《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）》 課件 第5章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)概述機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)退出學(xué)習(xí)要求思考題與習(xí)題知識(shí)擴(kuò)展目錄返回下一頁第一節(jié)概述目錄返回一、工藝規(guī)程的作用二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料下一頁一、工藝規(guī)程的作用目錄返回下一頁一、工藝規(guī)程的作用目錄返回下一頁一、工藝規(guī)程的作用目錄返回下一頁二、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則目錄返回下一頁三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所需原始資料目錄返回第二節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄返回一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟二、工藝路線的擬定三、加工余量四、工序尺寸及其公差的確定五、工藝過程的生產(chǎn)率六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析七、編制工藝過程文件一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖（2）對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查目錄返回下一頁一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（3）由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類型（4）確定毛坯目錄返回下一頁一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（5）擬定工藝路線目錄返回下一頁一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟（6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差（8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法（9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額（10）編制工藝文件目錄返回下一頁二、工藝路線的擬定目錄返回（一）選擇定位基準(zhǔn)

（二）零件表面加工方法的選擇

（三）加工階段的劃分

（四）工序的集中與分散

（五）工序先后順序的安排

（六）機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

（七）實(shí)例下一頁（一）選擇定位基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)

定義：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。

精基準(zhǔn)

定義：用加工過的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。目錄返回下一頁粗基準(zhǔn)的選擇原則（1）保證零件加工表面對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則

目錄返回下一頁粗基準(zhǔn)的選擇原則（2）合理分配加工余量的原則

床身零件粗基準(zhǔn)選擇原則

目錄返回下一頁粗基準(zhǔn)的選擇原則（3）便于裝夾的原則

目錄返回下一頁粗基準(zhǔn)的選擇原則（4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

目錄返回下一頁精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則

目錄返回下一頁精基準(zhǔn)的選擇原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

目錄返回下一頁精基準(zhǔn)的選擇原則（3）互為基準(zhǔn)原則

目錄返回下一頁精基準(zhǔn)的選擇原則（4）自為基準(zhǔn)原則

目錄返回下一頁（二）零件表面加工方法的選擇

分別列出了加工外圓、孔、平面中各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值。

分別列出了加工外圓、孔、平面中各種加工方法所能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度值。表面加工方法的選擇順序目錄返回下一頁（三）加工階段的劃分》各加工階段的主要任務(wù)目錄返回下一頁》劃分加工階段的主要目的（1）保證零件加工質(zhì)量（三）加工階段的劃分目錄返回下一頁（三）加工階段的劃分（2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理（3）有利于合理利用機(jī)床設(shè)備目錄返回下一頁（四）工序的集中與分散》工序集中原則》按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)目錄返回下一頁》工序分散原則》按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)（四）工序的集中與分散目錄返回下一頁（五）工序先后順序的安排1.機(jī)械加工工序的安排安排數(shù)控加工工序還應(yīng)考慮的問題目錄返回下一頁（五）工序先后順序的安排2.熱處理工序及表面處理工序的安排返回目錄下一頁（五）工序先后順序的安排3.其它工序的安排目錄返回下一頁（六）機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇目錄返回下一頁（七）實(shí)例1.主軸箱箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)條件分析目錄返回下一頁（七）實(shí)例2.定位基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇返回目錄下一頁（2）精基準(zhǔn)的選擇（七）實(shí)例目錄返回下一頁3.加工方法的選擇（1）平面加工（2）孔系加工（七）實(shí)例目錄返回下一頁（七）實(shí)例4.加工階段的劃分和工序先后順序安排表

列出了大批大量生產(chǎn)CA6140型車床主軸箱箱體的機(jī)械加工工藝路線目錄返回下一頁三、加工余量》工序余量的計(jì)算目錄（一）概述（二）影響工序余量的因素（三）加工余量的確定返回下一頁（一）概述加工余量：毛坯上留作加工用的材料層總余量：工件某一表面的毛坯尺寸與零件的設(shè)計(jì)尺寸的差值工序余量：目錄返回下一頁（一）概述公稱余量（簡稱余量）：

最大余量

最小余量目錄返回下一頁（二）影響工序余量的因素工序余量的計(jì)算目錄返回下一頁（三）加工余量的確定目錄返回下一頁四、工序尺寸及其公差的確定目錄返回（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式（二）工藝尺寸及其公差的計(jì)算

工藝尺寸鏈的計(jì)算實(shí)例下一頁

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式1.尺寸鏈的定義

環(huán)：

封閉環(huán)：

組成環(huán)：

增環(huán)：

減環(huán)：目錄返回下一頁2.尺寸鏈的分類3.尺寸鏈的計(jì)算

尺寸鏈的常見類型正計(jì)算：已知組成環(huán)尺寸、公差求封閉環(huán)尺寸、公差的計(jì)算方式稱作

正計(jì)算。反計(jì)算：已知封閉環(huán)尺寸、公差反求各組成環(huán)尺寸、公差稱作反計(jì)算中間計(jì)算：已知封閉環(huán)及部分組成環(huán)的尺寸、公差，求其余的一個(gè)或

