(高清版)GBT 8366-2021 電阻焊 電阻焊設(shè)備 機械和電氣要求

電阻焊電阻焊設(shè)備機械和電氣要求國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I Ⅲ 1 13術(shù)語和定義 2 23.2對焊及閃光焊設(shè)備的機械結(jié)構(gòu) 83.3靜態(tài)機械性能 3.4電氣和熱性能 3.5氣路和液路性能 5工作環(huán)境和使用條件 5.1總則 5.2環(huán)境溫度 5.3液體冷卻介質(zhì) 5.4濕度 5.5海拔高度 5.6運輸和儲存 6試驗條件 6.1總則 6.2環(huán)境條件 6.3測量儀器 7輸出端額定空載電壓 7.1總則 7.3直流空載電壓(U?a) 8最大短路電流 8.1總則 8.2點焊及縫焊設(shè)備 8.3凸焊設(shè)備 8.4對焊和閃光焊設(shè)備 9熱額定值 9.2溫升試驗 10冷卻液體回路(液體冷卻焊接設(shè)備) 21 ⅡGB/T8366—2021/ISO669:2016 11.2點焊和凸焊設(shè)備 11.3縫焊設(shè)備 11.4對焊設(shè)備 28 附錄A(資料性)銘牌示例 2圖2對焊設(shè)備組成 4圖3電極臂(下電極臂) 4 6 6 7 8 圖9點焊縫焊設(shè)備的接觸誤差 圖10凸焊設(shè)備的接觸誤差(對電極平臺施加力F時) 圖12上電極平臺運動的垂直度(凸焊) 圖13對焊設(shè)備的短路棒 21圖14點焊設(shè)備的測量附件 23圖15凸焊設(shè)備的測量附件 圖16偏心量和偏轉(zhuǎn)角度的測量 25圖18電極平臺的測量點位置 25圖19上電極平臺運動垂直度的測量δ? 26圖20電極輪測量布置 27圖21對焊設(shè)備測量布置 27圖22銘牌組成原則 圖A.1縫焊設(shè)備 33 33圖A.4對焊設(shè)備 表1符號及其名稱 ⅢGB/T8366—2021/ISO669:2本文件代替GB/T8366—2004《阻焊電阻焊機機械和電氣要求》,與GB/T8366—2004相比，閃光焊(見第1章，2004年版的第5章);-—刪除了部分規(guī)范性引用文件(見第2章，2004年版的第2章);——刪除了emim等17個符號(見2004年版的第4章),增加了軸向偏移h等11個符號(見第4章);——刪除了工作環(huán)境和使用條件中的提升或裝卸要求(見2004年版的6.6),增加了冷卻液體介質(zhì)——刪除了阻焊變壓器一章(見2004年版的第8章); -—增加了最大短路電流的測量方法(見第8章);——將溫升試驗和溫升測試條件并入熱額定值一章，增加了按IEC62135-1進(jìn)行測試的要求(見第9章，2004年版的第12章); 刪除了規(guī)范性附錄A(見2004年版的附錄A)。本文件使用翻譯法等同采用ISO669:2016《電阻焊電阻焊設(shè)備機械和電氣要求》?！狦B/T32514.2—2016,電阻焊焊接電流的測量第2部分：帶電流感應(yīng)線圈的焊接電流測——GB/T32514.5—2016,電阻焊焊接電流的測量第5部分：焊接電流測量系統(tǒng)的確認(rèn)——1987年首次發(fā)布為GB8366—1987,1996年第一次修訂為GB/T8366—1996,2004年第二次1GB/T25301—2021電阻焊設(shè)備變壓器適用于所有變壓器的通用技術(shù)條件(ISO5826:2014,ISO17657-2電阻焊焊接電流的測量第2部分：帶電流感應(yīng)線圈的焊接電流測量儀(Resistancewelding—WeldingcurrentmeISO17657-5電阻焊焊接電流的測量第5部分：焊接電流測量系統(tǒng)的確認(rèn)(Resistanceweld-ing—Weldingcurrentmeasurementforresistancewelding—Part5:VerificationofweldingcurrentISO17677-1電阻焊詞匯第1部分：點焊、凸焊及縫焊(Resistancewelding—Vocabulary—2IEC62135-1電阻焊設(shè)備第1部分：設(shè)計、生產(chǎn)及安裝的安全要求(Resistanceweldingequip-ment—Part1:Safetyrequirementsfordesign,manufacturISO17677-1界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1點焊、凸焊及縫焊設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)電極臂arm用于傳輸電極力(3.1.16)和焊接電流或支承獨立導(dǎo)體的裝置。