生產(chǎn)線規(guī)劃教材

如何規(guī)劃生產(chǎn)線——物流及放置物品的最佳布置探討工廠建設(shè)及設(shè)備布置應(yīng)整體性的企劃與檢討因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。為此：在工廠的布置時(shí)應(yīng)考慮下列三項(xiàng)物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』應(yīng)單純。人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的『動(dòng)作/作業(yè)』應(yīng)順暢。物品的『放置方法/置放方式』應(yīng)容易了解。將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做『工廠建設(shè)及設(shè)備』的布置是較妥當(dāng)?shù)摹?.公司展望及工廠建設(shè)2.豐田生產(chǎn)方式的思考3.生產(chǎn)線布置工廠布置規(guī)劃的目標(biāo)有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化。使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓。以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù)。建筑空間的有效利用規(guī)劃。人、設(shè)備、物流、放置方式考慮原則，并充分提升人力績(jī)效。設(shè)施布置的方向與目的設(shè)施布置需要作長(zhǎng)期規(guī)劃。設(shè)施布置對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本有重大的影響、要周詳規(guī)劃。設(shè)施布置需要由日常生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的改善，尋找最佳化的布置。將工廠的各種作業(yè)和附屬設(shè)施、依照制造程序作最適當(dāng)?shù)木幣排c布置。（設(shè)備、物流動(dòng)線、在庫區(qū)、通路等）布置目的布置原則基本生產(chǎn)線布置形態(tài)在一般生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，存在著下列四種不同的基本布置形態(tài)：以產(chǎn)品布置以制程布置以固定位置布置以群組布置綜合以上四種基本布置形態(tài)，來思考『如何布置工廠的生產(chǎn)線』。依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃展望10年后，20年后之檢討那些商品，每月要生產(chǎn)多少？要檢討制品別內(nèi)外工程區(qū)分的檢討（自己工廠內(nèi)生產(chǎn)『工程區(qū)分』之檢討）工廠建設(shè)之空間：生產(chǎn)線空間、公用設(shè)備、附帶空間之檢討對(duì)展望變更，可『臨機(jī)應(yīng)變對(duì)應(yīng)』的工廠建設(shè)空間也要考慮。①工廠建設(shè)階段的檢討1.公司展望與工廠建設(shè)依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃②檢討內(nèi)容一、『物流，人的動(dòng)作，設(shè)備物品的放置方法』之最適性檢討一包括將來要生產(chǎn)『那些制品』多少量原材料、零件，制品置場(chǎng)的空間需要多少檢查、保全站的區(qū)域模具置場(chǎng)，制工具置場(chǎng)的區(qū)域其它空間區(qū)域各制品別有哪些工程，需哪些設(shè)備那些廠所需要多少空間檢查，保全的空間模具，治工具置場(chǎng)的空間公用設(shè)備，休息所，停車場(chǎng)等附帶設(shè)備之空間〈適當(dāng)空間之評(píng)價(jià)尺度〉每1單位空間之營(yíng)業(yè)額每1單位空間至生產(chǎn)量依據(jù)未來計(jì)劃的生產(chǎn)線計(jì)劃〈工廠內(nèi)空間之大小〉雖然工廠是『生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)』但實(shí)際在生產(chǎn)的空間（生產(chǎn)設(shè)備配置空間）只有30%的程度。設(shè)備配置以外之空間檢討是必要的。通道帶，物品置場(chǎng)的檢討也是必要的?！