電廠化學(xué)運行試題庫

化學(xué)運行試題庫

一、填空題

1、我廠混合反應(yīng)沉淀池由列管式混合器、翼片隔板絮凝器、接觸絮凝沉淀器、集水器組成。

2、我廠沖洗水泵額定流量為300噸/小時，額定壓力為0.8?l.OMPa,額定功率為75kw。

3、正常運行時，2臺生活、消防水池連通閥應(yīng)^團(tuán),不能同時向2臺水池進(jìn)水。

4、配置還原劑藥時，藥箱濃度為1.2%,當(dāng)反滲透進(jìn)口余氯為O.lmg/L時，應(yīng)開啟一臺還原劑計量泵，

控制加藥泵沖程為30%,頻率為30%。

5、超濾裝置如需排空檢修，排空時間不得超過支天，反滲透裝置停運時間超過____乙天，應(yīng)采用加還原

劑保養(yǎng)。

6、陰床出水水質(zhì)指標(biāo)：二氧化硅W100ug/L；電導(dǎo)率W5uS/cm；鈉W100ug/L。

7、機(jī)組冷態(tài)啟動，當(dāng)啟動分離器鐵WlOOng/L,硅WlOOug/L,啟動分離器疏水方可回收。

8、凝結(jié)水氫導(dǎo)為0.35uS/cm,應(yīng)進(jìn)行一級處理。

9、機(jī)組停爐檢修時間為6天，進(jìn)行氨水堿化烘干法保養(yǎng)，停爐前退出精處理混床，提高凝結(jié)水、

給水加氨量，使給水、捏加水PH達(dá)到9.8—10.0。

10、陽塔樹脂輸送到混床，氣力輸送時，應(yīng)控制壓縮空氣壓力為0.4MPa。

11、卸酸（堿）時，應(yīng)準(zhǔn)備好急救藥品：0.5%碳酸氫鈉,2%稀硼酸或1%醋酸。

12、氫罐出口氫氣控制指標(biāo)：純度為299.8%,露點為W—50℃。

13、氫氣系統(tǒng)的閥門應(yīng)緩慢操作，防止氫氣急劇放出，引起管道設(shè)備的燃燒或爆炸。

14、夏季，機(jī)組滿負(fù)荷運行時，一臺冷卻塔的蒸發(fā)量為990噸/小時。。

15、我廠汽輪機(jī)型號為N-24.2/566/566；額定功率為600MW；主蒸汽溫度為566℃；主蒸汽壓力為

24.2MPa。

16、機(jī)組冷態(tài)啟動，當(dāng)主蒸汽品質(zhì)達(dá)到鐵W50mg/L、二氧化硅W30mg/L、鈉離子W20mg/L）時,

通知值長，可以進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。

17、樹脂分離塔內(nèi)樹脂反洗分層時，為防止跑樹脂，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督反洗流量不能超過50T/h。

18、AVT運行工況下，給水加氨，應(yīng)控制給水PH9.0-9.6,給水加聯(lián)氨，應(yīng)控制聯(lián)氨含量20?50ug水。

19、卸酸（堿）時，如果有酸（堿）漏在地面上，應(yīng)立即用大量水沖洗干凈o

20、氫氣爆炸極限是4%?75機(jī)

21、化學(xué)清洗前必須考慮鼓逼構(gòu)、金屬材料、清洗藥品、清洗用水，、加熱用蒸汽，廢水處理等幾方面的

問題。

22、清除鍋爐，?熱交換器受熱面上所形成的附著物和水垢的一般有物理、化學(xué)和機(jī)械清除等方法。

23、運行中電機(jī)溫升不超過70℃?,運行中的泵軸承溫升不超過40C,振動不超過0.6mm。

24、氫冷發(fā)電機(jī)采用中間介質(zhì)置換法順序為空氣一二氧化碳f氫氣;氫氣一二氧化碳一空氣。

25、給水除氧的方法有化學(xué)除氧和熱力除氧兩種。

26、在氧化還原反應(yīng)中，生成電子的物質(zhì)叫還原劑，它本身被氧化，得到電子的物質(zhì)叫氧化劑，它的本身

被還原。

27、定量分析方法有化學(xué)分析和儀器分析兩大類。

28、干燥器內(nèi)一般用氯化鈣或變色硅膠作干燥劑。

29、化學(xué)試劑的等級分為優(yōu)級純、分析純和化學(xué)純、生物試劑四種。

30、用AgNO3法測定C1時，必須在（中性）或弱堿性條件下進(jìn)行。

31、鍋爐給水、凝結(jié)水的PH值調(diào)整采用氫水通過電控計量泵加到系統(tǒng)中的方式。加入為高速混床出口和

給水泵入口兩處。加入量由取樣裝置上的EJ送發(fā)出的信號控制調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)自動加氨。

32、樹脂的交換容量一般有全交換容量、工作交換容量、平衡交換容量。

33、我廠一級除鹽陽床樹脂裝填高度1600mm,陰床樹脂裝填高度為2800mm

34、滴定分析法的滴定方式有直接滴定法、反滴定法、置換滴定法、間接滴定法四種。

35、樹脂的化學(xué)性能有離子交換反應(yīng)的可逆性、酸堿性、中和與水解、離子交換樹脂的選擇性、交換容

量。

36、電機(jī)必須設(shè)接地線?,停止時間超過15天,檢修設(shè)備后,啟動前必須聯(lián)系測絕緣。

37、運行中電機(jī)溫升不超過7Q。,運行中的泵軸承溫升不超過40℃,振動不超過申6mm。

38、大反洗后樹脂再生與正常再生步驟泡?，用酸堿量為正常用量的兩倍。

39、工作票按執(zhí)行程序要逐極保證其合格圓，?安全措施不當(dāng)者，許可人有權(quán)要求補充、（修改）、或拒絕受

理。

40、巡回檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)立即采取必要的緊急措施和加強(qiáng)監(jiān)督,并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理,

