河道工程結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底

一級技術(shù)交底記錄表

項目名稱：

交接地點時間

交底單位接受單位

主持人主講人（簽字）

接受人（簽字）：

技術(shù)交底主要內(nèi)容：

一、施工方案（技術(shù)措施）中的具體施工方法、工序技術(shù)措施、操作要點:

河道工程結(jié)構(gòu)主要有：樁板墻、重力式擋墻、箱涵等結(jié)構(gòu)。

表1河道工程主要工程數(shù)量表

編號項目名稱單位工程量備注

1基坑土石方開挖m348580

2基坑支護（土釘支護）m24200

3C20混凝土墊層m3613

4C20混凝土墻身與基礎(chǔ)m38900

C30混凝土m31008

5箱涵結(jié)構(gòu)

鋼筋kg218160

6A100PVC泄水孔m840

7基坑砂礫石回填m32700

8基坑土方回填m339680

9欄桿m1040

10現(xiàn)狀路面破除及恢復(fù)m21300

（1）施工準備

1）技術(shù)準備

①熟悉設(shè)計圖紙，對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度計劃、施工方法及技術(shù)要求向班組及全體管理人員進行

認真交底，并對進場人員進行三級安全教育級及安全技術(shù)交底。

②在結(jié)構(gòu)施工前，先對導(dǎo)線點和水準點進行復(fù)測，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字確認后方可使用。

2）現(xiàn)場準備

①合理規(guī)劃場內(nèi)平面布置，妥善安排場內(nèi)運輸通道、水電線路敷設(shè)。

②徹底調(diào)查場內(nèi)運輸通道地下管線埋置深度、線路走向及管徑規(guī)格、材質(zhì)，確保不被載重車輛碾壓破

壞，必要時采取加固處理。

③規(guī)劃圍擋布置，做好臨邊防護并懸掛醒目的安全警示標志、標牌。

④做好夜間照明、場內(nèi)降塵，以及基坑周邊地面排水、防水等措施。

3）材料及機械設(shè)施準備

①編制各階段施工期間材料采購及進場計劃，組織各相關(guān)單位進行考察，選擇材料供應(yīng)商，并按要求

進行抽檢送樣。根據(jù)抽樣檢測結(jié)果，與材料供應(yīng)商簽訂供貨合同。

②對主要周轉(zhuǎn)材料（如鋼管、扣件、碗扣件、頂托、底托）等進行外觀、壁厚檢測，合格后方可使用。

③作好防洪、防火及各項應(yīng)急物資設(shè)置配備，并確保物資設(shè)施完好。

④加強對進場大型施工設(shè)備的性能檢查，并做到人證合一，持證上崗。

⑤各種小型器具應(yīng)滿足施工所需，且性能良好，特別是用電器具應(yīng)加強防漏電監(jiān)控。

⑥針對本項目部分需按大體積砂施工工藝進行碎澆筑，相應(yīng)的碎振搗器具、溫控檢測及養(yǎng)護要求，必

須齊備。

4）專業(yè)分包隊伍準備

本項目防水、支撐、商品碎、勞務(wù)等專業(yè)工程需委托專業(yè)分包隊伍，必須在考察合格的基礎(chǔ)上進行比

選，確保專業(yè)隊伍技術(shù)力量、機具設(shè)施、施工水平、社會信譽等滿足要求后，再簽訂專業(yè)分包合同。

5）施工測量

根據(jù)監(jiān)理工程師簽字同意的導(dǎo)線控制點和高程點進行測量放線，現(xiàn)場平面位置及高程控制時，應(yīng)嚴格

按設(shè)計圖紙要求的平面位置和高程進行放線測量，其精確度要求應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。