垂S外空間〉守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場(chǎng)員工停車場(chǎng)，福利設(shè)施進(jìn)料，出貨場(chǎng)，輸送通路全體100%通道20%制品置場(chǎng)25%生產(chǎn)30%其他9%檢查保全8%模具等置場(chǎng)8%原材料進(jìn)料檢查交貨素材成型工程庫存完成品加工工程庫存庫存表面處理工程模具置場(chǎng)維護(hù)檢查進(jìn)料零件保管沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等機(jī)械加工，二次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等機(jī)械加工，二次組裝等素材加工工程庫存區(qū)塊式布置的想法①標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程1.公司展望與工廠建設(shè)完成品出貨區(qū)塊式布置的想法檢討步驟包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量上述各制品的那些工程要內(nèi)制外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域?yàn)橥凡牧希慵倪M(jìn)料區(qū)塊交貨及支給協(xié)力廠物品的進(jìn)料區(qū)塊可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出考慮物量、運(yùn)搬效率的置場(chǎng)區(qū)塊各制品、工程區(qū)每1件都要置場(chǎng)檢查、模具置場(chǎng)、保全等區(qū)塊檢討一區(qū)塊的物流會(huì)逐漸擴(kuò)展成為整體流，人的動(dòng)作、運(yùn)搬會(huì)變得順暢，中間庫存達(dá)到最少的設(shè)備配置方式。1.公司展望與工廠建設(shè)區(qū)塊式布置的想法裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為4S的大患做工程區(qū)塊的檢討時(shí)，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。如另頁所示，置場(chǎng)應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件③注意事項(xiàng)區(qū)分內(nèi)容設(shè)備列工程順序配置可能一般加工設(shè)備容易移動(dòng)之設(shè)備一般加工機(jī)，低價(jià)設(shè)備，制品專用加工機(jī)等工程順序配置不可能大型設(shè)備裝置工業(yè)移動(dòng)困難的設(shè)備大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等（*5）工程順序中工程配置例1.公司展望與工廠建設(shè)1.公司展望與工廠建設(shè)區(qū)塊式布置事例模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)材料置場(chǎng)模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)沖壓工程沖壓工程檢查區(qū)焊接工程另件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)組裝工程另件置場(chǎng)完成品置場(chǎng)試驗(yàn)室零件零件進(jìn)料事務(wù)所正門停車場(chǎng)組裝工廠（工程）零件加工工廠（工程）沖床工廠（工程）材料進(jìn)料進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)工廠墻壁、窗等全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路。零件、完成品置場(chǎng)需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再者，置場(chǎng)的大小是以能保管的「適當(dāng)庫存」為準(zhǔn)制品的流程是「一個(gè)流」，將設(shè)備工程配置成不停滯的順流豐田汽車零件點(diǎn)數(shù)豐田內(nèi)制零件自協(xié)力廠購(gòu)入零件18，000點(diǎn)52，000點(diǎn)合計(jì)70，000點(diǎn)為何會(huì)誕生TPS顧客嗜好多樣化車種增加——更好的品質(zhì)更合理的價(jià)格適時(shí)買進(jìn)CAMRY·CORONA·ZEXUSCELICA·TERCE·LAUALON……等高品質(zhì)的造車低價(jià)格化訂貨交車前置時(shí)間之短將品質(zhì)良好的車以較合理的價(jià)格在顧客需要時(shí)，適時(shí)供應(yīng)之。