成衣工藝學(xué)課件

成衣工藝學(xué)根據(jù)工業(yè)化制衣基本生產(chǎn)流程組織課程內(nèi)容，著重介

紹生產(chǎn)過程的工藝和技術(shù)方面的基本知識(shí)、基本理論和基本方法，在

實(shí)踐操作上注重理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)學(xué)生具有分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中

出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題的能力。具體內(nèi)容如下：

?緒論介紹成衣工業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史，服裝業(yè)的現(xiàn)狀、優(yōu)勢(shì)與問題，課程

的地位、發(fā)展方向與研究對(duì)象，服裝生產(chǎn)工序的組成；

?生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹材料準(zhǔn)備，材料檢驗(yàn)和測(cè)試，材料的預(yù)縮與整理；

?裁剪工程介紹裁剪方案的制定，排料，劃樣，鋪料，裁剪、驗(yàn)片、

打號(hào)、分包及排料與劃樣實(shí)驗(yàn)；

?粘合工程介紹粘合襯的分類與選用及其粘合工藝；

?縫制工程介紹線跡與縫型，縫制工序，成衣工藝單，成衣輔助器

及其應(yīng)用實(shí)驗(yàn)；

?整燙與包裝介紹整燙及包裝。

通過本課程教學(xué)，學(xué)生達(dá)到以下目的：

?了解服裝材料的特點(diǎn)并能合理選擇面料、里料、襯料及其他材料;

?掌握裁剪方案的制定及排料、鋪料工藝；能合理地利用生產(chǎn)條件

確保裁剪質(zhì)量及有效節(jié)約材料；

?熟悉各種線跡與縫型，能進(jìn)行基本款式的工序分析，制定出符合

生產(chǎn)實(shí)際要求的工藝單；

?掌握各道工序的關(guān)鍵工藝技術(shù)，能分析和了解生產(chǎn)過程中的各類

技術(shù)問題，提出相應(yīng)的解決方案。

第一節(jié)成衣工業(yè)發(fā)展簡(jiǎn)史

服裝是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚奈锲罚似鹬谏w身體、

御寒防暑、保護(hù)身體健康，掩飾某些人的體形缺陷等作用外，還通過

其造型式樣、色彩與裝飾來美化人們的生活，在一定程度上反映時(shí)代

與民族的經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)和思想文化狀況。

一、成衣(Apparel；ReadyMadeGarments)：是預(yù)先制做好的衣

服的意思

1.1790年英國(guó)人Thomassaint托馬斯?賽特發(fā)明了單針單線鏈?zhǔn)娇p

紉機(jī)，之前人們用雙手一針針縫制衣服

2.1850年美國(guó)人Isace.N.Singer伊薩.勝家成立縫紉機(jī)公司，185

1年勝家公司開始出售縫紉機(jī)，取代人手縫紉

3.1890年開始應(yīng)用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)縫紉機(jī)，進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用階段(開始有

縫紉工廠出現(xiàn)，但主要用于少數(shù)人量身定做)

4.1900年成衣一詞開始出現(xiàn)，縫紉工廠大量增加

二、工業(yè)化生產(chǎn)

在縫紉技術(shù)發(fā)展的同時(shí)，服裝工業(yè)由手工作業(yè)逐步向成批生產(chǎn)和

專業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展，從而形成了有專門分工的工業(yè)化生產(chǎn)方式，并相應(yīng)

出現(xiàn)了與工業(yè)化生產(chǎn)相對(duì)應(yīng)的專門的服裝設(shè)計(jì)師、樣板師、裁剪工、

縫紉工、熨燙工，檢驗(yàn)工、包裝工等，不同于單件制作。服裝加工技

術(shù)的要求更高，需要相互之間的密切配合，并相應(yīng)地出現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制

板、裁剪、縫紉等加工工序，工作更趨向于規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。即服裝

加工技術(shù)由原來的簡(jiǎn)單的單件制作發(fā)展到了今天復(fù)雜的、高級(jí)的、工

業(yè)化批量、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化生產(chǎn)。

第二節(jié)成衣工藝學(xué)在服裝工業(yè)生產(chǎn)中的地位、發(fā)展方向與研究對(duì)象

一、地位

目前工業(yè)化批量服裝生產(chǎn)大都采用流水作業(yè)的方式，實(shí)行裁剪、

縫制、整燙、包裝的專業(yè)化和機(jī)械化及自動(dòng)化，而服裝加工工藝技術(shù)

直接影響著產(chǎn)品的檔次與質(zhì)量。

服裝工程專業(yè)：1、熟悉服裝工業(yè)化生產(chǎn)的整個(gè)過程

2、能合理科學(xué)地安排服裝工業(yè)生產(chǎn)

3、能分析與解決出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題

成衣工藝學(xué)就是研究服裝工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)的一門課程。

二、發(fā)展方向

1.自動(dòng)化

①適應(yīng)小批量、多品種、快交貨的CAD/CAM技術(shù)

②柔性制造系統(tǒng)（FMS）

③自動(dòng)裁剪機(jī)、開袋機(jī)、上袖機(jī)、立體組合整燙機(jī)等

2.信息化

①工藝輔助規(guī)劃（CAPP）

②產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）

③協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)（CPC）

④計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)

⑤物料需求計(jì)劃(MRP)

⑥制造資源計(jì)劃(MRPII)

⑦企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)

⑧客戶關(guān)系管理(CRM)

⑨供應(yīng)量管理(SCM)

3.網(wǎng)絡(luò)化

①敏捷制造(AM)

②并行工程(CE)

③虛擬企業(yè)(VE)

三、研究對(duì)象

1.單件服裝：①是某人的規(guī)格尺寸

②款式可以選擇、自己確定

③做工精細(xì)

④一件或幾件

⑤價(jià)格比較貴

2.成衣：①服裝尺寸是系列尺寸

②批量款式一■定

③簡(jiǎn)化制作程序、講究效率

④批量生產(chǎn)

⑤價(jià)格合理化

⑥批量生產(chǎn)的加工工藝技術(shù)即服裝生產(chǎn)各道工序的工藝技術(shù)

第三節(jié)服裝業(yè)的現(xiàn)狀、優(yōu)勢(shì)與問題

服裝業(yè)是我省的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，2002年中國(guó)服裝行業(yè)''產(chǎn)品銷售

收入〃百?gòu)?qiáng)企業(yè)浙江省占37家；中國(guó)服裝行業(yè)''利潤(rùn)總額〃百?gòu)?qiáng)企業(yè)浙

江省占43家；雙百?gòu)?qiáng)企業(yè)浙江省占33家。我省已成為我國(guó)重要的

服裝業(yè)制造基地。

一、現(xiàn)狀

經(jīng)過近20年的跨越式發(fā)展，我省已成為服裝制造大省和出口大省。

服裝業(yè)已成為我省的支柱產(chǎn)業(yè)。我省服裝制造業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出以下主

要特點(diǎn)：

1.發(fā)展速度快，份額大

2002年浙江省服裝行業(yè)國(guó)有企業(yè)及銷售收入500萬(wàn)元以上的非國(guó)

有企業(yè)1601家，從業(yè)人員40.75萬(wàn)人。完成服裝產(chǎn)量17.63億件，

比上年增長(zhǎng)13.82%,占全國(guó)服裝總產(chǎn)量的20%；實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值54

1.29億元，比上年增長(zhǎng)15.25%；實(shí)現(xiàn)銷售收入526.9億元，比上年增

長(zhǎng)10.86%,占全國(guó)服裝銷售收入的19.6%；利潤(rùn)33億元，比上年增

長(zhǎng)5.94%,占全國(guó)服裝行業(yè)利潤(rùn)總額的31.1%,出口創(chuàng)匯67.22億美元,

比上年增長(zhǎng)14.79%,占全國(guó)服裝出口創(chuàng)匯的16.27%。

2.多中心的產(chǎn)業(yè)集群化

①初步形成了以名牌西服、襯衫、童裝、女裝為龍頭，以男裝生產(chǎn)為

主，內(nèi)衣、休閑裝、職業(yè)服裝、羊絨服裝、西褲等配套發(fā)展的服裝產(chǎn)

業(yè)格局

②服裝：寧波西服、襯衫；溫州西服、休閑裝；杭州女裝平湖、紹

興服裝加工；織里童裝；楓橋、大陳男襯衫、藤橋女襯衫；竦州領(lǐng)

帶；海寧皮裝

3.服裝產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步擴(kuò)展

①服裝產(chǎn)品的特殊性決定了服裝產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)涵短、外延長(zhǎng)的特點(diǎn)

②服裝產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)涵通常指一個(gè)服裝企業(yè)從商品策劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工

制造、產(chǎn)品銷售到售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)

③外延則可充分?jǐn)U展，可包括從梭織服裝、針織服裝、皮革服裝到男

裝、女裝、童裝、服飾品；從流行信息收集發(fā)布、技術(shù)研發(fā)、品牌策

劃、模特經(jīng)紀(jì)、職業(yè)培訓(xùn)、商品會(huì)展到物流配送；從紐扣、拉練等服

裝輔料制造到各種通用、專用制衣設(shè)備的供應(yīng)；還包括從纖維制造、

紡紗、織布到染整等各個(gè)領(lǐng)域的各個(gè)環(huán)節(jié)

4.產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化正在積極穩(wěn)步推進(jìn)

①截止2002年底，我國(guó)共有紡織品和服裝標(biāo)準(zhǔn)885個(gè)（不包括纖維

原料標(biāo)準(zhǔn)），其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)383個(gè)，紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)502個(gè)，形成了

以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為主體，以基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)相配套的紡織服裝標(biāo)準(zhǔn)體系，從數(shù)量

和覆蓋面上基本滿足了紡織品和服裝的生產(chǎn)和貿(mào)易需要。對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

