經(jīng)三路6號院1#、2 # 舊房改造工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計

第一章：編制依據(jù)

1.1、招標文件:

招標人中國新興保信建設(shè)總公司鄭州中原建筑工程處

招標文件名稱經(jīng)三路6號院1#、2#舊房改造工程

招標文件發(fā)布時間2008年04月19日

1.2,工程設(shè)計圖紙

設(shè)計單位鄭州市建筑設(shè)計院

設(shè)計圖紙名稱經(jīng)三路6號院1#、2#舊房改造工程

1.3.國家、河南省及行業(yè)頒布的規(guī)格、規(guī)程及標準

131、國家、河南省主要法律法規(guī)

名稱標準號

《中華人民共和國建筑法》

?中華人民共和國環(huán)境保護法》

《中華人民共和國計量法》

?中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建筑工程質(zhì)量管理條例》

《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》國務(wù)院第279號令

?中華人民共和國工程建設(shè)強制性條文》建設(shè)部15號令2002版

132、現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及檢驗評定標準

名稱標準號

《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準》GB50300—2001

《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002

《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164—92

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2002

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—2002

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201—2001

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203—2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209—2002

《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001

《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045—95

《混凝土強度檢驗評定統(tǒng)一規(guī)范》GBJ107—87

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》JGJ/T10—95

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—96

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88

《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》GBJ80—91

133、主要標準圖集

名稱圖集號

預(yù)制鋼筋混凝土方樁（國標）04G361

鋼筋混凝土過梁（省標）02YG301

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造祥圖（省標）02YG002

砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造祥圖（省標）02YG001

混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體03G101-1

表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造祥圖

1.4、企業(yè)文件

141、我公司貫徹IS09002、1S01400E0HSAS18001管理體系標準所制定的,

并經(jīng)復(fù)審?fù)晟频摹毒C合管理體系文件》及質(zhì)量保證體系的相關(guān)程序文件。

142、公司制定的《施工組織設(shè)計、施工方案管理辦法》

1.5、其它參考文件

151、建筑部推廣使用的十項新技術(shù)；

152、鄭州市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準；

153、鄭州市建設(shè)工程現(xiàn)場管理基本標準；

154、鄭州市建設(shè)工程現(xiàn)場管理環(huán)境保護工作基本標準；

155、公司所施工過的同類工程施工經(jīng)驗與創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗；

156、施工現(xiàn)場的實際情況及周邊環(huán)境實地考察所得的依據(jù)。

第二章工程概況及工程建設(shè)目標

2.1、工程簡介

工程名稱經(jīng)三路6號院1#、2#樓舊房改造工程

工程地址鄭州市經(jīng)二路和緯四路交叉口東南角

建設(shè)單位河南省直機關(guān)事務(wù)管理局機關(guān)服務(wù)中心

設(shè)計單位鄭州市建筑設(shè)計院

總承包單位中國新興保信建設(shè)總公司鄭州中原建筑工程處

2.2、工程性質(zhì)及規(guī)模

工程性質(zhì)高層住宅樓（地下車庫及設(shè)備用房）結(jié)構(gòu)類型

工總建筑面積27203m2地下室：1247框剪結(jié)構(gòu)

程約nf主樓部分鋼筋

規(guī)---二層商業(yè)混凝土、筏板

模用房、社區(qū)基礎(chǔ)；裙房柱

服務(wù)：2245tf下獨立基礎(chǔ)；

住宅：23711樁采用預(yù)應(yīng)力

nf管樁。

層數(shù)地上30層地下一層，地

局部32層（電上30層；

梯機房、水箱局部32層（電

間梯機房、

水箱間）

2.3、建筑設(shè)計概況

地下一層：附建式人防地下室，層高4.80m。

地上三十層：一層層高5.00m,二層層高5.60m,三層層高3.40m。四

層?三十層：層高3.00m,屋頂一層電梯機房，層高5.00m。屋頂二層水箱

間，層高4.80mo

檐高：主樓總高度105.40m。

室內(nèi)外高差：0.45m。

2.4、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

主體結(jié)構(gòu)地下一層，（附建式人防工程、抗力等級為甲類人防5級），

地上30層（局部32層）采用框剪結(jié)構(gòu)：建筑主體高度（室外地面至主要

屋面板的高度95.00m,室內(nèi)外高差0.45m）;

建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；結(jié)構(gòu)的設(shè)計年限：50年；

管樁基礎(chǔ)的安全等級：一級；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；

地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級；建筑物的耐火等級：一級；

框支剪刀墻結(jié)構(gòu)框支框架，底部加強部位剪刀墻和非底部加強部位剪刀墻

的抗震等級分別為一級、二級和三級，分別按照特級，一級和一級采取抗

震構(gòu)造措施。

2.5、工程建設(shè)目標

251、工期目標：520日歷天

1）、主體結(jié)構(gòu)封頂301日歷天；

2）、裝修工程209日歷天；

3）、清理、整修、交工驗收10日歷天。

2.5.2、質(zhì)量目標：河南省省優(yōu)質(zhì)工程

253、安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡事故，杜絕傳染病的發(fā)生。

254、文明施工目標：市級文明工地，確保“安全文明工地”

第三章：施工準備及施工部署

3.1、施工準備工作計劃：

主體施工開始前，各項施工準備工作如施工用水、用電、施工機械、

臨時施（工人住房、食堂、床鋪）均應(yīng)提前完成，制定施工準備工作計劃

3.2、工現(xiàn)場勘察及熟悉周邊環(huán)境:

通知施工現(xiàn)場勘察、熟悉和掌握施工場地的具體布置情況，了解周邊

的環(huán)境狀況，收集施工所需要的各項資料，為施工準備和施工場地的規(guī)劃

合理布置提供可靠完備的資料和依據(jù)。

3.3、施工用水準備：

根據(jù)招標方提供的條件，提供施工人員的宿舍、食堂、倉庫、廚房、

現(xiàn)場生活用水的下水、臨水、給水僅提供總接口和總水表、暗埋供水管道,

提供生產(chǎn)、生活用水及消防用水。現(xiàn)場生產(chǎn)、生活及雨水排放溝道，經(jīng)過

沉淀、過濾處理后與市區(qū)排水系統(tǒng)連接，以免現(xiàn)場積水及有利于雨天排水,

做到文明施工。

3.4、施工用電準備：

根據(jù)招標方提供的條件，臨電、供電只提供到一級總配電箱、總電表、

電纜向場區(qū)敷設(shè)電纜線，在鋼筋加工車間、模板加工車間、塔吊、施工電

梯及施工現(xiàn)場等處設(shè)計配電柜，二級、三級配電箱盤、電纜，同時滿足施

工照明、辦公的需要。電源至分配電箱之間采用3X90+2X50鉛芯電纜、

埋地敷設(shè)，施工現(xiàn)場所有用電線均采用三相五線制。

3.5、施工道路及加工廠的布置：

施工場地平整、道路通暢；施工現(xiàn)場水、電到位，具備三通一平條件,

施工現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)域、倉庫、木工加工廠、鋼筋加工廠、住室、食堂等

臨時設(shè)施，詳見施工平面布置圖。

3.6、技術(shù)準備：

1）、開工前認真組織技術(shù)、施工等有關(guān)人員熟悉圖紙，檢查圖紙和資料是

否齊全。

2）、核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾之處，掌握設(shè)

