韶鋼2135MW煤氣發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目技術(shù)方案

韶鋼2X135MW煤氣發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目

技術(shù)方案

2016年05月

韶鋼2X135MW發(fā)電項(xiàng)目技術(shù)方案

目錄

一工程概況與內(nèi)容...............................................................5

二技術(shù)方案....................................................................10

1總論............................................................................10

1.1概況..................................................................10

1.2廠址簡述..............................................................10

1.3主要設(shè)計(jì)原則..........................................................12

2總圖運(yùn)輸......................................................................13

2.1廠區(qū)總平面布置........................................................13

2.2豎向布置..............................................................13

2.3運(yùn)輸設(shè)計(jì)..............................................................14

2.4消防與綠化............................................................14

2.5生活福利設(shè)施規(guī)劃......................................................14

3熱力設(shè)施......................................................................16

3.1概述..................................................................16

3.2原、燃料..............................................................18

3.3鍋爐燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇...........................................19

3.4熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇...............................................21

3.5系統(tǒng)運(yùn)行方式..........................................................27

3.5.1機(jī)組啟動條件和啟動系統(tǒng)...............................................27

3.5.2機(jī)組啟動方式..........................................................28

3.5.3機(jī)組運(yùn)行方式..........................................................28

3.5.4機(jī)組安全保護(hù)及運(yùn)行注意事項(xiàng)...........................................28

3.6主廠房布置和檢修設(shè)施.................................................29

3.7輔助設(shè)施及主要保溫材料...............................................31

3.8熱力管網(wǎng)..............................................................31

4電廠化學(xué)......................................................................32

4.1概述...............................................................32

4.2水源及水質(zhì)............................................................32

4.3水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..........................................................33

4.4設(shè)計(jì)范圍..............................................................34

4.5鍋爐補(bǔ)給水處理.......................................................35

4.6水汽化學(xué)監(jiān)督..........................................................38

4.7化學(xué)加藥處理..........................................................38

4.8循環(huán)冷卻水處理.......................................................39

4.9油處理系統(tǒng)............................................................39

4.10化驗(yàn)室及化驗(yàn)儀器.....................................................39

5水工部分......................................................................40

5.1概述.................................................................40

5.2補(bǔ)給水源..............................................................41

5.3設(shè)計(jì)范圍..............................................................41

5.4設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng).....................................................41

5.5循環(huán)冷卻水系統(tǒng)描述...................................................42

5.6循環(huán)冷卻水設(shè)備布置...................................................43

5.7水處理的操作方式和監(jiān)視...............................................44

5.8安全供水措施..........................................................44

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5.9節(jié)水措施..............................................................44

5.10消防設(shè)施..............................................................44

6電氣部分......................................................................46

6.1概述.................................................................46

6.2電氣主接線及發(fā)電機(jī)并網(wǎng)...............................................47

6.3廠用電系統(tǒng)...........................................................47

6.4發(fā)配電系統(tǒng)電壓等級...................................................48

6.5發(fā)配電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式.............................................49

6.6短路電流計(jì)算（暫定）.................................................49

6.7主要設(shè)備選型及功能...................................................49

6.8事故保安及不停電電源.................................................50

6.9電氣設(shè)備布置..........................................................51

6.10直流電系統(tǒng)............................................................52

6.11電氣傳動及自動化系統(tǒng).................................................52

6.12電氣設(shè)備微機(jī)保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng).............................................52

6.13防雷與接地............................................................54

6.14電氣照明..............................................................55

6.15檢修電源..............................................................56

6.16電纜設(shè)施..............................................................56

6.17電氣設(shè)備防災(zāi)..........................................................57

7熱工自動化...................................................................59

7.1概述.................................................................59

7.2控制方式和裝備水平...................................................59

7.4主要控制系統(tǒng)功能........................................................61

7.5主要設(shè)備選型.............................................................66

7.6控制室布置..............................................................67

7.7工業(yè)電視系統(tǒng)..............................................................68

7.8火災(zāi)檢測報警控制系統(tǒng)....................................................68

7.9儀表供電和供氣..........................................................69

8建筑結(jié)構(gòu)部分..................................................................70

8.1概述.................................................................70

8.2設(shè)計(jì)主要技術(shù)數(shù)據(jù).....................................................70

8.3建（構(gòu)）筑物............................................................71

8.4地基與基礎(chǔ)............................................................73

8.5結(jié)構(gòu)材料說明.........................................................73

8.6其他.................................................................74

9通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施...............................................................75

9.1設(shè)計(jì)依據(jù)..............................................................75

9.2設(shè)計(jì)概述..............................................................75

9.3消防要求..............................................................76

10環(huán)境保護(hù)..................................................................77

10.1環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).....................................................77

10.2從環(huán)保角度對工藝進(jìn)行評述.......................................77

10.3主要污染源污染物及其控制措施........................................78

10.4環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測...................................................79

11消防.......................................................................80

11.1設(shè)計(jì)依據(jù)..............................................................80