原則上不得擅自處理,得遇有威脅人身安全及設(shè)備安全的緊急情況時,可先進(jìn)行處理，然后立即匯報班長、

值長。

41、我廠混合反應(yīng)沉淀池出水濁度為＜5NTU,空氣擦洗濾池出水濁度為V2NTU。

42、25℃時，PNa4定位液含Na+濃度為0.1mmol/L,PH4定位液含0H濃度為10一；mmol/L。

43、反滲透系統(tǒng)進(jìn)口加入阻垢劑的目的是防止反滲透整水側(cè)結(jié)垢。

44、強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂型號為頌山。

二、判斷

陰陽樹脂再生時對酸堿濃度無要求。

陽床漏鈉對陰床出水無影響。

測定甲基橙酸度時，其終點PH為7.0。

汽輪機(jī)中壓缸葉片主要沉積物是硅酸鹽垢。

陰樹脂再生時，再生溫度對其再生效果影響很大

泵氣蝕余量小，則泵抗氣蝕性能好。

爐內(nèi)加藥實現(xiàn)自動對汽水品質(zhì)無影響。

8.電動機(jī)熱態(tài)妄動啟動不能連續(xù)進(jìn)行二次以上（V）

9.溶解度只與溶質(zhì)和溶液的性質(zhì)有關(guān)，而與溫度無關(guān)。（X）

10.考慮到同離子效應(yīng)，沉淀劑應(yīng)過量，過量越多，效果越好。（X）

11、在逆流再生固定床中，中間配水裝置以上的樹脂也起離子交換作用。（X）

12、當(dāng)進(jìn)行混凝和沉淀處理時，應(yīng)及時清除泥渣，以使沉淀過程更完全，更快速。（X）

13、為了提高陰床的除硅效果，再生時可控制再生液濃度先大后小。（V）

14、酸度計測得的PH值隨溫度升高而增大。（X）

15、陽床人口水堿度增大，其出口水酸度也增大。（V）

16、水通過離子交換樹脂層的速度愈大，交換器出口樹脂保護(hù)層愈薄。（X）

17、提高堿再生液的溫度對轉(zhuǎn)成硅酸型樹脂的洗脫率有明顯的提高。（V）

18、采用凝結(jié)水精處理的機(jī)組，允許凝汽器有較大程度的泄漏。（X）

19、強(qiáng)酸陽離子交換樹脂漏入陰床，會引起陰床出水水質(zhì)變差。（J）

20、大孔型離子交換樹脂的抗污染性能好，機(jī)械強(qiáng)度大.（J）

21、EDTA法測小硬度用的指示劑是0.5%酸性銘藍(lán)K,終點顯藍(lán)紫色。）

22、濾池的反洗強(qiáng)度越大，則過濾運行的周期越短，出水渾濁度越大。（X）

23、再生劑的純度對交換劑的再生程度和出水水質(zhì)影響不大。（X）

24、離子交換樹脂受鐵、鋁及其氧化物污染后，顏色變深。（X）

25、在離子交換器再生過程中，加熱再生液（40℃）,可以提高再生效果。（V）

三、選擇

1.凝結(jié)水高速混床陰陽樹脂的裝填比例為（A）

A、l：lB、3：2C、l：2

2.凝汽器銅管結(jié)垢后汽機(jī)端差（C）

A、減少B、不變C、增大

3.強(qiáng)堿滴定弱酸時應(yīng)選用（A）指示劑

A、酚獻(xiàn)B、甲基橙C、混合

4.間接碘量法應(yīng)在（C）溶液中進(jìn)行

A、強(qiáng)酸性B、強(qiáng)堿性C、中性

5.重量分析中所謂“恒定”是指最后二次稱量之差不大于（B）毫克。

A、0.5B、0.4C、0.3

6.混床樹脂反洗分層時，流量（B）越好。

A、越大B、適量C、越小

7.除鹽系列陽床失效時出水水質(zhì)變化（B）

A、PHISiO2fDDI

B、PHfSiO2tDDI

C、PHISiO2tDDt

8.給水系統(tǒng)中最易發(fā)生的腐蝕是（A）

A、氧腐蝕B、二氧化碳腐蝕C、沖擊腐蝕

9.運行設(shè)備中的陰樹脂不能用生水裝卸是因為生水C）。

A、生水雜質(zhì)多B、生水陰離子含量高C、生水硬度大

10.陰樹脂再生時堿再生液溫度控制在（B）

A、30—35℃B、35~40℃??C、40-45℃

11.混合反應(yīng)沉淀池清水區(qū)磯花上飄，水質(zhì)發(fā)白，可能原因：（B）

A、加藥量不足B、加藥量過量C、藥品質(zhì)量不合格

12.反滲透裝置進(jìn)水余氯含量極限值應(yīng)不超過（A）mg/L?

