GB/T 43201.2-2023 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序 第2部分：無縫銜接生產(chǎn)計劃的參考過程（正式版）

ICSCCS25.040.40GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序第2部分：無縫銜接生產(chǎn)計劃的參考過程(ISO18828-2:2016,IDT)2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016前言 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 1 3.1術(shù)語和定義 24生產(chǎn)計劃過程的參考模型 34.1過程A0概要 44.2過程A2概要 4.3相關(guān)計劃職能 附錄A(資料性)相關(guān)計劃職能概要 附錄B(資料性)生產(chǎn)計劃領(lǐng)域 附錄C(資料性)對象過程關(guān)系圖 1GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件是GB/T43201《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序》的第2部分。 第2部分：無縫銜接生產(chǎn)計劃的參考過程； 本文件等同采用ISO18828-2:2016《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序第2ⅡGB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016GB/T43201《工業(yè)自動化系統(tǒng)和集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序》旨在為生產(chǎn)系統(tǒng)工程提供一架。GB/T43201擬由以下5個部分構(gòu)成?！?部分：概述。目的在于給出生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序的總體框架，同時介紹了各部分之 準(zhǔn)備的生命周期階段的生產(chǎn)計劃過程的一致理解。這個參考計劃過程嵌入在產(chǎn)品設(shè)計過程和生產(chǎn)過程之間。 -第3部分：生產(chǎn)計劃過程中的信息流。目的在于給出生產(chǎn)計劃中的主要信息流。這些信息流來源于在參考計劃過程的相關(guān)環(huán)境確定的過程步驟。信息流起源于參考計劃過程。它們代表了總體計劃過程的一種面向信息的觀點，同時考慮到計劃領(lǐng)域和計劃階段。過程接口包括過 第4部分：生產(chǎn)計劃過程中的關(guān)鍵績效指標(biāo)。目的在于給出在生產(chǎn)計劃階段中對關(guān)鍵績效指標(biāo)的使用情況。該部分描述的關(guān)鍵績效指標(biāo)主要涉及工程生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃過程的績效跟蹤。其目的是改進(jìn)規(guī)范生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)測。 -第5部分：制造變更管理。目的在于給出制造變更過程及其管理。在實踐中，制造和組裝產(chǎn)品所需的產(chǎn)品系統(tǒng)同樣會經(jīng)歷許多不同的變更。其中一些是專門為了提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率而計劃和實施的。制造變更管理的過程模型是該部分的主要內(nèi)容。本文件是GB/T43201《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序》的第2部分，可單獨本文件描述了一個參考計劃過程，旨在形成對生產(chǎn)準(zhǔn)備生命周期階段的生產(chǎn)計劃過程的一致理解，以解決設(shè)計與制造階段之間的集成問題(見圖1)。參考計劃過程的主要應(yīng)用領(lǐng)域是生產(chǎn)系統(tǒng)計本和時間壓力的情況已越來越多。當(dāng)前的生產(chǎn)計劃中正使用許多不同的IT工具。這些工具大多是用于特定實例的獨立解決手段。IT工具間的孤立應(yīng)用阻礙了持續(xù)發(fā)展系統(tǒng)的一致性，且IT系統(tǒng)的異質(zhì)性和不兼容性阻礙了跨多階段和跨多領(lǐng)域計劃的開展。每個階段缺乏清晰的架構(gòu)將導(dǎo)致計劃低效、過間的信息傳遞會比較困難。由此可見，盡管有大量的IT工具以及文獻(xiàn)中關(guān)于特定生產(chǎn)領(lǐng)域里各種過本文件所介紹的參考計劃過程如圖1所示。其處于產(chǎn)品設(shè)計過程和生產(chǎn)過程之間。圖1描述了產(chǎn)程作為產(chǎn)品設(shè)計和制造本身之間關(guān)聯(lián)的重要性。附錄B給出了詳細(xì)的可視化的計劃過程。ⅢGB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016劃過程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)產(chǎn)品生命周期使用處置圖1參考計劃過程分類(定性描述)為了實現(xiàn)計劃的一致性和多過程的協(xié)調(diào)性，需要建立面向生產(chǎn)計劃的參考過程模型。制造階段內(nèi)為了在產(chǎn)品開發(fā)的多個階段上集成IT系統(tǒng)，需要對生產(chǎn)計劃中的過程進(jìn)行規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。對于用戶特定的適用性，將通過使用不同層級的詳細(xì)信息來描述模型。如圖1所示，參考計劃過程包括生產(chǎn)計劃中的所有過程。