施工組織設(shè)計(jì)倉庫顧永偉樣本

呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲(chǔ)園區(qū)倉庫8施工組織設(shè)計(jì)王慶彬顧永偉1.編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明在內(nèi)蒙古南璞房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)擬建“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲(chǔ)園區(qū)倉庫8”建筑物工程施工中，我企業(yè)將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為宗旨，本著對業(yè)主、企業(yè)高度負(fù)責(zé)態(tài)度，進(jìn)行合理安排部署，使施工忙而不亂，成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達(dá)成國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，我項(xiàng)目部和質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，經(jīng)過有效對工序、材料、人員進(jìn)行控制，不僅確保工程質(zhì)量，而且安全文明施工得到有效保障，經(jīng)過有效環(huán)境保護(hù)方法，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全文明施工模范工地。本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工技術(shù)性文件，編制時(shí)對各流水段工程施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、勞動(dòng)組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)、材料配置、關(guān)鍵技術(shù)方法、安全文明施工及降低成本推廣新技術(shù)等很多原因，盡可能做好充足考慮，突出其科學(xué)性、實(shí)用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1業(yè)主及招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件中所提供技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2依據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。1.2.3本企業(yè)現(xiàn)有勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)和本單位多年同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2.4其它相關(guān)資料。1.3施工目標(biāo)1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)成合格工程。1.3.2進(jìn)度目標(biāo)：確保在要求工期內(nèi)完成承包任務(wù)，并提前5天交工。1.3.3安全生產(chǎn)：預(yù)防重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)四規(guī)”達(dá)標(biāo)。1.3.4文明施工：達(dá)成安全文明工地。2.施工布署2.1施工組織機(jī)構(gòu)鑒于該工程工期、質(zhì)量全部要求較高。我企業(yè)把該工程列為關(guān)鍵工程之一。依據(jù)工程特點(diǎn)，根據(jù)管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置要求，確定關(guān)鍵管理人員崗位，遵照合理分工親密協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人標(biāo)準(zhǔn)，建立起含有開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富和工作效率高工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。配置一套強(qiáng)有力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立健全項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)。序號(hào)姓名職務(wù)職稱1王慶彬項(xiàng)目經(jīng)理一級建造師2韓建才總工高級工程師3周立波商務(wù)經(jīng)理中級經(jīng)濟(jì)師4楊春峰項(xiàng)目書記工程師5顧永偉安全主管工程師6孫獻(xiàn)偉調(diào)度室主任助工7孫曉英資料員初級8董森質(zhì)檢科助工9劉啟林技術(shù)科助工10李銀子測量隊(duì)長助工11薛紅飛物資科長助工12侯薇辦公室主任政工師13高超財(cái)務(wù)科科員①項(xiàng)目經(jīng)理（實(shí)施經(jīng)理）：對本工程質(zhì)量、安全、效益、進(jìn)度、文明施工等全方面負(fù)責(zé)，全方面推行協(xié)議。②施工員：負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程施工方案編制及實(shí)施，工程測量、工程進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施。③質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢驗(yàn)，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。④安全員：負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)、管理及施工中安全檢驗(yàn)。⑤材料員：負(fù)責(zé)本工程材料計(jì)劃、采購和保管。⑥預(yù)算員：負(fù)責(zé)本工程用款計(jì)劃及控制勞資管理、成本核實(shí)。⑦資料員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料搜集、填寫、編制、整理、歸檔。2.2施工段劃分2.2.1本工程施工安排應(yīng)做到各個(gè)工種均衡和連續(xù)施工，各工種水平交叉作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。2.2.2制訂切實(shí)可行施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量，一切按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，充足發(fā)揮我企業(yè)綜合配套生產(chǎn)體系，以塑造“過程精品”為目標(biāo)。2.2.3塔吊選型依據(jù)施工布署、現(xiàn)場場地條件及周圍環(huán)境情況等，該工程共部署4臺(tái)塔吊，東西兩側(cè)對稱部署2臺(tái)，南北兩側(cè)部署2臺(tái)。其中1臺(tái)QTZ4810型塔式起重機(jī)，塔高40m，有效臂長40m；其它塔吊均采取QTZ63A（5013），有效臂長60m。3.關(guān)鍵施工方案和施工技術(shù)方法3.1工程概況內(nèi)蒙古南璞房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任企業(yè)擬建“呼和浩特市昌璕冷鏈物流倉儲(chǔ)園區(qū)倉庫工程8，地上5層框架結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵斷面1000*1000，1100*1100mm，主梁斷面500*1200,400*1000,400*750mm，樓板為120mm,150mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。地上外圍護(hù)墻為300厚陶?；炷疗鰤K墻，內(nèi)墻為200,300mm厚陶粒混凝土磚塊墻。該建筑為丙類2次倉儲(chǔ)用房，地上建筑面積為38546m2，合理使用年限50年，防火等級為二級，抗震設(shè)防裂度為八度。窗為60系列PA斷橋鋁合金，單框雙玻。3.2施工程序3.2.1先地下后地上。首先完成地下設(shè)施，土方工程和基礎(chǔ)工程，然后進(jìn)行地上工程施工，地下基礎(chǔ)工程也應(yīng)以先淺后深程序進(jìn)行。3.2.2先結(jié)構(gòu)后裝飾。施工方案選擇要遵照技術(shù)優(yōu)異、工期高速，講成本講效益，質(zhì)量保全優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，各工種立體穿插作業(yè)。3.3施工次序3.3.1基礎(chǔ)工程：挖土方→槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土進(jìn)場→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)回填土3.3.2主體工程：3.3.3屋面工程：找平層→冷底子油一道→保溫層→找坡層→找平層→防水層→涂料保護(hù)層3.3.4裝飾工程：先外后內(nèi)，先上后下3.3.5水暖電衛(wèi)：和其它分部分項(xiàng)工程穿插進(jìn)行3.4關(guān)鍵施工方法3.4.1施工測量3.4.1.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主定坐標(biāo)點(diǎn)，在工程現(xiàn)場內(nèi)引進(jìn)設(shè)置永久性基準(zhǔn)樁位，施工期間妥善維護(hù)，用軸線交會(huì)法放出主軸線位置，依據(jù)矩形控制網(wǎng)和建筑物軸線關(guān)系放出各基礎(chǔ)軸線，土方開挖外邊線，在基坑開挖前，將各軸線延長引樁，做好標(biāo)志，然后開挖基坑。3.4.1.2豎向采取延長軸引樁，利用經(jīng)緯儀逐層進(jìn)行軸線投測，標(biāo)高控制依據(jù)甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀，剛尺逐層測量法控制，建筑物每層層高由各層引用一條基準(zhǔn)線：500線來控制。3.4.1.3沉降觀察在結(jié)構(gòu)工程施工至±0.00時(shí)，按要求埋設(shè)永久性觀察點(diǎn)于建筑物外墻上面，高度在標(biāo)高1m處，以后每施工一層復(fù)測一次，直至完工后每一百天下沉小于1mm時(shí)為止。要求：a、沉降觀察要立即，觀察結(jié)果要可靠，資料要完整。b、儀器固定、人員固定、觀察線路固定（包含鏡位固定和觀察次序固定）。3.4.2土方開挖3.4.2.1土方開挖前，首先要了解地下管道，水線、電纜等地下障礙物情況，依據(jù)具體情況協(xié)同業(yè)主及設(shè)計(jì)部門，采取必需預(yù)防方法，必需時(shí)進(jìn)行合適設(shè)計(jì)修改以適應(yīng)施工中碰到實(shí)際問題。3.4.2.2基槽土方工程采取機(jī)械開挖，開挖時(shí)依據(jù)土質(zhì)情況及基礎(chǔ)寬度，邊坡放坡系數(shù)按相關(guān)規(guī)范確定，基槽兩側(cè)按軸線位置訂平線板，并在平線板側(cè)面標(biāo)出軸線號(hào)碼及高程，建筑物四邊軸線用經(jīng)緯儀引出標(biāo)高控制點(diǎn)。基槽挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探；釬探距離每隔1.8m長度進(jìn)行一次釬探，另如挖時(shí)墓穴洞等應(yīng)和設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位提出加深處理方案，并辦理技術(shù)變更手續(xù)，基礎(chǔ)全部開挖后，要立即會(huì)同技術(shù)單位和建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)收槽底土質(zhì)情況，并要辦理隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。3.4.2.3基礎(chǔ)回填土根據(jù)相關(guān)要求回填，并注意分層回填扎實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，采取蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200-250mm，打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每層壓實(shí)遍數(shù)4-6遍，回填土不得使用雜土及粒徑大于30mm土。3.4.3基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程(1)樁基施工詳見人工挖孔樁施工方案按基槽開挖，砼墊層，鋼筋砼獨(dú)立柱基礎(chǔ)，回填土次序進(jìn)行。