計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點、工程質(zhì)量要求;

熟悉土層地質(zhì)、水文勘查資料，核對地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、圖紙會審。搞

清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的相互關(guān)系，圖紙相互間有

無錯誤和沖突，做好圖紙會審工作。

3）、學習施工組織設(shè)計，明確各專業(yè)工序間的配合交叉作業(yè)關(guān)系和施工方

面的要求，并向參加施工人員逐級進行技術(shù)交底。

4）、編制分項工程作業(yè)指導書，編制專項施工措施。

5）、根據(jù)勘查單位提供的控制坐標和水準點，在工程區(qū)域建立測量控制網(wǎng),

包括控制基線、軸線和水平基準點，并有保護措施。

6）、對建筑物的定位軸線進行校核。

3.7、施工機械設(shè)備、機具準備：

現(xiàn)場主要機械設(shè)備有塔吊、施工電梯、鋼筋加工設(shè)備、模板加工設(shè)備

等。

1）、大型施工機械設(shè)備基礎(chǔ)施工：

大型施工設(shè)備基礎(chǔ)施工主要是塔吊、施工電梯的基礎(chǔ)，需要單獨編制

塔吊及施工電梯的基礎(chǔ)及安裝、拆除和使用方案。

2）、設(shè)備安裝就位、拆除和使用方案：

塔吊及施工電梯由專業(yè)大型設(shè)備安拆隊負責安裝、拆除。安裝調(diào)試完

畢后經(jīng)公司和上級主管部門驗收合格后方可使用。鋼筋加工設(shè)備、模板加

工設(shè)備等由公司自行組織安裝就位，設(shè)備管理部門驗收后方可使用。

3.8、物質(zhì)材料準備：

根據(jù)施工進度計劃，除甲方所提供的主體結(jié)構(gòu)工程中的包含的材料和

二次結(jié)構(gòu)所含的材料外，由乙方負責解決的材料編制月、旬小型材料的進

場計劃，并提前進場留有充足的時間（3?5天），復(fù)試合格后方可使用，

避免因原材料檢驗不合格而影響施工進度。

3.9、施工部署：

391、施工段的劃分：

本工程施工時，根據(jù)本工程的實際情況，在具體時再細化流水施工，

切實做到合理安排，保證整體工期。

3.9.2、主要施工內(nèi)容

1）、基礎(chǔ)施工階段：

包括地下室底板、墻板、防水、自然地面以下回填土（土方開挖、

基坑支護、降水不在發(fā)包范圍內(nèi)）。

2）、主體施工階段：

包括主體結(jié)構(gòu)柱、梁板、剪力墻施工、安裝配合施工。

3）、裝飾施工階段：

包括內(nèi)、外裝飾、樓地面施工。

4）、屋面防水施工階段：

包括屋面找平層、保溫層、防水層施工。

393、交叉作業(yè)安排：

即實行水平施工又實行交叉作業(yè)。砌體、裝飾、樓地面、屋面等在主

體施工階段適時插入進行。安裝工程預(yù)埋主體施工時同步進行。施工原則:

先地下后地上，先主體后裝修，先土建后設(shè)備安裝的原則。

3.10.各階段施工順序

1）、基礎(chǔ)階段施工順序:

土方開挖一基坑修幫、清底一引測控制軸線一墊層-磚胎模施工一底

板防水層施工-防水保護層施工一底板鋼筋綁扎、墻、柱插筋一模板施工

一驗收一澆筑筏板混凝土一養(yǎng)護一墻體及柱子定位彈線一墻體及柱子鋼

筋綁扎一驗收一墻體及柱子模板施工一墻體及柱子混凝土澆筑一頂梁板

混凝土澆筑。

2）、主體階段施工順序：

引測控制軸線一彈位置線一水平標高的引測一柱、墻鋼筋的綁扎一水

電埋暗管一保護層鋼筋限位一驗收一柱、墻模板施工一澆筑柱、墻混凝土

一養(yǎng)護一梁底模板安裝一梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模板安裝一板模板安裝一板

鋼筋綁扎一水電預(yù)埋預(yù)留一驗收一澆筑混凝土一養(yǎng)護。

3）、外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。

4）、室內(nèi)施工順序：

砌體工程施工一圈梁、過梁施工一墻體粗裝飾施工一頂棚粗裝飾施工

一樓地面施工一門窗安裝一內(nèi)墻精裝飾施工。

5）、各施工段按施工順序組織流水施工、保持各施工段統(tǒng)一調(diào)配資源保證

工程均衡、有序的進行，每個施工段中各樓層各主要工序按照等節(jié)拍、等

流水步距的原則安排作業(yè)計劃、平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進

行。

第四章：主要施工方法及順序

4.1＞測量工程：

4.1.1、主要儀器、機具

主要儀器：經(jīng)緯儀、水準儀、鉛垂儀、鋼尺

主要工具：手錘、鐵鎬、鐵鍬、小線、鐵釘、木楔、木銀等。

4.1.2、作業(yè)條件

4.121、工程測量前將施工現(xiàn)場內(nèi)地面上障礙物清除和處理完畢。

4.122、工程測量前制定經(jīng)濟合理的測量方案、編寫測量技術(shù)交底，對測

量工作人員進行技術(shù)交底。

4.123、測量儀器使用前必須經(jīng)過檢測部門檢測，并在檢測有效期內(nèi)加強

維護保養(yǎng)定期檢修。

4.124、工程測量工作時應(yīng)選擇天氣，合理安排測量的時間，避免在風力

大、雨雪天等惡劣天氣下進行作業(yè)以及溫度和風力對儀器誤差的影響。

4.1.3、施工方法：

4.131、對紅線樁和水準點校核。

4.1.3.2,定位及場區(qū)平面高程控制網(wǎng)的建立。

場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有二各三等復(fù)合水準點，水準點間距應(yīng)小于1km,距建

筑物應(yīng)大于25m,距基坑（槽）邊線不小于15m.

