某綜合樓水電安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

60#地塊安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：___審核人：批準(zhǔn)人：編制時(shí)間:二OO八年九月目錄第一章編制依據(jù)第二章工程簡介第三章施工組織部署第四章專業(yè)工種施工方案第五章保證工程進(jìn)度措施第六章保證工程質(zhì)量措施第七章安全生產(chǎn)與文明施工編制說明本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為60#地塊安裝工程提供完整的大綱性技術(shù)文獻(xiàn)，施工時(shí)將以此為基礎(chǔ)，進(jìn)行深化，專心指導(dǎo)本工程的施工管理，保證優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完畢安裝任務(wù)。編制依據(jù)：1、由中國某建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的60#地塊安裝工程的電施、水施、暖施施工圖。2、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、省、市發(fā)布的現(xiàn)行的工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)定、條例。4、現(xiàn)行的國家及浙江省的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。工程介紹：一、工程概況：1．建設(shè)地點(diǎn)：60#地塊項(xiàng)目位于杭州市拱墅區(qū)潮王路與上塘路交叉口。2．建設(shè)單位：3．建筑面積：本工程總建筑面積為66241m2，地上建筑面積47088m2，地下建筑面積4．建筑高度：79.90m（從+5、建筑層數(shù)：地上為19層，地下3層。6．建筑耐火等級：級7．消防類別：高層建筑8．建筑工程等級：級二、本安裝工程涉及：建筑給水、排水；建筑電氣、智能建筑及通風(fēng)與空調(diào)四個(gè)分部。1、建筑給水、排水涉及：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、等兩個(gè)子分部。2、建筑電氣涉及：變配電室、供電干線、電氣動力、電氣照明安裝、防雷及接地安裝等六個(gè)子分部。3、智能建筑涉及：火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動系統(tǒng)子分部。4、通風(fēng)與空調(diào)涉及：送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)等四個(gè)子分部。本工程水電風(fēng)工種齊全，建筑面積大，施工工期較緊，因此為保證及時(shí)、優(yōu)質(zhì)安全地完畢本安裝工程施工，我項(xiàng)目部將編制具體的施工方案來指導(dǎo)安裝工程施工。第三章施工組織部署人員組織人員組織重要分二大類：施工管理層及施工勞務(wù)層。一、施工管理層人員組織公司根據(jù)本工程的工期和工作量規(guī)定，我公司選派曾施工過類似本工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場，直接參與本工程的建設(shè)和管理（管理班子人員詳見項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)表）。同時(shí)，在本工程施工管理上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織施工，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)立上將配齊從開工至交工所有的職能部門人員，以保證整個(gè)工程在施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制發(fā)明有利條件，配合土建工程施工保證總進(jìn)度計(jì)劃的順利完畢。二、施工勞務(wù)層人員組織施工勞務(wù)層是在施工過程中的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的最直接的保證者，選擇勞務(wù)層操作人員時(shí)的原則為：具有良好的質(zhì)量、安全意識；具有較高的技術(shù)等級。我公司已選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的三個(gè)施工班組進(jìn)行本工程的施工。勞動力配備計(jì)劃序號工程人數(shù)使用階段1普工20開工～竣工2技工35開工～竣工（部分人員）3電工（持證上崗）4開工～竣工（部分人員）4電、氣割工（持證上崗）4開工～竣工5其他技工（通風(fēng)、空調(diào)等）15安裝～竣工第二節(jié)安裝項(xiàng)目管理人員構(gòu)架圖安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：郭錫才安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：郭錫才資料員李翠云安裝質(zhì)量員俞大木資料員李翠云安裝質(zhì)量員俞大木電氣施工員郭航兵水、暖、風(fēng)、施工員張興濤安裝三班董尚宏安裝二班安裝三班董尚宏安裝二班楊高平安裝一班李勝友機(jī)具設(shè)備的配置公司物供部門將根據(jù)工程所需用的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)工程進(jìn)度需要調(diào)入施工現(xiàn)場（詳見設(shè)備機(jī)械表）。施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備機(jī)具單位數(shù)量型號規(guī)格備注1卷揚(yáng)機(jī)臺2JJM-311KW3T拖運(yùn)設(shè)備2液壓千斤頂臺4QYL55t設(shè)備安裝用3手拉倒鏈臺6HS1+1/21.5T吊裝用4手拉倒鏈臺2HS33T吊裝用5潛水泵臺2Φ501KW水坑抽水6交流焊機(jī)臺10BX-3157直流焊機(jī)臺2AX-320-114KW8手動液壓彎管機(jī)臺3Φ50以內(nèi)用于中小直徑管9電動套絲機(jī)臺3Φ100以內(nèi)10臺式立鉆臺2Z401211手電鉆臺15Φ10以下12沖擊電鉆臺8TZ-12~2213砂輪切割機(jī)臺6Φ40014臺式砂輪機(jī)臺2Φ200×1015角向磨光機(jī)臺6Φ10016電動試壓泵臺120MPa17手動試壓泵臺22.5MPa18砼開孔機(jī)臺119墻面開槽機(jī)臺520焊條烘箱機(jī)臺1HY-704-14.5MPa21液壓鉗臺3壓接16-240mm2電施專用22液壓開孔器臺2Φ50以下電施專用23折邊機(jī)臺2SFA-9&=2.5以下風(fēng)管制作24卷板機(jī)臺1W11-12×2023風(fēng)管制作25法蘭卷圓機(jī)臺1TY-200風(fēng)管制作26多功能沖剪機(jī)臺14KW27框式水平儀臺1N328干濕球溫度計(jì)套1200×30029壓力表塊41.5組0~2.5MPa30玻璃溫度計(jì)支40~300031轉(zhuǎn)速表塊1DM-6324P，5~100032熱球風(fēng)速儀臺1ET3-2A，0~30m/s風(fēng)速測量33皮托管套11.2~2m風(fēng)速測量34斜管壓力計(jì)套1YYT-200B微壓測量35照相機(jī)部1海鷗3536行燈變壓器臺3220V/36V/12KVA37鉗形電流表塊2MG24，2.5級38萬用表塊2DT4600，0.02級39接地電阻測試儀塊12C-840兆歐表塊12500V41兆歐表塊11000V42兆歐表塊2500V43PP-R管熱熔機(jī)臺344管道專用溝槽機(jī)臺3施工配合一、施工配合原則安裝和土建的施工配合非常重要，在施工過程中要采用的重要配合原則是：1、土建和安裝專業(yè)的施工組織要合拍，編制一個(gè)統(tǒng)一的，切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，土建在結(jié)構(gòu)的立體施工中，安裝應(yīng)開始所有水電毛坯工作，各專業(yè)之間應(yīng)緊密配合，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)至關(guān)重要，裝修階段，主次相稱，裝修后期和調(diào)試階段，要以安裝專業(yè)為主，土建專業(yè)密切配合。2、安裝專業(yè)要根據(jù)土建的進(jìn)度，各水、電在毛坯安裝時(shí)必須向前趕，在裝修階段縮短工期，為保證工程進(jìn)度，發(fā)明條件。3、安裝工程按分部分項(xiàng)工程逐步交付土建進(jìn)行裝修，在施工程序的安排上，安裝專業(yè)必須采用相應(yīng)的措施，以適合土建規(guī)定。4、做好安裝單位內(nèi)部各專業(yè)工程的協(xié)作配合，各工種都要有一個(gè)良好的施工秩序，各專業(yè)施工員要經(jīng)常核對設(shè)計(jì)圖紙，對各安裝內(nèi)容要進(jìn)行科學(xué)的安排，其重要做法如下：（1）、抓好圖紙會審，各工種專業(yè)技術(shù)干部，在項(xiàng)目經(jīng)理的指導(dǎo)下共同把閱圖點(diǎn)進(jìn)行匯總，按相關(guān)部位的安裝內(nèi)容進(jìn)行核對，把安裝標(biāo)高和相對位置具體的加以排列，繪制出各專業(yè)工種的綜合施工計(jì)劃方案，并把集中問題提供應(yīng)專業(yè)工程師，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一思想后由公司專業(yè)工程師組織參與設(shè)計(jì)交底會議，并做好圖紙會審工作。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)交底，會審紀(jì)要以及專業(yè)圖紙，各專業(yè)施工員分別向班組骨干進(jìn)行具體的書面技術(shù)交底，編制施工預(yù)算，加工草圖和局部施工大樣。（3）、加強(qiáng)各專業(yè)工程之間的施工協(xié)調(diào)工作，安排好各工種的施工順序，并在安裝過程中嚴(yán)格按規(guī)定坐標(biāo)尺寸進(jìn)行控制。（4）、發(fā)現(xiàn)相碰之處，本著小讓大，后讓先，易讓難的原則，由施工總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)解決。二、施工配合措施1、預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留人員應(yīng)按圖紙進(jìn)行預(yù)留，預(yù)埋工作不得損傷土建結(jié)構(gòu)及鋼筋，當(dāng)安裝和土建結(jié)構(gòu)矛盾時(shí)，由施工員和土建協(xié)商解決，由于設(shè)計(jì)變更而必須增長的預(yù)埋管，必須在中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前補(bǔ)埋。2、設(shè)備基礎(chǔ)及留孔：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)及早復(fù)核位置并澆筑，砼強(qiáng)度未達(dá)80％前，不得進(jìn)進(jìn)行設(shè)備安裝。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)的留孔應(yīng)由安裝提出位置及尺寸，由土建檢查、定位，再由安裝復(fù)核。3、施工用電及場地使用：對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下，協(xié)調(diào)解決，以達(dá)成互創(chuàng)有利條件的目的。4、成品保護(hù)：安裝施工不得隨旨在土建結(jié)構(gòu)上開孔、打洞、開槽，因特殊因素而必須開孔或打洞時(shí)，應(yīng)與土建施工員協(xié)商解決，擬定位置及孔洞大小。同時(shí)，應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。第四章專業(yè)工種施工方案室內(nèi)給排水管道工程一、室內(nèi)壓力管道安裝(一)、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試(二)、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙（涉及管道圖、相關(guān)設(shè)備圖以及建筑、裝修圖），核對各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高是否有交叉，管道的排列間距是否合理，有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，并辦好聯(lián)系單手續(xù)。2、根據(jù)圖紙管道走向，劃出需進(jìn)行套管預(yù)埋，埋鐵的位置，并配合土建進(jìn)行托架、套管預(yù)埋、孔洞預(yù)留，預(yù)埋時(shí)要核對位置、標(biāo)高，土建澆注混凝土后再次復(fù)核，以防樓板澆注時(shí)套管及預(yù)留孔洞發(fā)生松動偏位。3、測繪安裝現(xiàn)場，根據(jù)土建的給定標(biāo)高，測繪管道的走向、標(biāo)高、坡度等，并標(biāo)注管徑、閥門等位置，畫出測繪草圖。4、根據(jù)預(yù)算采購材料設(shè)備，并根據(jù)測繪劃圖對管件、卡架進(jìn)行預(yù)制。(三)、管道的預(yù)制、加工、安裝規(guī)定1.薄壁不銹鋼管：本工程的給水管采用薄壁不銹鋼管，卡凸連接。管道的材質(zhì)與厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，1.1.工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。施工工藝：安裝準(zhǔn)備→卡壓式連接→管道實(shí)驗(yàn)→質(zhì)量檢查→成品保護(hù)1.2安裝準(zhǔn)備1.2.1用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長度。避免脫出而導(dǎo)致實(shí)際插入長度局限性，卡壓后引起漏水（插入長度見表1）。插入長度基準(zhǔn)值表2-1公稱通徑mm15202532405065插入長度基準(zhǔn)值mm2124394752641.2.2水管切斷后不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)水管插入管件刮傷橡膠密封圈，導(dǎo)致卡壓后漏水。1.2.3水管插入管件前必須擬定水管插入長度并劃線作好標(biāo)記，并確認(rèn)O型密封圈已安裝的對的位置上。1.2.4如水管插入管件過緊，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，導(dǎo)致卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。1.2.5將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落導(dǎo)致漏水。插入后，立即確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑15～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～65mm時(shí)為5mm。1.3、管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。

