高嶺土回轉(zhuǎn)煅燒窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備

高嶺土回轉(zhuǎn)煅燒窯煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備范圍本文件規(guī)定了高嶺土回轉(zhuǎn)窯爐煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)與驗(yàn)收、標(biāo)牌、包裝、運(yùn)輸及貯存等內(nèi)容。本文件適用于干法/半干法脫硫設(shè)備、脫硝設(shè)備、余熱鍋爐設(shè)備領(lǐng)域的設(shè)計(jì)、制造、性能與試驗(yàn)方法等。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150鋼制壓力容器 GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T228.3金屬材料拉伸試驗(yàn)第3部分：低溫試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB4053.1固定式鋼梯和平臺(tái)安全要求第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯和平臺(tái)安全要求第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯和平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB7251.12低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：成套電力開(kāi)關(guān)和控制設(shè)備GB/T10863煙道式余熱鍋爐熱工試驗(yàn)方法GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB/T13306標(biāo)牌GB/T14048低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T15970金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)GB/T19229.2燃煤煙氣脫硫設(shè)備第2部分：燃煤煙氣干法/半干法脫硫設(shè)備GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測(cè)試方法GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備GB/T23262非金屬密封填料試驗(yàn)方法GB/T28056煙道式余熱鍋爐通用技術(shù)條件GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T260燃煤電廠煙氣脫硝裝置性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程JB/T4735鋼制焊接常壓容器JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5911電除塵其焊接件技術(shù)要求JB/T8532脈沖噴吹類袋式除塵器術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19229.2、GB/T21509、GB/T6719界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。煙氣脫硫脫硝除塵一體化設(shè)備integratedequipmentforrotarycalciningkilnfluegasdesulfurization,denitrationanddustremoval集脫硫、脫硝、除塵及余熱回收于一體的設(shè)備，以下簡(jiǎn)稱為“設(shè)備”。噴射式反應(yīng)系統(tǒng)jetreactionsystem完成小蘇打存儲(chǔ)、研磨、送入、脫硫反應(yīng)及脫硫產(chǎn)物轉(zhuǎn)出功能的子系統(tǒng)。文丘里式反應(yīng)系統(tǒng)venturireactionsystem在噴射式反應(yīng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上的加劇煙氣與小蘇打粉的混合效果，提高脫硫效率的子系統(tǒng)。高溫高效布袋除塵系統(tǒng)hightemperatureandhighefficiencybagdustremovalsystem主要應(yīng)用布袋除塵器實(shí)現(xiàn)高溫、高效除塵，降低出口粉末排放的子系統(tǒng)。煙氣升溫混合系統(tǒng)fluegasheatingandmixingsystem使用煙氣加熱器對(duì)在脫硝還原劑反應(yīng)溫度區(qū)間以下的煙氣升溫，并應(yīng)用煙氣混合器將煙氣和脫硝還原劑充分混合的子系統(tǒng)。SCR低溫脫硝系統(tǒng)SCRlowtemperaturedenitrationsystem通過(guò)煙氣導(dǎo)流板和煙氣整流器將煙氣均勻分散通過(guò)催化劑層，完成氣化的脫硝還原劑與煙氣在催化劑的作用下進(jìn)行脫硝反應(yīng)的子系統(tǒng)。余熱回收系統(tǒng)wasteheatrecoverysystemSCR脫硝反應(yīng)器出口煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，將煙氣中的熱能回收利用的系統(tǒng)。要求設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)主要包括：煙道噴射式反應(yīng)系統(tǒng)；文丘里式反應(yīng)系統(tǒng)；高溫高效布袋除塵系統(tǒng)；煙氣升溫混合系統(tǒng)；SCR低溫脫硝系統(tǒng)；余熱回收系統(tǒng)。設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)要求應(yīng)滿足GB13223-2011中對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值，即二氧化硫濃度≤35mg/Nm3，氮氧化物濃度≤50mg/Nm3，粉塵顆粒物排放≤5mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。材料設(shè)備中壓力容器應(yīng)遵循GB150，非壓力容器應(yīng)遵循JB/T4735。