圖2描述的參考計劃過程被視為一種嵌入式過程，該過程在產(chǎn)品生命周期的初始階段獲取輸入信息(例如ISO10303-242中提供的信息),并將諸如工作計劃之類的信息發(fā)布給后續(xù)過程(例如GB/T16656.238)。第4章給出了參考計劃過程中所有過程的總體概述和詳細(xì)說明。(AP242)數(shù)據(jù)模型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概念開發(fā)(AP242)產(chǎn)品制造(AP238)毛坯件信息圖2參考計劃過程模型的集成場景注2:關(guān)于工業(yè)數(shù)據(jù)的其他標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步劃分或可能的集成，參見1GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成生產(chǎn)系統(tǒng)工程的標(biāo)準(zhǔn)化程序第2部分：無縫銜接生產(chǎn)計劃的參考過程1范圍——生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃/制造設(shè)施規(guī)劃(物理工廠和設(shè)備),包括與制造過程不直接相關(guān)的任何種類的3.1.12GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:20.3產(chǎn)品product由天然或人造而成的事物。3.1.4生產(chǎn)階段的計劃過程。3.1.5生產(chǎn)所需的可動和固定的資源。3.1.6來自所有計劃領(lǐng)域中的一些計劃變型的組合。3.1.7過程鏈processchain過程活動的序列。3.1.8從產(chǎn)品概念到最后的工程物料清單(EBOM)的設(shè)計產(chǎn)品的過程。3.1.93.1.10在系列計劃中，從初始產(chǎn)品定義到最后一個工作計劃交注1:參考計劃過程模型不包括生產(chǎn)控制。注2:初始產(chǎn)品定義通常發(fā)生在研發(fā)階段的結(jié)束時。3.1.11作任務(wù)的系統(tǒng)。下列縮略語適用于本文件。assy:裝配(assembly)BOM:物料清單(BillOfMaterials)EBOM:工程物料清單(EngineeringBillOfMaterials)3GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016MBOM:制造物料清單(ManufacturingBillOfMaterials)PLC:產(chǎn)品生命周期(ProductLifeCycle)4生產(chǎn)計劃過程的參考模型生產(chǎn)計劃的參考過程模型采用多層結(jié)構(gòu)，以便向不同的用戶群體和應(yīng)用案例提供所需信息。該過程按自上而下的方式逐層進(jìn)行詳細(xì)說明，并通過逐層向下深化來降低抽象度。所用層級的數(shù)量取決于過程和被連接的子過程。這里，主要過程被分解為若干層級。為了達(dá)到適當(dāng)?shù)某橄蠖?，尤其是對于主要計劃功能，定義了五個層級。這些層級在圖3中進(jìn)行了說明。采用符號表示法描述過程中的模型層級，以便在遍歷每個過程的描述時獲得更好的效果。除了模型層級0的根進(jìn)程A0以外，其他每個過程都根據(jù)符號中數(shù)字的位數(shù)來引出模型層級(例如，過程A2.2.1包含三個數(shù)字，因此屬于模型層級3)。注1:這里的語法和語義根據(jù)功能建模語言ANSI/IEEE1320.1確定。型描述的是要完成的事情，而不是完成的過程。模型的內(nèi)容表示系統(tǒng)的所有可能的功能。對于公司特定的場景，并不需要用到所有功能。功能模型如行為模型經(jīng)常被用于正式場景中(參見參考文獻(xiàn))。層級0層級1A1層級2核心計劃領(lǐng)域相關(guān)計劃職能A2.1制造計劃層級3A2.2裝配計劃A2.3物流計劃A2.4A3.1A3.2跨領(lǐng)域組合高層計劃A3.2.12A3.2.2A2.1.1概念生產(chǎn)計劃A2.1.2產(chǎn)計劃A2.1.3詳細(xì)生產(chǎn)計劃2.22》A2.2.1概念裝配計劃A2.2.2粗略裝配計劃A2.2.2A2.2.3詳細(xì)裝配計劃A2.3.1流計劃A2.3.2詳細(xì)物流計劃A2.4.1局計劃A2.4.2局計劃A2.4.3=過程活動圖3參考計劃過程的模型架構(gòu)復(fù)雜度的考慮和控制對于參考計劃過程模型的建立至關(guān)重要。上述模型過程利用了將遞歸函數(shù)和約束組合成聚合模塊的方法。因此，可以建立起一個清晰的結(jié)構(gòu)化規(guī)劃過程模型，包括輸入和輸出數(shù)4GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016功能。這種集成可以顯著提高描述的清晰度，并在給定的核心計劃領(lǐng)域上為用戶提供具有優(yōu)先級別的視圖。詳細(xì)模型層級的描述遵循相同的自上而下的方法。首先，在描述由參考計劃過程模型的主要功能組成的層級之后，將描述具有最高抽象度的層級(定義為層級0)。照此，將連續(xù)描述每個可能的特定——使用結(jié)構(gòu)化分析和設(shè)計技術(shù)(SADT)符號法，對詳細(xì)過程活——過程活動的文字描述；——特定模型細(xì)節(jié)的附加說明。4.1過程A0概要對于參考計劃過程的抽象表達(dá)，參考計劃過程模型的起點是生產(chǎn)計劃導(dǎo)出的約束。除了這些約束，還有幾個控制因素將影響生產(chǎn)計劃。如圖2所示，來自較高層級的約束將分為數(shù)量不等的部分，并提供給參考計劃過程模型。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(EBOM)、毛坯件信息和計劃要求是從生產(chǎn)計劃中獲得的第一級輸入?？刂乒δ苡煽蚣軛l件表示。每個過程都有方法論支持。所有信息和過程的組合構(gòu)成了由作業(yè)排序所表示的參考計劃過程模型的輸出。