(高清版)GBT 10715-2021 帶傳動　多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶　抗靜電帶的導(dǎo)電性：要求和試驗方法

ICS21.220.10代替GB/T10715—2002六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶的Beltdrives—V-ribbedbelts,joinedV-beltsandV-beltsincludingwidesection(ISO1813:2014,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶的GB/T10715—2021長中國標準出版社出版發(fā)行北京市朝陽區(qū)和平里西街甲2號(100029)北京市西城區(qū)三里河北街16號(100045)2021年8月第一版關(guān)版權(quán)專有侵權(quán)必究IGB/T10715—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替GB/T10715—2002《帶傳動多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2002年版的第2章);——增加了多楔帶楔面為傳動表面時測試用電極的角度要求(見5.2.3.1);——增加了多楔帶背面為傳動面時測試用電極的要求(見5.2.3.2);——增加了多楔帶寬度計算方法及示例(見5.3);———修改了生產(chǎn)控制試驗法狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗條件(——增加了多楔帶背面為傳動面時的測試用電極示意圖(見8.6)。本標準使用重新起草法修改采用ISO1813:2014《帶傳動多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角本標準與ISO1813:2014相比存在技術(shù)性差異，這些差異涉及的條款已通過在其外側(cè)頁邊空白位置的垂直單線(|)進行了標示，附錄A中給出了相應(yīng)技術(shù)性差異及其原因的一覽表。本標準由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國帶輪與帶標準化技術(shù)委員會(SAC/TC428)歸口。品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究院。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： 1GB/T10715—2021六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶的本標準規(guī)定了抗靜電環(huán)形多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶的最大電阻及本標準僅適用于擬在有爆炸或著火危險的場合中使用的新帶。設(shè)立該試驗是為了保證帶具有足夠的導(dǎo)電性以泄放其在運行中產(chǎn)生的電荷。在產(chǎn)品控制試驗中，由國家標準或有關(guān)方面的協(xié)議確定是對一批帶的每一條都進行試驗還是對每一批帶按一定百分數(shù)抽取一部分帶進行試驗。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1171一般傳動用普通V帶GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941—2006,ISO23529:2004,IDT)GB/T10821農(nóng)業(yè)機械用V帶和多楔帶尺寸(GB/T10821—2008,ISO5289:1992,ISO3410:GB/T12730一般傳動用窄V帶GB/T12732汽車V帶GB/T13552汽車多楔帶(GB/T13552—2008,ISO9981:1998,ISO11749:1995,NEQ)GB/T15327工業(yè)用變速寬V帶GB/T33513帶傳動汽車多楔帶與帶輪PK型：尺寸(GB/T33513—2017,ISO9981:1998,MOD)HG/T2819聯(lián)組窄V帶HG/T3745聯(lián)組普通V帶HG/T4494工業(yè)用多楔帶在進行生產(chǎn)控制試驗(即工廠試驗，按第7章進行)時，所測電阻值應(yīng)不大于表1、表2、表3或表4在進行驗收試驗(即實驗室試驗，按第8章進行)時，所測電阻值應(yīng)不大于按8.6規(guī)定的公式計算的數(shù)值。