砼基底采取砼墊層，砼強(qiáng)度等級為C15，砼應(yīng)振搗密實(shí)。（4）獨(dú)立柱地梁施工時(shí)，把柱軸線位置套上箍筋焊柱到底板筋，方便確保柱位置正確，依據(jù)規(guī)范及技術(shù)交底，鋼筋模板砼詳見主體施工方案。3.4.4砌筑工程1、砌筑前對砌塊澆水濕潤，砂漿配合比正確；2、砌筑前檢驗(yàn)放線尺寸，軸線長度；3、砌筑砂漿飽滿，方法正確；3.4.5模板工程因本工程樓板均為現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆量大，為了降低模板拼縫在砼表面留下印跡及降低漏漿現(xiàn)象發(fā)生，提升模板適用性和周轉(zhuǎn)率，本工程在現(xiàn)澆板模板上實(shí)用竹膠合板大型模板。3.4.5.1模板支撐、錨固，要求有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，預(yù)防坍毀或脹模。3.4.5.2模板支設(shè)要確保各部位軸線標(biāo)高，形狀和幾何尺寸，砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置（垂直度、標(biāo)高），檢驗(yàn)預(yù)留孔洞位置及尺寸是否正確無誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴(yán)密。3.4.5.3全部模板在使用前涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理，在砼施工前應(yīng)清除模板內(nèi)部一切垃圾，尤其是石屑和木屑。3.4.5.4拆模要待砼強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行，模板拆除次序：柱模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。側(cè)模在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%后拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，底模在砼達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除，構(gòu)件跨度小于4m時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%可拆除。3.4.5.5現(xiàn)澆鋼筋砼梁扳，當(dāng)跨度大于或小于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱高度為全跨度1/1000-3/1000。3.4.6鋼筋工程3.4.6.1材料進(jìn)入現(xiàn)場后，項(xiàng)目部管理人員檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、標(biāo)識(shí)外觀是否缺點(diǎn)，并當(dāng)場取樣到試驗(yàn)室化驗(yàn)其性能，確定其各項(xiàng)性能均符合要求，方可使用。3.4.6.2鋼筋進(jìn)場后，依據(jù)鋼筋牌號(hào)、規(guī)格分類堆入在枕木上，嚴(yán)禁隨意堆放，加工好鋼筋依據(jù)使用部位和時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。3.4.6.3鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列要求，搭設(shè)長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，直徑小于12mm受壓I級鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑35倍，各受力鋼筋之間綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度長1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、受拉區(qū)不得超出25%；b、受壓區(qū)不得超出50%。3.4.6.4綁扎接頭中鋼筋橫向凈距部不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm，在綁扎骨架中非焊接搭接長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)其箍筋間距部應(yīng)小于5d，且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距大于10d，且小于200mm。3.4.6.5每一部位鋼筋綁扎均應(yīng)會(huì)同甲方、質(zhì)檢人員、監(jiān)理單位共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方可澆筑砼。3.4.7砼工程3.4.7.1采取商品砼，技術(shù)責(zé)任人要認(rèn)真簽定商品砼采購計(jì)劃，正確提供使用數(shù)量，嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，立即索取原材料資料。3.4.7.2工藝步驟：槽底或模板內(nèi)清理→商品混凝土進(jìn)場→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)3.4.7.3施工縫留設(shè)：柱留設(shè)在柱子根部及梁下200mm處，梁扳留設(shè)在跨中1/3處。3.4.7.4砼澆筑a、在砼澆筑前必需把模板內(nèi)雜物清理潔凈，對鋼筋和預(yù)埋件檢驗(yàn)并做好隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。b、柱砼澆筑時(shí)應(yīng)用串簡以防發(fā)生離折現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度為振動(dòng)器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻并逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，移動(dòng)間距不得大于振搗棒作業(yè)半徑1.5倍，通常為35cm左右，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5-10cm，振搗延續(xù)至砼表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。c、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選級配合適石子，石子最大粒徑尺寸不得超出結(jié)構(gòu)截面最小尺寸1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距3/4。結(jié)構(gòu)截面較小而鋼筋又密集時(shí)可用一樣標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑。d、為預(yù)防鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采取帶刀片振搗棒進(jìn)行振搗。e、保護(hù)層砼要充足振搗密實(shí)。f、在預(yù)埋件，預(yù)埋套管等關(guān)鍵部位應(yīng)加強(qiáng)振搗以防漏振、振搗不均勻及振搗時(shí)間不足等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免該部分滲水現(xiàn)象。g、澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板，支架鋼筋及預(yù)埋件和插筋等有沒有移動(dòng)，予留孔洞有沒有堵塞，當(dāng)發(fā)生變形或堵塞時(shí)，應(yīng)采取方法立即處理。h、澆筑板混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺往返振搗檢驗(yàn)混凝土厚度，振搗完成后用長木棒子抹平。i、施工縫處理在施工縫繼續(xù)澆筑砼時(shí)，先澆砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa，應(yīng)清除松動(dòng)石子和水泥膜并用水充足濕潤和沖洗潔凈，且不得積水，澆筑砼前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層和砼配比相同水泥砂漿，砼應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí)，是新舊砼緊密結(jié)合。j、砼養(yǎng)護(hù)澆筑完成12小時(shí)左右進(jìn)行履蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于7天。k、砼試塊按規(guī)范要求每次澆筑做3組試塊，并做好現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。3.4.7.5砼質(zhì)量要求a、砼強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求b、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無灰渣等現(xiàn)象。c、實(shí)測質(zhì)量偏差必需符合規(guī)范要求，其合格率控制在93%以上。3.4.8屋面工程3.4.8.1屋面找平層：3.4.8.1.1施工準(zhǔn)備a、所用材料質(zhì)量、技術(shù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。b、機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)3.4.8.1.2作業(yè)條件a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。依據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包含天溝、檐溝坡度）。b、施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理潔凈，進(jìn)行處理，有利于基層于找平層結(jié)合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。c、依據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包含天溝、檐溝坡度）。3.4.8.1.3施工方案a、工藝步驟：基層清理管根封堵標(biāo)高坡度彈線灑水濕潤施工找平層養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。b、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面松散雜物清掃潔凈，凸出基層表面灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層有效厚度。c、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)合適灑水濕潤基層表面，關(guān)鍵利用基層于找平層結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)成基層和找平層能牢靠結(jié)合為度。d、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：依據(jù)坡度要求，拉線找坡，通常按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度通常為20mm，而且將縫和保濕層連通，分格縫最大間距為6m。e、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿通常配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。f、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，通常養(yǎng)護(hù)期為7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。3.4.8.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、原材料及配合比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。b、屋面、天溝、檐溝找平層坡度，必需符合設(shè)計(jì)要求，天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5%。c、水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺點(diǎn)。