橋面鋪裝施工講解

主講：易麗云橋面鋪裝施工

橋面鋪裝前應先行完成橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)。

橋梁梁板接縫或濕接頭施工完畢之后進入橋面鋪裝準備階段，施工時應避免高溫、低溫和雨中作業(yè)，并根據一次澆注量測算澆注時間。一、鋼筋水泥混凝土橋面鋪裝1.作業(yè)條件2.施工工藝流程鑿毛橋面高程測設鋪設、綁扎鋼筋網片立模澆搗混凝土一次抹面二次抹面拉毛養(yǎng)生切縫灌縫（1）鑿毛

采用鑿毛機對橋梁頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，露出新鮮混凝土，鑿完一遍后，清掃所有碎屑漿皮，再對每片梁進行檢查，對局部未鑿除進行補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹洗，高壓水槍沖洗，最后用空壓機將水吹干。（2）橋面高程測設（3）鋪設、綁扎鋼筋網片

鋼筋網片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置。鋼筋網片的下保護層厚度采用塑料耐壓墊塊，均勻布設，確保保護層厚度及網片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網時，兩層鋼筋網片之間設置足夠數(shù)量的定位撐筋。（4）立模

模板安裝前橋梁頂面要經精確測量，確保鋪裝層澆注寬度、橋面高程、縱橫坡度?？捎媚灸０搴弯撃０澹灸０鍛x用質地堅實、變形小、無腐蝕、扭曲、裂紋的木料。模板座在砂漿找平層上，后背用錨固筋作背撐。模板間連接要嚴密合縫，可采用鐵釘固定?？p隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆注前，模板內側要涂刷隔離劑。（5）澆搗混凝土按配合比拌和混凝土，混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、作面，直至澆筑完畢的允許最長時間應由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定?？蓞⒖枷卤恚盒蛱柺┕鉁卦试S最長時間（h）15～10℃2210～20℃1.5320～30℃1430～35℃0.75混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間1）混凝土配置及運輸2）混凝土澆搗

澆注前將梁體表面用水濕潤，無積水。上料前，要逐車檢測混凝土的坍落度，確?；炷恋暮鸵仔浴Ｉ狭弦B續(xù)，宜從下坡向上坡進行，入模高度不大于2m。上料后，先進行人工局部布料、攤鋪，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗。橋面混凝土澆注可采用連續(xù)澆注和分倉澆注法。嚴格按照施工方案中的順序進行澆筑。分倉原則可按橋面寬度以及無伸縮縫橋面長度來考慮，縱縫應設在標線下面。（6）一次抹面

整型夯實機作業(yè)完畢進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿抹出。（7）二次抹面

混凝土初凝后，終凝前，采用鋼抹刀進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹刀收面。（8）拉毛

二次抹面后，選用鋼刷等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，一次完成，拉毛和壓槽深度為1-2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。（9）養(yǎng)生

塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時開始養(yǎng)生不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7天以上。（10）切縫灌縫橋面鋪裝混凝土澆筑、抹平后，應及時切割假縫，否則，在溫度應力作用下，很快產生橫向不規(guī)則裂縫，影響橋面的使用壽命。橫縫一般設在墩頂和跨中位置，每15-20m一道。一般切縫寬0.5cm，深2cm，施工中不得切斷鋼筋。所有切縫應按設計要求采用彈塑性材料填充、灌實，如RS彈性密封膏等。

