《鋼質無縫氣瓶+第3部分：正火處理的鋼瓶GBT+5099.3-2017》詳細解讀

《鋼質無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶GB/T5099.3-2017》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義、符號4型式和參數(shù)5技術要求6試驗方法contents目錄7檢驗規(guī)則8標志、涂敷、包裝、運輸、儲存9產品合格證和批量檢驗質量證明書附錄A(資料性附錄)瓶閥裝配扭矩附錄B(規(guī)范性附錄)超聲檢測附錄C(規(guī)范性附錄)磁粉檢測附錄D(規(guī)范性附錄)壓扁試驗方法contents目錄附錄E(資料性附錄)內、外表面缺陷描述和判定附錄F(資料性附錄)鋼質無縫氣瓶批量檢驗質量證明書011范圍標準的適用范圍本部分適用于正火處理的鋼質無縫氣瓶，規(guī)定了其材料、設計、制造、檢驗和驗收等方面的要求。適用于儲存和運輸永久氣體或高壓液化氣體，如水、二氧化碳、氧氣、氮氣、氬氣及空氣等。不適用范圍本部分不適用于其他類型的氣瓶，如焊接氣瓶、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等。也不適用于復合材料氣瓶和非金屬內襯氣瓶等特殊類型的氣瓶。標準的引用文件列出了與本部分相關的國家或行業(yè)標準，這些引用文件對于理解本部分的內容和應用至關重要。引用文件包括但不限于鋼材標準、焊接質量標準、無損檢測標準等。對本部分中使用的專業(yè)術語進行了解釋和定義，以確保讀者對標準內容的準確理解。包括但不限于氣瓶、正火處理、公稱工作壓力、水壓試驗壓力等術語的定義。術語和定義022規(guī)范性引用文件GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T19547氣體分析校準用混合氣體的制備稱量法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)010203040506國家標準YB/T5148金屬平均晶粒度測定圖譜行業(yè)標準ISO6410鋼瓶-無縫鋼瓶-定期檢驗和試驗EN1964-1運輸用可重復充裝的無縫鋼制氣瓶-第1部分：淬火和回火鋼瓶的規(guī)范和試驗方法ISO9809氣體容器-可重復充裝的無縫鋼制氣瓶-設計、制造和試驗CGAC-6.2壓縮氣體協(xié)會標準-高壓鋼瓶的視覺檢查標準國際及國外先進標準033術語和定義、符號在《鋼質無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶GB/T5099.3-2017》中，對一系列術語進行了明確的定義，并規(guī)定了相關的符號，以確保標準的一致性和準確性。這些術語和符號對于理解和應用本標準至關重要。3.術語和定義、符號1.鋼質無縫氣瓶指的是由鋼材制成，且瓶體沒有焊縫的用于儲存氣體的壓力容器。2.正火處理一種熱處理工藝，通過加熱鋼材至適當溫度后空冷，以改善鋼材的組織結構和機械性能。3.術語和定義、符號3.公稱工作壓力指氣瓶在正常工作條件下所允許的最大壓力。4.公稱水容積指氣瓶在標準溫度和壓力下的水容積。3.術語和定義、符號1.P通常用來表示氣瓶的公稱工作壓力。2.V用來表示氣瓶的公稱水容積。3.術語和定義、符號3.T：在標準中可能用于表示溫度或其他相關參數(shù)。這些術語和符號在標準中被精確定義，并為制造商、用戶以及監(jiān)管機構提供了清晰的指導，以確保鋼質無縫氣瓶的安全性和性能。通過遵循這些定義和符號，可以更有效地進行氣瓶的設計、制造、檢驗和使用。請注意，以上內容是基于對標準的理解而提供的概述，并非標準的完整內容。對于具體的術語定義和符號使用，應直接參考《鋼質無縫氣瓶第3部分：正火處理的鋼瓶GB/T5099.3-2017》標準文檔。3.