d、找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。3.4.8.1.5成品保護(hù)a、抹平找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道。b、找平層施工完成，未達(dá)成一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。c、雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)方法封口，預(yù)防雜物進(jìn)入堵塞。3.4.8.1.6質(zhì)量通病防治a、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對，過晚破壞了水泥硬化；過實(shí)踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人。b、找平層空鼓、開裂：基層表面清理潔凈，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工作，注意壓實(shí)。因?yàn)樯白舆^細(xì)，水泥砂漿級配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求砂料，保溫層平整度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保找平層厚度基礎(chǔ)一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，預(yù)防表面開裂。3.4.8.2屋面保溫層：3.4.8.2.1施工準(zhǔn)備a、材料密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，應(yīng)有試驗(yàn)資料。b、板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.8.2.2作業(yè)條件：a、鋪設(shè)保溫材料基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將頂板面層進(jìn)行處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。b、鋪設(shè)隔氣層屋面應(yīng)先將表面清掃潔凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺點(diǎn)；隔氣層結(jié)構(gòu)做法必需符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。c、保溫板材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，預(yù)防損壞和受潮。3.4.8.2.3施工方案：a、工藝步驟彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)抹找平層。b、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理潔凈。c、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。d、隔氣層施工：2-4道工序完成后，有隔氣層要按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。e、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰板邊厚度應(yīng)一致。通常在塊狀保濕層上用松散料濕作找坡。3.4.8.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、保濕材料強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范要求；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。b、板塊保濕材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保濕材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。3.4.8.2.5成品保護(hù)：a、在已鋪好保溫層上不得施工，應(yīng)采取必需方法，確保保溫層不受損壞。b、保溫層施工完成后，應(yīng)立即鋪抹水泥砂漿找平層，以確保保溫效果。3.4.8.2.6質(zhì)量通病防治：a、保溫層功效不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選擇材料應(yīng)達(dá)成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、確保保溫功效效果。b、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作，應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)，確保均質(zhì)鋪設(shè)。c、保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡、找平和排水。d、保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)成規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。3.4.8.3屋面防水工程3.4.8.3.1施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備a、防水材料：卷材選擇SBC聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（3+4），進(jìn)場時(shí)必需附帶有該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)匯報(bào)及合格證、準(zhǔn)用證等。使用前按批量在監(jiān)理見證下送檢，合格后方可使用。卷材等防水材料按經(jīng)營部所下計(jì)劃量，應(yīng)在使用前提前三天進(jìn)場。b、水泥進(jìn)場時(shí)必需附帶出廠質(zhì)量證實(shí)文件。c、卷材粘結(jié)材料：選擇專用水泥膠，進(jìn)場時(shí)必需附有出場檢驗(yàn)匯報(bào)、合格證、準(zhǔn)用證等。2、施工隊(duì)伍配置選擇有資質(zhì)、有多年施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)防水施工隊(duì)伍，操作人員必需持有上崗證，作業(yè)人員不得少于15人。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備a、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。b、鋪貼防水層基層表面，應(yīng)將塵土、雜物毛底清除潔凈。c、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必需干燥，含水率應(yīng)小于90%。d、卷材及配套材料必需驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必需符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)要求。存放易燃材料應(yīng)避開火源。3.4.8.3.2施工工藝1、卷材防水粘結(jié)劑配制：水泥：SBC水泥專用膠=1：0.02（質(zhì)量比，加入適量水）1千克專用膠粉和10千克水泥拌勻后再加入30千克水，充足攪拌成糊狀后再加入剩下40千克水泥，用帶葉片電鉆充足拌均不得有干水泥團(tuán)或分層及稠稀不均等現(xiàn)象。2、防水卷材細(xì)部附加層粘貼：在拐角處（如陰角小于等于90o，先用水泥砂漿將陰角抹成R=200mm小圓弧角；如陽角小于等于90o則磕去角尖，用砂漿抹成小圓?。迟N附加層，卷材在拐角兩邊各伸出250mm；3、大面積水平防水卷層用空鋪法。鋪料南北向，第一層平鋪滿粘甩出1000mm，第二層，平鋪滿粘甩出500mm，均和水平卷材搭接100mm，搭接方法為粘接。接縫用熱熔法焊接。垂直防水層用滿粘法，卷材長向沿上下方向。4、卷材鋪貼上、下兩層平行錯(cuò)縫即上道防水卷材半幅壓在下道卷材接縫處，粘貼時(shí)用專用橡膠刮均勻沿搭接方向依次刮平，將卷材內(nèi)氣體及多出粘結(jié)劑趕出。并將擠出粘結(jié)劑立即刮除，滿粘部位不得有漏粘現(xiàn)象。3.4.8.3.3、質(zhì)量確保方法施工隊(duì)及項(xiàng)目部配有專門質(zhì)檢員。從原材料進(jìn)場把關(guān)到施工過程嚴(yán)格控制。以確保質(zhì)量合格。關(guān)鍵控制好以下多個(gè)方面：1、各原材料進(jìn)場必需附有出廠檢驗(yàn)匯報(bào)、合格證及相關(guān)質(zhì)量證實(shí)文件、準(zhǔn)用證等。并按批量見證送檢，合格后方可使用。2、防水基層、基底必需按要求處理，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可，辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行防水施工。3、粘結(jié)劑：嚴(yán)格按百分比配制，并充足拌和均勻，施工隊(duì)配制時(shí)應(yīng)向項(xiàng)目部管理人員通知，在管理人員監(jiān)管下配制。4、水平防水卷材接縫，必需焊接牢靠密封，每道縫百分之百檢驗(yàn)，有不合之處立即處理至合格，滿粘部位不得有漏粘、空鼓等現(xiàn)象，接縫搭接長度必需確保100mm以上。在進(jìn)行下道工序前經(jīng)自檢合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行下序施工。3.4.8.3.4、成品保護(hù)方法因?yàn)榉浪畬雍茌p易被破壞，故成品保護(hù)很關(guān)鍵。關(guān)鍵做到以下多個(gè)保護(hù)方法：a、已鋪貼好卷材防水層，應(yīng)采取方法進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)立即做防水層保護(hù)層。b、穿過屋面、墻面防水層處管位，施工中和完工后不得損壞變位。c、屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，確保管、口內(nèi)通暢。d、屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已完工成品。e、嚴(yán)禁作業(yè)人員在作業(yè)區(qū)吸煙或?qū)⒒鸱N引入現(xiàn)場。3.4.9外墻保溫工程外墻采取SMXT硅酸鋁保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)；外墻保溫材料燃燒性能為A級；3.4.9.1施工準(zhǔn)備：3.4.9.1．1施工工具和機(jī)具⑴機(jī)具：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸車等。⑵工具：常見抹灰工具及抹灰專用檢測工具。3.4.9.1．2施工準(zhǔn)備：A、經(jīng)企業(yè)技術(shù)責(zé)任人、監(jiān)理工程師審核施工方案，同意此方案后方可進(jìn)場施工。B、結(jié)構(gòu)外墻經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。3.4.9.1．3作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完成，墻體工程經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格。⑵在外保溫施工前，必需要裝好門窗或輔框，預(yù)埋件等，并將墻上施工孔洞全部塞密實(shí)。⑶結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完成，質(zhì)量達(dá)成驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完成，外墻面雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)備穿墻管道提前安裝完成，并留出保溫層厚度，方可進(jìn)行外保溫施工。⑷硅酸鋁保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢合格。⑸硅酸鋁保溫漿料配合比已經(jīng)確定，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校核。⑹施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。⑺外保溫施工時(shí)風(fēng)力小于5級；⑻外保溫施工溫度大于零上5°C;⑼外保溫施工時(shí)采取吊藍(lán)，以避免洞口修補(bǔ)工作量；3.4.9.2施工工藝：硅酸鋁保溫材料外墻保溫施工工藝步驟以下：基層墻體處理－→墻體基層涂刷專用界面砂漿－→吊垂直、套方、彈控制線－→配制保溫砂漿－→用保溫砂漿作灰餅、作口－→抹保溫砂漿－→晾置干燥－→厚度、平整度和垂直度驗(yàn)收－→抹水泥砂漿面層（養(yǎng)護(hù)7d）－→施工飾面層。