涂料分析檢驗工講課內(nèi)容

涂料分析檢驗工講課內(nèi)容

（蘇春海）1．涂料產(chǎn)品出廠檢驗（1）透明度、顏色、密度、細度、粘度、不揮發(fā)物含量、體積固體含量、有機揮發(fā)物含量（VOC）、涂料貯存穩(wěn)定性（含乳膠漆的耐凍融性）。（2）與施工性能有關的檢測標準使用量、流平性、流掛性、干燥時間、漆膜厚度、遮蓋力（含對比率）、打磨性2.涂層性能檢測方法和標準（1）涂層制備方法（2）涂層光學性能檢測：光澤、鮮映性、霧影、顏色（3）涂層機械性能的檢測：硬度、耐沖擊性、柔韌性、杯突試驗、附著力、磨光性、耐磨性、回粘性、耐碼垛性。3．涂層耐物理化學性能檢測耐黃變性、耐熱性、耐溫變性4．涂層耐化學和腐蝕介質性能檢測耐水性、耐石油制品性、耐化學試劑性、耐化工大氣性5．涂層耐候性能檢測耐人工老化性（含耐大氣暴曬性）、耐濕熱性、耐鹽霧性、防霉性等。6．乳膠涂料性能檢測最低成膜溫度、耐洗刷性、耐沾污性7．廢止的部分涂料檢驗方法標準涂料分析檢驗工講課內(nèi)容

主講人：蘇春海國家涂料質量監(jiān)督檢驗中心第1節(jié)．涂料產(chǎn)品出廠檢驗

（1）透明度、顏色、密度、細度、粘度、不揮發(fā)物含量、體積固體含量、有機揮發(fā)物含量（VOC）、涂料貯存穩(wěn)定性（含乳膠漆的耐凍融性）。

（2）與施工性能有關的檢測標準

使用量、流平性、流掛性、干燥時間、漆膜厚度、遮蓋力（含對比率）、打磨性

1.定義、目的及意義透明度是物質透過光線的能力，透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀釋劑等是否含有機械雜質和懸浮物。

清漆、清油和稀釋劑外觀及透明度測定法

清漆和清油都是膠體溶液，其透明程度或渾濁程度都是由于光線照射在分散相微粒上產(chǎn)生散射光而引起的．在生產(chǎn)過程中，各種物料的純凈程度、機械雜質的混入、物料的局部過熱、樹脂的互溶性、溶劑對樹脂的溶解性、催干劑的析出以及水分滲入都會影響產(chǎn)品的透明度。外觀混濁不透明的產(chǎn)品將影響成膜后的光澤和顏色，以及使附著力和對化學介質的抵抗力下降。

2.相關標準：

GB/T1721-79（89）《清漆、清油和稀釋劑外觀及透明度測定法》3.檢驗方法要點介紹

3.1測試原理

3.1.1外觀的測定

在一定的溫度下，于暗箱內(nèi)的透射光下目視觀察試樣是否含有機械雜質。

3.1.2透明度的測定在一定的溫度下，于暗箱內(nèi)的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液進行目視比較，評定試樣的透明度。

3.2材料及儀器設備

3.2.1具塞比色管：容量25ml3.2.2木制暗箱：500×400×600mm3.2.3透明度比色計：分無色部分和有色部分。

3.3操作要點

3.3.1外觀的測定：將試樣裝入干燥潔凈的、容量為25毫升的無色玻璃比色管中，將溫度調整到(23±2)℃，于暗箱內(nèi)的透射光下觀察該試樣是否含有機械雜質。

3.3.2透明度的測定：將試樣裝入干燥潔凈的、容量為25毫升的無色玻璃比色管中，將溫度調整到(23±2)℃，于暗箱內(nèi)的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液(無色的用無色部分,有色的用有色部分)進行比較，選出與試樣最接近的一級標準液。

3.4結果表示3.4.1外觀通過目視比較評定試樣中是否含有機械雜質。3.4.2透明度標準液分為三個等級，分別為透明、微渾、渾濁，即標準中的1、2、3級。試樣的透明度等級直接以最接近的一級標準液等級表示。3.5注意事項3.5.1標準液比色管要妥善保管,防止光照,有效使用期為六個月。3.5.2在測試過程中，如發(fā)現(xiàn)標準液有棉絮狀懸浮物或沉淀時，應搖勻后再與試樣對比。3.5.3測定時，如試樣由于溫度低而引起渾濁時，可在水浴上加熱到(50～55)℃，保持5分鐘，然后冷卻到(23±2)℃，再進行測定。3.5.4測定前，裝試樣的比色管外觀要透明，清潔，否則會影響測試結果。清漆、清油和稀釋劑顏色的測定方法