現(xiàn)場放線后應(yīng)按要求做好標記，并用卷尺等對結(jié)構(gòu)實地放樣的平面點位進行量測，合格后將點位移交

給現(xiàn)場管理人員，并簽字確認。

（2）基坑開挖與支護

基坑開挖采用分層、分段開挖，基坑的支護方式主要有豎向固結(jié)注漿、樁板墻支護、土釘掛網(wǎng)支護；

具體開挖及支護措施見《河道工程深基坑安全專項施工方案》。

（3）地基承載力檢測及澆筑墊層混凝土

基坑開挖完成后，預(yù)留30cm由人工進行清底、找平；然后按規(guī)范要求的頻率做觸探試驗，以檢測其地

基承載力是否滿足要求，其地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計相關(guān)要求。

表3重力式擋墻地基承載力要求

序號墻IRJ(m)單位地基承載力備注

13KPa180

24KPa200

35KPa220

說明：河道工程箱涵段地基承載力要求不小于150KPa。

地基承載力檢測采用輕型觸探儀進行檢測，其檢測應(yīng)以每打入30cm的錘擊次數(shù)進行計算，其計算公式

如下：

R=（0.8*N-2）*9.8

說明：1、R一待測定的地基承載力KPa；

2、N-輕型觸探儀錘擊數(shù)；

其中，應(yīng)特別注意該計算式是以30cm的貫入深度，所用的錘擊數(shù)。

1）承載力檢測不合格

地基承載力檢測不滿足設(shè)計要求，則應(yīng)按設(shè)計要求進行換填；根據(jù)設(shè)計要求基底以下?lián)Q填50cm厚的砂

夾卵石，換填寬度為基礎(chǔ)寬度外延各50cm；換填砂礫石回填采用分層回填（分層厚度25cm）、分層壓實的

方式進行填筑，換填的壓實度應(yīng)滿足在設(shè)計要求；當基底換填完成后，經(jīng)檢測合格后方可澆筑墊層混凝土。

當結(jié)構(gòu)與擋墻地基位于填土層或原地表粘土層時，均需進行地基處理，以確保地基的密實、穩(wěn)固。

2）承載力檢測合格（墊層混凝土澆筑）

地基承載力檢測合格后即可開始下道工序的施工，施工前由人工對基底進行找平；并由測量進行放線

和高程測設(shè)，高程測設(shè)后沿墊層邊線按5-10m距離打入鋼筋，在鋼筋上按墊層頂高程位置繃線，作為墊層澆

筑的高程控制線。高程控制線繃設(shè)完成后，采用木方或者模板按控制線的高度關(guān)設(shè)模板，以確?；炷恋臐?/p>

筑質(zhì)量。

墊層混凝土為10cm厚的C20混凝土，混凝土采用商品混凝土，由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，采用直卸

的方式進行混凝土澆筑，混凝土入模后由人工進行找平、振搗密實。

（4）測量放線

根據(jù)監(jiān)理工程師簽字同意的導(dǎo)線控制點和高程點進行測量放線，現(xiàn)場平面位置及高程控制時，應(yīng)嚴格

按設(shè)計圖紙要求的平面位置和高程進行放線測量，其精確度要求應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。

現(xiàn)場放線后應(yīng)按要求在墊層頂面做好標記，并用卷尺等對結(jié)構(gòu)實地放樣的平面點位進行量測，合格后

將點位移交給現(xiàn)場管理人員，并簽字確認。

（5）河道結(jié)構(gòu)施工

河道結(jié)構(gòu)主要包含樁板墻（見深基坑安全專項施工方案一樁板墻施工）、箱涵結(jié)構(gòu)、重力式擋墻結(jié)構(gòu)、

梯步、防護欄桿；

1）鋼筋加工與安裝

①鋼筋原材料進場及檢測

a鋼筋進場應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)范要求進行檢查驗收，以確保鋼筋的進場質(zhì)量滿足施工需求：

b進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時除應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和標志外，尚應(yīng)按不同的

鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進行力學(xué)性能檢驗，檢驗試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的

規(guī)定；

c鋼筋進場后應(yīng)取樣送檢，經(jīng)試驗室檢測合格后方可使用。

2）鋼筋加工

①鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，HPB300級

鋼筋的冷拉率不宜大于2%,HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

②鋼筋下料前，應(yīng)核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和鋼筋長度配料，下料

后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標明。

③箍筋末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時.，可按下表形式加工。

表4箍筋接頭加工示意圖

④受力鋼筋彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，其尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定:

表5鋼筋末端彎鉤加工

穹曲彎曲他筋牌*曲直徑平且部

影狀圖瞽注

部位角度9D分長度

ISOHPB235>2.5d>M

?P8-4>25

HRB335

*4d

末端135°

…為02S-<M0

HRB400

>5d

d為綱

7舫直

<M-025收

HRB33S

Md

90°>IOd

?>28-<M0

HRB400

,q>5d

中間'"1

>20d

穹制以下

注，奴用環(huán)K樹R&濠/的勒時.除應(yīng)滿足衣內(nèi)規(guī)定外.。的筋。設(shè)gOnwnH.穹內(nèi)內(nèi)在也D不得小j4d：“Id

>20inm時.吟的內(nèi)HID不用小于&h段長度不得小于5d.

⑤鋼筋加工

彎制，不宜加熱；

中，應(yīng)采取防止油

染和防止受損傷的

3）鋼筋的連

熱軋鋼筋接

求，當設(shè)計無規(guī)定

采用冷搭接連接接

鋼筋接頭的

規(guī)定：

①在同一根

種小相附儂的能力即和分的長度，殷站拘棺小箱附雕的俯，有

頭。HRB33514MJ5

抗質(zhì)要求的站構(gòu)付M'HO通待的io化.

②鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小

區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

③在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭

的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：

表6鋼筋接頭面積最大百分率

接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率（%）

接頭類型

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋綁扎接頭2550

主鋼筋焊接接頭50不限制

注：I憚接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）K度能國內(nèi)，但不得小于500mm.綁孔接頭長度區(qū)段是指1.3

倍搭接長度.

2裝配時構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制：

3環(huán)乳樹脂涂層鋼筋綁扎K%對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋鋪周長度的L5倍H不小;375mm:對愛山鋼

筋為無涂質(zhì)鈉礪錨囚長度的1.0倍且不小于250mm,

4接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

5施匚中鋼筋受力分不清受拉、壓的，接受拉辦理.

6鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋K徑，且不得小于25mm。

④從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。

4）成品鋼筋的存放和運輸

根據(jù)設(shè)計文件要求的等級、型號、尺寸和使用部位加工完成后，應(yīng)按要求分批、分等級、牌號、直徑、

長度等掛牌存放；堆放應(yīng)整齊，鋼筋露天堆放應(yīng)按要求在下面墊枕木，離地高度不小于20cm,上部用彩條布

或篷布進行覆蓋。

鋼筋的運輸至現(xiàn)場也應(yīng)按要求進行分類，避免混淆；同時在運輸過程中應(yīng)小心操作，防止在運輸過程

中導(dǎo)致鋼筋變形和損傷；運至現(xiàn)場未使用的鋼筋，其存放要求同上。

5）鋼筋綁扎、安裝

鋼筋安裝前應(yīng)核對鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；對多層、多排鋼筋，宜根據(jù)

安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層

內(nèi)。

①首先由測量人員根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)尺寸將承臺的結(jié)構(gòu)邊線放在基坑混凝土墊層上，再由現(xiàn)場根據(jù)鋼筋

的縱橫向分布間距和保護層厚度彈好墨線。

②根據(jù)彈好的墨線按照設(shè)計承臺鋼筋布置要求，分層布置、安裝承臺的縱橫向鋼筋及箍筋和架立鋼筋;

③現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：

a鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可鋪以點焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方

向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。

b結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占

全部交叉點的40%以上。

c鋼筋綁扎時，處設(shè)計有特殊規(guī)定和要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。

d綁扎鋼筋的鐵絲四頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。

表7鋼筋成形和安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

允許偏差檢驗頻率

檢查項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

兩排以上排更士5

受力用鋼尺垃，兩端和中間各

梁板、拱肋±10一個斷面，每個斷面連續(xù)量

鋼筋同排3

基礎(chǔ)、墩臺、柱±20取鋼筋間（排）距，取其平均

間距值1點

灌注樁±20

W筋、橫向水平筋、每個連續(xù)量取5個間距，其平

±105

螺旋筋間距構(gòu)筑均值計1點

物或

鋼筋骨長i103用鋼尺量，兩端和中間各

每個

架尺寸寬、高或直徑1處

±5構(gòu)件3

彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量

鋼筋墩臺、基礎(chǔ)±10

沿模板周邊檢查，川鋼尺

梁、柱、樁±510

保初Q

層厚度板、墻士3

6）保護層墊塊

鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

①混凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性；采用其他材料制作墊塊時，除應(yīng)滿足使用強度的要求外，

其材料中不應(yīng)含有對混凝土產(chǎn)生不利影響的成分；墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差，正誤差應(yīng)不大于1mm。

②墊塊應(yīng)相互錯開，分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置；墊

塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個A?,重要部位宜適當加密。

③墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。

④混凝土澆筑前，應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合要求時應(yīng)及時處理，應(yīng)保證鋼

筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。

表8混凝土保護層厚度

本設(shè)環(huán)境條件計圖紙中要求，

構(gòu)件類別

IIIIlkIV

本項目各

基礎(chǔ)、樁基坑底面有墊層或蟒面療模板（受力主筋）405060部件保護層按I

基承臺必坑底面無塔層或便面無模板（受力主筋）60

類環(huán)境執(zhí)7585行，最小保護層

墩臺身、找上結(jié)構(gòu)、涵洞、梁、板、拱圈、拱上建筑

304045

厚度不得（受力主筋）小于上表I類環(huán)

緣石、中央分隔帶、護欄等行軍道構(gòu)件（受力主筋）304045

境要求。人行道構(gòu)件、欄桿（受力主筋）

202530

掖筋

（6）收縮、溫度、分布、防裂等表層鋼筋152025結(jié)構(gòu)模板加工

注：1環(huán)境條件1一溫暗或寒冷地區(qū)的大氣環(huán)境，。無侵蝕性的水誠上接觸的環(huán)境：[]-產(chǎn)窟地M的環(huán)境、使用