安裝在上臂或直接安裝在機身上帶有電極握桿(3.1.3),電極平臺(3.1.5)或電極輪座(3.1.6)的加壓和導(dǎo)向系統(tǒng)的裝置。電極握桿electrodeholder夾持點焊電極(3.1.4)或者電極接頭的裝置。3c)縱向縫焊設(shè)備d)橫向縫焊設(shè)備f)無變壓器焊鉗搖臂焊接設(shè)備圖1點焊、凸焊及縫焊設(shè)備組成(續(xù))4h)機器人用C型焊鉗圖1點焊、凸焊及縫焊設(shè)備組成(續(xù))圖2對焊設(shè)備組成圖3電極臂(下電極臂)5點焊電極spotweldingelectrode用于點焊的電極。承載凸焊電極或夾具的帶T形槽的平臺。安裝在上電極臂和下電極臂上，由電極輪支承體(3.1.7)構(gòu)成，用于縱向及橫向縫焊的裝置。電極輪支承體electrodewheelbearing引導(dǎo)電極輪(3.1.8)進(jìn)行壓力傳輸，多數(shù)時候也用于傳輸電流的裝置。電極輪electrodewheel旋轉(zhuǎn)的盤狀電極。注1:見圖1。電極輪輪廓electrodewheelprofile根據(jù)焊接和安裝條件，電極輪(3.1.8)的形狀可為單電極輪速度electrodewheelspeed電極輪速度electrodewheelspeed(修正輪驅(qū)動縫焊)電極輪(3.1.8)圓周處的線速度，。電極臂間距throatgape(點焊及縫焊設(shè)備)電極臂(3.1.1)和焊接回路的外導(dǎo)電部件之間的有效距離。電極平臺距離platendistancee(凸焊設(shè)備)兩個電極平臺(3.1.5)之間的距離。注1:見圖6。6電極臂伸出長度throatdepth從電極平臺(3.1.5)中心或電極軸線的有效距離，或者在傾斜電極的情況下，電極軸線在工作位置的交點或電極輪(3.1.8)接觸線最靠近設(shè)備主體的有效距離。注1:見圖6。單斜面圖4電極輪的驅(qū)動種類圖5電極輪輪廓7a)點焊設(shè)備b)凸焊設(shè)備c)對焊設(shè)備(俯視圖)d)縫焊設(shè)備標(biāo)引序號說明：e——電極臂間距；圖6主要尺寸C電極在工作過程中所移動的距離。注1:當(dāng)電極與壓力生成系統(tǒng)相連時，電極和驅(qū)動缸的行程相等。注2:當(dāng)動電極與壓力生成系統(tǒng)驅(qū)動的連桿相連時，電極的最大行程等于驅(qū)動缸的整個行程中由動電極的尖端所走過的弧線弦長。8F最大電極力maximumelectrodeforce最小電極力minimumelectrodeforce3.2對焊及閃光焊設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)驅(qū)動裝置slidedrive注1:見圖2。a)平口形b)棱形c)圓柱形d)齒形圖7夾鉗的種類(在頂鍛方向進(jìn)行說明)9鉗口長度dielengthG夾鉗(3.2.5)在頂鍛方向上的有效長度。鉗口寬度diewidthW夾鉗(3.2.5)在垂直于頂鍛和夾緊方向的有效寬度。δ夾鉗在夾緊方向上的尺寸。q最小和最大開口間距之差(3.2.10)。f平面夾緊面之間的有效距離。注1:見圖8。鉗口距離diedistancee(對焊和閃光焊接設(shè)備)在頂鍛方向上，兩對鉗口之間的距離。圖8對焊和閃光焊設(shè)備尺寸夾緊力clampingforce夾鉗(3.2.5)作用于工件上的力。最大夾緊力maximumclampingforce在防止任何滑動并保持與電極的良好電接觸時，設(shè)備能夠提供的最大作用力。頂鍛力upsettingforceF?