建筑工程質(zhì)量事故分析 第3版 課件 第3章 鋼筋混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理4-5

第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.1混凝土材料質(zhì)量控制不嚴(yán)常見問題預(yù)防措施原因分析水泥質(zhì)量低劣數(shù)量不足；骨料含泥量超標(biāo)；石子質(zhì)量差；外加劑使用不當(dāng)；拌和用水不合格水泥的強度低、安定性不良、用量少；砂石未經(jīng)清洗、有機物質(zhì)含量過多；有機雜質(zhì)較高酸、鹽含量較高；外加劑質(zhì)量不合格計量不準(zhǔn)確不熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥、粗細(xì)骨料進(jìn)場應(yīng)驗收；控制水泥重量的百分率；誤差不應(yīng)超過2%；進(jìn)場復(fù)試；第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.1混凝土材料質(zhì)量控制不嚴(yán)3.4.2混凝土施工配合比不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析常見問題預(yù)防措施原因分析強度波動過大；混凝土的和易性差在運輸、澆筑過程中，產(chǎn)生分層離析、泌水、不易凝結(jié)、不易密實等，影響混凝土強度。不做配比試驗；原材料不匹配；和易性差；砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過小；配合比以重量折合成體積比，砂石計量不準(zhǔn)；加水計量不準(zhǔn)確，不考慮砂石的含水量，使混凝土的水灰比和坍落度增大，強度不足；在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假。根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計算，經(jīng)實驗室試配及調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計、施工要求并經(jīng)濟合理的混凝土配合比。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

混凝土拌合物中，水泥砂漿填不滿石子縫隙，質(zhì)地不均勻，骨料間松散離析，使混凝土強度低，甚至達(dá)不到設(shè)計強度?，F(xiàn)象

計量方法不當(dāng)或計量誤差過大，各材料的實際配合比與計算配合比相差較大；攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序；混凝土的攪拌時間太短。原因

嚴(yán)格控制材料配合比，按重量計量時允許偏差見表3-13、3-14；注意加料順序；嚴(yán)格掌握攪拌時間，保證水泥水化反應(yīng)充分，見表3-15。預(yù)防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析表3-14混凝土澆筑時的坍落度第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.3混凝土攪拌過程控制不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土運輸、澆筑不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用；現(xiàn)象

施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度，使拌合好的材料堆積的時間超過規(guī)定時間；或者由于臨時停水、停電、天氣變化等，施工出現(xiàn)間歇，重新生產(chǎn)時不采取有效措施仍利用已初凝的拌合物灌注；現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量意識淡漠，發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象仍視若無睹，導(dǎo)致混凝土強度不足。原因

通常應(yīng)有專人控制混凝土的攪拌速度和進(jìn)場速度，使拌合物的儲存時間不超過表3-16的規(guī)定?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆注要求的坍落度，運送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿，在冬夏季都要有保溫隔熱措施；運輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少對混凝土的振動，避免發(fā)生離析。預(yù)防措施3.4.4混凝土運輸不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土運輸不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析構(gòu)件存在缺陷拆模后構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋（主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷），混凝土內(nèi)部有孔洞（深度超過保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸1/3的缺陷）、夾渣（混凝土中夾有雜物）等，構(gòu)件表面平整度嚴(yán)重超過規(guī)定限值，使得混凝土強度降低或波動過大，影響結(jié)構(gòu)的耐久性要求。表3-18現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)—原因第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析(1)混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面凸凹不平的原因：模板接縫不嚴(yán)密，縫隙大于３㎜，板縫跑漿漏漿；模板本身表面凸凹不平或有孔洞，或粘有結(jié)硬的混凝土未清理干凈，或模板表面未按規(guī)定涂隔離劑。(2)混凝土產(chǎn)生露筋的原因：支模時鋼筋墊塊漏放、少放，或底模上墊塊固定不牢，振搗時脫落導(dǎo)致鋼筋貼模；或者混凝土產(chǎn)生離析、少漿、坍落度過小時仍然使用；或者鋼筋密集處，水泥砂漿被骨料阻擋不能包裹鋼筋；振搗時碰撞鋼筋使之移位；或振搗不密實；拆模過早，混凝土失去支撐后不能有效的與鋼筋粘結(jié)而開裂。(3)混凝土產(chǎn)生孔洞的原因：振搗操作人員缺乏振搗經(jīng)驗或不按施工規(guī)程操作，諸如移動距離、插入深度、振搗時間等。移動距離過大或一次投料過多，沒有分層搗實，產(chǎn)生漏振區(qū)；或使用坍落度過小甚至已經(jīng)初凝的混凝土；或澆注方法不當(dāng)，如混凝土澆注時入模落差太大，未使用溜槽或串筒造成混凝土離析；對鋼筋密集或有預(yù)留孔洞預(yù)埋件的局部區(qū)域，不采取適當(dāng)措施使得混凝土被阻塞；或在混凝土中錯誤地加入了外加劑；大體積混凝土澆注的施工工藝不當(dāng)。3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)—原因第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