參考計劃過程模型的每次迭代都將給出作業(yè)排序的更新版本以及最后發(fā)布的作業(yè)排序表。這些迭代過程也顯示在圖4所示的參考計劃過程的詳細(xì)架構(gòu)中。圖4模型層級1:參考計劃過程架構(gòu)由于采用自上而下的建模方法，所考慮的過程活動的復(fù)雜性將隨著層級增加而增加。為了應(yīng)對這——產(chǎn)品生命周期內(nèi)的約束；——核心計劃領(lǐng)域；——相關(guān)計劃職能。產(chǎn)品生命周期約束通過模型的多個層級為不同的計劃領(lǐng)域和相關(guān)計劃職能提供信息。約束在產(chǎn)品5GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016生命周期中充當(dāng)其他過程的控制功能。約束影響了模型的每個層級中的每個要素(自上而下開展)。通過所描述的架構(gòu)，可精確地應(yīng)對由決策功能引起的變化。約束提供了計劃需求作為核心計劃領(lǐng)域的輸核心計劃領(lǐng)域描述生產(chǎn)計劃中考慮的計劃職能。它們接受由約束條件控制的生產(chǎn)信息，并生成輸出計劃數(shù)據(jù)以開始生產(chǎn)。核心計劃領(lǐng)域能夠包括多種計劃職能。在生產(chǎn)計劃領(lǐng)域中，可區(qū)分多種計劃領(lǐng)域類型。在參考計劃過程模型的架構(gòu)中，可確定并詳細(xì)描述最重要的基本計劃領(lǐng)域(見4.2)。核心約束與相關(guān)計劃職能及其上一級的約束有很強的交互。約束條件提供了外部輸入和控制參數(shù)。其余計劃職能輸出的內(nèi)部組合由相關(guān)計劃職能執(zhí)行(見圖4中的A3)。相關(guān)計劃職能可實現(xiàn)多種要方面是生產(chǎn)過程管理，這是相關(guān)計劃職能的一部分。生產(chǎn)過程管理與生產(chǎn)并行。如果需要對計劃要求或其他約束進(jìn)行更改，則生產(chǎn)過程管理能夠觸發(fā)更改所涉及的初步計劃步驟的迭代。采取的方法。如圖5所示，這些領(lǐng)域是：——制造計劃； 毛坯件產(chǎn)結(jié)構(gòu)(EBOM)調(diào)整后的計劃場景循環(huán)時間其他要求制造計劃A2.必要資源更改詳細(xì)鏈接概念計劃制造概念計劃語等更請MBOM輸入裝配計劃順序圖詳細(xì)鏈接概念計劃內(nèi)部物流概念計劃組合概念計劃物流概念計劃裝配概念計劃A2.2布局概念計劃布局定義物流計劃A2.3A2.4方法學(xué)支持A2標(biāo)題：核心計劃領(lǐng)域數(shù)目：模型層級2圖5模型層級2:核心計劃領(lǐng)域架構(gòu)6GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016制造計劃(A2.1)包括為設(shè)計一個制造系統(tǒng)而采取的所有措施，以及必要制造資源和過程的選擇。裝配計劃(A2.2)定義了裝配各個零件以裝配最終產(chǎn)品所涉及的步驟，并確定了必要的設(shè)備(例如位置(例如，使裝配線或裝配單元中的過程可盡可能高效地運轉(zhuǎn))。為執(zhí)行此任務(wù)，在布局計劃過程4.2.1過程A2.1概要圖6顯示了在模型層級3中的裝配計劃與制造計劃之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。裝配計劃的輸出與制造計劃更改必要資源更改計劃件數(shù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(EBOM)毛坯件其他要求裝配時間調(diào)整易鼻制造計劃期間的概念計劃A2.1.1若于制造概念計劃制造成本排序分配的制造資源間粗略制造成本計算制造計劃制造過程時間制造計劃期間的詳細(xì)計劃變更請求決策請求制造概念計劃制造時間資源MBOM輸入成本A2.1制造計劃模型層級37GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016由上一級約束提供的用于制造計劃的生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入到概念計劃階段(A2.1.1)。在更高層級約束的幫助下，可建立用于制造計劃的首個版本的概念計劃數(shù)據(jù)。這些概念計劃數(shù)據(jù)實質(zhì)上是生成制造概念計劃的輸入(A2.1.2)。粗略制造計劃的關(guān)聯(lián)輸入是協(xié)調(diào)不同計劃領(lǐng)域所需的必要信息。通過跨領(lǐng)域組合的幫助下(見4.3),為詳細(xì)制造計劃(A2.1.3)提供了所需的信息。這是制造計劃和制造過程的最后一過程A2.1.1概要如圖7所示，制造計劃期間的概念計劃的主要任務(wù)是收集由初步計劃活動所提供的必要信息，并將毛坯件信息先決條件計劃件數(shù)工件轉(zhuǎn)移模式物料分配(毛坯件和產(chǎn)品必要資源擴(kuò)展定義粗略的過程步驟A提出制造概念計劃A預(yù)估相關(guān)制造成本A可替換的制造概念計劃更改制造過程圖單位產(chǎn)品制造時間制造成本排序選擇合適的制造概念計劃A方法學(xué)支持=版本化操作列表A2.1.1制造計劃期間的概念計劃模型層級4圖7模型層級4:制造計劃期間的概念計劃架構(gòu)制造計劃將制定概念設(shè)計并定義有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、毛坯件、計劃件數(shù)、工件轉(zhuǎn)移模式和資源的信息(A)。準(zhǔn)備工作完成后，可針對不同情況執(zhí)行制造計劃。為此展的EBOM,其中包括外購件的信息。物料數(shù)量和分配與制造過程活動有關(guān)，其必要資源的供給受到上一層的約束。對各種工作所需的內(nèi)容和時間的評估是基于比較、工件轉(zhuǎn)移模式和專家知識進(jìn)行的。多個制造概念計劃，將無需花費大量時間和經(jīng)濟(jì)成本，但這僅包含非常低級別的詳細(xì)信息相關(guān)制造成本的估算是通過單位產(chǎn)品制造時間估算和制造操作清單擴(kuò)展來實現(xiàn)的。