3號煤層輔助運輸上山作業(yè)規(guī)程

新礦集團(tuán)伊犁一礦

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：得煤層輔助運輸上山

施工單位：華美項目部

編制日期：年月日

批準(zhǔn)日期：年月日

執(zhí)行日期年月日

目錄

第一章概況.................................6

第一節(jié)概述.................................6

第二節(jié)編寫依據(jù)............................6

第二章地面相對位置及水文地質(zhì)情況..........8

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況........8

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征..................6

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造............................10

第四節(jié)水文地質(zhì)............................10

第三章巷道布置及支護(hù)說明..................11

第一節(jié)巷道布置............................11

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計............................11

第三節(jié)噴射碎工藝...............................16

第四章施工工藝.............................18

第一節(jié)施工方法............................18

第二節(jié)裝、運巖（煤）方式..................18

第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)......................18

第四節(jié)設(shè)備及工具配備......................19

第五章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)..........21

第一節(jié)勞動組織............................21

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)............................22

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)....................23

第六章生產(chǎn)系統(tǒng).............................24

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)............................24

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)............................25

第三節(jié)防塵系統(tǒng)............................25

第四節(jié)防滅火...................................25

第五節(jié)供電系統(tǒng)................................25

第六節(jié)排水系統(tǒng)................................26

第七節(jié)運輸系統(tǒng)................................26

第八節(jié)通訊系統(tǒng)................................26

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線......................27

第八章安全技術(shù)措施............................29

第一節(jié)施工準(zhǔn)備................................29

第二節(jié)“一通三防”管理.....................29

第三節(jié)頂板管理................................31

第四節(jié)防治水管理..............................33

第五節(jié)機(jī)電管理................................33

第六節(jié)運輸管理................................35

第七節(jié)綜掘機(jī)施工管理...........................40

第八節(jié)其他......................................51

審查單位簽章

編制人:____________________________年月曰

施工負(fù)責(zé)人：__________________________年月曰

審查人:___________________________年月曰

技術(shù)室：___________________________年月曰

地測：___________________________年月曰

通防：___________________________年月曰

機(jī)電運輸：___________________________年月曰

機(jī)電副總：____________________________年月曰

監(jiān)理：____________________________年月曰

安全副總：____________________________年月曰

掘進(jìn)副總：____________________________年月門

礦審批意見

審查單位意見:

總工程師意見:

安全風(fēng)險評價

1、施工人員不執(zhí)行敲幫問頂，造成掉肝傷人。

2該巷穿層掘進(jìn)，炭質(zhì)泥巖、粘土層中施工頂板易塌落。

3.錨桿預(yù)緊力、錨固力不足可造成頂板離層下沉。

4初噴臨時支護(hù)厚度不夠或吊環(huán)式前探梁使用不正常易造成頂板事故。

'打錨桿空頂作業(yè)可造成頂板掉肝傷人。

&錨桿錨固力、預(yù)緊力不足造成頂板離層，威脅施工人員安全。

7.風(fēng)筒距迎頭超遠(yuǎn)或風(fēng)量不足致使瓦斯、有害氣體超限造成人員傷害。

a綜掘機(jī)割煤時不按規(guī)定使用內(nèi)外噴霧，致使煤塵積聚、煤巖塵飛揚

危及人員傷害。

9不按開啟巷道全斷面噴霧。易造成巷道積塵，造成隱患。

10.機(jī)軌合一巷道易造成提升不安全。放飛車、斷繩跑車，安全設(shè)施不

全，易造成事故。

11、提升運輸不正常使用各種安全設(shè)施，致使跑車。

12.綜掘機(jī)工作時二運以內(nèi)范圍有人易造成人員傷害。

13.調(diào)皮帶戴手套，坐皮帶易造成人員傷害。

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：甥?煤層輔助運輸上山。

二、掘進(jìn)目的及巷道用途:掘進(jìn)期間用于排煤（肝）、運料、通風(fēng)、

行人、排水等。

三、巷道設(shè)計長度：71穌（平距）。

巷道坡度：沿舞底板掘進(jìn)。

服務(wù)年限：10昨。

四、預(yù)計開、竣工時間

本掘進(jìn)工作面自200洋3月份開工,預(yù)計200昨明末份竣工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、設(shè)計說明書及批準(zhǔn)時間

《新疆伊犁州直礦區(qū)總體規(guī)劃設(shè)計》，批準(zhǔn)時間2007年2月。新疆煤

炭設(shè)計院有限責(zé)任公司設(shè)計的新汶集團(tuán)伊犁能源開發(fā)有限責(zé)任公司伊犁

一號井《+1130n冰平井底車場〉〉，SI58人121—1設(shè)計圖紙。批準(zhǔn)時間2008

年2月。

根據(jù)2007年3月，中國國際工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司與新疆煤

炭設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計的新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁）能源開發(fā)有限