1.3.1管材應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。

1.3.2.管材端面失圓，而無法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。

1.4、

管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.4.1.切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘?jiān)取?/p>

1.4.2.切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。

1.5、

環(huán)壓鉗的選用。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。具體規(guī)格見表。環(huán)壓鉗規(guī)格表5-1管道公稱直徑DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ1001.6、環(huán)壓連接技術(shù)規(guī)定6-1環(huán)壓連接技術(shù)規(guī)定見環(huán)壓連接技術(shù)參數(shù)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60100102.00±0.5022.0±1.299.40~101.00103.90~105.40

1.7、環(huán)壓連接操作。

1.7.1.選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進(jìn)行環(huán)壓連接操作。1.7.2用專用切管工具按所需長度切管，切口應(yīng)平整，同時(shí)應(yīng)去除端口毛刺1.7.3為克服因管材不圓無法插入管件和避免在插管時(shí)管材割傷密封圈，用專用整形器對加工管材斷面整形；1.7.4.除去管材保護(hù)膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊沿在管材外壁上劃線，然后抽出管材。

1.7.5.先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊沿在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊沿對齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).

1.7.6.將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時(shí)，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完畢。1.8.環(huán)壓操作完畢后的檢查，1.8.1其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)符合表中技術(shù)參數(shù)規(guī)定，并應(yīng)作如下檢查：Ⅰ.密封端壓接部位360℃壓痕應(yīng)凹凸均勻；Ⅱ.管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；Ⅲ1.8.2如因壓塊或工具損壞導(dǎo)致環(huán)壓不到位，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；1.8.3當(dāng)與過渡螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓；1.8.4公稱直徑65~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙。按本條第4款再進(jìn)行一次環(huán)壓操作。1.8.5當(dāng)環(huán)壓連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定期，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托??？▔翰煌滋?，可用正常工具再做卡壓，并?yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)；壓接操作壓接操作

1.9.薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1.9.1當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。

1.9.2.公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。

1.9.3公稱直徑為65~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。

1.10、

薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)立一般應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定期，按表1.10選擇設(shè)立。