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11.2消防設(shè)計(jì).............................................................80

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一工程概況與內(nèi)容

1.工程概況

韶鋼為充分利用廠區(qū)煤氣資源，提高自發(fā)電率，本工程建設(shè)規(guī)模為

2X135MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套超高壓高溫煤氣鍋爐，分步建設(shè)。

2.建設(shè)范圍

本期建設(shè)范圍為廠區(qū)紅線內(nèi)生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)。

主要包括：

——主廠房1座（包括2臺440t/h高溫超高壓煤氣鍋爐、2套135MW

高溫超高壓一次中間再熱凝汽式汽輪機(jī)、2套135MW發(fā)電機(jī)組以及配

套輔機(jī)）；

——項(xiàng)目配套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（含循環(huán)水泵房、機(jī)械通風(fēng)冷卻塔）

以及消防水、生活水等給排水設(shè)施；

——項(xiàng)目配套的化學(xué)水處理系統(tǒng)；

——項(xiàng)目配套的電氣系統(tǒng)；

——項(xiàng)目配套的熱工檢測與控制系統(tǒng)；

——項(xiàng)目配套的暖通空調(diào)系統(tǒng)；

——紅線范圍內(nèi)道路及配套的土建工程（不含樁基及地基處理）；

——項(xiàng)目紅線范圍內(nèi)的相關(guān)配套能源介質(zhì)管網(wǎng)。

3.能源介質(zhì)

能源介質(zhì)接點(diǎn)如下:

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接管

材

序號介質(zhì)名稱介質(zhì)溫度介質(zhì)壓力介質(zhì)耗量接口管徑質(zhì)交接點(diǎn)位置

本電廠主變

1上網(wǎng)110KV線路llOkV高壓側(cè)出

線套管

本電廠IOkV備

10kV啟、備用電源

2用段進(jìn)線柜端子

線路一路

接線柱

電話分線盒進(jìn)線

3電話

端

4工業(yè)水20℃20.30MPaQ235-A電廠紅線外1m

5生活水20℃20.25MPa電廠紅線外1m

6雨排水電廠紅線外1m

7生產(chǎn)廢水電廠紅線外1m

8生活污水電廠紅線外1m

9消防水管網(wǎng)20.6MPaQ235-A電廠紅線外1m

12~18kPa

10高爐煤氣20°C（接點(diǎn)壓力Q235-B電廠紅線外1m

要求值）

6~8kPa

11焦?fàn)t煤氣20°C（接點(diǎn)壓力Q235-B電廠紅線外1m

要求值）

12氮?dú)?5°C~0.6MPa20電廠紅線外1m

13儀表壓縮空氣25°C~0.6MPa20電廠紅線外1m

14壓縮空氣25°C0.6~0.8MPa20電廠紅線外1m

4.建設(shè)依據(jù)

/相關(guān)資料。

/現(xiàn)場建設(shè)條件。

,現(xiàn)行國家、地方等頒布的現(xiàn)行工程設(shè)計(jì)、施工、安裝、檢驗(yàn)規(guī)

范、規(guī)程及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

5.建設(shè)條件

a）發(fā)包方提供施工場地、施工電源、水源、交通線路等施工外部

條件：

＞建設(shè)場地“三通一平”，建設(shè)場地地下障礙物的處理;

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＞地勘、打樁及地基處理；

＞上網(wǎng)電纜及路徑；

＞辦公室內(nèi)辦公設(shè)施。

＞調(diào)試、試車及試生產(chǎn)（含測試階段）階段用的原材料（藥劑；

煤氣；蒸汽；氮?dú)?；壓縮空氣；水；電等）；設(shè)備的一次填充料；

＞調(diào)試、試車及試生產(chǎn)（含測試階段）階段用的器具（油管沖洗

用濾網(wǎng)；運(yùn)輸車輛；檢化驗(yàn)設(shè)備；警示牌\燈；辦公設(shè)施）；

＞接入并網(wǎng)、消防等當(dāng)?shù)貓笈掷m(xù)（承包方配合及報批材料的編

制）；

＞廠區(qū)綠化；

＞紅線范圍外側(cè)的配管、配線和各種土建工程；

＞環(huán)境影響評價。

＞提供所有公用介質(zhì)，如煤氣、消防水、生產(chǎn)給水、壓縮空氣、

氮?dú)獾?，其參?shù)及品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求。

＞負(fù)責(zé)將本工程的工業(yè)廢水、生活污水等從界區(qū)處接走。

＞負(fù)責(zé)提供啟動/備用電源。

＞所有的水、煤氣、蒸汽、熱工、電氣等實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)儀器設(shè)備由

發(fā)包方負(fù)責(zé)采購，承包方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)及提供相應(yīng)的分析規(guī)程；調(diào)