A、0.1B、0.2C、0.3

13.離子除鹽系統(tǒng)陽床進(jìn)酸再生時，應(yīng)控制酸濃度及再生液流量約為（A）。

A、3%及30噸/小時B、5%及50噸/小時C、5%及100噸/小時

M.精處理混床樹脂捕捉器壓差超過（A）MPa,必須進(jìn)行反洗。

A、0.02B,0.05C>0,10

15.聯(lián)氨是一種（A）,操作時應(yīng)戴防毒面具、護(hù)目鏡及防酸堿手套，并做好安全措施。

A、有毒藥品B、刺激性藥品C、無毒藥品

16.制氫機(jī)運行時，LTH和LT0同時出現(xiàn)高液位報警，可能原因為（A）。

A、電解槽內(nèi)電解液過多B、補水箱液位過低C、補水箱液位過高

17.夏季，我廠機(jī)組滿負(fù)荷運行時，化學(xué)凈水站向每臺機(jī)組冷卻塔補水量應(yīng)約為（B）。

A、800噸/小時B、1300噸/小時C、1600噸/小時

18.大修期間，機(jī)組停爐保護(hù)最好采用（C）方法。

A、熱爐放水法B、氨一聯(lián)氨濕法保養(yǎng)C、氨一聯(lián)氨烘干法

19.定子冷卻水手工取樣后，應(yīng)（B

A、關(guān)小該樣水流量B、關(guān)閉該樣水C、樣水流量維持不變

20.啟動鍋爐加氨的目的為（C）

A、提高給水的PHB、提高爐水的PHC、提高輔助蒸汽的PH

21、配堿液時，濃堿一旦濺入眼睛或皮膚上，首先應(yīng)采取（AC）方法進(jìn)行清洗。

A.清水沖洗

B.2%稀堿液中和

C.現(xiàn)醋酸清洗

22、制氫機(jī)中氫氣冷卻器的作用是（AB）。

A.降低堿液溫度。

B.降低氫溫度、濕度。

c.保證氫氣安全。

23、凝結(jié)水電導(dǎo)率儀指示值偏高，應(yīng)首先檢查（BD）。

（A）電源是否穩(wěn)定；（B）儀表水樣流量是否正常；（C）電導(dǎo)電極常數(shù)是否正確；（D）氫離子交換柱樹脂是

否失效。

24、化學(xué)加藥計量泵的行程可調(diào)節(jié)范圍一般應(yīng)在（D）。

(A)10%~50%；(B)50%左右；(C)50%~80%；(D)20%~80%。

25、用燒杯加熱液體時，液體的高度不準(zhǔn)超過燒杯高度的（C）。

(A)1/3；(B)3/4(C)2/3；(D)1/2?

26、強(qiáng)酸樹脂與陽離子結(jié)合的選擇性次序為(AC)o

3，3t2t2

A：Fe>Al>Ca>Mg*>K*>Na>H-

B：H+>Fe^>Al3，>Ca2t>Mg21>K+>Na

C：Fe3t>Al3t>Ca2+>Mg2，>r>Na>ir

D：Fe3，>Al3t>Mg2，>Ca2，>K>>Na'>H'

27、下列試劑哪個符號代表分析純（A）。

A：A?RB：OPC：G?RD：A?P

28、鍋爐停用一個月，可選用的保護(hù)方法為(C)?

A：給水壓力法B：熱爐放水余熱烘干法

C：氨一聯(lián)氨保護(hù)液保護(hù)D：保持水位的充氮保護(hù)

29、玻璃器皿洗凈的標(biāo)準(zhǔn)是（D）。

（A）無污點;（B）無油漬;(C)透明；（D）均勻潤濕，無水珠。

30、測定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用(D)?

A：普通玻璃瓶B：硬質(zhì)玻璃瓶C：棕色玻璃瓶D：塑料瓶

31、下列溶液中呈酸性的有（C）。

A：[H+K10-8B：C：[OH-]<10-8D:PH=10

32、甲基橙和酚酸的變色范圍是（B）。

A：2.9-4.0,8.0-10.0B：3.1-4.4,8.0-10.0

C：3.1-4.4,6.8-8.4D：2.9-4.0,6.8-8.4

33、測定二氧化硅的取樣瓶應(yīng)選用（D）。

A：普通玻璃瓶B：硬質(zhì)玻璃瓶C：棕色玻璃瓶D：塑料瓶

34、某溶液的pH=8.5,該溶液為：（C）

A酸性；B中性；C堿性

35、一級除鹽系統(tǒng)中，陰床運行出水pH值突然迅速升高，其原因是（A）o

A：陽床失效；B：陰床失效；C：陰、陽床同時失效

36、鼓風(fēng)式除碳器一般可將水中的COz含量降至（B）mg/L以下。

A：50；B：5；C：1

37、陽床、陰床運行中跑樹脂的原因是（B）。

A：中排裝置損壞；B：出水裝置水帽損壞；C：運行流速過高

38、高速混床的再生宜采用（C）?

A：體內(nèi)式再生；B：逆流式再生；C：體外式再生

39、反滲透膜如果被鐵、鋁等金屬污染，則應(yīng)采用的清洗劑為（A）?

A：草酸；B：EDTA鈉鹽；C：磷酸三鈉

40、在反滲透裝置運行中，如果增加回收率，透水率將會（B）。

A：上升；B：下降；C：不變

四、問答題

1、混合反應(yīng)沉淀池出水渾濁的原因及處理方法有哪些？

答：原因：（1）水源水質(zhì)突變，生水濁度增大；（2）混凝劑加藥量不足；（3）排泥不足；（-4）排泥設(shè)備故

障；（5）加藥泵工作不正常。

處理方法：（-1）調(diào)整加藥量、增加排泥量；（2）調(diào)整加藥量；（3）加強(qiáng)排泥；（4）查明原-因，聯(lián)系檢修

處理；（5）聯(lián)系檢修處理。

2、簡述超濾-壓差大的原因及處理方法。

答：原因：（1）-超濾單元受污染；（2）加藥反洗不正常；（3）產(chǎn)水流量偏高；（4）反沖洗控制故障；（5）

進(jìn)水水質(zhì)惡化。

處理方法：（『-）加強(qiáng)反洗；（2）修改加藥反洗方案，降低系統(tǒng)回收率，增加反洗頻率；（3-）-調(diào)整產(chǎn)

水量；（3）檢查PID控制，按需要進(jìn)行調(diào)整；（4）加強(qiáng)凈水站水處理調(diào)整有關(guān)參數(shù)，加強(qiáng)反洗，選擇

是否進(jìn)行化學(xué)清洗或浸泡。

3.我廠工業(yè)水-泵自動運行邏輯控制方式是怎樣的？

答：工業(yè)水泵系統(tǒng)-設(shè)置一臺就地變頻控制柜，可選擇任一臺泵作為變頻泵運行。當(dāng)就地變頻器切-換開關(guān)