此列表包括基于與其他項目的比較和對其他信息的估計(A)。所建立的制造概念計劃可能在某些方面，如使用順序和/或創(chuàng)新技術(shù)，有所不同。通過使用相關(guān)成本的比較對不同概念計劃的制造成本進(jìn)行排序，此排序可為選擇制造概念計劃(A)奠定基礎(chǔ)。8GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016過程A2.1.2概要如圖8所示，粗略計劃采用了多個制造概念計劃，給出了制造概念計劃的細(xì)節(jié)，以便在詳細(xì)計劃期間進(jìn)行最終確定。在制造計劃期間的粗略計劃這一階段，類似于概念計劃，會提出不同的計劃要求。這些計劃要求對計劃活動都會有影響，例如采購和零件制造策略、供應(yīng)方案以及質(zhì)量要求和質(zhì)量保證更改A必要資源更新制造概念計劃先決條件制造過程圖和工作內(nèi)容生產(chǎn)能力擴(kuò)展的制週概念計劃*設(shè)施和設(shè)備計劃A所需資源完成生產(chǎn)過程的制造資源計劃和分配制造計劃決策請求A2.1.變更請求*變更請求*品的其他制造制造計劃概念計劃制造計劃A2.1.2.*=版本化操作列表A2.1.2制造計劃期間的粗略計劃模型層級4圖8模型層級4:制造計劃期間的粗略計劃架構(gòu)在最初的計劃活動中，多個概念計劃將針對新要求進(jìn)行調(diào)整(A),盡管可能這些調(diào)整是沒有必要的。根據(jù)計劃任務(wù)，例如衍生出新產(chǎn)品和其他產(chǎn)品，制造概念計劃需要調(diào)整。在粗略計劃過程中，將詳細(xì)制定制造工藝步驟以及相應(yīng)的工作內(nèi)容，同時確定作為關(guān)鍵計劃信息的制造時間和成本。根據(jù)粗略計劃中給出的估算，確定和驗證制造過程時間，并用于后續(xù)的作業(yè)排序表中(A)。至此，對制造過程的時間估算已經(jīng)達(dá)到了較為詳細(xì)的程度，可計算出與技術(shù)相關(guān)的產(chǎn)能要求(A)。另外，其基礎(chǔ)是制造過程時間、制造過程圖和詳細(xì)的關(guān)聯(lián)概念。機(jī)器、設(shè)施和設(shè)備等的預(yù)估數(shù)量和大小，再加上產(chǎn)能要求所擴(kuò)展的制造概念計劃，可進(jìn)一步提高計劃的細(xì)化程度并計算出粗略制造成本(A)。通過對涉及粗略制造成本計算、制造資源要求、制造時間和制造計劃等的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)的收集和進(jìn)一步處理，將生成粗略計劃的最終結(jié)果和制造策略(A)。在某些情況下，例如產(chǎn)品或生產(chǎn)要求的變更，可能需要進(jìn)一步拓展制造概念方案(A)。這些變更將影響產(chǎn)品生命周期內(nèi)的不同計劃領(lǐng)域以及過程活動，例如概念計劃和制造。根據(jù)變更單(修改),由粗略計劃觸發(fā)的變更請求將導(dǎo)致更高層級的決策。9GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016過程A2.1.3概要重要的是確定制造工作流中可驗證的額定過程時間。在過程活動層級，這可借助IT輔助的過程模擬的制造物料清單(MBOM)輸入，包括自動化信息、詳細(xì)的鏈接概念計劃、制造時間和資源。在該劃領(lǐng)域的所有MBOM輸入進(jìn)行組合，則可生成生產(chǎn)排序表。根據(jù)所生成的數(shù)據(jù)和粗略制造成本估分配的制造資源更改制造過程時間先決條件藝步驟制造計劃作內(nèi)調(diào)整后的計劃場景A2.粗略制造成本計算造工制造時間和工容2資源細(xì)化機(jī)器施和A2.制、設(shè)造設(shè)備詳細(xì)鏈接概念計劃細(xì)化和 過程A2.MBOM輸入分配生生產(chǎn)A2.造成行預(yù)生產(chǎn)控制設(shè)備等計A2.成本設(shè)備系統(tǒng)劃制定書自動化信息人機(jī)工程學(xué)驗證生產(chǎn)檢查.1.3.8方法學(xué)支持生產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)等.進(jìn)行效學(xué)*=版本化操作列表節(jié)點：A2.1.3標(biāo)題：制造計劃期間的詳細(xì)計劃數(shù)目：模型層級4GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:20164.2.2過程A2.2概要必要資源更改計劃件數(shù)制造時間的概念計劃A2.2.1順序圖單位產(chǎn)品裝配時間的粗略計劃A2.2.2粗略裝配成本計算裝配過程時間裝配計劃變更請求決策請求裝配概念計劃MBOM輸入資源詳細(xì)鏈接概念計劃裝配時間成本A2.2.3裝配計劃圖10模型層級3:裝配計劃架構(gòu)模型層級3配概念計劃(A2.2.1)。制造計劃生成的信息將被用作裝配計劃中的粗略計劃階段(A2.2.2)的輸入。計劃過程的非對稱性為其內(nèi)部的交互提供了可能。制造計劃和裝配計劃都需要來自更高層級的結(jié)果輸出。借助相關(guān)計劃職能(見4.3),將為裝配計劃的細(xì)化(A2.2.3)提供所需的信息。這是裝配計劃的最后階段，也是細(xì)化基本的裝配信息的過程。滿足更高層次約束所需的信息(例如成本和人因工程學(xué)驗證)將與制造計劃中的信息相集成。計劃還會生成在相關(guān)計劃職能內(nèi)使用的組合信息(例如MBOM輸入)。過程A2.2.1概要GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(EBOM)先決條件為若干部分A計劃件數(shù)工件轉(zhuǎn)移模式必要資源分開的EBOM用初步時間數(shù)據(jù)定義大概的制定裝配順序圖制定裝配順序圖A裝配操作清單制定裝配概念計劃A2.單位產(chǎn)品的預(yù)估裝配時間順序圖的裝配操作清單估計相對裝配成本A裝配成本排序選擇首選含計劃A概念計劃方法學(xué)支持A2.2.1標(biāo)題：裝配計劃期間的概念計劃模型層級4圖11模型層級4:裝配計劃期間的概念計劃架構(gòu)程活動。