2GB/T10715—20214原理阻不大于規(guī)定值),則認為該帶適合用作抗靜電帶。5試驗設(shè)備和材料5.1絕緣電阻測試儀對于電阻大于10?Ω的情況，可使用公稱開路電壓為1000V的絕緣電阻測試儀。試驗電極為兩個低電阻金屬電極(如黃銅),其與帶接觸的表面最小寬度為25mm。兩個電極固定5.2.2單根V帶和六角帶(傳動表面)測試用電極單根V帶和六角帶試驗用固定電極的槽形表面的尺寸應(yīng)與V帶所配用的帶輪輪槽尺寸相同。其槽角應(yīng)由帶的生產(chǎn)廠家根據(jù)帶的型號和設(shè)計特點的不同而規(guī)定(見圖3)。為使本標準能與前版標準保持一定的連續(xù)性，本標準對可替代固定式電極的可轉(zhuǎn)式電極(普通V帶和窄V帶用)仍予保留?？赊D(zhuǎn)式電極可圍繞一個與帶的長度方向平行的轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動，以有利于帶與電極的良好接觸(見圖5、圖6和附錄B的表B.1)?？赊D(zhuǎn)式電極不適用于多楔帶和聯(lián)組V帶。多楔帶楔面為傳動面時，測試用電極槽形的尺寸應(yīng)與多楔帶所配用帶輪的輪槽尺寸相同(見圖4),應(yīng)含四個槽。對楔數(shù)大于4的多楔帶，為使所有的楔都接受試驗，需移動多楔帶以改變多楔帶與電極的多楔帶背面為傳動面時，測試用電極長度l等對節(jié)面位置的公稱寬度要求一致。當把聯(lián)組V帶作為一個整體進行測試時，聯(lián)組V帶測試用電極槽形的尺寸應(yīng)與所配用的帶輪的輪槽尺寸相同。其槽角應(yīng)由帶的生產(chǎn)廠家根據(jù)帶的型號和設(shè)計特點的不同而規(guī)定(見圖4)。3GB/T10715—2021測試組成聯(lián)組V帶的各條V帶的電極應(yīng)包含兩個V形槽，其槽角亦由帶的生產(chǎn)廠家根據(jù)帶的型號和設(shè)計特點來規(guī)定。對于包含兩根以上V帶的聯(lián)組帶，可使用上述二槽電極并通過改變與電極接觸的V帶而依次進行測試。5.3試驗壓力試驗設(shè)備包括一個能在公稱帶寬上以1N/mm的大小對帶施加向下的壓力的裝置(見圖1),以保證帶與電極的緊密接觸。該力可借助一個杠桿來施加。圖2所示是一種可達到此目的的典型裝置。對聯(lián)組V帶來說，上述規(guī)定壓力應(yīng)施加于聯(lián)組V帶中每次接受測試的各根V帶(見圖4)。可認為b=3.56×6=21.36 (1)6試樣試樣為整條的環(huán)形多楔帶、聯(lián)組V帶或單根V帶。7生產(chǎn)控制試驗方法(工廠法)試驗應(yīng)在溫度為15℃~30℃的環(huán)境中進行，在試驗前應(yīng)將試樣調(diào)節(jié)至此溫度范圍內(nèi)。將帶保持非張緊狀態(tài)安裝在兩試驗電極上。按5.3要求對帶的頂面施加壓力以保證帶與電極間的在對兩電極施加規(guī)定電壓5s±1s后用絕緣電阻測試儀測量帶的電阻(以Ω為單位)。對長度不大于2000mm的帶，試驗次數(shù)如下：——對單根V帶應(yīng)沿帶長選兩點進行試驗；——對六角帶(即雙面V帶)應(yīng)沿帶長在每面選取兩點進行試驗；帶都試驗，則沿每一條V帶的帶長任選兩點進行試驗(見表3的注1);——對標準寬度不超過20楔的多楔帶應(yīng)沿帶長任選兩點進行試驗(見表2的注1)。對長度大于2000mm的帶，每增加1000mm,增選一個測量點。在7.3所述的每一次測量中，測量的電阻值均不得大于表1、表2、表3或表4的規(guī)定值。對有標志的帶，其導(dǎo)電性應(yīng)符合表1、表2、表3或表4的規(guī)定。4GB/T10715—20218驗收試驗方法(實驗室法)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗均采用GB/T2941規(guī)定的標準試驗室溫度和濕度，即溫度23℃±2℃,相對濕度為使金屬電極與帶之間具有盡量小的接觸電阻，應(yīng)在電極表面涂導(dǎo)電液。導(dǎo)電液可由以下兩種中任選一種：b)由下列成分組成的導(dǎo)電液：——相對分子質(zhì)量為600的無水聚乙二醇，800份；讓帶保持非張緊狀態(tài)，在按8.1規(guī)定的標準試驗室溫度和濕度條件下停放不少于2h。然后立即用干凈干布蘸著干硅藻土擦拭帶的兩側(cè)面以使其與電極間有良好的電接觸。