4.133、分部工程測量放線：

1）、基礎(chǔ)施工測量

A、軸線控制樁的校測；

B、軸線投測方法；

C、標高控制與測量；

2）、樓層平面軸線測量

A、內(nèi)控法

B、外控法

3）、樓（地）面面層施工測量

4）、屋面施工測量

4134、沉降觀測:

建筑物沉降觀測

4.1.4＞質(zhì)量標準：

4.141、測定交角的測角中誤差不應(yīng)超過2;直線度的限差應(yīng)在180度土5

以內(nèi)。

4.1.4.2,控制網(wǎng)軸線起始點測量定位誤差為2mm,定位點不得少4個。

4.143、由外部控制向建筑物內(nèi)部引測時，其投點誤差不超過3nim。

4.1.4.4,引測投點誤差不超過±3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。

4.1.5、應(yīng)注意的質(zhì)量和安全問題：

4.1.5.1,建筑物定位線及重點部位的放線，必須由工程監(jiān)理驗收合格后，

方可進行施工。

4.1.5.2、測量作業(yè)和內(nèi)業(yè)計算應(yīng)按有關(guān)工程測量規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。

4.1.5.3、由甲方提供的施工圖、測量樁點必須經(jīng)過核算校核合格，并辦理

交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。

4.154、質(zhì)量檢查工作：

每次放線前，均應(yīng)仔細審圖，要有技術(shù)人員配合并檢查工作，放線后,

檢查人員及時對所放的線進行檢查，并報請監(jiān)理進行驗線，合格后方可施

工。驗線工作要有記錄。

4.1.6、質(zhì)量記錄：

4.161、施工技術(shù)交底記錄

4.162、測量定位放線

4.1.6.3、定位驗線記錄

4.1.6.4、樓層軸線、標高測量記錄

4.1.6.5,建筑物垂直度、標高測量記錄

4.1.6.6、沉降觀測記錄

4.2、鋼筋工程施工方案

421、鋼筋原材采用概況及施工重點部位：

本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度。本工程施工中涉及到的鋼

筋為：I級鋼筋HP235,直徑6mm?12mm;II級鋼筋HRB335,直徑12mm?

25mm;HI級鋼筋HRB400,直徑12mm?28mm,本工程鋼筋施工的重點是剪

力墻及暗柱鋼筋的定位。

422、鋼筋連接方式

鋼筋連接根據(jù)設(shè)計要求及施工經(jīng)驗確定為：縱向鋼筋連接采用機械連

接，焊接連接以及搭接。接頭性能達到“鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程”

JGJ107-96中A級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，該工藝具有操作

面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。

423、鋼筋的采購

由招標方負責采購，對現(xiàn)場各種規(guī)格的鋼材必須經(jīng)過復(fù)試合格后方可

使用。

424、鋼筋加工和運輸

424.1、鋼筋加工

1)、鋼筋下料加工標準：

本工程鋼筋加工量較大，質(zhì)量標準要求高，鋼筋加工成型嚴格按照《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50204-2002)和設(shè)計要求執(zhí)行。

2)、加工準備：

鋼筋加工機具準備：每一標段，2臺卷揚機，2臺鋼筋切斷機，2臺鋼

筋彎曲機，2臺砂輪切割機，2臺鋼筋調(diào)直機，2套直螺紋加工設(shè)備。

424.2、技術(shù)準備：

組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會

設(shè)計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并

對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）

均需要參加技術(shù)培訓。操作人員必須持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾

壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。

鋼筋放樣人員根據(jù)本工程施工圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案

為依據(jù)，提出加工單和計劃單。放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長

度以及抗震構(gòu)造要求等。加工單由甲方技術(shù)負責人審批后進行下料加工。

加工時嚴格按加工單進行。發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方反映，及時解決。

425、鋼筋連接形式：

水平筋22mm以上直徑鋼筋主要采用機械連接中剝肋滾壓直螺紋連接;

直徑＜22mm鋼筋采用焊接及搭接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。4.2.5.1,剝

肋滾壓直螺紋連接工藝流程

開電源一鋼筋就位并夾緊一扳動手柄進行剝肋一繼續(xù)扳動手柄使其

進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)一向右扳動手柄設(shè)備復(fù)位并停機一

進行鋼筋絲頭檢查一戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。

鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準及質(zhì)量檢驗

1）、質(zhì)量標準：

2）、質(zhì)量檢驗：

鋼筋直徑螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)

16mm2.516.0?16.625.0?30.05011±1

18mm2.518.0-18.627.5?32.55512±1

20mm2.520.0-20.630.0-35.056013±1

22mm2.522.0?22.632.5?37.56514±1

25mm2.525.0?25.635.0-41.07012.5±1

28mm2.528.0?28.637.5?44.57512.5±1

A、絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)、滿足上表要求。

B、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。

C、外觀、目測牙型飽滿或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累

計長度不多于兩個螺紋周長。

4.252、電渣壓力焊

本工程剪力墻暗柱，豎向16mm至14mm直徑鋼筋宜采用電渣壓力焊。

其接頭性能穩(wěn)定、施工方便、操作簡單、速度快。根據(jù)外觀觀測宜控制接

頭的質(zhì)量。

電渣壓力焊接頭工藝流程：底部鋼筋的清理—壓力機具夾住低鋼筋一

夾緊下部鋼筋一上焊藥一引弧一擠壓鋼筋一取下夾具一清理焊渣一檢查

驗收.