責(zé)任公司，2007年1月《伊犁一號礦井1000萬噸初步設(shè)計》，中國國際

工程集團(tuán)北京華宇工程有限公司與新疆煤炭設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)

計的新汶礦業(yè)集團(tuán)（伊犁）能源開發(fā)有限責(zé)任公司《伊犁一號礦井可行

性研究報告》及《安全專篇》。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

地質(zhì)說明書名稱為《新疆伊南煤田察布查爾縣脫維勒克井田勘探報

告》，批準(zhǔn)時間為200彈羽。

三、礦壓觀測資料：

隨著礦井的逐步延深，在礦井生產(chǎn)過程中，對掘進(jìn)及永久巷道及時

設(shè)礦壓觀測點對巷道進(jìn)行礦壓觀測，為礦井的長遠(yuǎn)發(fā)展提供詳實的技術(shù)

資料。

四、規(guī)程編寫依據(jù)：

新版B00刃《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及集團(tuán)公

司、礦一系列安全生產(chǎn)文件中的有關(guān)規(guī)定；集團(tuán)公司文件：新礦生字

[2009]41號文《關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范》；新礦安字[2009]22號文

《關(guān)于機(jī)電、運輸安全技術(shù)規(guī)范》；新礦安字[200勿32號文《關(guān)于一

通三防技術(shù)管理規(guī)范》和《通防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定。

第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

加煤層輔助運輸上山，地面相對投影位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約4Kx的山

前斜坡地帶。開門位置座標(biāo)開門位置在臨點前7圻門位置標(biāo)高+1137.

20m（L）0

地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表

附表一

水平名稱+1137.02詠平采區(qū)名稱東一采區(qū)

地面標(biāo)高（n）+1260.7?+121&58井下標(biāo)高（n）+1137.20

地面的相對位

位于瓊博勒鄉(xiāng)西部約4K'的山前斜坡地帶。

置及建筑物

井下位置及掘

有通往瓊博勒鄉(xiāng)的柏油公路，施工對公路無影

進(jìn)地面設(shè)施的

響。

影響

鄰近采區(qū)開采

淺部小煤窯開采情況不詳。

情況

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、硬度系數(shù)、層間距

瑞煤（巖）層呈東西走向傾角0，煤層傾角I,局部有輕緩褶曲。

煤層厚5.60-7.3cm含一層夾砰，厚度0.35m煤層頂板為泥質(zhì)中砂巖，

向深部漸變，泥質(zhì)粗砂巖厚度5.0m再向上為泥巖，厚度8.8m煤層頂

板自上而下為：粉砂巖。煤0.3m粉砂巖0.如粉砂巖與薄煤互層

1.0m細(xì)砂巖1.5m砂巖5.0m普氏系數(shù)（f）煤層為3,泥質(zhì)中砂巖、

泥質(zhì)粗砂巖為2三，泥巖為細(xì)砂巖為4砂巖為6

二、瓦斯、煤塵與自燃

1、瓦斯：煤層瓦斯含量低，屬低瓦斯礦井。

2煤塵：有煤塵爆炸危險性。

區(qū)自燃：各易自燃煤層。屬地溫正常區(qū)。

附圖：地質(zhì)綜合柱狀圖（圖1）

地質(zhì)綜合柱狀圖（示意圖）

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

施工區(qū)域煤（巖）層產(chǎn)狀為東西走向，傾向北，傾角一般6-8,局

部存在輕緩褶曲，斷層構(gòu)造不發(fā)育，為地質(zhì)構(gòu)造簡單區(qū)域。

第四節(jié)水文地質(zhì)

根據(jù)礦井地質(zhì)報告和施工巷道揭露的資料，煤層頂板泥質(zhì)砂巖含層間

孔隙、裂隙承壓水，預(yù)計壓力為4kg6。根據(jù)已施工揭露情況，預(yù)計最

大涌水量為IQniG煤層底板預(yù)計無水，預(yù)計煤層在地質(zhì)構(gòu)造簡單的區(qū)

域一般無水，但是在裂隙節(jié)理發(fā)育區(qū)域，頂板砂巖水會順煤層進(jìn)入巷道。

3號煤層底板4.5m以下砂巖含水，根據(jù)已有巷道揭露，預(yù)計涌水量為

3r

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

得煤層輔助運輸上山掘進(jìn)點座標(biāo)及標(biāo)高：開門位置在臨點前7wn

位置標(biāo)高+1137.20m（L）o中線方位0（真）沿煤層底板掘進(jìn)，設(shè)計

長度約71咪。

附：得煤輔助運輸上山平面位置圖（1：200Q圖2）

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計

一、巷道斷面

1、海煤輔助運輸上山采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，施工坡度沿煤層底板掘進(jìn)。

么錨網(wǎng)噴永久支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形；荒寬=5300,凈寬

=5003叫拱基高=1800n叫外圓拱半徑=2650mn內(nèi)圓拱半徑=2500nm%

2

=20.5m\SA=17.25m0巷道支護(hù)斷面圖見附圖（比例1：50。（圖3）

工信號及躲避胴室：荒寬=2100rm）凈寬=200對內(nèi)klOOOmn外

I^llOOnn1曝=1000mn疏=3.猙=3.