3.4.9.3施工關(guān)鍵點(diǎn)⑴基層墻面處理：A、基層墻體必需清理潔凈，要求墻面無油漬、灰塵、污垢、脫膜劑、風(fēng)化物、泥土等污物，基層墻體表面平整度、立面垂直度不得超出5mm。超差部分必需剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整?；鶎訅γ嫒籼稍?，吸水性能太強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先灑水噴淋濕潤。B、現(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長度為3-5mm，做拉毛處理，不得遺漏干燥后方可進(jìn)行下一道工序。⑵保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時(shí)，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。⑶保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實(shí)。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超出15mm。⑷保溫漿料抹完后，應(yīng)等候晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護(hù)7d，待干燥后方可進(jìn)行面層涂料施工。⑸以下施工部位應(yīng)同時(shí)拍攝必需圖像資料：①保溫層附著基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③耐堿網(wǎng)布鋪設(shè)；④被封閉保溫漿料厚度。（6）成品保護(hù)：外保溫施工完成后，后續(xù)工序和其它正在進(jìn)行工序應(yīng)注意對成品進(jìn)行保護(hù)。3.4.9.4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目1）保溫材料品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后基層不得有影響墻體熱工性能熱橋。4）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）基層應(yīng)有足夠強(qiáng)度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層和基體之間必需粘結(jié)牢靠，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺點(diǎn)。⑵通常項(xiàng)目1）進(jìn)場節(jié)能保溫材料和構(gòu)件外觀和包裝應(yīng)完整無破損，符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實(shí)。3）表面：一般抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清楚美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。5）門窗框和墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。門窗洞口四面墻體應(yīng)做保溫，并采取增設(shè)一層耐堿網(wǎng)布預(yù)防開裂和破損方法。6）抹灰表面許可偏差及檢驗(yàn)方法見表1.2—2。抹灰表面許可偏差及檢驗(yàn)方法表1.2—2項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢驗(yàn)2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢驗(yàn)3陰陽角方正3用直角檢測尺檢驗(yàn)4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗(yàn)5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢驗(yàn)3.4.9.5安全方法（1）遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)和文明施工要求。（2）塔吊上料時(shí)，應(yīng)有專員指揮，遇六級大風(fēng)及以上時(shí)應(yīng)停止作業(yè)（含起吊和抹灰作業(yè)）。（3）施工用電有專員操作，電氣設(shè)備絕緣良好，接地和觸電保護(hù)器符合《施工用電安全技術(shù)方法》要求。安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必需由電工完成。（4）使用吊籃必需經(jīng)有資質(zhì)檢測單位到現(xiàn)場對吊籃進(jìn)行實(shí)測檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。（5）吊籃操作者必需嚴(yán)格根據(jù)操作方法進(jìn)行操作。（6）吊籃必需使用專用鋼絲繩。（7）吊籃內(nèi)不許可超載。（8）吊籃必需安全裝置有效。（9）吊籃安全鎖必需是生產(chǎn)廠家專門配套產(chǎn)品。（10）非專業(yè)人員不得隨意拆裝安全鎖、葫蘆。（11）每次使用前應(yīng)檢驗(yàn)吊籃各連接部位是否可靠。（12）作業(yè)中，吊籃內(nèi)不得超出2人（含2人）。作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帶，安全帶不應(yīng)系掛在提升鋼絲繩上，而是用一根專用繩系安全帶。專用繩應(yīng)系在予埋環(huán)上。嚴(yán)禁將幾組吊籃連成一個(gè)整體（13）進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽、高空作業(yè)要系安全帶。（14）遇有大雨、大霧或五級陣風(fēng)及其以上，必需立即停止作業(yè)。3.4.10斷橋鋁合金門窗安裝工程3.4.10.1施工準(zhǔn)備A、材料及關(guān)鍵機(jī)具：（1）門窗規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。適適用于負(fù)荷不超出800N/m2。（2）門窗框連接件（鐵腳）和洞口墻體連接，通常采取機(jī)械沖孔脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)依據(jù)需要備齊。（3）門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。（4）門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。（5）密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證實(shí)及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。（6）嵌縫材料品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇。（7）自攻螺絲、木螺絲依據(jù)需要準(zhǔn)備。（8）水泥：325號(hào)以上一般硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用；豆石：準(zhǔn)備少許。（9）關(guān)鍵機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。B、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好各工種之間交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并依據(jù)已彈好+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。（3）校核已留置門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題應(yīng)立即更正。（4）檢驗(yàn)門窗安裝時(shí)連接件位置排列是否符合要求。（5）檢驗(yàn)門窗表面色澤是否均勻；是否無裂紋、麻點(diǎn)；氣孔無顯著擦傷。（6）準(zhǔn)備好安裝時(shí)腳手架及做好安全防護(hù)方法。3.4.10.2操作工藝A、工藝步驟：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件檢驗(yàn)→門窗外觀檢驗(yàn)→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗四面嵌縫→安裝五金配件→清理B、本工藝應(yīng)采取后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。C、檢驗(yàn)門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，不然應(yīng)先行剔鑿處理。D、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口標(biāo)高控制線。E、安裝門窗框上鐵腳。F、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢驗(yàn)正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳和結(jié)構(gòu)牢靠固定好。G、嵌縫：門窗框和墻體縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5～8mm密封膠封閉。H、門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，預(yù)防損壞框料。I、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。3.4.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、確保項(xiàng)目：（1）門窗及其附件和玻璃質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）門窗必需安裝牢靠，預(yù)埋鐵件數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）門窗安裝位置及開啟方向必需符合設(shè)計(jì)要求。B、基礎(chǔ)項(xiàng)目：（1）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。（2）門窗附件安裝齊全，安裝牢靠，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。（3）門窗框和墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求。（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。C、許可偏差項(xiàng)目，見表8-5。門窗安裝許可偏差表8-5項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長度差≤mm>mm35用鋼卷尺檢驗(yàn)2平開窗窗扇和框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢驗(yàn)3平開窗同樘門窗相鄰扇橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢驗(yàn)4門扇開啟力限值扇面積≤1.5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1.5m2≤60N手處啟閉5次取平均值5門窗扇和框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢驗(yàn)6門扇對口縫或扇和框之間立橫縫留縫限值2～47彈簧門扇門扇和地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢驗(yàn)門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直≤mm2用1m托線板檢驗(yàn)9門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直>mm3用1m托線板檢驗(yàn)10門窗框（含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢驗(yàn)11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢驗(yàn)，和基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢驗(yàn)3.4.10.4成品保護(hù)A、窗框四面嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。