425.3、鋼筋綁扎

a、鋼筋綁扎選用22#?20#鉛絲。

b、底板鋼筋綁扎：根據(jù)施工圖紙把整個底板的墻、柱位置線及其控

制線測放在基層上，并用紅漆標識清楚，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤后，開始綁

扎底板下層鐵，下層鐵綁扎完成后，綁扎底板上鐵鋼筋，最后進行墻、暗

柱插筋。

C、暗柱鋼筋位置確定后，套上約10?15套箍筋，然后在主筋上劃分箍

津間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用鉛絲綁牢并對鋼筋成品做好保

護。

d、墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后上下各綁一道水平筋，

接著按1.5m間距立上梯子筋，與水平筋綁牢。在水平筋上劃分立筋間距,

按線綁扎墻立筋，再劃線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,

綁絲扣朝內(nèi)。

e、梁鋼筋綁扎：先在梁四角立筋上畫箍筋分隔線，將四角立筋穿上

箍筋，然后對主筋接頭進行連接，之后按分隔線將四角主筋與箍筋綁扎牢

固，最后綁扎其它主筋。

f、樓板鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留洞位置線，

按線綁扎底層鋼筋，注意規(guī)格大在下，規(guī)格小在上。電工隨后配管，然后

綁扎上層鋼筋。板鋼筋綁扎完畢后，及時鋪設(shè)施工馬道、防止鋼筋踩踏變

形。

426、主要要求及措施

426.1、梁板主筋接頭位置少年上鐵在跨中、下鐵在支座處。

426.2、同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭相互錯開并且連接區(qū)段長度35d,且不

小于500mm范圍內(nèi)，接頭率不大于50%,綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭

接長度的L3倍，搭接長度范圍內(nèi)，接頭率百分率受控區(qū)不大于25%,受

壓區(qū)不大于50%。柱、墻鋼筋接頭均按50%錯開相應(yīng)距離。

426.3、箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。

426.4、鉛絲（20#?22#）頭扳向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。墻體水平，豎向5cm起

步筋和頂板5cm起步筋位置準確。

426.5、在鋼筋綁扎中及時搭設(shè)水平、豎向通道、混凝土澆注過程中在水

平鋼筋上鋪設(shè)腳手板、搭設(shè)馬道、混凝土澆注過程中派專人看護鋼筋，保

證混凝土施工過程中鋼筋不發(fā)生位移。

4.2.7、鋼筋綁扎定位措施

427.1、墊塊

基礎(chǔ)底板、樓板、梁鋼筋定位采用預(yù)制的高強度混凝土墊塊；墻體、

梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊。

427.2、梯子筋、頂模筋

豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按L5?2米的

間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距。在上、中、下部各設(shè)一道

長度比墻體寬度小2mm（考慮到混凝土澆筑時模板的微變形）的頂模筋，

控制保護層；同時墻體鋼筋上間距L5米梅花形設(shè)置塑料墊塊，控制保護

層厚度。

水平方向在模板上口加設(shè)定距框，對墻體上部鋼筋準確定位。4.2.7.3、

馬凳

主要用于平板或斜板上下筋的定位及間距。馬凳采用直徑小于12mm的

鋼筋制作。地下車庫馬燈采用20的鋼筋，筏板凳采用25mm鋼筋制作，檢

舉不大于1.0m.根據(jù)板筋的布置對一塊頂板和樓梯板預(yù)先設(shè)計馬凳，保證

鋼筋位置準確。

427.4、鋼筋保護層要求

基礎(chǔ)底板為50mm。

士0.000以下：外墻外側(cè)為50mm，內(nèi)側(cè)為20nlm，梁、柱為30mm。

士0.000以上：薔薇15mm，梁為25mm,樓梯、樓板為15nlm,且不小

于鋼筋直徑。

428、鋼筋綁扎后的驗收

鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操

作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后報請監(jiān)理驗收。工序驗收和報請監(jiān)

理驗收前按要求填寫資料，不得后補資料或資料不全，各方簽字認可后才

能進行下道工序施工。

頂板模板通過驗收合格后，在進行鋼筋綁扎之前，將頂板預(yù)留洞位置

線及鋼筋分布位置線彈好，綁完頂板下鐵之后進行自我驗收，沒有問題之

后才能進行上鐵的綁扎。允許偏差項目控制見下表：

項項目允許偏差值

次

1

綁扎骨架寬、高國家規(guī)范值檢查標準檢查方法

長±5±5尺量

2受力主筋間距±10±10

排距±10±10尺量

3箍筋彎起點位置±5±5

尺量連續(xù)5

間距±20±15

隔間距

網(wǎng)格尺寸±20±10

4保護層基礎(chǔ)±20±10

梁、柱±10±5尺量

板、墻±5±3

5螺紋連接外露整扣±3±3

不完整牙型1+1目測

入支座、節(jié)

深板受力鋼筋不多于3扣

點搭接

6入支座、節(jié)

搭接錨固長度—±10/-5

點錨固

—±5

428、與專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋配合

綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計位置重新固定牢靠。鋼筋

綁扎保證預(yù)埋線管等位置準確，如發(fā)現(xiàn)沖突時將豎向鋼筋沉平面左右彎

曲，繞開預(yù)埋管，但要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。避雷線幕

墻等防側(cè)擊避雷系統(tǒng)在預(yù)埋件留40*4扁鋼作為接地引下線。

4.3、模板工程施工方案

431、施工準備

為了使混凝土達到清水混凝土效果，在模板工程上充分發(fā)揮我公司的

優(yōu)勢，并結(jié)合本工程的特點，對周轉(zhuǎn)材料次數(shù)多的標準構(gòu)件采用定型模板,

以保證混凝土觀感質(zhì)量和提高模板的使用率，并便于操作，有效控制混凝

土觀感質(zhì)量。

432、基礎(chǔ)底板

基礎(chǔ)底板外側(cè)采用頁巖磚擋墻模，基礎(chǔ)底板與隔墻及周邊外墻一次整

體澆筑至底板面以上300mm處。外墻300mm高采用木模板吊幫支模，吊幫模

板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托為底板內(nèi)埋設(shè)鋼筋楔子進行固定。

4.3.3^地下室墻體

4.331、采用木模、方木、滿鋪滿設(shè)，用＜M8鋼管成對放置并用①14螺栓拉

結(jié)固定。

安裝前對墻和模板位置線及樓地面標高進行驗收，根據(jù)控制線安裝模

板就位，為避免混凝土漏漿而出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前先在模板下皮找平（砂

漿），拆模后將砂漿鏟掉。

433.2、墻體模板使用對拉螺栓連接，可周轉(zhuǎn)使用。

4.333、地下室外墻模板使用帶止水環(huán)對螺栓連接，間距600x600mm?

