【通過工業(yè)工程理論對X服裝廠進行產(chǎn)線平衡優(yōu)化的案例探析24000字（論文）】

PAGE19 通過工業(yè)工程理論對X服裝廠進行產(chǎn)線平衡優(yōu)化的案例分析摘要本文通過工業(yè)工程中的理論對X服裝廠進行了生產(chǎn)平衡、設施布局和現(xiàn)場管理的改善。具體方法是通過MOD法計算了X服裝廠各個工位的標準時間，計算出了生產(chǎn)平衡率。通過對平衡率的分析，得知了整個生產(chǎn)流程中存在的問題。對問題應用“5W1H”的方法進行提問后，發(fā)現(xiàn)了問題的具體所在，再根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題使用“ECRS”的原則進行了生產(chǎn)流程的優(yōu)化和改善設計。然后又根據(jù)人因工程和現(xiàn)場管理的原則，對現(xiàn)場的環(huán)境進行了優(yōu)化，成功的把X服裝廠的平衡率大幅提高，成功的而有效提高了生產(chǎn)率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)的成本。關鍵詞：生產(chǎn)線平衡節(jié)拍MOD法“ECRS”原則目錄目錄TOC\o"1-3"\h\u261831緒論 1128151.1研究背景及意義 1244001.1.1研究背景 1315991.1.2研究意義 1313211.2研究思路和研究方法 217831.2.1研究思路 2316121.2.2研究方法 2275201.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 273411.3.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀 219581.3.2國外研究現(xiàn)狀 311972基本理論概述 4264832.1生產(chǎn)線平衡基本理論 4139482.2生產(chǎn)平衡的相關概念 452512.2.1生產(chǎn)線平衡原則及改善的原則方法 4152732.2.2生產(chǎn)線平衡的影響要素 5258362.2.3生產(chǎn)線平衡的改進要點 5265252.3IE的方法理論 6226803.X服裝廠服裝生產(chǎn)流程簡介 10118323.1X服裝廠簡介 102103.2生產(chǎn)服飾介紹 10263713.3基于MOD法的服裝生產(chǎn)流程 11207743.4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程作業(yè)分析 19226653.4.1生產(chǎn)流程的節(jié)拍的確定 19238493.4.2生產(chǎn)流程平衡率的分析 30313274四歲男孩衣服生產(chǎn)流程改善研究 32284554.1工位位置的優(yōu)化 326444.1.1當前排料裁剪工位位置 32119024.1.2改善排料裁剪工位位置 3317434.2標準工時的確認 36219844.3最小工作地計算 37266404.4基于“5W1H”與“ECRS的工位改善 38318254.5基于人因工程的改善 4051714.5.1設備的改進。 40121594.5.2基于現(xiàn)場管理的工位改善 42319824.6改善后的生產(chǎn)線平衡率的計算 4277055總結 4425996參考文獻 461緒論1.1研究背景及意義本章簡單的介紹了服裝行業(yè)的背景現(xiàn)狀，以及x服裝廠目前的情況和對x服裝廠改進和優(yōu)化的意義。1.1.1研究背景中國作為一個生產(chǎn)力大國，在輕工業(yè)方面遙遙領先于世界其他國家，服裝行業(yè)在中國更是蓬勃發(fā)展，服裝廠星羅棋布，但由于建廠的位置、人員配置、員工水平等的參差不齊，造成了大多數(shù)服裝廠的生產(chǎn)力低下，員工普遍加班而且效率較低。本次研究的x服裝廠就是一個典型的案例，x服裝廠位于遼寧省，配備有比較現(xiàn)代化的服裝（\t"/item/%E6%9C%8D%E8%A3%85%E5%8E%82/_blank"梭織）制造設備60余臺，有裁床、剪裁機、暗縫機、平縫機、縫紉機、包縫機、釘扣機、鎖眼機、壓燙機和電熨斗等。服裝廠的建設，充分考慮產(chǎn)學結合，發(fā)揮人才與設備技術優(yōu)勢，為企業(yè)提供技術支持，解決紡織服裝企業(yè)在生產(chǎn)過程中的技術問題。同時與隨著大型服裝企業(yè)進行捆綁式發(fā)展，以適應、影響、引導區(qū)域經(jīng)濟的建設和發(fā)展。x服裝廠雖然在當?shù)乇容^知名，但是在近年開始出現(xiàn)了生產(chǎn)力低下、產(chǎn)品質(zhì)量與同行業(yè)其他領軍服裝廠產(chǎn)生差距、產(chǎn)品銷量差等問題。而對比現(xiàn)在人們的消費觀來看，年輕消費者在逐漸成為消費主力。國內(nèi)消費市場出現(xiàn)較為明顯的M型消費結構，高端和低端消費市場穩(wěn)步增長，中間市場逐步縮小。同時，我國消費者的消費理念已經(jīng)發(fā)生轉(zhuǎn)變，消費更趨理性，消費者變得越來越年輕化、個性化、國際化，更加注重產(chǎn)品的品質(zhì)和滿足個性化需求，向往更加優(yōu)質(zhì)富有創(chuàng)意的產(chǎn)品、更合理的價格以及更好的購物體驗和服務，特別是年輕人更加注重個性化和時尚化，他們更希望能與品牌建立共鳴和情感鏈接，通過產(chǎn)品來表達自己的生活方式。在新消費群體崛起的過程中，企業(yè)無法像過去捕捉60、70、80年代消費群體的消費偏好去對90后、00后消費群體標簽化，這就意味著新一輪消費升級更加多變、多元、多維。個性化、細分化、差異化的生活形態(tài)導致品牌訴求無法統(tǒng)一，眾多服裝品牌會推出年輕化、風格化的副線品牌，更多小而美的小眾品牌受到青睞，年輕化、高端化逐漸成為服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流趨勢。由此也不難看出，x服裝廠的改進和優(yōu)化已經(jīng)迫在眉睫。1.1.2研究意義在銷量為天的指導思想作用下，加上“一俊可以遮百丑”慣例，似乎只要銷量好就可以證明產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的，但是銷售業(yè)績的快速增長也同時造成了服裝廠整體發(fā)展的不對稱，尤其是生產(chǎn)力和產(chǎn)品發(fā)展的不均衡，這是一個普遍性的突出問題。目前國內(nèi)服裝廠單獨從事服裝加工的技術水平和生產(chǎn)效率比較高，費用相對較低。因此，很多外國的品牌都在中國的服裝廠進行代加工，使得國內(nèi)企業(yè)的生產(chǎn)壓力越來越大，而內(nèi)部功能區(qū)從原料到半成品，再到成品的包裝及運輸協(xié)調(diào)性很差，各職能部門之間的信息流通能力也不高，因此本文通過運用相應的技術和方法對x服裝廠功能區(qū)的現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行調(diào)整和改進，從而提高服裝廠內(nèi)部的運作效率，進而降低運行成本。希望通過本文對x服裝廠的研究和改進，一方面能夠提高x服裝廠的生產(chǎn)效率，提高服裝廠的產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面能夠?qū)σ院罅鞒虄?yōu)化的各種案例提供參考。1.2研究思路和研究方法本章簡述了在優(yōu)化x服裝廠的過程中會用到的研究思路和研究方法，通過對思路和方法的統(tǒng)一整理，讓優(yōu)化的過程有依據(jù)，為優(yōu)化提供理論支撐。1.2.1研究思路本文從實際出發(fā)，根據(jù)x服裝廠現(xiàn)有的生產(chǎn)情況和現(xiàn)有的設備進行分析，找出其中所存在的問題，提出初步的優(yōu)化方案，將優(yōu)化的流程與原流程進行對比，然后進行討論，把合理的地方進行保留，不合理的地方進行在一步的討論，反復循環(huán)此過程來獲得最終的優(yōu)化方案。將最終的優(yōu)化后的流程在與初始的流程進行比較，獲得整體的優(yōu)化和改進的成果。1.2.2研究方法主要用到了工業(yè)工程的研究理論：生產(chǎn)線平衡理論以及生產(chǎn)線平衡相關概念、“5W1H分析法”、“5S”管理、“PDCA”循環(huán)、通過MOD法確認節(jié)拍、標準時間、生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法、人因工程相關理論、現(xiàn)場管理。1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀本章通過對國內(nèi)外現(xiàn)狀的統(tǒng)計與分析，得知目前國際上服裝廠的整體發(fā)展水平以及大致生產(chǎn)流程，將得到的信息與x服裝廠進行比對，從而能夠更好的得知x服裝廠的改進方法與優(yōu)化方案。1.3.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀首先是訂單越來越小，以前服裝廠的接單的方式是一個款經(jīng)常都是幾萬-幾十萬件，一走貨，起碼都是一個柜，甚至是幾個柜的出，但現(xiàn)在很少有這樣的客戶了，即使有有一個柜，也很少是一個款了，而是很多個款，很多個顏色，甚至很多個單合在一起，一般一個款一個色幾百件是正常的，所以現(xiàn)在對工廠的要求就高了，很多工廠老板和管理者經(jīng)常為此搞的焦頭爛額，很多單和款不斷的需要處理，而且對采購要求也高了，以前一種布料可以采購很多，稍微多點也不怕，議價能力也強，現(xiàn)在經(jīng)常會出現(xiàn)起訂量都達不到，只能自己在市場上去找，這是對服裝廠的考驗，這就讓國內(nèi)很多沒有變通能力的服裝廠瀕臨倒閉，讓服裝廠的開設難度進一步增加。其次是利潤越來越低，以前服裝的利潤很高，毛利率20-50%都是很正常的事，現(xiàn)在利潤較高的除了時裝，皮革和內(nèi)衣，泳衣等還保持著較好利潤外（但也沒有以前高了），其他服裝的利潤基本上只有3%左右的利潤了，加上很多拖壓貨款，應該說現(xiàn)在很多的服裝廠基本上是在擔著倒閉的風險在養(yǎng)工人。