表1.10

不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（mm）1520253240506580100最大間距（m）立管2.02.02.52.53.03.03.03.03.5水平管1.82.02.52.53.03.03.03.03.51.11.管道實(shí)驗(yàn)1.1.1.12質(zhì)量檢查1.12.1安裝完畢后，我們組織人員對酒店10F1.12.2抽查結(jié)果：主控項(xiàng)目管道消毒清洗時(shí)的用水不采用含氯離子的液體，采用0.03％的高錳酸鉀消毒液進(jìn)行消毒。SHAPE（試壓、沖洗、通水、消毒）所有合格，1.12.3一般項(xiàng)目抽查100處，其中定性項(xiàng)目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項(xiàng)目（管道安裝錯(cuò)位偏移）有71.13成品保護(hù)1.13.11.1.1.2、鍍鋅鋼管及無縫鋼管2.1、鍍鋅管采用絲扣連接，本工程所有采用套絲機(jī)套絲，套出的絲扣長短適度（一般擰入管件后外露2-3扣），不能有斷扣和亂扣現(xiàn)象，絲扣錘度要合適，將套絲扣的管子一頭配管件，在絲扣處涂鉛油，纏上麻絲后擰入管件，然后同管鉗擰緊，使絲扣外露2-3扣后割切麻絲頭，擦凈鉛油，編上編號，對于不直的管子要調(diào)直，絲扣不能直接放在地上，以免碰壞。2.2、無縫管的預(yù)制加工：按測繪草圖進(jìn)行下料，無縫管的切割由于管徑較大，可采用氧氣乙炔切割，切割的斷面應(yīng)平整，對于對接焊縫，管道外側(cè)還應(yīng)割出或磨出坡口，管道與法蘭的焊接應(yīng)采用埋弧焊，焊縫應(yīng)美觀，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面，焊接時(shí)不得在法蘭密封上引弧，焊工焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按公司的焊接工藝進(jìn)行操作。2.3、溝槽夾頭連接管道施工技術(shù)措施2.3.1、溝槽式機(jī)械接頭在使用前應(yīng)作外觀檢查，其密封圈不得有影響密封性能的缺陷。2.3.2、在垂直管道及不易活動的管道系統(tǒng)中，如消防管路等應(yīng)使用斜對鎖設(shè)計(jì)的剛性接頭。2.3.3、水泵等動力設(shè)備的兩側(cè)管道會有一定量伸縮，偏角，容易使管道位移，振動及噪聲。此部分管道應(yīng)使用撓性接頭，可以減少上述不利因素。2.3.4、在溝槽機(jī)械接頭管路系統(tǒng)施工中，為減少噪聲和振動的傳遞，兩管端之間要留有一定的間隙。2.3.5、在溝槽機(jī)械接頭管路系統(tǒng)中，必須采用專用的開槽開具施工，對薄壁管采用滾槽，對厚壁管采用割槽。2.3.6、采用卡箍接頭的鋼管在管口切割時(shí)要保證管口平整無毛刺，滾槽深度要達(dá)成規(guī)定規(guī)定后才可以安裝。2.3.7、在使用剛性接頭時(shí)，管道軸心和管口要對齊，當(dāng)密封圈難以進(jìn)入管端或卡箍難以進(jìn)入密封圈時(shí)，可適當(dāng)加一些潤滑劑，可方便施工。2.3.8、卡箍接頭在擰緊時(shí)應(yīng)對稱，分2~3次擰緊，以保證其嚴(yán)密性。3、卡架的預(yù)制加工根據(jù)圖紙和測繪草圖來擬定卡架的型式和尺寸?？苤谱鲿r(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖冊進(jìn)行，角鋼或型鋼制作前需除銹，其螺栓孔不得用氣焊割出，而應(yīng)用鉆床鉆出，焊接處應(yīng)牢固、美觀，制作完畢后應(yīng)編號，并作防腐解決。4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 4.1、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。4.2、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)附管道及位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位。將預(yù)制好的模盒，預(yù)埋鐵件與鋼筋綁扎牢，模盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆柱混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒埋件，以免移位。4.3、假如必須在墻板上鑿孔洞時(shí)，應(yīng)在裝修或抹灰前進(jìn)行，其直徑與管徑的間隙不得超過30mm，鑿洞最佳用電錘和手錘、鑿子，不得用大錘砸洞，以免引起墻體松動。5、套管安裝5.1、套管的安裝應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。5.2、防水套管安裝，具體尺寸型號應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定和圖集規(guī)定進(jìn)行，防水檔板的焊縫規(guī)定進(jìn)行滲漏實(shí)驗(yàn)，套管在混凝土澆注前按位置尺寸固定好，內(nèi)塞紙團(tuán)等，校對座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，安裝管道前拆去紙團(tuán)，穿上管道，待管道安裝完畢再用防水填料塞緊搗實(shí)。5.3、鋼套管的安裝，穿樓板及梁時(shí)其套管選用比管徑大的鋼套管，穿衛(wèi)生間，浴室等有積水的樓板時(shí)，鋼套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板平齊在樓板上預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。6、支管安裝6.1、支管應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6.2、支管安裝從立管甩口處依次逐段進(jìn)行，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，以防滾落，安裝完畢后再加以固定。7、管道試壓和沖洗7.1、金屬及復(fù)合給水管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)在最高處做一個(gè)排氣口，排凈管內(nèi)空氣，然后灌滿水并在最下端加壓，當(dāng)加壓到設(shè)計(jì)規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa）時(shí)，保持10min壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力，再檢查各接口和閥門有否滲漏，塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏，合格后告知有關(guān)人員驗(yàn)收，并在實(shí)驗(yàn)報(bào)告上簽字。（2）、管道試壓合格后可立即沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，直到排出的水流潔凈為止，沖洗合格應(yīng)辦理驗(yàn)罷手續(xù)。二、室內(nèi)無壓管安裝(一)、預(yù)制加工安裝規(guī)定1、管材和管件應(yīng)按批進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸及必要的檢查，其結(jié)果應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定。2、在整個(gè)樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定期，可比管材外徑大50-10mm，管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上污垢。3、樓層管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。4、管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立檢查口或清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)立在管道井、管窿、橫管設(shè)立在平頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。5、立管與橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當(dāng)設(shè)計(jì)對伸縮量無規(guī)定期，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm，冬季15-20mm。6、管道支承件的間距，立管管徑為50mm，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m。（二）、硬聚氯乙烯雨水管安裝1、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度。2、管道在安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，中斷和完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。排水管道的安裝坡度見下表：管徑De50De75De110De160標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.0120.0007最小坡度0.0120.0080.0040.0033、雨水管道連接應(yīng)采用45o彎頭，三通處應(yīng)采用Y型或TY型三通，不得采用T型三通，UPVC排水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，排水橫支管大于3米時(shí)，每2米設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，明敷排水管DN大于等于100毫米，穿樓板處設(shè)阻火圈，施工程序從下而上進(jìn)行，嚴(yán)禁鑿、打洞影響工程質(zhì)量，暗裝式埋地的管道在隱蔽前必須做灌水實(shí)驗(yàn)，并做防腐解決，會同甲方代表檢查，做好記錄（UPVC排水管施工具體見浙S5-94圖集）。4、水管穿屋頂處及+0.000以下側(cè)墻處應(yīng)配合土建預(yù)埋相應(yīng)規(guī)格的防水套管，伸頂通氣管伸出屋面500mm但必須大于最大積雪厚度。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2米，并根據(jù)防雷規(guī)定設(shè)立防雷裝置。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生潔具的污水橫管上應(yīng)設(shè)立清掃口，當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)立堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。在轉(zhuǎn)角135o的污水橫管上，應(yīng)設(shè)立檢查口或清掃口。5、雨水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表規(guī)定（吊架最大間距：單位：米）：管徑De50De75De110De125De160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.606、雨水管道不得與生活污水管道相連接，雨水斗管的連接應(yīng)固定在屋頂承重結(jié)構(gòu)上，雨水斗邊沿與屋面相連出應(yīng)嚴(yán)密不漏，連接管管徑應(yīng)采用DN100mm.懸吊雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口三通的間距不得大于下表的規(guī)定項(xiàng)次管徑（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200-40047、聚氯乙烯排水管施工安裝規(guī)定7.1、管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)不得隨意修改。7.2、管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有檢查部門的產(chǎn)品合格證等，膠粘劑必須有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期和有效使用期，并有合格證和說明書。7.3、管材和管件在運(yùn)送、裝卸和搬動時(shí)應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈撞擊，不得拋摔滾拖和烈日曝曬。7.4、膠粘劑及丙酮等清潔劑等均屬易燃品，在存放、運(yùn)送和使用時(shí)必遠(yuǎn)離火源，存放處應(yīng)安全可靠，陰涼干燥。7.5、地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)罷手續(xù)后進(jìn)行。7.6、埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)、可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)，管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅(jiān)硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用紉土或砂子填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min后，若水面下降，則再灌滿水延續(xù)5min，以液面不下降為合格。7．7、埋地管穿越基礎(chǔ)予留孔洞時(shí)，管子的外皮上下部凈空一般不小于150mm。7.8、管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完畢，一般應(yīng)自下而上，分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较颉?.9、管道穿樓板或穿墻時(shí)，必須預(yù)留孔洞，洞口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周邊應(yīng)做高出原地坪10-20mm7.10、管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉砂蘸丙酮與清潔劑擦凈。7.11、硬聚氯乙烯排水管使用在高層建筑時(shí)，排水管宜安裝在管道井中，且管道井在每層樓板處都應(yīng)封死。De≥110的管道在穿越樓層時(shí)均應(yīng)設(shè)立阻火圈。7.12、安裝于高層建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜從第六層起安裝一組由彎頭等配件組成的消能裝置，往上每六層設(shè)一組消能裝置。（三）、柔性鑄鐵管安裝1、材料規(guī)定