車輛構(gòu)成零件TPS活動(dòng)之變遷豐田車有：10，000種主要協(xié)力廠數(shù)200家適時(shí)的組裝生產(chǎn)供給之零件庫存之空間最少化管理方式：泰勒方式（科學(xué)的管理法）大量生產(chǎn)方式（輸送帶方式）徹底排除浪費(fèi)及時(shí)化自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)革命（工業(yè)的急速進(jìn)步）.石油危機(jī)擴(kuò)大至其它業(yè)界19世紀(jì)1913年豐田生產(chǎn)方式(1970)2.豐田生產(chǎn)方式的思考成本主義與低減成本作了就可賣岀的時(shí)代（賣方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）第1次第2次石油危機(jī)只買高品質(zhì)低價(jià)格的時(shí)代（買方是優(yōu)勢(shì)的時(shí)代）低成長(zhǎng)時(shí)代關(guān)稅保護(hù)之廢止國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)之激烈化市場(chǎng)全球化成本主義低減成本概念圖想法成本加利益來決定售價(jià)（需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場(chǎng)售價(jià)固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本（需要＜生產(chǎn)）＝買方市場(chǎng)售價(jià)＝成本＋利益利益＝售價(jià)－成本沒有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力徹底的「低減成本」才有競(jìng)爭(zhēng)力利益提高售價(jià)，利益也會(huì)提升成本售價(jià)利益降低成本，會(huì)提升利益成本售價(jià)2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)方式的選擇成本構(gòu)成《制造成本》〈原來的生產(chǎn)方式〉No1No2No3生產(chǎn)流程庫存庫存庫存庫存物：每一工程都得要保持庫存人：配置3名作業(yè)者計(jì)劃生產(chǎn)方式〈依TPS的生產(chǎn)方式〉節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)庫存庫存物：工程為一個(gè)流人：庫存·作業(yè)者減至1/3No1No2No3①②③④⑤材料不良低減以協(xié)力廠TPS活動(dòng)減少購(gòu)入費(fèi)作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)之排除省人化削減設(shè)備臺(tái)數(shù)以緊排方式減少能源費(fèi)以設(shè)備的通用化提升設(shè)備稼動(dòng)率（投資減少）適合多種少量能源費(fèi)材料費(fèi)購(gòu)入零件費(fèi)勞務(wù)費(fèi)能源&副資材折舊費(fèi)其他利益0204060801001202.豐田生產(chǎn)方式的思考TPS的主要思考點(diǎn)不降低成本、就無法提高利益以制造方法改變成本徹底排除浪費(fèi)追求真正的效率*1（更低成本做出良好品質(zhì)的商品）基本的想法必要數(shù)20個(gè)/日（10名）虛的效率24個(gè)真的效率由9名作業(yè)（改善）〈*1：參考〉及時(shí)化JIT平準(zhǔn)化工程流動(dòng)化以必要數(shù)決定節(jié)拍時(shí)間后工程引取物：同期化人：多能工化設(shè)備：工程順序布置

三要素節(jié)拍時(shí)間(T/T)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間庫存數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)·搬運(yùn)·備料·店面構(gòu)成廣告牌方式自動(dòng)化100％不良品品質(zhì)在工程內(nèi)做好省人化·燈號(hào)表示·避錯(cuò)裝置人的工作與機(jī)械的工作要分開異常會(huì)停止異常會(huì)知道〉設(shè)備目視管理TPS2大支柱〈基本原則〉〈具體化的程序·方策〉2.