的采標(biāo)率達(dá)到80%,ISO中有關(guān)紡織品和服裝的標(biāo)準(zhǔn)約有280多個(gè),

除采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)外，還不同程度地采用了國(guó)外先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，如美

國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和日本標(biāo)準(zhǔn)等。特別是基礎(chǔ)的、通用的

術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)和方法標(biāo)準(zhǔn)基本上采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，使制定

的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的水平

②目前浙江省共有800多家擁有自營(yíng)出口權(quán)的紡織品服裝生產(chǎn)企

業(yè)，其中已取得IS09000國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證的紡織品出口企業(yè)280

家，服裝出口企業(yè)140多家。而浙江省企業(yè)在環(huán)保認(rèn)證方面還比較薄

弱，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全省只有10家紡織品服裝出口企業(yè)通過了ISO14

000的認(rèn)證，這對(duì)進(jìn)一步提高紡織品服裝出口競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)有很大影

響，需要引起高度重視。

5.由數(shù)量型發(fā)展、低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)向產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)、品牌經(jīng)營(yíng)跨越

浙江省服裝企業(yè)品牌意識(shí)強(qiáng)，注重產(chǎn)品品牌的培育，2002年有浙江

名牌產(chǎn)品24種；浙江省著名商標(biāo)28件；中國(guó)名牌襯衫5個(gè)（全國(guó)1

1個(gè)）；12個(gè)中國(guó)名牌出口商品；3個(gè)中國(guó)馳名商標(biāo)。

二、優(yōu)勢(shì)

1.中小型民營(yíng)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)

①中小企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求反應(yīng)靈敏，容易做到小批量多品種，使其在市

場(chǎng)上具備強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力

②意大利、日本等紡織工業(yè)仍相當(dāng)發(fā)達(dá)的國(guó)家，服裝企業(yè)也是以中小

企業(yè)為主

③意大利的服裝中小企業(yè)與大企業(yè)和流通企業(yè)的協(xié)作，大多采用買賣

關(guān)系、獨(dú)自承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)

④日本的中小企業(yè)大多采用以大企業(yè)為骨架的轉(zhuǎn)包關(guān)系，銷售、規(guī)劃

都由大企業(yè)承擔(dān)，各中小企業(yè)沒有積極性和主動(dòng)性，易導(dǎo)致全行業(yè)低

成本、大批量的傾向

⑤90年代后出現(xiàn)的''虛擬經(jīng)營(yíng)”模式（如美特斯邦威、森馬、唐獅等），

本質(zhì)上是中小企業(yè)與流通企業(yè)的協(xié)作。中小企業(yè)自主經(jīng)營(yíng)品牌的模式

(如杭州女裝)，則是一種差別化經(jīng)營(yíng)結(jié)果。

2.產(chǎn)業(yè)聚集優(yōu)勢(shì)

①如意大利的科摩，為數(shù)眾多的企業(yè)分別承擔(dān)著款式設(shè)計(jì)、印花、染

色、加工、縫制、流通等領(lǐng)域的職能，以分工協(xié)作的方式生產(chǎn)出斐然

世界的品牌產(chǎn)品，區(qū)內(nèi)企業(yè)數(shù)量多達(dá)兒千家

②浙江服裝業(yè)很好地發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)集聚的效應(yīng)

3.營(yíng)銷優(yōu)勢(shì)

浙江服裝業(yè)卻有著更健全的國(guó)內(nèi)營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，擁有更多的國(guó)內(nèi)知名品牌

4.成本價(jià)格優(yōu)勢(shì)

浙江省服裝業(yè)一線工人月工資水平900-1100元，韓國(guó)為4500-6000

元，臺(tái)灣為7800-8000元。但單機(jī)產(chǎn)量高

5.設(shè)備優(yōu)勢(shì)浙江省擁有一大批技術(shù)裝備精良的企業(yè)，并較早和普遍

應(yīng)用了適應(yīng)小批量、多品種、快交貨的CAD/CAM技術(shù)、柔性制造系

統(tǒng)(FMS)技術(shù)，擁有自動(dòng)裁剪機(jī)、立體組合整燙機(jī)等專用設(shè)備，尤

其是西服、襯衫等設(shè)備達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，為確立制造優(yōu)勢(shì)奠定了

技術(shù)設(shè)備基礎(chǔ)

6.企業(yè)家優(yōu)勢(shì)浙江省擁有?批意識(shí)超前的企業(yè)家隊(duì)伍，中國(guó)服裝協(xié)

會(huì)2000年公布的十名行業(yè)功勛獎(jiǎng)?wù)芦@得者中，浙江省就有三名。浙

江的服裝企業(yè)家從市場(chǎng)中誕生，在實(shí)踐中成長(zhǎng)，意識(shí)開放，較早地開

始利用國(guó)際資源和國(guó)際市場(chǎng)。李如成、鄭永剛、李勤夫、吳志澤、陳

敏、周建成等即是代表。

三、問題

1.重制造，輕經(jīng)營(yíng)

①''一流設(shè)備，二流產(chǎn)品，三流價(jià)格〃是我省服裝業(yè)的真實(shí)寫照，反映

了經(jīng)營(yíng)水平與企業(yè)硬件條件的不對(duì)稱

②服裝出口卻大多以O(shè)EM的形式進(jìn)行，企業(yè)僅僅充當(dāng)了國(guó)際品牌的

加工車間

③無(wú)論是OEM的形式還是自有品牌出口，與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，價(jià)

格都較低

④提高國(guó)際經(jīng)營(yíng)能力和水平是浙江服裝業(yè)面臨的首要挑戰(zhàn)

2.在國(guó)際分工中處于低端環(huán)節(jié)

①我省服裝制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)還基本停留在低成本優(yōu)勢(shì)…價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)

力階段

②我省兒乎所有的服裝企業(yè)，甚至連國(guó)內(nèi)最著名的服裝巨頭企業(yè)也不

例外，在國(guó)際服裝設(shè)計(jì)一制造-銷售大環(huán)節(jié)中扮演的只是純生產(chǎn)加工

型的角色

3.各產(chǎn)業(yè)集群間的聯(lián)系松散，產(chǎn)業(yè)資源的利用缺乏有效協(xié)調(diào)

如紹興的面料并不是主要用于浙江的服裝企業(yè)，只要杭州女裝有部分

運(yùn)用，浙江的西服、襯衫面料主要來自江蘇與廣東；各大服裝基地間

各自為政；杭州、寧波、溫州等地政府都在親自主辦各自的服裝展覽

4.服裝產(chǎn)業(yè)群內(nèi)龍頭企業(yè)對(duì)中小企業(yè)的引領(lǐng)作用不強(qiáng)，企業(yè)間的分

工協(xié)作體系有待增強(qiáng)，集群的整體競(jìng)爭(zhēng)力需進(jìn)一步提高

①一是群龍無(wú)首，其典型代表是杭州女裝

②二是龍頭、龍身、龍尾各行其是，互不兼顧

5.競(jìng)爭(zhēng)秩序有待規(guī)范

產(chǎn)業(yè)群之間以及企業(yè)之間片面強(qiáng)調(diào)競(jìng)爭(zhēng)，合作意識(shí)淡薄，知識(shí)產(chǎn)權(quán)保

護(hù)不力，竟相低價(jià)出口。

第四節(jié)服裝生產(chǎn)工序的組成

一、國(guó)外分法

1.設(shè)計(jì)(design)

面料設(shè)計(jì)或選擇一款式設(shè)計(jì)(效果圖或平面圖)一規(guī)格制定(頭板)一樣

板設(shè)計(jì)(立體裁剪，平面裁剪)

2.試樣(sample)

①開發(fā)樣即頭板樣(developsample)

②核可樣即確認(rèn)樣(approvalsample)

③銷售樣(salessample)

④裝船樣(shippingsample)

f確認(rèn)一修改一確認(rèn)(封樣)一基準(zhǔn)樣板(母板)

3.推檔或放碼(sizegrading)

根據(jù)消費(fèi)對(duì)象定出系列規(guī)格，用手工、機(jī)械或計(jì)算機(jī)進(jìn)行放碼

4.劃樣或排料(marker)又稱排馬克或馬克架

5.鋪料(spreadfabric)或裁剪(cutting)

6.縫紉(sewing)

7.品質(zhì)檢驗(yàn)(qualityinspection)

8.整燙(pressing)

9.總檢(inspection)f包裝(packing)分大包裝與小包裝

10.成品(endproducts)f出口(export)或內(nèi)銷(saleindomesticma

rket)

二、國(guó)內(nèi)分法

1.生產(chǎn)準(zhǔn)備

2.裁剪工藝

3.縫制工藝

4.熨燙工藝

5.成品品質(zhì)控制

6.后整理

7.生產(chǎn)技術(shù)文件的制訂

第一節(jié)材料準(zhǔn)備

服裝材料是服裝生產(chǎn)所需要的最基本的條件，是關(guān)系到能否保證

正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

一、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)則

服裝廠生產(chǎn)一般有兩種情況：一是根據(jù)市場(chǎng)需要自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品

生產(chǎn)；另一是根據(jù)客戶訂貨要求或來樣進(jìn)行生產(chǎn)。一般準(zhǔn)則如下：

1.現(xiàn)貨生產(chǎn)類的進(jìn)料（設(shè)計(jì)類）：根據(jù)設(shè)計(jì)定位，如消費(fèi)群特

點(diǎn)、價(jià)位、利潤(rùn)。時(shí)間、地區(qū)特點(diǎn)及本廠的生產(chǎn)能力等來確定。

2.加工生產(chǎn)類的進(jìn)料:嚴(yán)格按照客戶的要求進(jìn)面料、里料、輔

料。或客戶自供。

3.進(jìn)料注意生產(chǎn)節(jié)奏、市場(chǎng)動(dòng)向，掌握適時(shí)適量，快銷快進(jìn)，

有利資金流動(dòng)。

4.嚴(yán)格核對(duì)原輔料,如貨號(hào)、色號(hào)、規(guī)格等、并做材料樣卡。

5.原料的存放需按照原料的特性。如避免重壓、保持通風(fēng)等。

二、材料的選擇（分面料、里料、輔料三類）

（一）面料的選擇

1.功能：包括氣候調(diào)節(jié)功能，保護(hù)身體的功能及適合身體活動(dòng)

