DB37T 5150-2019 高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程

山東省市場監(jiān)督管理局魯建標字〔2019〕29號山東省市場監(jiān)督管理局各市住房城鄉(xiāng)建設局、市場監(jiān)管局,各有關(guān)單位:由山東省建筑科學研究院有限公司主編的《高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程》,業(yè)經(jīng)審定通過,批準為山東省工程建設標準,編號為DB37/T5150-2019,現(xiàn)予以發(fā)布,自2020年2月1日起施行。本標準由山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,由山東省建筑科學研究院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳山東省市場監(jiān)督管理局5據(jù)山東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關(guān)于2016年山東省工程建設標準制訂、修訂計劃項目(第二批)的公示》的要求,規(guī)程編制組在廣泛調(diào)查研究,立足山東省實際,認真總結(jié)實踐經(jīng)驗,參考國內(nèi)外相關(guān)標準,并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,制定本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是:1.總則;2.術(shù)語;3.基本規(guī)定;4.材料要求;5.配合比設計與優(yōu)化;6.生產(chǎn)與施工技術(shù)措施;7.檢驗、評價與驗收。請各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中,注意總結(jié)經(jīng)驗、積累資料,隨時將有關(guān)的意見和建議反饋給山東省建筑科學研究院有限公司(地址:濟南市天橋區(qū)無影山路29號,郵編:250031,E-mail:主編單位:山東省建筑科學研究院有限公司參編單位:濟南市工程質(zhì)量與安全中心濟南東鐵軌道交通建材有限公司濟南泉景建設工程檢測有限公司山東平安建設集團有限公司山東聚力混凝土有限公司青島匯鑫混凝土有限公司青島匯聚德工貿(mào)有限公司主要起草人員:王偉周慶剛李宗才沈文忠邊琦王拓王宇方偉孫立光徐志平徐國輝殷鵬飛馬振明張坤6主要審查人員:張鑫王琦侯和濤嵇飆李當生高傳印林定權(quán)邢慶毅謝慧東許庚劉巧玲朱子聰7 3基本規(guī)定 4材料要求 4.2礦物摻合料 4.5拌合用水 5配合比設計與優(yōu)化 5.2配合比設計 5.3配合比試配與優(yōu)化 6生產(chǎn)與施工技術(shù)措施 6.1生產(chǎn)設備設施及綠色生產(chǎn)要求 6.2原材料進場與貯存 6.8特制品高性能混凝土的生產(chǎn)施工 7檢驗、評價與驗收 87.2評價與驗收 本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 附:條文說明 9 11.0.1為促進山東省高性能混凝土在工程中的應用,規(guī)范高性能混凝土的生產(chǎn)、配合比設計、施工和驗收,保證建筑工程質(zhì)量,制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中高性能混凝土的原材料控制、配合比設計、性能控制、生產(chǎn)與施工技術(shù)、檢驗與驗收;不適用于聚合物混凝土、瀝青混凝土、水工大體積混凝土和有特殊要求的混凝土結(jié)構(gòu)。1.0.3本規(guī)程規(guī)定的高性能混凝土應用技術(shù),除應符合本規(guī)程要求外,尚應符合國家、行業(yè)和山東省現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定。2以建設工程設計、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標,選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料,合理摻加外加劑和礦物摻合料,采用較低水膠比并優(yōu)化配合比,通過預拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴格的施工措施,制成的具有優(yōu)異拌合物性能、力學性能、耐久性能和長期性能的混凝土。符合高性能混凝土技術(shù)要求的高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土。除特制品高性能混凝土之外符合高性能混凝土技術(shù)要求并常規(guī)使用的混凝土?；炷辽a(chǎn)過程中清洗混凝土攪拌設備、運輸設備及地面后,收集的經(jīng)分級沉淀后的水,以及由壓濾機處理廢漿所壓濾出的水。33基本規(guī)定3.1高性能混凝土的分類和標記3.1.1高性能混凝土分為常規(guī)品高性能混凝土和特制品高性能混凝土。3.1.2高性能混凝土標記代號應為HPC,標記時,代號HPC應排在最前,其他標記部分應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的相關(guān)規(guī)定。3.2高性能混凝土拌合物性能要求3.2.1高性能混凝土拌合物的坍落度偏差、擴展度偏差、坍落度經(jīng)時損失、拌合物中水溶性氯離子最大含量應滿足現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的要求。3.2.2凍融環(huán)境下,引氣高性能混凝土的含氣量和氣泡間隔系數(shù)應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476的要求,但含氣量不宜大于7%;對于無抗凍要求的一般環(huán)境條件,摻用引氣劑或引氣型外加劑高性能混凝土拌合物的含氣量宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的要求。3.2.3高性能混凝土凝結(jié)時間應滿足施工工藝的要求。3.2.4特制品高性能混凝土的拌合物性能應滿足相應應用技術(shù)規(guī)程的要求。3.3高性能混凝土力學性能要求3.3.1高性能混凝土應具有設計要求的強度等級,在設計使用年限內(nèi)必須滿足結(jié)構(gòu)承載和正常使用功能要求。3.3.2高性能混凝土的強度等級按照以下等級劃分:41常規(guī)品高性能混凝土的強度等級按照立方體抗壓強度標2自密實高性能混凝土、合成纖維高性能混凝土的強度等級劃分與常規(guī)品相同。3高強高性能混凝土的強度等級按照立方體抗壓強度標準4鋼纖維高性能混凝土的強度等級按照立方體抗壓強度標5輕骨料高性能混凝土的強度等級按照立方體抗壓強度標LC60。LC25輕骨料高性能混凝土的密度等級不宜大于1400,其他強度等級輕骨料高性能混凝土的密度等級應控制在1400~3.3.3高性能混凝土的軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、抗折強度、抗拉強度、抗剪強度等其他力學性能應符合工程設計要求。3.4高性能混凝土的耐久性能和長期性能要求3.4.1高性能混凝土的耐久性能應根據(jù)結(jié)構(gòu)的設計使用年限、結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別及作用等級進行確定。高性能混凝土的環(huán)境類別和作用等級按照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476劃分。當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受到多種環(huán)境類別共同作用時,混凝土應分別滿足每種環(huán)境類別單獨作用下的耐久性要求?；炷两Y(jié)構(gòu)的設計使用年限應按照建筑物的合理使用年限確定。3.4.2高性能混凝土的耐久性等級,可依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193,對高性能混凝土的抗凍性能、抗水滲透性能、抗硫酸鹽侵蝕性能、抗氯離子滲透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能進行劃分。53.4.3高性能混凝土的耐久性能和長期性能,應將工程設計文件規(guī)定的耐久性能指標和長期性能指標作為控制目標。工程設計文件未提出混凝土耐久性能設計指標時,須結(jié)合工程具體情況,以環(huán)境分類、結(jié)構(gòu)構(gòu)件部位及相應的耐久性能要求作為控制目標。除上述混凝土耐久性能控制項目外,如果工程設計文件還規(guī)定了混凝土長期性能指標作為控制目標,也應將其作為控制目標。