1.1、柔性接口鑄鐵排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鑄鐵的管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不允許有裂紋、飛刺和疙瘩。卡箍外型規(guī)整，扣距一致，橡膠圈光滑有彈性。

1.2、柔性接口鑄鐵管及管件必須有產(chǎn)品合格證、密封橡膠圈，必須能與管口接觸嚴(yán)密。

2、重要機(jī)具

2.1、機(jī)具：電焊機(jī)、手鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機(jī)等。

2.2、工具：手錘、手鋸、螺絲刀、管鉗。

2.3、

其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

3、作業(yè)條件

樓層內(nèi)管道穿越結(jié)構(gòu)部位的孔洞等均已預(yù)留完畢，室內(nèi)模板和雜物均已清除干凈，室內(nèi)均已彈出房間尺寸線、準(zhǔn)確的水平線（50線）。

4、操作工藝

4.1、橫管安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留

孔洞大小尺寸是否對的，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位，然后從管道的末端到管道的始端拉線，定坡度。

4.2、橫管的托吊架安裝，在頂板打眼安裝吊架，吊架間距為1.9m，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的管道標(biāo)高和坡度計(jì)算出吊桿的長度，吊架的具體加工圖詳見附圖，在管道的始端和末端以及中間加設(shè)防擺動固定支架。

4.3、根據(jù)施工圖核對預(yù)留洞尺寸有無差錯(cuò)，標(biāo)出立管的位置。洞口不對的的地方需剔鑿，需斷筋的地方，必須征得本專業(yè)工程師批準(zhǔn)，按技術(shù)交底規(guī)定進(jìn)行解決。4.4、立管按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)檢查口。

4.5、每隔兩層用兩個(gè)45°三通與通氣管連接。

4.6、安裝前，必須將管材、管件內(nèi)部的砂泥雜物清除干凈，并用手錘輕輕敲擊管材，確認(rèn)無裂縫后才可以使用。

4.7、將卡箍套在下端管口，擰松螺絲把卡箍放下，將橡膠圈套牢，再把橡膠圈上部翻下，安裝時(shí)應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)設(shè)下一個(gè)繩頭，下一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插入下層橡膠圈內(nèi)，翻回橡膠圈后，套上卡箍，旋緊螺栓。

4.8、擰緊螺栓。上螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，兩個(gè)螺栓同時(shí)擰，一次不要擰得太緊，逐個(gè)逐次擰緊。

4.9、立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號的砼將后澆洞灌滿堵實(shí)，拆除臨時(shí)支架，安裝固定支架。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1、管道支（吊、托）架要對的埋設(shè)平整牢固，排列整齊，

支架與管子接觸緊密。

5.2、管道和支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定，油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂、漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

5.3、水平管道不允許彎曲，立管垂直不允許有偏差。

6、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定

6.1．排水管道安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。

6.2．排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45o三通或45o四通和90o斜三通或90o斜四通。立管與排立管端部的連接，宜采用兩個(gè)45o彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90o彎頭。

6.3．生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑(mm)5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005

6.4．檢查口和清掃口的設(shè)立，檢查口高度由地面至檢查口中心為1m，允許偏差±20mm，檢查口朝向檢修門。在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)立清掃口，污水管的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)立堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。

6.5．排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距，橫管不得大于2.0m（1.9m），立管不得大于3m。

6.6．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)用45o三通或45o彎頭邊接，并應(yīng)在垂直段頂部設(shè)清掃口。

6.7.鋼支架螺紋孔徑≤M12支架,不得使用電氣焊開孔、切割、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺鉆。螺紋孔徑≥M12管道支架，如需電氣焊開孔、切割時(shí)應(yīng)對開孔或切割處進(jìn)行解決。支架孔眼及支架邊沿應(yīng)光滑平整，孔徑不得超過穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm。

6.8．任何管道嚴(yán)禁布置在房屋中間，必須沿墻敷設(shè)。在設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上盡量將支管往上走，保證下邊的最大使用空間。

6.9.管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.9.1位置應(yīng)對的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

6.9.2與管道接觸緊密，固定應(yīng)牢固；管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝

6.9.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。6.10．連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母的長度不宜大于螺桿直徑的1/2。

7、成品保護(hù)

7.1進(jìn)場材料一經(jīng)檢查合格，應(yīng)立即按照規(guī)定除銹刷漆，以免生銹，所有經(jīng)除銹的金屬制品均應(yīng)放在專用庫房內(nèi)。

7.2預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放.搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,以免將管道碰碎.

7.3預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物導(dǎo)致管道堵塞。

7.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或拴吊物品。

7.5所有管道外纏保護(hù)膜，以防水泥砂漿污染。

8.注意事項(xiàng)

1.托吊卡與管外壁接觸不嚴(yán)密,卡件松動,型鋼規(guī)格尺寸與技術(shù)交底不符.

防止措施:托吊卡的規(guī)格尺寸嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行加工制作,并用尺量卡環(huán)直徑是否與管徑相同.頂板打眼時(shí)應(yīng)先放線,以保證卡件的位置對的.

2.排水管的坡度偏大或偏小,甚至出現(xiàn)倒坡.

防止措施:嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)交底上的規(guī)定進(jìn)行施工,標(biāo)高應(yīng)對的.由于采用附圖的可調(diào)支架,在放線準(zhǔn)確和吊桿長度適中的情況下,可以保證坡度滿足規(guī)定.9.保護(hù)措施：

1．柔性鑄鐵管安裝前準(zhǔn)確放線，合理，盡量使材料得以充足運(yùn)用，使下腳料的量達(dá)成最小，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑，廢料清理干凈，運(yùn)送至指定地點(diǎn)。