試及試生產(chǎn)期間的所需化學(xué)藥品由發(fā)包方負(fù)責(zé)。

b）承包方總負(fù)責(zé)內(nèi)容、范圍、職責(zé)、義務(wù)、權(quán)力等

＞超高壓燃?xì)忮仩t系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

＞超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

＞發(fā)電站循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻塔）設(shè)備及安裝；

＞發(fā)電站化水系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

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＞發(fā)電站供配電及電控系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

＞發(fā)電站內(nèi)暖通系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的設(shè)備及安裝；

＞發(fā)電站內(nèi)液壓、稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

＞發(fā)電站自動化系統(tǒng)設(shè)備及安裝；

＞通訊設(shè)施包括工業(yè)電視、必須的火災(zāi)自動報警設(shè)施設(shè)備及安裝；

?隨機(jī)備品備件；

＞鍋爐烘煮爐、吹管材料及相關(guān)工作。

＞軟件編程及調(diào)試；

＞發(fā)電站內(nèi)的管線、中間管線（紅線外1m范圍內(nèi)）；

＞發(fā)電站內(nèi)動力電纜、控制電纜和輔助材料；

＞單機(jī)及冷態(tài)聯(lián)動調(diào)試；

＞軟件（L1）的編程、供貨、調(diào)試；

＞發(fā)電站內(nèi)廠房、電氣設(shè)備、儀表設(shè)備的接地；

＞發(fā)電站內(nèi)的土建工程；

＞發(fā)電站內(nèi)道路及照明；

＞紅線范圍外高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)設(shè)計(jì)；

＞紅線范圍外蒸汽管網(wǎng)設(shè)計(jì)。

6.建設(shè)指導(dǎo)思想

指導(dǎo)思想是充分回收利用廠區(qū)二次能源-低熱值煤氣發(fā)電，節(jié)約能源,

保護(hù)環(huán)境；采用技術(shù)先進(jìn)成熟的燃?xì)忮仩t和高溫超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組，

切實(shí)執(zhí)行有關(guān)國家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，以合理的投資，

獲得最大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

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7.設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則

1）采用技術(shù)成熟的高溫超高壓燃?xì)忮仩t和一次中間再熱汽輪發(fā)電

機(jī)組，盡可能提高熱能利用率。從實(shí)際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用

水、節(jié)約材料、降低造價、縮短工期，提高自動化水平，保證電廠安

全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行；

2）電廠采用發(fā)電機(jī)-雙卷變壓器組的單元接線，發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓經(jīng)

過主升壓變壓器接至界牌嶺220kV變電站并網(wǎng)接口設(shè)在升壓站HOkV

受電間隔下口

3）本工程化學(xué)補(bǔ)充水接自新建除鹽水站。

4）供排水系統(tǒng)：采用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的

重復(fù)利用率；由甲方供應(yīng)電廠凈化水、生產(chǎn)補(bǔ)充水、生活水，節(jié)約工

程投資；電廠排水采用生產(chǎn)、生活及雨水分流制系統(tǒng)。

5）熱控系統(tǒng)：采用可靠，實(shí)用，先進(jìn)的控制系統(tǒng)，以滿足電廠工

藝所必須的運(yùn)行、控制和監(jiān)視功能。該控制系統(tǒng)應(yīng)采用集散控制系統(tǒng)

DCS對鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)、除氧給水、循環(huán)水等工藝設(shè)施進(jìn)行熱工檢

測和控制。

6）執(zhí)行國家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防

及職業(yè)病防治的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

7）廠區(qū)不設(shè)置獨(dú)立辦公樓、倉庫等設(shè)施，在主控樓可利用空間內(nèi)

設(shè)置更衣室、交接班室、辦公室、衛(wèi)生間等。

8）地震基本烈度：本工程按六度設(shè)防。

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二技術(shù)方案

1總論

1.1概況

為滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要，綜合利用煤氣資源，本工程規(guī)劃建

設(shè)規(guī)模為2義135MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套超高壓高溫煤氣鍋爐；分步建

設(shè)。

1.1.1設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)發(fā)包方提供的現(xiàn)狀地形圖(電子版)等相關(guān)資料。

(2)發(fā)包方提供的地勘資料。

(3)有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和法規(guī)。

1.1.2設(shè)計(jì)范圍

本工程建設(shè)內(nèi)容包括2X135MW燃?xì)怆娬局黧w設(shè)施以及配套的循環(huán)

水泵房的熱力、給排水、電氣、熱控、電訊、通風(fēng)空調(diào)、土建、總圖

道路設(shè)計(jì)等。

(1)燃?xì)獍l(fā)電站：包括2臺440t/h高溫超高壓燃?xì)忮仩t及輔機(jī)、2臺

135MW一次中間再熱純凝汽輪機(jī)、2臺135MW發(fā)電機(jī)組及輔機(jī)等；

(2)循環(huán)水泵站：包括機(jī)械通風(fēng)冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)2套；