與安裝

除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境；川一海水環(huán)境；N-受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境；

1）模2對于環(huán)氧樹斷涂層鋼筋,可按環(huán)境類別【取用。板現(xiàn)場制作、加

工

河道結(jié)構(gòu)采用木模板進行現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面要求平整、光滑；木模板的現(xiàn)場加工制

作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場混凝土結(jié)構(gòu)物進行加工，并注意轉(zhuǎn)角的處理，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的外觀尺寸和表面平整度、順

直度。

2）模板安裝與加固驗收

河道結(jié)構(gòu)（箱涵、重力式擋墻）模板采用木模板進行現(xiàn)場制作，安裝前將模板清理干凈并均勻涂刷脫

模劑，按照混凝土結(jié)構(gòu)物的設(shè)計線準確關(guān)模，以保證混凝土結(jié)構(gòu)物的尺寸及平面位置準確無誤。

圖6箱涵段模板加固示意圖

①箱涵段模板安裝及加固

箱涵段混凝土澆筑及模板加工安裝分兩次進行施工：首次施工基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土（倒角頂以上10cm）,

然后施工側(cè)墻及頂板混凝土。

圖7箱涵施工分縫示意圖

a基礎(chǔ)模板

基礎(chǔ)模板安裝前，采用植筋的方式對模板進行定位，以確保模板的平面位置滿足施工要求；基礎(chǔ)模板

安裝高度至側(cè)墻倒角頂以上10cm的位置，然后進行加固。加固完成經(jīng)檢查合格后方能澆筑混凝土。

b側(cè)墻及頂板支架、模板安裝

基礎(chǔ)混凝土澆筑完成，待強度達到75%后即可拆除基礎(chǔ)模板；基礎(chǔ)模板拆除完成后即可進行墻身及頂板

的支架及模板施工。

I、材料要求：

a.現(xiàn)場箱涵施工采用扣件式鋼管進行搭設(shè)，鋼管的搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

規(guī)范》(JGJ130-2011)的相關(guān)要求：

b.鋼管桿件：包括立桿、縱向水平桿、橫向水平桿；鋼管規(guī)格為648.3*3.6mm的Q235無縫鋼管，且有

產(chǎn)品合格證；鋼管的端部切口應(yīng)平整，表面平直光滑，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管；

c.扣件應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定選用，扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管匹配，貼合面應(yīng)平整，

活動部位靈活，加緊鋼管開口處最小距離不小于5mm,鋼管螺栓擰緊力矩達65N?M時不得損壞，嚴禁使用不

合格的扣件；新扣件應(yīng)有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當對扣件質(zhì)量有懷疑時,

應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定抽樣檢測；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形、銹

蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；扣件在螺栓擰緊扭力矩達到65N?m時，不得發(fā)生破壞。

II、工藝流程

放線一定位定距一縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一大橫桿一小橫桿一剪刀撐一鋪設(shè)腳手板一搭設(shè)上

人坡道

1、根據(jù)綜合井主體結(jié)構(gòu)邊線對立桿橫距600mm,縱距600mm,步距600mm的布置方式放出腳手架的位置,

并按照彈線位置進行安裝。

2、按照放好的標記線擺放掃縱、橫向地桿、安裝立桿；安裝應(yīng)從一端開始并設(shè)立臨時拋撐，固定架體;

掃地桿離筏板基礎(chǔ)面高度不超過200mm,橫向掃地桿位于縱向掃地桿下方;

立桿構(gòu)造要求：立桿垂直度控制在架體高度的1/400,立桿接長采用對接連接且對接扣件應(yīng)交錯布置，

兩根相鄰立桿的接頭部位不能同時在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根鋼管的接頭位置應(yīng)錯開不小于500mm的距離

且接頭距主節(jié)點的距離不應(yīng)小于步距的1/3；

水平桿構(gòu)造要求：縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨，連接采用扣件對接或搭接型式；

采用對接時，兩根相鄰的縱向水平桿的接頭不聽在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨的兩個接頭錯開距離應(yīng)不

小于1000mm,應(yīng)等間距設(shè)置三個回轉(zhuǎn)扣件連接，端部扣件蓋板邊緣距搭接縱向水平桿的端頭距離不應(yīng)小于

100mm；橫向水平桿應(yīng)設(shè)置在縱向水平桿之上，用直角扣件固定在立桿上；

頂板及側(cè)墻支架采用扣件式鋼管支架進行搭設(shè)，底部采用小木方或模板進行支墊，然后在其上部安裝立

桿，立桿橫向間距按60cm布置，兩側(cè)距離側(cè)墻30cm；縱向間距按90cm通長布置；距離底板20cm設(shè)置縱橫

向掃地桿。內(nèi)側(cè)對撐采用調(diào)節(jié)式U型頂托進行對撐加固，以確保模板的豎直度和橫向穩(wěn)定性，外側(cè)搭設(shè)雙排