需要的功能。

夏季面料：隔熱防暑,面料要求透氣性好、輕薄柔軟等

冬季面料：保暖性好，面了緊密厚實(shí)、不透風(fēng)，易于活動(dòng)。

內(nèi)衣面料：吸濕性好柔軟透氣

工作服：硫酸廠，選毛料。堿廠：選棉布料。電廠：防靜電

2.色澤：拼接的服裝除要求色彩和諧外，特別要注意拼接防止

串色，因此要注意色牢度，包括熨燙與水洗。

3.工藝：如熨燙工藝，就要考慮耐熱性。

4.價(jià)值：如童裝可選擇低檔一點(diǎn)，中老年選擇高檔一些。

（二）里料的選擇：包括里布，拖布，填充料等

1.里布（里子）：主要起保護(hù)服裝面料，改善穿著性能和保護(hù)

服裝外觀造型的作用。

①里料與面料的縮水率要大體相當(dāng)，若縮水率有差異，可把里

子留1cm的虛邊，以防縮水。

②色牢度要好，以防搭色

③里料的透氣性要好，吸濕性要好，特別是不透氣的面料更要

注意（人造革）

④里料要光滑，易于穿脫，具有一定的柔軟性，光的一面朝人

體，毛的一面朝面料，這樣里子與面子貼得較緊

⑤里料比面料便宜、輕薄

2.托布：起定位、保護(hù)作用。

3.填充料：指面料與里料之間起保暖作用的材料?？筛鶕?jù)面料

得用途來選擇即輕又軟的各類填料

（三）輔料的選擇：輔料一般指衣料、線、扣等，總的選擇原則主要

是與面料合理配用，才能保證服裝的造型和款式，原輔料應(yīng)用時(shí)應(yīng)注

意以下兒個(gè)問題：

L伸縮率要基本一致，對(duì)可水洗的服裝，還要考慮水洗后的伸

縮率，對(duì)一些縮率較大的面料應(yīng)先預(yù)縮，防止由于伸縮率不一致造成

起緊、起殼、起鏈型等現(xiàn)象。同樣用線也要考慮縮率一致。

2.輔料的耐熱度不得低于面料，防止熨燙時(shí)襯、線等輔料變質(zhì)、

甚至熔化，發(fā)粘。如棉布面料只用棉線，而不用的確良或旗綸線，其

主要原因是耐熱程度不一致，會(huì)引起燙后開縫。一般講，呢毛料用絲

線；化纖料用的確良或睛綸線。

3.輔料的顏色要與面料相配，應(yīng)盡量一致。

4.原輔料的質(zhì)地要相適應(yīng)。如絲綢或其他薄料不可用質(zhì)地粗糙、

很硬的襯料。

應(yīng)與絲綢柔軟、輕薄。飄逸的質(zhì)感相符合，如用較薄的低溫?zé)崛垡r。

針織物最好用針織襯布。部位不同，用襯也不同，如做牽條，口袋蓋、

掛面與大身襯就不同。

5.價(jià)格和檔次相配。

三、材料的耗用預(yù)算

在大批量生產(chǎn)時(shí)一，一件衣服除了額定用的面里料外，還必須考慮

以下兒方面的因素，如面料排料的理論利用率，在實(shí)際生產(chǎn)中，還要

考慮其它的因素。

1、自然回縮的損耗：各種面料在織造與印染過程中，由于機(jī)械

作用使經(jīng)緯向受到較大的張力而伸長(zhǎng)，因此在織物內(nèi)部就造成一種潛

在的收縮力，隨時(shí)間延長(zhǎng)，織物逐漸收縮，張力減小，這種現(xiàn)象就是

自然回縮，即服材中的緩彈性變形。自然回縮的大小與織造、印染的

時(shí)間有關(guān)，剛印染好的面料，則回縮越大。

2、縮水損耗：即織物浸在水中后，經(jīng)緯向出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象叫縮

水。一般地講，凡是吸濕性好的材料縮水率都大，如棉、麻、絲類織

品，如果縮水率較大，須在裁剪前進(jìn)行預(yù)縮處理的，則這種損耗應(yīng)該

在標(biāo)準(zhǔn)用料基礎(chǔ)上再加放。如是成衣砂洗工藝、成衣水洗等則不要加,

因?yàn)闃影逵昧弦鸭由稀?/p>

3、質(zhì)疵的損耗：面里料在加工過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種

疵點(diǎn)（織造疵點(diǎn)、染整疵點(diǎn)、印花疵點(diǎn)），而帶疵點(diǎn)的面里料會(huì)造成

成品服裝的疵點(diǎn)。因此等級(jí)越低的料子，疵點(diǎn)越多，損耗也就越大。

4、段耗：包括①機(jī)頭布有印章、有字或病疵。②輔料剩下來的

余料。③借裁重疊部分。

5、次品損耗：包括在各道工序中出現(xiàn)的次品，造成面料損耗，

這同工廠的技術(shù)素質(zhì)、管理等因素有關(guān)。

6、正常損耗：如要求對(duì)條對(duì)格的條格料，陰陽(yáng)格料各應(yīng)加一格

與二格，燈芯絨之類具有倒順毛的面料所造成的損耗。如果樣板排料

時(shí)已考慮，則不用考慮此項(xiàng)。

7、其它損耗：如試樣（樣品），各種性能測(cè)試等等。

根據(jù)排料圖計(jì)算的用料量、利用率，實(shí)際上還該考慮以上因素，

如客戶要求做1000件，則工廠需要多做兒件。

2、縫制條件：將同向的兩塊試樣重疊，按規(guī)定的縫制要求（即

縫針、縫線的規(guī)格、針跡密度和底面線的張力大?。┰诓挥檬炙土系?/p>

情況下，縫合試樣中間的直線。

3、測(cè)量和計(jì)算：測(cè)定縫制后兩記號(hào)A、B間的長(zhǎng)度（一般是下

層布料的縫縮較大，故以下層衣料作為評(píng)定對(duì)象），取三塊試樣的平

均值，計(jì)算縫縮率。

縫縮率=（縫制前兩記號(hào)間的長(zhǎng)度一縫制后兩記號(hào)間的長(zhǎng)度）/

縫制前兩記號(hào)間的長(zhǎng)度X100%

（三）色牢度試驗(yàn)

是指面料經(jīng)過摩擦、熨燙、皂洗等試驗(yàn)后其染色牢固程度。色牢

度與染料化學(xué)性能及印染方法有關(guān)。在服裝生產(chǎn)中一般采用水洗和熨

燙二種方法檢驗(yàn)織物脫色或變色的程度（色牢度）。

1、熨燙色牢度：是指將試樣熨燙，待冷卻后觀察其染色牢度。

2、水洗色牢度：是試樣經(jīng)過洗滌后，觀察其變化程度，分清水

洗和皂洗二種。

以上兩種方法均按GB250-84《染色牢度褪色樣卡》評(píng)定。

（四）耐熱度試驗(yàn)

是指試樣經(jīng)過熨燙所能承受的最高溫度。試樣在承受最高耐熱度

后，觀察其原料顏色、質(zhì)地、性能是否發(fā)生變化，最后得到最高的耐

熱溫度。

1、觀察顏色：讓試樣與原樣作對(duì)比，看是否有變黃和變色情況。

2、觀察質(zhì)地：是否有硬化、熔化、皺縮、變質(zhì)、手感等質(zhì)的變

化。

3、性能：不降低原料的各種物理、化學(xué)性能，如強(qiáng)度、牢度等。

經(jīng)過縮率、色牢度、耐熱度試驗(yàn)后，將有關(guān)的測(cè)試數(shù)據(jù)作好記錄,

整理成文，并通知有關(guān)技術(shù)、生產(chǎn)等整理部門，以便按原料性能制訂

有關(guān)相適應(yīng)的工藝操作規(guī)程。

第三節(jié)材料預(yù)縮和整理

面料在織造與染整加工過程中，由于承受較大的經(jīng)緯向張力，導(dǎo)

致織物內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，這類面料制成的服裝,經(jīng)熨燙、洗滌后會(huì)產(chǎn)

生一定的變形,影響服裝成品的形態(tài)穩(wěn)定性及穿著性能，因此在裁剪

前要消除面料的內(nèi)應(yīng)力，即要進(jìn)行預(yù)縮。

一、材料的預(yù)縮

1、自然預(yù)縮：面輔料的包裝放松停放24h以上，使其有一定的

自然回縮。如棉針織物，各類橡筋帶材料等。

2、濕預(yù)縮：

①對(duì)機(jī)織棉麻布、棉麻化纖布等面料，一般是直接用清水浸泡，

然后攤平晾干。

②毛呢料：a、精紡面料采用噴水燙干，熨燙溫度為160℃。

b、粗紡可用濕布覆蓋在上面略微燙干，熨燙溫度為

180℃o

3、干熱預(yù)縮：直接加熱法：用電熨斗；烘房熱風(fēng)或紅外線輻射

熱。

4、汽蒸預(yù)縮：在烘房?jī)?nèi)0.5?1kg蒸汽壓力，然后晾干。

5、預(yù)縮機(jī)預(yù)縮：大的服裝廠有用預(yù)縮機(jī)對(duì)面料進(jìn)行處理。它是

在一定的溫度、濕度和壓力下，借助面料本身的彈性收縮變形以及織

物和纖維的滲透與溶脹原理，消除面料的潛在收縮，完成預(yù)縮工作。

預(yù)縮機(jī)可供純棉、化纖、混紡面料、毛呢類面料預(yù)縮用，經(jīng)預(yù)縮后的

面料縮水率得到了降低，且手感柔軟。

二、材料的整理

材料在檢驗(yàn)后會(huì)發(fā)現(xiàn)許多疵點(diǎn)和缺陷，如能通過整理工序給予修

正和補(bǔ)救，對(duì)提高成衣質(zhì)量，提高材料的利用率，降低成本是很有必

要的。整理包括織補(bǔ)與整緯兩個(gè)方面。

1、織補(bǔ)：是指對(duì)面料存在的疵點(diǎn)，用人工方法按織物組織結(jié)構(gòu)