當然，很多老板之所以在如此狀況下還在堅持，一部分是因為對跟了自己這么多年的工人有感情，希望給他們提供生活出路，另外一部分則是因為能夠在不同的季節(jié)和不同的時尚流行的時候能夠及時轉(zhuǎn)型，在這個時代也能夠獲得足夠多的利潤。1.3.2國外研究現(xiàn)狀從越南到菲律賓，如果把大陸人的普通工人跟那些東南亞國家工人相比的話，內(nèi)地的普工是最能吃苦耐勞的一幫員工。在越南和孟加拉那些國家，想要工人加班是十分困難的事情，他們會提出種種不想加班的奇葩理由，有的女員工甚至說今天晚上是我陪丈夫的日子然后晚上就不來上班了，這個在內(nèi)地都是不太可能出現(xiàn)的情況，在菲律賓的工人的工作模式更加的不一樣，很多人都是干一個月再休息一個月的，要把上個月發(fā)的工資花光才會再來上班，為此，很多老板想辦法調(diào)中國的員工過去，意在能夠通過中國員工的影響來提高外籍員工的工作效率和工作熱情。。也因此，東南亞的很多中國服裝老板都害怕發(fā)薪的那一天，因為很多工廠把工資發(fā)下去，第二天上班有一大半人直接不來上班了，同時也不會主動的去請假，也因此國外的服裝廠人員流動也很大。但即使是這樣，國外服裝廠的小時工資也依然整體高于國內(nèi)的服裝廠，造成這種情況的原因主要是生產(chǎn)技術比較國內(nèi)落后，同時吃苦能力也不及國內(nèi)的員工，工廠只能通過提高薪酬的方法來鼓勵員工加班和工作。但同時這也說明了，現(xiàn)在的服裝行業(yè)提高效率和生產(chǎn)力的重要性，通過國外與國內(nèi)的類比，我們不難發(fā)現(xiàn)，一個服裝廠能夠生存下去的關鍵首先是員工的責任心和工作的熱情，另一方面員工在工作中經(jīng)常會出現(xiàn)加班的情況，這主要是因為生產(chǎn)流程的不完善和生產(chǎn)設備的落后，造成了員工工作效率的低下，因此服裝廠的生產(chǎn)流程的優(yōu)化也就顯得迫在眉睫，國內(nèi)的服裝廠亟待得到一個好的改變，能夠讓工作效率提高，能夠讓工人的加班時間減少，讓工人能夠同樣的產(chǎn)量的情況下，減少工作的時間，這對工廠和工人是雙向的好處。2基本理論概述2.1生產(chǎn)線平衡基本理論“生產(chǎn)線工藝平衡”是指達到所有生產(chǎn)工藝的平均水平，調(diào)整各運行負荷，以確保各運行時間盡可能相似。這是生產(chǎn)工藝設計和運行標準化中必須考慮的最重要問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是更容易理解“一股流動”和“小單元生產(chǎn)”制備方法的必要性，這是所有新理論和新方法的基礎。其目的是消除不平衡的效率損失和生產(chǎn)過剩。生產(chǎn)線平衡是一個豐富的知識，生產(chǎn)線平衡直接與生產(chǎn)線的正常使用有關。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關定義、生產(chǎn)線平衡的重要性、工藝平衡率的計算、提高生產(chǎn)線平衡的原則和方法。其中相關的理論定義如下：生產(chǎn)線理論：所述生產(chǎn)線是根據(jù)所述完成指定生產(chǎn)過程的生產(chǎn)線，并且是可配置操作員或工業(yè)機器人的機械系統(tǒng)。工作站：當完成產(chǎn)品的每個工序時，操作員在流水線上的工作位置為工作站。作業(yè)元素：把操作劃分為一個一個不能再分的操作單元，這些單元即為作業(yè)元素?？傋鳂I(yè)時間：裝配一個產(chǎn)品的所有作業(yè)單元的時間總和?？臻e時間：在工作時間內(nèi)沒有有效工作任務的時間是空閑時間。裝配負荷率：是一種用來衡量裝配線是否平衡的標準，是裝配任務分配給各個工作站的平均程度。節(jié)拍：節(jié)拍就是各工序完成規(guī)定的作業(yè)，生產(chǎn)可以繼續(xù)進行所容許的最大時間節(jié)拍的公式定義如下：CT=F/Q,式中：CT一一流水線節(jié)拍(s/件)；F--計劃期有效工作時間(s)；Q--計劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；2.2生產(chǎn)平衡的相關概念2.2.1生產(chǎn)線平衡原則及改善的原則方法生產(chǎn)線平衡原則主要包括兩項:（1）調(diào)整作業(yè)元素，使各個工序的作業(yè)時間低于生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍，并且符合工序的先后順序，令工序數(shù)目盡可能減少。（2）使各個工序損失的時間盡可能的少，并且要盡量均勻，使裝配的時間損失率最小。生產(chǎn)流程平衡的改善原則方法:（1）考慮瓶頸工序的改善，具體可以參考程序分析、動作分析與工序自動化等IE的方法與手段。（2）將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分配給其余的工序。（3）增加操作者，提高生產(chǎn)流程平衡率就會提高人均產(chǎn)量，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。（4）合并或重排生產(chǎn)工序，在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下更容易拉平衡。（5）將作業(yè)時間較短的工序進行，安排到其它工序中。2.2.2生產(chǎn)線平衡的影響要素1.工序的作業(yè)內(nèi)容工序的作業(yè)內(nèi)容是根據(jù)工藝的具體要求，在規(guī)定的工作站需完成的任務。任務的多少直接影響完成作業(yè)的時間。2.操作者的技術水平和積極性不同的作業(yè)人員由于經(jīng)驗積累及個人身體狀況存在差異，因此即便是同樣的的工序，測試時間也有所不同；提升作業(yè)者的技術水平與積極性能提高企業(yè)的競爭力。3.工序設備的生產(chǎn)能力設備的生產(chǎn)能力是由一定時間內(nèi)裝配產(chǎn)品的數(shù)量的能力決定的。同樣的工序內(nèi)容，操作的設備型號不同，也會存在數(shù)量與品質(zhì)的差異；流水線作業(yè)條件時，如果由于設備不良而處理不當，就會使整條流水線停產(chǎn)。除了以上三點外，其它的一些因素也會影響生產(chǎn)線的平衡。2.2.3生產(chǎn)線平衡的改進要點1.改進工藝設備與操作設備方面可以通過科學的設計，使作業(yè)過程中個別時間重疊，來縮短生產(chǎn)線的節(jié)拍，也可以縮短過程中部分動作所耗用的時間，來實現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。2.改進工藝方面調(diào)整生產(chǎn)工藝也可以使節(jié)拍改變。例如對于一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序——箱體裝配與發(fā)泡，他們的節(jié)拍相差較大，可以在它們之間增設一個儲存線作為緩沖環(huán)節(jié)。3.改善產(chǎn)品本身的設計工廠在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗，積極與研發(fā)單位溝通，并提供合理建議。這樣的生產(chǎn)模式，通常稱為DFM（DesignForManufacture），是在產(chǎn)品正式投產(chǎn)前或者正式生產(chǎn)中，通過FMEA（FailureModeEffectiveAnalysis）方法對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及人員作業(yè)方便性問題進行分析，之后對產(chǎn)品本身的設計提出改善要求。4.改進節(jié)拍計算方法生產(chǎn)節(jié)拍往往都是憑經(jīng)驗估算出來的，現(xiàn)在可以通過公式計算節(jié)拍，最小工作站位數(shù)等，更科學有效。通過生產(chǎn)線平衡可以達到：（1）提高作業(yè)人員和設備的效率。（2）減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本。（3）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)。（4）在平衡的生產(chǎn)線上進行單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變力。（5）通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用IE的手法，提高全員綜合素質(zhì)2.3IE的方法理論（1）“5W1H”分析法。也叫六何分析法，是一種思考方法，也可以說是一種\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"創(chuàng)造技法。在\t"/item/5W1H%E5%88%86%E6%9E%90%E6%B3%95/_blank"企業(yè)管理、日常工作生活和學習中得到廣泛的應用對于應用“5W1H”的項目、工序或操作，都要從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）、方法（何法How）等六個方面提出問題進行思考。詳細內(nèi)容見表2-1。表2-1考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他合適的對象原因為何做（Why）為什么這樣做是否不需要做時間何時做（When）何時此時做有無更合適的時間地點何處做（Where）何處需要此處做有無更合適的地點人員何人做（Who）為何需要此人做有無更合適的人方法如何做(How)為何需要這樣做有無更合適的方法與工具ECRS法。ECRS分析法，是\t"/item/ECRS%E6%B3%95/_blank"工業(yè)工程學中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。在進行5W1H分析的基礎上，可以尋找工序流程的改善方向，構思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。5S管理。