二、支護(hù)方式

（一）錨網(wǎng)噴臨時支護(hù)

1、嚴(yán)格執(zhí)行新礦安字［200切41號文《關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范加

2錨網(wǎng)噴迎頭留渣支護(hù)，留渣高度1600-2000nm

人頂板穩(wěn)定時，工作面綜掘機(jī)割一排支護(hù)一排，最小空頂距300叫

最大空頂距l(xiāng)OOOnm循環(huán)進(jìn)尺700mu

4頂板不穩(wěn)定破碎時，及時縮小排距，間排距為800X600nm

（二）臨時支護(hù)

吊環(huán)式前探梁：吊環(huán)式前探梁安裝在正頂3根錨桿上。頂板錨桿配

合加長桿體將前探梁前探至工作面，其端頭距迎頭不大于0.3米，前探

梁上使用專用方木。托上網(wǎng)，用方木、木枇接實頂板，采用3根長度3.2

米的3寸優(yōu)質(zhì)鋼管制作的吊環(huán)式前探梁作為臨時支護(hù)，前探梁間距等于

錨桿間距。前探梁固定在頂板3根錨桿上，錨桿外露長度4O-8(hn;每

根前探梁2個吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿螺帽，將吊環(huán)固定牢固，吊環(huán)強(qiáng)度必

須與前探梁強(qiáng)度相匹配。待臺上錨桿全部安裝完畢、上緊，確認(rèn)安全后

方可拆除前探梁。

(三)頂板極其破碎超前支護(hù)：頂板采用？33mrK1.囪】管縫式錨桿

作為超前臨時支護(hù)，用？3Aim的鉆頭鉆孔，錨桿與巷道頂板呈

仰角打入頂板，沿巷道周邊布置；錨桿間、排距30A50(hn)圍巖條件

較好時取大值，條件不好時取小值；每次掘進(jìn)前，工作面永久支護(hù)到最

小空頂距，眼深不小于錨桿長度，護(hù)好頂及肩窩。

三、永久支護(hù)

(-)錨網(wǎng)噴永久支護(hù)：錨桿普岡筋網(wǎng)儂

錨桿：采用中20X2200nm螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距800X700mn

頂部5根錨桿使用三塊錨固劑，其它選用兩塊Z3535型號錨固劑。每根

錨桿錨固力不小于130咫錨固段長度不小于70(hm

鐵托盤：選用規(guī)格150X150XlOnrn

鋼筋網(wǎng)：中8nm鋼筋焊制的鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)格為長義寬=10(hnl><100n叫

網(wǎng)規(guī)格為長義寬=2OOOX900mn網(wǎng)間搭接，用&鐵絲雙股扭結(jié)，聯(lián)網(wǎng)扣

距200nlm。

噴射混凝土材料規(guī)格：噴射混凝土必須用規(guī)格不低于425#的水泥；

采用干凈河砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥量按重量

計算不大于3%石子采用機(jī)制瓜子石作骨料，顆粒直徑為陣lOmn混

凝土強(qiáng)度C20,配比為水泥：砂=1:2,速凝劑必須經(jīng)檢測合格，摻入

量一般為水泥重量的4%

(1)水泥：出廠要有合格證，失效水泥禁止使用，水泥標(biāo)號42J

(與砂子:采水洗砂作配料，下井前要過篩，顆粒粗細(xì)要均勻，含泥

量按重量計算不大于%

(3)石子:采用機(jī)制石子作骨料，顆粒直徑為2g40mu

(二)質(zhì)量要求：

1、錨網(wǎng)噴支護(hù)

(1)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)方式。斷面形狀為直墻半圓拱形，內(nèi)半徑

^=25OCmn外半徑已=2650mn拱基線為施工腰線，腰線至底板1800nm

(公噴漿厚度1501】叫磴強(qiáng)度CU

(3水溝設(shè)在巷道東幫,水溝規(guī)格凈斷面規(guī)格200X200X200nm且

抹底。水溝抹底厚度1OCtai水溝混凝土強(qiáng)度C2Q

(4錨桿眼的布置必須符合設(shè)計要求，與巷道輪廓線或巖層面的夾

角不得小于75,排間距不得超過設(shè)計值土100m安裝錨桿前用壓風(fēng)