瀝青：技術指標滿足相應設計及施工規(guī)范要求集料：橋面鋪裝瀝青混合料碎石集料宜選用非酸性破碎集料細集料宜采用機制砂。符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的規(guī)定填料和纖維：礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨制的礦粉，纖維穩(wěn)定劑宜采用木質纖維、聚合物纖維、玄武巖礦物纖維。二、瀝青混凝土橋面鋪裝1.主要原材料參考：CJJT279-2018城鎮(zhèn)橋梁瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術標準公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF402.施工工藝流程橋面板預處理防水粘結層施工瀝青混凝土拌合及運輸瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土碾壓粘層施工下一層瀝青混凝土施工（1）橋面板預處理預處理包括橋面病害處理、調平、打毛粗糙和清掃干燥等工序，預處理后的橋面應平整、粗糙、干燥、清潔?；炷翗蛎姘宄霈F(xiàn)凹坑、分層、剝落、腐蝕破壞等病害→清除，并用不低于原強度等級的環(huán)氧砂漿、補償收縮纖維混凝土等材料修復混凝土橋面板局部出現(xiàn)凹凸不平，影響瀝青混凝土攤鋪、壓實和平整度時，在不影響橋梁結構承載能力和橋面鋼筋保護層厚度的前提下，可進行銑刨整平處理混凝土橋面板出現(xiàn)非結構性裂縫時：裂縫寬度小于0.15mm，且不影響結構安全時→封閉處理。裂縫寬度大于等于0.15mm，且不影響結構安全時→壓力灌漿（2）防水粘結層施工

施工前應對工作面進行清潔處理，應清除油污、水分及其他污染物。防水粘結層材料在涂布前應采用動力攪拌器攪拌均勻。如采用噴涂方式，噴涂前應對橋梁欄桿和其他易受噴涂飛濺影響的橋梁部位進行防護;噴涂作業(yè)時，如風速較大導致出現(xiàn)灑布斑痕，應采取有效的防風遮擋措施。涂布應均勻，對于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應及時修補。施工時工作環(huán)境溫度不應低于10℃，且基面溫度應高于空氣露點3℃，工作環(huán)境的空氣相對濕度不應高于90%，宜低于85%。當預計可能會出現(xiàn)濃霧或降雨時，無足夠工作時間的情況下不得進行施工。施工完畢后，養(yǎng)生時間不得少于材料要求的養(yǎng)生時間。在瀝青混合料鋪筑之前，嚴禁車輛和人員進人已灑好的粘結層的區(qū)域。（3）瀝青混合料拌合及運輸嚴格控制瀝青混合料的拌合及出料溫度，拌合要均勻。瀝青混凝土混合料采用汽車運輸車運輸時，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層工業(yè)用植物油?；旌狭线\輸中應采取覆蓋保溫措施，用以保溫、防雨、防污染。并應在卸料前檢測混合料溫度。運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料200～300㎜處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機?，F(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質量和檢測溫度。對結團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在橋面上，應予以廢棄。鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，應根據使用混合料總量與面積校驗平均厚度。攤鋪機應緩慢、勻速、連續(xù)不間斷攤鋪?！群蛐读宪嚁備佀俣炔灰顺^3m/min，同時應根據供料能力及混合料容留時間適當調整。（4）瀝青混合料攤鋪攤鋪過程中應及時清除螺旋布料器與熨平板之間已結團的混合料。攤鋪后的瀝青混合料應表面均勻，應無離析、波浪、裂縫、拖痕、魚尾紋等現(xiàn)象。（5）瀝青混合料碾壓攤鋪之后緊跟碾壓。瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。

初壓初壓應緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6～14t振動壓路機繼續(xù)靜壓1～2遍。初壓溫度不宜低于120℃，碾壓速度為1.5～2km/h，碾壓重疊寬度宜為200～300mm，并使壓路機驅動輪始終朝向攤鋪機。復壓復壓應緊接在初壓后進行，宜采用采用6～14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1～2遍，然后采用16～26t輪胎壓路機碾壓2～4遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4～5km/h。終壓終壓可采用關閉振動的振動壓路機或鋼輪式壓路機碾壓3-6遍接縫處理：攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫時不碾壓，作為后高程基準面，后續(xù)接縫跨縫碾壓。對已施工的車道，當其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時壓緊跟在攤鋪機后立即碾壓。開放交通：

鋪裝層溫度低于50℃即可開放交通。碾壓過程中嚴禁壓路機突然轉向或掉