"5S"是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個日語單詞的羅馬發(fā)音的縮寫。它起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、物品、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種辦法。“5S”的具體意義羅列如下：整理：將工作場所中的任何物品，不必要的徹底清除。整頓：將東西分門別類放置，并擺放整齊、給予標識，把尋找時間減少為零。清掃：打掃工作場所內(nèi)所有臟污，保持崗位始終在干凈整潔的狀態(tài)。清潔：通過制度化、規(guī)范化管理，將整理、整頓、清掃進行到底。修養(yǎng)：對于規(guī)定，大家嚴格遵守并執(zhí)行。（4）PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是美國質(zhì)量管理專家休哈特博士首先提出的，由戴明采、宣傳，獲得普及，所以又稱戴明環(huán)。全面質(zhì)量管理的思想基礎和方法依據(jù)就是PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)的含義是將質(zhì)量管理分為四個階段，即Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)

和

Act(處理)。在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照作出計劃、計劃實施、檢查實施效果，然后將成功的納入標準，不成功的留待下一循環(huán)去解決。這一工作方法是質(zhì)量管理的基本方法，也是企業(yè)管理各項工作的一般規(guī)律。（5）通過MOD法確認節(jié)拍。MOD法是由澳大利亞預定時間標準研究協(xié)會開發(fā)的，它主要依據(jù)動作時間分析法，動素劃分及時間表示方法。模特法是選擇一個正常人的速度最快、級次最低、能量消耗最少的手指一次動作的時間消耗值，作為單位時間，定(1MOD=0.129s），人體其它的動作都以手指動作的整數(shù)倍來計算，即若干MOD，從而計算出生產(chǎn)所需時間。模特法把人體所有有形動作劃分為21種，每種動作都確定出所需要的模特數(shù)，這樣只要知道人體動作的部位，就能立即確定動作所需時間。具體解釋如圖2-1所示：圖2-1圖中字母表示活動類別，如M--移動，G--抓?。甈--定位等；字母后的數(shù)字表示活動所需的時間，是能量消耗的最小動作。同時，還可在運用中根據(jù)企業(yè)實際情況，決定MOD的單位時間值大小。（6）標準時間。標準時間是指一位受過訓練的熟練工作者正常條件下，完成標準作業(yè)所需的時間。標準時間的構成如下：標準時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）=實際時間×（1+寬放率）標準時間能在企業(yè)管理的多個層面廣泛應用，分別為①用來確定最適當?shù)淖鳂I(yè)方法。②對小組作業(yè)來講，可保持作業(yè)者的工作時間平衡，提升作業(yè)效率。③確定每名操作者負責的機器數(shù)量。④建立基本的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。⑤建立基本的標準成本數(shù)據(jù)。⑥提供效率管理的基準。⑦決定外協(xié)單價的基礎數(shù)值。⑧建立基礎的衡量生產(chǎn)力和作業(yè)效率的數(shù)據(jù)。⑨作為作業(yè)途程計劃的基礎數(shù)據(jù)。⑩分析標準成本與實際成本的差異。（7）生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法。具體如下：1、首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的工裝自動化等IE方法與手段、改善方法及動作分析；2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序；3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就自然會提高了，單位產(chǎn)品成本自然也就會隨之下降；4、合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；5、分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。（8）人因工程相關理論。人因工程學是一門新興的正在迅速發(fā)展的交叉學科，涉及多種學科，如：\t"/item/%E4%BA%BA%E5%9B%A0%E5%B7%A5%E7%A8%8B/_blank"生理學、心理學、解剖學、管理學、工程學、系統(tǒng)科學、勞動科學、安全科學、環(huán)境科學等，應用領域十分廣闊。但其始終保持著一個貫徹始終的核心思想，那就是“統(tǒng)一考慮人—機器—環(huán)境系統(tǒng)總體性能的優(yōu)化”，既要使機器的設計符合人的生理、心理特點，有利于人“安全、高效、舒適”，即“機宜人”，也要考慮通過培訓和管理使人適應機器，即“人適機”。在研究目標上：提高工作效率和質(zhì)量；滿足人們的價值需要。在研究內(nèi)容上：著重于研究人類以及在工作和日常生活中所用到的產(chǎn)品、設備、設施、程序與環(huán)境之間的相互關系。在研究方法上：對人的能力、行為、限制和特點等相關信息進行系統(tǒng)研究，并將之用于產(chǎn)品、操作程序及使用環(huán)境的設計和制造中。（9）現(xiàn)場管理。是指用科學的標準和方法對\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素進行管理。其基本內(nèi)容共分為6點：1.現(xiàn)場實行“\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)；2.加強\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"勞動效率；4.健全各項規(guī)章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等；5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能；6.搞好\t"/item/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE%A1%E7%90%86/_blank"班組建設和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

3.X服裝廠服裝生產(chǎn)流程簡介3.1X服裝廠簡介X服裝廠是一家位于鞍山市西柳鎮(zhèn)的服裝制造商，為全國各地提供服裝生產(chǎn)和銷售，主要客戶在吉林、遼寧、山東、河北。X服裝廠已經(jīng)經(jīng)營了10年，老客戶60%，新客戶40%。本廠建筑面積達40×10×42m，主要為4-10歲的小孩子生產(chǎn)童裝，廠房有四層，每層設置不同的生產(chǎn)工藝。員工基本在60人左右，不同類型的工作將造成差異，裝配線縫紉人員約30人，管理物流人員等人員約30人。廠房生產(chǎn)設備類型，從住宿到流水線設施都相對齊全。服裝廠的產(chǎn)品將根據(jù)季節(jié)和時尚要求改變自己的生產(chǎn)產(chǎn)品，不同的時間服裝生產(chǎn)風格不同。每個產(chǎn)品都是根據(jù)大小、顏色細節(jié)來開發(fā)的。目前季節(jié)，X服裝廠生產(chǎn)12件冬衣，6件春衣。每個型號有四種尺寸，三到四種顏色。但服裝是根據(jù)季節(jié)和當前人們的需求來銷售的，所以在短時間內(nèi)發(fā)展出來的風格與季節(jié)是一致的。同時每種款式都能生產(chǎn)大約5000-15000件。一個月基本從廠商銷售完畢推向消費者市場。也就是研發(fā)的款式基本每個月的總銷售總額要達到15000件。X服裝廠在生產(chǎn)技術方面根據(jù)需求有相應的設備，主要的硬件設備包括裁床、剪裁機、包縫機、釘扣機、鎖眼機、壓燙機、暗縫機、平縫機、縫紉機、和電熨斗等。生產(chǎn)服裝的核心在縫制車間，經(jīng)過若干程序?qū)⒉计ッ媪峡p制成衣，但是生產(chǎn)批次會有所不同，保持靈活性的同時根據(jù)訂單多少安排不同班次進行生產(chǎn)。鎖眼釘扣車間將拼接車間做好的衣服進行再加工，完成鎖眼釘扣等衣物工序。熨燙車間是在包裝之前最后的操作，將生產(chǎn)出來的衣服經(jīng)過熨燙等待檢驗包裝。包裝入庫之前所有的成品要意義仔細檢驗，將破損或者不合格的產(chǎn)品進行返工以或者銷毀的操作，以此來保證和提高產(chǎn)品的總體質(zhì)量，減少客戶因質(zhì)量問題進行的投訴。庫房分為兩大部分，原材料以及零部件倉庫和成品倉庫，將他們分開管理，來避免造成管理上產(chǎn)生的混亂等情況的發(fā)生。3.2生產(chǎn)服飾介紹X服裝廠生產(chǎn)的服裝大部分是供應給4-10歲的小孩子，本文主要對四歲的男孩的服裝的生產(chǎn)流程進行討論。X服裝廠在當?shù)乇容^有名氣，每年會得到大量的訂單，而維持這些訂單數(shù)量的方法一方面在于良好的質(zhì)量，另一方面則是廠長良好的人脈，不過這一切的基礎都在于生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠做到安全可靠，X服裝廠生產(chǎn)的四歲男孩的童裝相較于其他服飾，需要更嚴格的質(zhì)量把控，需要更舒服的面料和優(yōu)秀的工藝來保證能夠讓這些產(chǎn)品賣出去后不會對孩子嬌嫩的皮膚造成傷害。也因此本文通過對四歲男孩的服裝的研究，能夠更全面的掌握生產(chǎn)的流程和步驟，同時對其他產(chǎn)品的優(yōu)化有更多的參考。3.3基于MOD法的服裝生產(chǎn)流程四歲男孩的服飾的生產(chǎn)流程共十三個工位：面料檢測：是否有甲醛含量？這種是不能用的。再檢測面料是否有疵點與色差，要做上標記，如有大面積的就要退貨，小面積的就事后重新配片?！掘灢紮C】紙樣制作：在結構圖上覆蓋圖紙，為了防止移動用針固定住，使用圓規(guī)和弧線尺正確地畫取。排料裁剪：如果是有方向的花型或條紋，排料時要統(tǒng)一方向，這種就比較廢料，但成品后會顯得做工很考究?！炯糇印?/p>