腳手架對模板進行加固處理，雙排腳手架橫向間距60cm,縱向間距60cm,豎向間距60cm,模板外側(cè)豎向按

60cm加一排鋼管對模板加固，外側(cè)雙排架縱向鋼管與豎向鋼管相接，然后使用橫向和外立桿以及斜向支撐對

模板進行加固，以確保模板的豎直度和橫向穩(wěn)定性。

②重力式擋墻模板安裝及加固

a鉆孔錨固定位筋

I根據(jù)結(jié)構(gòu)物投影線放樣基礎(chǔ)與墻身的點位，使用墨斗按照點位彈好墨線，將結(jié)構(gòu)的投影線放在墊層

或基礎(chǔ)混凝土上；

II按50cm間距沿墨線內(nèi)側(cè)鉆孔預(yù)埋A12定位鋼筋，定位鋼筋長度為20cm,埋置深度不小于10cm。

b模板安裝

I模板應(yīng)按設(shè)計要求準確就位，不宜與腳手架連接；

II模板接縫應(yīng)嚴密、不漏漿，錯臺應(yīng)不大于5mm；采用橡膠密封條或填縫劑進行處理，以防止在澆筑混

凝土過程中，發(fā)生漏漿:

川模板安裝后的軸線偏差、尺寸、高程應(yīng)符合驗收要求；

IV模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施；

V為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，模板安裝前表面應(yīng)涂刷脫模劑，且盡量較少模板與混

凝土之間的粘結(jié)。

c模板加固

I模板背部采用10*5cm的木方背楞進行加固，以增強模板的強度與剛度；

II模板外側(cè)采用雙鋼管按60-90cm間距進行加固，加固采用A12mm的止水螺桿進行對拉；

III模板立面外側(cè)使用A48*3.5mm鋼管斜撐在噴護結(jié)構(gòu)面上（鋼管支撐地腳防止木方墊塊，以增大其受

力面積），并用扣件將鋼管支撐體系鎖緊，達到支撐效果。

d模板復(fù)核校正

模板安裝加固完成后，檢查其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系、模板線形及縱橫向的穩(wěn)定性，符合要

求后方可進入下道工序；若不符合要求，則按要求進行校正，直到滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

表9模板安裝質(zhì)量要求

項目允許偏差（mm）

基礎(chǔ)±15

模板高程柱、梁±10

墩臺±10

上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5〉-0

模板尺寸基礎(chǔ)±30

域臺±20

基礎(chǔ)15

柱8

軸線偏位

梁10

墩臺10

裝配式構(gòu)件支承面的高程+2,-5

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整度5

預(yù)埋件中心線位置3

預(yù)留孔洞中心線位置10

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10,-0

支架軸線的平面位差跨度的1/1000或30

e重力式擋墻段支架搭設(shè)

