橋梁墩柱綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

目錄一、工程概況 -3-1、編制依據(jù) -3-2、工程內(nèi)容 -3-二、施工組織 -3-1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 -3-2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 -4-3、具體施工組織 -5-4、施工安排 -6-三、施工工藝步驟說(shuō)明 -6-四、具體施工方案 -8-（一）施工準(zhǔn)備工作 -8-（二）矩形及圓形柱式橋墩施工 -9-1、支架及工作平臺(tái) -9-2、鋼筋綁扎 -9-3、模板施工 -10-4、混凝土澆筑 -12-5、混凝土養(yǎng)生 -13-（二）雙薄壁板式橋墩施工 -13-1、模板施工 -13-2、混凝土施工 -15-3、施工縫處理 -15-五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) -15-六、質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法 -16-8.1、質(zhì)量確保體系： -16-8.2、質(zhì)量管理方法 -16-8.3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量確保方法 -16-8.4、混凝土澆注質(zhì)量控制方法 -16-8.5、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制方法 -17-8.6、預(yù)防質(zhì)量通病關(guān)鍵技術(shù)方法 -19-九、安全確保方法 -20-9.1、安全管理制度方法： -20-9.2、安全管理組織方法： -21-9.3、施工機(jī)械作業(yè)安全方法： -21-9.4、用電作業(yè)安全方法： -21-9.5、支架施工安全方法 -21-9.6、高空作業(yè)安全方法 -22-十、環(huán)境保護(hù)關(guān)鍵方法 -22-10.1、生活環(huán)境保護(hù)方法： -22-10.2、生態(tài)保護(hù)方法： -23-10.3、水土保持方法 -23-十一、文明施工管理方法 -23-一、工程概況1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-（4）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底（5）碧嶺至三洲田道路工程施工協(xié)議文件技術(shù)規(guī)范（6）國(guó)家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程內(nèi)容本工程為碧嶺至三洲田道路工程橋梁工程范圍內(nèi)墩柱工程。1號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采取矩形雙柱式墩及雙薄壁墩。2號(hào)橋、3號(hào)橋、6號(hào)橋、10號(hào)橋、11號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采取矩形雙柱式墩。7號(hào)橋、9號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采取圓形雙柱式墩。二、施工組織1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況（一）關(guān)鍵施工及技術(shù)人員墩柱由二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工，施工管理人員必需含有類似橋梁工程管理經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人、工程部主管工程師、測(cè)量、試驗(yàn)、資料、合約計(jì)量、安全工程師及施工責(zé)任人、施工隊(duì)技術(shù)責(zé)任人及班組長(zhǎng)組成。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、質(zhì)檢責(zé)任人、安全責(zé)任人、試驗(yàn)責(zé)任人及材料設(shè)備責(zé)任人等關(guān)鍵機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)指導(dǎo)。參與施工人數(shù)累計(jì)72人，其中鋼筋工人數(shù)20人，砼工20人，模板工22人，機(jī)械班8人，電工班2人。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖墩柱施工一隊(duì)程師墩柱施工二隊(duì)程師鋼筋班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機(jī)械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模板班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電工班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師成本控制部程師資料室程師計(jì)劃合約部程師物資設(shè)備部試驗(yàn)室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財(cái)務(wù)部墩柱施工一隊(duì)程師墩柱施工二隊(duì)程師鋼筋班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師機(jī)械材料班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師砼班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師模板班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師電工班質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師成本控制部程師資料室程師計(jì)劃合約部程師物資設(shè)備部試驗(yàn)室程師綜合辦公室質(zhì)質(zhì)檢工程師檢工程師程師財(cái)務(wù)部程師工程技術(shù)部程師質(zhì)量安全部程師常務(wù)副經(jīng)理：蔣立項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人：劉德章項(xiàng)目經(jīng)理：李國(guó)敏項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人1名，下設(shè)工程部、財(cái)務(wù)部、機(jī)材部、合約部、試驗(yàn)室、資料室等8個(gè)職能部門，承臺(tái)施工共配置1個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況依據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配置技術(shù)優(yōu)異、種類齊全施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利原因影響而需增加設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見(jiàn)后附表：《墩柱施工關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備表》。