3.4.4混凝土中堿含量宜小于3.0kg/m3。3.4.5高性能混凝土宜采用非堿活性骨料。當采用的骨料快速砂漿棒法的測定結(jié)果高于0.10%時,應按照現(xiàn)行國家標準《預防混凝土堿骨料反應技術(shù)規(guī)范》GB/T50733采取措施并驗證有效。3.5高性能混凝土結(jié)構(gòu)設計3.5.1高性能混凝土結(jié)構(gòu)設計應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476以及現(xiàn)行行業(yè)標準《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3的規(guī)定。3.5.2輕骨料高性能混凝土結(jié)構(gòu)設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輕骨料混凝土應用技術(shù)標準》JGJ12的規(guī)定。3.5.3纖維高性能混凝土的結(jié)構(gòu)設計應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《纖64材料要求4.1.1高性能混凝土采用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求,不宜使用早強水泥o水泥品種與強度等級的選用應根據(jù)設計、施工要求以及工程所處環(huán)境確定,對于一般建筑結(jié)構(gòu)或預制構(gòu)件的常規(guī)品高性能混凝土,宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥o4.1.2應采用強度等級不低于42.5級的通用硅酸鹽水泥,且其28d膠砂抗壓強度不宜低于48Mpao硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的比表面積不宜大于350m2/kgo4.1.3宜使用均勻性和穩(wěn)定性較好的水泥,其28d抗壓強度均4.1.4水泥實際使用溫度不宜大于60℃o4.1.5高性能混凝土采用的水泥,尚應滿足下列規(guī)定:1高強混凝土和有抗凍要求的混凝土宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥o2有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程宜采用堿含量低于0.6%的水泥o3大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,也可使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥同時復合使用大摻量的礦物摻合料o4有抗硫酸鹽侵蝕要求的混凝土,水泥中的鋁酸三鈣含量宜低于8%,并應同時復合使用優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料;當環(huán)境作用等級為嚴重及以上等級時,水泥中的鋁酸三鈣含量應低于5%o74.2礦物摻合料4.2.1配制高性能混凝土的礦物摻合料,應符合相關(guān)國家或行業(yè)標準的要求;可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料按一定比例混合使用。4.2.2粉煤灰應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中F類I級或"級粉煤灰的有關(guān)規(guī)定,磨細粉煤灰符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的規(guī)定。粉煤灰宜與礦渣粉等其他摻合料復合使用。4.2.3?；郀t礦渣粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定,其28d活性指數(shù)宜大于95%。配制高強高性能混凝土時,?；郀t礦渣粉的性能應符合現(xiàn)行國家標準《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的要求。4.2.4硅灰應符合現(xiàn)行國家標準《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690的有關(guān)規(guī)定。使用時宜選擇比表面積大、二氧化硅含量高的硅灰,其二氧化硅含量宜大于90%。4.2.5石灰石粉應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T35164的有關(guān)規(guī)定,其碳酸鈣含量宜不低于80%,活性指數(shù)不低于65%。摻用石灰石粉時,其摻量不宜大于20%。4.2.6天然火山灰應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料》JG/T315,其流動度比宜不小于90%。4.2.7其他礦物摻合料應符合相關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足混凝土性能要求。4.2.8在高性能混凝土中使用復合摻合料,其性能應按照現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003規(guī)定的項目檢驗,性能指標符合表4.2.8的要求。使用前應進行復合摻合料與外加劑的相容性試驗,并宜與硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥復合使用,當使用其他種類水泥時應適當降低復合摻合料的摻量。8表4.2.8高性能混凝土用復合摻合料的技術(shù)要求項目技術(shù)指標比表面積(m2/kg)≥400細度(0.045mm方孔篩篩余)(%)≤10活性指數(shù)(%)≥70≥90流動度比(%)≥100含水量(%)≤1.0三氧化硫含量(%)≤3.0氯離子含量(%)≤0.02安定性合格放射性合格4.2.9礦物摻合料的放射性應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的有關(guān)規(guī)定。4.3.1高性能混凝土用砂應符合現(xiàn)行國家標準《建設用砂》GB/T14684中"類砂或現(xiàn)行國家標準《鐵尾礦砂》GB/T31288的規(guī)定,且應滿足以下要求:1應選擇質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂,不得使用海砂;2砂的吸水率應低于2%,抗凍混凝土用砂的吸水率應低3對于高強混凝土,砂含泥量應不大于2.0%,泥塊含量4采用聚羧酸系高性能減水劑配制高性能混凝土時,砂的MB值不宜大于2.0g/kg;5人工砂、尾礦砂宜與河砂混合摻用;當天然砂、人工砂或尾礦砂混合使用時,混合后的砂的性能應滿足現(xiàn)行國家標準9《建設用砂》GB/T14684中"類人工砂性能指標的要求。4.3.2高性能混凝土應采用碎石,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建設用卵石、碎石》GB/T14685中"類碎石的規(guī)定,且應滿足以下要求:1碎石應采用連續(xù)級配,其松散堆積空隙率應不大于45%,吸水率應低于2%;抗凍混凝土用碎石吸水率應低于1%;2對于自密實高性能混凝土,碎石粒徑不宜大于20mm;3對于大體積混凝土,碎石最大公稱粒徑宜不小4配制C60以上強度等級高性能混凝土碎石,其壓碎值宜小于8%,最大粒徑不宜大于25mm,且宜采用5mm~20mm或5mm~25mm連續(xù)粒級。5碎石中針片狀顆粒含量應小于8%,且不得混入風化顆粒。4.3.3輕骨料高性能混凝土所用陶粒和陶砂應符合現(xiàn)行國家標準《輕集料及其試驗方法第1部分:輕集料》GB/T17431.1中一等品的規(guī)定,陶砂的密度等級應在500~1000范圍內(nèi),陶粒的密度等級應大于500。4.3.4骨料的放射性按現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定執(zhí)行。4.4.1高性能混凝土中采用的外加劑,應符合現(xiàn)行國家標準凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119以及現(xiàn)行行業(yè)標準《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T223、《砂漿、混凝土防水劑》JC/T474、《混凝土防凍劑》JC/T475、《混凝土防凍泵送劑》JG/T377的規(guī)定,防凍劑應為無氯鹽防凍劑。4.4.2外加劑使用前應考慮外加劑與膠凝材料的相容性,其摻量應根據(jù)外加劑的推薦摻量、環(huán)境溫度、施工要求、運輸距離、停放時間等經(jīng)試驗確定。4.4.3需要將不同品種的外加劑共同使用時,應先經(jīng)試驗確定兩種外加劑無相容性問題后再行使用。