重力式擋墻段內(nèi)側(cè)采用搭設(shè)扣件式鋼管支架，進行對稱加固，以確保擋墻的內(nèi)空尺寸和墻身豎直度滿

足規(guī)范要求；支架搭設(shè)要求同箱涵的要求保持一致，底部采用木方或模板進行支墊，距離基底20cm設(shè)置縱

橫向掃地桿，按步距60cm、縱距60cm、橫距60cm進行支架搭設(shè)，橫向兩端采用U型頂托進行對撐；位于樁

板墻段：樁板墻側(cè)直接支撐在板墻上，與板墻之間采用小木板進行支墊，防止損壞板墻混凝土板面，靠近重

力式擋墻側(cè)采用U頂托對模板進行橫向加固。

3）預(yù)埋件安裝與加固

河道結(jié)構(gòu)工程中預(yù)埋件主要有伸縮縫預(yù)埋件（橡膠止水帶）、泄水管等。

①橡膠止水帶

圖9箱涵橡膠止水帶布置圖

根據(jù)變形縫防水構(gòu)造圖可知，橡膠止水帶采用300*8橡膠止水帶，橡膠止水帶采用鋼筋進行固定，如

上圖所示，鋼筋加工與安裝同前面結(jié)構(gòu)鋼筋加工與安裝。

橡膠止水帶采用規(guī)格300*8mm橡膠止水帶，以伸縮縫為中心，兩側(cè)對稱進行預(yù)埋（由于澆筑分段進行,

因此在首段澆筑時即應(yīng)進行提前預(yù)埋，澆筑過程中應(yīng)注意保護，防止橡膠止水帶損壞）。預(yù)埋時，為防止止

水帶移位和脫落，采用鋼筋對橡膠止水帶進行固定、保護，同時在澆筑混凝土過程中應(yīng)注意采取保護措施。

②墻后排水（泄水管）

合格填料則真

30X30

雙層皮流主工布

圖10泄水管布置圖

墻后排水采用沿河堤墻身布置一排排水孔，河堤排水孔的水平間距2.5m；為防止泄水孔堵塞，在泄水

孔后鋪墊兩層反濾透水土工布（土工布型號：單層300g/m2）,并在泄水孔背部堆砂夾卵石透水層，卵石粒徑

2-4cm；為防止墻背水下滲至基底，于墻后最低排泄水孔下用合格粘土回填封閉夯實。

擋墻背后0.5m范圍內(nèi)設(shè)置碎石反濾層，回填透水性好的粒料，以便于墻后排水順暢。

為減少墻后動水壓力對墻身的影響，現(xiàn)場根據(jù)墻后滲水量的大小，適當?shù)募哟?、加密泄水孔尺寸或?/p>

設(shè)縱橫向地下排水設(shè)備，其出水口下部采用澆筑混凝土的方式進行硬化、夯實，防止沖空基礎(chǔ)。

③下河梯步

為方便河道清淘及游人方便，本次河道工程設(shè)置了梯步，梯步間距約100m,臨規(guī)劃道路的河段設(shè)置在

臨路一側(cè)，不與規(guī)劃道路相鄰的河段梯步左右岸對稱布置。在實施中，可根據(jù)現(xiàn)場情況增設(shè)梯步或?qū)ζ湮恢?/p>

作適當調(diào)整；本次梯步共設(shè)有6座，梯步設(shè)置處需根據(jù)現(xiàn)場情況，考慮與現(xiàn)狀道路的順接。

綠化,殿段堤頂邊線綠化

加VI~||川|川川由||||可~加

設(shè)計河堤罩口線

,1251Bj200j125j

30X（n+1）

圖11梯步平面布置圖

設(shè)計堤頂

7

*f_CI

▽設(shè)計河底一一

%

0.434?！敢?

、C15診基礎(chǔ)

（厚度與對應(yīng)堤段一致）

125/B/200/25,、邂縫

30Xn

圖12河道工程梯步縱立面布置圖

a梯步基礎(chǔ)

河道梯步基礎(chǔ)采用C15墊層混凝土，基礎(chǔ)厚度與河道結(jié)構(gòu)工程一致，梯步應(yīng)設(shè)置在兩條伸縮縫之間,

基礎(chǔ)寬度應(yīng)比對應(yīng)河段的河堤基礎(chǔ)寬度寬1.0m,以梯步設(shè)置后的河堤墻身結(jié)構(gòu)保持不變。

b墻身

梯步結(jié)構(gòu)墻身與對應(yīng)河段的河堤結(jié)構(gòu)型式一致。具體施工方法與河堤結(jié)構(gòu)一致。

c梯步安裝

［梯步

梯步采用條石，斷面尺寸為25cm*25cm,濕抗壓強度不小于20MPa,不滿足要求的材料嚴禁使用。梯步

采用M10砂漿砌筑的方式進行安裝，首先采用M10砂漿對基底面進行找平，然后安裝條石，以確保其壯壯質(zhì)

量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

II踏步

根據(jù)設(shè)計要求，踏步采用C20混凝土預(yù)制件，長度1.0m,采用M10砂漿近砌筑安裝；梯步的安裝質(zhì)量

應(yīng)滿足《砌體結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50924-2014)的相關(guān)技術(shù)要求。

表10每座梯步參數(shù)及工程數(shù)量

梯步參數(shù)工程量

項目

HnhBC20碎C15碎基礎(chǔ)C20預(yù)制險梯步2cm瀝青木板

單位cm級cmcmm3m3個/Vm3

20013203608.63.2413/0.77.0

數(shù)量

2501710480123.617/0.98.0

4)檢修孔預(yù)留

根據(jù)設(shè)計要求，箱涵段設(shè)置2處檢修孔，檢修孔的直徑為700mm,采用井筒+井蓋的形式進行設(shè)置；在

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頂板模板和鋼筋加工完成后，對檢修孔進行預(yù)留和井周加強。

圖13檢查井井筒開孔加強圖

(7)混凝土澆筑

1)混凝土供應(yīng)與運輸

本工程采用商品碎，選擇資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的碎供應(yīng)能力的華西商品碎供應(yīng)商，碎的運輸