位于“工業(yè)水泵C”時候，則以工業(yè)水泵C變頻運行，CRT上主備選擇按鈕-上，將B泵打勾選定為第一備

用（切記，A泵與B泵不允許同時打勾做為第一備-用）。則工業(yè)水泵B作為第一備用，工業(yè)水泵A作為第二

備用。~

CRT-上變頻啟動工業(yè)水泵，設(shè)定管網(wǎng)壓力在0.5—0.7MPa之間，同時將變頻器投自-動。

將剩下的工業(yè)水泵A、B投入工頻自動。

當(dāng)一投入變頻自動運行時：工業(yè)水泵出口母管設(shè)定壓力0.6MPa,變頻泵根據(jù)出口一壓力自動變化增加

頻率，當(dāng)頻率增加到滿頻后，如果出口壓力仍然低于0.5MPa,首-先啟動一臺工頻泵，延時Imin,如果出

口壓力還是低于0.5MPa,再啟動另外----臺工頻泵。

當(dāng)頻率-減小到30Hz,如果出口壓力仍然高于0.7MPa,停運自動狀態(tài)下正在運行的工-頻-泵。延時

Imin,如果出口壓力還是高于0.7MPa,再停另外一臺正在運行的工-頻泵。

4、簡述混床樹-脂輸送到分離塔的步驟。

答：（1）混床泄壓一；（2）水力輸出樹脂至分離塔（1號機(jī)）；氣力輸送樹脂（2號機(jī)）；（3）水氣合-送樹

脂（1、2號機(jī)）；（3）排水、管道沖洗；（4）管道沖洗排氣、排水

5、到制氫站巡檢時，主要檢查哪些內(nèi)容？

答：（1）檢查-制氫機(jī)各流量計指示是否正常，如干燥器的的再生流量、氧中氫表計的流量、氫--中氧表

計的流量等。

（2）安全用品是否到位、過期，如安全洗滌藥品、滅火器等。

（3）檢查制氫機(jī)、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應(yīng)用檢漏儀或肥皂水檢查漏點。

（4）制氫機(jī)運行狀態(tài)時，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機(jī)產(chǎn)氫量、制氫機(jī)壓力等。

（5）檢查人機(jī)界面上是否有報警，如有，應(yīng)分析原因，及時排除。

（6）定期對氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。

6、簡述鈉測定過程中的鈉表兩點定位方法。

答：堿化后的I級試劑水沖洗電極和電極杯，使pNa計的讀數(shù)在pNa6.5以上。再以堿化后的被測水樣沖洗

電極和電極杯2次以上。最后重新取堿化后的被測水樣。搖勻，將電極浸入水樣中，搖勻，揪下儀表讀數(shù)

開關(guān)，待儀表指示穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)。若水樣鈉離子濃度大于0.001mol/L則用I級試劑水稀釋后滴加二

異丙胺使pH大于10然后進(jìn)行測定。

經(jīng)常使用的pNa電極。在測定完畢后應(yīng)將電極放在堿化后的pNa4標(biāo)準(zhǔn)溶液中備用。

不用的pNa電極以干放為宜，但在干放前應(yīng)以I級試劑水沖洗干凈。以防溶液浸蝕敏感薄膜。電極一

般不宜放置過久。

0.Imol/L甘汞電極在測試完后，應(yīng)浸泡在0.Imol/L氯化鉀溶液中，不能長時間的浸泡在純水中，以防

鹽橋微孔中氯化鉀被稀釋，對測定結(jié)果有影響。

7、簡述混合反應(yīng)沉淀池出力下降的原因及處理方法。

答：原因：（1）排泥閥開啟后沒關(guān)上；（2）原水升壓泵出力不足；（3）排泥閥嚴(yán)重泄漏。

處理方法：（1）檢查排泥閥情況；（2）調(diào)整原水升壓泵出力；（3）停運，聯(lián)系檢修消除缺陷。

8、簡述反滲透裝置進(jìn)水流量低、壓力低的原因及處理方法。

答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過濾器堵；（3）濃水流量大。

處理方法：（1）調(diào)整進(jìn)水閥開度；（2）聯(lián)系檢修消缺；（3）調(diào)整濃水排放閥開度。

9.簡述我廠工業(yè)水泵手動運行邏輯控制方式。

答：CRT上選擇一臺泵為“手動”狀態(tài)，點擊開啟該泵，緩慢開啟其出口閥，注意泵運行電流不要超過額定

值。根據(jù)管網(wǎng)壓力情況決定是否要投第二臺泵。如果該泵是變頻泵，則啟動后可通過調(diào)節(jié)頻率給定來手動

調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力。

出口母管上設(shè)置有卸壓閥，動作壓力為0.7MPa,當(dāng)管網(wǎng)壓力超過0.7MPa時;卸壓閥開啟，通過再循環(huán)

管將多余壓力卸除。

10、精處理混床投運的條件有哪些？

答：⑴凝混床進(jìn)口鐵＜500度兒。

(2)凝混床進(jìn)出口母管差壓＜0.35MPa。

(3)凝結(jié)水進(jìn)口溫度＜55℃。

(4)管道排氣排盡，且前置過濾器已投運正常，凝結(jié)水水質(zhì)符合投運標(biāo)準(zhǔn)。

(5)混床進(jìn)出口總閥已經(jīng)開啟。

12、簡述PH測定過程中的兩點定位方法。

答：先取PH7標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液依上法定位。電極洗干凈后，將另一定位標(biāo)準(zhǔn)緩沖液(若被測水樣為酸性，選

PH4緩沖液；若為堿性，選pH9緩沖液)倒入塑料杯內(nèi)，電極底部水滴用濾紙輕輕吸干后，把電極浸入杯內(nèi)，

稍搖動數(shù)秒，按下讀數(shù)開關(guān)。調(diào)整斜率旋鈕使讀數(shù)指示或顯示該測試溫度下第二定位緩沖液的pH值。重復(fù)

1?2次兩點定位操作至穩(wěn)定為止。

13、除鹽混床再生步驟？

答：(1)反洗分層:調(diào)整入口手動門使樹脂懸浮狀態(tài)至上窺視孔中部，反洗至水質(zhì)澄清。

(2)靜止5分鐘。

(3)啟再生泵調(diào)節(jié)噴射器入口手動門，使酸堿流量為15-20m3/h,觀察混床水位應(yīng)平衡。

....(4)進(jìn)酸堿,調(diào)節(jié)計量箱出口手動門,使WHCl=3-5%,WNaOH=2-4%,進(jìn)酸450kg，進(jìn)堿345kg。

(5)置換：至中間排水無酚儆堿度，停再生泵。

(6)排水至樹脂上部200mm。

(7)空氣混脂15min?

(8)充水至排氣門益水。

(9)正洗至DDW0.2us/cm結(jié)束，備用或投入。

14、我廠精處理運行維護(hù)有哪些？

答：精處理運行維護(hù)主要有：

(1)凝結(jié)水溫度不高于55℃。

(2)凝結(jié)水進(jìn)出水母管差壓不大于0.35MPa,樹脂捕捉器壓差不大于0.03MPa?