關(guān)鍵材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料質(zhì)量，制訂自購(gòu)材料質(zhì)量確保方法，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格自檢工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確定合格后方可投入使用。本分項(xiàng)工程墩柱主體采取C40砼及C30砼，砼采取深圳市高新建砼生產(chǎn)商品砼。鋼筋采取Ф12、Ф16、Ф28、Ф32型號(hào)鋼筋；材料各項(xiàng)指標(biāo)和生產(chǎn)廠商生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，多種原材料指標(biāo)檢驗(yàn)頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)許可偏差值詳見(jiàn)附件中檢驗(yàn)匯報(bào)。墩柱施工關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1塔吊TC5516臺(tái)2良好2汽車吊QY20臺(tái)1良好3發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好4對(duì)焊機(jī)KDZ2A臺(tái)2良好5鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)1良好6電焊機(jī)14KW、30KW臺(tái)5良好7彎筋機(jī)WQ40臺(tái)2良好8切筋機(jī)JG40臺(tái)2良好9振搗棒ZN-50臺(tái)20良好10砼運(yùn)輸車6m3臺(tái)5良好11泵車HBT-60臺(tái)1良好12試驗(yàn)設(shè)備套1良好3、具體施工組織橋梁工程關(guān)鍵施工部位在1號(hào)橋第二聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工，依據(jù)箱梁施工次序安排墩柱施工。墩柱分為三種形式：矩形、圓形柱式橋墩及雙薄壁板式橋墩。均考慮采取大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備5套模板，配置3套矩形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1套薄壁墩模板，對(duì)于墩柱異型部位單獨(dú)加工一套模板。本工程施工時(shí)依據(jù)墩柱高度不一樣能夠分?jǐn)?shù)次澆筑，砼為商品砼。地勢(shì)條件很好橋墩采取砼運(yùn)輸車配送、20T汽車吊吊運(yùn)料斗灌注。部分橋墩采取泵車灌注。為方便施工，用鋼管腳手架搭立施工工作平臺(tái)及人員上下通道。施工次序緊跟承臺(tái)施工。依據(jù)墩柱不一樣形式、不一樣高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注，高墩柱分次裝模分次澆注。矩形（圓形）柱式橋墩采取一模到頂一次性澆注施工工藝，雙薄壁板式橋墩采取分節(jié)倒模工藝。4、施工安排1、本工程項(xiàng)目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。依據(jù)下部承臺(tái)基礎(chǔ)完成情況安排墩柱施工。2、墩柱施工標(biāo)準(zhǔn)上采取下列次序：（1）因?yàn)闃蛄宏P(guān)鍵在連續(xù)剛構(gòu)段，優(yōu)先施工1號(hào)橋連續(xù)剛構(gòu)主墩Q4、Q5墩柱。（2）其它橋墩依據(jù)橋梁樁基承臺(tái)進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序，將同一施工聯(lián)內(nèi)橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝步驟說(shuō)明依據(jù)墩柱不一樣形式、矩形及圓形柱式橋墩采取一模到頂施工工藝，雙薄壁板式橋墩采取分節(jié)倒模工藝，具體工藝以下：墩柱測(cè)量放樣墩柱測(cè)量放樣承臺(tái)砼鑿毛處理承臺(tái)砼鑿毛處理鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b模板模板加工制作安裝模板模板檢驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)澆筑第一節(jié)段砼澆筑第一節(jié)段砼模板拆除模板拆除砼養(yǎng)生砼養(yǎng)生圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝步驟圖墩柱測(cè)量放樣墩柱測(cè)量放樣鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋加工制作搭設(shè)工作平臺(tái)鋼筋綁扎安裝鋼筋檢驗(yàn)鋼筋檢驗(yàn)?zāi)０寮庸ぶ谱靼惭b第一節(jié)段模板模板加工制作安裝第一節(jié)段模板模板檢驗(yàn)?zāi)０鍣z驗(yàn)施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼施工縫處理砼養(yǎng)生澆筑第一節(jié)段砼第二節(jié)段鋼筋、模板施工第二節(jié)段鋼筋、模板施工澆筑第二節(jié)段砼澆筑第二節(jié)段砼依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑依次循環(huán)進(jìn)行鋼筋、模板安裝和混凝土澆筑模板拆除模板拆除圖：雙薄壁板式橋墩施工工藝步驟圖四、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算（包含墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地四面應(yīng)平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。利用全站儀正確定出墩柱中心標(biāo)高、中軸線、四面圍線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。