壓力鋼管施工方案

壓力鋼管施工工藝一、工程概況二、壓力鋼管制作1、制作工藝流程板材復(fù)檢→劃線下料→卷制→組圓→縱縫焊接→調(diào)圓、縱縫矯正→裝焊附件→單節(jié)驗(yàn)收→環(huán)縫焊接→質(zhì)量驗(yàn)收。

1.1、劃線下料工藝板材劃線、下料之前，首先嚴(yán)格按照施工圖紙繪制出加工圖、排料圖及下料尺寸，作為劃線下料依據(jù)，每節(jié)鋼管按三張等長(zhǎng)瓦片進(jìn)行排料?？臻g彎管段制作時(shí)按照平面彎管展開(kāi)制作，在安裝時(shí)將管節(jié)沿其中心軸線旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)空間角度。鋼管劃線、下料及制備坡口均由LGK8—100空氣等離子切割機(jī)完成。

1.2、卷制工藝瓦片卷制采用W11-30型三輥式全液壓卷板機(jī)卷制，在30mm卷制機(jī)上用胎模將鋼板兩端進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎后進(jìn)行卷制。卷制時(shí)，不得錘擊鋼板，防止在鋼板上出現(xiàn)傷痕。卷制好后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用弦長(zhǎng)1.5m的弧度樣板檢查弧度。瓦片與樣板間隙控制在2.5mm內(nèi)。

1.3、組圓工藝瓦片組圓在專用組圓平臺(tái)上進(jìn)行，其支承面的平面度均控制在1mm內(nèi)。用碼子、楔鐵對(duì)圓。先將兩端管口的對(duì)接間隙和對(duì)口錯(cuò)邊調(diào)整好，用拉板固定，然后再調(diào)整中間位置和對(duì)口錯(cuò)邊。嚴(yán)格控制管口平面度偏差、實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的偏差等要素符合GB／T709--2006規(guī)范要求的規(guī)定?？刂其摴苤荛L(zhǎng)時(shí)要考慮縱縫的焊接收縮量為6～7mm。組圓后，縱縫處用弦長(zhǎng)1.5m的樣板檢查，樣板與縱縫的間隙＜2.5㎜。

1.4、調(diào)圓工藝鋼管調(diào)圓用自制米字支撐完成，一般情況下每節(jié)鋼管管節(jié)中間部位裝一榀米字支撐，在高強(qiáng)鋼管節(jié)上每節(jié)設(shè)2～3道米字支撐。米字支撐安裝好后進(jìn)行調(diào)圓。為提高鋼管制作精度，調(diào)圓采用測(cè)量鋼管半徑的方法控制圓度。鋼管圓度要求：同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)各測(cè)2對(duì)直徑。

1.5、質(zhì)量驗(yàn)收壓力鋼管制作采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行，在制造過(guò)程中組織階段性驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的管段即可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行安裝工作。

三、壓力鋼管安裝1、安裝工藝流程鋼管加固埋件埋設(shè)→測(cè)量放點(diǎn)→鋼管運(yùn)輸?shù)跹b就位→調(diào)整、壓縫→復(fù)測(cè)、焊前驗(yàn)收→環(huán)縫焊接→鋼管加固→驗(yàn)收。

1.1、鋼管運(yùn)輸鋼管的運(yùn)輸采用25t汽車吊，管節(jié)平放于汽車上，用繩索加固。為防止運(yùn)輸過(guò)程中鋼管變形，運(yùn)輸管節(jié)必須與運(yùn)輸車綁扎牢靠。

1.2、鋼管吊裝設(shè)備布置壓力鋼管上平、上彎段的吊裝利用20t汽車吊直接就位，斜直段管線較長(zhǎng)，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究核算，最后決定的方案為：在斜坡段上鋪設(shè)軌道，并自制40t上滑校臺(tái)車，鋼管先用自制的上滑小臺(tái)車，由5t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引運(yùn)輸就位。該方案經(jīng)過(guò)實(shí)施，順利完成了斜坡段鋼管的安裝任務(wù)，節(jié)省了投資。