給予修正。

包括：半成品織補(bǔ)：印染廠針織廠半成品織補(bǔ)：服裝廠無(wú)法織補(bǔ)的

疵點(diǎn)可采用調(diào)片和繡花，貼花等方法給予補(bǔ)救（自己設(shè)計(jì)、外銷定單

的不行）

2、整緯：對(duì)于緯斜超過國(guó)家技術(shù)規(guī)定的面料，需要進(jìn)行整緯。

整緯包括二個(gè)方面：一是用整緯裝置進(jìn)行矯正（大批量生產(chǎn)）

二用手工整緯（手拉）（適用于單件服裝生產(chǎn)）

裁剪工程是服裝投入正式生產(chǎn)的第一個(gè)工程。裁剪工程的任務(wù)是把整

匹服裝材料按所要投產(chǎn)的服裝樣板切割成不同形狀的裁片，以供縫制

工程縫制成衣。

在服裝生產(chǎn)中，裁剪是基礎(chǔ)性工作。它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

如果裁剪質(zhì)量不高，不能使衣片準(zhǔn)確地按樣板成形，就會(huì)給縫制加工

造成很多困難，甚至使產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。而且裁剪的質(zhì)量問題影

響的不只是一兩件產(chǎn)品，往往是一大批，因此關(guān)系更為重大。裁剪工

程決定著用料的消耗，如果裁剪方案設(shè)計(jì)不當(dāng)，就會(huì)增加面料的消耗,

提高產(chǎn)品的成本，直接影響生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，服裝材料

的費(fèi)用約占服裝成本的90%，而面料費(fèi)又占其中的95%。因此裁剪

工程是服裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工程，要有科學(xué)的工藝要求，嚴(yán)格的生產(chǎn)管

理，確保裁剪高效、優(yōu)質(zhì)、省料。

裁剪工程一般包括方案制訂、排料劃樣、鋪料、裁剪、驗(yàn)片、打

號(hào)、包扎等工序。

第一節(jié)裁剪方案的制定

服裝工業(yè)生產(chǎn)是批量生產(chǎn)，每批產(chǎn)品的數(shù)量和規(guī)格是經(jīng)常變化

的，因此需要經(jīng)過多次鋪料與裁剪，每鋪料與裁剪一次就稱為一床或

稱為一刀。通常情況下根據(jù)該批款式批量的大小、規(guī)格、顏色搭配等

要分成若干床進(jìn)行裁剪（床數(shù)）；每一床各鋪多少層面料（層數(shù)），

顏色如何搭配，每層面料裁兒個(gè)規(guī)格（規(guī)格搭配）；每次規(guī)格裁兒件

（件數(shù)）。這些是裁剪方案的具體內(nèi)容。

一、意義

合理制定裁剪方案是順利進(jìn)行裁剪工程的前提。通過制定裁剪方

案，不僅為各工序提供了生產(chǎn)的依據(jù)，而且能夠合理地利用生產(chǎn)條件,

充分提高生產(chǎn)效率，有效節(jié)約原材料，為優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造條件。

二、制定裁剪方案的原則

對(duì)于一批生產(chǎn)任務(wù)，如何進(jìn)行裁剪，方案有多種。即使是一批很

簡(jiǎn)單的生產(chǎn)任務(wù)，也不止一種裁剪方案。一般來講，每種方案都各有

利弊，究竟采用哪種方案為好，要根據(jù)具體生產(chǎn)條件確定。為此，制

定裁剪方案時(shí)應(yīng)該遵循以下三個(gè)原則。

1、符合生產(chǎn)條件

生產(chǎn)條件是制定裁剪方案的主要依據(jù)，因此制定方案時(shí)，首先要

了解生產(chǎn)這種服裝產(chǎn)品所具備的各種生產(chǎn)條件，其中包括裁剪設(shè)備情

況、面料性能、加工能力等。根據(jù)這些條件，確定鋪料的最多層數(shù)和

最大長(zhǎng)度。

①鋪料層數(shù)：即裁剪厚度的選擇。主要由裁剪刀的長(zhǎng)度和面料的

厚度來決定。一般電剪刀的刀刃長(zhǎng)度為13?33cm（5英寸?13英寸）,

而最大裁剪厚度必須是刀刃長(zhǎng)度減4cm（112寸）。因此，根據(jù)裁

刀的最大裁剪厚度和面料的厚度，就可以得出鋪料的最多層數(shù)。

②鋪料長(zhǎng)度：主要由裁床的長(zhǎng)度決定，即臺(tái)板長(zhǎng)度。一般臺(tái)板長(zhǎng)

度為3?24m左右，常見的為6?12m,即鋪料長(zhǎng)度要考慮現(xiàn)有的臺(tái)

板長(zhǎng)度，這也會(huì)影響分床，即臺(tái)板長(zhǎng)度越長(zhǎng)，鋪料越長(zhǎng)，可減少床數(shù),

提高效率，但臺(tái)板長(zhǎng)度也會(huì)受到設(shè)備、場(chǎng)地等的限制。

2、有利于提高生產(chǎn)效率

即盡量避免重復(fù)勞動(dòng)，本來可以一床裁好的面料，用二床來裁，

就得重復(fù)勞動(dòng)、重復(fù)鋪料、劃樣裁剪。所以應(yīng)盡量將同一規(guī)格、顏色

不同或面料不同（但縮率一致的）的放在同一床內(nèi)裁，相同件數(shù)、不

同規(guī)格的也最好能放在一起裁，盡量減少床數(shù)，以提高生產(chǎn)效率。

3、確保生產(chǎn)質(zhì)量

a、在工業(yè)化生產(chǎn)中，往往由于面料的性能受到限制，不允許

鋪料太多，如松軟、易滑易竄的面料（如尼龍面料），鋪料層數(shù)太多,

容易影響裁片的規(guī)格質(zhì)量。當(dāng)然在確保質(zhì)量的前提下，鋪料層數(shù)以多

為好。

b、此外要考慮面料耐熱性能，面料耐熱性能差，鋪層越多，

摩擦發(fā)熱刀片升溫就高，面料會(huì)受到損傷,相應(yīng)地應(yīng)減少鋪料層數(shù)。

c、考慮服裝質(zhì)量的要求及裁剪工的技術(shù)水平。鋪層越多，裁

剪誤差會(huì)越大（偏刀），裁剪的難度也越大，質(zhì)量要求高的品種，或

者裁剪工人技術(shù)水平不高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少鋪料的（層數(shù)），以保證裁

剪質(zhì)量。

4、有利于節(jié)約面料

一般來說，規(guī)格大中小搭配，鋪料長(zhǎng)度越長(zhǎng)，有利于節(jié)約面料，

主要是長(zhǎng)度長(zhǎng)，有利于緊密套排，另一方面例段料損耗，鋪料時(shí)兩邊

的損耗等就可以減小。如前所述，對(duì)于節(jié)約面料，服裝廠是很關(guān)鍵，

而且必須非常重視的問題，因?yàn)槟壳皩?duì)于外銷的服裝廠來講，面輔料

的消耗都是搞定額的，即服裝外貿(mào)公司給服裝廠規(guī)定死每件衣服的用

量，超出不補(bǔ)，省下來歸服裝廠，由于目前服裝廠搞外貿(mào)的利潤(rùn)是很

低的，往往要從節(jié)省面料上下功夫，賺一些錢，特別是對(duì)于較高檔的

面料來說，每件衣服只要節(jié)省一點(diǎn)點(diǎn)，如5cm,就可增加較多的利潤(rùn)。

但如果浪費(fèi)了一點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)于大批量生產(chǎn)來講，就有可能虧本，因此這

一點(diǎn)是分床、也是今后排料的最主要原則。

三、裁剪方案的制定

例1、

(1/36+2/37+1/38)

2{400件

X100

（2/38+1/39+1/40）

320件

x80

某批生產(chǎn)任務(wù)確定的裁剪方案為2床，第一床鋪料100層，每

層套裁36號(hào)1件、37號(hào)2件、38號(hào)1件共4件；第二床鋪料80層,

每層套裁38號(hào)2件、39號(hào)1件、40號(hào)1件共4件。

例2、

規(guī)格小號(hào)中號(hào)大號(hào)最厚可開300層裁床

件數(shù)200300200長(zhǎng)可裁3件

根據(jù)以上條件可以排出以下幾種方案:

方案：

（1/小+1/大）x200

（1/中）X300

（1/小+1/中

（1/小+1/大）x200

④2{+1/大）x200

（2/中）X150（1/中）X100

特點(diǎn)：

方案①床數(shù)最多3床，鋪料長(zhǎng)度最短，因此盡管無(wú)重復(fù)，但要

單獨(dú)鋪料3次，開裁3次，效率不高，而且不能套裁，往往比較費(fèi)料。

方案②床數(shù)為2床，鋪料長(zhǎng)度增加，因此此方案比方案①效率

要高，而且由于大、小號(hào)套排，較節(jié)約面料。

方案③床數(shù)同為2床，只是將中號(hào)規(guī)格2件套裁，這樣比方案

②鋪料長(zhǎng)度要增加，有利于節(jié)約面料，但是劃樣及裁剪時(shí)間相對(duì)要延

長(zhǎng)，即效率較方案②為低。

方案④床數(shù)2床，大、中、小號(hào)套裁，面料利用率最高，最省

料效率基本同方案③。

經(jīng)過以上分析，工廠一般會(huì)選擇方案方案③與方案④。

例3、1500件西服，裁剪床長(zhǎng)度為8m,可裁5件，面料為全毛花呢,

電剪最大裁剪厚度15cm,最厚可開150層。

規(guī)格303132333435

件數(shù)150300300300300150

為了提高裁剪效率，同一規(guī)格應(yīng)盡可能一次裁剪完成避免排料、

裁剪的重復(fù)勞動(dòng)。但是由于生產(chǎn)條件所限，此種面料鋪布層數(shù)不得超

過150層，因此31號(hào)、32號(hào)、33號(hào)、34號(hào)四個(gè)規(guī)格各生產(chǎn)300件

就不可能一次剪完，必須分組。如若分為2組，每組150件，則符

合限制條件?？煽紤]把中間四個(gè)規(guī)格分為2組，然后與30號(hào)、35號(hào)

搭配進(jìn)行裁剪。于是可以得出如下裁剪方案：

(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)xl50

2(

(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)xl50

這個(gè)方案共分2床，每床鋪布150層，每層套裁5件，符合生

產(chǎn)條件。而且每床都是大小5個(gè)規(guī)格進(jìn)行套裁，可以有效地節(jié)約用料。

這個(gè)方案中沒有不必要的重復(fù)勞動(dòng)，裁剪效率高。因此方案可行。

除上述方案，還可以有其它方案，例如：

(1/30+2/32+2/34)X150

2(

(2/31+2/33+1/35)xl50

相比之下，前一方案更為省料，按前一方案進(jìn)行裁剪稍好一些。

例4、3600件男襯衫，面料為''的確涼"，裁床長(zhǎng)8m,可裁6件，裁

剪最大厚度14cm,最大可裁300層，規(guī)格、色澤、數(shù)量搭配如下：

根據(jù)條件，可以排出以下不同方案：

件數(shù)規(guī)格花色36373839404142

白灰02001002001006003006003004002004002000

(1/37+3/39+2/40)x白100、灰200

(D3{(1/38+1/40+2/41+2/42)xg100

(1/36+3/38+2/41)x灰200

(1/37+1/38+1/39+1/40)x白100、灰200

②4{(1/39+1/40+1/41+1/42)x白200

(1/36+1/38+1/39+1/41)x灰200

(1/38+1/39+1/40+1/41)x灰200

自己分析比較。

例5、1172款分床實(shí)例，鋪3.2m,金華服裝二廠

件

數(shù)規(guī)

345678

格

顏色

綠808080808080

紅808080808080

80160801608080

(1/3+1/7)x240

3

{(1/4+1/6)x320共1600件

床

(1/5+1/8)x240

例6、不規(guī)則尺碼搭配，若訂單數(shù)為6000件，數(shù)量分配如下:

分床如下:

各"J

尺碼

3克裁

馬克373839404142434445464748

6剪件

編號(hào)

數(shù)

3535353535353535280

5-1

000000000

2020202020202020160

5-2

000000000

15301530

5-3900

0000

101010101010

5-4600

000000

5

5-550100

0

TOTA5253555657085808545351010600

L00000000005000

從以上例子可以看出，制定裁剪方案首先要根據(jù)生產(chǎn)條件確定裁

剪的限制條件，然后在條件許可范圍內(nèi)，本著提高效率、節(jié)約用料、

確保質(zhì)量、有利生產(chǎn)的原則，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的要求，把不同規(guī)格的生

產(chǎn)批量進(jìn)行組合搭配。一般情況下，計(jì)劃部件下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，各規(guī)

格之間生產(chǎn)批量都成一定比例，有一定規(guī)律。只要分析各規(guī)格數(shù)字之

間的特點(diǎn)，便可以找出適當(dāng)?shù)拇钆潢P(guān)系。在有不同搭配方案的情況下,

通過分析比較，選擇最理想的方案，即可完成裁剪方案的制定工作。

四、裁剪作業(yè)成本結(jié)構(gòu)的探討

（-）裁剪床數(shù)制作成本

1、分床越多，制作成本越高。

2、排料件數(shù)越多，制作成本越高。

（二）鋪料作業(yè)成本

1、每床鋪料長(zhǎng)度與排料長(zhǎng)度有關(guān)，排料越短，鋪布長(zhǎng)度也短，

成本越高。

2、鋪料條件越嚴(yán)，作業(yè)成本越高。

3、鋪料層數(shù)越少，成本越高。

（三）裁剪作業(yè)成本

1、裁剪層數(shù)越少，成本越高。

2、裁剪床數(shù)越多，成本越高。

（四）面料的成本

1、面料病疵越多，成本越高。

2、幅度變化越大，成本越高。

3、接匹越多，成本越高。

根據(jù)分析可知，裁剪成本包括兩部分，一是人工費(fèi)用，體現(xiàn)生產(chǎn)

效率的高低，二是材料費(fèi)用，體現(xiàn)裁剪工序面里料的利用率，由于目

前我國(guó)人工費(fèi)用大大低于材料費(fèi)用，故在制訂分床方案時(shí)，要特別重

視減少材料的浪費(fèi)

第二節(jié)排料與劃樣

一、排料

分床分好后，接下去的工作就是排料。它是一項(xiàng)技術(shù)性較強(qiáng)的工

作，與節(jié)約原料有著直接的關(guān)系，一般服裝廠的技術(shù)科都有專人負(fù)責(zé),

嚴(yán)格對(duì)裁剪車間的排料員進(jìn)行把關(guān)，這也是工廠管理好壞的一個(gè)重要

方面（一般是技術(shù)科的排料員先進(jìn)行1:10的縮圖排料，核定每件服

裝的用料，然后由裁剪車間的排料員根據(jù)1:10的縮圖進(jìn)行1:1的實(shí)

樣排料，在保證質(zhì)量的前提下，盡量省料，省得越多，獎(jiǎng)金越高，超

支用料，要扣罰獎(jiǎng)金）。

工業(yè)排料與門市部或個(gè)體店的裁剪不同，單件裁剪一般不制作樣

板，也不做漏板，更不需繪制小圖。只要根據(jù)款式與測(cè)量得到的規(guī)格,

直接在面料上劃裁。其最大特點(diǎn)是單量、單裁、適體、合身，而缺點(diǎn)

是排料不緊密、用料多。另外同樣規(guī)格、同樣款式在劃裁時(shí)是一次一

樣，一人一樣，工效低。而工業(yè)排料裁剪，事先由技術(shù)部門精打細(xì)算,

做好各檔規(guī)格的樣板，然后進(jìn)行排料，都是根據(jù)大小樣板，批量及規(guī)

格進(jìn)行緊密排料，有時(shí)批量大鋪料有幾十層，甚至是兒百層，都按一

個(gè)劃皮（劃樣）進(jìn)行裁剪，其特點(diǎn)是排料緊密、層數(shù)多、用料省、效

率高。

服裝廠裁剪車間的排料員根據(jù)技術(shù)科所給1:10排料圖及前面的

分床要求進(jìn)行工作，在保證質(zhì)量的前提下，盡量省料，其一般原則如

下：

二、排料原則

1、保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，符合工藝要求。

（1）絲縷正直：在排料時(shí)要嚴(yán)格按照技術(shù)科的要求，認(rèn)真注意

絲縷的正直。絕不允許為了省料而自行改變絲縷方向，當(dāng)然在規(guī)定的

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)允許有事實(shí)上的誤差，但決不能把直絲變成橫絲或斜絲，

這些都要經(jīng)過技術(shù)部門確定后，才能改變。因?yàn)榻z縷是否正直，直接

關(guān)系到成形后的衣服是否平整挺括，不走樣，穿著是否舒適美觀，即

質(zhì)量問題。

（2）正反面正確：服裝面料有正反面之分，且服裝上許多衣片

具有對(duì)稱性，左右對(duì)稱。因此排料要結(jié)合鋪料方式（單向、雙向），

即要保證面料正反一致，又要保證衣片的對(duì)稱，注意不要搞錯(cuò)。例如

褲子，前后共有4片，衣料有正反面，雙面鋪料時(shí)，前后褲片各排二

次，無(wú)論選擇，均能保證褲片的對(duì)稱及正反一致。單面鋪料時(shí)，前后

褲片各排二次，須避免一順現(xiàn)象宜左右對(duì)稱排。除非面料無(wú)正反面之

分，如素色面料腰口可調(diào)頭。

（3）對(duì)條對(duì)格：有倒順毛、花、倒順圖案面料的排料：

a、對(duì)條對(duì)格處理：即條格面料的排料問題，服裝款式設(shè)計(jì)