依據(jù)測(cè)出墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采取高標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。（二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺(tái)a.支架采取鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠地基上，預(yù)防不均勻沉陷造成梁體開(kāi)裂，所以支架地基要進(jìn)行扎實(shí)，上面鋪設(shè)截面為30cm×20cm方木，支架立于方木上。b.在墩臺(tái)身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。腳手架采取碗式支架搭設(shè)，立桿間距≯1.5m，橫桿步距≯1.2m，剪刀撐自架體端頭起以和地面45～60度角每3m一組連續(xù)部署。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)以上設(shè)1.5m高安全護(hù)欄網(wǎng)。同時(shí)須在管架上預(yù)裝人員上下通道。2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋，在承臺(tái)頂面，正確測(cè)量墩柱外輪廓線位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行綁扎。鋼筋制作綁扎依據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行，預(yù)留足夠搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)大于35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎預(yù)制混凝土墊塊，以確保保護(hù)層厚度。鋼筋安裝遵照先下后上，先主后次標(biāo)準(zhǔn)，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采取分節(jié)安裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋綁扎次序：通常情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)尤其注意墩身鋼筋預(yù)埋，為了確保鋼筋預(yù)埋正確性，采取支架進(jìn)行定位，在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置一定位框以確保墩柱鋼筋位置正確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，依據(jù)類型及施工工藝分別采取以下接頭方法。主筋采取焊接、滾軋絲螺紋連接方法，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭，綁扎接頭長(zhǎng)度大于鋼筋直徑35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超出鋼筋總數(shù)50％，接頭錯(cuò)開(kāi)距離大于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值,許偏差(mm)1受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)±10板±33、模板施工⑴模板制作墩柱模板采取大塊組合定型鋼模板，尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前，依據(jù)混凝土入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算，確保模板本身強(qiáng)度及剛度。模板加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)加工廠進(jìn)行加工，出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵模板安裝墩柱依據(jù)高度不一樣分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度大于6ｍ，第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯(cuò)位。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，做到平面位置正確，表面無(wú)污物、砂漿及其它雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，并在澆筑混凝土前采取噴霧狀水方法將模板溫度降至32℃以下⑶模板拆除墩柱混凝土達(dá)成2.5MPa方可拆模，為確保墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下模板根據(jù)部位擺放，并由專員保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝許可偏差項(xiàng)目許可偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部結(jié)構(gòu)全部構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04、混凝土澆筑混凝土澆注采取吊車起吊料斗或采取泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。澆筑過(guò)程中設(shè)專員隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋和模板穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑴避免高溫天氣下施工砼，盡可能安排在夜間進(jìn)行施工，以降低混凝土坍落度損失。⑵混凝土入模溫度應(yīng)控制在30℃以下?；炷林行臏囟群捅砻鏈囟炔钪挡粦?yīng)大于25℃，混凝土表面溫度和大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃。⑶攪拌站和工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確?；炷猎谶\(yùn)抵工地后能立即入模澆筑。⑷嚴(yán)格實(shí)施混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出許可范圍混凝土，嚴(yán)禁使用。⑸下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多。⑹澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不許可出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間。