1.3、管節(jié)安裝工藝措施鋼管安裝前，先由測(cè)量隊(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙放出管口上頂、下底、左平、右平四點(diǎn)的水平投影點(diǎn)，作為調(diào)整依據(jù)。鋼管吊裝之前，先將要對(duì)接的兩管口橢圓度進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查值用米字支撐將管口橢圓度進(jìn)行調(diào)整，使吊裝以后兩管口的錯(cuò)臺(tái)量消除到最小，并且在現(xiàn)場(chǎng)量出所要對(duì)接的兩管口的周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)差，計(jì)算出錯(cuò)臺(tái)量，作為調(diào)整壓縫的依據(jù)。然后將鋼管吊裝就位，做臨時(shí)支撐加固。鋼管吊裝就位后，先按照提前放好的測(cè)量點(diǎn)對(duì)管口進(jìn)行調(diào)整，并利用吊線墜配合鋼卷尺測(cè)量的方法檢查管口偏差，直至調(diào)整到管口偏差符合DL／T5173-2003規(guī)范要求的偏差范圍，然后對(duì)鋼管加固，再進(jìn)行壓縫。壓縫利用外力法兩點(diǎn)壓縫。

四、壓力鋼管焊接1、焊接過(guò)程的主要控制要點(diǎn)：

1.1、手工電弧焊焊工必須具有相當(dāng)?shù)碾娀『咐碚撝R(shí)和手工焊基礎(chǔ)，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核取得鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或者通過(guò)水利水電部門頒發(fā)適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試，并持有效合格證書，根據(jù)平時(shí)的焊績(jī)狀況決定本人的工作范圍。

1.2、保持正確的焊條角度。焊條軸線相對(duì)于焊縫中線的角度和位置會(huì)影響焊縫的形狀和熔深，焊條軸線與焊縫中心線的夾角一般應(yīng)在75°～85°之間。

1.3、焊道的清理工作直接影響焊縫的焊接質(zhì)量。焊前需對(duì)坡口及兩側(cè)100mm范圍內(nèi)清理干凈，其露出金屬光澤，能夠?qū)⒑附淤|(zhì)量有不良影響的鐵銹等雜物除去，還有利于氫的擴(kuò)散。層間清理和背面清根清理也是如此，背縫清理尤其要磨除滲碳層，并認(rèn)真檢查，確定無(wú)缺陷后再進(jìn)行焊接。焊接完畢，用鋼絲輪將焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)清理干凈，便于檢查外觀缺陷（管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10％，且不超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的90％；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)），同時(shí)為以后的無(wú)損檢測(cè)做好準(zhǔn)備。