采用碎罐車。

①混凝土罐車選擇

本工程碎供應(yīng)主要由成都良益商品碎有限公司供應(yīng)，碎罐車為20m3,碎攪拌出站時間考慮20min,運

輸距離25km,行駛速度40km/h,泵送時間30min,共50min。

②澆筑方式選擇

現(xiàn)場主要受施工場地限制，罐車無法進入，采用直卸的方式或吊車的方式均不能滿足現(xiàn)場的施工需求,

結(jié)合現(xiàn)場實際情況，混凝土的澆筑主要采用泵車入模的方式進行混凝土澆筑，泵車站位根據(jù)現(xiàn)場的實際施工

情況進行確定，以確保現(xiàn)場混凝土澆筑順利入模。

③碎運輸

【預(yù)拌碎的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相

同的原則。

II碎拌合物的運輸應(yīng)采用碎攪拌運輸車，運輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。

川攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。

IV攪拌運輸過程中需補充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時，宜符合下列規(guī)定：

當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應(yīng)進行快速攪拌，攪拌時間應(yīng)不小于

120s；

運輸過程中嚴禁向拌合物中加水；

運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)驗拌和物的工藝性能時，

應(yīng)將混凝土退回商混站，禁止混凝土澆筑入模。

④稅供貨驗收

在艙施工過程中，現(xiàn)場安排一名碎坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看碎強度等級、數(shù)量、坍落

度、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車碎的出站時間、進場時間、開始澆筑時間、澆注完畢時間。以便

分析碎罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐碎總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車碎最

長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。碎攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的

要求，現(xiàn)場可無條件將混凝土退回商混站

2)碎澆筑

①混凝土澆筑前檢查

I澆筑混凝土前應(yīng)提前對鋼筋、模板、預(yù)埋筋、支撐架及混凝土保護層進行仔細全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問

題及時糾正，以確保澆筑混凝土過程中萬無一失；

II澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物清理干凈；

川檢查模板接縫是否結(jié)合緊密，以及模板底部與墊層結(jié)合部位是否堵塞密實，防止因漏漿造成爛根和

接縫出現(xiàn)孔洞的現(xiàn)象發(fā)生。

IV現(xiàn)場提前組織好澆筑混凝土需要的人員、機械和相應(yīng)的備用設(shè)備，以滿足現(xiàn)場混凝土澆筑的需要。

V檢查現(xiàn)場便道是否通暢，以確?；炷翝仓^程中，混凝土罐車和其他設(shè)備的進出道路暢通。

②混凝土澆筑過程中的控制

I混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員對混凝土的均勻性、塌落度、流動性、泌水等進行檢測，合格

后方能進行混凝土澆筑，不合格混凝土嚴禁澆筑。

n混凝土自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止混凝土離析；直接傾卸時，其自由傾落

高度不宜超過2m；超過2m應(yīng)按要求采取溜槽、泵送等措施以減小混凝土的傾落高度。

HI混凝土澆筑按照順序、厚度和方向分層澆筑，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土:

根據(jù)規(guī)范要求，混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。

IV混凝土澆筑采用插入式振搗棒進行振搗，除了鋼筋稠密區(qū)采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗,

由上至下振搗，最小兩個振搗口，振搗時移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑1.5倍（50振搗棒的作用范圍

37.5cm）,與側(cè)模板保持5?10cm的距離，并插入下層混凝土5?10cm,使上下層混凝土結(jié)合緊密，形成整

體；

混凝土澆筑后應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在25s-40s為宜，直至符合下列情況，可

證明混凝土已振搗密實：

i混凝土表面停止下沉，或下沉不顯著；

ii振搗不再冒出大量氣泡，或振搗器周圍無大量氣泡冒出；

迨混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止；

iv混凝土已將模板邊角部位填滿充實。

II、振搗要采取“快插慢拔”的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振

搗棒略微上下抽動，使振搗密實。

V找平、收光：

混凝土澆筑完成后應(yīng)對表面的浮漿進行處理，按設(shè)計標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接