該細(xì)分方法允許諸如順序圖和類似方法的后續(xù)使用。第一步，將EBOM(或相關(guān)的BOM)細(xì)通過將計劃件數(shù)與作業(yè)排序模型結(jié)合起來，可計算出每個產(chǎn)品的預(yù)估裝配時間。上述計算完成之代表著概念計劃階段(A)中裝配計劃的第四項過程活動。下一步是生成成本估算(A)。包含基于與其他項目的比較和估計的附加信息。成本估算是概念計劃階段的一個固定部分，這一事實增強了計劃員對成本相關(guān)方面的理解，并允許對裝配成本進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控。成本計算工作使計劃員能夠清楚地了解產(chǎn)品經(jīng)常不透明的成本結(jié)構(gòu)，并且可根據(jù)過去的價值進(jìn)行第一次相關(guān)成本估算。概念計劃的最后一步包括在裝配計劃中的若干概念計劃中做出選擇決策(A)。在做出這一決策時，先前給出的成本排序提供了一個良好的基礎(chǔ)。若干裝配概念計劃、順序圖、裝配成本排序和單位產(chǎn)品的預(yù)估裝配時間成為概念計劃的最終結(jié)果。過程A2.2.2概要如圖12所示，在進(jìn)行粗略計劃的過程中，將對不同計劃階段的結(jié)果進(jìn)行修改和調(diào)整。要源必資GB要源必資先決條件更改針對新要求或者產(chǎn)更新裝配概念單位產(chǎn)品的時間數(shù)據(jù)單位產(chǎn)品的擴(kuò)展裝配時間順序圖細(xì)化裝配內(nèi)容A22.2規(guī)劃所需裝配能力A的裝配概念計劃規(guī)劃裝配機(jī)器、設(shè)施和設(shè)備所需資源規(guī)劃并分配裝配資源給裝配工序裝配概念計劃分配后的裝配資源決策請求A裝配裝配生產(chǎn)品的其他裝配概念計方法學(xué)支持A2.2.2圖12需要考慮結(jié)構(gòu)化的初始EBOM模型層級4模型層級4:裝配計劃期間的粗略計劃架構(gòu)以及過程步驟的相似定義和相似的生產(chǎn)線模型。如有必要，將對概念計劃進(jìn)行調(diào)整(A)。概念計劃階段和EBOM中的多個裝配概念計劃將被更新，以用于細(xì)化裝配過程。由較高層級的約束提供的單位產(chǎn)品粗略時間數(shù)據(jù)以及每個產(chǎn)品的預(yù)估裝配時間將用于確定裝配過程時間(A)。與粗略的制造計劃類似，可參考制造時間來細(xì)化裝配過程時間。當(dāng)前裝配過程時間的細(xì)化程度可采用與產(chǎn)能需求相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行計算。在討論計劃產(chǎn)能需求時，需謹(jǐn)記在粗略規(guī)劃階段只能采用與資源規(guī)劃相關(guān)的技術(shù)(A和A)。在粗略計劃中也將對裝配能力的實際分配進(jìn)行詳細(xì)定義(A),其基礎(chǔ)是特定的訂單處理過程和與產(chǎn)品組合中各種計劃場景的交互。裝配概念計劃與其他衍生產(chǎn)品相適應(yīng)(A)。這些更改將影響不同的計劃領(lǐng)域以及整個產(chǎn)品生命周期的過程活動。由粗略計劃觸發(fā)的變更請求將根據(jù)變更單(修正)導(dǎo)致更高層級的決策。注：有關(guān)跨領(lǐng)域組合的更多詳細(xì)信息，見附錄A。過程A2.2.3概要GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016先決條件裝配計劃細(xì)化裝配藝步驟和工作內(nèi)容A細(xì)化所需裝配量A細(xì)化裝配機(jī)器、設(shè)施和設(shè)備細(xì)化和分源以完成裝配步驟對裝配成本進(jìn)行預(yù)估設(shè)備配置等計劃更改自動化制定裝配作業(yè)指導(dǎo)A裝配時間概念計劃MBOM輸入成本人機(jī)工程學(xué)驗證進(jìn)行裝配工效學(xué)檢查方法學(xué)支持A2.2.3標(biāo)題：率=版本化的裝配概念計劃模型層級4圖13模型層級4:裝配計劃期間的詳細(xì)計劃架構(gòu)通過改進(jìn)和調(diào)整裝配計劃可細(xì)化計劃，例如人因工程學(xué)評估和生產(chǎn)需求(A)。裝配計劃的描述為詳細(xì)計劃各個運營資源和設(shè)備(A和A)提供可能。當(dāng)前的計劃包括對機(jī)器、設(shè)施和設(shè)備的清晰分配(A)。由于增加了有關(guān)資源及其使用的詳細(xì)信息以及不同的裝配概念計劃，生產(chǎn)計劃員現(xiàn)能夠?qū)θ绯杀竞褪找嫘?yīng)決定的裝配成本進(jìn)行初步計算(A)。在詳細(xì)計劃階程中可用的最詳細(xì)的成本報表。詳細(xì)計劃中涉及的其他過程活動包括系統(tǒng)控制計劃和工具設(shè)置(A)。基于此，可根據(jù)過程步驟制定工作指導(dǎo)書(A)。詳細(xì)程度是創(chuàng)建工作指導(dǎo)書的重要標(biāo)準(zhǔn)。在多數(shù)情況下，詳細(xì)計劃應(yīng)嘗試在單個零件處理層級上來確定單個零件的評估操作。除了可起草操作說明外，還可確定詳細(xì)的裝配時間和成本。需在處理單個零件的層級上執(zhí)行進(jìn)一步的計算(如薪酬所需的計算)。為了在裝配計劃中進(jìn)行描述，這些單獨的操作經(jīng)常組合到工作活動中。裝配計劃中的細(xì)計劃的最后一步中，要考慮計劃中裝配解決方案的人機(jī)工程學(xué)知識，例如遵守相關(guān)安全設(shè)計規(guī)則(A)。如果確定了潛在的改進(jìn)或需要采取的行動，則計劃過程將進(jìn)行另一輪迭代。的最終結(jié)果。將為相關(guān)計劃職能提供必要的信息，以生成MBOM并發(fā)布粗略作業(yè)排序表。4.2.3過程A2.3概要物流計劃的復(fù)雜性要求大量的初始數(shù)據(jù)和信息。