YST 1712-2024《緊固件用銅合金空心型材》

IICS77.150.30CCSH62..中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：沈陽華泰銅業(yè)有限公司、蕪湖恒鑫銅業(yè)集團有限公司。本文件主要起草人員：丁峰、王雪、胡春鵬、王艷杰、丁士威、蘇瑩、程敘毅、陳亞文、張志鵬。1YS/TXXXX-XXXX緊固件用銅合金空心型材本文件規(guī)定了緊固件用銅合金空心型材的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內容。本文件適用于高速車削加工的橫截面為外正六角形內圓的緊固件用銅合金空心型材（以下簡稱型材）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5121（所有部分）銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學成分GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產品的包裝、標志﹑運輸、貯存和質量證明書GB/T26303.1銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第1部分：管材GB/T34505-2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T483銅及銅合金分析方法X射線熒光光譜法(波長色散型)YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1偏心率eccentricity在垂直于型材的同一個平面上測得的壁厚的最大值和最小值之差與最大和最小壁厚總和的百分比。按公式（1）計算?！?00%.............................式中：e——偏心率,數值以百分數表示；t1——壁厚的最大值，單位為毫米（mmt2——壁厚的最小值，單位為毫米（mm）。4分類和標記4.1產品分類型材的牌號（代號狀態(tài)﹑規(guī)格應符合表1的規(guī)定。本文件與國外相關標準相應牌號對照見表1型材的牌號﹑狀態(tài)﹑規(guī)格TTe0.52YS/TXXXX-XXXX表1型材的牌號﹑狀態(tài)﹑規(guī)格（續(xù)）—4.2產品標記產品標記按產品名稱、文件編號、牌號或代號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。的定尺型材，標記為:的定尺型材，標記為:5技術要求5.1化學成分TTe0.5、TS0.4、HPb59-1、HPb59-3型材的化學成分應符合GB/T5231的規(guī)定，其他牌號的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2化學成分%3YS/TXXXX-XXXX―――――――a表中除范圍值和標明余量外，含量為單個值者，銅+所列元素總和為最低限量5.2尺寸及尺寸允許偏差5.2.1對邊距及內孔直徑允許偏差型材的對邊距及內孔直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3對邊距及內孔直徑允許偏差000000005.2.2偏心率型材的偏心率應符合表4的規(guī)定。表4偏心率允許偏差%85.2.3直度型材的直度每米應不大于1.2mm，每400mm應不大于0.5mm。5.2.4長度型材的不定尺長度為不小于400mm，定尺或倍尺長度應在不定尺范圍內，定尺型材的長度允許偏差為＋15mm。倍尺長度應加入鋸切時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。5.2.5圓角半徑型材的棱角處允許有圓角，其圓角半徑允許偏差應符合表5的規(guī)定。4YS/TXXXX-XXXX表5圓角半徑允許偏差5.2.6扭擰度型材的扭擰度應符合表6的規(guī)定。表6扭擰度5.3力學性能型材的力學性能應符合表7的規(guī)定。表7力學性能抗拉強度Rm%TTe0.5— —5YS/TXXXX-XXXX5.4表面質量型材的表面應光滑、清潔，不應存在起皮、夾雜、開裂、嚴重變形等影響使用的缺陷。6試驗方法6.1化學成分型材化學成分分析方法應按照GB/T5121（所有部分）、YS/T482或YS/T483的規(guī)定進行，化學成分仲裁分析按GB/T5121（所有部分）的規(guī)定進行。6.2外形尺寸及其允許偏差型材壁厚的測量應垂直于外表面的中間點，其他尺寸應按GB/T26303.1的相應規(guī)定進行。6.3力學性能型材的拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，拉伸試驗用試樣應符合GB/T34505-2017表5和表7的規(guī)定，試樣編號S1、S2、S3、R1、R2。布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。6.4表面質量型材的表面質量應用目視進行檢驗。7檢驗規(guī)則7.1檢查和驗收7.1.1產品應由供方或第三方進行檢驗，產品質量應符合本文件的規(guī)定及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方可對收到的產品按本文件和訂貨單的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量、外形尺寸及其允許偏差的異議，應在收到產品之日起1個月內提出。其他異議應在收到產品之日起3個月內提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批型材應成批提交驗收，每批應由同一牌號﹑狀態(tài)和規(guī)格的型材組成。每批重量應不大于5000kg。7.3檢驗項目每批型材應進行化學成分﹑外形尺寸及其尺寸偏差﹑力學性能、表面質量的檢驗。7.4取樣型材的取樣應符合表8的規(guī)定，取樣方法按YS/T668的規(guī)定進行。表8取樣12346YS/TXXXX-XXXX7.5檢驗結果的判定7.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。7.5.2化學成分檢驗結果不合格時，判該批產品不合格。7.5.3外形尺寸及其允許偏差、表面質量出現不合格時，按根判不合格。每批中不合格根數超出接收質量限時判整批不合格，或由供方逐根檢驗，逐根判定。7.5.4力學性能出現試驗結果不合格時，應從該批產品（包括原檢驗不合格的產品）中另取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的重復試驗。若重復試驗結果仍有試樣不合格，則判該批產品不合格。或經供需雙方商定允許供方逐根檢驗，逐根判定。8標志、包裝、運輸、貯存和隨行文件8.1標志、包裝、運輸、貯存型材的標志、包裝、運輸、貯存應符合GB/T8888的規(guī)定。8.2隨行文件每批產品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a）產品質量保證書，內容如下：·產品的主要性能及技術參數；·產品特點（包括制造工藝及原材料的特點·對產品質量所負的責任；·產品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果。b）產品合格證，內容如下：·檢驗項目及其結果或檢驗結論；·檢驗員簽名或蓋章。c）產品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；d）產品使用說明：正確搬運、使用、貯存方法等；e）其他。9訂貨單內容訂購本文件所列材料的訂貨