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目錄施工方案21.0編制依據(jù):32.0施工工藝流程:33.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作:34.0油罐內(nèi)壁清洗施工:35.0外表處理:46.0平安保證措施:61.除銹過(guò)程中的平安與防護(hù)7油罐內(nèi)壁清洗工程施工方案編制單位:河南九州防腐工程日期:2007年11月09日1.0編制依據(jù):1.《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88;2.《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91;3.甲方技術(shù)要求文件;2.0施工工藝流程:辦理交接手續(xù)——施工準(zhǔn)備——通風(fēng)——檢查合格——刮除罐底及罐底2米以內(nèi)的內(nèi)壁油污清理——腳手架搭設(shè)——刮除內(nèi)壁2米以上油污清理——檢查合格——手工除銹〔St3極〕或化學(xué)除銹〔PI級(jí)〕——水沖洗——檢查合格——驗(yàn)收、移交——投入使用3.0清洗油罐的準(zhǔn)備工作:1、對(duì)清洗油罐的竣工圖、技術(shù)檔案、事故記錄及使用情況進(jìn)行調(diào)查,制定清罐的施工方案和技術(shù)措施。2、對(duì)從事清罐的工作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和平安培訓(xùn),包括:熟悉施工方案和技術(shù)措施,學(xué)習(xí)平安規(guī)那么和防火、防爆、防毒的平安常識(shí),并進(jìn)行實(shí)際考核。3、檢查油罐防雷、防靜電接地裝置沿罐周長(zhǎng)的間距不宜大于30m,接地電阻不宜大于10Ω。4、檢查浮頂油罐浮船與罐壁連接的靜電導(dǎo)出線,其截面積不得小于25mm2。5、按照清罐施工方案和技術(shù)措施要求,對(duì)與油罐相關(guān)的工藝管線、閥門、法蘭、液位計(jì)等采取必要的平安保護(hù)措施。6、備齊清罐扭面的符合防火、防爆平安要求的動(dòng)力源、設(shè)備、工具、檢測(cè)儀器等。7.在罐口安裝排風(fēng)扇,對(duì)罐內(nèi)的氣體加強(qiáng)排放,使其濃度降低,到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),以便工人在罐內(nèi)平安施工。4.0油罐內(nèi)壁清洗施工:1、施工方法:采用人工方式去除罐內(nèi)淤渣,然后進(jìn)行清洗施工。2、清洗前采用擦刮的手工去除方法,去除罐內(nèi)的油污及罐壁的附著物。清理時(shí)先將沉積罐底的油垢、油泥用銅質(zhì)鍬或硬質(zhì)塑料制品等工具去除出罐。3、罐壁部位清理施工時(shí),先用橡膠或塑刮板將附著壁板上的油垢、油泥等固體物刮去,然后用棉紗或抹布蘸0#柴油、液態(tài)氨等溶劑對(duì)滯留在壁板上的油污稀釋、并擦拭干凈。4、清理順序按照自上而下,先刮后擦的施工程序進(jìn)行操作。清理好的外表應(yīng)到達(dá)無(wú)污無(wú)油,舊防腐層或鋼板清晰可見(jiàn)。5、清理罐底時(shí),用手推車將清理出的油垢等雜物,送到指定的垃圾堆放地,運(yùn)輸用的手推車要密封嚴(yán)密,運(yùn)輸過(guò)程中防止露灑,以免造成污染。5.0外表處理:1.根據(jù)工程我們選用的除銹方法為人工除銹〔St3〕、化學(xué)水除銹〔Pi〕,人工除銹選用的工具為銅質(zhì)鏟刀,銅絲刷,砂紙等除銹工具,有油污的地方要用汽油清洗,除銹標(biāo)準(zhǔn)要到達(dá)St3標(biāo)準(zhǔn)。2.化學(xué)除銹2.1化學(xué)酸洗除銹,應(yīng)選用硫酸、鹽酸或磷酸配制成的酸洗液進(jìn)行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、噴淋法或循環(huán)法。2.2酸洗液的配制,應(yīng)按規(guī)定的比例和配制程序配制,其配比及工藝條件,可按表1的規(guī)定選用。表1酸洗液配比及工藝條件材料名稱配比〔g/l〕工作溫度〔℃〕處理時(shí)間〔min〕工業(yè)鹽酸(d=1.18)烏洛托品水400~5405~8余量30~405~30適用于鋼鐵件除銹,速度較快工業(yè)鹽酸(d=1.18)工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽KC緩蝕劑110~15075~100200~5003~520~605~50適用于鋼鐵及鑄鐵件除銹工業(yè)硫酸(d=1.84)食鹽硫尿水180~20040~503~5余量65~8025~50適用于鑄鐵除銹及清理大面積氧皮,假設(shè)外表有型砂時(shí),可加2.5%氫氟酸工業(yè)磷酸%水7~15余量8除凈銹為止適用于銹蝕不嚴(yán)重的鋼鐵件2.3酸洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,可根據(jù)酸洗件的外表狀況,在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整酸洗時(shí)間和酸洗液的溫度。2.4在酸洗過(guò)程中,各道工序必須連續(xù)進(jìn)行,中途不得停頓,并應(yīng)定期檢查酸洗液濃度的變化情況,及時(shí)補(bǔ)充蒸發(fā)掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。2.5對(duì)酸洗后能在短時(shí)間內(nèi)涂上底漆的鋼材,應(yīng)進(jìn)行中和和鈍化處理〔用磷酸酸洗時(shí)可不進(jìn)行〕。根據(jù)各種條件的不同,可選用以下方法處理和存放。2.5.1鋼材酸洗后,立即用水清洗,繼之用5%2.5.2酸洗后,立即用熱水沖洗至中性〔用PH試紙檢查〕,清洗時(shí)水溫60鈍化液的配方及鈍化工藝條件,參見(jiàn)表2。表2鈍化液配比及工藝條件材料名稱配比〔g/l〕工作溫度〔℃〕處理時(shí)間〔分〕重鉻酸鉀2~890~950.5~1重鉻酸鉀碳酸鈉0.5~11.5~2.560~803~5亞硝酸鈉三乙醇胺38~10室溫5~102.5.32.5.4鈍化后,應(yīng)在242.6對(duì)酸洗后不能在短時(shí)間涂上底漆的部位,應(yīng)按以下工藝進(jìn)行酸洗:酸洗-水洗-中和活化-轉(zhuǎn)化成膜-水洗-封閉中和活化液,轉(zhuǎn)化成膜液和封閉液的配比和工藝條件,應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3活化液、轉(zhuǎn)化液和封閉液配比及工藝條件材料名稱配比〔%〕工作溫度〔℃〕處理時(shí)間〔分〕用途中和活化液TS-H51中和活化劑水0.1-0.3余量室溫0.5-1.0用于轉(zhuǎn)化膜前的預(yù)處理,有中和加速成膜的作用轉(zhuǎn)化成膜液TS-L411轉(zhuǎn)化劑TS-L401加速劑TS-Z501中和劑水8-103m1/L-5m0.5-0.8余量10-4010-20用于各類板材、管道及構(gòu)件的轉(zhuǎn)化成膜處理封閉液TS-D34水溶性封閉液水1-3余量室溫0.5-1.0可延長(zhǎng)防銹期1個(gè)月以上封閉液TS-F62干性封閉液煤油2575室溫0.5-1.0可延長(zhǎng)防銹期1年以上,并可作液壓管道內(nèi)壁潔凈防銹6.0平安保證措施:施工人員一定要在罐內(nèi)氣體排放后,氣體濃度降低,到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)前方可進(jìn)入,因?yàn)榛瘜W(xué)水除銹要用到多種酸、堿性等液體,操作人員進(jìn)場(chǎng)要備有手套,防毒防塵口罩,防護(hù)面具及毛巾、肥皂。刷洗時(shí)施工人員必須戴上防毒口罩、護(hù)目鏡、手套等勞防用口,防塵口罩內(nèi)濾料要經(jīng)常更換。1.除銹過(guò)程中的平安與防護(hù)1.1除銹時(shí),使用銅質(zhì)刮刀、鏟刀、銅絲刷等工具時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩,以防止砂粒損傷眼睛或粉塵感染呼吸道。1.2使用酸洗除銹蝕或堿洗除油時(shí),應(yīng)戴好橡膠手套與防護(hù)眼鏡。并穿好耐酸堿的橡皮圍裙及鞋套,以防酸堿腐蝕衣物和肌體。1.3眼睛的保護(hù):噴涂過(guò)程中可能接觸其氣霧時(shí),應(yīng)該佩戴化學(xué)平安護(hù)目鏡。全封閉式防護(hù)眼罩〔現(xiàn)場(chǎng)施工使用〕1.4呼吸系統(tǒng)的保護(hù):除銹過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣霧,將對(duì)呼吸道有一定刺激性,故施工時(shí),施工人員應(yīng)佩戴經(jīng)認(rèn)證的呼吸防護(hù)設(shè)備??諝鈨艋埠惺健澈粑o(hù)面具1.5如果氣體濃度過(guò)高,人員進(jìn)入要佩帶空氣供應(yīng)呼吸保護(hù)裝置。空氣供應(yīng)呼吸保護(hù)裝置〔SAR'S〕:該裝置配有全呼吸面罩〔如下圖〕,由正壓供氣系統(tǒng)供氣,能有效地保護(hù)面部及眼睛,具有維護(hù)方便的特點(diǎn);空氣供應(yīng)頭罩〔SAH'S〕:該裝置由正壓供氣系統(tǒng)供氣,能夠完全隔絕頭部與霧氣的接觸,防護(hù)效果最正確,