1.定義、目的及意義：本方法適用于清漆、清油和稀釋劑顏色的測定。即與一系列標準色階溶液的顏色進行比較。觀察其顏色的深淺程度。

2.相關標準：

GB/T1722-92《清漆、清油和稀釋劑顏色的測定法》GB/T9281-88《色漆和清漆用漆基加氏顏色等級評定透明液體的顏色》GB/T9282-88《透明液體以鉑-鈷等級評定顏色》3.檢驗方法及要點介紹：

GB/T1722-92《清漆、清油和稀釋劑顏色的測定法》

3.1.1鐵鈷比色法

3.1.1.1測試原理：在一定溫度下，將試樣置于人造日光比色箱或木制暗箱內(nèi)的透射光下與標準色階號進行目視比較，確定試樣的顏色號。3.1.1.2材料及儀器色設備無色玻璃試管標準色階溶液人造日光比色箱木制暗箱

3.1.1.3操作要點將試樣裝入無色的玻璃比色管中，于人造日光比色箱或木制暗箱內(nèi)，在３０～５０cm視距的透射光下與標準色階進行目視比較，選出兩個與試樣顏色最接近的，或一個與試樣顏色相同的標準色階號。

3.1.1.4結果表示記錄與試樣顏色最接近的或與試樣顏色相同的標準色階號，該號則表示試樣的顏色。

3.1.1.5注意事項：

3.1.1.5.1測定前,應檢查比色管是否清潔,透明。否則不能使用。

3.1.1.5.2如試樣由于溫度低而引起渾濁時，可在水浴上加熱到（50～55）℃，保持5分鐘，然后冷卻到（23±2）℃，再進行測定。

3.1.1.5.3測定時,當色相不同時,可不考慮色相,只比較深淺。

3.1.1.5.4鐵鈷比色計要妥善保管,防止日照.每三年校正一次。

3.1.2羅維朋比色法

3.1.2.1測試原理將試樣裝入樣品池（比色皿）中，用標有羅維朋色度值的紅、黃、蘭三原色濾色卡與試樣進行目視匹配，當匹配色與試樣色一致時，以三濾色片的色度標單位值表示試樣的顏色。3.1.2.2材料及儀器設備樣品池羅維朋比色計3.1.2.3操作要點首先選擇適合樣品規(guī)格的樣品池，將裝有樣品的樣品池放入儀器中，從目鏡中觀察試樣，對各濾色片進行匹配組合，直到組成的顏色與試樣的顏色一致。3.1.2.4結果表示用各濾色片色度標單位值表示試樣的顏色。3.1.2.5注意事項3.1.2.5.1當目視匹配時，如果濾色片較樣品暗，應在樣品池中外加中性灰色濾色片，使二者顏色和亮度一致。3.1.2.5.2測試結果應記錄各濾色片的色度標單位值,并注明所用樣品池規(guī)格.3.2GB/T9281-88《色漆和清漆用漆基加氏顏色等級評定透明液體的顏色》。3.2.1測試原理3.2.2材料及儀器設備加氏顏色號無玻璃試管比色計3.2.3操作要點將試樣倒入清潔的試管內(nèi)，放入比色計的試樣架上，打開光源，以30～50cm之間的視距進行目視觀察，比較試樣與標準號最接近的顏色。3.2.4結果表示以與試樣顏色最接近的標準號表示試樣的顏色。3.2.5注意事項3.2.5.1本標準適用于干性油、清漆、脂肪酸、聚合物脂肪酸及樹脂溶液。3.2.5.2如果試樣內(nèi)有可見的混濁現(xiàn)象時，需經(jīng)過濾。3.2.5.3測定時，裝入試管中的試樣高度應不低于70mm。3.2.5.4測試結果應注明采用的是玻璃顏色標準還是液體顏色標準，試樣是否過濾過。3.3GB/T9282-88透明液體以鉑-鈷等級評定顏色3.3.1測試原理將試樣的顏色與鉑-鈷顏色標準進行比較，并用鉑-鈷顏色單位來表示結果。3.3.2材料及儀器設備(略)3.3.3操作要點將試樣倒入清潔的試管內(nèi)，放入比色計的試樣架上，打開光源，以30～50cm之間的視距進行目視觀察，比較試樣與鉑-鈷標準色最接近的顏色。3.3.4結果表示試樣的顏色以最接近某一標準色的鉑-鈷單位數(shù)來表示。3.3.5注意事項3.3.5.1本標準適用于顏色和鉑-鈷等級標準顏色相似的透明液體。3.3.5.2如試樣有混濁現(xiàn)象或可見雜質時，應先進行過濾。3.3.5.3當試樣顏色介于兩標準之間時，結果取顏色較深者。3.3.5.4當試樣與標準色色相不同時，結果比對難以判斷時，應對試樣顏色作一說明。色漆和清漆密度的測定