(3)若凝結(jié)水混床出水氫電導(dǎo)率大于0.lOg/cm,先檢查取樣架氫交換柱內(nèi)樹脂是否失效。

(4)無特殊情況，凝結(jié)水100%處理，如需停運凝結(jié)水精處理設(shè)備，必須經(jīng)值長同意。

(5)當(dāng)凝汽器泄漏或凝結(jié)水水質(zhì)較差時，及時作好備用混床的投運準(zhǔn)備工作。

(6)設(shè)備投運后，按時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時查明原因并進(jìn)行消除，保證設(shè)備正常運行；不能

消除，影響運行時，立即向化學(xué)專工或部門領(lǐng)導(dǎo)匯報并做好記錄。

(7)嚴(yán)格控制混床出水水質(zhì)指標(biāo)，混床接近失效時或有失效趨勢時，加強(qiáng)監(jiān)控：系統(tǒng)運行期間，防止

兩臺混床同時失效。

(8)失效混床必須立即撤出，以防給水水質(zhì)惡化。

(9)檢查各氣動閥有無漏水，漏氣現(xiàn)象，各表計是否正確。

15、精處理樹脂再生后正洗水質(zhì)不合格是什么原因造成的？如何處理？

答：原因：(1)樹脂分離不完全；(2)酸堿質(zhì)量不好；(3)再生劑量不足；(4)再生液濃度偏離正常

值；(5)樹脂污染；(6)混脂不均；(7)床層偏流；(8)表計異常。

處理：(1)重新分層再生；(2)更換酸堿，重新再生；(3)增加劑量，重新再生；(4)調(diào)整濃度至規(guī)

定值，重新再生；(5)復(fù)蘇或更換樹脂；(6)重新混脂；(7)查明原因后處理；(8)查明原因，聯(lián)系

檢修處理。

16、轉(zhuǎn)動設(shè)備使用規(guī)則？

答：(D周圍無堆積物品；

(2)電機(jī)接地線完好，停15天(潮濕7天)或檢修后，啟動前必須測絕緣；

(3)泵壓力表，電流表齊全好用；

(4)盤車輕松、靈活、無卡；

(5)泵對輪罩完好，冷卻水，油質(zhì)良好；

(6)連續(xù)啟動不能超過2次；

(7)運行中電機(jī)溫升不超過70℃;

(8)設(shè)備運行中軸承溫升不超過40°C,振動不超過0.6mm。

(9)啟動后應(yīng)平穩(wěn)，無噪音，各表計指示正常；

(10)運行中泵機(jī)械密封或填料應(yīng)不發(fā)熱，無漏水，漏油。

17、反滲透運行注意事項有哪些？

答：

(1)當(dāng)遇到下列情況之一時，RO裝置必須停運：

(a)R0進(jìn)水水質(zhì)不合格。

(b)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。

(c)R0出現(xiàn)不能排除的故障。

(2)嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進(jìn)水流量和壓力，否則會造成膜

的損壞。

(3)R0裝置運行中嚴(yán)禁同時關(guān)閉產(chǎn)水出口氣動閥和產(chǎn)水排放氣動閥。高壓泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運

行，至少要保持0.05MPa壓力。

(4)R0裝置停運一周以上時，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實施保護(hù)。

(5)R0高壓泵進(jìn)口壓力必須大于0.05MPa。

18、給水水質(zhì)異常情況及處理有哪些？

答：(1)給水氧濃度異常的處理：此時應(yīng)檢查加氧壓力和加氧管路的閥門是否正常，如有變化應(yīng)及時調(diào)整;

如正常，應(yīng)聯(lián)系集控人員進(jìn)一步檢查除氧器和凝汽器的運行情況，查出原因后進(jìn)行調(diào)節(jié)。

(2)給水氫電導(dǎo)率異常升高的處理：此時應(yīng)首先檢查凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)高速混床失

效，應(yīng)立即進(jìn)行切換；如無失效應(yīng)進(jìn)一步檢查補給水水質(zhì)是否合格，如合格，則投運凝汽器檢漏需進(jìn)一步

檢查凝汽器是否存在泄漏，如由于凝汽器泄漏引起給水氫電導(dǎo)率異常升高時，應(yīng)及時取樣查找泄漏側(cè)，同

時通知值長進(jìn)行單側(cè)隔離查漏；當(dāng)凝汽器發(fā)生嚴(yán)重泄漏，精處理系統(tǒng)運行惡化，熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)全面超

標(biāo)時，應(yīng)立即通知值長，嚴(yán)格按化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則中的異常水質(zhì)的處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行緊急處理。

(3)給水pH的異常處理：此時應(yīng)檢查加藥計量泵運行是否正常、自動加氨控制系統(tǒng)的設(shè)定是否正確、精

處理裝置出口電導(dǎo)率、省煤器進(jìn)口的電導(dǎo)率表是否正確，如不正常應(yīng)調(diào)整至正確值；如均正常應(yīng)進(jìn)一步檢

查氨溶液箱中氨的濃度是否正常等。

19、影響混凝處理效果的因素有哪些？

答：(1)水溫；(2)水的pH值；(3)混凝劑的劑量；(4)原水池的濁度和溶解固形物含量。

20、制氫站如何倒罐(空罐—正常運行一檢修)？

答：(1)空罐一正常運行

新罐或檢修后的罐：首先打開排氣閥和進(jìn)水閥，向罐體進(jìn)水，當(dāng)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)

行罐體打壓，當(dāng)壓力達(dá)到工作壓力的1.25倍，5min后不泄漏則打壓合格，關(guān)閉進(jìn)水閥打開泄壓閥泄

壓后，安裝已效驗合格的安全閥。再次進(jìn)水至排氣閥出水后，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥，打開氫氣進(jìn)口閥

和排污閥進(jìn)行置換，當(dāng)罐體內(nèi)水排完后，化驗氫氣純度299.8%,濕度W-50℃后，關(guān)閉排污閥向罐

體充氫，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥停止充氫，打開氫氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運行。3分

正常罐體:首先打開排氣閥和底部氣體置換進(jìn)氣閥，向罐體進(jìn)氣(二氧化碳或氮氣)，化驗排氣閥

氣體純度296%后關(guān)閉排氣閥和氣體置換閥，開啟氫氣進(jìn)口閥和底部排污閥，化驗氫氣純度299.8%,

濕度W-50C后，關(guān)閉排污閥向罐體充氫，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥停止充氫，打開氫