4.粘襯：有的工廠用專業(yè)的粘襯機，這種粘的比較牢固，【粘襯機】。而規(guī)模小的工廠就用熨斗人工燙襯?！菊羝俣贰?/p>

5.小燙工序：有些小部位需要小燙提前完成，口袋等特殊位置也需要小燙來點位做記號。例如：口袋要先用凈樣板回毛燙成凈的，這樣車工才能很快的準確的完成口袋的縫制。還有就是領子，小燙要畫上凈線，這樣車工才能按照凈線縫制，領子才不會變型。也有的是中道工序車工完成后進行局部先小燙，這樣最終成品大燙時就會很省力又節(jié)時。就看是哪個部位了。

6.車工：負責縫制衣片【平車機】

7.鎖邊工序：有三線、四線五線多種類型鎖邊機，要根據(jù)服裝的類型及客戶的要求選擇與之對應的鎖邊機【鎖邊機】

8.檢驗：有組檢（負責半成品檢驗）與終檢（成品檢驗）、巡檢（抽檢）

9.剪線頭：人工剪線頭來讓產(chǎn)品更加美觀。

10.整燙折疊：將檢驗過的合格成品進行蒸汽整燙折疊【蒸汽燙臺和蒸汽熨斗】

11.掛吊牌包裝：將整燙折疊好的成品掛上吊牌，裝袋

12.檢針：尤其是出口日本的貨品要求最嚴格，成品檢驗時就要先過檢針器，最后包裝入袋后還要過檢針機【檢針機】

13.裝箱打包：檢針合格后入箱封箱打包寫嘜頭。每個工位都有若干個工步，每個工步的具體工作過程如下：工位一：面料檢測，共7個工步（1）取出工作客戶訂單。放在工作臺上，檢查是否正確，是否有工步缺少，如有缺少盡快聯(lián)系班長修改補全指令。（2）查看客戶訂單，查看是否為所選布料（3）手移動1米，剪下一塊布料（4）行走2米，移動到白光燈下反復觀察布料顏色（5）行走2米，回到原位，查看訂單布料數(shù)量（6）檢查布料數(shù)量是否正確（7）布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒有問題，使用該布料把工位一的7個工步做成面料檢測工藝卡如表3-1所示表3-1工步作業(yè)過程描述1取出工作客戶訂單2查看客戶訂單3手移動1米，剪下一塊布料4行走2米，觀察布料顏色5行走2米，6檢查布料數(shù)量是否正確7布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒有問題工位2：紙樣制作。共有9個工步，目的在于根據(jù)結構圖來制作紙樣。（1）查看客戶訂單（2）手移動1米，取出裁剪用到的紙（3）手移動1米，用別針將紙樣固定住（4）移動1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺（5）使用圓規(guī)和弧線尺作圖（6）移動1米，從工具箱中取出剪刀（7）延畫出的形狀裁剪下紙樣（8）取下別針，將紙樣剩下的余料收拾如廢料筐（9）移動1米，將工具放回工具箱把工位2的9個工步做成紙樣制作工藝卡如表3-2所示：表3-2工步作業(yè)過程描述1查看客戶訂單2手移動1米，取出裁剪用到的紙3手移動1米，用別針將紙樣固定住4移動1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺5使用圓規(guī)和弧線尺作圖6移動1米，從工具箱中取出剪刀7延畫出的形狀裁剪下紙樣8取下別針，將紙樣剩下的余料收拾如廢料筐9移動1米，將工具放回工具箱工位3：排料裁剪。它由13個工步組成，目的是將布料裁剪好，使接下來的工序得以進行。查看客戶訂單移動5米，將布料放入溫水中侵泡1.5小時移動5米，將布料取出晾曬移動5米，將基本晾干的衣服搬運至熨板手臂移動2米，使用電熨斗將布料完全燙干移動2米，將布料搬運至裁剪臺上手移動1米，將布料折疊移動1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀手移動一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上使用別針，將紙樣別在布料上使用畫片在布料上畫出裁剪輪廓手臂移動3米，裁剪布料將布料依次碼好把工位3的13個工步做成排料裁剪工藝卡如表3-3所示表3-3工步作業(yè)過程描述1查看客戶訂單2移動5米，將布料放入溫水中侵泡3移動5米，將布料取出晾曬4移動5米，將基本晾干的衣服搬運至熨板5手臂移動2米，將布料完全燙干6移動2米，將布料搬運至裁剪臺上7手移動1米，將布料折疊8移動1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移動一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上10使用別針，將紙樣別在布料上11使用畫片在布料上畫出裁剪輪廓12手臂移動3米，裁剪布料13將布料依次碼好工位4：粘襯。共6個工步，因為布料太過柔軟滑溜難以操作，添加粘合襯可以使布料變得柔順查看客戶訂單手移動1米，將需要粘襯的布塊放置在案板上手移動1米，將剪好的里襯放置在布塊內(nèi)側進行整理，使布塊和里襯完全貼合手移動1米，使用電熨斗，進行熨燙檢查是否完全貼合把工位4的6個工步做成粘襯工藝卡如表3-4所示表3-4工步作業(yè)過程描述1查看客戶訂單2手移動1米，放置布塊3手移動1米，放置襯布4進行整理，使布塊和里襯完全貼合5手移動1米，使用電熨斗，進行熨燙6檢查是否完全貼合工位5：小燙工序，一共9個工步，目的在于通過加熱熨斗燙平衣料。一般使用熨斗熨燙衣物，以使衣物平整。查看客戶訂單移動2米，從案板上取到牽帶襯移動2米，將布塊放置在案板上手臂移動1米，將需要粘貼的地方進行第一次熨燙，使布料平整手移動1米，將牽帶襯放置在布塊的邊緣手臂移動1米，使用電熨斗將牽帶襯熨貼在布塊上手移動1米，將布料翻面手移動1米，將牽帶襯，貼在布塊的另一側手臂移動1米，使用電熨斗，將牽帶襯熨帖在布塊另一側把工位5的6個工步做成小燙工序工藝卡如表3-5所示表3-5工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，從案板上取到牽帶襯3移動2米，將布塊放置在案板上4手臂移動1米，進行第一次熨燙5手移動1米，將牽帶襯放置在布塊的邊緣6手臂移動1米，進行第二次熨燙7手移動1米，將布料翻面8手移動1米，將牽帶襯，貼在布塊的另一側9手臂移動1米，進行第三次熨燙工位6：車工。共8個工步，是整個生產(chǎn)流程的核心。查看客戶訂單移動2米，將布塊從案板移動至平車機左側手移動1米，將布料拿至平車機案板上手移動1米，將縫衣針抬起手移動1米，將布料放到縫衣針底部手移動1米扶住布塊一頭腳步反復踩動10次，啟動平車機手部反復移動累計15米，幫助布塊通過平車機把工位6的8個工步做成車工工藝卡如表3-6所示工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將布塊從案板移動至平車機左側3手移動1米，將布料拿至平車機案板上4手移動1米，將縫衣針抬起5手移動1米，將布料放到縫衣針底部6手移動1米扶住布塊一頭7腳步反復踩動10次，啟動平車機8手部反復移動累計15米，幫助布塊通過平車機表3-6工位7：鎖邊工藝。一共有8個工步，用于衣服的收尾工藝查看客戶訂單移動2米，將基本完成的衣服從平車機搬運至鎖邊機手移動1米，將布料從案板移動至鎖邊機左側手移動1米，將縫衣針抬起手移動1米，將布料放到縫衣針底部手移動1米扶住布塊一頭腳步反復踩動10次，啟動鎖邊機手部反復移動累計15米，幫助布塊直行平車機把工位7的8個工步做成鎖邊工藝工藝卡如表3-7所示表3-7工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，搬運半成品衣物3手移動1米，將布料從案板移動至鎖邊機左側4手移動1米，將縫衣針抬起5手移動1米，將布料放到縫衣針底部6手移動1米扶住布塊一頭7腳步反復踩動10次，啟動鎖邊機8手部反復移動累計15米，幫助布塊通過平車機工位8：檢驗。共10個工步，檢驗來保證衣服的質(zhì)量。查看客戶訂單移動2米，將衣服搬運至檢測臺觀察正面是否有瑕疵手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)觀察背面是否有瑕疵手移動1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)觀察里側正面是否有瑕疵手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)觀察里側背面是否有瑕疵手移動1米，將衣服翻正把工位8的10個工步做成檢驗工藝卡如表3-8所示表3-8工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將衣服搬運至檢測臺3觀察正面是否有瑕疵4手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)5觀察背面是否有瑕疵6手移動1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)7觀察里側正面是否有瑕疵8手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)9觀察里側背面是否有瑕疵10手移動1米，將衣服翻正工位9：剪線頭。一共6個工步，是衣物的后續(xù)處理過程，為了能夠讓依衣服看起來更加的質(zhì)量上乘。查看客戶訂單移動2米，將衣服搬至剪線頭處移動1米，在工具箱取出剪刀手移動1米，剪衣服正面的線頭手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)手移動1米，剪衣服背面的線頭把工位9的6個工步做成剪線頭工藝卡如表3-9所示表3-9工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將衣服搬至剪線頭處3移動1米，在工具箱取出剪刀4手移動1米，剪衣服正面的線頭5手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)6手移動1米，剪衣服背面的線頭工位10：整燙折疊。共8個工步，是衣服整體完成后，最后的收尾階段。查看客戶訂單移動2米，將衣服搬運至熨臺手移動1米，將衣服平鋪至熨臺上手臂移動1米，將衣服正面進行熨燙手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)手臂移動1米，將衣服背面進行熨燙手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面手移動1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊把工位10的8個工步做成整燙折疊工藝卡如表3-10所示表3-10工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將衣服搬運至熨臺3手移動1米，將衣服平鋪至熨臺上4手臂移動1米，將衣服正面進行熨燙5手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)6手臂移動1米，將衣服背面進行熨燙7手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面8手移動1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊工位11：掛吊牌包裝。共6個工步，是整個衣服制作流程結束后的收尾行為，保證了衣服可以溯源，同時是品牌宣傳的重要一步。查看客戶訂單手移動1米，從吊牌箱中取出吊牌手移動1米，將準備好的吊牌掛在熨燙和折疊好的衣服上。手移動1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出手移動1米，將熨燙和折疊好的衣服裝入包裝袋中手移動1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊把工位11的6個工步做成掛吊牌包裝工藝卡如表3-11所示表3-11工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2手移動1米，從吊牌箱中取出吊牌3手移動1米，安裝吊牌4手移動1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出5手移動1米，將衣服放入包裝袋內(nèi)6手移動1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊工位12：檢針。共7個工步，檢查衣服上是否由意外殘留的針尖，是關鍵的一步，保證了衣服的安全性。查看客戶訂單移動2米，將衣服搬運至檢針機一側手移動1米，啟動檢針機手移動1米，將衣服放到檢針機傳送帶上等待衣服通過，觀察檢針機是否有反應手移動1米，將成功通過檢針機的衣服取下傳送帶手移動1米，將檢驗通過的衣服再次進行堆疊把工位12的7個工步做成檢針工藝卡如表3-12所示表3-12工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將衣服搬運至檢針機一側3手移動1米，啟動檢針機4手移動1米，將衣服放到檢針機傳送帶上5等待衣服通過，觀察檢針機是否有反應6手移動1米，將成功通過檢針機的衣服取下傳送帶7手移動1米，將檢驗通過的衣服再次進行堆疊工位13：裝箱打包。