4.4.4高性能混凝土使用高效減水劑時,其收縮率比不宜大4.4.5高性能混凝土使用聚羧酸系高性能減水劑時,應注意高性能減水劑與骨料的適應性問題;減縮型高性能減水劑的收縮率比應不大于90%,普通型高性能減水劑的收縮率比應不大于110%;不得與萘系、氨基磺酸鹽和三聚氰胺系高效減水劑混合使用;與其他品種外加劑同時使用時,宜分別摻加。4.4.6高性能混凝土宜摻入引氣劑,其摻量應根據(jù)試驗確定,并宜在使用前稀釋,以降低計量誤差;用于改善新拌混凝土的工作性時,新拌混凝土的含氣量宜控制在3%~5%;有抗凍融要求的混凝土,其含氣量應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476的要求。4.4.7配制用于連續(xù)施工的超長結(jié)構(gòu)、自防水結(jié)構(gòu)、填充結(jié)構(gòu)使用的高性能混凝土時,宜摻入膨脹劑;用于高性能混凝土的膨脹劑應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土膨脹劑》GB/T23439"型產(chǎn)品的要求;長期處于80℃以上環(huán)境的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用混凝土,不得使用膨脹劑;使用膨脹劑的混凝土結(jié)構(gòu),應加強早期濕養(yǎng)護工作。4.5.1高性能混凝土的拌合用水,應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。4.5.2生產(chǎn)再生水不應單獨用作高性能混凝土拌合用水,但可按一定比例摻用在正常用水中,其用量應經(jīng)試驗確定,但不宜超4.6.1高性能混凝土用鋼纖維應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的規(guī)定;合成纖維應符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T21120的規(guī)定;玄武巖纖維應符合現(xiàn)行國家標準《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》GB/T23265的規(guī)定。4.6.2高性能混凝土需要摻入鋼纖維時宜采用異型鋼纖維品種,生產(chǎn)時宜配備纖維專用的計量和投料設備;為抑制混凝土塑性裂縫而在混凝土中摻入纖維時,宜選用聚丙烯纖維;需要摻入合成纖維時優(yōu)先選用膜裂纖維;纖維混凝土的應用還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的有關(guān)規(guī)定。4.6.3為保證纖維均勻分布在混凝土中,宜先將纖維和粗細骨料投入攪拌機中干拌,將纖維打散,然后加入水泥、礦物摻合料、水、外加劑攪拌,其攪拌時間應較普通混凝土適當延長。5配合比設計與優(yōu)化5.1.1高性能混凝土的配合比設計應根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程的要求,對混凝土的工作性能,以及結(jié)構(gòu)混凝土的力學性能和耐久性進行設計o5.1.2耐久性設計應針對混凝土結(jié)構(gòu)所處外部環(huán)境中劣化因素的作用,保證結(jié)構(gòu)在設計使用年限內(nèi)不超過容許劣化狀態(tài)o5.1.3高性能混凝土配合比設計應通過計算將試配工作壓縮到一個較小的合理范圍,減少試驗量;通過試配、調(diào)整確定拌合物性能、力學性能和耐久性能等,使高性能混凝土性能滿足工程設計和施工的要求,同時在技術(shù)和經(jīng)濟方面將配合比優(yōu)化到最佳o5.1.4常規(guī)品高性能混凝土強度等級不低于C30,水膠比不大于0.45,膠凝材料用量不大于550kg/m3o5.1.5高強高性能混凝土的強度等級不低于C60、C60、C65o高強高性能混凝土的膠凝材料用量不宜大于560kg/m3,C70、580kg/m3o5.1.6自密實高性能混凝土的強度等級不低于C30,水膠比不大于0.45,自密實性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定,膠凝材料用量應不大于600kg/m3,擴展度控制目標值應不小于550mmo5.1.7輕骨料混凝土的強度等級不低于LC25,凈水膠比不宜大于0.48;泵送輕骨料高性能混凝土的膠凝材料用量不宜小于350kg/m3,膠凝材料總量應不大于550kg/m3o5.1.8鋼纖維高性能混凝土的強度等級不低于CF35,膠凝材料用量宜不小于360kg/m3;合成纖維高性能混凝土膠凝材料用量宜不小于340kg/m3。預制制品用高性能混凝土的強度等級不低5.1.9高性能混凝土的拌合物應具有良好的工作性和勻質(zhì)性,無分層、離析和泌水現(xiàn)象。5.1.10高性能混凝土配合比的混凝土試配宜包括進行早期抗裂試驗,其單位面積上的總開裂面積不宜大于700mm2/m2,180d干燥收縮率不宜超過0.045%;抗裂試驗和干燥收縮試驗應按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082進行。5.2配合比設計5.2.1常規(guī)品高性能及高強高性能混凝土的配合比計算應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55,并應符合表5.2.1一般環(huán)境高性能混凝土的要求環(huán)境作用等級控制項目I-CI-BI-C強度等級≥C30≥C35≥C40水膠比≤0.45≤0.42≤0.4028d碳化深度(mm)≤15≤10≤5抗?jié)B等級≥P12≥P12≥P125.2.2凍融環(huán)境下,高性能混凝土中復合礦物摻合料最大摻量應比一般環(huán)境下的高性能混凝土降低5%,其含氣量應符合本規(guī)程3.2的要求,且氣泡間距系數(shù)應小于300μm;其他參數(shù)和性能表5.2.2凍融環(huán)境高性能混凝土的要求環(huán)境作用等級控制項目"-C"-D"-E"-C"-D"-E強度等級≥Ca30≥Ca35≥Ca40≥Ca35≥Ca40≥Ca45水膠比≤0.45≤0.42≤0.38≤0.42≤0.38≤0.35膠凝材料用量(kg/m3)≥350≥380≥400≥380≥400≥420抗凍耐久性指數(shù)(%)≥65≥80≥80≥70≥85≥855.2.3氯化物環(huán)境高性能混凝土宜合理選用礦渣粉、硅灰等能提高混凝土密實度,降低混凝土氯離子擴散系數(shù)和電通量的摻合料,且其摻量不低于35%;當氯化物環(huán)境與凍融環(huán)境同時作用時,應采用引氣混凝土。其配合比及性能應滿足表5.2.3的要求。表5.2.3氯化物環(huán)境高性能混凝土的要求環(huán)境作用等級控制項目Ⅲ-CⅣ-CⅢ-DⅣ-DⅢ-EⅣ-EⅢ-FⅢ-CⅣ-CⅢ-DⅣ-DⅢ-EⅣ-EⅢ-F強度等級≥C40≥C45≥C50≥C50≥C45≥C50≥C50≥C50水膠比≤0.42≤0.40≤0.36≤0.34≤0.40≤0.36≤0.34≤0.3284d氯離子遷移系數(shù)(×10-12m2/s)礦物摻合料摻量(%)≥35≥405.2.4化學腐蝕環(huán)境高性能混凝土配合比應滿足表5.2.4的要求。表5.2.4化學腐蝕環(huán)境高性能混凝土的要求環(huán)境作用等級控制項目V-CV-DV-EV-CV-DV-E強度等級≥C40≥C45≥C50≥C45≥C50≥C55對于非地下環(huán)境,84d氯離子遷移系數(shù)(×10-12m2/s)≤4.0≤2.5≤2.0≤3.5≤2.0環(huán)境作用等級控制項目V-CV-DV-EV-CV-DV-E對于地下環(huán)境,56d電通量(C)≤2000≤1500≤100≤1500≤1000≤800對于硫酸鹽環(huán)境,抗硫酸鹽等級≥KS120≥KS150≥KS150≥KS150≥KS150≥KS150水膠比≤0.42≤0.39≤0.36≤0.39≤0.36≤0.33礦物摻合料摻量(%)≥30≥355.2.5高性能混凝土抗硫酸鹽或鎂鹽侵蝕配合比應滿足表表5.2.5高性能混凝土抗硫酸鹽或鎂鹽侵蝕的要求抗硫酸鹽等級最大水膠比礦物摻合料摻量(%)≥30≥35≥405.2.6高性能混凝土抗其他化學腐蝕配合比基本要求應滿足表表5.2.6高性能混凝土抗其他化學腐蝕的要求環(huán)境條件腐蝕介質(zhì)指標最大水膠比水(含酸雨等)中酸堿度(PH值)水中侵蝕性CO2濃度(mg/L)5.3配合比試配與優(yōu)化5.3.1每盤混凝土的最小試配量應不小于攪拌機公稱容量的1/4且不小于20L。5.3.2試拌按照以下步驟進行:1先按照計算的配合比進行稱量,留出部分外加劑,將其余全部原材料倒入混凝土攪拌機中攪拌;2逐步加入留出的外加劑,將外加劑用量調(diào)整適度;3將拌合物倒出攪拌機,檢測拌合物的工作性能否達到要求;可保持水膠比不變,適當增加或減少漿體量,調(diào)整混凝土工作性適度;4在計算配合比砂率基礎(chǔ)上,分別增加和減少砂率,可選擇3~5個砂率進行試拌,取拌合物流動性最好的砂率作為后續(xù)試驗砂率;5修正計算配合比,提出試拌配合比。