2．切割管道時(shí)壓柄用力均勻，不可用力過猛。

3．作到工完場清，保持現(xiàn)場的干凈、衛(wèi)生。（四）、通水實(shí)驗(yàn)：給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)規(guī)定同時(shí)開放的最大數(shù)量配水點(diǎn)，能否所有達(dá)成額定流量，消火栓能否滿足組數(shù)的最大消防能力。室內(nèi)排水系統(tǒng)（空調(diào)冷凝水系統(tǒng)）：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否通暢，接口處由無滲漏。衛(wèi)生器具：如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時(shí)，衛(wèi)生器具均應(yīng)100%做滿水排泄實(shí)驗(yàn)，滿水實(shí)驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)成衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞、無滲漏為合格。（五）、通球?qū)嶒?yàn)：試球一般應(yīng)采用硬制空心塑料球，球徑為管道內(nèi)徑的3/4，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口處檢查。橫干管及引出管：將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，室外檢查井處需加臨時(shí)網(wǎng)罩，以便將試球截住取出。三、室內(nèi)管道施工技術(shù)規(guī)定及重點(diǎn)1、自動排氣閥、減壓閥、安全閥、水表和橡膠軟接頭及工作壓力小于管道實(shí)驗(yàn)壓力的設(shè)備，容器不參與管路系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力檢查，應(yīng)做好臨時(shí)拆除（管路臨時(shí)接通）或隔離（旁通）解決。2、管道系統(tǒng)處在實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)有專人看管壓力表和放空閥，防止環(huán)境溫度升高系統(tǒng)壓力升高，導(dǎo)致超壓事故。臨時(shí)隔離，拆除部位，水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)原。3、伸縮器的安全位置必須嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮）解決，保證固定支架（座）的強(qiáng)度和安裝位置，自然補(bǔ)償端要留有充足的移動余量，波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸（或壓縮），并要注意安裝方向。4、管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不許任意更改，以保證系統(tǒng)的水力、熱力平衡。5、管道安裝的一般原則是有壓讓無壓，小管讓大管。6、絲接管道應(yīng)保證套絲質(zhì)量和絲接長度。7、法蘭連接緊固螺母時(shí)應(yīng)對稱均勻有力，石棉墊片厚度應(yīng)均勻，不得有夾層。8、減壓閥，安全閥必須做好調(diào)整工作。四、管道保溫屋面或室外明敷的給水（含消防）管道，熱水管道、蒸汽管道及有冰凍和結(jié)露也許的室內(nèi)明裝給排水管道采用泡沫橡塑材料保溫措施，具體做法詳見國標(biāo)03S401，并用鋁皮（δ=0.5mm）作保護(hù)層，保溫材料厚度見下表：公稱直徑mm20253240507080100150300350保溫層厚度(金屬管)3030303035353535403030保溫層厚度（塑料管）252525252525252540五、管道防腐解決：1、室內(nèi)鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩遍，焊接鋼管刷紅丹防銹漆兩遍。2、埋地管外刷冷底子油一遍，熱瀝青兩遍。3、穿剪力墻預(yù)埋均做石油瀝青防腐。電氣工程一、電線管、接線盒的安裝1、線管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙配合土建施工進(jìn)行。（1）、在現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)暗敷電管時(shí)應(yīng)在底層鋼筋扎完，上層鋼筋未扎前進(jìn)行敷設(shè)。（2）、在墻內(nèi)暗敷時(shí)應(yīng)隨土建砌墻埋設(shè)電管、線盒。（3）、在吊頂或明敷電管時(shí)，應(yīng)配合土建做好預(yù)埋件或打膨脹螺栓，吊好電管，在裝修前架好電管穿好線。2、暗管敷設(shè)的基本規(guī)定（1）、熟悉圖紙的電管、線盒、箱的走向，在模扳鋪設(shè)后立即劃上箱、盒位置和電管敷設(shè)線，在底層鋼筋扎完后立即進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)對進(jìn)行臨時(shí)封堵。（2）、暗配的電管沿最近路線敷設(shè)，減少電管的彎頭。（3）、擬定燈位時(shí)應(yīng)根據(jù)房間的位置彈出線，釘好燈線盒然后敷管，有兩個(gè)以上盒子時(shí)要拉直線，管進(jìn)盒、箱規(guī)定一管、一孔，伸進(jìn)盒箱內(nèi)不得太長或太短，一般為5mm，如用螺母鎖緊則管子螺紋露出螺母2-4扣。3、管路應(yīng)作整體接地連接，穿過變形縫還應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置，跨接地線的兩端焊縫長度不小于接線直徑的6倍。（1）、線管下料后應(yīng)去毛刺，焊接跨接線時(shí)不得焊穿，嚴(yán)禁對口焊接。對繞縫口應(yīng)嚴(yán)密。（2）、對于較長的線管應(yīng)在管內(nèi)穿上鐵絲以便于穿線，或采用過路盒。（3）、線管并列時(shí)應(yīng)排列整齊，穿建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)要加保護(hù)套管。二、配電箱的安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）、彈出墻體結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)線，根據(jù)圖紙擬定好配電箱的安裝位置，暗裝配電箱安裝前應(yīng)配合土建預(yù)留安裝位置，明確配電箱應(yīng)預(yù)埋的鐵架和木制磚。（2）、配電箱產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，規(guī)定外部平整，無油漆脫落，箱內(nèi)各種部件應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證及生產(chǎn)許可證。2、配電箱的安裝（1）、各配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)兩端固定，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有余地，以便檢修。（3）、導(dǎo)線剝剔不應(yīng)傷線芯，線芯不應(yīng)過長，導(dǎo)線的壓頭應(yīng)牢固可靠，多股線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔除外），如必須穿孔用頂絲壓準(zhǔn)時(shí)，多股線應(yīng)燙錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股線。（4）、配電箱內(nèi)器具有金屬盤面或金屬外殼的均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地、PE線不允許運(yùn)用盒、箱體串接。（5）、接零系統(tǒng)的零線應(yīng)在箱面引入線處或末端做好反復(fù)接地。（6）、動力配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷口（電源側(cè)）盤面閘其位置應(yīng)與支路相相應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片標(biāo)明路別及容量。（7）、配電箱上的線應(yīng)涂有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N相）等顏色、黃綠雙色為保護(hù)接地（PE），PE線的截面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定安裝高度應(yīng)合適。（8）、電纜直接進(jìn)入的動力配電箱其出線孔應(yīng)裝有絕緣嘴，一孔一線，但于指示燈線，控制線等允許多線一孔。（9）、所有電器安裝完畢后用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣檢測，檢測項(xiàng)目涉及相線之間、相線與零線、相線與地線、零線與地線之間，兩人檢測，同時(shí)做好記錄存檔。3、配電箱安裝質(zhì)量規(guī)定（1）、配電箱安裝位置對的，部件齊全，布置美觀，開孔合適，切口整齊，接線對的整齊，回路編號齊全，PE線截面符合規(guī)定，安裝牢固，線與線之間絕緣符合規(guī)定。（2）、箱體安裝牢固，油漆完整，內(nèi)外干凈整潔。配電箱上各零件無缺損，箱殼接地對的。三、開關(guān)燈具的安裝1、開關(guān)、燈具等安裝應(yīng)在各種管線、管子敷設(shè)完畢，管內(nèi)已穿好線，并做好絕緣檢測，土建的墻面內(nèi)裝修和各項(xiàng)己完畢。2、安裝開關(guān)一方面要清理盒內(nèi)灰塊雜物，擦干凈螺釘孔。3、開關(guān)安裝高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，成品開關(guān)高低差不應(yīng)大于2mm，安裝時(shí)先接線，電器燈具的相線應(yīng)由開關(guān)來切斷，開關(guān)固定期要注意保持面板端正與墻面平齊，開關(guān)上下方向應(yīng)對的，同房間多開關(guān)時(shí)應(yīng)按燈具控制順序進(jìn)行排列。4、燈具安裝（1）、燈具安裝應(yīng)牢固，成排燈具安裝時(shí)應(yīng)拉線安裝，中心線允許偏差5mm。（2）、應(yīng)急燈應(yīng)靈敏可靠，指示方向應(yīng)對的無誤，應(yīng)安裝在明顯的位置安裝高度應(yīng)合適。四、橋架安裝1、橋架安裝（1）、測量定位、安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才干安裝橋架。橋架的型號、規(guī)格、種類必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）、橋架安裝檢查合格后，才干進(jìn)入下道工序施工。（3）、橋架的支吊架的間距控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，在轉(zhuǎn)角分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。吊支架所在位置的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的規(guī)定。（4）、橋架的安裝垂直度控制在≤2‰，水平度控制在≤2‰。（5）、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b、非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2c、鍍鋅電纜橋架間連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15b、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。c、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5~3m；垂直安裝的支架間距不大于2md、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無漏掉，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合金橋架與支架固定期，有互相間絕緣的防電化腐蝕措施；e、電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，與管道的最小凈距，符合表合下表規(guī)定；管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道0.50.31.00.5f、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)規(guī)定位置，有防火隔堵措施；g、支架與預(yù)埋件焊接固定期，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定期，選用螺體適配，連接緊固，防松零件齊全。五、母線槽安裝1、封閉、插接式母線安裝，在結(jié)構(gòu)封頂，室內(nèi)底層地面施工完畢或已擬定地面標(biāo)高，場地清理，層間距離復(fù)檢后，才干擬定支架設(shè)立位置。2、與封閉、插接式母線安裝位置有關(guān)的管道，空調(diào)及建筑裝飾工程施工基本結(jié)束，確認(rèn)掃尾施工不會影響已安裝的母線，才干安裝母線。3、封閉、插接式母線段組對接連前，絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才干安裝組對。