1.定義、目的及意義密度系指在規(guī)定的溫度下，單位體積液體的質量，以g/ml表示。測定密度主要是控制產(chǎn)品包裝容器中固定容積的質量；在生產(chǎn)中可以發(fā)現(xiàn)配料是否準確。

2.相關標準

GB/T6750—86《色漆和清漆密度的測定》3.檢驗方法要點介紹

3.1測試原理首先用蒸餾水的密度校準比重瓶的體積，然后在一定溫度下，稱量比重瓶中試樣質量，根據(jù)試樣的質量和比重瓶的體積，計算出試樣的密度。

3.2儀器設備比重瓶：比重瓶有兩種，一種是容量為20~100ml的玻璃比重瓶；另一種是容量為37ml的金屬比重瓶。

3.3操作要點將已稱重的比重瓶中注滿蒸餾水，擦去溢出部分，立即稱量．計算出比重瓶的容積。用試樣代替蒸餾水，計算出試樣的密度。

3.4注意事項

3.4.1操作時，應戴分析手套，避免用手直接接觸比重瓶。

3.4.2稱量前，應快速注滿比重瓶，使易揮發(fā)試樣質量損失減少到最小限度。

3.4.3當試樣注入比重瓶中，應防止產(chǎn)生氣泡。

3.4.4將溢流口周圍的溢出物徹底擦凈，保證稱量準確性。

涂料細度測定法1.定義細度是涂料中顏料及填料分散程度的一種量度。即在規(guī)定的條件下，于標準細度計上所得到的讀數(shù)。該讀數(shù)即細度計某處凹槽的深度，一般以微米（μm）表示。細度是產(chǎn)品的內(nèi)在質量之一，對成膜質量、漆膜的光澤、耐久性、涂料的貯存穩(wěn)定性等均有很大影響。2.相關標準

GB/T1724-79（89）涂料細度測定法

GB/T6753.1-86涂料研磨細度的測定3.檢驗方法要點介紹3.1GB/T1724-79（89）涂料細度測定法3.1.1測試原理將試樣充分攪拌均勻，用小調漆刀將試樣滴入刮板細度計的最深部位（最上端）數(shù)滴，以雙手持刮刀從

刮板細度計的最上端垂直勻速刮過，在規(guī)定的時間、角度及最小分度線內(nèi)，對光觀察顆粒均勻顯露處，最終判斷涂料的細度。3.1.2材料及儀器設備調漆刀刮板細度計：量程分別為0～50μm，0～100μm，0～150μm。3.1.3操作要點首先對試樣進行預測，以選擇量程最適宜的細度計。細度≤30μm，應選用0～50μm量程的細度計；細度為31～70μm時，應選用0～100μm量程的細度計；細度在70μm以上時，應選用0～150μm量程的細度計。3.1.4結果表示細度讀數(shù)與相鄰分度線范圍內(nèi)，顆粒不得超過三個，平行測定三次，結果取兩次相同的讀數(shù)。3.2GB/T6753.1-86涂料研磨細度的測定3.2.1測試原理3.2.2材料及儀器設備調漆刀刮板細度計3.2.3操作要點首先對試樣進行預測，以選擇量程最適宜的細度計。細度在40～90μm范圍內(nèi)，應選擇100μm量程的細度計；細度在15～40μm范圍內(nèi)，應選擇50μm量程的細度計；細度在5～15μm范圍內(nèi)，應選擇25μm量程的細度計；經(jīng)度在1.5～12μm范圍內(nèi)，應選擇15μm量程的細度計。3.2.4結果表示觀察試樣出現(xiàn)的顆粒密集點之處，尋找顆粒數(shù)不得超過5～10個的3mm寬的條帶，以條帶的上限讀數(shù)為細度值，在密集點出現(xiàn)之處的前面出現(xiàn)的分散的顆粒點，可不予考慮。3.2.5影響細度測定的因素3.2.5.1樣品的代表性：測試前應充分攪拌試樣，取出有代表性的樣品。3.2.5.2被測漆液的粘度：一般粘度與細度成反比，因為粘度低，造成溶劑揮發(fā)較快，使顆粒容易顯露出來。3.2.5.3溶劑的揮發(fā)速度：溶劑揮發(fā)速度快，測得后細度值偏高3.2.5.4讀數(shù)時間：讀數(shù)時間長，細度值偏高，因為溶劑揮發(fā)，顆粒逐漸突出，所以應在規(guī)定時間內(nèi)讀數(shù)。3.2.5.5空氣泡：由于測試前攪拌試樣，往往會把空氣帶入漆內(nèi)，使空氣泡在細度計上顯現(xiàn)出來，造成讀數(shù)誤差，因此攪勻后的樣品應放置一會再測試。3.2.5.6測定完畢，一定要把刮板細度計擦洗晾干，尤其是水性漆更要注意，以免細度計表面腐蝕而影響使用。3.2.5.7刮刀材質比細度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀。涂料粘度測定法1.定義粘度是液體和膠態(tài)體系的主要物理化學特性。液體的粘度是指液體在外力（壓力、重力、剪切力）作用下，其分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙其分子間相互運動的能力，即液體流動的阻力。其數(shù)學意義是剪切應力與剪切速率的比值。2.相關標準