氣出口閥轉(zhuǎn)入正常運行。

(2)正常運行一檢修

首先將合格的氫氣倒如其他罐體內(nèi)，然后用氣體或水進(jìn)行置換氫氣，再用空氣置換氣體或水，至合格

后，轉(zhuǎn)入檢修狀態(tài)。

21.簡述給水加氨的目的及原理，并寫出反應(yīng)方程式？

答：提高給水PH,原理為用氨水的堿性中和碳酸的酸性。

NHfOII+H2CO3---------WI.IIC03+IL0

NHiOH+NH1HCO3----e*L)2CO3+H20

22.什么情況下，反滲透裝置必須立即停運？

答：(1)R0進(jìn)水水質(zhì)不合格。

(2)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。

(3)R0出現(xiàn)不能排除的故障。

23.精處理混床旁路開啟條件有哪些？

答：

(1)凝結(jié)水溫度超過55℃。

(2)當(dāng)混床進(jìn)出口母管壓差大于0.35MPa,

(3)少于兩臺混床運行時。

(4)進(jìn)水壓力大于4.OMPa。

(5)單個混床壓差大于0.30MPa。

(6)單個混床捕捉器壓差大于0.030MPa。

（7）混床系統(tǒng)進(jìn)出口總閥中任一開反饋失去。

（8）凝結(jié)水流量超過1600噸/小時。

24.制氫機(jī)干燥器氣體流量或壓力太低的原因及處理辦法？

答：原因：（1）干燥器后FU過濾器堵塞

（2）聚結(jié)過濾器元件壓差高DPH

（3）再生氣體流量太大

（4）某一個電磁閥（XV…）無法開啟

處理：（1）更換過濾器過濾材料。

（2）檢查流量指示器RHVRG。

25.制氫系統(tǒng)投運前檢查內(nèi)容及運行中重要的監(jiān)督指標(biāo)有哪些？

答：檢查內(nèi)容：

（1）檢查電源正常，電氣設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。。

（2）檢查各儀表、閥門通電處于備用狀態(tài)，閥門開關(guān)狀態(tài)正確。

（3）氮氣瓶正確連接系統(tǒng)，且壓力正常。

（4）檢查冷卻水源溫度、壓力正常。

（5）檢查氫、氧排空管底部的水封狀態(tài)正常。

（6）檢查制氫機(jī)周圍及現(xiàn)場應(yīng)無雜物、工具等。

（7）檢查化學(xué)分析儀器、試驗藥液、安全用藥已備齊。

（8）檢查消防設(shè)施齊全，處于良好備用狀態(tài)。

監(jiān)督指標(biāo)：氫中氧、氧中氫、分離器液位、補水罐液位、冷卻水溫度、氫罐壓力、減壓閥壓力。

26、運行人員如何進(jìn)行巡回檢查？

首先運行人員對自己管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)清楚，在接班檢查時，應(yīng)明確設(shè)備運行的狀態(tài)，發(fā)生和處理過的缺

陷，上一個班曾進(jìn)行過的操作等，接班時，是否有設(shè)備處于不正常狀態(tài)。了解完后，應(yīng)認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行狀

態(tài)檢查。巡回檢查時，應(yīng)攜帶所需的工具如手電筒、聽棒，檢查時應(yīng)做到眼看、耳聽、手摸、鼻嗅等，巡

回檢查的路線根據(jù)各個崗位的不同應(yīng)定出標(biāo)準(zhǔn)，對發(fā)現(xiàn)的異常，應(yīng)及時采水樣，進(jìn)行監(jiān)督化驗。在巡回檢

查中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患、缺陷，確保人身和設(shè)備的安全，對特殊方式運行的設(shè)備應(yīng)增加巡回檢查的次

數(shù)和項目。巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細(xì)記錄在值班人志內(nèi)，并及時填寫缺陷報告單。

27、水泵啟動前應(yīng)檢查什么？

答案：（1）泵體及電動機(jī)周圍應(yīng)清潔，無其它雜物；（2）電動機(jī)接線應(yīng)完好，地腳螺絲必須牢固；（3）靠背

輪轉(zhuǎn)動靈活，安全罩完整可靠；（4）各表計應(yīng)完好，處于投入狀態(tài)；（5）各潤滑的地方應(yīng)有足夠的潤滑油（或

潤滑脂）；（6）備用半月以上的泵，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣測試絕緣，運行泵和備用泵每星期切換一次；（7）水源

（池）應(yīng)有足夠的水位能保證正常運行；（8）泵的入口門應(yīng)開啟，出口門應(yīng)關(guān)閉，開啟泵的排氣門，空氣排完

后關(guān)閉排氣門；（9）泵的電源，保險盒應(yīng)完好，并處于備用狀態(tài)。

28、當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼內(nèi)或皮膚上時，應(yīng)如何處理？

答：若強(qiáng)堿不慎濺至皮膚上應(yīng)立即用大量清水清洗，再用急救藥品清洗，嚴(yán)重時，立即送醫(yī)院檢查處理。

29、蒸汽品質(zhì)惡化的危害有哪些？

答：危害如下：

(1)造成過熱器積鹽，引起腐蝕并影響傳熱，導(dǎo)致過熱器超溫爆管。

(2)在汽輪機(jī)通流部分積鹽，減小通流面積，導(dǎo)致汽輪機(jī)腐蝕，影響汽機(jī)效率。

(3)在汽輪機(jī)調(diào)速汽門處積鹽，造成汽門、門桿、門座腐蝕及卡澀，影響調(diào)速系統(tǒng)的靈活性，以至影響安

全運行。

30、引起蒸汽品質(zhì)惡化的原因有哪些？

答：主要原因分析入下：

(1)設(shè)備有缺陷，如鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷，汽水分離器的分離效率不高等。

(2)水質(zhì)控制不當(dāng)，化學(xué)除鹽水質(zhì)量不穩(wěn)，鍋爐內(nèi)部處理不當(dāng)，凝汽器經(jīng)常泄漏，露水控制指標(biāo)不合理。