(3)紅線區(qū)域內(nèi)總圖、道路及項(xiàng)目綜合管線、消防等。

1.2廠址簡述

1.2.1廠址位置

本工程廠址位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)附近，運(yùn)輸條件便利。

1.2.2水文氣象

極端最高氣溫42℃

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極端最低氣溫-4.3℃

年平均氣溫20.1℃

最熱月平均氣溫28.9℃

最冷月平均氣溫9.5℃

冬季采暖室外計(jì)算溫度4℃

夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度33℃

冬季空調(diào)室外計(jì)算溫度2℃

夏季空調(diào)室外計(jì)算溫度35.4℃

年平均大氣壓力100.6kPa

夏季平均大氣壓力99.IkPa

冬季平均大氣壓力101.5kPa

年平均降水量1638mm

日最大降水量155.4mm

年平均平均相對濕度74.5%

最熱月月平均相對濕度75%

最冷月月平均相對濕度72%

基本風(fēng)壓0.35kN/m2

全年平均風(fēng)速1.7m/s

夏季平均風(fēng)速1.5m/s

冬季平均風(fēng)速1.7m/s

30年一遇最大風(fēng)速23.7m/s

全年最多風(fēng)向及其頻率C,37%NW,10%

夏季最多風(fēng)向及其頻率C,38%S,22%

冬季最多風(fēng)向及其頻率C,36%NW,13%

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抗震設(shè)防烈度6度(第一組)

設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.05g

1.3主要設(shè)計(jì)原則

新建電廠是公司的自備電廠，是煤氣回收綜合利用的配套工程，

主要供電對象是廠區(qū)內(nèi)的用電負(fù)荷。主要設(shè)計(jì)原則如下：

(1)充分、合理、高效地利用現(xiàn)有煤氣資源。在機(jī)組選型上，選

擇高溫超高壓參數(shù)的機(jī)組，提高電廠熱效率。

(2)立足設(shè)備高可靠性化。采用先進(jìn)技術(shù)及實(shí)用可靠的工藝設(shè)備,

保證建成后正常、高效的生產(chǎn)。

(3)發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢、充分利用公司現(xiàn)有條件和設(shè)施。除新建

主廠房和必要的輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施外，公司現(xiàn)有公用設(shè)施(包括水

源地供水設(shè)施、檢修車間等生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活福利設(shè)施)可

利用的不再重建或新建，電廠的勞動定員和管理機(jī)構(gòu)也依托公司盡量

精簡。

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2總圖運(yùn)輸

電站建設(shè)地址有兩種方案供選擇，第一個方案布置在預(yù)留建設(shè)

LNG場地內(nèi)，利用二電站現(xiàn)有的3套2500m2雙曲線冷卻塔。第二個

方案布置在二電站區(qū)域，一期建設(shè)時建設(shè)在廢舊煤棚位置，二期時拆

除除鹽水站。兩個方案的比較見下表：

方案一方案二

布置位置在LNG位置二電站位置

煤氣管道長度(m)65300

并網(wǎng)路由長度(m)22001400

循環(huán)水冷卻方式雙曲線(利舊)機(jī)力通風(fēng)

投資-997.50

建設(shè)周期建設(shè)時間相同，主要決定于主機(jī)制造周期

從上表可以看出，建設(shè)在兩個場地均是可行的。從運(yùn)行角度看，

方案一比方案二并網(wǎng)線路長800m,線路損耗略大，但本工程采用高壓

并網(wǎng)，800m的影響不大。從建設(shè)投資看，方案一雙曲線冷卻塔可以利

舊，節(jié)約投資約1000萬。建設(shè)周期的關(guān)鍵路線為汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備的制

造周期，因此，建設(shè)時間相當(dāng)。

經(jīng)綜合比較，推薦建設(shè)場地采用方案一。

2.1廠區(qū)總平面布置

本工程根據(jù)建設(shè)單位的總體規(guī)劃以及2X135MW電站的廠址要求，

建設(shè)在業(yè)主指定的區(qū)域內(nèi)。規(guī)劃建筑紅線內(nèi)占地面積約4.39X10Wo

總圖布置的前提條件：符合國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范；滿足工藝要

求；總平面布置緊湊合理，物流順暢；盡量利用現(xiàn)有公輔設(shè)施。充分

利用現(xiàn)有場地，占地面積盡可能減小，降低投資費(fèi)用，縮短建設(shè)周期。

總圖位置上預(yù)留機(jī)組脫硫脫硝用場地。

2.2豎向布置

本工程場地標(biāo)高待定。發(fā)電主廠房、露天鍋爐、循環(huán)水泵站室內(nèi)

外高差為300mm；高、低壓配電室內(nèi)地坪標(biāo)高與室外高差為450nlm。

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廠區(qū)雨水采用雨水口與暗管相結(jié)合的排水方式，即雨水通過雨水

口排至廠區(qū)路邊排水溝。

2.3運(yùn)輸設(shè)計(jì)

本設(shè)計(jì)為利用煤氣，以上各種介質(zhì)均采用管道輸入，只有少量物

料采用道路運(yùn)輸。本工程設(shè)置7m和4m寬道路，最小轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)為6m。