1.4、嚴(yán)格控制焊接過(guò)程，按照所確定的焊接工藝參數(shù)施焊，并且根據(jù)不同焊工、不同焊接位置適當(dāng)調(diào)整參數(shù)，最終確定最優(yōu)工藝參數(shù)。2、焊縫缺陷處理根據(jù)檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，由我施工單位進(jìn)行返修。返修后的焊縫。按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。嚴(yán)格按DL/T5017—2007第6.5條的規(guī)定進(jìn)行缺陷部位的返修，并作好記錄，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3、防腐1、涂裝技術(shù)要求在涂裝作業(yè)前，編制鋼管涂裝工藝措施，提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。涂裝工藝措施詳細(xì)說(shuō)明各種涂裝材料的施涂方法、使用設(shè)備、質(zhì)量檢驗(yàn)和涂裝缺陷修補(bǔ)措施。2、表面預(yù)處理1）鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈。2）表面預(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。內(nèi)壁防銹處理：鋼管內(nèi)壁須噴射或除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。3）表面預(yù)處理應(yīng)使用無(wú)塵、潔凈、干燥、有棱角的鐵砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾，除去油、水。4）噴刷后的表面不應(yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷和真空吸塵器清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及己清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面。3、涂裝施工1）一般要求①施涂前，根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)有涂料生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)。試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人；②組焊后的管節(jié)及附件(除安裝焊縫外)，應(yīng)在加工廠區(qū)完成涂裝；現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂裝；③清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h；④涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及涂料生產(chǎn)制造廠的說(shuō)明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及涂裝層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法等應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求執(zhí)行；⑤當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%、鋼材表面溫度低于大氣露點(diǎn)3℃以及產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的不利環(huán)境時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝；⑥鋼管防腐其他技術(shù)要求應(yīng)遵守DL／T5358--2006的有關(guān)規(guī)定。2）涂料涂裝①鋼管內(nèi)壁底漆為環(huán)氧富鋅底漆2道，防腐漆為環(huán)氧瀝青清漆3道，干膜總厚度不小于200ｕmm；②安裝焊縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，應(yīng)涂刷不會(huì)影響焊接質(zhì)量的底漆。焊縫焊接后，應(yīng)進(jìn)行二次除銹，再用人工涂刷或小型高壓噴漆機(jī)械施噴涂料；③埋管外壁及附件處理：噴涂0.5%蘇打溶液水泥砂漿一道，涂后注意養(yǎng)護(hù)；④施涂過(guò)程中，要特別注意防火、通風(fēng)、保護(hù)工人健康；⑤施涂后的鋼管應(yīng)小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及不利氣候條件的有害影響。3）涂裝質(zhì)量檢查①涂料涂層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)遵守DL／T5358--2006第6.4節(jié)的規(guī)定；②在不適于施涂和養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件下所作的涂裝，監(jiān)理人有權(quán)指示承包人清除后重新涂刷；③涂層漏涂部位應(yīng)予修補(bǔ)，若檢查發(fā)現(xiàn)流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。五、壓力鋼管混凝土澆筑1、工作面劃分根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合工期進(jìn)度計(jì)劃的要求，本項(xiàng)目混凝土澆筑擬定按照由內(nèi)往外依次澆筑。