在頂鍛方向上將工件頂在一起的力。最大頂鍛力maximumupsettingforce在不損壞其機械部件時焊接設(shè)備能夠產(chǎn)生的頂鍛力最大值。最小頂鍛力minimumupsettingforce焊接設(shè)備能正常工作時所產(chǎn)生的頂鍛力最小值。3.3靜態(tài)機械性能接觸誤差contactfault與偏心量(3.3.2)和偏轉(zhuǎn)角度有關(guān)的誤差。g電極工作面或電極平臺的中心點在電極力(3.1.16)作用下相互移位的距離。注1:見圖9和圖10。注2:點焊和縫焊設(shè)備(見圖9)的偏心量按g=b-a進(jìn)行計算。注3:凸焊設(shè)備(見圖10)的偏心量通過11.2.2來測量。α電極軸線、電極平臺面，或者工件軸線無負(fù)載時的角度位置α?與負(fù)載時角度位置α?之間的差值。注2:見圖9和圖11。注3:點焊和縫焊焊接設(shè)備(見圖9)的偏轉(zhuǎn)角度按α=a?—α?進(jìn)行計算。注4:凸焊焊接設(shè)備(見圖10)的偏轉(zhuǎn)角度按進(jìn)行計算。注5:對焊焊接設(shè)備(見圖11)的偏轉(zhuǎn)角度按進(jìn)行計算。h——軸向偏移(h?—ho);r——徑向偏移(r?-ro);a——接觸誤差的測量長度；b——接觸誤差的測量長度；2——加力F的電極；圖9點焊縫焊設(shè)備的接觸誤差圖10凸焊設(shè)備的接觸誤差(對電極平臺施加力F時)圖11對焊設(shè)備的接觸誤差徑向偏移radialdeflectionr電極工作面或電極平臺(3.1.5)的中心點由于施加電極力(3.1.16)而產(chǎn)生的垂直于電極力方向的注1:見圖9。軸向偏移axialdeflectionh由于施加電極力，電極中心點在電極力(3.1.16)方向上的位移。機身剛度machinestiffnessK上下電極平臺之間的最大角位移maximumangulardisplacementbetweentopandbottom凸焊設(shè)備上下電極平臺(3.1.5)表面之間，在平行和垂直于機器喉深的軸線兩個方向上的最大角度GB/T8366—2021/ISO669:2016X額定空載電壓ratednoloadvoltage交流空載電壓a.c.noloadvoltage在額定輸入電壓(3.4.5)下，當(dāng)斷開外部焊接回路時變壓器繞組的輸出電壓。直流空載電壓d.c.noloadvoltage(逆變型設(shè)備)在額定輸入電壓(3.4.5)下，無負(fù)載時測得的最大輸出電壓。連續(xù)輸入電流permanentinputcurrent連續(xù)輸出電流(3.4.10)對應(yīng)的輸入電流。連續(xù)輸出電流permanentoutputcurrentIzp連續(xù)運行[負(fù)載持續(xù)率(3.4.4)為100%]時，所有調(diào)節(jié)擋上的最大輸出電流。連續(xù)功率permanentpower100%負(fù)載持續(xù)率(3.4.4)時，設(shè)備在不超出規(guī)定溫升限值的情況下的最大輸入視在功率。每一脈沖的最長時間maximumtimeperimpulse在給定輸出電流或電壓調(diào)節(jié)下，持續(xù)輸出電流的時間。 最大短路輸入電流maximumshortcircuitcurrentinput額定輸入電壓(3.4.5)下，最大輸出電壓擋的輸入電流的有效值(rms)。最大短路輸出電流maximumshortcircuitoutputcurrent額定輸入電壓(3.4.5)下，最大輸出電壓擋的輸出電流的有效值(rms)。50%負(fù)載持續(xù)率時的輸入功率inputpowerat50%dutyfactor50%負(fù)載持續(xù)率(3.4.4)時，設(shè)備在不超出規(guī)定溫升限值的情況下的最大輸入視在功率，按S?o=p?Q4符號下列符號適用于本文件(見表1)。