空氣供應(yīng)呼吸保護(hù)裝置〔SAR'S裝置〕

空氣供應(yīng)頭罩〔SAH'S裝置〕1.6皮膚的保護(hù):手的防護(hù):佩戴化學(xué)品手套,如氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠手套等腳的防護(hù):可采取直接將塑料或布制鞋套套于所穿鞋外部的方法,此外也可以穿耐化學(xué)藥品的長(zhǎng)桶靴。腳的防護(hù)〔塑料鞋套〕身體的防護(hù):外穿一般的連體式防護(hù)工作服,該工作服不僅可以保護(hù)施工人員所穿衣物不受污染,同時(shí)也可以保護(hù)頭部。2.清罐施工全過(guò)程的平安生產(chǎn)管理應(yīng)按SY5225執(zhí)行。3.從事清罐施工人員的防火、防爆、防毒及人身保護(hù)等平安管理按SY5719、SY5737執(zhí)行。4.清罐過(guò)程的施工動(dòng)火管理按SY5858執(zhí)行。5.清罐過(guò)程的消防措施按SY5225執(zhí)行。6.作業(yè)區(qū)周圍30m以內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。7.清罐人員進(jìn)罐作業(yè)時(shí),應(yīng)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),并定時(shí)對(duì)罐內(nèi)氣體取樣分析,一般含氧量不小于18%,可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限的10%,并進(jìn)行測(cè)爆實(shí)驗(yàn),落實(shí)防護(hù)措施和辦理特殊作業(yè)工作票,保證平安用電和充足照明,一般作業(yè)每30分鐘更換人員一次。8.清洗污油時(shí),不得使用鐵

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