由于初始數(shù)據(jù)的變更是裝配、布局和制造等計劃GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改排序圖計劃件數(shù)其他要求工件轉(zhuǎn)移模式循環(huán)時間A2.3.1物流計劃期間的詳細(xì)計劃方法學(xué)支持物流計劃調(diào)整后的計劃場景組合概念計劃物流概念計劃決策請求物流計劃期間的粗略計劃內(nèi)部物流概念計劃模型層級3A2.3圖14模型層級3:物流計劃架構(gòu)物流計劃需要信息以便與其他計劃功能的協(xié)調(diào)。為計劃功能提供了諸如順序圖之類的信息以及諸如工件轉(zhuǎn)移模式之類的基本生產(chǎn)信息，從而形成了物流概念計劃。最后，詳細(xì)計劃生成內(nèi)部物流概念計劃單控制之類的采購活動與諸如訂單處理、倉儲和運輸之類的分銷活動聯(lián)系起來。內(nèi)部物流概念計劃需要考慮其他領(lǐng)域的給定計劃場景和概念計劃。如圖15所示，在物流計劃期間進(jìn)行粗略計劃是對其他核心領(lǐng)域的概念計劃階段的跟進(jìn)，并使用給定的計劃信息來建立生產(chǎn)物流的概念計劃。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改排序圖循環(huán)時間計劃件數(shù)工件轉(zhuǎn)移模式先決條件建立容器概念計劃物流概念計劃提供交付和容器概念計劃方法學(xué)支持標(biāo)題：物流計劃期間的粗略計劃建立交付概念計劃A容器概念計劃交付概念計劃模型層級4決策請求AA2.3.1圖15模型層級4:物流計劃期間的粗略計劃架構(gòu)互依賴關(guān)系，無法分別獨立定義交付和存儲解決方案。交付解決方案是指定為裝配和制造資源提供各種零件、模塊或成品的策略(A)。執(zhí)行該供應(yīng)方案。粗略計劃的大部分輸入用于建立交付概念計劃。相反，存儲解決方案涉及對運輸容積和便于處理的考慮，容器的選擇將直接影響可利用的操作空間。建立容器概念計劃的重點是材料的的。這兩個過程活動的操作不需要順序執(zhí)行。作為粗略計劃的最終結(jié)果，將是物流概念計劃中的交付概念計劃和容器概念計劃的組合。過程A2.3.2概要如圖16所示，詳細(xì)計劃階段的任務(wù)是建立詳細(xì)的物流概念計劃，這包括有關(guān)往返于制造地點的容些是建立優(yōu)化交付概念計劃和詳細(xì)容器概念計劃的基本輸入。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改優(yōu)化物流和A計劃容量A詳細(xì)的容器概念和技術(shù)AA2.3.2*=版本化內(nèi)部物流概念計劃圖16模型層級4:物流計劃期間的詳細(xì)計劃架構(gòu)業(yè)知識的方法學(xué)支持越來越多，它采用了有關(guān)不同子系統(tǒng)之間的相互作用和相互依賴的知識形式。最圖將與來自裝配或制造系統(tǒng)的統(tǒng)計信息結(jié)合在一起。在此基礎(chǔ)上，可輕松識別關(guān)鍵過程(A)。此類關(guān)鍵過程的實例被稱為價值流中的定拍環(huán)節(jié)，也叫瓶頸或庫存堆積處。詳細(xì)的物流計劃還可調(diào)用一方面，提高了所獲取信息的水平以及計劃結(jié)果和模型重用的可能性。在內(nèi)部物流概念計劃的制定期到根據(jù)不同的鏈接概念計劃(A)產(chǎn)生的變化。現(xiàn)在，內(nèi)部物流概念計劃已經(jīng)詳細(xì)到能夠計算所成內(nèi)部物流概念計劃所需的所有參數(shù)。根據(jù)選定的計劃場景、交付概念計劃和容器概念計劃以及采購或分銷物流的要求(例如供應(yīng)商管理、運輸),發(fā)布生產(chǎn)物流的組織概念計劃(A),這構(gòu)成了物流計劃中詳細(xì)計劃的最終結(jié)果。如圖17所示，為了確保將運營資源放置在最佳的生產(chǎn)區(qū)域中，需要將布局計劃與其余計劃領(lǐng)域緊密聯(lián)系起來。為了進(jìn)行合理的布局計劃，需要為布局計劃的各個階段提供來自其他計劃領(lǐng)域的知識和GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改其他要求工位的數(shù)量和體積基于計劃場景的布局概念計劃初鏈接概念布局計劃期間的詳細(xì)計劃A2.4.2A2.4.3方法學(xué)支持必要資源所需空間詳情工件箱面積決策請求布局計劃期間的粗略計劃布局計劃期間的概念計劃定義的布局模型層級3排序圖A2.4.1A2.4圖17模型層級3:布局計劃架構(gòu)要估算所需的生產(chǎn)空間，需要考慮工位的數(shù)量和體積以及資源(A2.4.1)。布局還需要考慮區(qū)域尺布局還考慮了裝配區(qū)域和制造區(qū)域之間的順序關(guān)聯(lián)(A2.4.2)。被定義的布局是布局計劃的最終結(jié)果。利用率。在所定義的布局中考慮了工廠中所有現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)限制。過程A2.4.1概要GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改決策請求排序圖(經(jīng)驗數(shù)據(jù))組合概念計劃A方法學(xué)支持標(biāo)題：確定所提出的概念計劃所需空間模型層級4A2.4.1圖18模型層級4:布局計劃期間的概念計劃架構(gòu)念計劃的輸入變量。輸入變量還包括與產(chǎn)品功能相關(guān)的工位的大概數(shù)量、類型和尺寸。除了在概念計劃階段進(jìn)行裝配計劃外，還應(yīng)在同一階段進(jìn)行布局計劃，以便確定初始概念計劃的性質(zhì)和空間要求(A)。其中，尤其重要的是要結(jié)合其他概念計劃來進(jìn)行布局計劃的初始估計。這些概念計劃來上述步驟是必要的，因為成本和空間需求之間存在著明顯的關(guān)聯(lián)。確定已提出的概念計劃所需的空間后，可得到多個布局概念計劃。概念計劃的最終結(jié)果是工位點的數(shù)量和大小，以及工件箱的確定信息和概念計劃階段的布局概念計劃等來生成布局方案。