應(yīng)選用具有耐高溫、耐腐蝕、抗結(jié)露、抗靜電性能的材料。保溫、油漆材料應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定；甄選材料應(yīng)充分考慮設(shè)備不同部位的強(qiáng)度、腐蝕及堵塞等要求；材料性質(zhì)和使用按照GB/T19229.1的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品外觀與加工產(chǎn)品外觀產(chǎn)品外觀不應(yīng)有明顯的缺陷，裝飾表面應(yīng)平整光潔。表面應(yīng)色澤均勻、不應(yīng)有裂痕、氣泡、明顯的縮孔和變形等。加工非機(jī)加工的金屬外表面應(yīng)涂漆、整潔、無(wú)損傷，漆層厚度＞80μm，涂漆及外觀要求應(yīng)符合JB/T5000.12的規(guī)定。焊接表面應(yīng)均勻、平整、牢固，不應(yīng)有夾渣、氣孔、燒傷、裂紋、飛濺等明顯缺陷。外觀要求符合表1規(guī)定。表1焊接件加工要求部品類別缺陷類別判定標(biāo)準(zhǔn)鑄塑件劃痕表面劃痕長(zhǎng)度≤5mm，寬度≤1mm雜色不明顯存在。縮孔不明顯存在。批鋒觸摸時(shí)無(wú)明顯手感，不刮手。彎曲或翹曲不超過(guò)樣品接受范圍。裂紋不允許存在。焊接件脫焊不允許存在。焊痕軌跡兩管焊接處，焊痕連續(xù)、凸凹均勻、順滑無(wú)凸峰。固定側(cè)、活動(dòng)側(cè)焊痕高≤1.5mm，寬≤6mm，超過(guò)以上要求為不合格品。焊痕軌跡超標(biāo)部份需檢查打磨處理。點(diǎn)焊焊痕焊點(diǎn)高度≤1.5mm，直徑≤5mm。超過(guò)此要求為不合格品。焊痕軌跡超標(biāo)部份需檢查打磨處理。焊渣焊點(diǎn)周邊及整個(gè)產(chǎn)品管表面不能有刺手的焊渣。性能煙道噴射式反應(yīng)系統(tǒng)小蘇打粉倉(cāng)容量應(yīng)滿足能夠隨主體設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的裕量。小蘇打粉研磨機(jī)應(yīng)滿足能夠?qū)⑿√K打制成500～600目的粉末。小蘇打粉噴射器應(yīng)有效降低脫硫劑使用量，噴入量宜按照與SO2的摩爾比時(shí)時(shí)調(diào)整。煙道噴射式反應(yīng)器的脫硫效率≥80%。文丘里式反應(yīng)系統(tǒng)文丘里式反應(yīng)器出口處應(yīng)設(shè)定煙氣警戒溫度，反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)配備工業(yè)水霧化降溫裝置，在煙氣溫度達(dá)到警戒溫度時(shí)，工業(yè)水霧化降溫裝置對(duì)煙氣進(jìn)行降溫。文丘里式反應(yīng)器的脫硫效率≥80%。高溫高效布袋除塵系統(tǒng)除塵后出口粉塵濃度不高于5mg/Nm3，除塵效率≥99.9%。其他應(yīng)符合GB/T6719的規(guī)定。煙氣升溫混合系統(tǒng)煙氣升溫混合系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)儀，保證煙氣溫度在脫硝低溫催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間以下時(shí)，啟動(dòng)煙氣加熱器；煙氣加熱器應(yīng)具備將煙氣溫度升高至360℃的能力。煙氣混合器應(yīng)具有冷熱煙氣混合、霧化的脫硝還原劑與熱煙氣的氣化、混合的功能。煙氣管道內(nèi)壁應(yīng)能夠承受360℃的耐熱。煙氣升溫混合系統(tǒng)應(yīng)有效降低天然氣耗量。SCR低溫脫硝系統(tǒng)煙氣導(dǎo)流板應(yīng)能有效改善流場(chǎng)狀態(tài),合理分布煙氣,調(diào)節(jié)煙氣流向,消除流場(chǎng)偏轉(zhuǎn)。煙氣整流板的高度和層數(shù)應(yīng)根據(jù)工況煙氣和顆粒流動(dòng)方向設(shè)定。吹灰器宜采用耙式吹灰器或聲波吹灰器，當(dāng)催化劑層阻力大于設(shè)定值時(shí)進(jìn)行吹掃清灰。脫硝還原劑宜選擇低溫催化劑，給定量應(yīng)根據(jù)煙氣溫度時(shí)時(shí)調(diào)配。SCR低溫脫硝系統(tǒng)應(yīng)滿足出口NOX排放濃度≤50mg/Nm3，脫硝效率≥95%，符合超潔凈標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)優(yōu)化氨水霧化噴射系統(tǒng)，降低氨水耗量。氨逃逸及其他應(yīng)符合GB/T21509的規(guī)定。余熱回收系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)具備在線沖洗功能，當(dāng)余熱鍋爐阻力大于設(shè)定值時(shí)開(kāi)啟旁路煙風(fēng)道。其他應(yīng)符合GB/T28056的規(guī)定。安全樓梯、防護(hù)欄桿、平臺(tái)等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的規(guī)定。樓梯、檢修平臺(tái)、卸灰裝置平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)置照明裝置。設(shè)備應(yīng)設(shè)置專用接地網(wǎng)，外殼與接地網(wǎng)連接應(yīng)根據(jù)裝配現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。低壓配電設(shè)備應(yīng)按照GB/T14048中規(guī)定。環(huán)保設(shè)備噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。試驗(yàn)方法材料金屬材料拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T228.2、GB/T228.3的要求執(zhí)行。金屬材料彎曲試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T232的要求執(zhí)行。金屬和合金的腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T15970的要求執(zhí)行。非金屬密封填料試驗(yàn)方法按照GB/T123262的要求執(zhí)行。加工產(chǎn)品外觀產(chǎn)品制造完成后組織質(zhì)量部門對(duì)外觀通過(guò)目測(cè)和檢測(cè)儀器檢查。