時(shí)一，對(duì)于條格面料，為使成衣后服裝達(dá)到外形美觀，都會(huì)提出一定的

要求，如兩片衣片相接后，條格連貫銜接，如同一片完整面料；有的

要求兩片衣片相接后條格對(duì)稱；也有的要求兩片衣片相接后條格相互

成一定角度（喇叭裙、連衣裙）。

上述情況在排料時(shí)必須將樣板按設(shè)計(jì)要求排放在相應(yīng)的部位。在

服裝工業(yè)生產(chǎn)中，裁剪是成批多層進(jìn)行的。要達(dá)到對(duì)格的目的，需要

排料、鋪料、裁剪三道工序密切配合，共同完成。對(duì)條格的方法可分

為兩種：一種是準(zhǔn)確對(duì)格法（用釘子），另一種是放格法。準(zhǔn)確對(duì)格

法，是在排料時(shí)將需要對(duì)條、對(duì)格的兩個(gè)部件按對(duì)格要求準(zhǔn)確地排好

位置，劃樣時(shí)將條格劃準(zhǔn)，保證縫制組合時(shí)對(duì)正條格。采用這種方法

排料，要求鋪料時(shí)必須采用定位掛針鋪料，以保證各層面料條格對(duì)準(zhǔn)。

而且相組合的部位應(yīng)盡量排在同一條格方向，以避免由于原料條格不

均而影響對(duì)格。放格法，是在排料時(shí)，不按原形劃樣，而將樣板適當(dāng)

放大，留出余量。裁剪時(shí)應(yīng)按放大后的毛樣進(jìn)行開裁，待裁下毛坯后

再逐層按對(duì)格要求劃好凈樣，剪出裁片。這種方法比第一種方法更準(zhǔn)

確，鋪料也可以不使用定位掛針，但不能裁剪一次成型，比較費(fèi)工，

也比較費(fèi)料。在高檔服裝排料時(shí)多用這種方法。

b、倒順毛面料：表面起毛或起絨的面料，沿經(jīng)向毛絨的排

列就具有方向性。如燈芯絨面料一般應(yīng)倒毛做，使成衣顏色偏深。粗

紡類毛呢面料，如大衣呢、花呢、絨類面料，為防止明暗光線反光不

一致，并且不易粘灰塵、起球，一般應(yīng)順毛做，因此排料時(shí)都要一順

排。

c、倒順花、倒順圖案：這些面料的圖案有方向性，如花草

樹木、建筑物、動(dòng)物等，不是四方連續(xù)，則面料方向放錯(cuò)了，就會(huì)頭

腳倒置。

（4）避免色差：布料在印、染、整理過程中，可能存在有色差,

進(jìn)口面料質(zhì)量較好，色差很少，而國(guó)產(chǎn)面料色差往往較嚴(yán)重。原料色

差有：同色號(hào)中各匹料之間的色差；同匹原料左、中、右（布幅兩邊

與中間）之間色差，也稱邊色差；前、中、后各段的色差，也稱段色

差；以及素色原料的正反面色差。通常一件，服裝的排料基本上是排

在一起的，所謂的要避免色差，主要是指邊色差。一般情況是布幅兩

邊顏色稍深,而中間稍淺，其原因是布料兩邊稍厚，卷布時(shí)染料容易

被軋輻壓入纖維內(nèi)部。當(dāng)服裝有對(duì)色要求時(shí);那么上衣就要求破側(cè)縫,

這樣在側(cè)縫處、門襟處就不會(huì)有色差，成連縫過渡。而褲子就要求破

棟縫，即側(cè)縫、門襟、棟縫在同一經(jīng)向上。另外，重要部位的裁片應(yīng)

放在中間，因?yàn)橹虚g大部分地區(qū)往往色差不嚴(yán)重，色差主要在布邊兒

十厘米的地方。有段色差的面料，排料時(shí)應(yīng)將相組合的部件盡可能排

在同一緯向上，同件衣服的各片，排列時(shí)不應(yīng)前后間隔太大，距離越

大，色差程度就會(huì)越大。

（5）核對(duì)樣板塊數(shù)，不準(zhǔn)遺漏：要嚴(yán)格按照技術(shù)科給的樣板及

面輔料清單進(jìn)行檢查。

2、節(jié)約用料：

在保證設(shè)計(jì)和制作工藝要求的前提下，盡量減少面料的用量是排

料時(shí)應(yīng)遵循的重要原則，也是工業(yè)化批量生產(chǎn)用料省的最大特點(diǎn)。

服裝的成本，很大程度上在于面料的用量多少。而決定面料用量多少

的關(guān)鍵又是排料方法。如何通過排料找出一種用料最省的樣板排放形

式，很大程度要靠經(jīng)驗(yàn)和技巧。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，以下一些方法對(duì)提高面料

利用率，節(jié)約用料是引之有效的。

（1）先大后小：排料時(shí)，先將主要部件較大的樣板排好，然后

再把零部件較小的樣板在大片樣板的間隙中及剩余部分進(jìn)行排列。即

小樣板填排。

（2）套排緊密：要講究排料藝術(shù)，注意排料布局，根據(jù)衣片和

零部件的不同形狀和角度，采用平對(duì)平、斜對(duì)斜、凹對(duì)凸的方法進(jìn)行

合理套排，并使兩頭排齊，減少空隙，充分提高原料的利用率。

（3）缺口合并：象前后衣片的袖籠合在一起，就可以裁一只口

袋，如分開，則變成較小的兩塊，可能毫無(wú)用處。缺口合并的目的是

將碎料合并在一起，可以用來裁零料等小片樣板,提高原料的利用率。

（4）大小搭配：當(dāng)同一床上要排兒件時(shí)，應(yīng)將大小不同規(guī)格的

樣板相互搭配，如有S、M、L、XL、XXL五只規(guī)格，一般采用以L

碼為中間碼，M與XL搭配排料，S與XXL搭配。當(dāng)然件數(shù)要相同。

原因是一方面技術(shù)部門用中間號(hào)來核料，其它二種搭配用料基本同中

間號(hào)，這樣，有利于裁剪車間核料，控制用料。另一方面，大配小，

如同凹對(duì)凸一樣，一般都有利于節(jié)約用料。

三、劃樣

排料排好后就可以進(jìn)行劃樣，即在紙上或布料上做記號(hào)，以便開

裁，劃樣的方法主要有以下幾種。

1、劃樣方法：

（1）紙皮劃樣：利用樣板在一張與面料幅寬相同的薄紙上劃樣,

然后將紙直接放在布料上開裁。適用絲綢等薄料子裁剪，可防止面料

污染。

（2）面料劃樣：又稱劃皮，直接在面料上按樣板排料劃樣，按

線開裁。此法較易污染衣料，不適于薄料子（容易透出正面），多用

于顏色較深的原料或需對(duì)條對(duì)格的面料劃樣。

（3）漏板劃樣：即先在平挺、光滑、耐用不縮的紙板上，按照

衣料的幅寬，在上面排料劃樣，再準(zhǔn)確地打成等距離鉆孔的連線，再

將漏板覆在衣料的表層上，經(jīng)刷粉漏出衣料裁片的劃樣，作為開裁的

依據(jù)。其特點(diǎn)是速度快、效率高、可多次重復(fù)使用，特別適用于大批

量生產(chǎn)和多次翻單的產(chǎn)品，缺點(diǎn)是不如直接劃樣清晰，縫紉時(shí)可能會(huì)

斷針等。

（4）計(jì)算機(jī)劃樣：用計(jì)算機(jī)排料劃樣，直接放在面料上按圖開

裁。

2、劃樣要求：

（1）線條要清晰明顯：不能模模糊糊，特別是交叉點(diǎn)，更要明

顯，如有劃錯(cuò)或改變部位的劃線，一定要?jiǎng)濆e(cuò)和改變部位的劃線擦去

重劃，或另做明顯標(biāo)記，以防裁錯(cuò)。線條要連續(xù)、順直、無(wú)雙軌線跡。

（2）劃線要準(zhǔn)確：各種線條，如橫、直、斜、彎曲、圓弧等線,

必須劃細(xì)、劃準(zhǔn)。不得有歪斜或粗細(xì)不勻，以免直接影響裁片的規(guī)格

質(zhì)量。特別是對(duì)松軟的面料或彈性較好的面料，更要注意劃線的準(zhǔn)確

性，防止走樣變形，達(dá)不到原樣要求。

（3）劃具要好：要根據(jù)面料選擇劃具。直接劃樣時(shí)，質(zhì)地輕薄、

顏色較淺、紗支較細(xì)的面料（如襯衫料）可用鉛筆;面料厚寬、顏色

較深的套裝料可用白鉛筆或滑石片劃樣；厚重、色深、毛呢料的可用

劃粉。薄紙劃樣可用鉛筆。劃具顏色既要明顯，又要防止污染衣料，

不宜用大紅、大綠等顏色劃樣，以免滲色，尤其忌用圓珠筆等極易污

染衣料的劃具。劃具要削細(xì)、削尖，保持劃線勻細(xì)、清晰。

（4）做好記號(hào)：一般對(duì)于各種規(guī)格的套裁，必須在劃樣時(shí)做好

記號(hào)，嚴(yán)防搞錯(cuò)，影響質(zhì)量。

到這里，裁剪車間的排料員工作基本結(jié)束，根據(jù)分床方案及排

料劃樣情況還要開出裁剪通知單，作為裁剪工人鋪料時(shí)的依據(jù)，例如:

XXX廠裁剪通知單

要貨單

產(chǎn)品貨號(hào)1175比利時(shí)

位

產(chǎn)品名稱黑男棉茄克

規(guī)格搭配M

LXL

用料名稱100%尼龍給布

排料長(zhǎng)

用料門幅1.456.3m

度

規(guī)定層數(shù)1282本批產(chǎn)品第3刀

備注:

紅層

蘭層

灰層可以是幾種顏色一起鋪

排料人裁剪人

年月日年月日

四、面料排料利用率

計(jì)算方法可分為二種：重量來計(jì)算；面積來計(jì)算。

重量利用率=有效裁片/（重量有效裁片重量+廢棄布重量）X1

00%

面積利用率=有效裁片面積/（有效裁片面積+廢棄布面積）xl

00%

損耗率=廢棄布面積（重量）/（有效裁片面積（重量）+廢棄

布面積（重量））X100%

第三節(jié)鋪料

按照裁剪方案所確定的層數(shù)和排料劃樣所確定的長(zhǎng)度，將服裝面

料重量平鋪在裁床上稱為鋪料。

鋪布臺(tái)高度一般為85cm左右，臺(tái)面由木材或有金屬條的絕緣纖

維板組成，而且要求平坦、光滑、富有彈性，因?yàn)殇伈寂_(tái)也是裁剪臺(tái),

鋪布臺(tái)的長(zhǎng)度和寬度隨面料的幅寬及生產(chǎn)需要而定，常見的寬度是1.

