(高清版)GBT 24507-2020 浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板

代替GB/T24507—2009浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB/T24507—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T24507—2009《浸漬紙層壓板飾面多層實(shí)木復(fù)合地板》。與GB/T24507—2009 修改了范圍(見(jiàn)第1章，2009年版的第1章):-——修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2009年版的第2章);——修改了部分術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)第3章，2009年版的第3章);級(jí)分”,刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的“按甲醛釋放量分”(見(jiàn)第4章，2009年版的第4章);——修改了外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其偏差(見(jiàn)5.2、—修改了表面耐劃痕與表面耐磨性能等級(jí)要求(見(jiàn)5.4.1,2009年版的5.5);——修改了試件制取方式，靜曲強(qiáng)度、彈性模量試件由原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同試件修改同一試件(見(jiàn)———增加了表面耐濕熱性能要求與檢驗(yàn)方法(見(jiàn)表3和6.3.12);--——修改了甲醛釋放量要求與檢驗(yàn)方法(見(jiàn)5.4.2和6.3.14,2009年版的5.5和6.3.13)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家林業(yè)和草原局提出。本標(biāo)準(zhǔn)全國(guó)人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC198)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所、江西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)院、紅木枋家居科技(湖州)有限公司、浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)站、蘇州凱牌木業(yè)有限公司、常州市冠林裝飾材料有限公司、上海木材工業(yè)研究所有限公司、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院、書(shū)香門(mén)地(上海)美學(xué)家居股份有業(yè)有限公司、安徽揚(yáng)子地板股份有限公司、德華兔寶寶裝飾新材股份有限公司、北京建筑材料檢驗(yàn)研究松博宇科技股份有限公司、德清縣虎馬中環(huán)佳科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-——GB/T24507—2009。I1GB/T24507—2020浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T計(jì)劃GB/TGB/TGB/TGB/TGB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣15102—2017浸漬膠膜紙飾面纖維板和刨花板17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗(yàn)方法18102浸漬紙層壓木質(zhì)地板18103—2013實(shí)木復(fù)合地板18259—2018人造板及其表面裝飾術(shù)語(yǔ)GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB/T39600人造板及其制品甲醛釋放量分級(jí)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T18259—2018界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T18259—2018中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。3.1浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板laminateengineeredwoodflooring以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹(shù)脂，經(jīng)干燥后鋪裝在膠合板基材正面，專用紙表面加耐磨3.2樹(shù)脂在熱壓過(guò)程中固化過(guò)度或表面層與底層膨脹收縮不同，而在產(chǎn)品表面產(chǎn)生的不規(guī)則裂紋。由于膠合失效造成板內(nèi)出現(xiàn)空穴并在表面局部凸起的缺陷。[GB/T18259—2018,定義2.45]3.4產(chǎn)品表面內(nèi)含固體實(shí)物引起的局部異常凸起。2GB/T24507—2020[GB/T18259—2018,定義3.4.79]3.53.63.73.8某一圖案的顏色與給定標(biāo)樣圖案的顏色不一致。[GB/T18259—2018,定義3.4.產(chǎn)品表面光澤與給定標(biāo)樣光澤不一致。產(chǎn)品表面在日光或人造光源照射下保持其原有顏色不變的能力。[GB/T18259—2018,定義3.4.80]4分類a)非平面浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板；b)平面浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板。