道路結(jié)構(gòu)如下：

7.0m寬道路結(jié)構(gòu)為水泥混凝土面層厚21cm,混合礦渣或鋼渣基層

厚35cm；

4.0m寬道路結(jié)構(gòu)為水泥混凝土面層厚19cm,混合礦渣或鋼渣基層

厚35cm。

本工程運(yùn)輸設(shè)備由承包方統(tǒng)一調(diào)配，不新增運(yùn)輸設(shè)備。

2.4消防與綠化

本設(shè)計(jì)區(qū)域內(nèi)各類建、構(gòu)筑物均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

(GB50016-2014)的要求，并在主要設(shè)施的周圍均設(shè)置環(huán)形道路，與現(xiàn)

有道路連接后，可以滿足消防工作的要求。

為減少工廠煙塵對環(huán)境的污染，減少噪聲的影響，美化廠容，改

善廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境，需在廠區(qū)道路沿線地帶植樹、在埋設(shè)管線的地面和

零散地段種植草皮、花卉等，綠化按實(shí)用的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，現(xiàn)場區(qū)域

視實(shí)際情況硬化與綠化相結(jié)合。

2.5生活福利設(shè)施規(guī)劃

本工程按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，設(shè)有必要的工人

休息室、更衣室、衛(wèi)生間等輔助用室，食堂等其他輔助用房利用公司

現(xiàn)有設(shè)施。

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3熱力設(shè)施

3.1概述

3.1.1電廠性質(zhì)及運(yùn)行要求

本電廠為鋼廠自備電廠，運(yùn)行要求為充分利用廠區(qū)富裕的高爐煤

氣、焦?fàn)t煤氣，并盡可能多發(fā)電。主要供電對象是廠區(qū)內(nèi)電負(fù)荷。

3.1.2熱機(jī)部分設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)

（1）主廠房內(nèi)汽機(jī)為橫向島式布置、運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9m。鍋爐采用露

天布置。

（2）主蒸汽管道和高壓主給水管道均采用單元制，每臺機(jī)組配套

2臺給水泵，1用1備。汽機(jī)本體回?zé)嵯到y(tǒng)采用二級高加、除氧器和四

級低加系統(tǒng)。

3.1.3主機(jī)型號、參數(shù)和主要技術(shù)規(guī)格

主機(jī)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）鍋爐

鍋爐型式：超高壓參數(shù)汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中

間再熱

最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）440t/h

過熱器出口蒸汽壓力（表壓）13.7MPa

過熱蒸汽溫度540℃

汽包壓力（表壓）15.3MPa

允許汽包超壓壓力（表壓）16.OMPa

再熱蒸汽（與汽輪機(jī)THA工況對應(yīng)）

再熱蒸汽流量322t/h

再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力2.364/2.121MPa

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再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度308.41/540℃

給水溫度（省煤器入口）248℃

鍋爐排煙溫度（空預(yù)器出口）^200℃

煤氣加熱器出口煙氣溫度：W145C

（2）汽輪機(jī)

型號：N135-13.24/535/535

型式：超高壓、中間一次再熱、單軸、雙缸雙排汽、凝汽式

額定參數(shù)

功率135MW

主汽門前蒸汽壓力13.24MPa.a

主汽門前蒸汽溫度535℃

主蒸汽流量393t/h

再熱蒸汽流量322t/h

再熱蒸汽進(jìn)口壓力2.121MPa.a

再熱蒸汽進(jìn)口溫度535℃

高壓缸排汽壓力2.364MPa.a

排汽壓力4.9kPa.a

冷卻水溫（設(shè)計(jì)水溫）20℃

給水回?zé)峒墧?shù)（2高加+1除氧+4低加）7級

額定轉(zhuǎn)速3000r/min

⑶發(fā)電機(jī)

額定功率135MW

冷卻方式空內(nèi)冷

額定功率因數(shù)0.85

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額定電壓13.8kV

額定轉(zhuǎn)速3000r/min

額定頻率50Hz

絕緣等級F級(按B級考核)

勵磁方式無刷勵磁

3.2原、燃料

3.2.1燃料來源及依據(jù)

(1)煤氣

本期鍋爐設(shè)計(jì)燃料為：公司富余的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣。

供應(yīng)本期鍋爐的燃?xì)饨M份及其他條件按下表設(shè)計(jì)：

數(shù)值

項(xiàng)目單位

BFGCOG

534.4

N2%

H2%1.258.6

煤氣成份

02%0.60.4

及份額

co%24.27.2

(干煤

co20.62.2

氣)2%

CH4%0.425.2

CmHn%02

mg/Nm3飽和飽和

H2O

3335017300

低位發(fā)熱值kJ/Nm.wet

含塵量mg/Nm3<10

供氣壓力kPa7-113-7

供氣溫度℃20-6020-50

(2)燃料工況

設(shè)計(jì)工況：75%高爐煤氣+25%焦?fàn)t煤氣(熱值比)。

校核工況：高爐煤氣100%。

(3)鍋爐點(diǎn)火和啟動用燃料

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鍋爐點(diǎn)火按焦?fàn)t煤氣考慮。

鍋爐點(diǎn)火裝置，配套自動高能電子點(diǎn)火設(shè)備。

3.3鍋爐燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

3.3.1燃料系統(tǒng)