5.3.3選定配制強度,優(yōu)化調(diào)整配比:1采用三個不同的配合比,其中一個應為上述確定的試拌配合比,另外兩個配合比的水膠比分別較試拌配合比增加或減少0.05,高強高性能混凝土可分別增加或減少0.02,用水量與試拌配合比相同,砂率可分別增加1%,調(diào)整外加劑用量使混凝土工作性滿足設計要求。2進行混凝土強度試驗,每個配合比至少制作一組試件,并標準養(yǎng)護到28d或設計規(guī)定齡期時試壓。3用插值法或繪圖法,選定略大于配制強度的水膠比,維持用水量不變,重新計算各相應材料的用量,同時根據(jù)混凝土調(diào)整外加劑用量。5.3.4根據(jù)配合比的實際表觀密度和計算表觀密度計算校正系數(shù),對確定的混凝土配合比進行校正。5.3.5對混凝土拌合物水溶性氯離子含量和設計要求的混凝土耐久性能進行驗證試驗,試驗結(jié)果應滿足設計要求。當需方提出其他混凝土性能要求時,應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定進行試驗,無相應標準時應按合同規(guī)定進行試驗。試驗結(jié)果應滿足標準及合同的要求。5.3.6宜通過復合使用人工砂、天然砂和尾礦砂、單粒級分別投料等方式優(yōu)化高性能混凝土的骨料顆粒級配;通過添加引氣劑優(yōu)化高性能混凝土的孔隙體系,改善混凝土的工作性,其含氣量宜控制在3.0%~5.0%;通過復合使用摻合料,優(yōu)化分類顆粒群級配,優(yōu)化高鋁中鈣、高鈣、高硅類摻合料的異類組合。6生產(chǎn)與施工技術(shù)措施6.1生產(chǎn)設備設施及綠色生產(chǎn)要求6.1.1高性能混凝土生產(chǎn)設備應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171、《混凝土攪拌機》GB/T9142和《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408等的相應規(guī)定。6.1.2高性能混凝土生產(chǎn)企業(yè)的綠色生產(chǎn)管理應符合現(xiàn)行地方標準《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》DB37/T5049的規(guī)定,并應符合以下要求:1應具有完善的減少粉塵排放,限制噪聲、廢水、廢漿排放,實現(xiàn)廢棄物資源化利用以及場地綠化的綜合方案并加以實施;2綠色生產(chǎn)相關(guān)設備裝置應定期清理、維護,實現(xiàn)廢水、廢漿和固體廢棄物資源化利用;3應定期委托有資質(zhì)的第三方監(jiān)測粉塵和噪聲。6.1.3高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理宜采用全過程質(zhì)量管理體系追溯。6.1.4高性能混凝土的生產(chǎn)應符合現(xiàn)行國家標準《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》GB/T45001的規(guī)定。6.1.5高性能混凝土生產(chǎn)企業(yè)實驗室應符合現(xiàn)行地方標準《預拌混凝土及砂漿企業(yè)試驗室管理規(guī)范》DB37/T5123的要求。6.2原材料進場與貯存6.2.1混凝土原材料進場時,供方應向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等,外加劑、纖維等產(chǎn)品還應具有使用說明書。6.2.2原材料進場后,應進行進場檢驗,首次檢驗應按照本規(guī)程的項目全部檢驗,檢驗結(jié)果應達到本規(guī)程的指標要求。原材料進場檢驗批次和檢驗項目尚應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。對外加劑等關(guān)鍵材料更換生產(chǎn)廠家及品種時,應先進行水泥等原材料與外加劑的相容性試驗。6.2.3不同原材料應按照品種、規(guī)格等級和生產(chǎn)廠家分別標志和貯存,并應采取相應措施防止其受潮、結(jié)塊、變質(zhì)、混雜、污染等;水泥、礦物摻合料等存儲期超過3個月時,應進行復檢,按復檢結(jié)果處置。6.3.1高性能混凝土生產(chǎn)企業(yè)應建立計量設備管理制度,計量設備應在有效檢定期內(nèi)使用。強制檢定計量設備應按有關(guān)規(guī)定由法定計量部門定期校驗,并取得有效檢定證書。高性能混凝土生產(chǎn)單位每月應至少自檢計量設備一次;每一工作班開始前,應對計量設備進行零點校準。6.3.2每盤混凝土原材料計量的允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定,原材料計量偏差應每班檢查1次。6.3.4當摻加纖維等特殊原材料時,應安排專人負責計量操作。6.4.1高性能混凝土攪拌應嚴格控制攪拌時間和投料順序,并應按生產(chǎn)季節(jié)控制拌合物溫度。6.4.2攪拌應保證高性能混凝土拌合物質(zhì)量均勻;同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》6.4.3對于采用攪拌運輸車運送混凝土的情況,從全部材料投完算起,混凝土在攪拌機中的攪拌時間應滿足設備說明書的要求,并且不應少于30s,對于采用翻斗車運送混凝土的情況,可適當延長攪拌時間。在制備高強混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土和自密實混凝土等特制品或摻用引氣劑、膨脹劑和粉狀外加劑的混凝土時,應適當延長攪拌時間。6.4.4冬期施工攪拌混凝土時,應按照現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定控制原材料溫度和混凝土的溫度。炎熱季節(jié)施工攪拌混凝土時,宜優(yōu)先采用摻加冰塊的方法降低拌合物溫度,應采用碎冰機制備較小粒徑的冰塊;也可采用骨料遮陽、風冷等措施,降低原料溫度。6.5.1高性能混凝土的運輸工具應滿足以下要求:1攪拌運輸車應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌運輸車》GB/T26408的規(guī)定。2當需要較長距離運輸時,應采用攪拌運輸車,近距離運輸也可采用攪拌運輸車、翻斗車和吊斗等多種運輸方式。翻斗車應僅限用于運送坍落度小于80mm的混凝土拌合物,且運輸?shù)缆窇秸?運輸車在運輸時應能保證混凝土拌合物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。4對于寒冷、嚴寒或炎熱的天氣情況,攪拌運輸車的攪拌罐應有保溫或隔熱措施。6.5.2攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內(nèi)積水排盡,裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土拌合物中加水。6.5.3當卸料前需要在混凝土拌合物中摻入外加劑時,應在外加劑摻入后采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐進行攪拌;外加劑摻量和攪拌時間應有經(jīng)試驗確定的預案,嚴禁隨意添加。6.5.4預拌混凝土從攪拌機卸入攪拌運輸車至卸料時的運輸時間不宜大于90min,如需延長運送時間,則應采取相應的有效技術(shù)措施,并應通過試驗驗證;當采用翻斗車時,運輸時間應不大于45min。6.5.5當采用泵送施工工藝時,混凝土運輸應保證混凝土連續(xù)泵送,并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。6.5.6預拌混凝土企業(yè)應制定運輸管理制度,合理指揮調(diào)度車輛,并宜采用定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛運行。6.6.1澆筑高性能混凝土前,應根據(jù)工程特點、環(huán)境條件、施工工藝與施工條件制定澆筑方案,包括澆筑起點、澆筑方向和澆筑厚度等,在混凝土澆筑過程中不得無故更改澆筑方案。6.6.2當在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時,應采取適當擋風措施,防止混凝土失水過快,并應避免澆筑較大暴露面積的構(gòu)件。6.6.3混凝土澆筑應有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性,宜采用分層連續(xù)推移的方式進行,上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢,不得隨意留置施工縫。6.6.4對于輕骨料混凝土,不應過振,避免嚴重分層。振搗過程中應加強檢查模板的穩(wěn)定性和接縫密合性,以防漏漿。