4、母線支架和封閉插接式母線的外殼接地（PE）或接零（PEN）線連接完畢，線線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓實(shí)驗(yàn)合格，才干通電。5、封閉插接式母線安裝一方面要按設(shè)計(jì)規(guī)定現(xiàn)場測量繪制，制造廠按圖進(jìn)行對接、編號和制造。6、母線槽支架吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拐彎點(diǎn)應(yīng)先用固定支架，支架間距不宜超過2m，支架安裝必須牢固。7、母線槽的外殼，相位母排，零母排的連接應(yīng)同心，連接件螺栓一律用鍍鋅以上制品。各連接部位的螺栓應(yīng)采用力矩板手緊固，其力矩須符合表1規(guī)定。表1母線搭接螺栓的緊力矩序號螺栓規(guī)格力矩值（N、M）1M88.8~10.82M1017.7~22.63M1231.4~39.24M1451.0~60.85M1678.5~98.16M1898.0~127.47M20156.9~196.28M24274.6~343.28、母線槽各段外殼之間應(yīng)有跨接線，接地應(yīng)可靠。母排與母排、母排與接地線端子箱連接，母排表面必須清潔。9、各層面插接箱插頭中心應(yīng)對準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。穿螺栓連接的母排兩側(cè)應(yīng)有平墊圈，螺母側(cè)應(yīng)有彈簧墊圈或鎖緊螺母，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，緊固后的螺栓長度宜露出螺母2-3扣。10、母線槽穿過接板及墻體處，施工完畢后應(yīng)防火堵料對其的四周空隙進(jìn)行封堵并設(shè)防水臺。11、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應(yīng)作為接地（PE）或接零（PEN）的連續(xù)導(dǎo)體。12、母線與母線或母線與電器接線端子，當(dāng)采用螺栓搭接連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；（2）連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。（3）螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應(yīng)力。13、封閉、插接式母線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、與外殼同心，允許偏差為±5mm；（2）、段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼對準(zhǔn)，加接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力；（3）、母線的連接方法符合產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。14、母線的支架與預(yù)埋鐵件采用焊接固定期，焊縫應(yīng)飽滿；采用膨脹螺栓固定期，選用的螺栓應(yīng)適配，連接應(yīng)牢固。15、封閉、插接式母線組裝和固定位置應(yīng)對的，外殼與底座間、外殼各連接部位和母線的連接螺栓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定選擇對的，連接堅(jiān)固。六、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，合格后才可進(jìn)行。2、電纜溝，電纜豎井內(nèi)支架安裝及電纜導(dǎo)管敷設(shè)結(jié)束，接地接零線連接完畢，才干敷設(shè)電纜。3、電纜溝，電纜豎井內(nèi)的施工要待臨時(shí)設(shè)施，模板及建筑廢料等清除，測量定位后，才干安裝支架。4、電纜若是穿管敷設(shè)，則與導(dǎo)管連接的柜、屏、箱、臺、盤須安裝完畢，管內(nèi)積水及雜物清除干凈，跨接良好才可進(jìn)行敷設(shè)。若是橋架敷設(shè)，則橋架必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格才可進(jìn)行電纜敷設(shè)。5、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際途徑計(jì)算，每根電纜長度編制走向列圖，合理安排每根、每盤電纜，減少電纜接頭和交叉。6、電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、于450傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)；（2）、電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處及管子管口處等做密封解決；（3）、電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5~10m處設(shè)固定點(diǎn)；8、電纜的首端、末端和分支處及每隔30m應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。9、金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。10、電纜支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）、設(shè)計(jì)無規(guī)定期，電纜支架最上層到豎井頂部或樓板的距離不小于150~200mm；最下層至溝底或地面距離不小于50~100mm；（2）、設(shè)計(jì)無規(guī)定期，電纜支架層間最小允許距離符合下表；電纜支架層間最小允許距離（mm）電纜種類支架層間最小距離控制電纜12010KV及以下電力電纜150~200（3）、支架與預(yù)埋件焊接固定期，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定期，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。11、電纜在支架上敷設(shè)，轉(zhuǎn)彎處的最小允許彎曲半徑應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。12、電纜敷設(shè)固定應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）、電纜敷設(shè)或大于450傾斜敷的電纜在每個(gè)支架上固定；（2）、交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不形成閉合鐵磁回路；（3）、電纜排列整齊，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，電纜支持點(diǎn)間距不大于下表；電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力電纜全塑型4001000除全塑型外的電纜8001500控制電纜8001000（4）、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，電纜與管道的最小凈距，應(yīng)符合本方案上述有關(guān)條款的規(guī)定，且敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方；（5）、敷設(shè)電纜的電纜溝和豎井，按設(shè)計(jì)規(guī)定位置，有防火隔堵措施。13、鎧裝電力電纜頭的接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應(yīng)小于下表之規(guī)定；電纜芯線和接地線截面積（mm2）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等14、電纜的芯線連接金具（連接管端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。15、低壓電纜、線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。七、防雷接地工程本工程屬于二類防雷建筑，屋頂設(shè)暗敷-40*4避雷帶加φ12鍍鋅圓鋼避雷小針，引下線運(yùn)用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根大于Φ16主筋，接地極運(yùn)用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)地梁主筋環(huán)網(wǎng)焊通，為防側(cè)擊雷在45m以上每層沿建筑物周邊運(yùn)用結(jié)構(gòu)圈梁外側(cè)2根主鋼筋作為水平均壓帶，45m以上所有外墻面金屬物（如門窗、欄桿等）應(yīng)與防雷裝置可靠連通。所有外露屋面金屬物體應(yīng)與避雷裝置可靠連通。，所有豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物應(yīng)在進(jìn)出建筑物的頂端和底端處與接地裝置連接，本工程電源保護(hù)接地形式為TN-S系統(tǒng)，即變壓器中性點(diǎn)直接接地方式，各樓層強(qiáng)電及弱電配電間內(nèi)豎向敷設(shè)一根40Χ4鍍鋅扁鋼作保護(hù)接地干線。避雷和接地工程是建筑物安全的重要保障，施工單位必然嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，保質(zhì)保量完畢防雷接地和保護(hù)接地工程，施工中著重注意幾個(gè)方面。1、防雷接地可靠性，每處引下線的2根主鋼筋除與承臺接地環(huán)網(wǎng)相焊連外，還須與附近的一個(gè)樁的2根主筋用Ф12圓鋼分別焊連。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定運(yùn)用基礎(chǔ)地梁內(nèi)2根大于Ф16的主筋焊接成閉合回路，并與承臺及樁內(nèi)鋼筋可靠焊接，焊接采用Ф12元鋼跨接，跨接長度為元鋼直徑的10倍（單面焊接），雙面焊接時(shí)應(yīng)不小于元鋼直徑的6倍。3、每處引下線的2根主鋼筋必須分別與承臺底層鋼筋作為接地環(huán)網(wǎng)的2根主筋相連。4、人防門、人防配電箱須用Ф12鍍鋅圓鋼直接從基礎(chǔ)接地網(wǎng)引出作接地連接。5、從承臺接地網(wǎng)的2根主筋分別引出2根接地-40×4鍍鋅扁鋼至總等電位箱內(nèi)。6、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定在距室外地坪0.5m設(shè)立防雷接地電阻測試點(diǎn)、軸線位置按圖紙規(guī)定，測試點(diǎn)做法按規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。7、防雷接地的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，跟隨土建進(jìn)度，應(yīng)遵循先地下后地上，再與房頂避雷帶及其各種金屬構(gòu)件焊接形成一個(gè)完整的防雷接地網(wǎng)。8、柱內(nèi)主筋2根互相焊通作為避雷引下線，并每澆砼一次標(biāo)記一次。9、焊接縫應(yīng)飽滿平整，無咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，藥渣應(yīng)及時(shí)清理，混凝土內(nèi)的焊點(diǎn)不應(yīng)刷油漆。10、混凝土澆筑前，施工班組應(yīng)自檢，項(xiàng)目部專檢，接地電阻不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定（1Ω），焊接處不應(yīng)有漏焊、夾渣等現(xiàn)象。檢查合格后，做好隱蔽記錄報(bào)監(jiān)理專業(yè)工程師復(fù)查，經(jīng)簽證方可澆筑隱蔽。11、總等電位箱離地500mm安裝，銅接地端子厚度必須保證，接地端子螺栓孔數(shù)量及規(guī)格必須滿足現(xiàn)場使用規(guī)定。接地線連接必須按規(guī)范規(guī)定施工。12、電工、焊工必須持證上崗，班組必須按項(xiàng)目部的質(zhì)量、技術(shù)、安全交底紀(jì)要操作施工。空調(diào)通風(fēng)工程一、施工流程施工準(zhǔn)備→材料、設(shè)備及部件檢查→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收→風(fēng)管安裝→漏光、風(fēng)實(shí)驗(yàn)→暖通設(shè)備進(jìn)場→設(shè)備驗(yàn)收→設(shè)備安裝→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗(yàn)收。二、技術(shù)措施1、施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。2、施工人員必須全面熟悉施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)定，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。3、制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的公司標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。4、所有材料附件必須復(fù)核設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證及材料質(zhì)量保證等有關(guān)質(zhì)料證明。