共8個工位，是整個衣服制作流程結束后的工作，將衣服打包裝好，便于發(fā)往全國各地。查看客戶訂單移動2米，將所需的箱子搬運至裝箱處移動2米，將通過檢針機堆疊好的衣服搬運至裝箱處手移動1米，將通過檢針機并堆疊好的衣服裝入箱中手移動2米，將箱子封裝并用膠帶封好移動2米，將嘜頭搬運至箱子旁手移動1米，填寫嘜頭移動5米，將箱子搬運至庫房并做好堆疊和分類把工位13的8個工步做成裝箱打包工藝卡如表3-13所示表3-13工步作業(yè)流程描述1查看客戶訂單2移動2米，將所需的箱子搬運至裝箱處3移動2米，將通過檢針機堆疊好的衣服搬運至裝箱處4手移動1米，將通過檢針機并堆疊好的衣服裝入箱中5手移動2米，將箱子封裝并用膠帶封好6移動2米，將嘜頭搬運至箱子旁7手移動1米，填寫嘜頭8移動5米，將箱子搬運至庫房并做好堆疊和分類3.4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程作業(yè)分析本節(jié)通過對四歲男孩衣服生產(chǎn)流程節(jié)拍和MOD值的確認來分解生產(chǎn)流程，來為生產(chǎn)流程的改善尋找方法。3.4.1生產(chǎn)流程的節(jié)拍的確定四歲男孩衣服的生產(chǎn)流程的現(xiàn)狀是：采用U型生產(chǎn)線，日產(chǎn)740件，年產(chǎn)13.5萬件，每年365天，除去節(jié)假日等休閑節(jié)日，實際工作時間為每年250天，由于產(chǎn)量較大，服裝廠的工人會要求比較長時間的加班，因此服裝廠的工人采用10小時工作制。除去服裝廠工人的休息時間，實際每天工作按照9小時計算。由第二章理論部分節(jié)拍公式：CT=F/Q式中：CT--流水線節(jié)拍(min/件)；F--計劃的有效工作時間(min)；Q--計劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)；因此現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍CT=（250*9*60）/135000=1min=60s因此根據(jù)實際需求計算出四歲男孩衣服生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍為44s。經(jīng)過2.3節(jié)的MDD法對工人作業(yè)過程進行分析，考慮到四歲男孩衣服生產(chǎn)流程節(jié)拍為110s/件，因此當發(fā)動機裝配線各工位時間小于節(jié)拍時間時，每個工位需要一個操作人員，當裝配時間大于一倍節(jié)拍小于兩倍節(jié)拍時需要兩個操作人員，當裝配時間是節(jié)拍兩倍以上三倍以下時，需要三個操作人員，以此類推。表3-14至表3-28分別為MOD法對發(fā)動機裝配線各個工位的作業(yè)過程的分析。表3-14工步作業(yè)過程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1取出工作客戶訂單E2D3M4G3E2D3M4G31212查看客戶訂單M2E2M4E2D3913手移動1米，剪下一塊布料M1E2E2D3M4M31214行走2米，觀察布料顏色W5*2E2D3W5*2E2D31515行走2米，查看布料訂單W5*2E2G1W5*2E2G11316檢查布料數(shù)量是否正確E2D3E2D3717布料數(shù)量、質(zhì)量和顏色沒有問題E2D3E2D351工人數(shù)：1總MOD值：73時間：9.42s表3-15工步作業(yè)過程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912手移動1米，取出裁剪用到的紙E2D3B17M4G3E2D3B17M4G32913手移動1米，用別針將紙樣固定住M2E2E2D3G1*4M3*42114移動1米，從工具箱中取出圓規(guī)和弧線尺W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33415使用圓規(guī)和弧線尺作圖E2D3P5M2*4E2D3P5M2*41816移動1米，從工具箱中取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33417延畫出的形狀裁剪下紙樣M1E2E2D3G3M4M31518取下別針，將紙樣剩下的余料收拾入廢料筐M2E2E2D3G1*4M3*41619移動1米，將工具放回工具箱E2D3B17M4G3E2D3B17M4G3291工人數(shù)：1總MOD值：205時間：26.45s表3-16工步作業(yè)過程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動5米，將布料放入溫水中侵泡B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25213移動5米，將布料取出晾曬B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25214移動5米，將基本晾干的衣服搬運至熨板B17M3W5*5E2D3P2B17M3W5*5E2D3P25215手臂移動2米，將布料完全燙干M2E2E2D3A4M3*42116移動2米，將布料搬運至裁剪臺上B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移動1米，將布料折疊E2D3P2M3E2D3P2M31018移動1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移動一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用別針，將紙樣別在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用畫片在布料上畫出裁剪輪廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移動3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113將布料依次碼好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人數(shù)：1總MOD值：335時間:43.22s表3-17工步作業(yè)過程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912手移動1米，放置布塊E2D3M3P0E2D3M3P0813手移動1米，放置襯布E2D3M3P2E2D3M3P21014進行整理，使布塊和里襯完全貼合E2D3R2M2E2D3R2M2915手移動1米，使用電熨斗，進行熨燙M2E2E2D3M3*21116檢查是否完全貼合E2D3E2D351工人數(shù)：1總MOD值：52時間:6.71s表3-18工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，從案板上取到牽帶襯B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動2米，將布塊放置在案板上S30*2B17M3W5*2E2D3P0S30*2B17M3W5*2E2D3P03514手臂移動1米，進行第一次熨燙M2E2E2D3M3*21015手移動1米，將牽帶襯放置在布塊的邊緣E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21416手臂移動1米，進行第二次熨燙M2E2E2D3M3*21117手移動1米，將布料翻面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移動1米，將牽帶襯，貼在布塊的另一側E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P21419手臂移動1米，進行第三次熨燙M2E2E2D3M3*2111工人數(shù)：1總MOD值：113時間:14.58s表3-19工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將布塊從案板移動至平車機左側B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動1米，將布料拿至平車機案板上E2D3G1M3E2D3G1M3914手移動1米，將縫衣針抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移動1米，將布料放到縫衣針底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動1米扶住布塊一頭E2D3G1M1E2D3G1M1717腳步反復踩動10次，啟動平車機（F3A4）*10（F3A4）*107018手部移動反復移動共15米，幫助布塊直行通過平車機（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人數(shù)：1總MOD值：282時間:36.38s表3-20工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，搬運半成品衣物B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動1米，將半成品搬運至鎖邊機案板E2D3G1M3E2D3G1M3914手移動1米，將縫衣針抬起E2D3G1M2E2D3G1M2815手移動1米，將布料放到縫衣針底部E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動1米扶住布塊一頭E2D3G1M1E2D3G1M1717腳步反復踩動10次，啟動鎖邊機（F3A4）*10（F3A4）*107018手部反復移動共15米，幫助布塊直行通過平車機（E2D3G1M3）*15（E2D3G1M3）*151351工人數(shù)：1總MOD值：282時間:36.38s表3-21工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將衣服搬運至檢測臺B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513觀察正面是否有瑕疵E2D3E2D3514手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3915觀察背面是否有瑕疵E2D3E2D3516手移動1米，將衣服從里至外翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3917觀察里側正面是否有瑕疵E2D3E2D3518手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3919觀察里側背面是否有瑕疵E2D3E2D35110手移動1米，將衣服翻正E2D3G1M3E2D3G1M391工人數(shù)：1總MOD值：100時間:12.90s表3-22工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將衣服搬至剪線頭處B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動1米，在工具箱取出剪刀W5E2D3B17M4G3W5E2D3B17M4G33414手移動1米，剪衣服正面的線頭M1E2E2D3G3M4M31515手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3916手移動1米，剪衣服背面的線頭M1E2E2D3G3M4M3151工人數(shù)：1總MOD值：117時間:14.09s表3-23工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將衣服搬運至熨臺B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動1米，將衣服平鋪至熨臺上E2D3G1M3E2D3G1M3914手臂移動1米，將衣服正面進行熨燙M2E2E2D3M3*21115手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)E2D3G1M3E2D3G1M3916手臂移動1米，將衣服背面進行熨燙M2E2E2D3M3*21117手移動1米，將衣服翻轉(zhuǎn)至正面E2D3G1M3E2D3G1M3918手移動1米，將衣服折疊并規(guī)整堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：101時間:13.03s