將錨桿眼吹干凈，盡量將巖面找平，使托盤密貼巖層面，錨桿外露長度

30-5(M錨桿預(yù)緊力不低于300Nn1錨桿錨固力不低于13(W巷道局

部超高超寬時，必須根據(jù)排間距相應(yīng)增加錨桿根數(shù)。底腳錨桿應(yīng)加長

200nm幫部最下端一根錨桿按15俯角打設(shè)。

(5)錨固劑必須裝填至眼底，攪拌時間40秒，完畢后用錨桿專用

探測桿檢查實際錨深，頂板錨深為1.05m兩幫錨深為0.7m為合格，若

不符合要求必須及時補(bǔ)打。

(6)碎配料準(zhǔn)確、攪拌均勻，噴層有光澤、不流淌、無干斑，噴

厚不小于設(shè)計厚度，不大于設(shè)計厚度的120%表面平整度不大于53叫

兩幫基礎(chǔ)伸入底板不小于10(M噴層要進(jìn)行每班不少于一次的灑水養(yǎng)

護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28天，碎強(qiáng)度不低于C15b

其它嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司頒發(fā)的新礦生字［200切41號《生產(chǎn)技術(shù)管

理規(guī)范》、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及中華人民共和國煤炭工業(yè)部發(fā)布的《煤礦井巷工程

質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(1995)中的有關(guān)規(guī)定。

(三)錨桿的間排距為800X700nm

有關(guān)支護(hù)要求如下：

(成錨桿及錨固劑：錨桿由20X2200rm)錨固段長度不少于700nm

錨桿外露長度為4卜80mn錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨

固力不小于130kN

(b)選用由8mn鋼筋焊制的鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)格為長X寬=100義lOOnm

網(wǎng)規(guī)格為長義寬=2OOOX900n叫網(wǎng)間搭接100mn用料鐵絲雙股扭結(jié)，

聯(lián)網(wǎng)扣距不大于200mmo

(c)錨固劑采用K3535型快速錨固劑，拱基線以上每根錨桿使用3

根錨固劑，拱基線以下每根錨桿使用2根錨固劑.

(cD網(wǎng)片搭接壓差10(M用1腌線雙股扭扎，間距不大于200mn

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道規(guī)格及名稱3)

項目部位

如)道

拱基線2500

左

卜+100墻中2500支

巷幫

墻腳2500

道護(hù)

拱基線2500

凈右

卜+100墻中2500

寬幫工

墻腳2500

巷道凈腰線以上T—100腰線至拱頂2500程

高腰線以下土30腰線下1800

質(zhì)

拱BOW?

鋪回刀

兩幫130KIW量

噴漿及混凝土強(qiáng)度C15

局部＜左150規(guī)

墻

1C%右150

定

左150

度拱

右150

±100拱800X700

錨桿布置左800X700

右800X700

防水特殊要求噴漿采用防水劑

錨桿規(guī)格。20X2200

錨桿安裝錨桿機(jī)安裝

噴射質(zhì)量噴射均勻、無裂隙

深度200

±30

寬度200

水溝

±15腰線距水溝底1800

±50中線至內(nèi)沿2200

錨桿支護(hù)距迎

>300

頭

初噴距迎頭200

復(fù)噴距迎頭2000

水溝距迎頭滯后迎頭50米

工業(yè)衛(wèi)生三無一暢通清潔衛(wèi)生

第三節(jié)噴射硅工藝

一、噴射混凝土

(1)準(zhǔn)備工作

①檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處

理。②清理噴射現(xiàn)場的肝石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直，

不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電

空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓

風(fēng)水沖洗巖面，每隔50米設(shè)一組噴厚檢測孔。⑤噴射人員要佩戴齊全

有效的勞保用品。

(與噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面

應(yīng)保持不小于70度。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.卜1.On為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使混合均勻。

噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MP%水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMPa左

右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是。4?0.5

之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水

灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈

料少，一次噴射混凝土厚度5g70毫米，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間

隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

(3)噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風(fēng)筒，以便

收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，

7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次；一次噴射完畢，應(yīng)

立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必

須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。開機(jī)時必

須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，

再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射

中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下，并及時發(fā)出

警號停機(jī)停風(fēng)停水，處理堵塞故障時，應(yīng)采用敲擊法進(jìn)行，嚴(yán)禁采用大

開風(fēng)法疏通堵塞管路，嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

(4噴射質(zhì)量：

噴射前必須清洗巖幫，清理浮肝，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”現(xiàn)象。

二、錨網(wǎng)噴支護(hù)施工工藝

(1)打錨桿眼

首先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活砰、危巖，確認(rèn)安全

后方可施工，施工人員必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行工作。打眼前首先

按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)

行處理；錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，打眼前嚴(yán)格按中線標(biāo)好眼位，眼位誤差

不得超過100mm，眼角度誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長

度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度2.2

米。打眼順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

(2)安裝錨桿

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作

人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，

用錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，開動M2r氣動錨桿機(jī)，

將樹脂錨固劑眼底，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可

撤去錨桿機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)時間40秒后，卸下螺帽，掛網(wǎng)，上托盤，擰上螺

