CQC1103-2014 電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范 第1部分：一般規(guī)定

中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心認(rèn)證技術(shù)規(guī)范中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心發(fā)布I Ⅲ前言本技術(shù)規(guī)范對(duì)應(yīng)于國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心發(fā)布的T本技術(shù)規(guī)范負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)質(zhì)量認(rèn)證中心、國(guó)家電線電纜質(zhì)量監(jiān)督檢1電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)用電纜技術(shù)規(guī)范第1部分：一般規(guī)定本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)中所用電纜的命名、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，成品凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)（IEC60811-1-1:法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)（IEC60811-2-方法高溫壓力試驗(yàn)抗開裂試驗(yàn)（IEC60811-3-GB/T3048.4—2007電線電纜電GB/T3048.8—2007電線GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜GB/T17650.1—19982GB/T17651.2—1998電纜或光纜在特定條件下燃GB/T20234.2─2011電動(dòng)汽車GB/T20234.3─2011電動(dòng)在交流系統(tǒng)中，額定電壓用U0/U表示。U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個(gè)條件對(duì)U0和U值都適用。在直流系統(tǒng)中，額定電壓用U0表示，U0表按一般商業(yè)原則對(duì)本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿足注：型式試驗(yàn)的特點(diǎn)是除非電纜材料、設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，否則試驗(yàn)做過以3主要為用于在公共的街道、公路或高速公路上的使用而生產(chǎn)的由電動(dòng)機(jī)牽引電流驅(qū)動(dòng)的車輛，的牽引電流來源于可充電蓄電池或其它便攜式儲(chǔ)能裝置（可通過脫離車輛的能量源充電的，比如住宅或公為電動(dòng)汽車的儲(chǔ)能裝置提供一定電壓/電流水安裝在非車體上的一個(gè)外殼內(nèi)的傳輸交流或直流電流到電動(dòng)汽車并具有特定控制功能和通推薦使用的環(huán)境溫度范圍：-40℃-+50℃,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境需要選擇適合的電纜。─ ─ 信號(hào)和控制線芯數(shù)3標(biāo)稱截面積輔助線芯數(shù)3標(biāo)稱接地線芯數(shù)3標(biāo)稱主（電源）線芯數(shù)3標(biāo)稱截面積4ESFUVP低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電動(dòng)汽車傳5低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴絕緣銅絲編織屏蔽低煙無鹵交聯(lián)聚烯烴護(hù)套電熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽熱塑性彈性體護(hù)套電熱塑性彈性體絕緣銅絲編織屏蔽聚氨酯護(hù)套電EFSSUUVV性絕緣材料時(shí)導(dǎo)體應(yīng)采用鍍錫銅導(dǎo)體，采用熱塑性絕緣材料時(shí)導(dǎo)體可采用裸銅導(dǎo)體。6可在纜芯中使用填充物，用于填充物的材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫如有總屏蔽，絞合絕緣線芯外應(yīng)擠包內(nèi)護(hù)層，在工作溫度下，內(nèi)護(hù)層材料應(yīng)適合電纜的運(yùn)行溫度并和電纜的絕緣、護(hù)套材料相容。擠包內(nèi)護(hù)層應(yīng)包覆在絞合線芯外并填滿纜芯間的空隙以使電纜圓），7護(hù)套或外護(hù)套應(yīng)單層擠包，與絕緣線芯或屏蔽緊密貼合但不信號(hào)和控制線芯的屏蔽可采用兩種方式：裸銅線或鍍錫銅線編織屏蔽；或鋁箔繞包屏蔽加銅線或鍍錫油墨印字標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)該通過以下試驗(yàn)檢8求在實(shí)驗(yàn)室中放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，然后按照GB/T3048.4─2007的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)量。每一根導(dǎo)體20℃是的導(dǎo)體直流電阻不超過GB/T3956─2008規(guī)定的相應(yīng)的最大值。制造方應(yīng)按一定的頻度，在成品電纜上抽取一定數(shù)量的的試樣進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，本規(guī)范要求的抽樣9導(dǎo)體檢查，絕緣和護(hù)套厚度測(cè)量以及電纜外徑的測(cè)量應(yīng)在每批同一型號(hào)和規(guī)格電纜中2123如果任一試樣沒有通過第9.1條款規(guī)定任一項(xiàng)新試驗(yàn)。如果兩個(gè)附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應(yīng)認(rèn)為符合本規(guī)范的要求。如果加試樣品中有一個(gè)試樣不符合，則認(rèn)為抽取該試樣的這批電纜不符合本規(guī)范的1mhmin112mhmin5155153MΩ2kmSV45?96按GB/T3048.5—2007規(guī)定的方法測(cè)量電纜絕緣線芯的絕緣試樣首先在70℃~75℃的空氣烘箱中干燥24h，隨后將試樣從烘箱中取出。將制好電極的試樣放置在溫度為（20±2）℃,濕度為（65±5）%的試驗(yàn)箱中24h。其中：R—測(cè)量電阻值，ΩESV1N/mm2%2℃hb)變化率，最大N/mm2% b)變化率，最大N/mm2%——3℃h————————%————%————4℃minN/cm2—————————5─溫度（溫度偏差±2℃)%%℃ —— —— —6─處理時(shí)間─溫度（溫度偏差±2℃)h℃— —— —— —— —— —─處理時(shí)間h——————————1ESV78低溫彎曲試驗(yàn)(線芯直徑D≤℃%℃——————紋h9℃hb)變化率，最大%℃h%℃min℃hN/mm2%%%310-6310-6310-6—————— ——————————— ———————— —FUSV1N/mm2%2℃hb)變化率，最大N/mm2%———b)變化率，最大N/mm2%—3℃h— — — — — —————4℃minN/cm2— —— —— —— —4.1%————%————5-25-40-25-40-25-15h6℃h7%℃h——————————FUSV88.199.1b)變化率，最大—溫度（溫度偏差±2℃)%℃h%N/mm2℃h%%%℃h℃——-300)310-4——— ————1紋 ———— — —1紋 ———— — ——1紋1紋h%N/mm℃h℃min— —— ———— —————— ———— —— —— FUSV相容性試驗(yàn)(a)N/mm2——————b)變化率，最大%%%——本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)電纜在運(yùn)行中絕緣及護(hù)套在同其它組分接觸時(shí)有無劣化傾向。本試驗(yàn)適用于所有℃h液體中，浸入長(zhǎng)度應(yīng)保證后續(xù)卷繞或機(jī)械性能試驗(yàn)的進(jìn)行，并且去除護(hù)層的兩端應(yīng)露出液體表面。將規(guī)范表8要求處理過的樣品從液體中取出后，放置在環(huán)境溫度下30電纜外徑點(diǎn)再次測(cè)量電纜外徑，并在室溫下進(jìn)行如下所述卷繞試驗(yàn)或機(jī)械性能試13135128mm2將試樣安裝在如圖3所示的試驗(yàn)裝置上，試樣一端固定在彎曲夾具上，另一端施加外力F，試樣以15L=nπ(D-d)取一段合適長(zhǎng)度的成品彈簧形電纜，安裝在專用伸展試驗(yàn)機(jī)上，伸展試驗(yàn)機(jī)的行程可將彈簧取出試樣并將試樣放置于環(huán)境溫度下16h后，按GB/T2951.11—2008的要求在光照面沖切啞鈴試件，測(cè)量老化后每組試件的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，制作試件時(shí)不能磨削試驗(yàn)結(jié)果：