三、重要施工方法1、角鋼法蘭鍍鋅風(fēng)管制作安裝1.1．風(fēng)管制作1.1.1空調(diào)系統(tǒng)采用鍍鋅薄板風(fēng)管，所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印、鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞、表層大面積白花、鋅層粉化等缺陷。1.1.2．制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。1.1.3．為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的對的性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測、繪制加工草圖，保證風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸規(guī)定。1.1.4．鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采用措施使鍍鋅層不受破壞；展開下料時(shí)，方法要對的，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開線和加工方法不同，對的留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)立，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增長強(qiáng)度。1.1.5、風(fēng)管連接的法蘭、螺孔及螺孔間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。1.1.61.1.7、風(fēng)管外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1.2、風(fēng)管加強(qiáng)1.2.1．圓形風(fēng)管（不涉及螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采用加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm1.2.2.大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m21.3、矩形風(fēng)管法蘭的加工：1.3.1風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。1.3.2方法蘭由四根鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。1.3.3下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。1.3.4風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接。1.3.5風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。1.3.6管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。1.4、風(fēng)管支、吊架1.4.1支吊架敷設(shè)是保證風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要對的，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線擬定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高規(guī)定，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。1.5、風(fēng)管安裝1.5.1要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。做好掌握鍍鋅薄板風(fēng)管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核算風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。1.5.2風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作，風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處規(guī)定嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭墊料不能突入管內(nèi)外，安裝后應(yīng)用漏光實(shí)驗(yàn)。1.5.3一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況擬定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測點(diǎn)，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否對的、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，一方面要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才干解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。1.5.4水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。2、防火閥安裝2.1在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。2.2邊長大于等于630mm，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。2.3安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實(shí)。2.4.安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否擬定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否對的。3、風(fēng)口安裝3.1風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。3.2同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。3.3明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；3.4風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。3.5風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)記，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。3.6安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可啟動式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，啟動百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。3.7在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。特別當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要保證牢固可靠。3.8為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。3.9成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。3.10外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)立防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉片的損傷。4、風(fēng)管保溫4.1所有空調(diào)風(fēng)管均采用厚度25mm的難燃B1級橡塑料保溫，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個(gè)不透氣的保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁逃冷并結(jié)露。4.2保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，保證粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。4.3保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。5、質(zhì)量規(guī)定5.1、安裝的位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，各部件的方向位置正各類閥門、檢查口的位置應(yīng)便于操作。5．2、風(fēng)管支、吊架應(yīng)牢固，間距、形式要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，同一規(guī)格的吊架桿長短應(yīng)同樣，玻璃鋼風(fēng)管的支吊架與其接觸面要適當(dāng)放大一些。5.3、風(fēng)管法蘭對接應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓堅(jiān)固，規(guī)定螺栓露出長度適宜一致，同一管法蘭螺帽應(yīng)在同一側(cè)。5.4、各類閥門啟動應(yīng)靈活、方便。5.5、支管與干管的接口嚴(yán)密無漏縫，按圖紙規(guī)定按頂面找平。5.6、風(fēng)口安裝位置對的，外露部分表面平整光潔，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，并排列整齊。5.7、風(fēng)管、風(fēng)口安裝尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.8、防火閥的安裝方向位置應(yīng)對的，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入。消防自動報(bào)警系統(tǒng)一、消防報(bào)警系統(tǒng)施工流程預(yù)留預(yù)埋→鋼管穿線→絕緣測試→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試鋼管敷設(shè)二、施工準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)具體熟悉設(shè)計(jì)圖紙（1）弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，進(jìn)行設(shè)備及重要原材料記錄。（2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?guī)定。（3）考慮和其它工程的交叉配合問題，盡量避免在施工過程中發(fā)生位置沖突。2、施工前必須熟悉設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的有關(guān)規(guī)定，并確立施工程序和方法，編制施工方案。3、了解施工條件具有情況，保證人員、設(shè)備、材料及現(xiàn)場用水、電等能滿足施工需要。4、根據(jù)工程情況，提出材料計(jì)劃。三、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、鋼管敷設(shè)（1）工程所用鋼管和電線管應(yīng)壁厚均勻，并符合規(guī)范規(guī)定。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。（2）暗敷鋼管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。（3）埋入地下的管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。（4）敷設(shè)于多塵或潮濕場合的電線管路，管口和管子連接處均應(yīng)作密封解決。（5）鋼管彎曲應(yīng)用專用彎管機(jī)，管于彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁限度不得大于管外徑的10％；彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的l0倍。