帽，擰緊螺帽，擰緊力矩不小于300N-mo

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、掘進(jìn)方式：采用眩20除掘機(jī)掘進(jìn)，“三八”制作業(yè)，兩掘

一噴。

2支護(hù)方式：錨網(wǎng)噴支護(hù)。

工運輸方式：采用DSS10Q/S3/2義7現(xiàn)帶式輸送機(jī)運輸煤砰。

第二節(jié)裝、運巖煤)方式

一、裝煤方式：采用綜掘機(jī)鏟板耙爪刮板運輸機(jī)裝煤稈。

二、運輸方式：

綜掘機(jī)自帶轉(zhuǎn)載運輸機(jī)一工作面ESS10(H3，X7理帶式輸送機(jī)一

材料斜井DSS10Q/63/2X12現(xiàn)帶式輸送機(jī)->地面。

地面物料一裝入1.卬屯礦車一材料斜井一材料斜井下車場一工作面。

第三節(jié)管線及軌道敷設(shè)

一、在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖

中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜垂度不超過5Cmn風(fēng)、水管要接

口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭2出范圍內(nèi)分別使

用電25.4nm中12n磁壓膠管，2加外使用中10筏岡管，要隨工作面前進(jìn)

及時延長，以備迎頭正常使用風(fēng)、水。

風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭距離不大于51n

二、掘進(jìn)臨時軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)

定，軌道鋪設(shè)嚴(yán)格按照軌道中心線布置，中心線誤差不大于50n叫枕木

間距70(M水溝側(cè)枕木端頭外露25(M道釘、夾板、螺絲、墊圈等構(gòu)

件齊全、緊固有效。必須保證軌道一條線、枕木一條線。

軌道質(zhì)量要求：軌距900mn軌距允許誤差+5ran-2mrj水平允

許誤差5mn;軌縫不超過1&項軌距外錯差不大于5砌軌道間隙不超過

5叫內(nèi)錯差不大于5叫構(gòu)件齊全緊固有效。下山軌道固定必須設(shè)置防

止下滑的裝置。

第四節(jié)設(shè)備及工具配備

附表五：

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)d備注

1移動變壓器KB9G315ZL0臺、1

2總開國DA40Q/600臺2

3隔爆開關(guān)廬-3W0u1

4分路開關(guān)W)-20(^60臺2

5閉鎖開關(guān)(^Zr-120臺6

6隔爆開關(guān)Q3Z-120(N臺2

7局扇2叼No6.0(2X30KV部21部備用切

換

8帶式輸送機(jī)DSS10(M4^X7gJ部1

9氣動錨桿鉆機(jī)M21M2Q/23臺4兩臺備用

10瓦檢器JJZ3501臺9

11風(fēng)泵臺2一臺備用

12潛水泵ND54-7臺2一臺備用

13小電車CIYy9-90-5T臺2

14充電機(jī)K?J(>-9Q/10-72KB臺1

15噴漿機(jī)轉(zhuǎn)T臺1

16風(fēng)煤鉆2理臺4兩臺備用

17煤電鉆NE-1.2部?

說明：

1、施工前由本區(qū)機(jī)電工將有關(guān)電器設(shè)備提前安裝好，并經(jīng)有關(guān)單位

驗收合格后試運轉(zhuǎn)方可使用。

Z主要設(shè)備、工具、材料堅持交接班，小件工具各班自帶。

第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動組織

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)裝備及施工工藝要求，采用“三八”制正規(guī)循環(huán)作業(yè)

方式，采用留渣支護(hù)式掘進(jìn)。

附表六：勞動組織配備表

出勤人數(shù)

備注

一班二班三班小計

支護(hù)工8816

皮帶司機(jī)224

運料工448

上料2

鐵路木工11

把信工皮帶司機(jī)兼

綜掘機(jī)司機(jī)1223

綜掘機(jī)小電車

檢修31

絞車司機(jī)

機(jī)電維修工5117

風(fēng)筒工防塵工112

拌料工4

攪拌機(jī)司機(jī)2

標(biāo)準(zhǔn)化工

跟班隊長、班組

1113

長

合計19191957

按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式和施工工序搞好勞動組織配備，建立健全以

工種崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，做到分工明確、責(zé)任到人。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人