豐田生產(chǎn)方式的思考『浪費(fèi)』的定義NO浪費(fèi)的種類內(nèi)容問題點(diǎn)1多做的浪費(fèi)過早做或多做的浪費(fèi)（最壞的浪費(fèi)）會(huì)隱藏問題點(diǎn)及改善之需求材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運(yùn)搬增加等新的浪費(fèi)庫存空間的增加2等待的浪費(fèi)等待零件的到達(dá)或機(jī)器加工中的等待之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)的浪費(fèi)3運(yùn)搬的浪費(fèi)運(yùn)搬本身本質(zhì)上是浪費(fèi)，而為了及時(shí)化生產(chǎn)所做之最小限度運(yùn)搬以外之臨時(shí)放置場(chǎng)、改搬、小批運(yùn)搬、移動(dòng)等之浪費(fèi)運(yùn)搬工時(shí)的浪費(fèi)（裝載、整理、移動(dòng)等之時(shí)間）臨時(shí)置場(chǎng)之浪費(fèi)4加工的浪費(fèi)對(duì)工程的進(jìn)行，或加工精度不會(huì)有貢獻(xiàn)的不必要的加工之浪費(fèi)加工工時(shí)之浪費(fèi)及需配置人員刀具等消耗品（副資材）之浪費(fèi)電氣、水、壓氣等之浪費(fèi)5庫存的浪費(fèi)進(jìn)行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運(yùn)搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存在庫空間的浪費(fèi)（增設(shè)倉庫）保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹）取出工時(shí)之增加浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)對(duì)附加價(jià)值有直接貢獻(xiàn)以外的動(dòng)作努力之浪費(fèi)作業(yè)工時(shí)增加之浪費(fèi)7不良品、修整的浪費(fèi)做不良品或修正品之浪費(fèi)，加上要修整的浪費(fèi)加工時(shí)間，修整時(shí)間之浪費(fèi)材料的浪費(fèi)副資材、電力、水、壓氣等的浪費(fèi)2.豐田生產(chǎn)方式的思考徹底排除浪費(fèi)No動(dòng)作時(shí)間(s)備考1始業(yè)前之設(shè)備清掃180*浪費(fèi)2到置場(chǎng)取材料380*3排材料143無附加價(jià)值之作業(yè)4取材料2*無附加價(jià)值之作業(yè)5將材料固定于1工程機(jī)械，再起動(dòng)126等待1工程加工完了36*等待7取出1工程材料5*無附加價(jià)值之作業(yè)8步往2工程機(jī)械2*步行之浪費(fèi)9將材料固定于2工程機(jī)械，再起動(dòng)1810等待2工程加工完了62*等待11取出2工程材料7*無附加價(jià)值之作業(yè)12走行至3工程組裝工程2*步行之浪費(fèi)133工程：取組裝零件2*無附加價(jià)值之作業(yè)143工程：取起子工具2*無附加價(jià)值之作業(yè)153工程組裝作業(yè)1816放入完成品箱317回1工程2*步行之浪費(fèi)18領(lǐng)取零件365*無附加價(jià)值之作業(yè)19領(lǐng)取通箱217*無附加價(jià)值之作業(yè)浪費(fèi)就是不會(huì)貢獻(xiàn)給「附加價(jià)值」的一切事物·正味加工工時(shí)作業(yè)時(shí)零件的取出作業(yè)時(shí)工具的取出工程間步行裝箱品質(zhì)點(diǎn)檢機(jī)械作動(dòng)時(shí)間之等待通箱取用材料之領(lǐng)取不良品之修正因欠零件之等待因機(jī)械故障之等待4-1.浪費(fèi)之定義例：浪費(fèi)的具體例-ex-:某一作業(yè)者1小時(shí)內(nèi)作業(yè)時(shí)間觀測(cè)2.豐田生產(chǎn)方式的思考『浪費(fèi)』的恐怖為何多做是浪費(fèi)？1.問題點(diǎn)·隱藏〖改善的需求〗異常問題點(diǎn)不會(huì)表面化有庫存則發(fā)生異常也不會(huì)緊張材料、零件先用電力、壓氣等能源之浪費(fèi)墊板、通箱需增加運(yùn)搬具、推高機(jī)等需增加會(huì)增加用人數(shù)目會(huì)增加倉庫空間或倉庫過度對(duì)應(yīng)機(jī)械故障，品質(zhì)不良，欠勤為了對(duì)應(yīng)后工程領(lǐng)取時(shí)的差異誤讀的提升稼動(dòng)率，提升虛有效率的結(jié)果停線是不好的罪惡感作業(yè)者太多生產(chǎn)架構(gòu)準(zhǔn)備做得不好2.產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次的浪費(fèi)）為何會(huì)產(chǎn)生多做？2.豐田生產(chǎn)方式的思考『拉動(dòng)式生產(chǎn)方式』后工程在「必要時(shí)」，將「必要物品」自前工程（前工程置場(chǎng)）領(lǐng)取「必要數(shù)」。前工程依照「被領(lǐng)取順序」生產(chǎn)被后工程「領(lǐng)取的數(shù)量」補(bǔ)充于生產(chǎn)置場(chǎng)。－看板的活用－〈組裝工程〉照被領(lǐng)取順序生產(chǎn)，從置場(chǎng)被領(lǐng)取，交給顧客的數(shù)量?！