因選擇較低坍落度混凝土，其流動(dòng)性損失較快，如澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土分散能力，輕易形成蜂窩等缺點(diǎn)。⑺砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度小于30cm，振搗由專員負(fù)責(zé)，確保振搗密實(shí)不漏振，入模后混凝土立即振搗，預(yù)防過(guò)振。振動(dòng)棒和側(cè)模保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡，砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過(guò)程中，預(yù)防振搗棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。⑻混凝土澆注采取吊車起吊料斗投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。⑼澆筑過(guò)程中設(shè)專員隨時(shí)檢驗(yàn)鋼筋和模板穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。⑽鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集，施工人員內(nèi)部振搗無(wú)法實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)采取邊施工砼邊安裝結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋方法。立即拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置周圍，盡可能加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位置。⑾考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便，考慮采取長(zhǎng)振搗棒進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成初凝后，覆蓋頂面并派專員常常灑水（包含模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期通常不少于7d，拆除模板后墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。（二）雙薄壁板式橋墩施工1號(hào)橋Q4、Q5墩為連續(xù)剛構(gòu)段主橋墩，高度分別為31.5m和18m，為高墩柱施工。因?yàn)槎丈磔^高，垂直運(yùn)輸工作頻繁，采取部署在承臺(tái)旁邊一臺(tái)塔吊作為墩身施工垂直運(yùn)輸設(shè)備。主橋墩支架、鋼筋施工和矩形（圓形）柱式橋墩施工采取相同工藝，在本方案中關(guān)鍵介紹主橋墩模板及砼工藝。1、模板施工1號(hào)橋連續(xù)剛構(gòu)薄壁墩截面尺寸為6.25*1.5m，采取分節(jié)倒模工藝，Q4墩高度為31.5m，共分3個(gè)節(jié)段，第一節(jié)段高12m，第二節(jié)高10.5m，第三節(jié)段高9m。Q5墩高度為18m，采取分節(jié)倒模工藝（2根柱同時(shí)施工）或一模到頂（單根柱施工）。一個(gè)墩柱鋼模板需用7節(jié)，共14節(jié)。每節(jié)模板高度為1.5m。墩柱鋼模板加工8節(jié)，每節(jié)模板高度為1.5m。在模板制作時(shí)需對(duì)模板強(qiáng)度、剛度及撓度進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)，沿墩柱高度方向每0.75m設(shè)置兩根拉桿，以確保模板撓度變形滿足要求。第一節(jié)段施工時(shí)，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完，吊裝時(shí)，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位銷打上，打完定位銷以后，在預(yù)緊連接螺栓，同時(shí)檢驗(yàn)面板平整度和接縫寬度。面板平整度和接縫寬度符合要求后，檢測(cè)模板內(nèi)徑尺寸，和模板面平行度，端面垂直度，假如符合要求，旋緊大橫楞螺栓。為了預(yù)防板縫漏漿，在模板吊裝時(shí)在模板接縫處貼上雙面密封膠帶。模板安裝后，在四個(gè)方向用鋼絲繩和花籃螺栓固定模板并進(jìn)行垂直度調(diào)整。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。在第一節(jié)段墩柱砼強(qiáng)度達(dá)成要求后，開(kāi)始安裝第二節(jié)段模板。第一次安裝模板要預(yù)留頂部一節(jié)不能拆除，作為第二節(jié)段模板支撐體系，避免墩柱錯(cuò)位。同時(shí)在預(yù)留頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌，待第二次拼裝模板時(shí)安裝鋼牛腿，作為第二節(jié)段模板另一支撐體系。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢驗(yàn)，做到平面位置正確，表面無(wú)污物、砂漿及其它雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，必需嚴(yán)格根據(jù)模板拼裝圖次序進(jìn)行吊裝。2、混凝土施工墩柱混凝土采取商品混凝土，由攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注采取泵車投料，墩柱內(nèi)用串筒確保砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超出2ｍ。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，依據(jù)各墩高度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)混凝土采取分節(jié)澆筑，每次澆筑高度依據(jù)模板高度和施工要求確定。混凝土終凝后，人工進(jìn)行鑿毛，清除混凝土和鋼筋表面水泥漿及松弱混凝土層，用壓力水沖洗潔凈，在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚去掉粗骨料C50混凝土凈漿。墩柱混凝土采取包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天。3、施工縫處理因?yàn)椴扇〉鼓Ｊ┕すに嚭头止?jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時(shí)就會(huì)留有施工縫，然而施工縫處理不妥常常會(huì)影響橋墩混凝土表面外觀質(zhì)量，在施工中采取以下處理方法。