B、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，預(yù)防污染。C、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必需遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。D、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。E、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。F、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)預(yù)防物料撞壞門窗。G、嚴(yán)禁在窗扇上站人。H、門窗扇安裝后應(yīng)立即安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。I、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等措施清理門窗。3.4.10.5應(yīng)注意質(zhì)量問題A、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。B、門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)要求位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件拉結(jié)牢靠程度，使門框安裝后不松動(dòng)。C、門窗框和墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之和墻體形成彈性連接。D、門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。E、門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。F、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。G、污染：保護(hù)方法不夠，清洗不認(rèn)真。H、五金配件損壞：因?yàn)榘惭b后保管不妥，使用時(shí)不注意。3.4.11樓地面工程3.4.11.1地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)基土上，如為填土或土層結(jié)構(gòu)被破壞，應(yīng)于壓實(shí)，以免基土沉陷引發(fā)地面下沉。3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加強(qiáng)，將其鋪成一層，并用機(jī)具壓（夯）進(jìn)合適濕潤土中，其壓進(jìn)深度大于40mm。所用碎石、卵石或碎磚等粒徑應(yīng)為40-60mm，不得在凍土上進(jìn)行壓實(shí)工作。3.4.11.3淤泥、凍土、耕植土膨脹土和有機(jī)含量大于8%土，均不得用作地面下填土。3.4.11.4衛(wèi)生間、廚房樓地面防水防潮層，其下層表面應(yīng)平整、潔凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，不得有起砂現(xiàn)象，防水防潮層和墻、地漏、管道和其它構(gòu)筑物接合處，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工完成后，需作灌水試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。3.4.12裝飾工程3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前應(yīng)清掃墻面，用10%火堿水將頂棚墻面污染刷掉，砼墻面、板頂用水泥漿左甩毛處理。抹灰施工次序?yàn)椋合仁峭夂笫覂?nèi)，先上面后下面，先地面后墻面。抹灰施工工藝為：澆水濕潤找規(guī)矩做灰餅設(shè)置標(biāo)筋陽角做護(hù)角抹底、中層灰抹面層清理抹灰必需分層進(jìn)行，待上一層灰干以后方可做下一屋。3.4.12.2飾面工程材料規(guī)格、花紋圖案、固定方法和砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鑲貼飾面結(jié)構(gòu)，應(yīng)含有穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)有施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，飾面工程完工后，應(yīng)采取防護(hù)方法，預(yù)防破壞或粘污。3.4.12.3油漆工程：油漆工程等級和材料品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油漆工程基體或基層含水率，砼和抹灰層不得大于8%；油漆工作粘度必需加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜；外墻噴涂料，要求色澤一致，表面光潔，確保幾何尺寸一致，墻面延窗口水平方向作分格線。3.4.13水平垂直運(yùn)輸機(jī)械3.4.13.1本工程采取2套卷揚(yáng)機(jī)龍門架，做為垂直運(yùn)輸關(guān)鍵機(jī)具。另打現(xiàn)澆板采取25T輪式起重機(jī)械。3.4.13.2后臺(tái)上料采取手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車。3.4.14腳手架工程搭設(shè)腳手架必需有足夠承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在多種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)坍毀及超出許可要求變形傾斜、搖擺和扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。3.4.14.1腳手架搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如有困難條件不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必需橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)，搭設(shè)腳手架場地必需分層扎實(shí)平整，為避免或降低架子不均勻沉降，在立桿底部加掃地桿，掃地桿下部塞墊板。3.4.14.2立桿縱距為1.2m，步距為1.5m，橫向水平間距0.9m，腳手架和主體結(jié)構(gòu)必需采取剛性連接，不許可采取柔性連接，連墻桿應(yīng)和墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超出15度。3.4.14.3腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架外側(cè)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，沒15m設(shè)置一道，而且在轉(zhuǎn)角或兩端必需設(shè)置。斜桿和地面夾角宜在45度至60度范圍內(nèi)，縱向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件和立桿和橫向水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)小于200mm?？v向支撐鋼管接長，宜采取搭接連接，當(dāng)采取搭接時(shí)，搭接長度大于1000mm，并有兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。3.4.14.4腳手架立桿接頭必需采取對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位大于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接長必需采取對扣件連接，上下相鄰兩縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開大于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨度內(nèi)，操作層腳手板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面距離應(yīng)視裝飾工程而定，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，搭接鋪設(shè)腳手接頭必需在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，不許可有探頭板，腳手架操作層必需有180mm高擋腳板和護(hù)身欄。3.4.14.5腳手架斜道作為施工人員上下通行用，寬度為1.2m，坡度宜為1∶3，斜道為之字形，拐彎宜設(shè)置1.2m寬休息平臺(tái)，斜道處立桿荷載往往最大，所以斜道立桿必需驗(yàn)算其穩(wěn)定，若不足時(shí)可采取增加鋼管立桿方法或局部卸荷方法。3.4.14.6拆除腳手架必需有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除次序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。3.4.14.7腳手架應(yīng)采取防電方法，以防施工用電及雷電所造成損害。3.4.15給水、排水、采暖及消防工程3.4.15.1專業(yè)設(shè)計(jì)概況：（1）生活給水系統(tǒng)：給水由市政給水管網(wǎng)直接供給。給水管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。室內(nèi)冷水管采取PP-R管,熱熔焊接,使用等級1級S5；地下室給水干管采取鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于80采取絲扣連接，管徑大于80采取卡箍連接；（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)生活排水管采取U-PVC管，專用膠粘接；出屋面及地下室部分采取機(jī)制柔性鑄鐵管，接口為A型柔性接口；其它采取聚丙烯超級靜音排水管，專用膠粘接。（3）采暖系統(tǒng)：經(jīng)甲方提供，局部房間采取電散熱器采暖，其它房間均不采暖。（4）消防系統(tǒng)及滅火器配置：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管材采取焊接鋼管，焊接；室內(nèi)噴淋管道采取內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于80采取絲扣連接，管徑大于80采取卡箍連接。（5）室內(nèi)雨水管道采取鍍鋅鋼管，卡箍連接；（6）衛(wèi)生間風(fēng)管采取硬聚氯乙烯風(fēng)管，板材厚度為3mm，法蘭連接。倉庫通風(fēng)管道采取鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管為鍍鋅鋼板制作；3.4.15.2施工準(zhǔn)備及施工布署(1)施工設(shè)備及工機(jī)具計(jì)劃以下表所表示序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1手推車輛62交流電焊機(jī)臺(tái)33臺(tái)鉗臺(tái)214臺(tái)鉆臺(tái)35電錘把146沖擊鉆把217電動(dòng)套絲器臺(tái)148氣割套39電動(dòng)試壓泵臺(tái)810手動(dòng)試壓泵臺(tái)311砂輪切割機(jī)臺(tái)712管鉗把7013活扳手把1414手錘把3515鉗子把1416螺絲刀把35(2)質(zhì)量控制方法A、為確保工程質(zhì)量內(nèi)在聯(lián)絡(luò)和其運(yùn)行效果，要遵照“百年大計(jì)工程至上、質(zhì)量第一、確保質(zhì)量、趕超進(jìn)度”基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)。B、項(xiàng)目質(zhì)量管理方法●項(xiàng)目設(shè)置質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，由經(jīng)理總負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員兼質(zhì)量監(jiān)督工作，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，質(zhì)量職責(zé)由技術(shù)人員擔(dān)負(fù)?！袷┕?zhǔn)備階段由項(xiàng)目專業(yè)人員及施工隊(duì)技術(shù)人員共同參與圖紙會(huì)審和交底工作，項(xiàng)目對施工隊(duì)做總施工方案和施工進(jìn)度和特殊工藝質(zhì)量要求技術(shù)交底，由三方技術(shù)責(zé)任人簽字生效?！