表3-24工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912手移動1米，從吊牌箱中取出吊牌HE2G1M1413手移動1米，安裝吊牌M2E2E2D3M2M1P21014手移動1米，將包裝袋從包裝袋箱中取出HE2G1M1415手移動1米，將衣服放入包裝袋內(nèi)E2D3M2P2E2D3M2P2916手移動1米，將包裝好的衣服重新做好堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：44時間:5.68s表3-25工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將衣服搬運至檢針機一側B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513手移動1米，啟動檢針機HE2D3M3M1A41314手移動1米，將衣服放到檢針機傳送帶上M3E2D3P2M3E2D3P21015等待衣服通過，觀察檢針機是否有反應E2D3E2D3516手移動1米，將成功通過檢針機的衣服取下傳送帶M3E2D3P2M3E2D3P21017手移動1米，將檢驗通過的衣服再次進行堆疊E2G1M3P2E2G1M3P281工人數(shù)：1總MOD值：90時間:11.61s表3-26工步作業(yè)流程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動2米，將所需的箱子搬運至裝箱處B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03513移動2米，將通過檢針機堆疊好的衣服搬運至裝箱處S30B17M3W5*2E2D3P0S30B17M3W5*2E2D3P06514手移動1米，將通過檢針機并堆疊好的衣服裝入箱中E2D3M2P2E2D3M2P2915手移動2米，將箱子封裝并用膠帶封好B17*3E2D3M2*2P5B17*3E2D3M2*2P56516移動2米，將嘜頭搬運至箱子旁B17M3W5*2E2D3P0B17M3W5*2E2D3P03517手移動1米，填寫嘜頭E2D3M2P2E2D3M2P2918移動5米，將箱子搬運至庫房并做好堆疊和分類B17*2M3W5*5E2D3P2B17*2M3W5*5E2D3P2544工人數(shù)：1總MOD值：281時間:36.25s我們對MOD法分析的十三個工位時間進行匯總，如表3-27所示：表3-27工位名稱工位操作時間需要人數(shù)工位1：面料檢測9.42s1工位2：紙樣制作26.45s1工位3：排料裁剪43.22s1工位4：粘襯6.71s1工位5：小燙工序14.58s1工位6：車工36.38s1工位7：鎖邊工序36.38s1工位8：檢驗12.90s1工位9：剪線頭14.09s1工位10：整燙折疊13.03s1工位11：掛吊牌包裝5.68s1工位12：檢針11.61s1工位13：裝箱打包36.25s1工位時間總和266.70s3.4.2生產(chǎn)流程平衡率的分析我們根據(jù)第二章理論部分生產(chǎn)線平衡率計算公式，對發(fā)動機裝配線的平衡率進行計算如下：生產(chǎn)線平衡率=（各工序時間總和/（工位數(shù)×CT））*100%=（(∑ti/（工位數(shù)*CT））*100%=（266.70/（13*44））*100%=46.63%四歲男孩衣服的生產(chǎn)流程的十三個工序在生產(chǎn)線上連續(xù)重復的進行，在制品的等候時間和設備的加工間歇都減少了。由于本次的設計目標是找到最高效率的生產(chǎn)方式，如果達不到會造成資源浪費，成本提高。所以由生產(chǎn)線平衡率計算結果可知該裝配線生產(chǎn)平衡率是49.15%%，有待平衡。因此，通過計算與實際的考察分析，發(fā)現(xiàn)裝配現(xiàn)場影響裝配線平衡和效率的因素主要有以下幾點，并提出了初步的解決建議：人員。因為現(xiàn)在屬于春夏交接的季節(jié)，既要生產(chǎn)春季的衣服，又要生產(chǎn)夏季的衣服，是服裝廠生產(chǎn)衣服的高峰期，也因此人員的數(shù)量和人員的工作時間對衣服生產(chǎn)流程的生產(chǎn)速度會有很大的影響，因此，應該盡量增加人員的工作時間或者增加工人的數(shù)量。也應該給員工樹立一個好的企業(yè)文化，讓員工在工作的時候能夠充滿企業(yè)責任感，樹立共同榮辱觀，有一個好的集體精神。設備工裝。隨著時代的不斷進步，各種工作所用到的設備已經(jīng)在不斷地更新?lián)Q代，新的設備和工具，能夠很有效的提高人們的工作效率和工作靈活度，能夠為員工獲得更多的彈性時間，同時能夠讓整個流水線的節(jié)拍更加統(tǒng)一，讓流水線的平衡率得到提高。因此服裝廠的流水線急需將設備和工具更新?lián)Q代，比如在剪線頭這一步的時候可以將剪刀更新為吸線頭機?，F(xiàn)場物流。目前的服裝廠采用U形生產(chǎn)線，雖然U形生產(chǎn)線也是國內(nèi)較為先進的生產(chǎn)流水線模式，但是在這個不斷進步的社會中，U形生產(chǎn)線正在慢慢的被S型生產(chǎn)線所取代，而且服裝廠的設施擺放也存在一定的問題，這些問題也是服裝廠生產(chǎn)效率低下的原因之一，因此這兩個也是需要改善的問題?，F(xiàn)場管理。由于X服裝廠一直采用一個模式的生產(chǎn)流程，因此近年來興起的現(xiàn)場管理沒有能夠很好的應用到其中去，因此在產(chǎn)前的準備工作要做充分（人員，機器，設備，材料，工藝，現(xiàn)場）；控制拉速得當，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要松懈；及時確認產(chǎn)量，并填寫看板；控制不良品，及時糾正，讓生產(chǎn)有序進行，讓生產(chǎn)流程順利進行。4四歲男孩衣服生產(chǎn)流程改善研究本章是本文的核心所在，將整個生產(chǎn)流程中發(fā)現(xiàn)的問題進行改善或改進，以此來讓生產(chǎn)的效率和節(jié)拍以及平衡率得到改善。4.1工位位置的優(yōu)化通過對四歲男孩生產(chǎn)流程的研究不難發(fā)現(xiàn)最影響生產(chǎn)流程速度的并不是生產(chǎn)核心的車工和鎖邊工序，而是排料裁剪這一步，因此在做平衡率的優(yōu)化前需要先進行工位位置的優(yōu)化。4.1.1當前排料裁剪工位位置目前的工位是一個簡單的排布形式，并沒有進行優(yōu)化，是一直沿用下來的一個排布形式，目前的排料裁剪工位（已省略其他工位）的排布形式以簡圖的形式表現(xiàn)了出來，具體見圖3-1。圖3-1從圖中不難看出目前該工位位置存在的問題，本文認為一共有以下幾點：晾曬處、倉庫、溫水池與熨臺距離的距離過遠，造成了在搬運過程中不必要的工時和體力的浪費，這使得這個工位拖慢了掙個四歲男孩衣服生產(chǎn)流程的生產(chǎn)節(jié)拍，因此需要將這四者的位置進行改善，使得在改善過后能夠讓整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍變得更加統(tǒng)一，或者說加快生產(chǎn)流程的生產(chǎn)節(jié)拍。