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改工位的數(shù)量和容量必要資源排序圖工件箱面積調(diào)整后的計劃場景方法學(xué)支持標(biāo)題：布局計劃期間的粗略計劃建立布局概念計劃初鏈接概念模型層級4A2.4.2圖19模型層級4:布局計劃期間的粗略計劃架構(gòu)生成的布局方案是對概念計劃階段布局概念計劃中的大致空間計算的進(jìn)一步發(fā)展完善。它基于跨階段(A)執(zhí)行三維布局計劃。在此操作過程中，利用可用于數(shù)字化計劃數(shù)據(jù)可視化的功能與物理原型(例如紙板模型)形式的計劃輔助手段相結(jié)合的方法越來越普遍。除空間表示外，還必須制定第一個版本的過程鏈概念計劃。這些概念計劃構(gòu)成了制造和裝配計劃領(lǐng)域中定義的過程鏈的真實映射。根據(jù)這些過程鏈將零部件分配給各個過程步驟。在技術(shù)層次上，有必要決定如何在不同的加工工位之間運輸零部件以及如何在制造和裝配過程中對工位進(jìn)行排序。直到詳細(xì)的計劃階段，才將進(jìn)行此過程因此，基于計劃場景的布局概念和第一鏈接概念代表了布局計劃中粗略計劃的最終結(jié)果。過程A2.4.3概要GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016更改更改初鏈接概念詳細(xì)鏈接概念計劃內(nèi)部物流概念計劃基于計劃場景的布局概念計劃A定義的布局定義機(jī)器和設(shè)施的布局先決條件(結(jié)構(gòu)限制)A*=版本化布局概念計劃布局計劃期間的詳細(xì)計劃基于工藝過程鏈定義工位布局方法學(xué)支持模型層級4A2.4.3圖20模型層級4:布局計劃期間的詳細(xì)計劃架構(gòu)和設(shè)施的精確固定的空間布置之外，還將確定電源和輔助材料的供應(yīng)、處置以及所利用的路線和空間。類似靜態(tài)邊界約束(如建筑物中現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)限制),由光、電、水和其他輔助材料的供應(yīng)產(chǎn)生的限制也將對布局計劃產(chǎn)生限制。在詳細(xì)的計劃階段還需要考慮這些限制。在給出所有這些信息的情況下，將生成確定且具有約束力的布局，該布局構(gòu)成了詳細(xì)計劃的最終結(jié)果(A)。與核心領(lǐng)域不同，相關(guān)計劃職能的結(jié)構(gòu)與基于成熟度的其余領(lǐng)域結(jié)構(gòu)不一致。其余計劃功能輸出的內(nèi)部組合在相關(guān)計劃職能內(nèi)執(zhí)行。相關(guān)計劃職能能夠在計劃過程的不同階段或?qū)芾頉Q策的請求期間實現(xiàn)諸如已開發(fā)概念計劃的組合之類的操作。同時，相關(guān)計劃職能也能實現(xiàn)與生產(chǎn)并行的生產(chǎn)過程管理。如果需要對計劃要求或其他約束進(jìn)行任何更改，則生產(chǎn)過程管理能夠觸發(fā)更改所應(yīng)用到的計劃活動的迭代。附錄A中對相關(guān)計劃職能內(nèi)的過程活動進(jìn)行了詳細(xì)說明。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016(資料性)A.1過程A3概要(第二層)出內(nèi)容需要進(jìn)行組合、豐富和調(diào)整。必要信息的處理很大程度上取決于對例如時間、概念計劃和場景標(biāo)準(zhǔn)物流概念計劃其他要求更改決策請求跨領(lǐng)域組合A3.組合概念計劃制造概念計劃調(diào)整后的計劃場景裝配概念計劃循環(huán)時間布局概念計劃生產(chǎn)A3.2發(fā)布作業(yè)排序表制造時間裝配時間作業(yè)排序表MBOM內(nèi)部物流概念計劃定義的布局必要資源方法學(xué)支持節(jié)點：A3標(biāo)題：相關(guān)計劃職能序號：模型層級2如圖A.1所示，相關(guān)計劃職能將選定的計劃場景和相應(yīng)的計劃信息從計劃領(lǐng)域傳遞到最終生產(chǎn)系排序表，從而改善生產(chǎn)系統(tǒng)。過程的持續(xù)改進(jìn)或?qū)?.1中描述的基本條件改變引發(fā)了更改迭代需求。22GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016A.1.1過程A3.1概要制造概念計劃裝配概念計劃布局概念計物流概念計劃A3.1.2先決條件調(diào)整參數(shù)根據(jù)制造計劃場景調(diào)整粗略計劃決策請求組合概念計劃調(diào)整后的計劃場景根據(jù)裝配計劃場景調(diào)整粗略計劃A3.1.6根據(jù)布局計劃場景調(diào)整粗略計劃A3.1.5裝配時間制造時間MBOM輸入根據(jù)物流計劃場景調(diào)整粗略計劃A3.計算循環(huán)時間MBOMA3.1.1導(dǎo)出作業(yè)排序表A3.循環(huán)時間作業(yè)排序表方法學(xué)支持跨領(lǐng)域組合模型層級3跨領(lǐng)域組合包括信息處理的三類基本操作。如圖A.2所示，為了集成所有從計劃領(lǐng)域收集的信息，跨領(lǐng)域組合將基于MBOM輸入(A3.1.1)生成一個集成的MBOM。集成的MBOM將用于導(dǎo)出未發(fā)布的作業(yè)排序表(A3.1.8),并將其移交給生產(chǎn)過程管理。在跨領(lǐng)域組合中計算核心計劃領(lǐng)域的細(xì)化GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016A.1.2過程A3.2概要更改試生產(chǎn)系列發(fā)布零部件A3.2.1循環(huán)時間A3.2.1作業(yè)排序表調(diào)整后的計劃場景組合概念計劃定義的布局內(nèi)部物流概念計劃方法學(xué)支持用于啟動生產(chǎn)的信息進(jìn)行生產(chǎn)移交發(fā)布作業(yè)排序表A3.2系列計劃圖A.3模型層級3:系列計劃架構(gòu)模型層級3生產(chǎn)過程管理本身可被認(rèn)為是一種成熟度，并且不能被構(gòu)造或分配給單個計劃領(lǐng)域。