近終凝前，基礎(chǔ)用打磨機壓光，使收縮裂縫閉合。

VI留置試塊：

由混凝土施工班組長指定專人在項目部實驗人員指導(dǎo)下進行取樣，現(xiàn)場隨機取樣和抽測混凝土坍落度、

溫度，必須通知監(jiān)理現(xiàn)場見證。

③墊層

I基坑開挖到距坑底設(shè)計標高300mm時，停止機械開挖，改用人工進行清底并整平，以免超挖或擾動

基底原狀土層。為提高施工效率，可采用小挖機退行開挖的方法，將土方開挖至設(shè)計標高上50-100mm,人工

跟隨挖機清理整平，以減少作業(yè)人員工作量和基底暴露時間。采用小挖機退行開挖時，應(yīng)根據(jù)基底土質(zhì)情況,

預(yù)留足夠厚度的保留土層，避免挖機自重破壞基底土層特性?；兹玳_挖超深，不得虛土回填，應(yīng)采用砂礫

石進行回填。

II驗墊層按變形縫分段進行澆筑，基坑土方開挖至設(shè)計標高后，應(yīng)立即進行墊層碎澆筑，盡快封閉基

底，減少基底土體擾動，保證施工質(zhì)量。施工前應(yīng)充分做好各項準備工作，避免拖延墊層混凝土澆筑時間。

HI為提高結(jié)構(gòu)碎的防裂抗?jié)B能力，縮短澆筑時間防止產(chǎn)生冷縫，上層碎覆蓋已澆筑下層碎的時間不得

超過碎初凝時間。在碎初凝之前，對已振搗的碎再進行二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生

成的水份和空隙，提高碎與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的碎表面水泥砂漿較

厚，按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。

W底板碎澆筑最后一層時，碎虛鋪厚度應(yīng)略高于板頂面，表面振搗完畢后刮平。

V底板澆筑時，連同側(cè)墻底部一起澆筑，側(cè)墻澆筑到底板倒角頂（或水溝面）以上30cm處。

VI當砂澆筑至止水帶時，振搗時嚴禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平施工縫止水帶下面和垂直止水帶

內(nèi)必須振搗密實。

VII底板碎各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：碎澆筑前應(yīng)注

意天氣預(yù)報，有雨時推遲澆筑；準備足夠的覆蓋材料如彩條布等，若性澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋

未終凝的研。

④側(cè)墻與頂板

箱涵側(cè)墻與頂板碎澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，并及時澆筑碎。在澆筑

碎的過程中，碎的下落高度應(yīng)控制在2.0m內(nèi)，。澆筑順序應(yīng)由下往上、由低到高、分層澆筑、分層夯實。

⑤碎澆筑控制要點

a碎到場后檢測坍落度，目測和易性，坍落度控制在160T80mm,不符合要求的作退貨處理。

b澆筑過程中，為避免施工冷縫；澆筑應(yīng)兩側(cè)對稱進行澆筑，最后在頂板進行收尾。

⑥校養(yǎng)護

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿、找平后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護以混凝土面持續(xù)保持濕潤狀態(tài)為原則。并

符合下列規(guī)范規(guī)定：

I應(yīng)在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護；

II混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不

得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;

HI澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；當日平均氣溫低于5℃

時，不得澆水：

N采用塑料布或土工布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水；

⑤混凝土強度達到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（8）模板及支架拆除

1）模板拆除開始時間及手續(xù)規(guī)定

本項目側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工過程中，支撐架及模板不拆除，待側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工完成后自上至下整體拆除清理基

坑。一般情況下，側(cè)模在碎強度能保證表面棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，一般結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)達

到2.5MPa方能進行模板拆除。

承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護碎試塊強度為準。底模構(gòu)件跨度大于8m的碎強度達到設(shè)計強度的100%

后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的碎強度達到設(shè)計強度的75%后，方可拆除。

模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由現(xiàn)場技術(shù)員和項目總

工簽字后方可生效執(zhí)行。無拆模試塊抗壓強度報告，不得進行承重模板的拆除作業(yè)。

2）拆除、存放模板時的注意事項

拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。拆模時不

要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時

嚴禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆除時要注意成品保護。

3）模板及支撐體系拆除方法

模板拆除順序與安裝順序相反，應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”的

原則，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。

側(cè)墻模板應(yīng)先拆墻側(cè)模，最后拆除頂板底模。應(yīng)分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。嚴禁用鐵

棍或鐵錘亂砸。

板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm,使主、次楞與板脫離，先拆主楞，再拆次楞，最后取

模。最后再拆鋼管架。

拆除大跨度模板時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有碎吸附或粘接模板時，可在模板下口

接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。

4）模板的使用維護

木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受

潮。

側(cè)墻、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進行編號管理，模板分類堆放，以便于使用。木模板根據(jù)尺寸

不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。

加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。

拆下的模板應(yīng)及時清理，將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。

如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進行修補。

（9）井筒安裝

根據(jù)設(shè)計要求，箱涵段設(shè)置2處檢修口，檢修口采用700mm的井筒加井蓋進行現(xiàn)場安裝。

1）井筒安裝

井筒使用廠家預(yù)制井筒，井筒采用承插式，直徑700mm,由車輛運至現(xiàn)場進行安裝；井筒運至現(xiàn)場時，

應(yīng)對井筒的出廠合格證和質(zhì)量