(3)運行方式不合理，運行參數(shù)波動太大。

(4)混合式減溫器減溫水質(zhì)量不高或表面式減溫器泄漏造成蒸汽中鹽量增加。

(5)給水處理調(diào)解不當(dāng)。

(6)蒸汽水滴攜帶或蒸汽溶解攜帶。

(7)加藥濃度不當(dāng)或加藥量過大。

31、離子交換器在運行過程中，工作交換能力降低的主要原因是什么？

答：新樹脂開始投入運行時，工作交換容量較高，隨著運行時間的增加，工作交換容量逐漸降低，經(jīng)過一

段時間后，可趨于穩(wěn)定。出現(xiàn)以下情況時，可導(dǎo)致樹脂工作交換能力的下降。

(1)交換劑顆粒表面被懸浮物污染，甚至發(fā)生黏結(jié)。

(2)原水中含有Fe\Fe3\Mn"等離子，使交換劑中毒，顏色變深。長期得不到徹底處理。

(3)再生劑劑量小，再生不夠充分。

(4)運行流速過大。

(5)樹脂層太低，或樹脂逐漸減少。

(6)再生劑質(zhì)量低劣，含雜質(zhì)太多。

(7)配水裝置、排水裝置、再生液分配裝置堵塞或損壞，引起偏流。

(8)離子交換器反洗時，反洗強(qiáng)度不夠，樹脂層中積留較多的懸浮物，與樹脂黏結(jié)在一起，形成泥球或泥

餅，使水偏流。

32、硝酸銀容量法測定水樣中氯化物的步驟？

答：⑴量取100ml水樣于錐形瓶中，加2-3滴1%酚猷;指示劑，若顯紅色，即用0.Imol/L(1/2H2S04)

硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用0.Imol/lNaOH溶液中和至微紅色，然后以0.lmol/1(1/2H2S04)

的硫酸溶液滴回至無色。再加入ImollO%銘酸鉀指示劑。

⑵用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液(Iml?lmgCl-)?滴定至橙色，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積a。同時做

空白試驗，記錄消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積bo

33、堿度的測定步驟(測定給水)？

答：⑴取100ml透明水樣，置于錐形瓶中。

⑵加入2-3滴1%酚醐指示劑，此時溶液若顯紅色，用微量滴定管以0.01mol/L（1/2II2S04）

的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至恰好無色，記錄耗酸體積a。

⑶加入2滴甲基紅一亞甲基藍(lán)指示劑，?用O.Olmol/1（1/2H2S04）硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液

由綠色變?yōu)樽仙?，記錄耗酸體積b（不包括a）。

34、復(fù)合電極使用的注意事項？

答：⑴電極在充分使用或久置不用的應(yīng)放在蒸儲水中活化8小時。

⑵如果發(fā)現(xiàn)球泡污染，應(yīng)在酒精或丙酮溶液中清洗。

⑶應(yīng)定期補充3MKC1溶液。

五、案例分析題

1、1、巡檢時，發(fā)現(xiàn)低位酸罐出口管道濃鹽酸泄漏，已泄漏量約1噸，應(yīng)如何處理？

要點：查明原因，匯報值長、專工，必要時聯(lián)系消防車；有人監(jiān)護(hù)下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔離

泄漏點；加堿中和；啟動坑泵排廢液，如泵有故障，立即聯(lián)系檢修人員；用大量清水沖洗地面；做好記錄

與分析。如泄漏無法控制，應(yīng)啟動《危險化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

2、機(jī)組正常運行時，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線儀表顯示省煤器入口水質(zhì)硅為21Ug/L,氫導(dǎo)為0.331us/cm,應(yīng)如何

處理？

要點：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，確定是否達(dá)到二級處理；匯

報值長、專工；從混床、補給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因，并處理；做好記錄及分析。

3、機(jī)組正常運行時，發(fā)現(xiàn)前置過濾器頂部大量噴水，并導(dǎo)致凝結(jié)水溫度讀數(shù)超標(biāo)，混床退出運行，應(yīng)如何

處理？

要點：匯報值長，前置過濾器退出運行，聯(lián)系檢修處理過濾器頂部噴水問題；檢查確認(rèn)水溫是否超標(biāo)，如

沒有超標(biāo)，聯(lián)系熱工及值長，將混床強(qiáng)制運行；熱工處理好溫度計后，取消強(qiáng)制，混床恢復(fù)正常運行；處

理過程中，嚴(yán)格監(jiān)視水質(zhì)，并做好記錄。

4、補給水中斷，預(yù)計短時間內(nèi)無恢復(fù)時，法化學(xué)運行人員應(yīng)做好哪些應(yīng)急工作？

要點：

（1）立即啟動臨時水源進(jìn)行補水。其中原水池、冷卻塔固定臨時水源（深井泵）由運行人員啟動操作，原

水池其它臨時水源由設(shè)備部負(fù)責(zé)啟動。

（2）調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運行方式，保留一臺混合反應(yīng)沉淀池運行，維持混合反應(yīng)沉淀池總出水不超過

500t/h（主要供工業(yè)水），相應(yīng)減少循環(huán)水補水量，盡量保持工業(yè)水池高液位。

（3）停止化學(xué)制水（根據(jù)除鹽水量），停止再生、反洗工作，減少用水量。

（4）通知化學(xué)停止生活消防水池、化學(xué)水池的補水。

（5）通知煤灰硫值班員，停止設(shè)備及地面等沖洗工作，并根據(jù)實際運行情況調(diào)整工業(yè)水系統(tǒng)用戶用量，

或根據(jù)設(shè)備及機(jī)組負(fù)荷情況停運部分工業(yè)水用戶設(shè)備（主要考慮停用部分輸灰單元及部分輸灰空壓機(jī)、冷

干機(jī)冷卻水），盡量延長工業(yè)水系統(tǒng)運行時間。

（6）臨時水源啟動后，根據(jù)水量平衡及原水池水位情況及時、合理調(diào)整混合反應(yīng)沉淀池運行方式與循環(huán)水

補水量，盡量維持原水池的水位，同時保持工業(yè)水池高液位。

（7）加強(qiáng)對循環(huán)水濃縮倍率的監(jiān)測，運行機(jī)組循環(huán)水濃縮倍率超標(biāo)時，根據(jù)實際情況可考慮將凝汽器膠球

裝置投入連續(xù)運行，防止凝汽器結(jié)垢。.