(4)混凝土產(chǎn)生夾渣的原因是，澆注混凝土前沒有及時清理模板內(nèi)部的雜物，或澆注過程中落入雜物；分層澆注時，上下層間隔時間過長，又沒有采取有效措施處理。(5)振搗時間掌握不好，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)。已成型的混凝土水分供應(yīng)不足，水泥水化不徹底，不僅會使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時混凝土強度降低。3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)—處理方法第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

(1)對較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前必須用鋼絲刷或加壓力的水洗刷基層面，使之濕潤，抹漿初凝之后要加強養(yǎng)護(hù)。(2)較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，然后用鋼絲刷洗刷或加壓力的水洗刷表面充分濕潤，再用比原混凝土強度高一個等級的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實，應(yīng)注意對其合理養(yǎng)護(hù)。(3)對不易清理的較深的蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大蜂窩的尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)需補強處理。如采用壓漿法補強，認(rèn)真檢查蜂窩、孔洞等不密實之處的深度，對較薄構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對較厚構(gòu)件，可作灌水檢查，或采用壓力水做實驗；對大體積混凝土，可采用鉆孔的方法檢查。查明其深度范圍后，清理干凈薄弱處，并沖水保持濕潤。每個孔洞處要鑿成斜形，在補填混凝土前，預(yù)先埋設(shè)壓力管，在補填混凝土凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強度達(dá)到1.2~1.8N/㎜2后，用砂漿輸送泵壓力灌漿。在第一次壓漿初凝后，再用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓進(jìn)不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2-3d后割除管子，剩下的管子孔隙用砂漿填補。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.4混凝土澆筑不當(dāng)—處理方法第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位；在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土的時間必須待其抗壓強度大于1.2N/mm2時才可進(jìn)行（通?？赏ㄟ^試塊試驗確定）；新舊混凝土界面應(yīng)進(jìn)行處理，清除水泥、薄膜和松動的石子及軟弱混凝土層，必要時還要鑿毛，清除鋼筋上的油污、浮銹等雜物，并充分濕潤、沖洗干凈，不得積水；宜在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)仔細(xì)振搗密實；在施工縫施工過程中應(yīng)及時認(rèn)真做好施工記錄。原因分析預(yù)防措施混凝土澆筑前沒有預(yù)先確定施工縫的位置，而是隨意留置，或操作人員不遵守操作規(guī)程，違章設(shè)置施工縫。3.4.4施工縫處理不當(dāng)?shù)谌落摻罨炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析其他裂縫

溫差裂縫

收縮裂縫2）4）1）

不均勻沉降裂縫3）3.4.5混凝土裂縫事故第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析沉降收縮裂縫塑性收縮裂縫干燥收縮裂縫IⅡⅢ