700mm,穿墻螺栓孔的位置距墻頂和門窗洞口不小于200mm。

4.3.4電梯井筒模板

電梯井筒模板一般采用定型模板，若采用木模，方法同墻板。435、

樓梯模板

本工程樓梯采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，次龍骨采用60X100mm方木

立放，間距250?300mm,主龍骨采用100X100方木，間距1.0m,模板支撐

系統(tǒng)用碗扣式腳手架，立柱間距1200mm,鋼支柱在距地50mm處設(shè)一道拉桿,

向上每1200mm設(shè)一道水平拉桿。

435.1、工藝流程

抄平放線一彈出板下控制線一立鋼支撐、縱橫拉桿一固定撐一安放支

托一調(diào)整平整度一在支撐上按房間橫向安放主龍骨木方一安放次龍骨一

鋪設(shè)多層板一調(diào)整水平及起供r鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑T拆除支撐

一拆除方木模板一清理、刷脫模劑。

435.2、樓板模板安裝

1）、依據(jù)圖紙標高在鋼筋上反出本樓層結(jié)構(gòu)50cm標高線并用紅漆涂成

V”作為標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度依據(jù)。

2）、竹膠板采取硬碰硬拼接的方法，敷上雙面膠，接縫寬度不大于2mm。

3）、以每個房間位單位立工具式支撐桿，并在支撐上設(shè)一道縱橫拉桿,

拉桿距地L5m左右，立桿間距為1200X1200mm。

4）、以每層的+50cni線為基準，在所支撐模板的開間內(nèi)拉出縱橫及交叉

水平線檢查標高準確性。

5）、以每層標高為依據(jù)，以+50cm水平線為基準，粗略調(diào)整支撐立桿高

度，在支托上沿短向安放，固定主龍骨。在100X100木方上沿房間長向鋪

設(shè)60X100木方作為頂板模板的次龍骨，木方間距250?300mm,接頭相互

錯開。

6）、在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)多層板（竹

膠板），鋪設(shè)時，每兩塊模板的接頭要平整，無高低差現(xiàn)象。

7）、頂板邊模在靠墻的方木及多層板上貼10mm厚，50mm寬海綿條，防

止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。

8）、模板鋪設(shè)完成后按+50cm水平線精確調(diào)整其高標高，每房間跨度不

大于4m,從四周向中間起拱2%。

9）、標高校正完成后，支柱之間加水平拉桿，間距1200mm,水平桿雙

向設(shè)置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。

4.3.6、樓梯支模

樓梯采用木模板支設(shè)底板，為了保證底面的平整和光潔，日后裝修時

不再抹灰或減少抹灰，樓梯底模（含樓梯梁）采用12mm厚多層板，主次龍

骨采用100X100、60X100木方，支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，縱橫雙向設(shè)

置，立桿上放V型托，踏步板可采用定型鋼模。

4.3.7后澆帶模板

4.3.7.1,筏基底板后澆帶支撐，用木方子和竹膠板做成定型模板，具體尺

寸樣式見圖紙，支撐用架子管做剪刀體系。

437.2、地下室墻體后澆帶支模，用鋼板網(wǎng)做一道防護，然后用方木子定

制成企口，固定在鋼筋上。

437.3、板后澆帶支模，后澆帶模板及支撐體系同周圍分開，作為一個獨

立的體系，其余部位拆模時，此處予以保留。

438、施工縫模板

438.1、頂板施工縫留置：

采用定型模具封擋法。

439、模板拆除

439.1、模板拆除條件：

模板拆除時混凝土必須達到一定的強度，混凝土強度以同條件養(yǎng)護試

塊的抗壓強度為準，具體要求如下：

1）、墻體、柱

墻體、暗柱模板在混凝土澆筑完成后12小時以上,強度等級達到1.2MPa,

混凝土不掉角時開始拆除。

2）、頂板、梁

頂板、梁跨度小于8m,混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上才

能拆除，跨度大于8m,混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的100%以上才能

拆除。

3）、懸挑板

懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的10。%才能拆除。

4）、門窗、洞口

門窗、洞口的內(nèi)模拆除時，孔洞表面不發(fā)生塌陷，周圍不發(fā)生裂縫后

方可拆模。

5）、拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負責

人（或監(jiān)理）批準后方可拆模。

4.392、拆模順序

遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板，后拆承重

模板，以及自上而下的原則。

4.2.9.3模板拆除的方法：

1）、頂板、梁、樓梯模板的拆除

先拆梁側(cè)幫模，再拆頂板或樓梯模板。頂板模板或樓梯模板先拆掉水

平拉桿，然后拆除鋼支撐，每根龍骨留2根支柱暫不拆除。操作人員站在已

拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。

用撬杠將模板撬下后，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆

放。梁底模板拆除先拆鋼支撐，再拆底模即可。

2）、墻體模板拆除

先松動穿墻螺栓、螺母、元寶鐵件，再拆除斜支撐及橫豎肋。拆除u型

卡后，用撬杠輕輕撬動模板，由上而下拆除墻體模板，拆除時注意保留最

后一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。

、質(zhì)量要求

.1、模板及其支架根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形成，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備

和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架具有足夠的承載能力，剛度和

穩(wěn)定性能力靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。在澆筑混

凝土前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，對模板及其支

架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，按施工技術(shù)方案及時進行處理。

.2、模板安裝質(zhì)量要求

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板具有承受上層荷載的

承載能力，或加設(shè)支架，上、下層支架的立柱對準，并鋪設(shè)墊板。在涂刷

模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處，模板的接縫處不漏漿，在

澆筑混凝土前，木模澆水濕潤，但模板內(nèi)無積水；澆筑混凝土前，將模板

內(nèi)的雜物清理干凈。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝

牢固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土安裝的偏差符合下列表的規(guī)定：

項目允許偏差mm檢驗方法

軸線位置3鋼尺檢查

地模上表面標高±3水準儀、拉線鋼尺檢查

基礎(chǔ)±5鋼尺檢查

截面尺寸

主、梁、墻±3鋼尺檢查

<5mm3經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查

層高垂直度

>5m5經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查

相鄰兩板表面高地差2鋼尺檢查

表面平整度22m靠尺或寒尺檢查

4310.3、模板拆除質(zhì)量要求模板及其支架拆除時混凝土強度符合設(shè)計要

求；無設(shè)計要規(guī)定時，混凝土強度符合相應(yīng)規(guī)定。側(cè)模板拆除時的混凝土

強度能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不對樓層形成沖擊荷載。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。優(yōu)先考慮整體拆除，整體轉(zhuǎn)移,