4.2按表面耐磨等級(jí)分：a)耐磨I級(jí)浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板；b)耐磨Ⅱ級(jí)浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板；c)耐磨Ⅲ級(jí)浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板。5要求根據(jù)產(chǎn)品外觀質(zhì)量可分為優(yōu)等品和合格品。各等級(jí)浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。缺陷名稱正面背面優(yōu)等品合格品干、濕花不允許總面積允許不超過(guò)板面的3%背面為單板時(shí)，應(yīng)符合GB/T18103背面外觀質(zhì)量要求；背面為平衡紙時(shí)，應(yīng)符合GB/T18102背面外觀質(zhì)量要求表面劃痕不允許表面壓痕不允許3GB/T24507—2020表1(續(xù))缺陷名稱正面背面優(yōu)等品合格品透底不允許明顯的不允許背面為單板時(shí)，應(yīng)符合GB/T18103背面外觀質(zhì)量要求；背面為平衡紙時(shí)，應(yīng)符合GB/T18102背面外觀質(zhì)量要求光澤不匹配明顯的不允許顏色不匹配不允許≤10mm2,允許1個(gè)/塊污斑不允許鼓泡不允許鼓包不允許紙張撕裂不允許局部缺紙不允許崩邊允許，但不影響裝飾效果表面龜裂不允許分層不允許榫舌及邊角缺損不允許注：正常視力在視距為0.5m時(shí)能清晰觀察到的缺陷為明顯。5.3.2浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板的尺寸偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。厚度偏差公稱厚度t。與平均厚度ta之差絕對(duì)值≤0.50mm;厚度最大值tmax與最小值tmim之差≤0.50mm面層凈長(zhǎng)偏差公稱長(zhǎng)度ln≤1500mm時(shí)，l。與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤1mm公稱長(zhǎng)度ln>1500mm時(shí)，l。與每個(gè)測(cè)量值lm之差絕對(duì)值≤2mm面層凈寬偏差公稱寬度w。與平均寬度wa之差絕對(duì)值≤0.20mm寬度最大值wmax與最小值Wmin之差≤0.30mm直角度qmax≤0.20mm邊緣直度8mx0.30mm/m翹曲度寬度方向凸翹曲度f(wàn)w≤0.20%;寬度方向凹翹曲度f(wàn)w≤0.15%長(zhǎng)度方向凸翹曲度f(wàn)i≤1.00%;長(zhǎng)度方向凹翹曲度f(wàn)i≤0.50%拼裝離縫拼裝離縫平均值oa≤0.15mm拼裝離縫最大值0max≤0.20mm拼裝高度差拼裝高度差平均值ha≤0.10mm拼裝高度差最大值hmax≤0.15mm注：非平面拼裝高度差、厚度偏差不作要求。4GB/T24507—20205.4.1浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板的主要理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板主要理化性能要求單位浸漬剝離性能每一邊任一膠層開(kāi)膠的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)該膠層長(zhǎng)度的1/3(3mm以下不計(jì))靜曲強(qiáng)度MPa彈性模量MPa含水率%6.0～14.0表面耐冷熱循環(huán)性能 無(wú)龜裂、無(wú)鼓泡表面耐劃痕性能—4.0N表面裝飾花紋未劃破尺寸穩(wěn)定性(長(zhǎng)度)mm/m收縮率：≤1.2膨脹率：≤1.2表面耐磨性能轉(zhuǎn)耐磨I級(jí)：≥6000耐磨Ⅱ級(jí)：≥4000耐磨Ⅲ級(jí)：≥2000表面耐龜裂性能5級(jí)表面耐香煙灼燒性能5級(jí)表面耐干熱性能5級(jí)表面耐濕熱性能 5級(jí)表面耐污染性能—5級(jí)耐光色牢度性能≥灰度卡4級(jí)背面開(kāi)槽不測(cè)靜曲強(qiáng)度和彈性模量。5.4.2浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板的甲醛釋放量應(yīng)符合GB18580規(guī)定要求。甲醛釋放量分級(jí)按GB/T39600規(guī)定執(zhí)行。6試驗(yàn)方法按GB/T15102—2017中6.1規(guī)定進(jìn)行。按GB/T18103—2013中6.2規(guī)定進(jìn)行。6.3理化性能6.3.1.1檢驗(yàn)試樣在生產(chǎn)后存放24h以上的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。5GB/T24507—20206.3.1.2在浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品中隨機(jī)取出6塊作為試樣，制作主要理化性能測(cè)試用試件。需要時(shí)，可增加取樣量。試件制取位置、尺寸、規(guī)格與數(shù)量見(jiàn)圖1和表4。④①①②③⑤6⑥②圖1部分試件制取示意圖6.3.1.3在制作試件①②⑥時(shí)，應(yīng)避開(kāi)影響結(jié)果準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷。如截面目視發(fā)現(xiàn)有材質(zhì)或加工缺陷時(shí)，應(yīng)在其他部位另行制取。試件①②⑥制取時(shí)應(yīng)去除榫舌及榫槽。6.3.1.4試件制作的尺寸偏差按相應(yīng)試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行。表4浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板主要理化性能試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣尺寸/mm試件數(shù)量/塊編號(hào)備注浸漬剝離性能75.0×75.06①靜曲強(qiáng)度和彈性模量250.0×50.06②含水率75.0×75.03④表面耐冷熱循環(huán)性能3③表面耐劃痕性能3⑤尺寸穩(wěn)定性6⑥表面耐磨性能1任意一塊試樣取一塊表面耐龜裂性能長(zhǎng)250.0×地板寬1任意一塊試樣取一塊表面耐香煙灼燒性能1任意一塊試樣取一塊表面耐干熱性能長(zhǎng)230.0×地板寬1任意一塊試樣取一塊表面耐濕熱性能長(zhǎng)230.0×地板寬1任意一塊試樣取一塊表面耐污染性能長(zhǎng)300.0×地板寬1任意一塊試樣取一塊耐光色牢度性能隨設(shè)備而定1任意一塊試樣取一塊6.3.1.5甲醛釋放量檢驗(yàn)試樣可單獨(dú)抽取，面積不少于1m2。