高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣由廠區(qū)煤氣管網(wǎng)管道送達(dá)電廠。再由電廠煤氣

干管接至鍋爐爐后，經(jīng)過各支管接入鍋爐燃燒器。所有煤氣管道上按

照國家的規(guī)程規(guī)范設(shè)置切斷閥、流量測量裝置、快速切斷閥、調(diào)節(jié)閥、

檢查門、吹掃管及排氣管等必要的管件及安全附件。

每臺鍋爐高爐煤氣總管上設(shè)置煤氣加熱器，通過鍋爐出口的煙氣來

預(yù)熱高爐煤氣，降低鍋爐排煙溫度，提高經(jīng)濟(jì)性。

每臺鍋爐高爐煤氣主管道依次設(shè)計(jì)為電動蝶閥、電動插板閥、氣動

快關(guān)閥。

每臺鍋爐焦?fàn)t煤氣主管道依次設(shè)計(jì)為電動蝶閥、電動插板閥、氣動

快關(guān)閥。

煤氣均有取樣管，便于運(yùn)行人員操作取樣。煤氣管道底部排水加裝

漏斗和脫水水封，排水器有補(bǔ)水管道。

3.3.2爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)（暫定）

高爐煤氣管道進(jìn)入鍋爐前、后墻的兩層共16個高爐煤氣燃燒器，

前、后墻下層高爐煤氣燃燒器有焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火噴管；焦?fàn)t煤氣管道則

進(jìn)入鍋爐前墻最上層共4個焦?fàn)t煤氣燃燒器。

每排燃燒器設(shè)煤氣調(diào)節(jié)閥組，每組設(shè)置一道調(diào)節(jié)閥、一道快速切斷

速關(guān)閥。燒嘴前加一道手動閥。

鍋爐點(diǎn)火用焦?fàn)t煤氣在各燒嘴之前焦?fàn)t煤氣支管上布置二道電磁

閥。

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本工程采用單燃燒器獨(dú)立調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)鍋爐自動調(diào)節(jié),

通過調(diào)節(jié)每個燃燒器前調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。當(dāng)廠區(qū)煤氣管

道壓力波動時，可以通過設(shè)置在煤氣管道總管上的調(diào)節(jié)閥，利用總管

煤氣壓力的反饋信號，調(diào)節(jié)閥門開度，從而控制煤氣總管壓力。

3.3.3鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)

鍋爐燃燒所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，送風(fēng)機(jī)出口的空氣經(jīng)安裝于鍋

爐尾部的空氣預(yù)熱器加熱后進(jìn)入爐膛。鍋爐設(shè)2臺高效離心送風(fēng)機(jī)，

風(fēng)量調(diào)節(jié)方式為變頻調(diào)節(jié)。

送風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表（暫定）：

送風(fēng)機(jī)流量186000m3/h

送風(fēng)機(jī)壓力5800Pa

進(jìn)口風(fēng)溫20℃

送風(fēng)機(jī)電機(jī)功率400kW

3.3.4鍋爐煙氣系統(tǒng)

鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后由煙囪排出。設(shè)2臺高效離

心引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)方式為變頻調(diào)節(jié)。

引風(fēng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表（暫定）：

引風(fēng)機(jī)流量577000m3/h

引風(fēng)機(jī)壓力4630Pa

入口風(fēng)溫140℃

引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率1120kW

3.3.5煙囪

新建鋼筋混凝土煙囪一座，兩臺鍋爐共用，其出口內(nèi)徑為5.5m,

煙囪高度為120m。

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3.4熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇

3.4.1熱力系統(tǒng)擬定原則及特點(diǎn)

熱力系統(tǒng)的擬定，立足于系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠、系統(tǒng)效率較高、

操作管理方便。

3.4.2熱力系統(tǒng)設(shè)計(jì)

熱力系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及主要輔助設(shè)備的選擇以汽機(jī)廠提供的熱平衡圖

為基礎(chǔ)，系統(tǒng)的擬定、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的確定，以及介質(zhì)流速的

確定，按《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(DL/T5054—1996)執(zhí)

行。

本工程除輔助蒸汽系統(tǒng)按母管制設(shè)計(jì)外，其余熱力系統(tǒng)均采用單

元制。熱力循環(huán)采用七級回?zé)岢槠到y(tǒng)，設(shè)有二臺高壓加熱器、一臺

除氧器和四臺低壓加熱器。

(1)主蒸汽、再熱蒸汽及汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)