員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè),

以充分利用工作時間，提高工時利用率。

附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

附表八:技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表（錨網(wǎng)噴）

序號項目單位數(shù)量

1巷道總長度m710

2在冊人數(shù)人57

3出勤人數(shù)人50

4出勤率%88

5循環(huán)進(jìn)度m0.7

6每班循環(huán)次數(shù)個4

7日循環(huán)次數(shù)個8

8日進(jìn)度m5.6

9月進(jìn)度m168

10效率m/工0.112

11炸藥消耗kg/m

12雷管消耗個/m

13水炮泥消耗個/m

14水泥消耗kg/m725

15沙子消耗力1.2

16石子消耗ri1.1

17枕木消耗根/fo1.43

18鋼絲繩消耗kg/fti0.6

19速凝劑消耗kg/m29

20螺紋鋼錨桿消耗套/m22

21樹脂藥卷消耗塊/m45

22管縫錨桿消耗根/m

23鋼筋網(wǎng)消耗m"m13

24段岡帶消耗kg/m

25錨索根/m

26錨桿盤個/m22

第六章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

采用壓入式通風(fēng)，局扇安裝在井口附近且距回風(fēng)口不得小于1咪的

新鮮風(fēng)流中，放置在專用臺架上，離地高度不小于0.3國局扇司機(jī)實行

掛牌管理。風(fēng)筒直徑800mli采用雙風(fēng)機(jī)供風(fēng)、雙電源供電，并使用風(fēng)電

閉鎖裝置。雙風(fēng)機(jī)自動切換，每班把切換記錄填在現(xiàn)場局扇管理牌板上。

一、風(fēng)量計算：掘進(jìn)工作面采用機(jī)械通風(fēng)。掘進(jìn)工作面選用

2Hg-No6.3型。義30KW型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，該風(fēng)機(jī)風(fēng)壓450-

49乳Pa,供風(fēng)量26卜447rn/4iin,平均風(fēng)量35（hi/nin

1、按瓦斯涌出量計算

Q掘=100義q掘義K=100x0.6x1.5=90m/fnin

q掘一掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量0.6d/fnin

Kd-掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)取1.1

2,按同時工作最多人數(shù)計算

Q=4x冷4x30=120rrl/fnin

工按最低風(fēng)速Q(mào)25nxs計算

Q=0.25X60X20.5=307.5m/fnin

掘進(jìn)工作面選用2Hgz）6.3型。義3（W型局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，供風(fēng)量

260-447m/fnin,平均風(fēng)量350ni/fnia經(jīng)計算風(fēng)量知，20CJTNo6.3型Q

X30KW型局部通風(fēng)機(jī)能滿足迎頭風(fēng)量要求。為保證迎頭正常供風(fēng)的需

要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。二號風(fēng)機(jī)選擇同型號風(fēng)機(jī)。

三、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點選擇

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點：局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面井口附近且距回風(fēng)

口不得小于1味的新鮮風(fēng)流中。

2通風(fēng)系統(tǒng):地面新風(fēng)一局部通風(fēng)機(jī)一材料斜井一材料井下車場及

石門一迎頭

又迎頭一乏風(fēng)一材料井下車場及石門一材料斜井一地面。

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房一經(jīng)材料斜井一材料井下車場及石門一用4

口寸鋼管接至迎頭。

第三節(jié)防塵系統(tǒng)

防塵水源來自地面蓄水池一材料斜井一材料井下車場及石門一迎

頭，用卬寸水管接至迎頭。每5味設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)兩道噴霧。在迎

頭外3咪范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面噴霧，距迎頭50n范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷

面的手動噴霧裝置。采用濕式打眼、沖刷巷幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措

施。

防塵系統(tǒng)：地面蓄水池一材料斜井一材料井下車場及石門一迎頭。

廠一濕式打眼

卜一巷道內(nèi)水幕

一卜一割煤噴霧

卜一沖刷巷幫

第四節(jié)防滅火

防火的重點是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、各種電纜和人為火災(zāi)?，F(xiàn)場

有備用的砂子直接滅火。采取控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢蔓延。防火

水源來自地面蓄水池，自材料斜井一材料井下車場及石門用對水管接至

迎頭。

防火系統(tǒng)：地面蓄水池一材料斜井一材料井下車場及石門一迎頭

第五節(jié)供電系統(tǒng)

1、供電方式：干線式；

2供電地點自35Kx降壓站供電系統(tǒng)兩路電源分別來自礦壓風(fēng)機(jī)房1#、

2#315KV嬖壓器。

I供電距離：90咪

4負(fù)荷計算：LgOx2+3葉5.升號9.5M

Ig=99.5X2.0=199。

附：供電系統(tǒng)圖

第六節(jié)排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)：迎頭采用潛水泵或風(fēng)泵將水排入臨時水倉或水車內(nèi)一采

用45極：泵T材料井下車場及石門T材料斜井T地面。

第七節(jié)運輸系統(tǒng)

1、運輸：

煤砰：迎頭綜掘機(jī)割的煤、殲一采用DSS10Q/63,義7理帶式輸送機(jī)

一材料斜井DSS10破帶->地面。

運料：地面物料一裝入L卬屯礦車（材料車）一材料井一材料井下車

場一迎頭。

第八節(jié)通訊系統(tǒng)

本工作面安設(shè)的電話，可直接與井口信號室、絞車房、調(diào)度室直接

聯(lián)系。

第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

(-)防治瓦斯的措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，兼職瓦斯檢查員按礦規(guī)定每班至少兩次