2?1.8m,長(zhǎng)度為3?24m。

一、鋪料方法

根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，服裝款式及面料的特點(diǎn)，鋪料方法一般有

以下三種：

1、雙向鋪料：又稱來回折疊鋪料。將起手的一層料（面向上）

鋪到一定長(zhǎng)度要求后，折回再鋪，往返折疊鋪完為止。這種鋪料方法

的特點(diǎn)是既可用手工鋪料，而且最適宜使用拖布機(jī)，效率較高。排料

可以不必考慮左右對(duì)稱問題，較靈活，可提高面料的利用率。

面料的適用性：適用于無(wú)花紋、無(wú)規(guī)則的花紋，圖案、倒順不分

的印花、色織面料。

服裝款式：適用于左右對(duì)稱的款式，不適用不對(duì)稱的服裝式樣，

如襯衫由于左右片門襟造型不一樣，就不能采用這種輔料方法，如后

片對(duì)稱但不破縫，也可用。

2、單向鋪料：又稱單層一個(gè)面向鋪料。將起手的一層料（多為

朝上）鋪到要求的長(zhǎng)度后，沖斷夾平，再鋪第二層，依次方法鋪完為

止。其特點(diǎn)是面料只能沿一個(gè)方向展開，每層之間面料要剪開，效率

較低，排料要考慮衣片左右對(duì)稱的問題。但質(zhì)量較高，且可以減少拆

片手續(xù)。

面料適用性：面料左右經(jīng)向不對(duì)稱的、條子、格子不對(duì)稱的，有倒

順花、倒順毛的面料。

服裝款式：服裝式樣左右襟造型不一樣的（一樣的當(dāng)然也可以），

要對(duì)條對(duì)格的。

3、雙層一順鋪料：將起手一層面料（面向上）鋪到要求的長(zhǎng)度

后，折回來從頭面對(duì)面合鋪，鋪完為止。

面料：要求左右對(duì)稱；也適用于有倒順花、倒順毛、鴛鴦格等原

料。

款式：適用于對(duì)條對(duì)格、對(duì)花、對(duì)稱的款式。

特點(diǎn)：使產(chǎn)品表面圖案、絨毛順向和對(duì)稱部位一致，不會(huì)出現(xiàn)紗

向不順、對(duì)稱不等及有色差的缺點(diǎn)，質(zhì)量較高，但效率低，費(fèi)時(shí)工

二、鋪料前的準(zhǔn)備工作

1、識(shí)別布面：鋪料前，首先應(yīng)根據(jù)服裝材料學(xué)的知識(shí)正確識(shí)別

布面，包括區(qū)分正反面及確定倒順毛,特別是粗紡呢絨的倒順毛問題。

2、對(duì)于較輕薄，有彈性易變形，易滑易竄的面料（如尼龍料），

為防止裁剪進(jìn)刀時(shí)裁片移動(dòng)竄位，可先在案板上鋪一層紙墊底，在裁

剪時(shí)連紙一起裁。另外對(duì)于較高檔的面料及色線、有絨毛易起球的面

料在單向鋪料面朝下時(shí)，為防止弄臟面料，也可采用墊紙的辦法。

3、鋪料進(jìn)程中，每匹布鋪到末端時(shí)不可能正好鋪完一層，為了

充分利用原料，需進(jìn)行布匹銜接。根據(jù)劃樣的長(zhǎng)度在臺(tái)板上先劃兩條

直線作為標(biāo)準(zhǔn)。然后根據(jù)排料劃樣圖在主要衣片與衣片交叉的若干地

方劃線、做記號(hào)，作為鋪料時(shí)布匹接頭的依據(jù)，以保證衣片開裁后的

完整性，一般情況下平均每1m左右應(yīng)確定一個(gè)銜接部位。注意，質(zhì)

量要求高，匹色差嚴(yán)重的布料不允許這樣做。

三、鋪料要求（質(zhì)量要求）

1、鋪料要平服：鋪料時(shí)，每一層布都必須鋪平，不能有松有緊,

更不能存在皺褶，對(duì)有折痕或有死褶的原料要用熨斗燙平后再鋪，以

免裁片有大有小，影響規(guī)格質(zhì)量。對(duì)緯斜超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，必須矯正

好以后再鋪料。鋪光滑松軟的面料，為了防止鋪層移動(dòng)傾斜，影響鋪

料平整，每鋪完一層都要將所鋪的面料在長(zhǎng)度方向用壓鐵壓住，有時(shí)

還在布邊處（一邊）用夾子夾牢，以防止面料移動(dòng)、竄位。一般人工

鋪料時(shí)采用扁平的竹片輕輕將布面掙平。

2、布邊要對(duì)齊：因?yàn)檎ゲ即蜷_，多數(shù)會(huì)出現(xiàn)布幅寬窄不等的

現(xiàn)象，一般允許誤差為1cm,因此鋪布時(shí)一般是單邊對(duì)齊，不可能雙

面對(duì)齊，劃樣也以這一邊對(duì)齊，這樣才能保證裁片的規(guī)格質(zhì)量。

3、鋪料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確：這也是鋪料質(zhì)量的要求之一。鋪料長(zhǎng)度比

排料的劃皮短，就無(wú)法進(jìn)行裁剪，鋪料長(zhǎng)度比排料劃皮長(zhǎng)，由于工業(yè)

裁剪層數(shù)多，批量大，超過允許的誤差規(guī)定就會(huì)浪費(fèi)很多的原料，所

以必須根據(jù)原料的性能，質(zhì)地的軟硬、縮率的大小等加放適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,

嚴(yán)防鋪料長(zhǎng)度不準(zhǔn)。一般根據(jù)排料兩邊各加長(zhǎng)1cm左右。

4、張力要?。翰剂鲜侨嵝泽w，在拉伸力的作用下會(huì)產(chǎn)生一定的

伸長(zhǎng)，但是當(dāng)開裁好后，由于排除了外力，衣片會(huì)慢慢產(chǎn)生一定的回

縮，這就是材料中的緩彈性變形（自然回縮）。特別是對(duì)于彈性較好

的面輔料，在鋪布時(shí)，以張力較小為好，以防止規(guī)格變小。

5、對(duì)準(zhǔn)圖案：要求對(duì)條對(duì)格,采用準(zhǔn)確對(duì)格法時(shí)，則在鋪料時(shí)

上下各層均要求對(duì)準(zhǔn)，一般采用定位掛針，把關(guān)鍵部位的條格對(duì)準(zhǔn)，

釘子要避開裁剪線。

6、其它：

①關(guān)于層數(shù)：一般要比交貨數(shù)量多鋪兩層，一方面布料可能有

疵點(diǎn)或嚴(yán)重的色差需要換片，另一方面縫制時(shí)也會(huì)出錯(cuò)，造成損耗，

需要換片，再者是有可能成衣的質(zhì)量不合格為疵品，也需要多生產(chǎn)兒

件，具體要多裁幾件，要根據(jù)布料的質(zhì)量、工廠的管理水平、工人技

術(shù)素質(zhì)來規(guī)定。

②分層鋪料：如生產(chǎn)同種顏色規(guī)格的服裝，往往采用分層間隔

鋪料，一是可以避免不同匹布的色差，二是有利于分包、捆扎。

四、拖布機(jī)（鋪布機(jī)）

隨著服裝工業(yè)機(jī)械化程度的不斷提高，一些較大的服裝廠使用了

拖布機(jī)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

1、機(jī)械式拖布機(jī)：可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度與寬度，還可防止布料在展平的

同時(shí)被伸長(zhǎng)。例如有：日本GT-RC-4型正面輔料拖布機(jī)。

2、微電腦控制拖鋪系統(tǒng)：計(jì)算機(jī)控制的拖鋪系統(tǒng)發(fā)展很快，如

日本的NK-500CS型、西德的Komet-AutomatilII&Komet-Spezial-

人戊00^甘11$叩6「等型號(hào)。以日本的NK-500cs拖布系統(tǒng)為例，該系

統(tǒng)包括拖布長(zhǎng)度記憶、布卷自動(dòng)放定、布卷旋轉(zhuǎn)、引走夾緊、對(duì)齊布

邊及切斷面料等裝置。最大拖布速度可達(dá)50m/min,鋪布臺(tái)寬度有1.