為了批準(zhǔn)供付用于啟動生產(chǎn)的信息(例如用于零件和資源)。從MBOM輸入得到的作業(yè)排序表提供了能力驗證的基本信息。周期時間和必要的資源構(gòu)成了限制條件。需要考慮選定和調(diào)整的計劃場景以及組合計劃概念方案。必須確保生產(chǎn)產(chǎn)能計劃準(zhǔn)備就緒并發(fā)布用于生產(chǎn)的產(chǎn)能計劃。為了能在生產(chǎn)過程中收集和生生產(chǎn)過程管理為生產(chǎn)提供了作業(yè)排序表的第一個版本。同時，結(jié)果的修改和持續(xù)改進(jìn)過程可支持計劃功能的進(jìn)一步迭代，并以相同的方式進(jìn)行生產(chǎn)過程管理(見圖A.1和3.1.4)。在生產(chǎn)階段的每次計劃迭代都將帶來更新版本的作業(yè)排序表。GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016(資料性)B.1總則參考參考生產(chǎn)過程發(fā)布產(chǎn)品理念生產(chǎn)計劃發(fā)布EBOM終版生產(chǎn)EOP發(fā)布EBOM頭版發(fā)布EBOM終版發(fā)布產(chǎn)品理念 25GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016流計劃在SOP之前執(zhí)行戰(zhàn)術(shù)層物流計劃。其主要任務(wù)是詳細(xì)規(guī)劃物流過程和結(jié)構(gòu)，以及提供物流資源。運營物流計劃詳細(xì)描述了從戰(zhàn)術(shù)層物流計劃中產(chǎn)生的需求，并在公司的各個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)這些需求。這些活動包括運輸方式和倉儲過程的設(shè)計。B.4裝配計劃本文中的裝配是指將模塊、零件和無定形材料裝配在一起以形成產(chǎn)品的過程。由于裝配通常是產(chǎn)品形成的最后一步，因此在實際中的上游生產(chǎn)階段所做的所有變更都將對其產(chǎn)生影響。這意味著裝配不同幾何形狀的零部件組合成產(chǎn)品。主要裝配功能包括各種類型的連接和組合活動。輔助裝配功能不會對裝配操作的進(jìn)度產(chǎn)生任何直接影響。由于設(shè)計過程對裝配計劃的重大影響，通常將其細(xì)分為兩個——設(shè)計工作完成后的裝配計劃；——與設(shè)計工作并行的裝配計劃。由于并行計劃將大大縮短整個產(chǎn)品開發(fā)過程，因此在下文中假定裝配計劃與設(shè)計活動并行。同步B.5布局計劃在布局計劃中，應(yīng)特別注意制造過程鏈中的信息。在可用空間中分配運營資源時，需考慮以下——對區(qū)域和空間的優(yōu)化劃分；——符合人機(jī)工程學(xué)工作環(huán)境；——系統(tǒng)和設(shè)備的高度靈活性。服務(wù)工程。作為布局計劃工作的一部分，可通過為上述標(biāo)準(zhǔn)分配不同的權(quán)重來確定備選布局的潛力。布局還需要考慮區(qū)域大小、運輸路線、材料供應(yīng)區(qū)和輔助區(qū)(如衛(wèi)生設(shè)備區(qū))。為了使運輸成本最小組合，還考慮了裝配和制造區(qū)域間的順序關(guān)聯(lián)。這意味總體布局提供了計劃中或已經(jīng)實施的運作情況的圖形化文檔，其中包括替代方案和變體。計劃的詳細(xì)程度將不斷完善。在復(fù)雜而龐大的整體系統(tǒng)GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016(資料性)對象過程關(guān)系圖除了在第4章中使用SADT表示法給出的詳細(xì)過程活動的圖形化概要之外，圖C.1至圖C.4中參考計劃過程模型的抽象法也遵循GB/T39470—2020的表示法。參考計劃過程模型的前兩個層級(見圖3)給出了對象關(guān)系過程圖。圖C.1參考計劃過程的根層級核心計劃參考計劃過程成本生產(chǎn)計劃員成本影響生命周期生命周期過程約束資源決策確定概念計劃MBOM輸入制造時間調(diào)整后的計劃場景循環(huán)次數(shù)計劃功能計劃需求毛坯件信息圖C.2參考計劃過程分解27GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016人機(jī)工程學(xué)驗證人機(jī)工程學(xué)驗證影響必要資源產(chǎn)生約束變更接受拒絕請求轉(zhuǎn)移模式產(chǎn)品計劃經(jīng)理發(fā)布作業(yè)排序單位產(chǎn)品時間計劃件數(shù)生命周期過程約束計劃需求資源導(dǎo)出參數(shù)導(dǎo)出參數(shù)資源MBOM輸入人機(jī)工程學(xué)驗證調(diào)整后的循環(huán)時間確定概念計劃核心計劃毛坯件信息計劃件數(shù)單位產(chǎn)品時間工件轉(zhuǎn)移模式操作列表制造時間裝配操作列表裝配時間計劃順序圖制造操作列表物流計劃計劃場景制造計劃圖C.4核心計劃過程28GB/T43201.2—2023/ISO18828-2:2016[1]GB/T16656.1—2008工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換第1部分：概述與基本原理[2]GB/T16656.238工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)表達(dá)與交換第238部分：應(yīng)用協(xié)議：[3]GB/T17645.1工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成零件庫第1部分：綜述與基本原理[4]GB/T18975.1工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成流程工廠(包括石油和天然氣生產(chǎn)設(shè)施)生命周期數(shù)據(jù)集成第1部分：綜述與基本