到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式

甲烷檢測報警儀每班不間斷地進(jìn)行瓦斯檢查,堅持做到瓦斯超限不作業(yè)。

便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在距迎頭墟圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)的上方。

z各用電設(shè)備地點附近2跳以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%寸，嚴(yán)禁

打開設(shè)備檢修?；仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到L叱時，必須停止工作，撤出人

員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面或開關(guān)地點附近2咪以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯

濃度達(dá)到1.叱時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

當(dāng)體積大于Q內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20n內(nèi)，必須停止工

作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

入堅持使用風(fēng)電閉鎖裝置。

(二)防火措施：

1、防塵管路必須每隔5穌設(shè)置一個三通閥門，并保證靈敏可靠，正

常使用。

2、施工地點使用的各類油脂油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，由專人押送

至使用地點，剩余的油脂必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的

潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過的棉紗、

布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不

得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或碉室內(nèi)。在皮帶機(jī)頭位置有

不小于0.5ni的滅火砂箱及治MF無理滅火器，以備應(yīng)急使用。所有工作

人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的

存放地點。必須使用阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜。

3.空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實，或用無腐蝕性、無毒性

的材料進(jìn)行處理。

4巷道中出現(xiàn)的冒頂區(qū)必須及時進(jìn)行防火處理，并定期由通防部門進(jìn)

行檢查。

工當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)的條件下處理火災(zāi),

當(dāng)由于特殊原因使風(fēng)流中斷或局扇停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即撤出人員，待災(zāi)

情穩(wěn)定后，經(jīng)探查確認(rèn)火災(zāi)熄滅才能通風(fēng)，以免引起瓦斯爆炸。

6.所有工作人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時、應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯

情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，報告礦調(diào)度室。

二、避災(zāi)路線

若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員熟悉各避災(zāi)路線并

應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

施工迎頭一材料井下車場及石門一材料斜井一地面。

z若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災(zāi)等事故，迎頭施工人員應(yīng)

按如下線路進(jìn)行撤離：

施工迎頭一材料井下車場及石門一材料斜井一地面。

第八章安全技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備

1、施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)作業(yè)規(guī)程傳達(dá)。傳達(dá)規(guī)程后進(jìn)行簽字、

考試、成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再

下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)并考試合格?？荚嚦?/p>

績分別進(jìn)行統(tǒng)計存檔。

2.地測部門應(yīng)每隔5味放置一組中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。

工開門前必須對開門處以外10n巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，并保護(hù)好各種

管路、電纜。

4開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，上齊

上全各種通防設(shè)施，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可

施工。

第二節(jié)“一通三防”管理

一、局部通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)，實行機(jī)械通風(fēng)。建立局部通風(fēng)機(jī)

使用管理臺帳。

2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面，局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面電氣設(shè)備必須

裝有風(fēng)電閉鎖，并實行人工復(fù)電。停風(fēng)時，能夠及時切斷掘進(jìn)工作面的

一切電源，也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天

應(yīng)有專人檢查耿，確保局部通風(fēng)機(jī)可靠運轉(zhuǎn)。

區(qū)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒口距迎頭的距離全巖不大于10n）半煤巖

不大于5nl風(fēng)筒不得擠壓，拐彎處設(shè)置彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，分岔處設(shè)三

通，異徑風(fēng)筒要有過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。

局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須設(shè)在井口附近且距回風(fēng)口不小于1加以外的

地點，嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng)。

4掘進(jìn)工作面必須安裝雙風(fēng)機(jī)，每班安排專人檢查一次，使用正常。

\局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊,

電纜孔有密封圈，均不漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人（兼職）負(fù)責(zé)，并掛

牌管理，保證正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，斷開風(fēng)筒。局部通風(fēng)機(jī)停

風(fēng)，必須立即斷電撤人。風(fēng)筒必須采用抗靜電及阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒無破口,

有破口要及時膠補(bǔ)。接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒不得倒接，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要

反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒要逐節(jié)編號。

&嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)停送風(fēng)審批制度，掘進(jìn)工作面應(yīng)保持正常通

風(fēng)，對需要停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，由施工單位填寫局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)申請單,

報分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)，并提前一個班通知通防部門。嚴(yán)禁無計劃

停風(fēng)。當(dāng)無計劃停風(fēng)時，班組長必須立即撤出人員，安排專人警戒，并

設(shè)置柵欄，向生產(chǎn)調(diào)度室匯報。由礦值班人員組織安監(jiān)、通防、機(jī)電、

施工單位進(jìn)行事故分析，找出停風(fēng)原因，提出處理意見，并有記錄可查。

7、局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行省煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦安全技