根據(jù)各部位設(shè)計(jì)要求做到合理、均勻施工。2、分倉(cāng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖以及《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求，我部擬定壓力管道混凝土襯砌分倉(cāng)方案如下：擬定每12米為一個(gè)倉(cāng)面，分倉(cāng)時(shí)具體澆筑米數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，以確保施工縫與壓力管焊接縫交錯(cuò)長(zhǎng)度不小于50cm。3、澆筑方案依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖以及《水工混凝土施工規(guī)范》的相關(guān)要求，我部擬定對(duì)壓力管道混凝土二期襯砌按照分倉(cāng)方案所劃定的施工部位制定如下可行性澆筑方案。1、第一倉(cāng)澆筑段2米，上游連接鋼筋混凝土，本倉(cāng)上游外圓鋼筋伸入鋼襯2米；由混凝土罐車自拌合站運(yùn)送到灌溉洞出口，注入放在灌溉洞出口的混凝土輸送泵內(nèi)。由輸送泵泵送至倉(cāng)面。輸送泵泵管置于澆筑倉(cāng)，泵管接至下游模板頂部留進(jìn)料孔，澆筑至腰線移動(dòng)至上游澆筑進(jìn)料倉(cāng)口。澆筑時(shí)在盡量保證多澆筑混凝土的前提下依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨澆筑進(jìn)程不斷拆除混凝土泵管，直至澆筑完成。2、其余均按12米為一倉(cāng)由混凝土罐車自拌合站運(yùn)送到灌溉洞出口，注入放在灌溉洞出口的混凝土輸送泵內(nèi)。由輸送泵泵送至倉(cāng)面。為確保定位段混凝土能夠盡量多澆筑，輸送泵泵管置于壓力管道中間，穿過(guò)整個(gè)定位段壓力管以后接90°泵管和軟管，由本倉(cāng)段最高處入倉(cāng)。澆筑時(shí)在盡量保證多澆筑混凝土的前提下依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，隨澆筑進(jìn)程不斷拆除混凝土泵管，直至澆筑完成。4、預(yù)留澆筑倉(cāng)口處理混凝土澆筑過(guò)程中，各倉(cāng)段壓力管道落差較大，上游頂部位置一般很難澆筑滿倉(cāng)，會(huì)在頂部形成一定的脫空區(qū)域。為確保壓力管道內(nèi)混凝土填充密實(shí)，進(jìn)料口高程擬定在各澆筑倉(cāng)段壓力管上口沿最高點(diǎn)以下50cm預(yù)留澆筑倉(cāng)口，此處切割直徑為120mm進(jìn)料口，且焊接同型號(hào)鋼板作為補(bǔ)強(qiáng)板，澆筑結(jié)束后安裝堵頭進(jìn)行封堵。5、主要施工工藝流程本混凝土施工一般工藝流程見(jiàn)圖。6、模板工程壓力鋼管端頭模板采用木模板，安裝前在澆筑倉(cāng)端頭內(nèi)外側(cè)巖臂上埋設(shè)25插筋，采用φ12拉條支撐形式緊固并輔以Φ50δ0.8鋼管套入插筋、方木進(jìn)行圍囹加固，以確保模板的穩(wěn)定性滿足單倉(cāng)需求。模板制作必須采用優(yōu)質(zhì)完好的材料，以滿足模板強(qiáng)度、平整度的要求。模板安裝精度必須在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)，模板支撐牢靠穩(wěn)定。模板制作安裝過(guò)程中，在模板左右腰線上30cm處各預(yù)留進(jìn)料倉(cāng)口一個(gè)，保證混凝土澆筑左右均勻上升。7、混凝土澆筑混凝土由拌合站拌制，采用10.0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，由HBT60C混凝土泵泵送入倉(cāng)。鋼襯管周邊混凝土要求振搗密實(shí)，采用振動(dòng)棒人工振搗，另外振搗棒頭不與鋼筋、鋼管和支承桿接觸。并在澆筑時(shí)注意觀察鋼襯管的變形情況，如果出現(xiàn)異常情況，采取措施處理后再進(jìn)行?；炷寥雮}(cāng)從堵頭模板預(yù)留孔兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料、上升，加強(qiáng)振搗確?；炷撩軐?shí)，澆筑至頂拱時(shí)，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀態(tài)下封拱?；炷翝仓瓿珊笥们脫舴z查鋼襯底拱及周邊，如果發(fā)現(xiàn)有空鼓現(xiàn)象，用磁座鉆開(kāi)孔灌漿或按設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求預(yù)埋灌漿管予以灌漿。鋼管外包混凝土采用平層通倉(cāng)法澆筑，采用混凝土輸送泵直接入倉(cāng)澆筑。由于采用平層通倉(cāng)法施工，澆筑時(shí)從鋼管四周對(duì)稱下料和振搗，鋼管周邊混凝土要求振搗密實(shí)，下料和振搗時(shí)避免碰撞鋼襯。并在澆筑時(shí)注意觀察鋼管的變形情況，如果出現(xiàn)異常情況，采取措施處理后再進(jìn)行混凝土澆筑。六、壓力鋼管制作、安裝、混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量及安全措施1、壓力鋼管制作質(zhì)量控制及措施（1）材料到貨加強(qiáng)材料外觀和內(nèi)部質(zhì)量的檢查，首先對(duì)材質(zhì)書進(jìn)行審查，檢查外形幾何尺寸并按要求對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波探傷抽查。