6.6.5不同強度等級混凝土現(xiàn)澆對接處應設在低強度等級混凝土構(gòu)件中,與高強度等級構(gòu)件間距不應小于500mm;現(xiàn)澆對接處可設置有效隔離措施攔截混凝土拌合物,澆筑時低強度等級混凝土不得流入高強度等級混凝土構(gòu)件中。6.6.6高性能混凝土澆筑成型后,應及時對混凝土暴露面進行覆蓋。梁板或道路等平面結(jié)構(gòu)混凝土終凝前,應完成提漿、搓毛等工序,平整后再次覆蓋。6.6.7混凝土構(gòu)件成型后,在強度達到1.2Mpa以前,不得在構(gòu)件上面踩踏行走。6.6.8澆筑尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定,大體積高性能混凝土的澆筑尚應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。6.7.1高性能混凝土的生產(chǎn)和施工單位應根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等,編制詳細的專項養(yǎng)護方案,經(jīng)監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行,并詳細記錄。6.7.2高性能混凝土的養(yǎng)護方法應滿足以下要求:1現(xiàn)場施工的高性能混凝土可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護劑、冬季蓄熱養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。2高性能混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護、濕熱養(yǎng)護或潮濕自然養(yǎng)護等方法進行養(yǎng)護。3選擇的養(yǎng)護方法應滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。4當采用混凝土養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護時,養(yǎng)護劑的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥混凝土養(yǎng)護劑》JC/T901的規(guī)定,其有效保水率應不小于90%,7d和28d抗壓強度比均應不小于95%。5對于豎向混凝土結(jié)構(gòu),養(yǎng)護時間宜適當延長。6.7.3混凝土構(gòu)件或制品廠的高性能混凝土采用蒸汽養(yǎng)護或濕熱養(yǎng)護時,養(yǎng)護時間和養(yǎng)護制度應滿足混凝土及其制品性能的要求。6.7.4對于大體積高性能混凝土,養(yǎng)護過程應進行內(nèi)部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫監(jiān)測,根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度,控制混凝土中心和表面的溫差不應超過25℃,表面與大氣的溫差不宜大于20℃,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之間的溫差應不大于15℃。6.7.5高性能混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定,大體積高性能混凝土的養(yǎng)護尚應符合現(xiàn)行國家標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。6.8特制品高性能混凝土的生產(chǎn)施工6.8.1特制品高性能混凝土的生產(chǎn)施工,尚應符合本規(guī)程6.8.2輕骨料高性能混凝土的生產(chǎn)施工,尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51的相關(guān)規(guī)定。6.8.3高強高性能混凝土的生產(chǎn)施工,尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281的相關(guān)規(guī)定。6.8.4自密實高性能混凝土的生產(chǎn)施工,尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的相關(guān)規(guī)定。6.8.5纖維高性能混凝土的生產(chǎn)施工,尚應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的相關(guān)規(guī)定。6.8.6其他高性能混凝土的生產(chǎn)施工尚應符合相應標準的相關(guān)規(guī)定。7檢驗、評價與驗收7.1.1高性能混凝土的綠色生產(chǎn)監(jiān)測應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T328的規(guī)定執(zhí)行。綠色生產(chǎn)監(jiān)測應符合下列要求:1監(jiān)測時間應選擇滿負荷生產(chǎn)時段;表7.1.1廢漿、生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)性粉塵和噪聲的監(jiān)測頻率最小限值監(jiān)測對象監(jiān)測頻率(次/年)第三方監(jiān)測總計生產(chǎn)廢水和廢漿1 1噪聲123生產(chǎn)性粉塵1127.1.2高性能混凝土的原材料進場時應檢查質(zhì)量證明文件,并按檢驗批次隨機取樣進行原材料檢驗,檢驗結(jié)果應達到本規(guī)程的指標要求。檢驗批次和檢驗項目尚應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902和《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。7.1.3高性能混凝土原材料的檢驗批量應符合下列規(guī)定:1散裝水泥應按每500t為一個檢驗批,袋裝水泥每200t為一個檢驗批;粉煤灰、?；郀t礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、石灰石粉、天然火山灰、天然沸石粉、復合礦物摻合料等礦物摻合料應按每200t為一個檢驗批;硅灰應按每30t為一個檢驗批;粗、細骨料應按每400m3一個檢驗批;外加劑應按每50t為一個檢驗批;鋼纖維應按每20t為一個檢驗批,合成纖維應按每50t為一個檢驗批;水應按同一水源不少于一個檢驗批。2當符合下列條件之一時,可將檢驗批量擴大一倍:1)對經(jīng)產(chǎn)品認證機構(gòu)認證符合要求的產(chǎn)品;2)來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格;3)同一廠家的同批出廠材料,用于同時施工且屬于同一工程項目的多個單位工程;4)不同批次或非連續(xù)供應的不足一個檢驗批量的混凝土原材料應作為一個檢驗批。7.1.4高性能混凝土的性能檢驗應符合以下規(guī)定:1高性能混凝土質(zhì)量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣和試驗工作應由供方承擔;交貨檢驗的取樣和試驗工作應由需方承擔,當需方不具備試驗和人員的技術(shù)資質(zhì)時,供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢驗資質(zhì)的單位承擔;以交貨檢驗作為驗收依據(jù)。2出廠檢驗應在攪拌地點取樣,混凝土交貨檢驗應在交貨地點取樣,取樣方法和數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定,并應符合山東省見證取樣的相關(guān)規(guī)定。3高性能混凝土軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、抗折強度、抗拉強度、抗剪強度等其他設計文件要求的力學性能應在混凝土出廠前進行驗證。高性能混凝土出廠前,還應進行設計要求的混凝土耐久性能驗證試驗,試驗結(jié)果符合要求方可出廠。4高性能混凝土耐久性能交貨檢驗的取樣應在澆筑地點進行。常規(guī)品高性能混凝土交貨檢驗項目包括坍落度、氯離子含量、抗壓強度及設計文件中包含的耐久性能,引氣混凝土還包括拌合物的含氣量,特制品高性能混凝土(高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土、輕骨料混凝土、重混凝土)除應檢驗以上項目外,還應按相關(guān)標準和合同規(guī)定檢驗其他項目。5高性能混凝土的出廠檢驗頻率須符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定;交貨檢驗的取樣頻率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定;混凝土耐久性能檢驗的取樣頻率應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。