企業(yè)管理：關鍵件和重要件的質量控制14項要點

1.產品設計時，設計人員應按GJB190的規(guī)定進行特性分類和標注，并提供特性分析報告。設計部門應根據特性分析報告編制“關鍵件(特性)重要件(特性)項目明細表”；經技術(含工藝、治金)質量部門會簽，總工程師(總設計師)批準后生效。2.關鍵件、重要件所用器材被定為關鍵、重要特性時，其訂貨狀態(tài)和驗收質量標準以及進廠復驗項目必須明確規(guī)定。3.上述器材進廠后，應嚴格按規(guī)定的復驗項目進行復驗或檢驗。復驗或檢驗合格的器材應單獨存放或做特殊標記。存放地點與環(huán)境應滿足規(guī)定的技術要求。4.被定為關鍵特性的原材料，在進行牌號代料時，必須經過充分地試驗、驗證并取得質量部門會簽同意，按規(guī)定報有關部門批準。上述關鍵特性原材料牌號代料所進行的試驗驗證的原始記錄和試驗報告均應按規(guī)定整理歸檔備查。5.對關鍵件、重要件所用的外購器材應編制合格器材供應單位名單，實施定點供應，對于影響關鍵特性、重要特性質量的輔助材料應定點供應。如改變供應地點則必須按規(guī)定對其重新進行鑒定合格并經質量部門同意；如改變供應技術條件和生產條件時，則必須按規(guī)定對其重新進行鑒定合格并經設計部門質量部門同意方可訂貨。6.編制工藝資料時，應按GJB190之標注方法注明關鍵特性、重要特性、關鍵件、重要件及關鍵工序。關鍵件、重要件工藝規(guī)程的封面或首頁流程卡和檢驗合格證上，要分別標記「關鍵件」「重要件」字樣，字體大小和標記位置由承制單位自定，但需明顯醒目。7.對由關鍵特性、重要特性形成的關鍵工序的質量控制按國軍標GJB467進行。8.生產定型前，對關鍵件、重要件和關鍵工序的工藝參數必須按特性要求從嚴審查，確保其完整，正確并與設計圖樣和有關技術文件協調一致。9.生產定型后，工藝資料、檢驗方法、工藝路線中涉及關鍵件、重要件的更改應附有專門的技術論證報告，并按技術狀態(tài)控制的有關工程更改程序辦理審批手續(xù)，經質量部門會簽，履行比一般件的上述更改高一級的審批手續(xù)。10.對加工難度大、要求高、技術復雜的關鍵件、重要件的關鍵工序應編制具體的作業(yè)指導書，以保證生產的順利進行。11.嚴格批次管理，確保關鍵件的可追溯性(從器材開始直到最終產品)每個關鍵件除正常標記外，必須有專門的序號〔圖號相同的關鍵件，其序號不允許重復〕。如果關鍵件缺少序號或序號重復且無法恢復和辨別時，該件應視為不合格品按第14條審理。對于無法(或不允許)標記序號的關鍵件，由承制單位自訂切實可行的追溯方法。12.所有關鍵件、重要件的質量記錄必須具有可追溯性，對關鍵件的質量記錄必須從器材開始，操作者和檢驗人員應認真填寫并簽章，不得缺頁。記錄單不符合要求者，下道工序應拒收。關鍵件，重要件的記錄應及時歸檔。保存年限及銷毀辦法，由各承制單位自定。13.關鍵作、重要件在存放、周轉和運輸過程中，應采取保護措施，防止銹蝕、變形。使用專用儲運器具的，應在專用儲運器具上作出醒目的標記。14.關健件、重要件的不合格品審理，應按GJB571的規(guī)定履行審理手續(xù)。對關鍵特性超差產品原樣使用，還應由承制單位質量負責人審核，并經過使用單位代表認可。產品研制階段的不合格品審理應由設計部門為主進行。15.設計部編制的產品使用維護說明書