根據(jù)合同對(duì)材料進(jìn)行抽檢（2）下料主要是對(duì)下料尺寸、坡口制備及切割邊緣狀況，標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，采取對(duì)鋼板劃線復(fù)核，數(shù)控切割軟件校核，并填寫詳細(xì)的尺寸記錄和材料使用記錄保證材料的追溯性；（3）瓦片卷制時(shí)控制瓦塊的扭曲；（4）為保證質(zhì)量按要求在拼后逐項(xiàng)檢查各質(zhì)量指標(biāo)，合格后加固轉(zhuǎn)序焊接。（5）焊接主要是控制焊前清理、焊接順序、焊接變形、焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量、后熱消氫處理等方面，采取制訂詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定及焊接施工工藝；焊接前檢查坡口間隙、清除焊縫周圍雜物、定位焊及加固牢固；焊接過(guò)程中監(jiān)測(cè)變形；每焊完一種工位檢查外觀質(zhì)量；整體焊接完成后按要求做無(wú)損探傷檢查，并嚴(yán)格控制返修次數(shù)。（6）防腐主要對(duì)表面處理質(zhì)量、涂層質(zhì)量、涂層厚度要查，按要求檢查鋅絲的純度、涂料的批次、出廠日期、與設(shè)計(jì)圖紙要求的符合性，嚴(yán)格檢查部件表面處理的粗糙度、清潔度、涂層厚度等。（7）為了保證測(cè)量、檢測(cè)的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品的質(zhì)量使用的檢驗(yàn)儀器、工具必須符合計(jì)量要求。2、壓力鋼管安裝質(zhì)量控制（1）拼裝時(shí)先對(duì)縫底、頂、側(cè)的中心，并以定位焊接焊接固定，防止拼裝時(shí)單起點(diǎn)拼裝出現(xiàn)拼裝誤差積累。（2）焊接時(shí)對(duì)稱施焊，減少焊接變形。（3）采取內(nèi)支撐加固，增加鋼管剛性，防止鋼管吊裝、運(yùn)輸和混凝土澆筑過(guò)程變形。（4）采取支承鋼架做安裝固定底座，采用角鋼做斜拉筋，便于安裝定位，防止混凝土澆筑時(shí)鋼襯跑位。（5）中心線（水平投影）放樣一次完成，避免分段放樣誤差。（6）要求混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱下料、對(duì)稱震搗，減少混凝土澆筑對(duì)鋼襯側(cè)向受力的不均衡因素，并在澆筑過(guò)程中跟蹤檢測(cè)。3、壓力鋼管安裝質(zhì)量控制措施（1）加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中的隱蔽工程和每道工序，嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由廠部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的工程部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（2）為了達(dá)到過(guò)程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，工程過(guò)程中，明確各職能人員的控制任務(wù)，進(jìn)行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作，建立關(guān)鍵工序的管理點(diǎn)和控制點(diǎn)。（3）在壓力鋼管和金屬結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，在做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量管理的同時(shí)，還要做好各個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，把施工過(guò)程真實(shí)記錄下來(lái)。文件和資料是工程項(xiàng)目進(jìn)行交接驗(yàn)收的主要依據(jù)，須按招標(biāo)文件和業(yè)主的規(guī)定要求做細(xì)做好。（4）施工過(guò)程中，將實(shí)施三級(jí)檢查制。一級(jí)驗(yàn)收由施工人員進(jìn)行自檢，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；二級(jí)驗(yàn)收由技術(shù)員進(jìn)行檢查，填寫驗(yàn)評(píng)記錄；三級(jí)驗(yàn)收由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。（5）對(duì)于隱蔽工程和工程的隱蔽部位，經(jīng)自檢確認(rèn)具備覆蓋條件后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，在監(jiān)理人員確認(rèn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并在驗(yàn)收記錄上簽字后方可進(jìn)行隱蔽或繼續(xù)施工。（6）在檢驗(yàn)和試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項(xiàng)目，須及時(shí)分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在多個(gè)項(xiàng)目上重復(fù)出現(xiàn)；同時(shí)，研究處理辦法，盡力一次處理合格。4、安全保證措施以“安全第一、預(yù)防為主”為方針，認(rèn)真貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)和要求。