同一工程、同一配合比的混凝土的氯離子含量應至少檢驗1次;引氣混凝土拌合物含氣量檢測頻率與坍落度檢驗頻率相同。7.1.5實體結(jié)構(gòu)高性能混凝土質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定:1當需要檢驗實體結(jié)構(gòu)高性能混凝土的力學性能時,可采用同條件養(yǎng)護試件進行力學性能檢驗,并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定;當對強度產(chǎn)生爭議時,可采用回彈、超聲、鉆芯法等方法進行檢驗,并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。2當需要檢驗實體結(jié)構(gòu)高性能混凝土的耐久性能時,可采用同條件養(yǎng)護試件進行耐久性能檢驗,檢驗結(jié)果應符合設計文件、現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193以及現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB3實體結(jié)構(gòu)高性能混凝土裂縫及其他外觀質(zhì)量與缺陷的檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344的規(guī)定。檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4鋼筋保護層厚度檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。5實體結(jié)構(gòu)混凝土氯離子檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322的規(guī)定。檢驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的要求。7.2評價與驗收7.2.1高性能混凝土應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385的要求進行評價。7.2.2高性能混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)施工以及高性能混凝土工程質(zhì)量的驗收應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。7.2.3自密實高性能混凝土的驗收還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。7.2.4纖維高性能混凝土的驗收還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T221的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。7.2.5輕骨料高性能混凝土的驗收還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ51的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1)表示很嚴格,非這樣做不可的:正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的采用“可”。2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄1.《通用硅酸鹽水泥》GB1752.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15963.《建筑材料放射性核素限量》GB65664.《混凝土外加劑》GB80765.《混凝土攪拌機》GB/T91426.《建筑施工機械與設備混凝土攪拌站7.《建設用砂》GB/T146848.《建設用卵石、碎石》GB/T146859.《預拌混凝土》GB/T14902GB/T1804612.《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T1873613.《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》GB/T2112014.《水泥混凝土和砂漿用短切玄武巖纖維》GB/T2326515.《混凝土膨脹劑》GB/T2343916.《混凝土攪拌運輸車》GB/T2640817.《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T2769019.《鐵尾礦砂》GB/T3128820.《用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉》GB/T3516421.《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB5001022.《建筑抗震設計規(guī)范》GB5001123.《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T5100324.《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T5010725.《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB5011926.《混凝土質(zhì)量控制標準》GB5016427.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020428.《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T5034429.《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T5047630.《大體積混凝土施工標準》GB5049631.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB5066632.《預防混凝土堿骨料反應技術(shù)規(guī)范》GB/T5073333.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ334.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1035.《輕骨料混凝土應用技術(shù)標準》JGJ1236.《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ5537.《混凝土用水標準》JGJ6338.《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T19339.《纖維混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T22140.《聚羧酸系高性能減水劑》JG/T22341.《高強混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T28142.《自密實混凝土應用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T28343.《水泥砂漿和混凝土用天然火山灰質(zhì)材料》JG/T31544.《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T32245.《預拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》JGJ/T32846.《混凝土防凍泵送劑》JG/T37747.《高性能混凝土評價標準》JGJ/T38548.《砂漿、混凝土防水劑》JC/T47449.《混凝土防凍劑》JC/T47550.《水泥混凝土養(yǎng)護劑》JC/T901山東省工程建設標準高性能混凝土應用技術(shù)規(guī)程DB37/T5150—2019條文說明 3基本規(guī)定 4材料要求 4.2礦物摻合料 4.5拌合用水 5配合比設計 5.2配合比設計 5.3配合比試配與優(yōu)化 6生產(chǎn)與施工技術(shù)措施 6.1生產(chǎn)設備設施及綠色生產(chǎn)要求 6.2原材料進場與貯存 7檢驗、評價與驗收 7.2評價與驗收 1.0.1本條說明了本規(guī)程的編制目的。1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍,在建筑工程和市政工程方面采用,其他建設行業(yè)也可參考采用。1.0.3本條明確了本規(guī)程與其他國家現(xiàn)行有關(guān)標準的關(guān)系。除應符合本規(guī)程要求外,尚應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。