（8）補給水中斷整個應(yīng)急處置期間，除確保工業(yè)水系統(tǒng)正常運行及重要工業(yè)水用戶的正常用水外，值長必

須考慮確保機(jī)組燃油泵運行，確保啟動鍋爐處于備用狀態(tài)，以及保證安全停機(jī)所用除鹽水余量（除鹽水箱

1000噸）。

5、機(jī)組啟動時，需大量除鹽水，兩臺除鹽泵運行，突然發(fā)現(xiàn)除鹽水母管流量為0,應(yīng)如何處理？

要點：匯報值長，注意調(diào)整機(jī)組補水；檢查原因，原因可能有除鹽水箱打空、除鹽水泵故障、流量計不準(zhǔn)、

閥門卡塞等；如果是除鹽水箱打空，立即切換水箱，如果是設(shè)備問題，立即聯(lián)系檢修處理；做好事故處理

記錄。

6、機(jī)組正常運行時，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線儀表顯示凝結(jié)水鈉為5Ug/L,氫導(dǎo)為0.45Ps/cm,應(yīng)如何處理？

要點：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，確定是否達(dá)到二級處理；匯

報值長、專工；從補給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因；如果補給水水質(zhì)劣化，應(yīng)立即切換除鹽水箱，分

析劣化原因；如果凝汽器泄漏，投凝汽器檢漏裝置，確定泄漏部位，匯報分公司后配合檢修處理；匯報做

好記錄及分析。

7、制氫機(jī)為運行狀態(tài)，巡檢時，發(fā)現(xiàn)制氫機(jī)已跳閘，請分析原因并進(jìn)行處理。

答：原因：（1）因低電壓開關(guān)15K7動作，電解槽電流出現(xiàn)間歇性不穩(wěn)定；

（2）因浮子開關(guān)上的小浮球裂，不能自動補水，小補水罐液位顯示為報警紅色；

（3）因閥桿銹蝕，冷卻水出口自動調(diào)節(jié)三通閥失靈，造成電解槽溫度高報警、并溫度達(dá)到70c電解

槽跳機(jī)；

（4）氨氣泄漏，檢漏儀報警，系統(tǒng)保護(hù)跳機(jī)；

（5）氫中氧或氧中氫超標(biāo)，系統(tǒng)保護(hù)跳機(jī)。

處理：（1）調(diào)整75%?100%低電壓開關(guān)量程：原來為87%,調(diào)整到85%。調(diào)整1%?5%量程：原來

為1%不到，調(diào)整到5%；

（2）補焊或更換新的浮球；

（3）在閥桿上涂上黃油；

（4）檢查并聯(lián)系檢修消除氫氣漏點；

（5）確認(rèn)是氫中氧或氧中氫故障還是制氫系統(tǒng)問題，并聯(lián)系檢修處理。

8、冬季，天氣寒冷，氣溫在一5℃左右，化學(xué)運行人員應(yīng)做好哪些方面的工作？

要點：為避免化水系統(tǒng)設(shè)備在冬季發(fā)生上凍及凍壞現(xiàn)象，現(xiàn)對化學(xué)系統(tǒng)防寒防凍做以下規(guī)定：

（1）年度11月15日至第二年2月15日期間，化學(xué)運行每班記錄室內(nèi)、外環(huán)境溫度1次。

（2）氣溫低于0℃時，室外加藥管道、設(shè)備連續(xù)運行。如備用泵不需加藥，可在備用計量箱內(nèi)加滿水，備

用泵連續(xù)運行。

（3）冬季，室外不連續(xù)運行的管道，停運時，管內(nèi)積水要設(shè)法排盡。如制水設(shè)備再生管道等。

（4）冬季，伴熱電纜要及時投運，并檢查伴熱電纜是否投運正常

（5）氣溫低于0℃時，堿液循環(huán)泵要連續(xù)運行，并檢查是否泄漏。

（6）各生產(chǎn)車間、泵房門窗必須關(guān)閉，取暖設(shè)備正常投運。取暖設(shè)備故障，要即時匯報處理。

（7）氣溫低于4℃時，制氫站門窗關(guān)閉，空調(diào)投運。每2小時測量一次室內(nèi)溫度、氫氣含量。室內(nèi)溫度低

于4℃或氫氣含量超標(biāo)，要即時匯報。

（8）發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道上凍，運行無法處理的，應(yīng)立即聯(lián)系檢修處理，必要時填寫設(shè)備缺陷。

（9）具體設(shè)備的防寒防凍操作按照《化學(xué)防寒防凍操作清單執(zhí)行》。

9、巡檢時，發(fā)現(xiàn)低位酸罐出口管道濃鹽酸泄漏，已泄漏量約1噸，應(yīng)如何處理？

要點：查明原因，匯報值長、專工，必要時聯(lián)系消防車；有人監(jiān)護(hù)下，戴好防毒面具，穿上耐酸鞋，隔離

泄漏點；加堿中和；啟動坑泵排廢液，如泵有故障，立即聯(lián)系檢修人員；用大量清水沖洗地面；做好記錄

與分析。如泄漏無法控制，應(yīng)啟動《危險化學(xué)藥品泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

10、機(jī)組正常運行時，發(fā)現(xiàn)化學(xué)在線儀表顯示省煤器入口水質(zhì)硅為21Ug/L,氫導(dǎo)為0.331us/cm,應(yīng)如何

處理？

要點：排除取樣分析原因，確定是否水質(zhì)劣化；查看其它樣水指標(biāo)是否超標(biāo)，確定是否達(dá)到二級處理；匯

報值長、專工；從混床、補給水、凝汽器泄漏幾方面查找原因，并處理；做好記錄及分析。

11、作為一名化學(xué)主值，如何做好班組的安全生產(chǎn)工作？

要點：嚴(yán)格遵守兩票三制；熟悉化學(xué)設(shè)備各系統(tǒng)，定期巡檢各設(shè)備；了解設(shè)備運行狀況

及檢修設(shè)備進(jìn)度；組織班組開展安全學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)想等活動；認(rèn)真填寫工作記錄

及各項臺帳；異常運行，要加強(qiáng)檢查、記錄及