術語和定義、符號044型式和參數(shù)工作壓力與水容積這些鋼瓶設計用于公稱工作壓力不大于15MPa，并且公稱水容積范圍在0.5L至150L之間，這使其適用于多種不同規(guī)模的氣體儲存需求。用途這些鋼瓶主要用于盛裝壓縮氣體或高壓液化氣體，并且是可重復充裝的，這對于需要頻繁使用或補充氣體的應用來說是非常重要的。使用環(huán)境鋼瓶的使用環(huán)境溫度范圍為-20℃至60℃，這表明它們可以在較為寬泛的溫度條件下安全使用。鋼瓶型式本部分規(guī)定的鋼瓶主要為正火或正火后回火處理的鋼質無縫氣瓶，這種處理方式能夠增強鋼瓶的強度和耐用性。4型式和參數(shù)055技術要求5技術要求材料要求正火處理的鋼瓶應采用符合標準規(guī)定的鋼材制造，確保材料的化學成分、機械性能和熱處理狀態(tài)滿足設計要求。制造工藝尺寸和重量鋼瓶的制造工藝應符合相關標準，包括鋼材的切割、加工、熱處理等過程，以確保鋼瓶的質量和安全性。鋼瓶的尺寸和重量應符合設計規(guī)定，確保在使用過程中能夠方便搬運和操作，同時滿足相關法規(guī)和標準的要求。5技術要求性能要求：正火處理的鋼瓶應具有良好的耐壓性能和密封性能，能夠承受規(guī)定的壓力試驗和氣密性試驗，確保在使用過程中不會發(fā)生泄漏或爆炸等安全事故。此外，技術要求還應包括鋼瓶的外觀質量、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗等方面的具體規(guī)定，以確保鋼瓶的質量和可靠性。這些技術要求旨在保證鋼瓶在盛裝壓縮氣體或高壓液化氣體時的安全性和穩(wěn)定性，從而保障使用者的生命財產安全。請注意，以上解讀僅供參考，具體的技術要求還應以GB/T5099.3-2017標準中的規(guī)定為準。如需獲取更詳細的信息，建議直接查閱該標準或咨詢相關專業(yè)人士。066試驗方法010203瓶體應無裂紋、重皮、夾雜等缺陷。瓶體表面應光滑，不得有尖銳的凸起或凹陷。瓶口螺紋應完好無損，無亂扣、斷扣現(xiàn)象。6.1瓶體外觀檢查6.2水壓試驗逐漸增加壓力至規(guī)定的試驗壓力，保壓一定時間，檢查鋼瓶是否有滲漏或變形等異常情況。試驗時，應將鋼瓶內裝滿水，并排除內部空氣。水壓試驗是檢驗鋼瓶承壓能力的重要方法。010203試驗時，應將鋼瓶內充滿壓縮氣體，如氮氣或氦氣。在規(guī)定的壓力下保持一定時間，觀察壓力是否穩(wěn)定，以判斷鋼瓶是否存在泄漏情況。氣密性試驗用于檢查鋼瓶的密封性能。6.3氣密性試驗6.4爆破試驗010203爆破試驗是檢驗鋼瓶極限承載能力的重要方法。試驗時，應逐漸增加鋼瓶內的壓力，直至鋼瓶發(fā)生爆破。通過爆破試驗，可以確定鋼瓶的最大承載壓力和安全系數(shù)，為鋼瓶的設計和使用提供依據(jù)。077檢驗規(guī)則檢驗分類鋼瓶的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗是對鋼瓶設計和制造過程的全面考核，而出廠檢驗則是對每個生產批次鋼瓶質量的把關。7檢驗規(guī)則型式檢驗通常在新產品設計、制造工藝或材料有重大改變，以及停產超過一年后恢復生產時進行。型式檢驗的項目全面，包括鋼瓶的外觀質量、尺寸偏差、力學性能、化學成分、金相組織、無損檢測等多個方面。出廠檢驗是對每個生產批次的鋼瓶進行的質量檢查，確保產品符合標準要求。出廠檢驗項目包括外觀質量檢查、尺寸檢查、水壓試驗、氣密性試驗等。只有經(jīng)過出廠檢驗合格的鋼瓶，才能被允許出廠銷售和使用。檢驗頻次與樣本量型式檢驗和出廠檢驗的頻次以及樣本量都有明確的規(guī)定，確保檢驗的有效性和代表性。型式檢驗的頻次相對較低，但樣本量較大，以全面評估鋼瓶的性能；而出廠檢驗則對每個批次的鋼瓶都進行，樣本量根據(jù)批次大小確定。不合格品處理在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，必須按照規(guī)定的程序進行處理。對于可以修復的不合格品，應進行修復并重新檢驗；對于無法修復的不合格品，則必須進行報廢處理，防止其流入市場造成安全隱患。