并重復(fù)進行整體安裝。底模及其支架拆除時混凝土強度符合設(shè)計要求。

4.4、混凝土工程

4.4.1、材料要求：

結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土。

442、施工準備

在澆筑前要充分做好準備工作，技術(shù)部協(xié)調(diào)帶頭、組織工程師、技

術(shù)員、工長、班組長、工人進行詳細的技術(shù)交底，具體責任落實到人。同

時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，掌握天氣的變化情況。檢查安

全設(shè)施、動力配備等是否滿足澆筑速度的要求。

4.4.3、施工工藝

對剪力墻體、柱、梁及頂板澆筑（接墻體、頂板綁筋工程結(jié)束）：施

工前準備T清除、吹（吸）凈模板內(nèi)表異物一泵送混凝土至作業(yè)面T混凝

土分層、分段流水澆筑振搗一澆筑面浮層處理T面層壓實、緊密T澆水養(yǎng)

護。

444、技術(shù)準備

1）、碎工程施工前，先認真閱讀并審查圖紙，了解工程細部做法技術(shù)要

求，做好有關(guān)技術(shù)交底的準備工作。

2）、在澆筑前，要根據(jù)澆筑范圍計算碎用量并估計澆搗所持續(xù)時間，要

求運輸車的數(shù)量，以滿足澆筑的正常需用。

3）、提前對有關(guān)人員（振搗手）進行技術(shù)交底，采取責任掛牌制。對有

關(guān)機具、設(shè)備進行檢查，以確保施工順利進行。

4）、認真對影響硅澆筑質(zhì)量的相關(guān)工序進行檢查。

445、勞動力準備

碎澆筑前，除需配備布料手和專業(yè)振搗手外。需配備壓實人員，

鋼筋、模板檢查人員，聯(lián)絡(luò)指揮員，后勤保障人員以及入模，泵管接、

拆、找平、壓實抹灰人員的配備滿足施工要求。

446、施工器具的準備

澆筑砂需要的施工器具：插入式振動棒、器、木抹子、鐵鍬、布料

桿、滾筒、刮尺、手電筒、棕毛掃帚、盒尺等。

447、模板及鋼筋的檢查

1）、檢查模板安裝的軸線位置、標高、尺寸與設(shè)計要求是否一致。模板

與支撐是否牢固可靠，支架是否穩(wěn)定。模板拼縫是否嚴密，錨固螺栓和預(yù)

埋件、預(yù)埋洞位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

2）、檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、安裝位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋

的接頭位置、搭接長度是否符合施工規(guī)范要求?？刂苹炷帘Ｗo層厚度的

砂漿墊塊或支架是否按要求鋪墊，綁扎成型后的鋼筋是否有松動、變形、

錯位等。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時要求鋼筋工處理，檢查后應(yīng)填寫隱蔽工程

記錄。

448、混凝土澆筑前的清理工作

1）、將模板內(nèi)的木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈，木模在澆筑前應(yīng)充分

澆水潤濕、模板拼縫縫隙較大時，應(yīng)用水泥袋紙、木片或紙筋灰填塞，以

防漏漿，影響混凝土質(zhì)量。

2）、對黏附在鋼筋上的泥土、油污及鋼筋上的水銹應(yīng)清理干凈。

449、混凝土的澆筑方法：

1）、剪力墻、柱混凝土的灌注

a）、混凝土的灌注

1、剪力墻的混凝土澆筑，應(yīng)遵循先邊角后中部，先外墻后隔墻的順

序，以保證外部墻體的垂直度。

2、混凝土灌注時應(yīng)分層。分層厚度：人工插搗不大于35cm,振搗器振搗

不大于50cm,輕骨料混凝土不大于30cm。

3、高度在3m以內(nèi)的外墻和隔墻，混凝土可以從墻頂向模板內(nèi)卸料，卸料

時需在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離折。對于截面尺寸狹小且鋼

筋密集的墻體，則應(yīng)在側(cè)模上開門子洞用斜溜槽投料，但高度不得大于2m,

對于高度大于3m的任何截面墻體均應(yīng)每隔2m開門子洞，裝斜溜槽投料。

4、墻體上開有門窗洞或工藝洞口時，應(yīng)從兩側(cè)同時對稱投料，以防將門

窗洞或工藝洞口模板擠偏。

5、墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪上5?10cm厚，與混凝土內(nèi)成分相

同的水泥砂漿。

b）、混凝土的振搗：

1、對于截面厚大的混凝土墻，可用插入式振搗器振搗，其方法同柱的振

搗。對一般或鋼筋密集的混凝土墻，宜采用在模板外側(cè)懸掛附著式振搗器

振搗，其振搗深度約25cm左右。

2、在使用插入式振搗器如遇有門窗洞及工藝洞口時，應(yīng)兩側(cè)同時對稱振

搗。同時不得有棒頭猛擊預(yù)留孔洞，預(yù)埋件和閘盒等。

3、當頂板與墻體整體現(xiàn)澆時，樓板頂端頭部分的混凝土應(yīng)單獨澆筑，以保

證墻體和整體性和抗震能力。

C）、養(yǎng)護與拆模

1.常溫下宜采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在3天以上。

2.當混凝土強度達到IN/mn?以上時，（以試塊強度確定）方可拆模。拆模

時間過早容易使墻體混凝土下墜，產(chǎn)生裂縫和與模板發(fā)生粘連。2）、梁、

板混凝土的澆搗

a、混凝土的灌注

L由主次梁組成的肋形樓蓋，混凝土的澆筑應(yīng)順次梁方向，主次梁同時澆

筑。在保證主梁澆筑的前提下，將施工縫留置在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)。

2.梁和板混凝土宜同時澆筑。當梁高超過1m時，可先澆筑主、次梁，后澆

筑板，凡截面高大于0.4m小于1.0m的梁，應(yīng)先分層澆筑混凝土。

b）、混凝土的振搗

1.梁混凝土應(yīng)采用插入式振搗器振搗，從梁的一端開始，分層澆筑。

2.樓板的混凝土的搗固，宜采用平板振搗器振搗。

c）、養(yǎng)護與拆模

1.梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)將其表面覆蓋，定期澆水。

2.拆模內(nèi)容同墻板要求。

4.4.10,現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量標準

1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關(guān)

規(guī)定。

2）、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合

施工規(guī)范規(guī)定。

3）、對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫。

4411、混凝土試塊留置和試驗：

現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，配備溫度自控器及管式溫度計。

在整個混凝土施工過程留置試塊，組數(shù)為1.2MPa,3天、7天（14天）的同

條件及28天標養(yǎng)試塊各一組，冬季施工增加轉(zhuǎn)常溫28天試塊一組，同時做

好抗?jié)B混凝土試塊，結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊，同條件試塊放置在樓層中,

