(高清版)GBT 12773-2021 內(nèi)燃機(jī)氣閥用鋼及合金棒材

代替GB/T12773—2008內(nèi)燃機(jī)氣閥用鋼及合金棒材(ISO683-15:1992,Heat-treatablesteels,alloysteel國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定a)更改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);b)更改了短尺要求(見6.1.5,2008年版的5.1.5);c)更改了尺寸范圍(見6.1,2008年版的5.1);d)更改了晶粒度要求(見7.8,2008年版的6.8);e)更改了表面粗糙度Ra≤1.6μm(見7.11.3,2008年版的6.10.4);g)增加了牌號85Cr18Mo2V的Ni含量要求(見7.1.1);h)增加了調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨硬度要求(見7.4);k)刪除了86Cr18W2VRe牌號(見2008年版的表2);1)刪除了各國內(nèi)燃機(jī)氣閥用鋼及高溫合金牌號對照表(見2008年版的附錄B);m)更改了本文件與ISO683-15:1992的技術(shù)差異及原因(見附錄A,2008年版的附錄D和附錄E)。本文件使用重新起草法修改采用ISO683-15:1992《熱處理鋼、合金鋼和易切鋼第15部分：內(nèi)燃本文件與ISO683-15:1992《熱處理-—調(diào)整了ISO中的個別章條位置?！疚募?991年3月首次發(fā)布，2008年5月第一次修訂；1GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法(GB/T223.11—2008,GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法(GB/T223.64—2008,GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法(GB/T223.67—2008,GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.85—2009,2GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(GB/T223.86—2009,GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法(ISO6892-1:2009,MOD)(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377:GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)法(GB/T10561—2005,GB/T11170不銹鋼多元素含GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)(GB/T20124—2006,YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法3c)熱軋(熱鍛)狀態(tài)或冷拉狀態(tài)(非熱處理狀態(tài));b)產(chǎn)品名稱；h)其他特殊要求。6.1.1熱軋棒材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T702—2017中表1中1組的規(guī)定。如有特殊要求，經(jīng)6.1.2剝皮棒材的尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。未注明時應(yīng)符合表1中2組的規(guī)定。6.1.3鍛制棒材的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T908—2019表1中2組的規(guī)定，不圓度應(yīng)符合GB/T908—2019的規(guī)定。6.1.4冷拉棒材的尺寸應(yīng)符合GB/T905—1994的11級的規(guī)定。批重量的10%。允許偏差1組00不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/200不大于尺寸公差的1/247.1.1鋼和合金的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。序號類別CPSWNV1234567895表2(續(xù))序號類別CPSWNV奧氏體型≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤余≤≤≤≤余注：根據(jù)需方要求并在合同中注明，40Cr10Si2Mo中的Cr含量可做相應(yīng)調(diào)整，Cr含量范圍為10.00%～12.00%。7.1.2鋼的坯料或棒材的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，合金坯料或棒材許偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。以退火或固溶狀態(tài)交貨的棒材和盤條的交貨硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。以熱軋(熱鍛)或冷拉狀態(tài)6類別交貨狀態(tài)1馬氏體型234567固溶8固溶9固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶固溶7.5.1用熱處理毛坯制成試樣在室溫測定棒材的縱向力學(xué)性能和硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。熱處理用試樣毛坯直徑為25mm;棒材直徑小于25mm時，用原尺寸鋼材熱處理檢驗(yàn)。表4所列力學(xué)性能適用于直徑不大于60mm的棒材。直徑大于60mm～100mm時，斷后伸長率和斷面收縮率7表4熱處理制度室溫力學(xué)性能≥比例延強(qiáng)度斷后A%斷面收縮率Z%11000℃~1050℃油冷十700℃~780℃空冷21000℃~1050℃油冷十700℃~780℃空冷31000℃~1050℃油冷十720℃~820℃空冷41000℃~1050℃油冷十650℃~750℃空冷51030℃~1080℃油冷十700℃~800℃空冷61050℃~1080℃油冷十700℃~820℃空冷77與氏體型1100℃~1200℃固溶十700℃~800℃空冷81150℃~1200℃固溶十780℃~820℃空冷91100℃~1200℃固溶十720℃~800℃空冷1160℃~1200℃固溶十760℃~850℃空冷11140℃~1200℃固溶十760℃~815℃空冷81140℃~1180℃固溶十760℃~815℃空冷81100℃~1200℃固溶十720℃~800℃空冷8900℃~1100℃固溶十700℃~800℃×6h空冷1100℃~1150℃固溶十1050℃~1160℃固溶十690℃~710℃×16h空冷8附錄B列出的高溫瞬時抗拉強(qiáng)度供參考。一般疏松不大于2級，中心疏松不大于2級，錠型偏析不大于2級。棒材和盤條交貨狀態(tài)的實(shí)際晶粒度應(yīng)符合表5的規(guī)定。對于公稱直徑不大于25mm的奧氏體鋼試樣在同一視場中晶粒度的評級級差應(yīng)不大于3級。GH4751和GH4080A試樣的晶粒度的評級級差馬氏體型7級或更細(xì)奧氏體型奧氏體鋼5級或更細(xì)5級或更細(xì)5級或更細(xì)細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系電渣鋼合表7的規(guī)定，清除寬度應(yīng)不小于深度的5倍。允許有從實(shí)際尺寸算起深度不超過尺寸公差之半的個9≤棒材尺寸公差的1/2≤棒材尺寸公差7.11.3經(jīng)剝皮+磨光或剝皮+拋光的銀亮棒材表面不應(yīng)有影響使用的缺陷，其表面粗糙度Ra≤GB/T223.79、GB/T2238.2棒材和盤條各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目1見8.12拉伸23熱處理硬度2交貨硬度24252627晶粒度l89目視“電渣鋼除表面質(zhì)量和尺寸外形逐支取樣外，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量均為1個。用電渣電極的熔煉母爐號組每批棒材和盤條各項(xiàng)試驗(yàn)的取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表8的規(guī)定。9.4.1棒材和盤條的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2101的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定。(資料性)本文件與ISO683-15:1992的技術(shù)性差異及其原因本文件與ISO683-15:1992的技術(shù)性差異及其原因見表A.1。章條號原因1修改了尺寸范圍236了修改7.1.1國際標(biāo)準(zhǔn)牌號不完善，不適應(yīng)市場需增加了低倍組織、頂鍛、非金屬(資料性)高溫短時抗拉強(qiáng)度和高溫短時屈服強(qiáng)度B.1高溫短時抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1馬氏體型12 一34 56 奧氏體型7固溶十時效8固溶十時效9固溶十時效固溶十時效固溶十時效固溶十時效固溶十時效固溶十時效固溶十時效固溶十時效注：表中數(shù)值在括號中列出時，表示該材料不推薦在此溫度條件