《電池殼用冷軋鋼帶（征求意見稿）》編制說明

1《電池殼用冷軋鋼帶》編制說明貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對電池殼用冷軋鋼帶產(chǎn)品標準的實際需求，提出《電池公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和鋼制電池殼是被廣泛采用的一種電池外殼，是電池重要部件之一。鋼制電池殼按產(chǎn)品應用可以分為鎳氫鎳鎘電池殼、鋅錳堿錳電池殼及鋰電池殼。鋼制電池殼一般采用高精度極薄冷軋鋼帶作為生產(chǎn)原料，其相比熱軋鋼帶而言具有更好的表面光潔度、平整度以及成品高精度等優(yōu)勢。鋼制電池殼生產(chǎn)時采用多道次高速沖壓，成形深度深，沖壓完成的電池殼要求高強度、高表面質(zhì)量以確保電池安隨著鋼制電池殼的應用越來越普遍，我國電池殼用鋼的產(chǎn)能也在不斷擴張，生產(chǎn)技術不斷進步。為提高電池性能，在對電池的能量密度、安全和循環(huán)壽命提出了更高要求的同時，除了使用高比能2量的電極材料外，還要求電池殼用鋼擁有更小的質(zhì)量、更高的強度和散熱能力。為保證電池安全，提高鋼帶綜合性能以適應電池性能的不斷提升，促進電池殼用冷軋鋼帶向規(guī)模化、專業(yè)化，有必要通過制定標準來對行業(yè)進行規(guī)范，使生產(chǎn)企業(yè)和下游企業(yè)有據(jù)可依，軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、化學成分、力學性能進行準的基礎上對原材料及鋼帶非金屬夾雜物、外形要求、杯突值、有害物質(zhì)進行了補充和規(guī)定，但隨著下游對電池殼用鋼帶的要求不斷浙江龍盛薄板有限公司與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔了《電池殼用冷軋鋼帶》團體標準的編制工作，共同組建了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工，并開展工作。在《電池殼用冷軋鋼帶》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集相關數(shù)據(jù)信息，結合國內(nèi)外生產(chǎn)情況，以及產(chǎn)品下游用戶提出的性簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項3員組成了標準起草組，提出了標準編制計劃和任務分工，并開始標本標準的制定一是堅持先進性與實用性相結合、統(tǒng)一性與靈活性相結合、可靠性與經(jīng)濟性相結合的原則，盡可能使標準滿足多目標要求；二是充分考慮電池殼用冷軋鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎上開展標準編制工作，盡可能使該標準符合實際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎上，在標準結構、內(nèi)容及主要技術指標等方面進行技術創(chuàng)4本文件規(guī)定了電池殼用冷軋鋼帶的分類、代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包本文件適用于厚度為0.25mm～0.50mm的電池殼用冷軋鋼帶表1表面質(zhì)量級別代號高級表面FC超高級表面FD表2表面結構表面結構代號光面B麻面D表3邊緣狀態(tài)表面結構代號切邊EC不切邊EM鋼帶的產(chǎn)品標記由牌號、表面質(zhì)量、表面結構和邊緣狀態(tài)四部52.如訂貨合同中未注明、表面結構、邊緣狀態(tài)及包表4鋼帶厚度允許偏差單位為毫米表面結構公稱厚度公稱寬度鋼帶內(nèi)徑光面（B）0.25~0.30切邊交貨≤1250不切邊交貨≤1260508/610麻面（D）0.25~0.50（3）切邊交貨的鋼帶厚度允許偏差為+mm，不切邊交貨的鋼帶厚度允許偏差為+1mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，不切邊交貨的鋼帶也并增加不切邊鋼帶的寬度允許偏差為+1mm。6在任意2000mm測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不超過4mm。表5塔形高度單位為毫米公稱寬度塔形高度不大于≤100040>100060鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表6的規(guī)定。鋼的成表6牌號和化學成分（熔煉分析）7標準牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于CMnPSCrNiCuAlt本標準DCK0.070.030.500.0300.0300.1000.1000.1000.100DCK0.080.030.500.0300.030---0.100溶液去除，在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼帶表面不生銹。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶可以不涂油狀態(tài)交貨。不涂油鋼帶存在銹蝕的風險，在運輸、裝卸、貯存和使用過程中，易產(chǎn)生表面輕微劃傷，訂貨時需方應被供方保證自制造完成之日起6個月內(nèi)，鋼帶的力學性能和工藝表7力學性能牌號拉伸試驗a，b硬度HRBc下屈服強度ReLMPa抗拉強度RmMPa斷后伸長率A50mm%公稱厚度/mm公稱厚度/mm0.25~0.30>0.300.25~0.30>0.30DCK180~300300~390≥33≥3440~6040~528注：由于時效的影響，鋼帶的力學性能會隨著存儲時間的延長而發(fā)生變化，比如屈服強度、抗拉強度的上升，延伸率下降，進而導致材料成型性能變差，因此建議用戶盡快使用。a當屈服現(xiàn)象不明顯時采用Rp0.2。b試樣為GB/T228.1規(guī)定的P7試樣，但試樣的平行長度應不小于60mm，試樣方向為縱向。c采用HV測量硬度時，應按照附錄A轉為HRB，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以直接采用HV、HR30T等代替HRB，但此時相應的硬度要求值應在合同中注明。表8杯突值單位為毫米公稱厚度杯突值≤0.30≥8.5>0.30≥9.0鋼帶應檢驗晶粒度，其合格級別應為6級或更細，鋼帶最大晶表9非金屬夾雜物合格級別ABCDDS細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤0.5表10表面質(zhì)量特征9級別特征高級表面FC產(chǎn)品兩面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺陷，另一面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等超高級表面FD產(chǎn)品兩面中較好的一面不應有影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量的缺欠；另一面表面允許有少量不影響成形性及涂、鍍附著力的缺欠，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等表11表面粗糙度表面結構表面粗糙度Ra/μm光面（B）≤0.5麻面（D）>0.6~1.0表12有害物質(zhì)限量有害物質(zhì)項目限量（質(zhì)量分數(shù)）/%不大于鉛0.002汞0.0005鎘0.002六價鉻0.002GB/T20126或通用的化學分析方法進行，仲裁時按GB/T223.9、表13檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學成分GB/T200662拉伸試驗GB/T2975GB/T228.13硬度GB/T2975GB/T230.14晶粒度任一鋼帶GB/T63945非金屬夾雜物2個/批任一鋼帶GB/T10561-20236表面粗糙度逐卷GB/T2975GB/T25237尺寸及外形逐卷 GB/T7088表面質(zhì)量逐卷—9杯突值GB/T4156GB/T4156有害物質(zhì)限量—GB/T261252.鋼帶應按批驗收，每個檢驗批應由不大于30t的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼帶組成。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可另外確定檢驗制定本標