標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中。

4.5、二次結(jié)構(gòu)（砌筑）工程施工方案

本工程地上及地下部分的砌筑隔墻，內(nèi)外墻均采用200厚混凝土空心砌

體。

451、砌塊墻砌筑要點：

451.1、砌塊提前2d以上適當澆水濕潤，砌塊表面有浮水時亦不得進行砌

筑A/r。

451.2、砌塊必須保證有28d以上的齡期。砌筑時，遵守“反砌”原則，

即使砌塊底面向上砌筑，上下皮錯縫搭砌。

451.3、水平灰縫平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不低于90%。

豎向灰縫采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎

縫、透明縫，砂漿飽滿度不得低于90%,水平、豎直灰縫寬度10mm。

451.4、墻體轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，如不能同時砌筑時則留置斜槎（跑

步槎），禁止留置馬牙槎，斜槎的長度等于或大于斜槎高度。

451.5、墻體轉(zhuǎn)角處，隔皮縱橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處,

使橫墻砌塊隔皮端面露頭。

451.6、在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平，注意用原砂漿勾縫刮

平。

451.7、過梁設(shè)置：隔墻門洞口部位設(shè)置過梁。

451.8、結(jié)構(gòu)與后砌墻拉結(jié)采用預(yù)埋貼模筋（或后植筋），通長2①6拉結(jié)鋼

筋與貼模筋（或后植筋）焊接。

4.6、外墻面磚施工

1、施工準備

1）、選材：對面磚的規(guī)格、顏色進行嚴格把關(guān)，事先挑選好并統(tǒng)一編號，

以免影響質(zhì)量和外觀效果。

2）、施工機具：手動切割機、靠尺、方尺、小鏟。

2、施工工藝

基層處理—外墻刷801膠素水泥漿一遍一水泥石灰砂漿分兩次抹灰一刷

素水泥漿一遍一彈線分格、排磚一制作灰餅、鑲貼面磚,勾縫、清洗面

磚

（1）、基層處理：

a、光滑的基層表面應(yīng)鑿毛，其深度為0.5?1.5cm之間，間距3cm左

右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等應(yīng)清洗干凈。

B、基層表面明顯凹凸處，應(yīng)事先用1：3水泥砂漿找平或剔平。不同

材料的基層表面相接處，應(yīng)事先鋪釘金屬網(wǎng)。

⑵、外墻先刷801膠素水泥漿一遍，配合比為801膠：水=1:4。

(3)、5mm厚2:1:8水泥石灰砂漿，分兩次抹灰，養(yǎng)護1?2天方可鑲貼

面磚。

(4)、刷素水泥漿一遍。

(5)、據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，確定面磚縫的大小。

(6)、用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙

面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。

(7)、鑲貼時，在面磚背后滿鋪4?5mm厚1:1水泥砂漿加水重20%801

膠，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺

方尺隨時找平找方，貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前清

理干凈。

(8)、在與抹灰交接的門窗套、窗心套、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后

鑲貼面磚，罩面灰可在面磚鑲貼后進行。

(9)、面磚縫應(yīng)在鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿(砂

子需過窗紗篩)勾縫。

(10)、整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖

洗干凈。

4.7、門窗工程施工方案(略)

4.8、防水工程施工方案(略)

4.9、保溫工程

4.9.1\屋面保溫

本工程采用水泥珍珠巖做保溫層，必須保證保溫層的厚度及質(zhì)量密

度。

鋪設(shè)保溫層的結(jié)構(gòu)表面要干燥、潔凈，無裂縫、蜂窩、狗洞。水泥珍

珠巖的鋪設(shè)應(yīng)適當壓實，壓實程度應(yīng)事先根據(jù)設(shè)計表觀密度通過實驗確

7Eo

4.9.2、外墻保溫

1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準

線。

2、抹灰層應(yīng)注意適度按壓，以保護與墻面的粘結(jié)，但不宜用力太大，以

免過于密實，影響抹灰層保溫性能。

3、在於表面上，應(yīng)先涂刷界面膠，并隨即抹保溫砂漿，以加強粘結(jié)。

4、抹灰過程中及抹灰后一天內(nèi)，應(yīng)避免過度通風，以免干縮過快，產(chǎn)生

開裂；抹灰層硬化后可適度通風，以便逐漸干燥。

4.10.水泥砂漿地面

4.10.1、操作工藝

基層處理一找標高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標筋一攪拌砂漿一刷

水泥漿結(jié)合層T鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍T第二

遍壓光一第三遍壓光一養(yǎng)護

4.10.2、質(zhì)量標準及檢驗方法

水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20nlm。

水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項次項R允許偏(mm)檢驗方法

1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2踢腳板上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

3分隔縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

4.10.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1）、空鼓、裂縫

2）、地面起砂

3）、有地漏的房間倒泛水

4）、面層不光、有抹紋

5）成品保護

4.11、室內(nèi)地磚工程（略）

4.12、室內(nèi)抹灰工程

4.12.1、施工順序

基層處理一規(guī)方一澆水潤濕一標準灰餅一充筋一底層抹灰

一中層抹灰一面層抹灰一養(yǎng)護

4.12.2、允許偏差表

項目允許偏差

立面垂直3mm

表面平整2mm

陰、陽角垂直2mm

4.12.3、質(zhì)量要求及控制措施

4.12.3.1、表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、線線角順直清晰。

4.1232、水泥采用同品種、批號的水泥，嚴禁混用，防止顏色不均。

4.1233、基層澆水要透，不允許有漏澆現(xiàn)象，嚴格控制基層清理，經(jīng)檢查

完后才能施工。

4.1234、保證灰餅垂直、方正、控制抹灰厚度及壓實遍數(shù)。

4.13.腳手架工程

4.13.1、外架采用外爬架

4.13.2、腳手架防護措施

建筑物外用電梯出口部位搭設(shè)6m長、3m高、4m寬的安全通道，采

用架子管搭設(shè)支架，頂面鋪滿5cm厚腳手板，通道兩側(cè)以石膏板封嚴，門

口設(shè)明顯安全進出口標志，夜間通道內(nèi)設(shè)燈具照明。

4.13.3、結(jié)構(gòu)內(nèi)梁、板支模及天棚安裝架子搭設(shè)采用中48X3.5的碗扣架，

其間距按梁、板支模及天棚支架計算間距，如須改變，應(yīng)征得技術(shù)人員的

同意；搭設(shè)時立桿底部鋪通長5X20cm的木板，最上部的高度調(diào)節(jié)采用可

調(diào)頂托，梁板及頂棚支架不允許采用搭接立桿，如必須搭接時，應(yīng)先由技

術(shù)人員對架體旋轉(zhuǎn)扣件進行2倍于設(shè)計荷載的總抗滑承載力驗算，但不得

少于2道。

4.15、水、電、暖、通工程（略）

4.16.設(shè)備安裝工程（略）

第五章現(xiàn)場項目管理人員構(gòu)成及組織機構(gòu)圖

5.1、現(xiàn)場項目組織機構(gòu)