X服裝廠在建設之初有考慮到減少能源浪費的問題，因此將溫水池放在了室外，希望能夠通過陽光的照射來節(jié)約能源，通過陽光的照射來讓溫水池的水升溫。但建設之初因為個人的原因，將晾曬處放在了整個服裝廠的背面，這就使得晾曬需要花費的時間較長，現(xiàn)在個人的原因已經(jīng)得到解決，因此可以將晾曬處重新移到溫水池一側，一方面使這個工位的位置變得合理，另一方面，也能讓晾曬的更加充分，有助于提高衣服的產(chǎn)品質(zhì)量。4.1.2改善排料裁剪工位位置因為當前的排料裁剪的工位布置較為不合理，已經(jīng)影響到了整個生產(chǎn)流程的節(jié)拍，因此在整體平衡率和工位優(yōu)化前需要先將排料裁剪的工位位置進行優(yōu)化。優(yōu)化后的工位位置見圖4-2圖4-2在改善后，成功的縮減了晾曬處、倉庫、溫水池與熨臺之間的距離，使得原本需要移動5米才能完成的工步，只需要移動1米就可以完成，成功的降低了排料裁剪所需要的MOD值。改善后的排料裁剪工藝卡如表3-1所示。表4-1工步作業(yè)過程描述1查看客戶訂單2移動2米，將布料放入溫水中侵泡3移動2米，將布料取出晾曬4移動2米，將基本晾干的衣服搬運至熨板5手臂移動2米，將布料完全燙干6移動2米，將布料搬運至裁剪臺上7手移動1米，將布料折疊8移動1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀9手移動一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上10使用別針，將紙樣別在布料上11使用畫片在布料上畫出裁剪輪廓12手臂移動3米，裁剪布料13將布料依次碼好改善后的作業(yè)過程的分析為表4-2表4-2工步作業(yè)過程描述左（分析式)右（分析式）MOD次數(shù)1查看客戶訂單M2E2M4E2D3912移動1米，將布料放入溫水中侵泡B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23213移動1米，將布料取出晾曬B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23214移動1米，將基本晾干的衣服搬運至熨板B17M3W5*1E2D3P2B17M3W5*1E2D3P23215手臂移動2米，將布料完全燙干M2E2E2D3A4M3*42116移動1米，將布料搬運至裁剪臺上B17M3W5*1E2D3P0B17M3W5*1E2D3P03017手移動1米，將布料折疊E2D3P2M3E2D3P2M31018移動1米，在工具箱中取出裁剪用剪刀W5E2D3B17M4G1W5E2D3B17M4G13219手移動一米，將紙樣覆蓋在折疊好的布料上E2D3G1M3*2P2E2D3G1M3*2P214110使用別針，將紙樣別在布料上M2E2E2D3(G1M3)*421111使用畫片在布料上畫出裁剪輪廓M2E2E2D3G1M2M311112手臂移動3米，裁剪布料M2E2E2D3G3M4M315113將布料依次碼好E2D3M3G1P2E2D3M3G1P2111工人數(shù)：1總MOD值：270時間:34.83s因此，需要重新對MOD法分析的十三個工位時間進行匯總，如表4-3所示：表4-3十三個工位時間的匯總工位名稱工位操作時間需要人數(shù)工位1：面料檢測9.42s1工位2：紙樣制作26.45s1工位3：排料裁剪34.83s1工位4：粘襯6.71s1工位5：小燙工序14.58s1工位6：車工36.38s1工位7：鎖邊工序36.38s1工位8：檢驗12.90s1工位9：剪線頭14.09s1工位10：整燙折疊13.03s1工位11：掛吊牌包裝5.68s1工位12：檢針11.61s1工位13：裝箱打包36.25s1工位時間總和265.23s4.2標準工時的確認確定寬放時間寬放時間包括私事寬放、疲勞寬放、程序?qū)挿?、特別寬放、政策寬放這五種，將它們分開來看的話就是：①私事寬放：并非影響正常操作時間之內(nèi)的因素，而是要用來維護員工工作舒適所需要的時間。包括解決私事，滿足喝水、上廁所、擦汗、更衣等生理要求的時間等。②疲勞寬放：為了消除疲勞，必須給予寬放時間。它是由作業(yè)環(huán)境，作業(yè)條件的不同而產(chǎn)生的體力上，精神上疲勞引起的不得已的寬放時間。③程序?qū)挿牛菏遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。④特別寬放：是指因作業(yè)的特殊性﹐如作業(yè)構成﹑\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"管理方法造成的特殊許可的寬放。⑤政策寬放：作為管理政策上給予的寬放時間。不但能配合事實上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受\t"/item/%E5%AE%BD%E6%94%BE%E6%97%B6%E9%97%B4/_blank"破壞。四歲男孩衣服生產(chǎn)流程規(guī)定要有休息時間，所以私事寬放定為正常時間的3%；疲勞寬放為正常時間的8%；由于裝配線的運行需要各環(huán)節(jié)等人為或非人為因素的影響，延遲寬放為正常時間的3%；因為該裝配線運行相對穩(wěn)定，政策寬放不予計算。因此寬放率為14%，取評定系數(shù)為110%?？倢挿艜r間=正常時間*寬放率=觀測時間*評定系數(shù)*寬放率=265.23*110%*14%≈40.86s因此可以得知各工位獲得的寬放時間，如表4-4所示表4-4工位名稱工位操作時間需要人數(shù)寬放時間工位1：面料檢測9.42s11.45s工位2：紙樣制作26.45s14.07s工位3：排料裁剪34.83s15.36s工位4：粘襯6.71s11.03s工位5：小燙工序14.58s12.25s工位6：車工36.38s15.60s工位7：鎖邊工序36.38s15.60s工位8：檢驗12.90s11.99s工位9：剪線頭14.09s12.32s工位10：整燙折疊13.03s12.01s工位11：掛吊牌包裝5.68s10.88s工位12：檢針11.61s11.79s工位13：裝箱打包36.25s15.58s（2）制定標準工時標準工時制定的精準度越高，對企業(yè)的幫助就越大，它可以用來正確的評估生產(chǎn)線或者車間的產(chǎn)能，從而準確的計算人員成本；以及設法對現(xiàn)有的生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間加以改進；也可以合理安排工作計劃，計算標準成本等。