耥?xiàng)目材料員應(yīng)負(fù)責(zé)構(gòu)件、成品、半成品及材料采購，購材料等必需確保質(zhì)量，還應(yīng)備有產(chǎn)品合格證?！窦夹g(shù)人員預(yù)先向施工人員進(jìn)行施工過程質(zhì)量要求。施工操作、質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)雙方簽字生效、技術(shù)人員要監(jiān)督操作者是否按交底進(jìn)行施工?！駥κ┕っ康拦ば?，相關(guān)人員進(jìn)行自檢，認(rèn)真填好統(tǒng)計(jì)，并交項(xiàng)目業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序?！癜磮D施工，施工出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)處理、工程發(fā)生變更，由技術(shù)人員向項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人匯報(bào)，不得隨意變更，不然后果自負(fù)。工程中出現(xiàn)技術(shù)疑問，上報(bào)項(xiàng)目組處理。(3)材料要求A、建筑給水、排水及采暖工程所使用關(guān)鍵材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備必需含有漢字質(zhì)量合格證實(shí)文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測匯報(bào)應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢驗(yàn)驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。B、全部材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。C、關(guān)鍵器具和設(shè)備必需有完整安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效方法預(yù)防損壞或腐蝕。D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中，DN50及以上全數(shù)送檢，DN50以下每10個(gè)送1個(gè)，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。E、排水PVC-U管、給水PPR管材，進(jìn)場各規(guī)格型號(hào)全數(shù)送檢，取樣數(shù)量：1.5m3根/組；3.4.15.3關(guān)鍵施工工藝及技術(shù)要求質(zhì)量控制（1）施工工藝步驟：防腐處理防腐處理管道預(yù)制加工預(yù)留空洞埋件卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備管道安裝填堵空洞水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)通球、系統(tǒng)沖洗、消毒通球試驗(yàn)調(diào)試完工驗(yàn)收（2）預(yù)留孔洞及套管安裝●工藝步驟：制作模具→放線標(biāo)識(shí)→安裝模具→防腐→復(fù)核檢驗(yàn)●在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時(shí)要有專員按設(shè)計(jì)圖紙將管道設(shè)備位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞部位將預(yù)制好鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)識(shí)固定好，鋼模內(nèi)塞入紙團(tuán)、泡沫等物，在澆注混凝土過程中派專員配合校對，看管模盒、埋件，以免移位?！裉坠馨惭b：依據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后，套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管要在合適部位焊好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好套管穿好，穿樓板套管在套管和管子之間空隙處用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)密封，穿墻套管用石棉繩填實(shí)，套管上端高出地面20mm，廚房及廁所浴間套管需高出地面50mm，下端和樓板面平?！褓|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，預(yù)留孔、預(yù)留管中心線位移許可偏差值為3mm，預(yù)留洞中心線位移為5mm，其截面內(nèi)部尺寸為+5、-5mm。（3）管道安裝1）排水管道安裝eq\o\ac(○,1)排水干管支架安裝：安裝支架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工水平線上下量出需要高度，按間距畫出托架位置標(biāo)識(shí)。用電錘鉆洞，膨脹螺栓固定。鑄鐵排水干管防晃支架最大間距公稱直徑(mm)100150200支架最大間距(m)防晃支架33.56吊架1.51.5eq\o\ac(○,2)排水立管、分戶支管支吊架安裝：安裝支、吊架前，先測量出管道中心線距墻尺寸，然后，在按規(guī)范要求測量出支吊架位置，兩個(gè)測量點(diǎn)就是該支吊架坐標(biāo)位置，確定支吊架坐標(biāo)位置后，用沖擊鉆打孔，先固定吊架底座，在按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，計(jì)算出支吊架處管道標(biāo)高，再進(jìn)行支吊桿安裝。立管卡架安裝前，在建筑物最高點(diǎn)，測量出管道中心線，在按設(shè)計(jì)要求量出立管管卡高度，兩個(gè)測量點(diǎn)就是該立管卡架坐標(biāo)位置，確定立管卡位置后用沖擊鉆打孔安裝。立管管卡高度層高小于5m每層安裝一個(gè)立管卡，大于4m小于5m安裝兩個(gè)立管卡，立管卡距地高度為1.5m～1.8m之間，每個(gè)房間立管卡高度必需一致。排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60eq\o\ac(○,3)柔性排水鑄鐵管道安裝：(1)安裝立管前，應(yīng)先在頂層立管預(yù)留洞口吊線，找準(zhǔn)立管中心位置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。(2)將預(yù)制好管段移至現(xiàn)場，安裝立管時(shí)，兩人上下配合，一人在樓板上從預(yù)留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部拴牢，然后兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然后進(jìn)行接口連接，W型無承口管件連接時(shí)先將卡箍內(nèi)橡膠圈取下，把卡箍套入下部管道把橡膠圈二分之一套在下部管道上端，再將上部管道末端套入橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。(3)立管插入承口后，下面人把立管檢驗(yàn)口及支管甩口方向找正，立管檢驗(yàn)口朝向應(yīng)該便于維修操作，上面人把立管臨時(shí)固定在支架上，然后一邊打麻一邊吊直，最終捻灰并復(fù)查立管垂直度。(4)立管安裝完成后，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土將洞口堵實(shí)。室內(nèi)排水鑄鐵管管道安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長（25m以上）≯254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢驗(yàn)全長（5m以上）≯15生活污水鑄鐵管道坡度頁次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085eq\o\ac(○,4)排水UPVC管道安裝：先檢驗(yàn)管材、管件，內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度小于1％，承口應(yīng)有翹度，并和插口配套，再依據(jù)圖紙要求并依據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，繪制加工草圖，把實(shí)際量尺寸標(biāo)在草圖上，按草圖尺寸斷管（注意管件尺寸），斷口要平齊，外棱銑出坡口。粘接前先作插入試驗(yàn)，不得全部插入。應(yīng)為承口3／4深度。試插合格后用棉布將承插口擦潔凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂插口，隨即用力垂直插入并稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超出1／4圈，更不得插到底再旋轉(zhuǎn)。粘牢后立即將多出粘接劑擦拭潔凈（注意甩口方向）。預(yù)制管段時(shí)先按吊桿距離把吊環(huán)套好，再粘接管子、管件。然后把預(yù)制管段按草圖編號(hào)固定在結(jié)構(gòu)上，并核實(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置，坡度等無誤后粘接。管道穿越樓板處應(yīng)加PVC—U止水環(huán)，每層立管三通匯合處下加伸縮節(jié)，并在樓板下安裝阻火圈。eq\o\ac(○,5)伸縮節(jié)安裝：A、安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)先測量伸縮節(jié)承口深度，在所連接管道上畫出印記，并預(yù)留伸縮量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm），在印記處粘好控制塊，再將管道插入伸縮節(jié)，直到控制塊為止將伸縮節(jié)索母索緊即可。待管道安裝完成洞口封堵后，再將控制塊去掉。B、水平管道直線距離超出兩米應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。eq\o\ac(○,6)、地漏安裝：依據(jù)已確定安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好孔洞中，地漏篦子應(yīng)水平，地漏連接嚴(yán)密不漏，坡度、深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范，地漏低于安裝處排水表面5mm。室內(nèi)排水塑料管管道安裝許可偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢驗(yàn)2標(biāo)高±153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m≯1.5全長（25m以上）≯384立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢驗(yàn)全長（5m以上）≯15生活污水塑料管道坡度頁次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160742）、給水、熱水管道安裝：A、鋼塑復(fù)合管安裝：安裝時(shí)先按圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置草圖，再依據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸量出每段管子正確尺寸，標(biāo)在施工草圖對應(yīng)位置上，然后按實(shí)際測得尺寸預(yù)制加工，再從總?cè)肟陂_始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵，以備試壓用并清掃管膛。絲扣處抹上鉛油纏好麻（或聚四氟乙烯生料帶），用管鉗按編號(hào)依次上緊絲扣外露2～3扣，安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置、方向及變徑無誤。清除外露填料，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，全部管口加好臨時(shí)絲堵，進(jìn)行主干管打壓，合格后再安裝立管。安裝時(shí)按預(yù)制時(shí)編號(hào)分次序安裝并對好調(diào)直調(diào)直時(shí)印記擰緊，校核甩口高度、方向是否正確，立管閥門安裝高度，朝向是否便于操作和修理。將支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，作立管打壓試驗(yàn)，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。等堵洞砼凝固后進(jìn)行支管安裝，將預(yù)制好支管按編號(hào)從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝并加好固定支架（水表處先安裝上連接管，等管子沖洗后在交工前再將水表安裝），安好后核定不一樣衛(wèi)生器具甩口高度、位置是否正確，無誤后將過墻處套管固定好配合土建堵好。