如我公司中標，將把該工程列為公司的重點施工項目，實施項目施工,

建立一個合理的、精干的、高效率的組織機構(gòu)一項目經(jīng)理部，該機構(gòu)以項

目經(jīng)理為首,通過賦予的權(quán)力,全面履行合同，對工程施工進行組織、指

揮、管理、協(xié)調(diào)和控制等五大職能，協(xié)調(diào)內(nèi)外部及人員間關(guān)系，發(fā)揮各項

業(yè)務(wù)職能的作用，滿足現(xiàn)場技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全施工、人員配備、

文明施工等需要，對本工程勞務(wù)分包的工程質(zhì)量、安全文明施工、工期進

度全面負責。確保各項管理目標的完全實現(xiàn)。

5.2、施工管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

5.3、工程項目人員分工

1、項目經(jīng)理

1）、對承接項目的工程質(zhì)量滿足用戶要求負責。

2）、對按質(zhì)量體系文件要求對工程項目進行有效管理和控制負責。

3）、負責建立項目管理崗位責任制，督促、檢查本單位安全生產(chǎn)。

4）、負責下達質(zhì)量計劃、安全生產(chǎn)、施工組織設(shè)計方案批準與組織。

5）、組織確定滿足施工需要的人員、材料、設(shè)備、機具和技術(shù)措施。

2、項目技術(shù)負責人

1）、全面負責本項目技術(shù)管理工作，確保工程質(zhì)量達到預(yù)期目標。

2）、負責編制項目質(zhì)量計劃，施工組織設(shè)計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術(shù)標

準、驗收規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件。

3）、負責竣工資料的匯總，并對技術(shù)資料的準確性、真實性、完整性負責。

4）、負責組織業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理進行基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)驗收。

5）、按照國家《建筑施工（安裝）工程質(zhì)量檢驗評定標準》和有關(guān)的行業(yè)標

準組織進行分項、分部工程的質(zhì)量檢驗評定。

6）、負責施工過程中一般不合格品的處置和參與嚴重不合格品評審。

7）、負責審批工程需用物資計劃。

8）、負責制定檢驗計劃和組織實施。

9）、負責審批防護措施。

3、施工員

1）、對項目工程質(zhì)量達到預(yù)期目標負直接責任。

2）、組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。

3）、參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進行分項工程技術(shù)交底，組織班

組進行自檢、交接檢。

4）、組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質(zhì)量評定，

認真填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質(zhì)量評定。

5）、負責整理施工技術(shù)資料，并對其完整性負責。

4、技術(shù)員

1）、熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設(shè)計或施工方案。

2）、組織原材料試驗、配合比申請，審查試驗結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

3）、參加新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，貫徹執(zhí)行保證工

程質(zhì)量的各項技術(shù)、安全措施。

4）、負責對不合格品按要求具體處置并做好記錄。

5、質(zhì)檢員

1）、對工程質(zhì)量負有認真檢查、正確核定、嚴格把關(guān)上報的責任。必要時

提出暫停施工，并及時向上級反映。

2）、熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握技術(shù)要點。

3）、負責“過程檢驗和試驗”計劃的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成

品的質(zhì)量和標識工作，及時檢查施工記錄和試驗結(jié)果。

4）、參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質(zhì)量評定，并簽字確認。

5）、負責分部工程質(zhì)量評定，參加單位工程的質(zhì)量評定。

6）、參加質(zhì)量事故調(diào)查，負責糾正措施的跟蹤檢查和驗證。

7）、負責施工過程中輕微不合格品處置和參與一般不合格品的評審。

6、試驗員

1）、認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責。

2）、按控制規(guī)程認真進行各種試驗。做好試驗原始記錄，準確填寫試驗報

告，對試驗數(shù)據(jù)的真實性負責。

7、安全員：

1）、接受生產(chǎn)技術(shù)組制定的生產(chǎn)計劃，制定處對應(yīng)的安檢計劃，安全技術(shù)

交底，以及安檢技術(shù)措施。

2）、負責本項工程安全生產(chǎn)、用電、設(shè)備、安全措施及落實實施負主要責

任。

3）、負責安全資料整理、編序、負責組織對進場作業(yè)人員進行三級安全教

育，并做好記錄等級造冊。

4）、負責本項目工程安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織整改與監(jiān)督第六

章勞動力計

根據(jù)本工程特點：主要工程量及總工期要求，所需勞力工種計劃詳見下表:

勞動力計劃表

經(jīng)三路6#院

序號工種

基礎(chǔ)主體裝修

1鋼筋工7060

2木工607520

3碎工2535

4瓦工35

5?；夜?0

6架子工252515

7油工35

8電焊工464

9電工222

10機械工2410

11信號工35

12力工353530

13合計226282206

現(xiàn)場施工管理人員配備:

項目經(jīng)理：丁振斌生產(chǎn)經(jīng)理：謝玉懷

安全員：孔兵施工員：楊永韶

質(zhì)檢員：王守信鋼筋工長：趙開軍

碎工工長：陳后江抹灰工工長：龔守合

瓦工工長：王國海木工工長：甘運文

架子工工長：王銅錘文明施工員：楊家亮

信號工：李安生倉庫保管員：李德順

第七章主要施工機械周轉(zhuǎn)材料計劃

主要施工機械計劃見下表:

序

名稱型號數(shù)量

號

1塔式起重機QTZ50081臺

2室外電梯SCD200/雙籠2座

3凝土輸送泵4臺

4布料機RVM-1254部

5鋼筋切割機GQ50A2部

6鋼筋彎曲機GW50A3部

7鋼筋調(diào)直機2T1部

8電焊機BX-3006臺

9電鋸MJ-1044臺

10電刨MB-5034臺

11蛙式打夯機HW-203臺

12直螺紋設(shè)備GHG402套

13對焊機75KV-A2臺

14碎振搗器40部

15平板震動器3部3部

16砂漿攪拌機200L3臺

17無塔供水1套

18氣割工具2套

19手槍式電鉆