a3.3.1,圖9bC電極行程d電極端頭的直徑或電極輪的寬度GB/T8366—2021/ISOe1)電極臂間距3)鉗口距離fF電極力最大電極力最小電極力頂鍛力最大頂鍛力最小頂鍛力夾緊力最大夾緊力最小夾緊力反向力g3.3.2,11.1,11.2.2,11.3.210%,50%或100%最大電極力時的偏心量G3.2.6,圖8h3.3.5,11.2.5,圖9圖9圖9連續(xù)輸出電流(100%負(fù)載持續(xù)率)k3.3.3,11.3,11.4,圖11K電極臂伸出長度LLm12.3,附錄An電極輪的旋轉(zhuǎn)速度供給壓力最小供給壓力最大供給壓力qQr圖9圖9連續(xù)輸入功率(100%負(fù)載持續(xù)率)每一脈沖的最長時間77v電極輪的線速度WX負(fù)載持續(xù)率α3.3.3,圖10,圖11,11.1,11.2.310%,50%或100%最大電極力時的偏轉(zhuǎn)角度8當(dāng)工作環(huán)境和/或使用條件超出下面規(guī)定的范圍時，供應(yīng)商和用戶之間可能需要協(xié)商解決(見焊接設(shè)備應(yīng)能在+5℃~+40℃的環(huán)境溫度下正常運行。在焊接設(shè)備的入口處冷卻液的溫度可達(dá)+30℃。在最高溫度+40℃下的相對濕度不超過50%時，焊接設(shè)備應(yīng)能正常工作。在低溫下允許較高的相對濕度(如，在20℃時濕度為90%)(見IEC60204-1)。焊接設(shè)備應(yīng)能在海拔高度不超過1000m的情況下正常工作。對其他高度應(yīng)符合GB/T25301-2021中附錄B的規(guī)定。焊接設(shè)備的運輸和儲存溫度應(yīng)在-25℃至+55℃之間，短時間內(nèi)(不超過24h)可至+70℃。應(yīng)在+10℃~+40℃之間的環(huán)境溫度下，對新的、干燥的且裝配完整的焊接設(shè)備進(jìn)行試驗。a)電氣測量儀器：滿量程的±1.0%,絕緣電阻和介電強度的測量除外。對于測量絕緣電阻和介7.1總則根據(jù)7.2和7.3測量的值與銘牌規(guī)定值的允差不得超過：(1±2%)U?0和(1±5%)U?d。在測試期間，輸入電壓U?應(yīng)不超過(1±5%)U?n。 (1)當(dāng)沒有焊接電流時(例如恒流或逆變設(shè)備),焊接設(shè)備可能配有防止變壓器達(dá)到最大輸出的自動系 在輸出端連接一個R=10Q(士10%)的負(fù)載電阻：—將設(shè)備焊接電流調(diào)節(jié)設(shè)置到最大值。應(yīng)使用100ms的積分時間來測量輸出端電壓U2a的有效值(RMS)。8最大短路電流8.1總則GB/T8366—2021/ISO8.2點焊及縫焊設(shè)備d=0.16√Fmax±5%d=0.08√Fmax±5%在電極平臺的中間放置一根橫截面足以防止過熱的銅棒。施加并保持最大電極力Fmax。銅棒的長度L(以mm表示),應(yīng)符合公式(5):L=122Fmax10-?+75…………(5)GB/T8366—2021/ISO669:2W的單位為毫米(mm),F1max的單位為10牛(10N)。L2W圖13對焊設(shè)備的短路棒通過9.2規(guī)定的設(shè)備溫升試驗來確定這些額定值。如果變壓器已經(jīng)按照GB/T25301—2021進(jìn)行了測試，則設(shè)備試驗可不再測量變壓器溫升。在這應(yīng)按照IEC62135-1的規(guī)定進(jìn)行溫升試驗。 GB/T8366—2021/ISO669:2016b)額定冷卻液流量(Q)下的冷卻液壓降不應(yīng)高于銘牌上規(guī)定的值(△p)(見第12章)。2)偏轉(zhuǎn)角度α,單位為毫弧度(mrad)?！?0%最大電極力Fmx(見3.1.17)或頂鍛力F1max(見3.2.16);——100%最大電極力Fmx(見3.1.17)或頂鍛力F1max(見3.2.16)?！畲箅姌O臂伸出長度l(見3.1.14);和如圖14和圖15所示，將帶有柱塞(代替點焊電極)或凸緣的兩塊硬質(zhì)圓盤放置在電極平臺的中心，使兩個相對面互相平行且偏心量不超過0.05mm。將鋼球置于兩個圓盤之間并用適當(dāng)?shù)娜嵝匝b置圖14點焊設(shè)備的測量附件圖15凸焊設(shè)備的測量附件11.2.2偏心量偏心量(g)直接用分度為0.01mm的量規(guī)測量(見圖16)。