試件制作按GB/T17657—2013中按GB/T18103—2013中6.3.2規(guī)定進(jìn)行。6.3.3靜曲強(qiáng)度和彈性模量按GB/T17657—2013中4.7規(guī)定進(jìn)行。試件不必做平衡處理，支撐輥間距離200mm。靜曲強(qiáng)度和彈性模量結(jié)果以6個(gè)試件結(jié)果的算術(shù)平均值表示，并找出靜曲強(qiáng)度的最小值。按GB/T17657—2013中4.3規(guī)定進(jìn)行。含水率以3個(gè)試件結(jié)果的算術(shù)平均值表示。6GB/T24507—2020按GB/T17657—2013中4.37規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.39規(guī)定進(jìn)行。載荷為4.0N。按GB/T17657—2013中4.33的規(guī)定進(jìn)行。收縮率、膨脹率分二組以3個(gè)試件結(jié)果的算術(shù)平均值表示。按GB/T17657—2013中4.43規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.36規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.45規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.46規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.48規(guī)定進(jìn)行。按GB/T17657—2013中4.40規(guī)定進(jìn)行。污染物為丙酮、咖啡(每升水中含咖啡120g)、氫氧化鈉(25%溶液)、雙氧水(30%溶液)和鞋油、檸檬酸(10%溶液)。按GB/T17657—2013中4.60的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果精確至按GB/T17657—2013中4.30規(guī)定進(jìn)行。在6級(jí)藍(lán)色羊毛標(biāo)樣的曝曬部分和未曝曬部分間的色差達(dá)到灰色樣卡4級(jí)時(shí)，曝曬終止。7GB/T24507—2020a)外觀質(zhì)量；b)規(guī)格尺寸及其偏差；7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章中的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。正常生產(chǎn)時(shí)，每年型式檢驗(yàn)不少于2次，有下列情況a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；d)市場(chǎng)監(jiān)管提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.1.1浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板產(chǎn)品以同一產(chǎn)品、同一班次、同一批號(hào)、同一規(guī)格為一批，組成檢驗(yàn)批。計(jì)數(shù)。4.0。見(jiàn)表5。單位為塊批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)第一第二0334第一第二1435281～500第一第二2657501～1200第一第二396第一第二593201～10000第一第二7第一第二8GB/T24507—20202012中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限AQL為4.0進(jìn)行抽樣和判定。見(jiàn)表6。表6規(guī)格尺寸抽樣方案單位為塊批量范圍樣本樣本大小累計(jì)樣本大小接收數(shù)拒收數(shù)第一第二5550122第一第二8880122281～500第一第二0334501～1200第一第二1435第一第二26573201～10000第一第二396第一第二597.2.3.2拼裝離縫、拼裝高度差檢驗(yàn)的樣本數(shù)為10塊，該10塊樣本從檢驗(yàn)規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機(jī)7.2.4.1主要理化性能檢驗(yàn)的抽樣方案見(jiàn)表7。初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果存在不合格指標(biāo)時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對(duì)不合格指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。抽取樣品復(fù)檢結(jié)果全部合格，判合格；否則判不合格。表7主要理化性能抽樣方案檢驗(yàn)批的成品板數(shù)量初檢抽樣數(shù)/塊復(fù)檢抽樣數(shù)/塊67.2.4.2甲醛釋放量檢驗(yàn)，從同批量產(chǎn)品中隨機(jī)抽取面積不少于1m2樣品。7.2.5.1浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板含水率、彈性模量、尺寸穩(wěn)定性的算術(shù)平均值符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求7.2.5.2浸漬紙層壓實(shí)木復(fù)合地板的靜曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且最小值大于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的80%時(shí)，判靜曲強(qiáng)度合格，