主蒸汽、再熱冷段蒸汽、再熱熱段蒸汽管道均采用雙管制，主蒸

汽管道從鍋爐過熱器集箱出口接出雙管，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)高壓

主汽調(diào)節(jié)閥，再分四路接至汽輪機(jī)高壓缸。每個高壓主汽調(diào)節(jié)閥由1個

主汽閥和2個調(diào)節(jié)閥組成。

再熱冷段蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排汽口接出雙管，經(jīng)過止回閥

后，分別接至鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個接口。再熱熱段蒸汽管道從

鍋爐再熱器出口聯(lián)箱左右出口接出雙管，分別至汽輪機(jī)中壓缸左右側(cè)

中壓聯(lián)合汽閥，再分四路接至汽輪機(jī)中壓缸。

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主蒸汽管道上不設(shè)置隔離閥，水壓試驗(yàn)時采用堵閥來隔離鍋爐和

汽輪機(jī)。主蒸汽管道上不設(shè)流量測量裝置，而通過汽機(jī)調(diào)節(jié)級前后壓

差來測量流量。

再熱冷段在鍋爐再熱器進(jìn)口設(shè)有堵閥，熱段在再熱器出口設(shè)有堵

閥供鍋爐水壓試驗(yàn)時隔斷用。

本機(jī)組設(shè)置容量為BMCR30%的二級串聯(lián)旁路系統(tǒng)，以改善機(jī)組冷、

熱態(tài)啟動條件，縮短啟動時間。旁路系統(tǒng)考慮熱備用。其高壓旁路由

一組高壓蒸汽變換閥、噴水調(diào)節(jié)閥和減溫水隔離閥組成。低壓旁路則

由低壓蒸汽變換閥和噴水調(diào)節(jié)閥組成.

(2)抽汽系統(tǒng)

汽輪機(jī)共設(shè)七級非調(diào)整抽汽。一段抽汽由汽輪機(jī)高壓缸中間抽汽

接出供2號高壓加熱器用汽；二段抽汽從高壓缸排汽抽出用作1號高

壓加熱器的加熱蒸汽，三段抽汽為除氧器的加熱蒸汽；四、五、六、

七段抽汽分別供給4號、3號、2號、1號低壓加熱器的加熱蒸汽。一、

二、三、四、五、六段抽汽管道上均裝有隔離閥和止回閥，作為防止

汽輪機(jī)進(jìn)水和超速的保護(hù)措施。

除氧器采用滑壓運(yùn)行方式，汽源有兩路：

a)三抽：此為正常運(yùn)行汽源。

b)輔助蒸汽母管：三抽蒸汽母管與機(jī)組啟動汽源管道相連，經(jīng)

調(diào)節(jié)閥減壓到向除氧器供汽，當(dāng)本機(jī)三抽壓力上升到規(guī)定壓力后汽源

自動切換到本機(jī)三抽進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，三抽至除氧器入口的抽汽管

道上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器的運(yùn)行壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化而變化。輔

助蒸汽母管上預(yù)留了至2#機(jī)組的輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)管接口，21t機(jī)組投產(chǎn)后,

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二臺機(jī)組可相互供給輔助蒸汽。

考慮工業(yè)抽汽參數(shù)為汽30t/hl.OMPa250℃蒸汽，30t/h2.5MPa

300℃蒸汽。汽輪機(jī)設(shè)置一級工業(yè)抽汽口，抽汽參數(shù)為50t/h2.5MPa

300℃蒸汽。30t/h1.OMPa250℃蒸汽采用減溫減壓方式供應(yīng)。

(3)主給水系統(tǒng)

對于大中型電廠，鍋爐給水泵的驅(qū)動方式有電動和汽動兩種方式,

設(shè)置汽動給水泵可以利用汽輪機(jī)主汽或回?zé)岢槠牌鳛槌跗鞯?/p>

加熱蒸汽，從而降低全廠的廠用電率，但需做好全廠的蒸汽平衡，只

有驅(qū)動給水泵汽輪機(jī)的背壓排汽用于全廠回?zé)嵯到y(tǒng)，才能發(fā)揮汽動給

水泵的經(jīng)濟(jì)性。

給水系統(tǒng)采用單元制，每臺發(fā)電機(jī)組配套給水泵配置采用1X100%

容量汽動給水泵+1X100%容量電動備用給水泵。這種配置對比常規(guī)2X

100%容量電動調(diào)速給水泵的配置方案，全廠廠用電率降低1.9%,提高

了電廠的經(jīng)濟(jì)性。

100%容量汽動給水泵由一臺給水泵汽輪機(jī)驅(qū)動，其前置泵也通過

齒輪箱由給水泵汽輪機(jī)驅(qū)動。給水泵汽輪機(jī)正常工作汽源來自主汽輪

機(jī)三段抽汽，備用汽源來自輔助蒸汽系統(tǒng)。給水泵汽輪機(jī)為單軸、單

缸、凝汽式、上排汽、底盤集裝油箱、快裝式汽輪機(jī)，布置于汽機(jī)房

零米層，其排汽進(jìn)入主凝汽器。100%容量電動備用給水泵采用調(diào)速給

水泵，配有一臺與主泵用同一電機(jī)拖動的前置泵和液力偶合器。

給水總管上不設(shè)主調(diào)節(jié)閥。正常運(yùn)行時，鍋爐給水調(diào)節(jié)完全依靠

給水泵汽輪機(jī)調(diào)速。給水總管上裝設(shè)30%容量的旁路調(diào)節(jié)閥，以增加機(jī)