圖16偏心量和偏轉(zhuǎn)角度的測量偏轉(zhuǎn)角度(α)(單位為毫弧度)按公式(11)計算：使用精度為0.01mm的塞規(guī)測量硬質(zhì)圓盤之間的距離b?和b?。將力F?'和F?'反向后重復(fù)測量一次。徑向偏移r,通過在焊接設(shè)備上的固定點和電極工作面的中心點之間施加電極力前后測量的ro和r?的差值來計算。軸向偏移h,通過在焊接設(shè)備上的固定點和電極工作面的中心點之間施加電極力前后測量的h。和h?的差值來計算。機身剛度K,通過在沒有電極力和最大焊接力Fmax時使電極接觸時的壓力產(chǎn)生系統(tǒng)的行程差來11.2.7上下電極平臺的平行度上電極平臺位置按制造商的建議設(shè)定。將直尺放在下電極平臺上。千分表的底座放置在直尺上，其測量桿與上電極平臺接觸，如圖17所示。根據(jù)圖18,用千分表測量的上下電極平臺之間的位移是在距離上電極平臺邊緣15mm的位置A,B,C和D處測量的。位置A、B、C和D之間的距離也要記錄。δ3是A與B及C與D兩個軸的最大角度的計算值。1——上電極平臺(基準(zhǔn)點);圖17上下電極平臺平行度的測量方法圖18電極平臺的測量點位置將直尺放置在下電極平臺上，將角尺放置在直尺上，見圖19。千分表的底座固定在上電極平臺上，其測量桿與電極平臺的行進(jìn)方向成90°,并與圖19的角尺垂直邊緣接觸。上電極平臺在其總行程L范圍內(nèi)移動，用千分表記錄整個行程中角尺在平行和垂直于機器的喉深平面兩個方向的位移，δ?是兩次測量的最大值。對于下電極臺平臺可移動的機器，在下電極平臺的最高和最低位置測量。圖19上電極平臺運動垂直度的測量δ?11.3縫焊設(shè)備11.3.1總則焊接設(shè)備裝好隨配的電極輪。測量裝置包括一個安裝在下電極平臺上帶有兩個刃形塊的支架(見圖20)。使用分度為0.01mm的量規(guī)測量無負(fù)載的尺寸a?和b?,以及帶負(fù)載的a?和b?。a1、a?和b?、b?之間的距離是k(見圖20)。偏心量(單位為毫米)g按公式(13)計算：g=a?—a?角度偏差(單位為毫弧度)α按公式(14)計算：99圖20電極輪測量布置11.4對焊設(shè)備將兩根鋼棒固定在兩個鉗口內(nèi)，按8.4規(guī)定的鉗口間距Ls使它們相接觸。鋼棒的截面積等于可焊工件最大截面積，每根鋼棒上均在約1000mm處標(biāo)有刻度。通過施加最大夾緊力F2mx將這些鋼棒定位。其中一根鋼棒的接觸面應(yīng)是彎曲的，半徑為R100mm(見圖21)。①①2圖21對焊設(shè)備測量布置GB/T8366—2021/ISO圖21)。 (15)12銘牌通過目視檢查，用一塊浸過水的布用手揉搓標(biāo)記15s,再用一塊浸有汽油的布擦拭15s來檢查其經(jīng)上述試驗后，標(biāo)記仍應(yīng)清晰可辨，且銘牌不易移除也無卷曲。12.2說明1)制造商的名稱和地址，以及可選的商標(biāo)和原產(chǎn)國；2)由制造商提供的型號(標(biāo)識);3)設(shè)計和制造的可追溯性數(shù)據(jù)(例如序列號)和生產(chǎn)年份；4)引用本文件及其發(fā)布年份(確認(rèn)所提供的數(shù)據(jù)由本文件中提供的方法確定)。6)...～...Hz相數(shù)，例如1個或3個，交流電(～)的符號，和額定頻率。例如：50Hz或7)Sp=...kVA連續(xù)功率(100%負(fù)載持續(xù)率)。U?o=...V-...V共..擋交流空載電壓值范圍和可調(diào)擋數(shù)；U2d=...V-...V共..擋直流空載電壓值范圍和可調(diào)擋數(shù)；或具有可換電極臂的設(shè)備，最大短路電流和電極臂的規(guī)格(即電極臂長，電極臂參考編號或電極臂圖):GB/T8366—2021/ISO66923)Q=...L/min額定冷卻液流量；24)*△p=...MPa26)V=...m/min-...m/min電極輪速度范圍；28)*α100=...mrad在100%Fmx或F1max時的偏轉(zhuǎn)角度；g100=...mm在100%Fmx或Fmx時的偏心量。數(shù)據(jù)的排列和順序應(yīng)符合圖22所示的原則(示例見附錄A)。c)焊接輸出1