最終，將全部甩口處用絲堵堵好進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。B．PP—R管熱熔連接：將熱熔工具接通電源，抵達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時(shí)，必需使端面垂直于管軸線。管材切斷通常使用專用切割機(jī)，必需時(shí)可采取鋒利鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材和管件連接端面必需清潔、干燥無油。用卡尺和適宜筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022186563242466752630108903240108注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間延長50％。熔熱彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成要求標(biāo)志處。加熱時(shí)間必需滿足上表要求（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家要求）。達(dá)成加熱時(shí)間后，立即把管材和管件從加熱套加熱頭上同時(shí)取下，快速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻凸緣。在上表所要求加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1).在整個(gè)熔接區(qū)周圍，必需有均勻圍繞熔接圈。eq\o\ac(○,2).熔接過程中，管子和管件平行移動(dòng)。eq\o\ac(○,3).全部熔接連接部位必需完全冷卻。正常情況下要求最終一個(gè)熔接過程結(jié)束，1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。eq\o\ac(○,4).對熔接管工必需經(jīng)過培訓(xùn)。eq\o\ac(○,5).嚴(yán)格控制加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、插入深度、加熱溫度。eq\o\ac(○,6).管子和管件必需應(yīng)用有吸附能力、沒有纖維含乙醇基清洗劑，比如酒精（濃度至94％無油脂）進(jìn)行根本清洗。eq\o\ac(○,7).管道支架嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范要求施工。3.4.15.4管道及設(shè)備試驗(yàn)：（一）強(qiáng)度試驗(yàn)總標(biāo)準(zhǔn)：對于承壓管道、設(shè)備、閥門、新風(fēng)機(jī)組，安裝前應(yīng)有強(qiáng)度試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。全部管路系統(tǒng)和設(shè)備安裝完后應(yīng)有系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)。eq\o\ac(○,1).要填寫試驗(yàn)管路、設(shè)備及閥類等類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項(xiàng)目部位。eq\o\ac(○,2).寫明壓力表位置、層數(shù)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)時(shí)間、壓力降數(shù)值，試驗(yàn)介質(zhì)。eq\o\ac(○,3).寫明試驗(yàn)中檢驗(yàn)滲漏情況、位置及返修情況、結(jié)果。eq\o\ac(○,4).注明試驗(yàn)日期，并簽字齊全。A、進(jìn)場閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：依據(jù)GB50242—第3.2.5條及3.2.4條要求。各專業(yè)系統(tǒng)主控閥門和設(shè)備前后閥門水壓試驗(yàn)。數(shù)量及要求為：100％逐一進(jìn)行編號(hào)，試壓，填寫試驗(yàn)單，并做好標(biāo)識(shí)及存放，安裝時(shí)對號(hào)入座。試壓標(biāo)準(zhǔn)：壓力為該閥門額定工作壓力1.5倍，時(shí)間為DN≤5015s，DN65～DN20060s，DN250～DN400180s，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。其它閥門水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同上，但試驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范要求為：按不一樣進(jìn)場日期、批號(hào)、不一樣廠家、不一樣規(guī)格型號(hào)進(jìn)行分類。每類分別抽10％，但不少于1個(gè)進(jìn)行試壓，合格后分別填寫試壓統(tǒng)計(jì)單。10％中有不合格，再抽20％（含第一次共30％）進(jìn)行試壓后，假如出現(xiàn)不合格全部退貨。B、給水系統(tǒng)試壓：管道安裝完成后做靜水壓力試驗(yàn)，給水塑料管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降小于0.05Mpa，然后在0.345Mpa狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03Mpa，同時(shí)檢驗(yàn)各連接處不滲不漏為合格。C、消防系統(tǒng)：a、消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.4Mpa,在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降小于0.02Mpa,降至工作壓力后檢驗(yàn)連接處不滲不漏;b、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為1.4Mpa,保持2小時(shí)無顯著滲漏。試驗(yàn)壓力表應(yīng)在系統(tǒng)最低部位，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降為合格；（二）.灌水試驗(yàn)a、排水管道灌水試驗(yàn)要求：管道灌滿水后15min（其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度），水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。b、雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必需到每根立管上部雨水斗；（三）.室內(nèi)排水管通球試驗(yàn)本工程按不一樣管徑對橫干管和立管做100％通球試驗(yàn)，由立管上部投放試球，經(jīng)立管、主干管順利流出為合格。試球直徑直徑以下表管徑（mm）1501007550膠球直徑（mm）100705032（四）.管道沖洗試驗(yàn)eq\o\ac(○,1).管道沖洗試驗(yàn)應(yīng)按給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，分別填寫統(tǒng)計(jì)單。eq\o\ac(○,2).管道沖洗水流速和流量要求A.給水管道內(nèi)流速1.5m/s，為滿足流速要求，沖洗時(shí)可安裝臨時(shí)加壓泵。B.達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：沖洗至各出水口水色透明度和進(jìn)水口水色透明度目測一致為合格。（五）.通水試驗(yàn)和滿水試驗(yàn)要求做通水試驗(yàn)有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)。試驗(yàn)要求：eq\o\ac(○,1).室內(nèi)給水系統(tǒng)：應(yīng)按要求同時(shí)開放最大數(shù)量配水點(diǎn)，觀察是否全部達(dá)至額定流量。衛(wèi)生器具100％均應(yīng)做滿水排泄試驗(yàn)，檢驗(yàn)通暢能力，無堵塞、無滲漏為合格。eq\o\ac(○,2).應(yīng)系統(tǒng)1／3配水點(diǎn)同時(shí)開放進(jìn)行試驗(yàn)。3.4.15.5管道及設(shè)備防腐eq\o\ac(○,1).已做好防腐層管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。eq\o\ac(○,2).刷油前先清理好周圍環(huán)境，預(yù)防揚(yáng)塵，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、雪天氣不得露天作業(yè)。eq\o\ac(○,3).刷好漆管道、設(shè)備，漆層在干燥過程中應(yīng)預(yù)防凍結(jié)、撞擊和溫差猛烈改變。eq\o\ac(○,4)涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷，防腐層應(yīng)附著良好無流淌。3.4.15.6管道及設(shè)備保溫、防腐：eq\o\ac(○,1).保溫時(shí)必需不再有下道工序損壞保溫層前提下方可進(jìn)行。eq\o\ac(○,2).管道，設(shè)備水壓試驗(yàn)合格后，且防腐已完并有隱檢統(tǒng)計(jì)方可保溫（注：不能顛倒工序）。eq\o\ac(○,3).保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或放在潮濕場所。eq\o\ac(○,4).如有特殊情況，需拆下保溫層以后，要立即原樣保溫、修復(fù)；eq\o\ac(○,5)地溝內(nèi)及報(bào)警閥前全部管道做電伴熱保溫；eq\o\ac(○,6)焊接鋼管、無縫鋼管管件、支管容器等除銹后均涂防銹漆二道，第一道應(yīng)在安裝時(shí)涂好，試壓合格后再涂第二道；明設(shè)鍍鋅鋼管及襯塑復(fù)合鋼管刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆二道，上述管道及明裝不保溫管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆二道；eq\o\ac(○,7)管道、管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必需清除內(nèi)部污垢和雜物，此道工序合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)；⑧埋設(shè)和暗設(shè)排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷瀝青漆二道；3.4.15.7、成品保護(hù)1．儲(chǔ)運(yùn)過程中成品保護(hù)(1)搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁猛烈撞擊、和尖銳物品碰觸。(2)管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，預(yù)防陽光直射，距離熱源不得小于1m。(3)管材應(yīng)水平堆放在意整地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超出1．5m。管件宜裝在紙箱內(nèi)逐層碼放，不宜碼放過高。2．施工過程中成品保護(hù)(1)當(dāng)施工中其它系統(tǒng)采取金屬管道時(shí)，PP-R管道應(yīng)部署在金屬管道內(nèi)側(cè)。(2)施工過程中立即封堵好各個(gè)預(yù)留口。(3)安裝完成管道應(yīng)采取保護(hù)方法，嚴(yán)禁蹬踏、吊掛重物。(4)直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在埋設(shè)管道部位表面粘貼標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁在該位置進(jìn)行敲擊作業(yè)或打眼作業(yè)。(5)明火或臨時(shí)熱源距離安裝完成管道不得小于1m。3.4.15.8應(yīng)注意質(zhì)量問題1．管材和管件必需確保是同一廠家生產(chǎn)產(chǎn)品，以預(yù)防尺寸偏差和材質(zhì)不一樣影響熱(電)熔質(zhì)量。2．必需確保管道支架、吊架和管卡安裝質(zhì)量，以預(yù)防管外壁受損。3.4.16安全、消防確保方法1、目標(biāo)：創(chuàng)文明施工現(xiàn)場，杜絕重傷死亡事故。2、全方面落實(shí)、實(shí)施《中國安全生產(chǎn)法》，確保人民生命財(cái)產(chǎn)安全。3、落實(shí)、實(shí)施消防法規(guī)和公安部相關(guān)《機(jī)關(guān)、團(tuán)體、企業(yè)、機(jī)關(guān)消防安全管理要求》，加強(qiáng)預(yù)防和降低火災(zāi)，推行消防安全職責(zé)。