術(shù)操作規(guī)程》局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

二、瓦斯管理

1、瓦斯檢查牌板的懸掛位置：距迎頭5咪處的安全地點。

Z瓦斯檢查記錄手冊由當(dāng)班安監(jiān)員簽字，杜絕瓦斯檢查空班漏檢、

造假數(shù)。兼職瓦斯檢查工也要經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢

查制度，并將瓦斯檢查結(jié)果記入瓦斯檢查手冊，上井后填寫瓦斯檢查記

錄班報表。

3兼職瓦斯檢查工發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或瓦斯涌出異常，要立即通知施工

單位停止作業(yè)、撤出人員，并匯報礦生產(chǎn)調(diào)度室和通防部門值班領(lǐng)導(dǎo)。

制定專門安全措施進(jìn)行處理，只有瓦斯降至《煤礦安全規(guī)程》允許濃度

后方準(zhǔn)生產(chǎn)。

4掘進(jìn)工作面每班必須配備給便攜式瓦斯報警儀，并懸掛在掘進(jìn)

工作面距迎頭冰范圍內(nèi)風(fēng)筒的另一側(cè)，并處于常開狀態(tài)。班組長、綜掘

機(jī)司機(jī)各一臺隨身攜帶。

其它嚴(yán)格執(zhí)行新版［2007］《煤礦安全規(guī)程》第一百二十八至一百二

十九條、第一百三十八至一百四十二條以及新礦生字［200切41號文

有關(guān)通防技術(shù)管理的規(guī)定。

三、防塵管理

1、綜掘機(jī)割煤必須采用內(nèi)外噴霧，職工個人佩帶防塵口罩，搞好個

體防護(hù)。

Z巷道距迎頭3咪范圍內(nèi)必須設(shè)一道全斷面噴霧。

工巷道每隔5（h設(shè)一道水門，每天對所掘巷道沖塵。

四、防火管理：防火的重點是防設(shè)備、電纜線和人為火災(zāi)

1、電氣設(shè)備、電纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

2因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件,

水管直接滅火。

第三節(jié)頂板管理

1、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

Z施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度：進(jìn)入迎頭作業(yè)前首先要進(jìn)行

敲幫問頂，打設(shè)錨桿過程中，隨時觀察煤層圍巖變化情況，及時敲幫問

頂找掉危巖懸肝。敲幫問頂由兩名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人站在有完好

支護(hù)的安全地點用長工具（長度不小于L5n）按由外向里、先頂后幫的

順序進(jìn)行，另一人站在操作人員的側(cè)后面，觀察頂板和退路。遇頂板破

碎、壓力較大的地帶，適當(dāng)增加敲幫問頂次數(shù)。

I錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道必須嚴(yán)格按設(shè)計斷面掘進(jìn)，使巷道成型規(guī)整，確

認(rèn)安全后方可進(jìn)迎頭作業(yè)；施工中應(yīng)隨時觀察圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)噴層

有裂紋、脫落時應(yīng)立即補(bǔ)噴；必須定期安設(shè)專人檢查后路支護(hù)情況，發(fā)

現(xiàn)情況及時處理。

4樹脂錨固劑必須裝填至錨桿眼底，否則不得攪拌安裝錨桿。錨

固劑攪拌時間4造,每根錨桿安裝時在未上錨盤之前，必須用探測桿檢測

錨固劑的實際位置是否符合要求，若不符合要求，必須及時補(bǔ)打，施工

中及時對錨桿進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

'掘進(jìn)中遇到地質(zhì)構(gòu)造、松軟巖層執(zhí)行以下特殊措施：

錨網(wǎng)噴：

①錨桿排間距縮小為0.8X0.6q永久支護(hù)緊跟迎頭，噴碎厚度不小

于150nm

②循環(huán)進(jìn)尺不大于0.7n)最大空頂距不大于lOOOmj最小空頂距不

大于300mn

③初噴后使用鄰艮吊環(huán)式前探梁做臨時支護(hù)。前探梁用？lOam鋼管

制做，長度不小于3.為每根用兩個吊環(huán)固定，用木料接實頂，至迎頭

的端面距不大于0.3m上吊環(huán)的錨桿留50nl色扣。

6錨桿機(jī)打錨桿眼安全措施：

⑴、首先檢查施工地點的安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁

空頂作業(yè)，打眼時設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫安全。

(2)^標(biāo)定眼位，劃分區(qū)域，做到定人、定鉆、定眼、定責(zé)，不準(zhǔn)交

叉作業(yè)①試運轉(zhuǎn)，先開風(fēng)后開水。②定眼：司機(jī)站在風(fēng)鉆側(cè)后面，手握

把手，調(diào)整鉆架高度，領(lǐng)釬人站在一側(cè)，避開扶錨桿機(jī)人員視線。③開

眼：先慢速運轉(zhuǎn)，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)2M0nm后再中速鉆進(jìn)，直到鉆頭不

易脫離眼口時再全速鉆進(jìn)。點眼人員要注意觀察迎頭及頂幫安全情況，

點眼后及時撤至安全地點，防止斷釬或迎頭巖石掉落傷人。

⑶司機(jī)扶鉆時躲開眼口方向，站在一側(cè)兩腿前