焊縫焊縫質(zhì)量按JB/T5911中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。鑄鐵件鑄鐵件的表面質(zhì)量和缺陷按GB/T9439中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。性能煙氣脫硫設(shè)備的性能試驗(yàn)及方法應(yīng)按照GB/T21508的要求執(zhí)行。脫硝裝置性能試驗(yàn)及方法應(yīng)按照DL/T260的要求執(zhí)行。高溫高效袋式除塵器的粉塵排放濃度、設(shè)備阻力試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T6719中要求執(zhí)行；通風(fēng)率測(cè)試應(yīng)按照J(rèn)B/T8532中要求執(zhí)行。余熱鍋爐性能測(cè)試方法應(yīng)按照GB/T10863的要求執(zhí)行。安全樓梯、防護(hù)欄桿、平臺(tái)等設(shè)計(jì)和安裝試驗(yàn)方法按照GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3與GB17888.3的要求執(zhí)行。低壓配電設(shè)備驗(yàn)收試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB7251.12和GB50171中規(guī)范。環(huán)保工業(yè)設(shè)備噪聲測(cè)試方法應(yīng)按照GB12348中第五章的測(cè)量方法規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)均分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)與試驗(yàn)方法按表2。出廠檢驗(yàn)每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠，特殊情況下經(jīng)用戶同意可在產(chǎn)品使用處進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的要求。型式檢驗(yàn)有下列任意一種情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制、定型鑒定；設(shè)計(jì)、工藝或所用的材料有重大改變時(shí)；停產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)時(shí)；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異；根據(jù)供需雙方合同提出型式試驗(yàn)要求；國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)要求。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的要求，型式檢驗(yàn)樣品從出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取至少一臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)。驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收階段應(yīng)完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)類型和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。表2設(shè)備驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目、類型與標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1材料金屬√√4.25.1.1、5.1.2與5.1.32非金屬4.25.1.43加工產(chǎn)品外觀4.3.15.2.14焊縫4.3.2.25.2.25鑄鐵件4.3.2.25.2.36性能煙氣流量×4.4.1.45.3.17SO2排放濃度4.4.1.55.3.18脫硫效率4.4.1.55.3.19煙氣系統(tǒng)阻力4.4.1.65.3.110煙塵排放濃度4.4.3.15.3.111天然氣消耗量4.4.3.45.3.112粉塵排放濃度4.4.3.15.3.313除塵效率4.4.3.15.3.314除塵器設(shè)備阻力4.4.5.35.3.315脫硝效率4.4.5.55.3.216氨逃逸濃度4.4.5.75.3.217安全高低壓配電設(shè)備√4.55.418環(huán)保噪聲4.65.5注：標(biāo)有“√”的為檢驗(yàn)項(xiàng)目，標(biāo)有“×”的為非檢驗(yàn)項(xiàng)目。標(biāo)牌、包裝、運(yùn)輸和貯存標(biāo)牌每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在指定位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸和型式應(yīng)符合GB/T13306的要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：制造廠名稱及地址；產(chǎn)品型號(hào)、名稱；主要性能參數(shù)；設(shè)備重量；出廠日期及編號(hào)；產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。包裝包裝應(yīng)符合下列規(guī)定：整體產(chǎn)品或分別包裝產(chǎn)品部件，應(yīng)符合有關(guān)陸路、水路裝載及運(yùn)輸?shù)囊?；整體產(chǎn)品或部件的包裝形式，可根據(jù)實(shí)際要求，采用裸裝、敞裝、捆扎裝和箱裝。包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸條件下不發(fā)生損壞；用木箱包裝時(shí)，必須將除塵器的需包裝部件牢固地固定在箱子底座上，設(shè)備部件與箱壁之間應(yīng)有一定的距離。包裝箱外壁的文字及標(biāo)志應(yīng)清晰整齊，內(nèi)容包括：制造廠名稱和地址；產(chǎn)品型號(hào)及名稱；收貨單位名稱及地址；裝箱編號(hào)；重量；箱子尺寸（長(zhǎng)×寬×高），“共×箱，第×箱”以及“小心輕放”、“向上”等字樣。