4、嚴(yán)格實(shí)施《呼和浩特市建筑工程安全操作規(guī)程》，消除和控制勞動(dòng)過程中不安全行為，預(yù)防和杜絕死亡事故確保作業(yè)人員安全。5、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長現(xiàn)場專職安全員及專業(yè)工長，施工班組長現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理、監(jiān)督及協(xié)調(diào)工作。6、由項(xiàng)目班子抓好現(xiàn)場人員安全教育，搞好現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)宣傳，堅(jiān)持制訂安全制度，增強(qiáng)職員安全意識(shí)。7、由工長搞好施工安全方法制訂，落實(shí)和交底工作。結(jié)合施工現(xiàn)場情況及施工工作內(nèi)容，有針對性地組織職員學(xué)習(xí)《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。8、現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組定時(shí)（每期一次）組織安全文明生產(chǎn)檢驗(yàn)，發(fā)生問題立即整改，上級主管部門將定時(shí)或不定時(shí)組織對該工程安全文明生產(chǎn)工作進(jìn)行檢驗(yàn)，幫助領(lǐng)導(dǎo)抓好現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)管理。9、使用電氣焊要開具用火證實(shí)。不許可用帶油活扳手開氧氣瓶嘴，不許可從高處向下扔氧氣、乙炔瓶。氧氣瓶不要暴曬：乙炔瓶和氧氣瓶距離10m，氧氣瓶和乙炔瓶嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范。10、施工現(xiàn)場應(yīng)作好材料、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，配合土建作好平面管理，確保施工道路通暢。管道、設(shè)備試壓要有排水方法。11、落實(shí)安全文明生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度。3.4.17電氣安裝工程3.4.17.1硬質(zhì)材料（PVC）管敷設(shè)a、pvc塑料要擇優(yōu)選擇，其材質(zhì)均應(yīng)含有耐熱、耐沖擊、硬性好、韌性強(qiáng)，并符合防火規(guī)范要求。b、塑料管配線應(yīng)使用配套塑料盒，不得用鋼盒。c、直徑在25mm及以下塑料管（pvc管），可直接冷煨法，煨制時(shí)必需插入彎簧，25mm以上用pvc專用彎管器或熱煨法，管子彎曲處應(yīng)無顯著折皺、凹扁現(xiàn)象，彎曲半徑，暗配≥6D，明配管子只有一個(gè)彎時(shí)≥4D，兩個(gè)以上彎時(shí)≥6D，彎扁度≤0.1D。d、pvc管敷設(shè)時(shí)，管路較長，超出下列情況時(shí)，能夠加裝接線盒，直管道30m，有一個(gè)彎15m，3個(gè)彎時(shí)8m如無法加盒時(shí)，應(yīng)將管徑加大一級配置。e、pvc管連接需涂pvc專用粘合劑，插入管箍應(yīng)到位，進(jìn)入箱盒內(nèi)管口應(yīng)加端接頭和內(nèi)鎖母，并擰緊，不得松動(dòng)。f、明配管應(yīng)橫平豎直，固定點(diǎn)合理均勻，直管1.5m一個(gè)固定點(diǎn)彎曲處0.5m，暗配管應(yīng)和鋼筋和樓板固定牢靠。g、塑料管（pvc）管在砼抹灰層中，應(yīng)有15mm保護(hù)層，管子不得外露，在現(xiàn)澆砼中塑料管（pvc）管，澆灌時(shí)電氣工作人員要做好半成品保護(hù)、看護(hù)工作，并在澆灌前需經(jīng)部分檢驗(yàn)人員進(jìn)行隱蔽檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。3.4.17.2鋼管敷設(shè)a、鍍鋅鋼管切割嚴(yán)禁使用氣割，應(yīng)使用切割機(jī)進(jìn)行，將切管口處毛刺除掉，一面在穿線時(shí)將導(dǎo)線劃破。b、配電線路使用鋼管（電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無壁裂，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，除配置在砼內(nèi)管還應(yīng)做防腐、防銹處理，并有產(chǎn)品合格證。c、鋼管連接明配為絲連接并焊跨接地線，暗配可用絲連或套管連接，套管長度為連接管直徑1.5-3倍，兩個(gè)連接管口應(yīng)插入套管中心，并做到周圍滿焊，燈具及盒子外管和管連接應(yīng)用大于φ6圓鋼焊接，焊接長度不少于15mm，一戶和管線系統(tǒng)應(yīng)連接一體，可靠接地。d、鋼管彎曲半徑大于6倍管外徑，彎曲度小于管外徑1/10。e、燈位確定應(yīng)按設(shè)計(jì)，正確無誤。f、現(xiàn)澆砼內(nèi)盒子拆膜后應(yīng)清掏潔凈。3.4.17.3管內(nèi)穿線工程a、穿管導(dǎo)線顏色應(yīng)加以區(qū)分，通常講黑色做零線，黃綠雙間色為接地線（即PE線）其它線可自定。b、導(dǎo)線接頭為尼龍接線帽壓接，接線口應(yīng)正確。c、導(dǎo)線在盒內(nèi)預(yù)留長度為150mm，配電箱內(nèi)預(yù)制長度是箱體周長1/2，出戶線預(yù)留長度為1.5m。公用導(dǎo)線在分支處，能夠不剪斷面直接穿過。d、同一交流回路導(dǎo)線必需穿于同一管內(nèi)，不一樣回路，不一樣電壓交流和直流導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)，同類照明多個(gè)回路，可穿入同一管中，但導(dǎo)線總數(shù)不得大于8根。3.4.17.4燈具、開關(guān)、插座安裝工程a、燈具、開關(guān)、插座應(yīng)按設(shè)計(jì)選定，而且配件齊全，無機(jī)械傷損、變形、破裂現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。b、燈具、吊線盒安裝必需加裝塑料（木）臺(tái)，且無劈裂，涂色均勻，燈具、吊線盒應(yīng)裝于塑料（木）臺(tái)中心，嚴(yán)禁使用一顆螺絲錨固。c、燈具安裝接線要正確，并留有足夠維修量，導(dǎo)線和端子，壓接更緊密、牢靠，不得有虛接現(xiàn)象。d、螺口燈頭，舌頭接相線，螺紋接零線，在燈頭和吊線盒內(nèi)挽好保險(xiǎn)扣，線不得破損。e、全部預(yù)埋盒子安件前應(yīng)清掏潔凈，壓接正確，橫裝插座，面對插座右極接相線，左接零。豎裝插座，面對插座，上級接相線，下接零。開關(guān)控制相線，閉啟靈活，接點(diǎn)接觸可靠，不許可使用一顆螺絲固定面板，全部開關(guān)、插座應(yīng)緊貼墻面，安裝平正，同一場所開關(guān)方向一致，高差小于2mm。f、在穿線、燈具、開關(guān)、插座安裝時(shí)，做好對土建地面墻等成品保護(hù)。3.4.17.5、配電箱安裝：要求接線要牢靠，接觸良好，配線整齊美觀，接完后要進(jìn)行校檢。配電箱安裝工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€殼體安裝殼體接地箱內(nèi)接線檢測調(diào)整通電運(yùn)行。3.4.17.6、弱電系統(tǒng)安裝：有線電視盒，線箱要按施工圖選定位置，現(xiàn)場定為劃線，安裝時(shí)要注意和強(qiáng)電分開，盡可能降低和強(qiáng)電交接。3.4.17.7橋架安裝（1）施工準(zhǔn)備a、關(guān)鍵施工機(jī)具：電錘、水平儀、切割機(jī)、電焊機(jī)、多種型號(hào)扳手、開孔器、尺、漆刷等。b、作業(yè)條件：橋架安裝宜在土建主體墻面粉飾完成后，吊頂未施工前進(jìn)行。（2）施工次序：彈線定位支吊架制作安裝橋架連接、固定橋架安裝固定橋架跨接地表面損壞處防腐刷漆電纜敷設(shè)橋架蓋板安裝（3）施工方法a、橋架連接應(yīng)采取專用內(nèi)外連接片和方頸螺栓緊固，螺母必需在外。橋架安裝要排列整齊，橫平豎直，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑大于橋架內(nèi)電纜最小許可彎曲半徑。b、橋架接地跨接線采取截面大于4平方毫米銅編織帶。c、蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接，丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，線槽內(nèi)外無污染。e、橋架安裝完成后應(yīng)調(diào)直，蓋板搭扣完好無缺，表面損壞應(yīng)修復(fù)并做好防腐處理。4.施工總平面部署和管理及臨時(shí)用地表4.1施工臨時(shí)用水4.1.1水源利用業(yè)主提供現(xiàn)場已經(jīng)有水源。4.1.2本工程現(xiàn)場用水關(guān)鍵為澆磚、養(yǎng)護(hù)砼、生產(chǎn)水泥砂漿、攪拌砼、消防用水等，給水采取環(huán)網(wǎng)部署，以供各處用水，臨時(shí)用水平面部署詳見總平面圖。4.1.3依據(jù)業(yè)主提供水源管徑我方依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置現(xiàn)場施工用水管路。4.2施工臨時(shí)用電4.2.1負(fù)荷計(jì)算：依據(jù)以往現(xiàn)場設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和本工程關(guān)鍵設(shè)備用量，J用以下公式簡單估算。P=1.1(K?P?÷COS+K?P?+K?P?+K?P?)其中電動(dòng)機(jī)額定動(dòng)率：P?=169.9KW（詳見機(jī)械配置表）電焊機(jī)額定功率：P?=41KVA室內(nèi)照明容量：P?=10KW室外照明容量：P?=15KW取COS電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)COS=0.85K?=0.6K?=0.65K?=1.0K?=0.8則P=1.1(169.9×0.6÷0.85+0.65×41+1.0×10+0.8×15)=175.54KvA4.2.2施工現(xiàn)場接地裝置4.2.2.1本工地施工用電主干線為三相五線制，在總配電箱處搭設(shè)人工接地極，人工接地極用40×40×4角鋼入地下，埋深大于0.7m，要求接地電阻小于10歐。4.2.2.2全部配電箱外殼和施工機(jī)具金屬外殼全部應(yīng)和PE線連接。4.2.2.3安全用電方法a、確保正確可靠接地接零；b、確保一機(jī)、一閘、一漏電、一箱；c、電氣設(shè)備采購、安裝、防護(hù)、使用、操作和維護(hù)必需符合JGJ46---88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。4.2.3施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)方法4.2.3.1本施工現(xiàn)場全部用電設(shè)備及供電線路全部采取TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)。4.2.3.2施工現(xiàn)場總配電箱必需做反復(fù)接地，接地體單獨(dú)設(shè)置，接地電阻值≤10?。反復(fù)接地體必需采取鍍鋅角鋼，嚴(yán)禁使用螺紋鋼。反復(fù)接地采取16平方毫米黃綠雙色多股銅線。4.2.3.3本配電箱安裝，根據(jù)施工用電平面圖部署中位置進(jìn)行一、二及配電箱安裝，配電箱安裝前，先制鐵支架。配電箱距地面高度均為1.3米。4.2.3.4總配電箱防護(hù)棚，必需符合和配電箱安全操作距離，即應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作空間，防護(hù)棚頂部應(yīng)設(shè)防雨層和防砸保護(hù)方法。4.2.3.5挖電纜溝，依據(jù)施工用電平面部署圖中線路走向進(jìn)行施工，挖溝前先用白灰放成直線后再挖。電纜溝深為0.6米，寬度為0.3米。電纜溝穿越施工道路時(shí)，必需穿鋼管。4.2.3.6電纜敷設(shè)：本工地供電線路從總配電箱到分配電箱全部采取三相五芯電纜。敷設(shè)方法均采取埋地，敷設(shè)前遙測絕緣電阻，阻止合格后檢驗(yàn)外觀是否有破裂處，沒有問題才能埋設(shè)電纜。4.2.3.7電纜敷設(shè)前選擇溝內(nèi)鋪墊不少于100毫米厚細(xì)砂，在將電纜放入溝中，電纜兩端必需留有5米余量，最終將原細(xì)土回填。在電纜溝地上面兩端和轉(zhuǎn)角處做電纜走向標(biāo)樁。4.2.3.8壓接線：各個(gè)配電箱內(nèi)及線路連接處，必需采取匹配線鼻子壓接涮錫。所用螺栓、螺母、墊片等必需采取鍍鋅件，不得使用黑鐵件，壓接必需牢靠可靠，并做好絕緣處理。各個(gè)配電箱下端進(jìn)出線，必需用電纜卡整齊排列固定在閘箱架上，閘架上必需做保護(hù)接零。4.2.3.9各個(gè)二級配電箱內(nèi)每塊閘上，必需