2.0.1本定義來源于現(xiàn)行行業(yè)標準《高性能混凝土評價標準》JGJ/T385。本規(guī)程中高性能混凝土是指針對工程具體要求,尤其是針對特定要求而制作的混凝土。例如針對特殊施工要求,需要采用免振搗施工的自密實性能要求制作的混凝土;針對特殊腐蝕環(huán)境要求而采用具有相應抗腐蝕性能的混凝土。傳統(tǒng)上,往往采用強度作為設計和施工的總體目標,而高性能混凝土則強調(diào)混凝土的綜合性能,即不僅考慮混凝土的強度,還綜合考慮混凝土的拌合物性能、力學性能、體積穩(wěn)定性能、長期性能和耐久性能。例如修筑跨海大橋的海工混凝土結(jié)構(gòu),其強度可能和常規(guī)混凝土差異不大,但其擁有良好的抗海水侵蝕性能,其長期性能和耐久性能大大優(yōu)于常規(guī)混凝土;又如用于抗震加固的超高韌性混凝土,其抗壓強度僅與常規(guī)混凝土類似,但其韌性遠遠超過常規(guī)混凝土。選用合理的原材料,不僅應滿足標準的基本要求,還須達到較高的指標要求。例如用于高性能混凝土的粉煤灰應為"級粉煤灰,而Ⅲ級粉煤灰雖然符合標準要求,但不宜用于高性能混凝土。混凝土外加劑技術(shù)的發(fā)展,可視為混凝土技術(shù)發(fā)展的一次革命,因此被稱為混凝土的第五組分;而礦物摻合料技術(shù)的發(fā)展,則可視為混凝土技術(shù)的又一次革命;混凝土外加劑和摻合料,推動了混凝土技術(shù)的發(fā)展,也是高性能混凝土的基礎(chǔ)。與常規(guī)混凝土不同的是,高性能混凝土宜采用高性能減水劑,以控制混凝土的拌合物和長期性能;通過控制礦物摻合料的合理摻量,來調(diào)整混凝土細粉料的顆粒級配以及達到化學組成的平衡。采用較低水膠比,是配制高性能混凝土的技術(shù)關(guān)鍵之一。在不犧牲混凝土的拌合物性能和抗裂性能的前提下,低水膠比混凝土的綜合性能相對較好。但混凝土的水膠比滿足混凝土的性能目標即可,不必要一味追求低水膠比;水膠比的確定應綜合考慮混凝土的施工性能、力學性能、長期性能、耐久性能和經(jīng)濟性。高性能混凝土水膠比的確定,應涵蓋綜合性能較好且應用面較廣的混凝土,有利于提高混凝土行業(yè)的整體水平。優(yōu)化混凝土配合比,也是配制高性能混凝土的關(guān)鍵技術(shù)之一。優(yōu)化配合比主要體現(xiàn)在試配階段,通過試驗、調(diào)整和驗證,使混凝土的配合比可以實現(xiàn)高性能混凝土的性能要求,并且具有良好的經(jīng)濟性。配合比的優(yōu)化,既有混凝土水膠比、用水量等基本參數(shù)的調(diào)整,也包含混凝土孔結(jié)構(gòu)、混凝土粉料顆粒級配、混凝土骨料顆粒級配、混凝土化學組成的匹配等的優(yōu)化,需要大量的試驗和多次的調(diào)整驗證。高性能混凝土采用預拌混凝土生產(chǎn)方式,工廠化生產(chǎn),可以使施工與生產(chǎn)分離,從而使混凝土的生產(chǎn)朝專業(yè)化方向發(fā)展,能夠更好地提升質(zhì)量控制水平,并滿足不同工地的特殊的施工及環(huán)境要求。綠色生產(chǎn)內(nèi)容主要包括節(jié)約資源和環(huán)境保護,是當今生產(chǎn)技術(shù)的基本要求。嚴格施工措施,精心施工,嚴格管理,是實現(xiàn)高性能混凝土的重要手段,也是制作高性能混凝土的重要環(huán)節(jié)。由混凝土拌合站生產(chǎn)并運輸至施工現(xiàn)場的高性能混凝土仍然為拌合物狀態(tài),其后期的泵送、澆筑、振搗、靜停、脫模、養(yǎng)護等,均依賴于施工環(huán)節(jié)。通過精心施工、嚴格管理,才能有效預防混凝土結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生的蜂窩、麻面、過振、開裂等各種問題,使整個混凝土結(jié)構(gòu)達到預期的性能和使用壽命。2.0.2特制品高性能混凝土與特制品混凝土的關(guān)系相對高性能混凝土與常規(guī)混凝土的關(guān)系是一致的。特制品混凝土包括高強混凝土、自密實混凝土、纖維混凝土等。2.0.4預拌混凝土在生產(chǎn)和設備維護過程中,會因地面和設備沖洗、返廠混凝土的分離處理等產(chǎn)生較多的廢漿,應經(jīng)過沉淀或壓濾處理后,可作為再生水重新用于罐車及路面沖洗,按照一定比例摻入正常水中作為混凝土拌合用水。3基本規(guī)定3.1高性能混凝土的分類和標記3.1.2高性能混凝土標記示例如下:示例1:采用通用硅酸鹽水泥、河砂、石;礦物摻合料、外加劑和水配制的常規(guī)品高性能混凝土,強度等級為C50,坍落度為180mm,抗凍等級為F250,電通量QS為1000C,其標記為:HPC-A-C50-180(S4)-F250Q-Ⅲ(1000)-GB/T14902示例2:采用通用硅酸鹽水泥、砂、陶粒、礦物摻合料、水、外加劑配制的特制品高性能混凝土,強度等級為LC40,坍落度為210mm,抗凍等級為F250,其標記為:HPC-B-L-LC40-210(S4)-F250-GB/T149023.2高性能混凝土拌合物的性能要求3.2.1常規(guī)品高性能混凝土與普通混凝土在拌合物性能上的要求是一致的,其在《預拌混凝土》GB/T14902—2012已做出詳細規(guī)定,本規(guī)程引用其相應的規(guī)定?；炷恋奶涠容^大時,混凝土的干縮性一般較大,對于混凝土的體積穩(wěn)定性不利,混凝土容易開裂;混凝土坍落度較小時,不易進行泵送施工。因此,混凝土的坍落度宜根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)和施工工藝的要求確定,在滿足施工工藝要求的前提下,宜盡可能采用較小的坍落度?；炷林械穆入x子是引起混凝土性能劣化的重要因素。據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322介紹,混凝土中的氯離子可以分為兩大類:其中一類氯離子在混凝土的孔隙溶液中仍保持游離狀態(tài),稱為自由氯離子,可溶于水;另一類氯離子是結(jié)合氯離子,包括與水化產(chǎn)物反應以化學結(jié)合方式固化的氯離子和被水泥帶正電的水化物所吸附的氯離子。氯離子的這些狀態(tài)也是可以相互轉(zhuǎn)化的。如以化學結(jié)合方式固化的氯離子只有在強堿性環(huán)境下才能生成和保持穩(wěn)定,當混凝土的堿度降低時,以化學結(jié)合方式固化的氯離子轉(zhuǎn)化為游離形式存在的自由氯離子,參與對鋼筋的銹蝕反應。因此,酸溶性氯離子含量有時也稱為氯離子總含量,包括水溶性氯離子和為物理化學吸附、化學結(jié)合等方式存在的固化氯離子?，F(xiàn)有的國家標準或行業(yè)標準中,現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55、現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902以及《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164均采用了水溶性氯離子含量作為控制指標;現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計標準》GB/T50476以及現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路混凝土》TB/T3275則以氯離子總含量即酸溶性氯離子含量作為控制指標。測定混凝土拌合物中氯離子的方法,與測試硬化后混凝土中氯離子的方法相比,時間大大縮短,有利于混凝土質(zhì)量控制。水溶性氯離子含量系相對混凝土中水泥用量的百分比,與酸溶性氯離子相對混凝土中膠凝材料用量的百分比相比,偏于安全。因此,本規(guī)程采用水溶性氯離子含量作為此項性能的控制指標。3.2.2試驗研究表明,混凝土適當引氣,可顯著提高其抗凍性能,因此對于抗凍要求高的高性能混凝土,宜摻加適量的引氣劑,并且對其孔徑分布和氣泡間距提出了要求,其氣泡間隔系數(shù)應能滿足標準要求。然而,當混凝土中的含氣量超過5%時,混凝土的強度會受到明顯的影響,且混凝土強度的離散性會增大。因此,在滿足抗凍性能的前提下,應控制高性能混凝土中的含氣量上限值。3.2.4特制品高性能混凝土的拌合物性能,其相應的應用技術(shù)規(guī)程已做出詳細規(guī)定,本規(guī)程引用其相應的規(guī)定。3.3高性能混凝土力學性能要求3.3.2本條規(guī)定了高性能混凝土必須保證混凝土配合比設計所要求的強度等級。3.3.3本條規(guī)定了高性能混凝土其他力學性能等級的劃分。3.4高性能混凝土的耐久性能和長期性能要求3.4.1結(jié)構(gòu)的使用年限是根據(jù)耐久性設計確定的,要保證混凝土結(jié)構(gòu)物和混凝土在使用期限內(nèi)有足夠的設計性能。高性能混凝土能夠提供結(jié)構(gòu)設計所需要的強度等級和抵抗環(huán)境劣化作用的耐久性,這兩方面是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計的基礎(chǔ)。