收縮裂縫第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理(1)混凝土早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過快，使混凝土體積收縮急劇，由于混凝土此時強度較低，在變形應(yīng)力的作用下引起混凝土表面開裂；(2)混凝土體積收縮受到地基或墊層的約束（如模板、墊層過于干燥，阻止混凝土的收縮），出現(xiàn)開裂。(3)構(gòu)件露天堆放，混凝土內(nèi)部材質(zhì)不均勻，水灰比大或使用收縮率較大的水泥、采用含泥量大的粉細(xì)砂配制混凝土等均易出現(xiàn)裂縫；(4)沉降收縮裂縫產(chǎn)生的直接原因是在結(jié)構(gòu)澆搗后，骨料顆粒下沉，水及水泥漿液上升，便會與粗骨料分離產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，使混凝土表面拌合料的含水量大，硬化后面層的混凝土強度低于內(nèi)部混凝土強度。原因分析3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理這種裂縫雖然寬度不大，但會使鋼筋銹蝕，有損觀感。通常用鋼絲刷或砂輪機磨除水泥膜做毛化處理，隨即沖洗干凈，用1:1水泥砂漿刮平抹實，對于正在施工的構(gòu)件，終凝前采取二次壓實抹光，并及時遮蓋濕潤養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時，可將裂縫處清水沖洗后，用水泥漿抹補。3.4.5混凝土裂縫—收縮裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析在夏季高溫、干燥或風(fēng)大的情況下施工時，應(yīng)及時用潮濕材料覆蓋已澆筑混凝土表面，使其保持濕潤狀態(tài)不少于7天，一般可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液、塑料薄膜覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)等；配制稠度適宜的低流動性拌合料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的級配及水灰比，正確掌握振搗方法，確?；炷辆鶆蛎軐?，初時再進(jìn)行二次振搗或在終凝前二次壓抹光表面，對斷面有差別或高度不同的結(jié)構(gòu)，先澆低深部位，靜停一定時間，待沉降穩(wěn)定后，再與上部混凝土同時澆灌。預(yù)防措施處理方法3.4.5混凝土裂縫—溫差裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

溫差裂縫多發(fā)生在施工期間，冬季較寬，夏季較窄，裂縫寬度一般在0.5㎜左右，裂縫走向無規(guī)律性，有在構(gòu)件表面較淺范圍內(nèi)的，有深入到構(gòu)件內(nèi)部較深的，深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性。第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理大體積混凝土高強、泵送混凝土約束構(gòu)件硬化時水泥釋放出大量水化熱，表面散熱快收縮快，內(nèi)外溫差超過25℃)，收縮變形不一致。常加大水泥用量，水泥水化熱大，澆筑速度快，在環(huán)境降溫的情況下，保溫措施不當(dāng)。預(yù)制構(gòu)件溫控措施不利，混凝土表面劇烈降溫，但又受到肋部或胎膜的約束，導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部開裂。3.4.5混凝土裂縫—溫差裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.5混凝土裂縫—溫差裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

對于表面較淺裂縫，可將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15~20㎜、寬為100~200㎜的V形凹槽，清理干凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一遍，然后用1:2~1:1.5的水泥砂漿分２～３層涂抹，總厚度控制在10~20㎜左右，并壓實抹光。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊壓實；當(dāng)裂縫寬度在0.1㎜以上時，可用環(huán)氧樹脂壓力灌漿嵌補；當(dāng)縫寬度大于0.5㎜時，可采用水泥壓力灌漿補縫。對結(jié)構(gòu)強度產(chǎn)生嚴(yán)重影響的應(yīng)經(jīng)過設(shè)計采取結(jié)構(gòu)加固、補強的辦法。處理方法第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理3.4.5混凝土裂縫—溫差裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析

防止溫差裂縫產(chǎn)生的有效措施，首先是嚴(yán)格控制混凝土的各組成材料的質(zhì)量、配比。選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用礦渣水泥（強度等級為32.5、42.5）；選用級配良好的砂石骨料，加入一定量的粉煤灰混合料減少水泥用量，或摻人減水劑等；其次合理安排施工工序，分層澆筑，留置后澆帶減小約束應(yīng)力，掌握環(huán)境氣溫變化采取有效措施，嚴(yán)格控制構(gòu)件內(nèi)外溫差不超過25℃，降溫速度1.5℃/d。另外，可適當(dāng)配置防止裂縫的鋼筋。預(yù)防措施第三節(jié)混凝土工程質(zhì)量事故分析與處理

這種裂縫多屬于貫穿性的，呈八字形、或倒八字，一般沿著與地面成45°~90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有關(guān)，與不均勻沉降值成正比例關(guān)系。常見現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實，或必要的加固處理，或地基遭到破壞，或模板剛度不足，支撐間距過大，支撐底部松動，使混凝土澆筑后地基產(chǎn)生不均勻沉降；過早拆模，混凝土強度不足，也會引起不均勻沉降裂縫。

原因分析3.4.5混凝土裂縫—不均勻沉降縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析預(yù)防措施處理方法嵌縫、補縫加固補強預(yù)制構(gòu)件、支架與模板的剛度、拆模的時間順序。3.4.5混凝土裂縫—不均勻沉降縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故分析3.4.5混凝土裂縫—其他裂縫第三章鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量