認(rèn)真做好施工人員的安全教育工作，提高全員安全施工意識(shí)，特別是抓好臨時(shí)工的上崗安全教育工作，做到先安全教育，后上崗。由安全科負(fù)責(zé)做好本工程的安全施工管理工作，在本工程施工現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)事故易發(fā)生區(qū)域設(shè)置警示牌，警示牌按規(guī)定的圖例，用文字書寫。制訂現(xiàn)場(chǎng)安全施工操作規(guī)程，所有的施工人員必須嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，特別是對(duì)高空作業(yè)、施工用電、起重吊裝等易發(fā)生安全事故的作業(yè)，不允許有違章作業(yè)現(xiàn)象。專職安全員隨時(shí)監(jiān)督檢查各施工場(chǎng)所的安全設(shè)施的安全施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有權(quán)制止不安全的施工作業(yè)，通知其整改，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。積極開(kāi)展安全活動(dòng)，各施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全活動(dòng)，項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全大檢查，由項(xiàng)目部經(jīng)理主持，對(duì)檢查出的事故隱患要及時(shí)整改，限期達(dá)到整改目標(biāo)。每次檢查情況須作出記錄。做好文明施工，要做到設(shè)備整潔、材料放置有序，施工場(chǎng)地布置合理。制訂安全、文明施工獎(jiǎng)懲制度，要納入工程獎(jiǎng)勵(lì)考核項(xiàng)目?jī)?nèi)，表彰安全、文明施工的先進(jìn)集體和個(gè)人。七、備注1、根據(jù)八大石水庫(kù)工程壓力鋼管制作、安裝、襯砌施工進(jìn)度安排所要求達(dá)到的制作、安裝、襯砌強(qiáng)度及本工程施工特點(diǎn)，我施工單位將主要配備以下設(shè)備，分別見(jiàn)REF_Ref301872496\r\h表1-2、REF_Ref301872508\r\h表1-3、HYPERLINK表1-4。制作設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能數(shù)量備注一、起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車吊25T1二、防腐設(shè)備1噴砂機(jī)PMR22空壓機(jī)250L23高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GBQ6C1三、機(jī)加工、鍛壓設(shè)備1油壓機(jī)350噸12三輥卷扳機(jī)30×3000mm最大卷板厚度30mm，寬度3000mm1四、切割、焊接、加熱設(shè)備1半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3022逆變焊機(jī)ZX7-40083空氣等離子切割機(jī)LGK8—100104碳弧氣刨裝置ZX7-63025埋弧焊焊機(jī)MZS1-100016焊條保溫柜27焊條烘烤箱FN202-428紅外線加熱器10kw若干五、檢測(cè)儀器1水準(zhǔn)儀DSZ32精度1.5mm12全站儀GPT—3002LNG13超聲波探傷儀CTS-262表1-3安裝設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能數(shù)量備注一、起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車吊25T1共用2載重汽車20T23卷?yè)P(yáng)機(jī)5T24移動(dòng)小臺(tái)車40T1二、切割、焊接、加熱設(shè)備1逆變焊機(jī)ZX7-400可手工焊82焊條保溫柜13焊條烘烤箱FN202-41三、檢測(cè)儀器1水準(zhǔn)儀DSZ32精度1.5mm22全站儀GPT—3002LNG13超聲波探傷儀CTS-261表1-4襯砌設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)性能數(shù)量備注一、混凝土拌合、運(yùn)輸設(shè)備1混凝土拌和機(jī)1m312裝載機(jī)徐工5013潛水泵7.5KW24砼罐車10m335輸送泵HBT60C1二、模板加工、安裝、混凝土振搗設(shè)備1萬(wàn)能木工圓鋸MJ22432木工平面刨M(fèi)B50313附著式振動(dòng)器64軟軸振動(dòng)棒φ3025木模板900mm×12mm×1800mm2m36扣件（配套架子管）50個(gè)7木方70cm×70cm×4m100根8架子管Φ50mm，δ3.5mm0.5T9角鐵∠10×1010T2、制造、安裝、襯砌人員安排根據(jù)壓力鋼管制造、安裝施工進(jìn)度安排所要求達(dá)到的制造、安裝強(qiáng)度，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)及達(dá)到的強(qiáng)度，以及本工程施工特點(diǎn)，配備的制造、安裝人員見(jiàn)表1-5。表1-5制造安裝人員配置表序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員、質(zhì)量人員6含探傷人員4安全人員1未含兼職安全員5冷作工46電焊工107防腐作業(yè)人員48起重工29臺(tái)車工210汽車司機(jī)111電工212輔助人員6含倉(cāng)管、保衛(wèi)人員等13混凝土工414模板工4合計(jì)483、鋼管制作、安