3.4.2本條規(guī)定了高性能混凝土耐久性能的劃分依據(jù)。3.4.3本條規(guī)定了高性能混凝土耐久性能需要達到的目標。3.4.4混凝土中堿含量為水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和,以其中的可溶性堿計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6,礦渣的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2,硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。4材料要求4.1.1早強型水泥,一般C3A或C3S含量高,或粉磨細度大,用這種水泥制備的混凝土體積穩(wěn)定性差,易收縮開裂,影響結(jié)構(gòu)耐久性,因此在配制高性能混凝土時不宜使用早強型水泥。在現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007中,水泥組分不是強制性條文,僅由生產(chǎn)者自行檢驗,缺乏監(jiān)督和管理,一些水泥廠采用分別粉磨混合材和熟料的技術(shù),大幅度提高水泥中混合材的摻加量。而高性能混凝土要求使用高品質(zhì)原材料,且其品種純凈、來源清晰,制備的混凝土體積穩(wěn)定性要好,不容易收縮開裂。因此,當?shù)赜泻细竦牡V物摻合料時,鼓勵采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,嚴格控制水泥中混合材摻量。沒有合格摻合料時宜采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。4.1.2同樣強度等級的水泥,強度越高,在配制相同強度的混凝土時可以更多的摻入礦物摻合料。通用硅酸鹽水泥生產(chǎn)時有一定的富裕系數(shù),據(jù)統(tǒng)計,42.5水泥的富裕系數(shù)平均為1.16,所以其平均強度為49.3Mpa。本規(guī)程規(guī)定42.5水泥的28d膠砂強度宜不低于48Mpa,即不低于平均強度水平?，F(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175—2007沒有對水泥細度的上限做規(guī)定,目前工程中使用的水泥普遍偏細,p.O42.5水泥比表面積約為380m2/kg~430m2/kg,水泥的放熱速率快,后期強度增進率小,導致混凝土收縮開裂現(xiàn)象普遍,后期強度不增長,甚至倒縮,高性能混凝土不適合用這種細水泥。4.1.3控制水泥的穩(wěn)定性和均勻性,可以更好地控制高性能混凝土的質(zhì)量波動,更好地保證工程質(zhì)量。4.1.4水泥進場溫度過高,不僅影響新拌混凝土的工作性,而且會顯著增高混凝土入模溫度,增大混凝土結(jié)構(gòu)開裂的風險,因此規(guī)定水泥溫度不宜高于60℃。4.2礦物摻合料4.2.1礦物摻合料是制備高性能混凝土的標志性材料。在配制混凝土時加入適宜量的礦物摻合料,可以降低溫升,改善工作性,增進強度,并可以改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高抗腐蝕能力。礦物摻合料不僅可以取代部分水泥、減少混凝土的水泥用量、降低成本,而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的性能。因此,混凝土中摻用礦物摻合料,其技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境效益是十分顯著的。4.2.2粉煤灰又稱飛灰,是由燃煤電廠煙囪收集的粉體材料,含有大量的球狀玻璃珠,有助于提高高性能混凝土的流動性能,降低混凝土的水膠比,是高性能混凝土最常使用的摻合料之一。高性能混凝土使用的粉煤灰,應滿足"級粉煤灰的技術(shù)要求,其需水量比是關(guān)鍵技術(shù)指標。但粉煤灰的大量摻入也會降低高性能混凝土的抗碳化性能和抗凍性能,因此在大摻量摻入粉煤灰時高性能混凝土應采用較小的水膠比,以增加混凝土的密實性進而增強其抗碳化能力。在高性能混凝土中合理摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰,可以顯著改善混凝土拌合物的和易性,降低混凝土水化熱,提高硬化混凝土后期強度增長率,也有利于改善混凝土某些耐久性能。4.2.3?；郀t礦渣是從煉鐵高爐中排出的,以硅酸鹽和鋁酸鹽為主要成分的熔融物,經(jīng)淬冷成粒。其質(zhì)量系數(shù)K是從化學成分方面反映其活性的一個指標,用于生產(chǎn)礦渣粉的礦渣,其質(zhì)量系數(shù)K應該大于1.2。此外,?；郀t礦渣的活性,還與淬冷前熔融礦渣的溫度、淬冷方法和淬冷速度有關(guān)。?；郀t礦渣在水淬時除形成大量玻璃體外,還含有鈣鎂鋁黃長石和很少的硅酸鈣或硅酸二鈣結(jié)晶體,因此具有微弱的水硬性。礦渣粉的細度對混凝土性能影響很大,直接影響其活性指數(shù)和流動度比。用于高性能混凝土的礦渣粉比表面積一般應超過400m2/kg,等級不低于S95;用于配制高強高性能混凝土的礦渣粉比表面積不低于2/kg,最佳摻量為30%~50%。摻加礦渣粉會改善和提高混凝土的綜合性能:一般會減少混凝土需水量,改善膠凝材料與外加劑的適應性,降低混凝土水化熱,提高硬化混凝土后期強度增長率和耐腐蝕性能,改善抑制堿骨料反應的性能。重要的是,摻加礦渣粉對于混凝土強度的影響明顯小于除硅灰外的其他礦物摻合料,非常有利于必須采用大摻量礦物摻合料的場合,例如海洋工程中的耐侵蝕混凝土等,可以提高混凝土的抗?jié)B透性能和抗化學侵蝕性能,降低混凝土的電通量。4.2.4硅灰又稱硅粉,是鐵合金廠在冶煉鐵合金或非金屬硅時,從煙氣凈化裝置中回收的工業(yè)煙塵,在袋濾器中搜集。硅灰的主要成分是無定型二氧化硅,平均粒徑約0.1μm~0.2μm,比水泥顆粒細兩個數(shù)量級,具有很強的火山灰活性,會加速膠凝材料系統(tǒng)的水化,可提高混凝土強度、抗?jié)B性和耐化學腐蝕性,也具有抑制堿骨料反應的作用。但是硅灰會增加混凝土水化熱,增大低水膠比混凝土自收縮,增大結(jié)構(gòu)混凝土收縮開裂風險。目前一般的高性能混凝土多采用礦渣粉和粉煤灰雙摻技術(shù),很少使用硅灰。但在一些高強度等級混凝土如c80及其以上的混凝土中,出于提高強度目的會適當使用硅灰。硅灰與高效減水劑或高性能減水劑復合使用,可以改善混凝土的工作性,提高硅灰使用的復合效益。4.2.5用于磨細制作石灰石粉的石灰石需要具備一定的純度,主要是caco3的含量。石灰石粉應以caco3為主要成分,要求其含量不低于80%,主要是控制石灰石粉中的其他雜質(zhì)。某些巖石粉的性能與石灰石粉有較大差別,如對水和外加劑的吸附等?；钚灾笖?shù)本身并不說明石灰石粉具有活性,但其作為混凝土質(zhì)量的控制目標是必要的。細度是影響石灰石粉主要性能的主要因素之一,石灰石粉磨得越細越有利,但粉磨能耗越大。流動度比是衡量石灰石粉在混凝土中應用是否具有技術(shù)價值的重要指標,該指標越高說明石灰石粉的減水效應越明顯,對混凝土拌合物的和易性改善作用越明顯。在摻加減水劑的情況下,石灰石粉與其他巖石粉的差別更為明顯,石灰石粉對于水和外加劑的吸附小。亞甲藍值是反映石灰石粉黏土含量的技術(shù)指標,是衡量石灰石粉能否用于高性能混凝土的關(guān)鍵指標。4.2.6火山灰質(zhì)材料是水泥混凝土的主要礦物摻合料之一。摻用火山灰質(zhì)材料可以改善混凝土的工作性、密實水化產(chǎn)物的微觀結(jié)構(gòu),大幅度提高其耐久性,同時可以大量節(jié)省水泥用量,達到節(jié)能減排的目的。4.2.8為了充分發(fā)揮各種摻合料的技術(shù)優(yōu)勢,彌補單一礦物摻合料自身固有的某些缺陷,利用兩種或兩種以上礦物摻合料材料復合產(chǎn)生的超疊加效應可取得比單摻某一種礦物摻合料更好的效果。復合摻合料的超疊加效應能夠顯著改善混凝土的工作性能、力學性能和耐久性能,同時取代部分水泥用量,也可在一定程度上降低高性能混凝土成本。復合摻合料性能也直接影響高性能混凝土的整體性能,出于對原材料控制和高性能混凝土技術(shù)的需要,本規(guī)程的要求高于現(xiàn)行國家標準《礦物摻合料應用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定。4.3.1隨著天然砂資源的日益枯竭,人工砂的應用日益增多。實踐證明,只要制砂設備及工藝滿足一定條件,在原料來源穩(wěn)定的情況下,所生產(chǎn)的機制砂品質(zhì)比天然砂更易控制,因此在天然砂較為匱乏的地區(qū)推薦采用機制砂。不宜單獨使用細砂和特細砂配制高性能混凝土,細砂和特細砂應與中砂、粗砂或機制砂按適當比例混合使用配制高性能混凝土。4.3.2高性能混凝土用普通粗骨料的級配要求與現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52和現(xiàn)行國家標準《