勿使帶受到伸長。立即在帶的兩個接觸區(qū)涂導(dǎo)電液(見8.2),帶的接觸區(qū)長度應(yīng)與電極長度相同(25mm),兩接觸區(qū)之間應(yīng)有100mm±6mm的干燥區(qū)。試驗應(yīng)在8.1規(guī)定的標準試驗室溫度和濕度條件下進行。將電極擦拭干凈。將帶保持非張緊狀態(tài)安裝到試驗電極上，使電極與帶上已涂導(dǎo)電液的接觸區(qū)接觸。在安裝和試驗的整個過程中均應(yīng)注意不使帶的表面發(fā)生變形。按5.3要求對帶的頂面施加壓力以保證帶與電極間的良好接觸。應(yīng)注意不要對著試驗表面呼吸，因為試驗表面凝聚的水汽將影響試驗結(jié)果的準確性。在對兩電極施加規(guī)定電壓5s±1s后用絕緣電阻測試儀測量帶的電阻(以Ω為單位),所加電壓應(yīng)不小于40V。測量帶和電極的兩接觸區(qū)在帶寬方向上的總接觸長度(1)及間距(L)。8.5試驗次數(shù)在帶的全長上以大致相等的間距測量至少五次。表1、表2、表3和表4中列出的電阻R(以Ω為單位)是按式(2)計算的：5式中：l——沿帶寬方向的總接觸長度，單位為毫米(mm)。l值的計算方法如下：—-—單根V帶：帶的梯形截面的兩腰接觸長度之和；——多楔帶：楔面為傳動面時，l為每楔兩側(cè)接觸長度之和乘以楔數(shù)；背面為傳動面時，l為楔距P乘以楔數(shù)；——聯(lián)組V帶：每一根V帶的梯形截面的兩腰接觸長度和乘以聯(lián)組帶中包含的V帶根數(shù)。在8.5所述試驗中每一個電阻測量單值均不得大于規(guī)定值。表1單根V帶(包括六角帶)傳動表面的最大電阻最大電阻/MQ一般傳動用V帶汽車V帶農(nóng)用V帶普通V帶窄V帶寬V帶寬V帶六角帶YZABCDE注1:兩接觸區(qū)之間的距離L=100mm。6GB/T10715—2021表2多楔帶楔面為傳動表面的最大電阻單位為兆歐楔數(shù)多楔帶(GB/T13552,HG/T4494)3456789注1:兩接觸區(qū)之間的距離L=100mm。“對楔數(shù)大于4的多楔帶，為使所有的楔都接受試驗，需移動帶以改變帶與電極的相對位置。表3聯(lián)組V帶傳動表面的最大電阻單位為兆歐每條聯(lián)組帶的V帶根數(shù)聯(lián)組窄V帶(HG/T2819)聯(lián)組普通V帶(HG/T3745)AJ2注1:兩接觸區(qū)之間的距離L=100mm。注2:電極形式見圖4。“對于包含兩根以上V帶的聯(lián)組帶，使用上述二槽電極通過改變與電極接觸的V帶而依次進行測試。表4多楔帶背面為傳動面的最大電阻單位為兆歐楔數(shù)多楔帶(GB/T13552,HG/T4494)3456789GB/T10715—2021單位為毫米1——重塊；2--—帶；1——重塊；2--—帶；6——與絕緣電阻儀相連的導(dǎo)線。圖1用于測試帶的電阻的裝置8GB/T10715—2021圖2壓力施加裝置(示例)圖3單根帶測試用固定電極9GB/T10715—2021f)多楔帶(背面為傳動面)d)聯(lián)組V帶e)f)多楔帶(背面為傳動面)B——絕緣底座；E——電極；M—-—具有適當重量的重塊，可在每個電極處對每毫米帶頂寬施加1N的力。圖4帶的電阻測試用電極圖5用于單根帶的可轉(zhuǎn)式電極(簡圖)GB/T10715—2021圖6用于單根帶的可轉(zhuǎn)式電極(示例)(資料性附錄)本標準與ISO1813:2014的技術(shù)性差異及其原因表A.1給出了本標準與ISO1813:2014的技術(shù)性差異及其原因。表A.1本標準與ISO1813:2014的技術(shù)性差異及其原因本標準章條編號技術(shù)性差異原因2關(guān)于規(guī)范性引用文件，本標準做了具有技術(shù)性差異的調(diào)整，調(diào)整的情況集中反映在第2章“規(guī)范性引用文件”中，具體調(diào)整如下：——用GB/T1171,代替了ISO4183(見8.6和附錄B);——用等同采用國際標準的GB/T2941,代替了ISO23529(見8.1);適應(yīng)我國技術(shù)條件——用GB/T——用GB/T——用GB/T——用GB/T10821,代替了ISO3410和ISO5289(見8.6);12730,代替了ISO4184(見8.6和附錄B);12732,代替了ISO2790(見8.6);15327,代替了ISO1604(見8.6);—---用修改采用國際標準的GB/T33513,代替了ISO9981(見5.2.3.2);——增加引用了GB/T13552(見8.6);——用HG/T2819,代替了ISO52