（6）管子切斷，須用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（7）鋼管連接必須滿足下列規(guī)定：a、鋼管必須用絲扣連接，并跨接接地線。b、套管連接時(shí)，套管長度應(yīng)為連接管徑的3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（8）管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。a、管子長度每超過30m，無彎曲時(shí)；b、管子長度每超過20m，有一個(gè)彎曲時(shí)；c、管子長度每超過l5m，有二個(gè)彎曲時(shí)；d、管子長度每超過8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。（9）管子進(jìn)入盒、箱時(shí)應(yīng)滿足以下規(guī)定：a、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，規(guī)定一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔。b、管口入盒、箱，暗敷管可用跨接地線焊接固定在盒梭邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露口盒箱應(yīng)小于5mm（10）管子在通過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)、必須設(shè)立補(bǔ)償裝置。（11）管路應(yīng)作整體接地連接，采用圓鋼跨接方法連接時(shí)，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固、焊接處應(yīng)作好防腐解決。（12）鋼管明敷或在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定預(yù)制支架、吊架、抱箍以及各種盒、箱、變管等。（13）明敷管路，必須做到橫平豎立，固定點(diǎn)間距均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊沿的距離為150-500mm間和卡距離為l500mm-2023mm（14）明敷鋼管和電線管外壁必須刷防火涂料。2、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→絕緣電阻測試、記錄a、根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定擬定導(dǎo)線應(yīng)為耐火導(dǎo)線，并應(yīng)三證齊全。b、穿線前，應(yīng)將管路清掃干凈，清除管內(nèi)雜物及積水。c、放線時(shí)，導(dǎo)線必須放在線架上；導(dǎo)線在盒、箱處必須預(yù)留足夠的長度。d、穿線必須在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行、消防線路不得與其它動力、照明線路在同一管內(nèi)敷設(shè)。e、穿線時(shí)不得漏掉帶護(hù)線套扣或護(hù)口，護(hù)口破損或與管徑不符合者應(yīng)及時(shí)更換。f、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的連接、必須在接線盒（箱）內(nèi)焊接或用端子連接，焊接處焊錫要飽滿，不出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。g、導(dǎo)線焊接以后，要及時(shí)包扎導(dǎo)線，導(dǎo)線包扎平整、嚴(yán)密。導(dǎo)線包扎以后，應(yīng)對所穿導(dǎo)線進(jìn)行檢查，無誤后用500V兆歐表進(jìn)行絕緣電阻測試。每回路線間和對地絕緣電阻必須大于20MΩ。（2）、系統(tǒng)接地裝置安裝a、工作接地線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線接線時(shí)，原則上先接控制中心的干線，再接現(xiàn)場設(shè)備的分線。b、配線應(yīng)整齊，清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。c、每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為l根，不得超過2根，對于插接式端子，不同面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（3）、系統(tǒng)調(diào)試a、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工所有結(jié)束后進(jìn)行。b、系統(tǒng)調(diào)試之前、應(yīng)具體地準(zhǔn)備好下列文獻(xiàn)資料：a）、竣工圖b）、設(shè)計(jì)變更聯(lián)系單c）、施工記錄（涉及各種隱蔽工程驗(yàn)收記錄）Ⅰ、檢查記錄（涉及絕緣電阻、接地電阻測試記錄）Ⅱ、各設(shè)備、材料的質(zhì)量保證材料，合格證書等。Ⅲ、各分項(xiàng)工程的開工申請，自檢資料及質(zhì)量檢查記錄。d）、竣工報(bào)告c、系統(tǒng)調(diào)試，必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，按調(diào)試程序工作，并做好調(diào)試日記。d、系統(tǒng)正式調(diào)試前，應(yīng)對管線、設(shè)備進(jìn)行一次徹底檢查，保證系統(tǒng)設(shè)備準(zhǔn)確，線路無短路、開路、虛焊、錯(cuò)焊現(xiàn)象。e、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報(bào)警控制器、集中報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警裝置和消防控制設(shè)備等逐個(gè)進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。f、a）、火災(zāi)報(bào)警自檢功能；b）、消音、復(fù)位功能；c）、故障報(bào)警功能；d）、火災(zāi)優(yōu)先功能；e）、報(bào)警記憶功能；f）、電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；g）、備用電源欠壓和過壓功能g、檢查火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。調(diào)試及試運(yùn)營期間應(yīng)注意保護(hù)備用電源，防止備用電源過量放電而損壞。h、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)域進(jìn)行a）、對于控制中心集中報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)逐個(gè)對控測器回路進(jìn)行檢測調(diào)試，只有在保證上個(gè)回路工作正常之后，才可進(jìn)行下個(gè)回路的調(diào)試。b）、對于集中區(qū)域型的報(bào)警系統(tǒng)，應(yīng)分別對每只區(qū)域進(jìn)行探測器回路的調(diào)試，只有當(dāng)所有區(qū)域工作都正常后，才干和主機(jī)進(jìn)行報(bào)警通訊調(diào)試。i、在調(diào)試過程中，應(yīng)對所有的按鈕和煙溫感探測器進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。j、消防廣播系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試過程中應(yīng)保證每只廣播工作正常，并同時(shí)測試其聲強(qiáng)并作好記錄。k、消防對講系統(tǒng)應(yīng)對對講電話逐個(gè)作通話及呼喊實(shí)驗(yàn)，通話語音應(yīng)清楚，呼喊功能應(yīng)準(zhǔn)確。l、對排煙閥、各種風(fēng)機(jī)、水泵、電梯和照明、動力電源切換等聯(lián)動設(shè)備，應(yīng)在保證設(shè)備自身正常的情況下，在消防控制中心進(jìn)行聯(lián)動動作實(shí)驗(yàn)和手動實(shí)驗(yàn)。所有聯(lián)動設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)，回答燈指示準(zhǔn)確。m、水流指示器調(diào)試應(yīng)和給排水專業(yè)施工人員共同進(jìn)行，逐個(gè)進(jìn)行放水實(shí)驗(yàn)，水流指示器動作準(zhǔn)確、及時(shí)，層顯和集中報(bào)警器報(bào)警顯示應(yīng)準(zhǔn)確無誤，啟動壓力開關(guān)放水閥，壓力開關(guān)應(yīng)及時(shí)的報(bào)警。消防水系統(tǒng)施工一、施工流程預(yù)留、預(yù)埋→管道安裝→管道試壓、保溫→設(shè)備安裝、調(diào)試支架預(yù)制二、安裝準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工技術(shù)方案，并根據(jù)技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料和施工器具并進(jìn)行預(yù)制件加工。2、核對相關(guān)專業(yè)圖紙，如有變更，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)洽商事宜，檢查各種管材配件、閥件是否符合規(guī)定。3、合理組織施工順序。三、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、材料規(guī)定（1）、消防噴淋管應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，采用鍍鋅鋼管管件，壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹濁，無毛刺；零件無扁扣。絲扣不全，角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（2）、自動噴淋系統(tǒng)的各種重要部件如報(bào)警閥、控制閥延遲器、水流指示器、噴頭、水泵結(jié)合器等規(guī)格和型號必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證及國家認(rèn)可機(jī)關(guān)的消防產(chǎn)品檢查報(bào)告。（3）、消防栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，箱體表面平整，光潔、箱門啟動靈活栓閥應(yīng)啟閉靈活，密封填料完好，并必須持有出廠合格證及國家認(rèn)可機(jī)關(guān)的消防產(chǎn)品檢查報(bào)告。2、干管安裝（1）、先進(jìn)行組織溝槽式管道的安裝施工，溝槽接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。（2）、對于溝槽連接的管道，溝槽必須規(guī)范，并合理選擇配件，避免安裝后、管路出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。（3）、管道穿墻處，不得有接口，并應(yīng)設(shè)立合適的套管，穿伸縮縫處應(yīng)有伸縮裝置。3、報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高1.2m，并設(shè)可靠的排水措施，控制閥應(yīng)有明顯的啟閉位置顯示，并使閥門處在常開狀態(tài)。4、立管及支管安裝（1）、安裝在豎井內(nèi)的主立管，支架必須牢固，自噴系統(tǒng)立管頂部應(yīng)設(shè)自動排氣閥。（2）、噴淋管異徑處應(yīng)采用大小頭，不得采用補(bǔ)蕊。（3）、消防水管進(jìn)入箱內(nèi)應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。（4）、消防箱安裝時(shí)，其栓口必須與墻面成90度，栓口中心離地1.10m，栓口中心距箱底邊為140mm（5）、如設(shè)計(jì)箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。5、水流指示器安裝一般安裝在每層的水平分支管或區(qū)域分支干管上，應(yīng)