注塑車間主任工作職責(zé)職范本（三篇）

第1頁共1頁注塑車間主任工作職責(zé)職范本1.按照生產(chǎn)計(jì)劃單，指定生產(chǎn)計(jì)劃，保證完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)并解決生產(chǎn)過程中的異常情況。2.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標(biāo)，指定注塑車間工作目標(biāo)并組織實(shí)施。3.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實(shí)際生產(chǎn)狀況，完善注塑車間的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地配置人手.4.根據(jù)實(shí)際需要提出注塑車間新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑車間的人力資源管理工作。5.合理排機(jī)，檢查、指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行情況。按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期完成。6.按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和樣板要求，嚴(yán)格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量.7.析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。跟進(jìn)生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實(shí)現(xiàn)調(diào)機(jī)科學(xué)化。及時(shí)處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進(jìn)效果。8.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合研發(fā)部、品管部、裝配車間及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。注塑車間主任工作職責(zé)職范本（二）1.貫徹執(zhí)行公司部門的規(guī)章制度，維護(hù)公司利益，協(xié)助實(shí)施公司和部門的目標(biāo)、策略和規(guī)范化管理2.負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃組織人員保質(zhì)保量完成任務(wù)按照流程，完成ERP帳務(wù)操作負(fù)責(zé)車間人員的培訓(xùn)以及工作協(xié)調(diào)的管理3.負(fù)責(zé)落實(shí)車間設(shè)備的日常保養(yǎng)維護(hù)及跟蹤對工藝員進(jìn)行安全操作技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo);4.提高工藝員的技術(shù)水平和分析處理問題能力，并對安全制度的監(jiān)檢和總結(jié)跟進(jìn)生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果以及工藝參數(shù)的優(yōu)化，不斷提出改良方案，5.跟進(jìn)送模具部報(bào)修的模具維修進(jìn)度追跟進(jìn)生產(chǎn)效率低，不良率高及原料損耗嫁動(dòng)率低情況，組織有關(guān)技術(shù)人員研討原因分析，制訂出6.改善對策及預(yù)防措施監(jiān)督生產(chǎn)過程中工藝員、物料員以及操作員是否按規(guī)范作業(yè)，對違規(guī)行為要制止并給予指導(dǎo)更正7.負(fù)責(zé)車間的安全生產(chǎn)和5S管理8.安排的臨時(shí)性事務(wù)工作注塑車間主任工作職責(zé)職范本（三）1、及時(shí)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的注塑機(jī)設(shè)備故障;2、熟練進(jìn)行機(jī)器調(diào)試，改進(jìn)工藝性能及設(shè)備測試;3、能提前發(fā)現(xiàn)和分析存在的問題，并提出改善措施;4、能發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問題;5、制定、完善注塑模具、工藝文件和具體操作規(guī)程;6、確保注塑機(jī)高效地生產(chǎn)，采取有效地措施改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量，制定注塑機(jī)的定期保養(yǎng)、維護(hù)計(jì)劃，保證設(shè)備的正常運(yùn)行7、參