（1）在混凝土澆筑時(shí)，超打1—2cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛時(shí)，將模板上部超打混凝土用打磨機(jī)打磨平，使混凝土上表面和模板頂部拼縫平齊，即混凝土施工縫和模板縫重合。墩柱施工完成后，墩柱表面只能看見(jiàn)整齊模板縫而看不見(jiàn)施工縫，使混凝土表面取得了很好效果。（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層10mm厚去掉粗骨料C50混凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實(shí)。五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2斷面尺寸（mm）±203豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于204頂面高程（mm）±105軸線偏位（mm）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）57大面積平整度（mm）58預(yù)埋件位置（mm）10或設(shè)計(jì)要求墩柱、雙壁墩身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差1砼強(qiáng)度（MPa）符合設(shè)計(jì)要求2相鄰間距（mm）±203斷面尺寸（mm）±154豎直度或斜度（mm）0.3%H且小于205頂面高程（mm）±106軸線偏位（mm）107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）3六、質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法8.1、質(zhì)量確保體系：強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首質(zhì)量確保體系，配齊配強(qiáng)相關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考評(píng)獎(jiǎng)罰立即，充足調(diào)動(dòng)全體職員創(chuàng)優(yōu)主動(dòng)性。認(rèn)真落實(shí)落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)全過(guò)程。8.2、質(zhì)量管理方法各工序工作完成后，由分管工序技術(shù)責(zé)任人，質(zhì)量檢驗(yàn)人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，果斷返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必需有明確質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組交接工序全部應(yīng)該嚴(yán)格實(shí)施“三工序制度”，即檢驗(yàn)上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。8.3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量確保方法按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范檢測(cè)手段、方法、內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格項(xiàng)目必需返工重做。8.4、混凝土澆注質(zhì)量控制方法①混凝土澆筑前，必需對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢驗(yàn)，清除雜物和積水，隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。②混凝土入模溫度控制在30℃以下，混凝土中心溫度和表面溫度差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度和大氣溫度差值不應(yīng)大于25℃。③混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制。豎向外露鋼筋端頭纏塑料布，以防腐蝕。④抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)混凝土，必需查對(duì)混凝土拌和站出具收貨單，并檢測(cè)混凝土坍落度，符合要求方能卸料澆注。⑤從混凝土攪拌車卸出混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，不然需重新攪拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，預(yù)防混凝土離析。⑥在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況搜集工作。⑦混凝土按分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超出1.25倍振搗有效半徑（通常30cm）。插入式振搗棒移動(dòng)間距小于振搗棒作用范圍1.5倍。通常每點(diǎn)振搗30～35秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及不易插入振動(dòng)棒部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。每一振點(diǎn)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。⑧整個(gè)澆筑過(guò)程派專員隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件有沒(méi)有位移，發(fā)覺(jué)問(wèn)題，立即采取方法處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度，不合格混凝土不得進(jìn)行澆筑，做好混凝土澆筑統(tǒng)計(jì)并按要求取樣制作混凝土試件。⑨混凝土早期養(yǎng)護(hù)派專員負(fù)責(zé)，使混凝土裸露表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。拆模之前就對(duì)混凝土充足灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分經(jīng)過(guò)混凝土和模板間隙滲透混凝土中。拆模后在混凝土表面噴水養(yǎng)護(hù)，并確保塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。