戳慵庸すこ獭嫡毡唤M裝工程領(lǐng)取的數(shù)量，依被領(lǐng)取順序加工零件?！丛牧稀⒘慵挠嗁?gòu)〉只訂被零件加工工程用掉的原材料及零件數(shù)量。為了此架構(gòu)順利運(yùn)轉(zhuǎn)，要活用「顧客」廣告牌「工程內(nèi)」廣告牌「在制品」「信號(hào)」廣告牌「協(xié)力廠」廣告牌〈廣告牌的資訊〉·品番·品名·背番號(hào)·交貨時(shí)間·交貨數(shù)·收容數(shù)·交貨場(chǎng)所·交貨次數(shù)·其它平準(zhǔn)化卡片箱批量形成卡片箱批量形成卡片箱顧客廣告牌顧客出貨準(zhǔn)備Assy工程零件加工空位廣告牌卡片箱空位廣告牌卡片箱空位廣告牌卡片箱工程內(nèi)廣告牌工程內(nèi)廣告牌半制品置場(chǎng)原材料置場(chǎng)完成品置場(chǎng)設(shè)定交貨時(shí)間交貨頻率平準(zhǔn)化卡片箱工程內(nèi)廣告牌與顧客廣告牌差換空位廣告牌的順序，以什么制品，做幾個(gè)要訣定批量形成卡片箱空位廣告牌卡片箱協(xié)力廠2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計(jì)例）搬運(yùn)工程活動(dòng)目標(biāo)材料鋁錠DC800T-2DC800T-3噴吵BF-001BF-002BF-0031/11/1MA-001MA-002MA-003AS-AAS-BAS-DAS-E仟引仟仟引引仕掛店構(gòu)在庫RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-4RS2000EV-1EM-41.01日1.38日1.48日間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*71回/528臺(tái)1回/400臺(tái)1回/200臺(tái)0.25日0.34日1.48日0.51日0.69日0.85日————————————————————————間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*7順序貨店高3*4排順序貨店高3*3排1回/4箱NO1回/4箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高3*3排間口8奧行4*6間口8奧行4*7間口8奧行4*41回/20箱1回/4箱1回/4箱順序貨店高2*3排生產(chǎn)順序表4H/回1回/8箱1回/8箱1回/4箱1回/4箱1回/4箱2.豐田生產(chǎn)方式的思考生產(chǎn)線的布置布置時(shí)需考慮「材料的配置」是指材料、零件、制品等「物流」的順流及運(yùn)送員,檢查員的方便「人」可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的「設(shè)備之配置」(布置).思考方法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化<參考>*配線·配管的施工(壓氣、電氣、水）配線·配管不要在地面，很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有阻礙。生產(chǎn)線的布置設(shè)備的配置「工程順序」<檢討布置時(shí)的要點(diǎn)>1.考慮「物」的整流化,依工程順序配置設(shè)備.2.在訂購(gòu)設(shè)備階段,要檢討「設(shè)備大小」,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討「設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)的配置」.4.檢討適當(dāng)?shù)摹噶砑脠?chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫存的置場(chǎng)」(工程內(nèi)為1個(gè)流).*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.布置例基本型式二連配置2U字型配置1置場(chǎng)完成品材料①②③④⑨⑧⑦⑥⑤置場(chǎng)材料B材料A①②③④⑨⑧⑦⑥⑤⑤下工程布置的基本型式生產(chǎn)線的布置不能用「工程順序」配置的設(shè)備基本上,應(yīng)以「工程順序」配置設(shè)備,但下記狀況時(shí),成為與工程配置有別的設(shè)備配置.·設(shè)備基礎(chǔ)工程規(guī)模太大,移動(dòng)很難的設(shè)備.·要加工多種類制品的泛用大型設(shè)備·裝置工業(yè)(設(shè)備已裝置化)—例—

·大型沖壓設(shè)備·大型塑膠成形機(jī)·鑄造機(jī)·熱處理設(shè)備·電鍍?cè)O(shè)備