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組在低負(fù)荷時給水流量調(diào)節(jié)的靈敏度，用于鍋爐啟停和低負(fù)荷工況。

鍋爐再熱器事故噴水從給水泵中間抽頭接出。鍋爐過熱器減溫水

及汽輪機(jī)高壓旁路減溫水從給水泵出口主給水管道上接出。

主給水系統(tǒng)中設(shè)置2臺全容量立式高壓加熱器。高壓加熱器在給水

系統(tǒng)中的連接方式采用大旁路系統(tǒng)，旁路控制閥門由一個電動三通閥

和高加出口電動閘閥組成。該系統(tǒng)安裝簡單，操作方便。

(4)凝結(jié)水系統(tǒng)

系統(tǒng)中僅設(shè)凝結(jié)水泵，不設(shè)凝結(jié)水升壓泵，系統(tǒng)較簡單。凝汽器熱

井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)汽封冷卻器和四級低壓加熱器后

進(jìn)入除氧器。

凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)2X100%容量的立式凝結(jié)水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。

系統(tǒng)設(shè)置一臺軸封加熱器、四臺低壓加熱器、一臺除氧器，7"低

壓加熱器內(nèi)置于凝汽器中。6\5\4*低壓加熱器為立式、雙流程型式，

采用電動隔離閥的小旁路。

凝結(jié)水在進(jìn)入汽機(jī)軸封加熱器前，將供給各輔助系統(tǒng)的減溫用水

和輔助系統(tǒng)的補(bǔ)充用水以及設(shè)備或閥門的密封用水。

凝結(jié)水再循環(huán)管設(shè)在軸封加熱器后，以保證軸加和凝結(jié)水泵的最

小流量。

系統(tǒng)中不考慮設(shè)置鍋爐上水泵，啟動時由凝結(jié)水泵向鍋爐上水。

(6)加熱器疏水系統(tǒng)

高壓加熱器組正常疏水采用逐級自流方式，最終疏向除氧器，各

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高壓加熱器均設(shè)有事故疏水，任何一臺高加故障時，該加熱器及其上

一級加熱器疏水分別引入與凝汽器相連接的疏水?dāng)U容器。

低壓加熱器組疏水采用4號低加疏水自流至5號低加，5號低加疏水

自流至6號低加，在6號低加疏水出口增加疏水泵，把6號低加疏水送入

6號低加凝結(jié)水出口管道。7號低加疏水與軸封冷凝器疏水匯合后排入

凝汽器。

(7)抽真空及汽機(jī)本體疏水收集系統(tǒng)

凝汽器汽側(cè)抽真空系統(tǒng)設(shè)2臺100%容量水環(huán)式真空泵。正常運(yùn)行時

1臺運(yùn)行、1臺備用。

汽機(jī)本體疏水引入安裝在凝汽器附近的汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器，經(jīng)

疏水?dāng)U容后排入凝汽器。

(8)廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)及輔助設(shè)備冷卻水系統(tǒng)

本工程機(jī)組冷卻水采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。一臺機(jī)組配一座機(jī)械通風(fēng)

逆流式冷卻塔。

循環(huán)水系統(tǒng)為凝汽器、主廠房輔機(jī)提供冷卻水，按照單元制進(jìn)行設(shè)

計(jì)。在凝汽器進(jìn)、出口循環(huán)水管道上設(shè)有電動蝶閥，以便隔離凝汽器。

為防止凝汽器管結(jié)垢，改善傳熱效果，提高凝汽器真空度，在凝汽

器兩側(cè)各裝設(shè)一套膠球清洗裝置。

(9)疏水系統(tǒng)

車間內(nèi)設(shè)疏水?dāng)U容器、疏水箱。管道疏水接入疏水?dāng)U容器排入疏

水箱，再用疏水泵送至高壓除氧器。

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(10)排污、排汽系統(tǒng)

發(fā)電廠內(nèi)設(shè)連續(xù)排污擴(kuò)容器一臺、定期排污擴(kuò)容器一臺。鍋爐連

排水進(jìn)入連續(xù)排污擴(kuò)容器，回收二次蒸汽進(jìn)入高壓除氧器，排污水接

入排水降溫池。

每臺鍋爐設(shè)過熱器點(diǎn)火排汽消聲器1臺，過熱器安全閥排汽消聲

器1臺。

(11)油系統(tǒng)