8.5、鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制方法鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)按要求對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證實(shí)書、試驗(yàn)匯報(bào)單、每捆標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要立即復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。鋼筋加工嚴(yán)格根據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行，加工前編制材料加工表，并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后實(shí)施。鋼筋加工時(shí)要在常溫下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必需持證上崗，所使用焊機(jī)、焊條必需符合質(zhì)量要求。（1）鋼筋使用過(guò)程中檢驗(yàn)A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必需將表面油污、泥土、漆皮、浮銹等清理潔凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋必需調(diào)直。C、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必需符合設(shè)計(jì)要求。D、鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。E、鋼筋在安裝過(guò)程中必需焊接綁扎牢靠，鋼筋間相對(duì)位置尺寸必需正確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢靠固定，鋼筋應(yīng)可靠連接在一起，不許可在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。G、鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，兩接頭間距大于1.3倍搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭小于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢驗(yàn)1、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量和大小，和接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏差，不得超出要求D、嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處彎折不宜太大。小于4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于總量50%G、鋼筋焊接接頭區(qū)段范圍長(zhǎng)度大于35倍鋼筋直徑且大于500mm，同一鋼筋或相鄰鋼筋同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H、焊接和綁扎接頭和鋼筋彎曲處距離大于10倍鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處。I、鋼筋焊接完成后，必需將焊渣清除。2、閃光對(duì)焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處彎折不得大于4度。（3）接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架同一截面內(nèi)接頭數(shù)量小于總量50%8.6、預(yù)防質(zhì)量通病關(guān)鍵技術(shù)方法 混凝土施工質(zhì)量通病有蜂窩、麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防混凝土質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制關(guān)鍵課題。1）麻面預(yù)防方法：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，優(yōu)異行清理，確保模板表面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷，混凝土振搗密實(shí)，控制好拆模時(shí)間。2）蜂窩預(yù)防方法：控制好混凝土施工配合比配料，計(jì)量正確，預(yù)防石子過(guò)多。確保攪拌時(shí)間，攪拌均勻，混凝土拌合物和易性好，采取適宜下料數(shù)量、下料高度和方法，以預(yù)防混凝土離析。嚴(yán)格控制分層、分段澆筑時(shí)間，立即振搗，協(xié)調(diào)下料，預(yù)防漏振和過(guò)搗。模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢靠，預(yù)防跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防方法：混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理骨料，拌料及下料均勻。振搗時(shí)預(yù)防漏振并均勻振搗密實(shí)，經(jīng)過(guò)充足、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將混凝土中氣泡排出，預(yù)防一部分氣泡停留在模板表面，控制分層澆筑厚度和混凝土坍落度也是降低氣泡有效措施。4）離析預(yù)防方法：預(yù)防過(guò)振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率正確合理，模板接縫加設(shè)密封條，預(yù)防漏漿，預(yù)防混凝土在入模前離析。確保混凝土坍落度符合配比要求，骨料級(jí)配連續(xù)，混凝土攪拌均勻，下料均勻，和振搗協(xié)調(diào)一致。九、安全確保方法9.1、安全管理制度方法：工程施工過(guò)程中嚴(yán)格落實(shí)實(shí)施《中國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》，建立健全各級(jí)安全管理制度，包含“安全生產(chǎn)責(zé)任制度”、“安全教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐層審批制度”、“安全協(xié)議制度”“安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以方法保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全長(zhǎng)，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員。