7檢驗規(guī)則088標志、涂敷、包裝、運輸、儲存標志鋼瓶上應清晰地標注有制造商的名稱或商標、制造日期、工作壓力、試驗壓力、容積以及相關的安全警示標志。8.標志、涂敷、包裝、運輸、儲存所有標志應采用耐久的方式附著在鋼瓶上，以確保在鋼瓶的整個使用壽命內都能清晰可見。鋼瓶的涂敷應均勻、光滑，不得有剝落、起泡、龜裂等缺陷。涂敷顏色應符合相關標準或用戶要求，且應具有一定的耐候性和耐腐蝕性。涂敷8.標志、涂敷、包裝、運輸、儲存包裝8.標志、涂敷、包裝、運輸、儲存鋼瓶在出廠前應進行適當?shù)陌b，以防止在運輸和儲存過程中受到損壞或污染。包裝材料應選用符合環(huán)保要求的材料，且應具有一定的強度和防潮性能。運輸過程中應避免陽光直射和雨淋，以防止鋼瓶受到腐蝕或損壞。運鋼瓶在運輸過程中應妥善固定，防止?jié)L動和碰撞，以確保運輸安全。8.標志、涂敷、包裝、運輸、儲存010203儲存鋼瓶應存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，以防止鋼瓶受到腐蝕或損壞。儲存區(qū)域應遠離火源和熱源，且不得與易燃、易爆物品混存，以確保儲存安全。同時，儲存區(qū)域應有明顯的安全警示標志和消防設施。此外，對于標志、涂敷、包裝、運輸和儲存的具體要求，還應根據(jù)鋼瓶的具體用途和使用環(huán)境進行適當調整和優(yōu)化，以確保鋼瓶的安全性和可靠性。同時，制造商和用戶在使用和儲存鋼瓶時，應嚴格遵守相關法規(guī)和標準要求，確保人員和設備的安全。8.標志、涂敷、包裝、運輸、儲存099產品合格證和批量檢驗質量證明書產品合格證每個經(jīng)過正火處理的鋼瓶，在通過所有規(guī)定的檢驗和測試后，都應附帶一份由制造商頒發(fā)的產品合格證。合格證的頒發(fā)合格證上應明確標注鋼瓶的型號、規(guī)格、生產日期、制造商信息以及檢驗合格的字樣或標志。合格證的內容產品合格證是鋼瓶質量符合GB/T5099.3-2017標準的直接證據(jù)，也是用戶購買和使用時的重要參考。合格證的重要性批量檢驗質量證明書證明書的作用批量檢驗質量證明書是對產品合格證的補充，它提供了更詳細的質量信息和數(shù)據(jù)，有助于用戶更全面地了解鋼瓶的質量狀況。同時，它也是制造商質量控制體系的重要組成部分，體現(xiàn)了制造商對產品質量的承諾和保證。證明書的內容該證明書應詳細列出該批次鋼瓶的各項性能指標、檢驗結果以及所依據(jù)的標準等信息。證明書的出具制造商應定期（如每批次或一定數(shù)量的鋼瓶生產完成后）出具一份批量檢驗質量證明書。10附錄A(資料性附錄)瓶閥裝配扭矩瓶閥裝配扭矩的正確設置可以確保瓶閥與瓶體之間的緊密連接，防止氣體泄漏，從而保證氣瓶的安全使用。確保氣瓶的密封性能適當?shù)难b配扭矩能夠使瓶閥在使用過程中保持穩(wěn)定，避免因松動而導致的意外情況。保障使用過程中的穩(wěn)定性瓶閥裝配的重要性不同型號和規(guī)格的瓶閥需要不同的裝配扭矩，應根據(jù)實際情況進行調整。根據(jù)瓶閥型號和規(guī)格設定扭矩裝配扭矩的設定還需考慮密封材料的硬度、壓縮性等特性，以確保最佳的密封效果?？紤]密封材料的特性扭矩的設定與調整為確保裝配扭矩的準確性，應使用專用的扭矩檢測工具進行檢測。使用專用扭矩檢測工具為確保氣瓶的安全使用，應定期對瓶閥裝配扭矩進行檢測和調整，以保持其穩(wěn)定性和密封性。定期檢測與調整扭矩的檢測方法避免過度擰緊過度擰緊可能導致密封材料過度壓縮，從而損壞密封性能。保持瓶閥清潔注意事項在裝配前應確保瓶閥和瓶口的清潔度，以防止雜質影響密封效果。010211附錄B(規(guī)范性附錄)超聲檢測超聲檢測原理利用超聲波在材料中傳播的特性，檢測材料內部的缺陷和不連續(xù)性。通過測量超聲波的傳播時間、波幅和波形等參數(shù)，對材料的性能和結構進行評估。VS用于產生和接收超聲波信號，同時顯示和記錄檢測結果。探頭將電能轉換為超聲波能量，同時將反射回來的超聲波轉換為電信號。