置狀態(tài)與閥位輸出信號（4~20mA.DC或數(shù)字信號）的一致對應(yīng)。4.8.9切斷閥安裝，需調(diào)試確認閥門開閉位置狀態(tài)與閥位行程開關(guān)（開關(guān)量信號）的一致對應(yīng)。4.8.10執(zhí)行器在室外管道或支架上安裝時，宜設(shè)置防雨設(shè)施，在高架管道上安裝時，應(yīng)設(shè)置操作檢修平臺。4.9氣動控制閥（調(diào)節(jié)閥、切斷閥）安裝及管路連接4.9安裝涉及到氣體、動力源等。4.9.2氣源管路材質(zhì)宜采用紫銅管、不銹鋼管、撓性連接管（含非金屬材料）。4.9.3氣源接口宜采用不銹鋼雙卡套接頭連接。4.9.4氣動控制閥氣源管路連接管，根據(jù)閥門氣缸容積及閥門動作時間要求確定氣源管尺寸，氣源接管管徑尺寸宜選擇Φ6mm~Φ12mm，氣源管管徑≤12mm時壁厚應(yīng)≥1mm，氣源管管徑＞12mm時壁厚應(yīng)≥1.5mm。對于大口徑或動作速度要求較快的控制閥，氣源接管規(guī)格可增大管徑尺寸增大管徑。4.9.5氣動控制閥氣源管路宜架空敷設(shè)，不宜在地表面或埋地敷設(shè)，應(yīng)避開高溫、易受機械損傷、腐蝕、強烈振動及工藝管道或設(shè)備物料排放口等位置。4.9.6氣動控制閥所需附件，如電氣閥門定位器、電磁閥、限位開關(guān)、空氣過濾減壓器、氣動保位閥等宜隨控制閥集成組裝調(diào)試好。4.9.7氣動控制閥氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進行管道吹掃、試壓、檢漏。4.9.8安裝控制閥氣動器執(zhí)行器及附件，應(yīng)保證氣動器執(zhí)行器的通氣孔和電磁閥氣路元件的排氣口方向朝向地面。4.10機械量及其它檢測儀表安裝4.10.1電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝4.10.1.1負荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。4.10.1.2負荷傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，保證傳感器的主軸線與加荷軸線相重合，使傾斜負荷和偏心負荷的影響減至最小，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。4.10.1.3當(dāng)有沖擊性負荷時應(yīng)按規(guī)定要求采取緩沖措施。4.10.1.4稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。4.10.1.5水平限制器的安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。4.10.1.6傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。4.10.2測力儀表的安裝4.10.2.1測力傳感器的安裝應(yīng)使被測力均勻作用到傳感器受力面上，應(yīng)避免側(cè)向受力。4.10.2.2專用接線盒、機架上電纜保護管的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)避免物料高溫灼傷和活動機械部件損傷。4.10.2.3專用電纜和外接信號電纜在專用接線盒中連接，專用電纜要留有余量；接線后應(yīng)蓋好盒蓋，并進行封堵。4.10.3位移、振動、速度等機械量測量儀表的安裝4.10.3.1測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和設(shè)備制造廠的技術(shù)要求確定和固定。4.10.3.2渦流傳感器測量探頭與前置放大器之間的連接應(yīng)使用專用電纜，該電纜的阻抗應(yīng)與探頭和前置放大器相匹配。4.10.3.3安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷。4.10.4皮帶秤的安裝4.10.4.1電子皮帶秤的安裝地點距落料點的距離，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定、無負荷沖擊的位置。4.10.4.2調(diào)整皮帶秤安裝位置附近的托輥，應(yīng)在一條水平線上，以保持皮帶秤托輥上方受力均勻。4.10.5鋼帶測寬儀和帶坯頭形狀檢測裝置的安裝4.10.5.1寬度檢測箱安裝在臺架上，安裝前應(yīng)確認臺架的外形尺寸、螺栓孔徑、孔距等，安裝臺架時應(yīng)進行水平校正。4.10.5.2檢測箱臺架、下部光源、精密光柵以及冷卻裝置的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求和規(guī)定。4.10.5.3寬度檢測箱與軋線中心線的誤差，掃描攝像機與輥道距離的誤差，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.5.4鏡頭安裝后應(yīng)蓋好箱蓋，預(yù)防水汽浸入。4.10.6鋼帶測厚儀和鋼帶凸度檢測裝置的安裝4.10.6.1鋼帶測厚儀和鋼帶凸度檢測裝置安裝，應(yīng)符合安全防護措施有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。4.10.6.2C型架安裝前，應(yīng)確認導(dǎo)軌平直、穩(wěn)固，限位器位置正確。4.10.6.3供氣、供水管道和電纜的安裝應(yīng)便于隨C型架沿導(dǎo)軌移動，并有足夠的長度，能自由伸縮。4.10.6.4射線源安裝到C型架的射源容器內(nèi)，安裝應(yīng)由專業(yè)人員進行。安裝完成后，要進行安全防護檢測。4.10.6.5射線源安裝時和安裝后，應(yīng)在安裝現(xiàn)場設(shè)置安全管理區(qū)域，并有明顯的警戒標(biāo)志。4.10.7鋼帶平直度檢測裝置的安裝4.10.7.1鋼帶平直度檢測裝置臺架的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件及產(chǎn)品資料規(guī)定。4.10.7.2激光源及行掃描攝像機的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。4.11分析儀表及管路安裝4.11.1分析儀表安裝分為管道直裝式、取樣引出式。4.11.2分析儀表及管路的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準。4.11.3對于防爆場合的分析儀、取樣管路、分析室用電的安裝施工，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范。4.11.4管道直裝式分析儀表（如原位式激光分析儀）一般采用管道法蘭安裝，并設(shè)置根部閥門。4.11.5分析儀引出取樣點位置的選擇應(yīng)能及時、準確地反應(yīng)過程流體被測參數(shù)的變化，是可測量的工藝流體。4.11.6取樣式分析儀管路安裝如下：a)取樣式分析儀需配置樣氣預(yù)處理裝置。b)取樣式分析安裝位置宜靠近介質(zhì)