825、1.980、2.18m三種。

3、空氣襯墊裝置及吸氣裝置的應(yīng)用：

空氣襯墊裝置應(yīng)用在鋪布臺(tái)和裁剪臺(tái)上，臺(tái)面為橡膠板，面上分

布有均勻的小孔，壓縮空氣自孔中噴出，在鋪好的面料層與臺(tái)面之間

形成氣墊，這樣操作者一人就能非常容易地把布層送到其它臺(tái)面上或

用帶刀裁剪小型衣片。

對(duì)于光滑輕薄的面料，鋪布完畢后常覆蓋塑料薄膜。當(dāng)裁剪時(shí)開

動(dòng)吸氣裝置，使各層面料貼緊，以免裁剪中面料滑動(dòng)。保證裁片的規(guī)

格質(zhì)量。

第四節(jié)裁剪

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，裁剪具有承上啟下的作用，它是將布料用裁

剪設(shè)備分割成衣片的過程。裁剪工序不論對(duì)工藝技術(shù)還是加工設(shè)備都

有很高的要求。

一、裁剪機(jī)械

（一）手工：一般指剪刀。特點(diǎn)是效率低、精度差。

（二）手動(dòng)：這種裁剪方法，使用的設(shè)備主要是電動(dòng)裁剪機(jī)，簡(jiǎn)稱電

剪。裁剪時(shí)，手推電動(dòng)裁剪機(jī)使之在裁床上沿劃樣工序標(biāo)的線跡運(yùn)行,

利用高速運(yùn)動(dòng)的裁刀將面料裁斷。分直刀式與圓刀式兩種。

1、直刀式裁剪機(jī)：其刀片為直線形，切割時(shí)刀片除按進(jìn)刀方向

運(yùn)動(dòng)外，刀片還沿刀刃方向作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。它切割厚度大（9~29

cm）,適用范圍廣，對(duì)各種材料、各種形狀（直線、曲線）都可以

自如地進(jìn)行裁剪，是我國(guó)服裝廠中應(yīng)用最廣的一種裁剪設(shè)備。主要產(chǎn)

品有：大連服裝機(jī)械廠生產(chǎn)的DJ1-3型直刀式裁剪機(jī)

功率370瓦，電壓66伏，轉(zhuǎn)速2800r/min,最大裁剪厚度100

mm。

美國(guó)伊士曼（EASTMAN）629型帶磨刀直刀式裁剪機(jī)

功率480?700W,電壓220、380V,轉(zhuǎn)速1440?2850r7min

最大裁剪厚度150mm

值得注意的是：

①進(jìn)口的一般帶自動(dòng)磨刀裝置，國(guó)產(chǎn)的要手工磨刀，即在開裁前

用專用磨刀石先磨一下才開裁。

②一般進(jìn)口的設(shè)備電壓較高，如220、380V,因此，一般在裁剪

臺(tái)上方懸掛一長(zhǎng)鐵絲，電線活動(dòng)地套在鐵絲上，裁剪刀移動(dòng)時(shí)，電線

在上方隨之移動(dòng)，這樣比較安全。對(duì)國(guó)產(chǎn)的裁剪機(jī)，一般只有兒十伏,

電壓低，有時(shí)電插座設(shè)計(jì)在臺(tái)板下，這樣裁剪操作時(shí)容易把電線割斷,

因此最好應(yīng)掛在臺(tái)板上方，不論電壓高低，都比較安全。

2、圓刀式裁剪機(jī)：其刀片為圓盤形鋼刀，刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)旋向重疊的

面料。因此裁剪時(shí)易造成上下層面料切口不齊。所以主要用來裁剪薄

層衣片＜10cm,不宜轉(zhuǎn)彎，適用范圍小，適用于小批量服裝或樣衣的

裁剪。

（三）帶刀式裁剪機(jī)：

刀片為一環(huán)形的鋼帶。裁剪時(shí)機(jī)器不動(dòng)，布料移動(dòng)。類似于踞木

頭。帶刀的厚度約0.5mm,帶寬10?13mm,帶長(zhǎng)2.8?4.4mm,切

割速度在500?1200m/min,可調(diào)，最大切布厚度為300mm。

其特點(diǎn)是：切割厚度比直刀厚；由于鋼帶較窄，裁剪時(shí)易于轉(zhuǎn)彎,

可裁較復(fù)雜的形狀；由于鋼帶相對(duì)固定，所以裁料的垂直度好，上下

層尺寸易保持一致，精度高；但由于臺(tái)面不動(dòng)，布料動(dòng)，所以不適宜

裁大料，適宜于零部件的裁剪。針織服廠鋪料較短窄，應(yīng)用較多，另

外可與直刀式裁剪機(jī)（裁大料）配合使用。

（四）沖壓機(jī)：

用沖壓模具直接進(jìn)行沖裁。特點(diǎn)是精度高，適用于大批量規(guī)格不

變的產(chǎn)品，如襯衣領(lǐng)襯等。但是不適用于當(dāng)前的多品種小批量生產(chǎn)。

因?yàn)橹颇＞哔M(fèi)時(shí)，成本也較高。

（五）非機(jī)械裁剪設(shè)備：

1、激光裁剪設(shè)備：是利用激光器發(fā)出的強(qiáng)度很高、方向集中的

一束光作為切割工具，對(duì)面料進(jìn)行裁剪的，具有精確度高、速度快的

優(yōu)點(diǎn)（46m/min）。激光裁剪機(jī)還可以與電子計(jì)算機(jī)構(gòu)成自動(dòng)裁剪系

統(tǒng)，使裁剪實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化，可用于切割紙樣。它適應(yīng)

于服裝生產(chǎn)小批量、多品種、常變化的方向發(fā)展。激光裁剪由于溫度

高，容易使面料切割部位變色、熱融，同時(shí)還有煙塵污染等問題，化

纖制品因易熔融、粘結(jié)，不適宜用，且設(shè)備費(fèi)用較高。

2、噴水裁剪機(jī)：它是用噴射高壓水來切割面料，直徑0.2mm的

噴嘴，900m/s水速。特點(diǎn)是切割中不產(chǎn)生熱量，對(duì)面料無(wú)損傷、無(wú)

粉塵污染，切割過程中，鋒利度不發(fā)生變化等，最適宜于粘合襯、無(wú)

紡布、化纖料等用機(jī)械、激光裁剪易熔融、粘結(jié)的材料，可裁圖形復(fù)

雜的裁片。但由于設(shè)備較大，而且還存在水流浸濕面料等問題。

（六）鉆孔機(jī)：

為便于縫制，有時(shí)需要在衣片上打孔作為標(biāo)記，如標(biāo)上釘口袋的

位置、省位等需要打孔。耐熱性差的面料、針織面料一般不宜使用電

鉆打孔。另外也可用鉆孔機(jī)鉆孔，使鋪料的上下層粘合在一起（主要

是化纖料）起固定作用，有利于裁剪準(zhǔn)確，鉆孔必須鉆在空檔的地方,

嚴(yán)防鉆在裁片之中。鉆孔機(jī)國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口均有。如美國(guó)伊士曼公司的C

D-3型，鉆孔直徑為1.190?9.525mm。北京微電機(jī)廠生產(chǎn)的DZ15

型電錐，最大孔深150mm,轉(zhuǎn)速1400r/min,功率40瓦。

二、裁剪的工藝技術(shù)要求

服裝工業(yè)裁剪最主要的工藝要求是裁剪精耕細(xì)作度要高。所謂裁

剪精度，一是裁出的衣片與樣板之間的誤差大??；二是指各層衣片之

間誤差的大小。

裁剪前，對(duì)有些布料如尼絲紡的布邊，需間隔裁剪兒刀，因?yàn)檫@些布

料的布邊往往太緊，易造成布中間不平。裁剪的工藝要求如下：

1、進(jìn)刀路線：一幅完整的劃皮，縱橫交錯(cuò)裁片線條很多，應(yīng)該

從哪條線路進(jìn)刀。一般的經(jīng)驗(yàn)是，采用''三先三后〃的方法，即：先橫

裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁愛貓撲.愛生活既順手

又方便，既能保證質(zhì)量，又能提高工效。

2、刀要垂直于臺(tái)面：對(duì)于直刀式裁剪機(jī)，要使底盤滑輪緊貼案

板滑行。要將案板上的布屑、雜物清除干凈，防止電剪在進(jìn)刀時(shí)，由

于高低不平或觸上雜物，

造成刀片傾斜或斷刀事故。會(huì)使上下層衣片規(guī)格不一樣。

3、刀始終要保持鋒利、清潔：進(jìn)口電剪一般有自動(dòng)磨刀裝置，

開剪前按一下磨刀裝置即可，國(guó)產(chǎn)刀一般要人工用磨刀磨兒下，刀不

快，刀茬就不會(huì)整齊圓順。

4、手用力要均勻：握電剪的手要穩(wěn)，不要停停進(jìn)進(jìn)，要一氣呵

成，使衣片線條圓順整齊，不出重茬和鋸齒現(xiàn)象。按布的手力要適當(dāng),

按力太重會(huì)進(jìn)刀不暢，遇有松軟原料，還會(huì)使原料向手按處涌皺，按

力太輕，則裁片易移動(dòng)，易造成規(guī)格誤差，或裁片變形達(dá)不到質(zhì)量要

求。

5、裁拐角時(shí)最好用二刀：因電剪刀片有一定的寬度，小轉(zhuǎn)彎可

以，大轉(zhuǎn)彎易把尖角裁掉，不能確保裁片質(zhì)量。

6、刀眼要正確：不要太深，也不宜太淺，一般掌握在離邊緣2?

3mm處。

7、鉆孔要準(zhǔn)、直：鉆孔的位置要準(zhǔn)，孔要小而直，不準(zhǔn)錯(cuò)位，

嚴(yán)防鉆孔熱量過高，熔化粘合眼孔，揭不開層。

8、進(jìn)刀鉆孔符合質(zhì)量要求：裁片刀若要整齊圓順，不準(zhǔn)有缺口

和鋸齒，切面要垂直，不歪不斜、不走刀、不多肉、上下片大小一致,

鉆孔要小而直，不偏不斜，不漏不毛，更不準(zhǔn)出粘合現(xiàn)象。

第五節(jié)驗(yàn)片、打號(hào)、包扎

一、驗(yàn)片

驗(yàn)片是對(duì)裁剪質(zhì)量的檢查，目的是將不合質(zhì)量要求衣片查出，避

免殘疵衣片投入縫制工序，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問

題。

1、裁片與樣板相比，檢查各裁片是否與樣板的尺寸、形狀一致。

2、上下層裁片相比，檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查刀眼、定位孔位