超聲探傷儀超聲檢測設備通過發(fā)射短脈沖超聲波，并接收反射回來的信號，判斷材料內部是否存在缺陷。脈沖反射法在兩個相對面上分別放置發(fā)射和接收探頭，通過測量超聲波的透射能量，判斷材料內部的完整性。穿透法超聲檢測方法超聲檢測應按照相關標準和規(guī)范進行，確保檢測結果的準確性和可靠性。超聲檢測標準與要求檢測人員應具備相應的資質和經(jīng)驗，能夠正確操作超聲檢測設備并解讀檢測結果。對于發(fā)現(xiàn)的內部缺陷，應根據(jù)其大小、位置和性質進行評估，并采取相應的處理措施。12附錄C(規(guī)范性附錄)磁粉檢測利用強大的磁場將鋼瓶磁化，如果鋼瓶表面或近表面存在缺陷，磁力線會發(fā)生畸變，形成漏磁場。磁化原理在漏磁場處，磁粉會被吸附，形成磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉吸附通過觀察磁痕的形狀、大小和分布，可以判斷鋼瓶的缺陷情況。觀察與解讀磁粉檢測的原理0104020503磁粉檢測的操作步驟預處理磁化施加磁粉在磁化后的鋼瓶表面均勻施加磁粉，使其能夠吸附在漏磁場處。觀察與記錄仔細觀察鋼瓶表面的磁痕情況，并記錄缺陷的位置、形狀和大小等信息。后處理清除鋼瓶表面的磁粉，并對檢測出的缺陷進行進一步的分析和處理。使用磁化設備對鋼瓶進行磁化，使其產生強大的磁場。清潔鋼瓶表面，去除油污、銹跡等雜質，確保磁粉能均勻吸附在鋼瓶表面。磁粉檢測的優(yōu)缺點缺點磁粉檢測只能檢測出鋼瓶表面的缺陷，對于內部缺陷無法檢測；此外，磁粉檢測的結果受到操作人員的技能水平和經(jīng)驗的影響較大。優(yōu)點磁粉檢測具有較高的靈敏度和準確性，能夠檢測出鋼瓶表面的微小缺陷；同時，該檢測方法操作簡單、成本較低，適用于大批量的檢測任務。磁粉檢測主要適用于鐵磁性材料的表面缺陷檢測，如鋼瓶、鋼管等。適用于鐵磁性材料的檢測磁粉檢測在工業(yè)生產領域具有廣泛的應用，如石油化工、機械制造、航空航天等行業(yè)。通過磁粉檢測可以及時發(fā)現(xiàn)并處理材料表面的缺陷，確保產品的質量和安全性。廣泛應用于工業(yè)生產領域磁粉檢測的應用范圍13附錄D(規(guī)范性附錄)壓扁試驗方法試驗設備壓力機或其他能夠提供穩(wěn)定、均勻壓力的設備01兩個平行、光滑的壓板，其寬度應大于試樣寬度02測量工具，如卡尺或測微計，用于測量壓扁距03確保試樣表面干凈、無油污和雜質檢查試樣是否有明顯的缺陷，如裂紋、夾渣等選取具有代表性的金屬管試樣試樣準備將試樣放置在兩個平行板之間，確保試樣與壓板平行且對中試驗步驟01施加均勻的壓力，使試樣逐漸壓扁02當試樣被壓扁至規(guī)定的技術條件所規(guī)定的壓扁距時，停止施壓03檢查試樣彎曲變形處，觀察是否有裂縫、裂口或焊縫開裂等現(xiàn)象0401若試樣在壓扁過程中未出現(xiàn)裂縫、裂口或焊縫開裂等現(xiàn)象，則判定為合格結果評定02若試樣出現(xiàn)上述缺陷，則判定為不合格，并記錄缺陷的位置和類型03根據(jù)試驗結果，可以對金屬管的材質、工藝等方面進行評估和改進04注意：在進行壓扁試驗時，應嚴格遵守相關安全規(guī)定，確保試驗人員的安全。同時，為了保證試驗結果的準確性和可靠性，建議由專業(yè)的檢測機構進行試驗。14附錄E(資料性附錄)內、外表面缺陷描述和判定結疤在鋼瓶內表面形成的凸起或凹陷，可能是由于鑄造或軋制過程中的雜質或氣泡導致的。結疤會影響鋼瓶的內部容積和流體流動的順暢性。裂紋鋼瓶內表面出現(xiàn)的細長裂縫，可能由于熱處理或加工過程中的應力導致。這種缺陷嚴重影響鋼瓶的安全性能，必須嚴格控制和檢測。折疊鋼瓶內表面可能出現(xiàn)的金屬折疊現(xiàn)象，通常是由于加工過程中的不當操作引起的。折疊會降低鋼瓶的承壓能力，增加使用風險。內表面缺陷劃傷鋼瓶外表面出現(xiàn)的線狀傷痕，通常是由于在加工、運輸或使用過程中與尖銳物品接觸造成的。輕微的劃傷對鋼瓶的安全性能影響不大，但嚴重的劃傷可能會降低鋼瓶的強度和