制訂嚴(yán)格安全方法，定時(shí)分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，研究處理施工中存在問(wèn)題。安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作，組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目標(biāo)安全管理，確保施工生產(chǎn)安全貫穿于施工全過(guò)程。充足發(fā)揮各專兼職安檢人員監(jiān)督作用，立即發(fā)覺(jué)和排除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提升全員安全意識(shí)關(guān)鍵進(jìn)行五個(gè)方面教育培訓(xùn)，即：主人翁責(zé)任感和“安全第一、預(yù)防為主”教育；安全基礎(chǔ)知識(shí)和技能培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)；文明施工教育；開(kāi)展安全競(jìng)賽活動(dòng)，進(jìn)行安全檢驗(yàn)評(píng)選，激發(fā)全員安全生產(chǎn)自覺(jué)性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐層簽署安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人，關(guān)鍵工序施工必需認(rèn)真落實(shí)逐層承包責(zé)任制。抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制訂安全規(guī)則和要求進(jìn)行施工，確保獎(jiǎng)罰制度落實(shí)。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開(kāi)工前，做出具體安全施工方案和技術(shù)方法，每道工序立即做好安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持常常和定時(shí)安全檢驗(yàn)制度，立即發(fā)覺(jué)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，關(guān)鍵查防觸電、防交通事故等方法落實(shí)。（6）建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激勵(lì)安全施工。對(duì)安全施工有顯著貢獻(xiàn)個(gè)人進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)造成安全事故責(zé)任人實(shí)施重罰。9.2、安全管理組織方法：建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理，確保令行嚴(yán)禁。9.3、施工機(jī)械作業(yè)安全方法：全部施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必需由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)和維修，確保情況良好。各技術(shù)工種必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考評(píng)取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)器保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必需齊全可靠。9.4、用電作業(yè)安全方法：現(xiàn)場(chǎng)照明：照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必需接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線，電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必需完整無(wú)損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選擇合理額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱和用電設(shè)備實(shí)施一機(jī)一閘保險(xiǎn)。9.5、支架施工安全方法⑴登高作業(yè)人員(架子工)必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)過(guò)考評(píng)，持證上崗。⑵高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈等禁忌證，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。

⑶腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢驗(yàn)，包含桿件及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后方可使用。⑷嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用具，必需系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，相互呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過(guò)檔”和跳躍架子。⑸架子組裝、拆除作業(yè)必需3人以上配合操作，必需根據(jù)程序支搭、組裝和拆除腳手架。⑹嚴(yán)禁私自拆卸任何固定扣件、桿件。