幾個(gè)組成環(huán)尺寸、公差，稱中間計(jì)算

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式目錄返回下一頁4.用極值法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式（1）封閉環(huán)基本尺寸（2）環(huán)的極限尺寸目錄返回下一頁（3）環(huán)的極限偏差（4）環(huán)的中間偏差（5）封閉環(huán)的中間偏差（6）封閉環(huán)的公差

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式目錄返回下一頁（7）封閉環(huán)的極限尺寸（8）封閉環(huán)的極限偏差

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式目錄返回下一頁

（一）尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式5.用統(tǒng)計(jì)法解算直線尺寸鏈基本計(jì)算公式（1）封閉環(huán)中間偏差（2）封閉環(huán)公差不同分布曲線的參數(shù)值工序尺寸偏差的標(biāo)注示例目錄返回下一頁

（二）工藝尺寸及其公差的計(jì)算目錄返回下一頁

（二）工藝尺寸及其公差的計(jì)算工藝尺寸鏈的計(jì)算實(shí)例目錄返回下一頁

五、工藝過程的生產(chǎn)率1.時(shí)間定額時(shí)間定額的組成：

目錄返回下一頁

五、工藝過程的生產(chǎn)率目錄返回下一頁

五、工藝過程的生產(chǎn)率目錄返回下一頁2.提高生產(chǎn)率的工藝途徑（1）縮短基本時(shí)間的工藝途徑提高切削用量縮減工作行程長度多件加工（2）縮短輔助時(shí)間的工藝途徑直接縮減輔助時(shí)間將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合

五、工藝過程的生產(chǎn)率目錄返回下一頁（3）縮減布置工作地時(shí)間的主要途徑（4）縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主要途徑運(yùn)用成組工藝原理采用可換刀架或刀夾采用刀具微調(diào)或快調(diào)機(jī)構(gòu)采用數(shù)控加工過程擬實(shí)技術(shù)

五、工藝過程的生產(chǎn)率目錄返回下一頁

六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析生產(chǎn)成本的包含內(nèi)容目錄返回下一頁

六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析（一）工藝成本的組成及計(jì)算可變費(fèi)用：不變費(fèi)用：目錄返回下一頁

六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析（二）工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比目錄返回下一頁

六、工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析投資回收期限必須滿足的要求目錄返回下一頁

七、編制工藝規(guī)程文件（一）機(jī)械加工工藝過程卡片（二）機(jī)械加工工序卡片工序卡片包含的內(nèi)容目錄返回下一頁第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）概述（二）零件的分類編碼編碼示例目錄返回下一頁（三）成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.為產(chǎn)品零件劃分零件組第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁2.為零件組編制成組加工工藝規(guī)程第三節(jié)成組加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法1、派生法目錄下一頁返回2、創(chuàng)成法3、綜合法第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁二、派生法計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理1、工藝信息數(shù)字化第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁2、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁3、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第四節(jié)計(jì)算機(jī)輔助機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)目錄下一頁第五節(jié)機(jī)器裝備工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一、概述1.機(jī)器裝備與裝配工藝系統(tǒng)圖目錄返回下一頁》裝配》機(jī)器裝配單元套件：組件和組裝：一、概述目錄下一頁部件和部裝：總裝：一、概述2.裝配精度與裝配尺寸鏈目錄下一頁一、概述裝配尺寸鏈的建立目錄下一頁二、保證裝配精度的四種裝配方法（一）互換法裝配1.完全互換法裝配例5.4優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：目錄下一頁應(yīng)用范圍：思考題：答案：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁2.統(tǒng)計(jì)互換法裝配例5.5優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：應(yīng)用范圍：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁思考題：答案：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁（二）分組裝配法活塞銷與活塞的裝配關(guān)系優(yōu)點(diǎn)：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁缺點(diǎn)：應(yīng)用范圍：注意事項(xiàng)：a）保證分組后各組的配合精度和配合性質(zhì)不變b）兩配合件的尺寸分布曲線具有完全相同的對(duì)稱分布曲線二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁c）分組數(shù)不宜太多（三）修配裝配法裝配圖與尺寸鏈圖：答案：修配量驗(yàn)算圖：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁修配裝配法優(yōu)點(diǎn)：修配裝配法缺點(diǎn)：修配裝配法的應(yīng)用范圍：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁思考題：答案：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁（四）調(diào)整裝配法1.可動(dòng)調(diào)整法優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：2.固定調(diào)整法二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁應(yīng)用范圍：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁2.誤差抵消調(diào)整法優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：應(yīng)用范圍：二、保證裝配精度的四種裝配方法目錄下一頁三、裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)