根據(jù)第二部分標準時間計算公式計算出：標準時間=觀測時間×評價系數(shù)×（1+寬放率）=實際時間×（1+寬放率）=265.23*110%*（1+14%）=332.60s（這里取評價系數(shù)為110%，寬放率為14%）以此法即可算出各工位標準時間如表4-5所示表4-5工位名稱工位操作時間需要人數(shù)標準時間工位1：面料檢測9.42s111.81s工位2：紙樣制作26.45s133.17s工位3：排料裁剪34.83s143.68s工位4：粘襯6.71s18.41s工位5：小燙工序14.58s118.29s工位6：車工36.39s145.63s工位7：鎖邊工序36.39s145.63s工位8：檢驗12.90s116.18s工位9：剪線頭14.09s118.92s工位10：整燙折疊13.03s116.33s工位11：掛吊牌包裝5.68s17.12s工位12：檢針11.61s114.56s工位13：裝箱打包36.25s145.46s4.3最小工作地計算工作站也叫工作地。工作站中需要完成的作業(yè)單元與工時總額，分別被稱作站工作含量和站工作含量時間。流水線中所有的站工作含量時間的總和為總工作含量時間。用最少的工作站數(shù)來完成制品的生產(chǎn)過程，可以體現(xiàn)出裝配線工作站分工的合理性。工作站數(shù)越少，負荷越飽滿，成本也就因此而越低，裝配線的利用效率也就越高。在給定了節(jié)拍時間后，最少工作站數(shù)應為：作業(yè)總時間/裝配線節(jié)拍，并且取整。流水線的最少工作站數(shù)可以用來檢查工作站任務分工組織的合理性。根據(jù)四歲男孩衣服生產(chǎn)流程生產(chǎn)節(jié)拍為52秒，得工作站數(shù)=最小工作地數(shù)=作業(yè)總時間/節(jié)拍=(11.81+33.17+43.68+8.41+18.29+45.63+45.63+16.18+18.92+16.33+7.12+14.56+45.46)/46=332.60/46=7.23因此取整數(shù)后，確認的最小的工作站數(shù)為8個，所以要在能夠完成任務的基礎上，盡量的減少工作站的個數(shù)。4.4基于“5W1H”與“ECRS的工位改善本節(jié)將基于工作研究的方法中“5W1H”以及“ECRS”四大原則對發(fā)動機裝配線中不合理的作業(yè)進行改進。通過前文對工位位置優(yōu)化后的工作單元研究不難發(fā)現(xiàn)，將最費時的排料裁剪進行了優(yōu)化后，目前影響著整個生產(chǎn)流程的使我們的車工和鎖邊工藝，但是仔細觀察不難發(fā)現(xiàn)，其實現(xiàn)在還有很的工位的工作時間遠遠小于節(jié)拍的時間，這就影響了整體的平衡率。因此，需要通過工業(yè)工程的基礎理論，即“5W1H”和“ECRS”來對對不合理的工步、工位進行合并、以及工位順序的調(diào)整。（1）工位的合并問：現(xiàn)在各工位的工作情況如何（what，who，where）答：現(xiàn)在X服裝廠的各工位基本處于一個良好的運行模式，大多數(shù)的情況生產(chǎn)都很順利，不過偶爾會產(chǎn)生一些員工之間的矛盾和員工產(chǎn)生的抱怨，大體的原因是抱怨為什么其他的員工的工作那么簡單，或者是，希望前面流程的員工可以工作的快一點，讓自己的工作不至于是斷斷續(xù)續(xù)的。各個工位之間的距離較為合理，能夠滿足基本的工位的位置和空間要求，與此同時經(jīng)過對現(xiàn)場的勘察發(fā)現(xiàn)相鄰的工序距離較近，比較方便進行工位合并。問：現(xiàn)在的生產(chǎn)節(jié)拍的時間還能減少嗎（when）答：現(xiàn)在的節(jié)拍基本是由整個生產(chǎn)流程的核心工序（車工和鎖邊工藝）來決定的的，核心工序的工位時間減少的話會影響產(chǎn)品的質(zhì)量或者使產(chǎn)品的廢品率大幅增加，因此，節(jié)拍時間已經(jīng)不能減少了。問：可以怎樣將這些工序進行合并（how）答：工位一與工位二的工人和工位、工位四與工位五的工人和工位、工位八與工位九的工人和工位、工位十與工位十一與工位十二的工位可以進行合并，但合并后仍需要兩個工人。問：為什么要這樣進行合并（why）答：①工位一與工位二的合并。工位一與工位二都屬于整個生產(chǎn)流程的前置工位，目的都在于能夠讓整個生產(chǎn)流程順利進行。通過現(xiàn)場觀察可知，紙樣制作的工位位置過大，不能被完全應用，而且紙樣制作工位的光照較好，能夠很好的滿足布料檢測所需要的光照要求，因此，這兩個工位的工位和工人可以進行合并。①工位四和工位五的合并。工位四粘襯，主要是粘在整塊布料上，屬于車工前的準備流程，粘襯的好壞可能影響到后面衣服的整體質(zhì)量，不好的粘襯可能導致后面的衣服在做出來后，經(jīng)過幾次洗滌之后，衣服的表層產(chǎn)生分層的情況，會讓產(chǎn)品的整體評價下降。而工位五的小燙工藝是為了給布塊進行包邊，讓衣服不容易從邊上損壞，同時能夠使衣服在裁剪過程中產(chǎn)生的毛邊得以隱藏，同時經(jīng)過小燙工藝布塊在車工的過程中表現(xiàn)會更好，不容易產(chǎn)生廢品。對比工位四的粘襯和工位五的小燙工藝，共同點在于，兩者所使用的大體都是熨燙工藝，通過電熨斗產(chǎn)生的高溫，讓襯與布料成功粘和在一起，而且都是為車工準備的工序，這兩個工序的順利進行都是讓車工變得輕易和提高質(zhì)量的前提，而且在實地觀測后得知，這兩個工位所隔的距離比較進，一般都是兩個工人一起工作。而對比工位四的粘襯和工位五的小燙工藝，也不難發(fā)現(xiàn)，兩者還存在一些不同點，具體在于，所用的襯料不同，以及位置不同。不過這些問題可以通過改善整體布局來實現(xiàn)，改善后可以減少工位，提高整個生產(chǎn)流程的平衡率，通過利弊平衡分析后可以確定的是，將兩個工位合并是可行之選。②工位八與工位九的合并。檢驗的目的在于通過對衣服內(nèi)外翻轉(zhuǎn)觀察是否有明顯的瑕疵，檢驗衣服的整體質(zhì)量，減少整批產(chǎn)品的次品率。而剪線頭的目的則在于通過對衣服線頭的修理，來讓衣服整體看起來質(zhì)量較上乘，減少衣服在外表上看到的瑕疵。兩者的共同點在于都需要翻折衣服，同時操作的平臺相同，操作所要求的工人的技術水平也基本相同。兩者不同點在于，檢驗所消耗的體能較低，工作起來相對消耗的工位時間也較少。而剪線頭需要用到工具（剪刀），同時工人在操作的時候也需要更多的工位時間。這兩個工位首先都是最后的休整工序，然后兩個工序不但是緊挨的工位，而且整體的操作有很大的重疊，都需要對衣服進行翻折，完成檢驗后到了剪線頭的工位后將衣服重新進行一次翻折，屬于是對工位的浪費，應該將這兩個工序進行合并，既可以減少工位提高平衡率，同時也能減少不必要的工時的浪費，能夠提高整體的生產(chǎn)流程的生產(chǎn)效率。③工位十、工位十一與工位十二。整燙折疊是整個衣服制作完成之后，為了調(diào)整衣服的版型，使衣服整體看起來比較立體工整，提高衣服的“顏值”，為衣服制作完成之后打包