⑺腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)，搭設(shè)未完腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。⑻夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必需有足夠照明。⑼風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必需進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。⑽當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必需設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。⑾腳手架必需和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢靠拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間水平距離不得大于6m，垂直距離不得大于4m。⑿嚴(yán)禁腳手架吊運(yùn)重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。⒀嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、斜歪桿件變形、有探頭板及存在其它不安全原因架子。⒁本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全根據(jù)安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐和立桿橫桿可靠連接，腳手架四面用安全網(wǎng)封閉。9.6、高空作業(yè)安全方法⑴2米以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采取護(hù)欄形式，假如條件不許可，可使用安全帶、安全繩，或安全防護(hù)網(wǎng)。⑵用于施工現(xiàn)場(chǎng)安全帽必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)每一個(gè)人全部應(yīng)佩戴安全帽，并要嚴(yán)格根據(jù)要求佩戴。⑶高空工作平臺(tái)應(yīng)在平臺(tái)四面設(shè)置護(hù)欄，確保連結(jié)牢靠可靠，移動(dòng)平面平坦，并有制動(dòng)設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落強(qiáng)度。⑷在高風(fēng)速和惡劣天氣情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)下方要有顯著警告標(biāo)志，避免在其下有低空作業(yè)。假如工作不得不在此危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只許可關(guān)鍵工作及關(guān)鍵人員進(jìn)入。十、環(huán)境保護(hù)關(guān)鍵方法10.1、生活環(huán)境保護(hù)方法：工地定時(shí)進(jìn)行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動(dòng)，生活區(qū)應(yīng)有加蓋污水桶或垃圾箱。廁所衛(wèi)生設(shè)專員管理，天天清洗，保持整齊。廁所內(nèi)定時(shí)噴灑藥品消毒，并做好統(tǒng)計(jì)。10.2、生態(tài)保護(hù)方法：除征地范圍內(nèi)耕地占用，不得侵占現(xiàn)有耕地，施工完成后，能復(fù)耕復(fù)耕，能造地造地。在施工期間要珍惜、保護(hù)好現(xiàn)有水資源，通常情況下不得改變現(xiàn)有水資源流向、流量，維護(hù)現(xiàn)有平衡狀態(tài)。10.3、水土保持方法（1）保護(hù)植被，做好水土保持：施工區(qū)內(nèi)及周圍樹(shù)木和植被不得隨意砍伐和破壞，若因施工需要，植被受影響，應(yīng)采取永久有效方法立即植樹(shù)、種草、種樹(shù)木，對(duì)植被進(jìn)行恢復(fù)。因工程施工改變了原匯水狀態(tài)，自然排水變成了集中排水，施工中按設(shè)計(jì)立即進(jìn)行排水系統(tǒng)施工，預(yù)防水土流失。正式工程施工完成后，依據(jù)環(huán)境保護(hù)及設(shè)計(jì)要求，要對(duì)全部生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)臨時(shí)設(shè)施所占用地進(jìn)行復(fù)耕，拆除建筑物、鏟除硬化地面及建筑垃圾。（2）做好環(huán)境保護(hù)擋護(hù)工程、預(yù)防水土流失：施工活動(dòng)中，注意保護(hù)地面植被，盡可能降低施工區(qū)占地面積，加強(qiáng)棄土管理，嚴(yán)禁亂堆亂棄；采取臨時(shí)擋護(hù)工程，預(yù)防水土流失。十一、文明施工管理方法堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化落實(shí)，使職員養(yǎng)成良好作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。做到施工平面部署合理，施工組織有條不紊，施工操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，施工作業(yè)環(huán)境安全可靠，現(xiàn)場(chǎng)材料管理有序，內(nèi)業(yè)資料齊全。11.1.加強(qiáng)施工平面計(jì)劃和管理合理使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)道路、水、電和排水系統(tǒng)通暢。運(yùn)輸?shù)缆凡季趾侠?，和道路及現(xiàn)場(chǎng)原材料等堆放位置合理連接；臨時(shí)設(shè)施部署，避免二次搭建，現(xiàn)場(chǎng)辦公室要靠近施工地點(diǎn)，作到“三通一平”。11.2加強(qiáng)施工組織制作工程概況標(biāo)牌，并注明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、安全員、質(zhì)檢員、工程數(shù)量、工期要求、配合比、質(zhì)量要求等；人、機(jī)、料、物合理組合；制訂具體施工方案，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底；做到工完料凈。11.3規(guī)范施工操作施工責(zé)任人，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；各工班責(zé)任人必需現(xiàn)場(chǎng)搞好交接；雨季施工制訂具體方法；施工必需有配料通知單；配置合格計(jì)量工具，并按要求正確使用；嚴(yán)格按技術(shù)交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時(shí)避免損壞地上和地下管線。11.4作好安全警示牌危險(xiǎn)處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場(chǎng)有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場(chǎng)有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。11.5現(xiàn)場(chǎng)材料條理堆放存料場(chǎng)庫(kù)房要計(jì)劃部署合理，場(chǎng)地扎實(shí)，有防污染、防潮濕方法；材料堆放整齊；定額發(fā)料，不浪費(fèi)；水泥分批號(hào)堆放，堅(jiān)持優(yōu)異先用，防濕、防潮；危險(xiǎn)