GB/T1723-93涂料粘度測定法

GB/T6753.4-1998色漆和清漆用流出杯測定流出時間

GB/T2794-1995膠粘劑粘度的測定

GB/T9269-88建筑涂料粘度的測定—斯托默粘度計法

GB/T9751-88涂料在高剪切速率下粘度的測定3.檢驗方法要點介紹3.1GB/T1723-93涂料粘度測定法

該標準規(guī)定了使用涂-1、涂-4粘度計及落球粘度計測定涂料粘度的方法。

3.1.1涂-1粘度計法

3.1.1.1測試原理涂-1粘度計測定的粘度是條件粘度.即為一定量的試樣,在一定的溫度下從規(guī)定直徑的孔所流出的時間,

以秒(s)表示.其適用于測定流出時間不低于20s的涂料產(chǎn)品。

3.1.1.2操作要點每次測定之前須用紗布蘸溶劑將粘度計內(nèi)部擦拭干凈，在空氣中干燥或用冷風吹干，對光觀察粘度計漏嘴應清潔，然后將粘度計置于水浴套內(nèi)，插入塞棒，將試樣攪拌均勻，有結皮和顆粒時用孔徑為246μm金

屬篩過濾，調整溫度為（23±1）℃或（25±1）℃，然后將試樣倒入粘度計內(nèi)，調節(jié)水平螺釘使液面與刻線剛好重合。蓋上蓋子并插入溫度計，保持試樣溫度。在漏嘴下面放置一個50毫升量杯，當試樣溫度符合要求后，迅速將塞棒提起，試樣從漏嘴流出時，立即開動秒表。當杯內(nèi)試樣達到50毫升刻度線時，立即停止秒表，試樣流入杯內(nèi)達到50毫升所需時間（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%，取兩次測定值的平均值為測定結果。

3.1.2涂-4粘度計法

3.1.2.1測試原理涂-4粘度計測定的粘度也是條件粘度。其測試原理同涂-1粘度計法。其適用于測定流出時間在150s以下的涂料產(chǎn)品。3.1.2.2操作要點粘度計的清潔處理及試樣的準備同涂-1粘度計測定法所述，調整水平螺釘，使粘度計處于水平位置，在粘度計漏嘴下面放置一個150毫升的搪瓷杯，用手指堵住漏嘴，將（23±1）℃或（25±1）℃試樣倒?jié)M粘度計中，用玻璃棒或玻璃板將氣泡和多余試樣刮入凹槽。松開手指，同時啟動秒表，待試樣流束剛中斷時立即停止秒表。試樣從粘度計流出的時間（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%,取兩次測定值的平均值為測定結果。3.1.3落球原理落球粘度計測定的粘度也是條件粘度。即在一定的溫度下，一定規(guī)格的鋼球通過盛有試樣的玻璃管上、下兩刻度線所需時間。其適用于測定粘度較高的透明液體產(chǎn)品。3.1.3.2操作要點將透明的試樣倒入管中，使試樣高于刻度線40mm，鋼球也一同放入，塞上帶鐵釘?shù)能浤救?，用永久磁鐵放置在帶鐵釘?shù)能浤救希瑢⒐茏宇嵉故硅F釘吸住鋼球，再翻轉過來，然后將永久磁鐵拿走，使鋼球自由落下，當鋼球通過上刻度線時立即開動秒表，至鋼球落到下刻線時停止秒表，記下鋼球通過兩刻度線的時間（秒），即為試樣的條件粘度。兩次測定值之差不應大于平均值的3%，取兩次測定的平均值為測定結果。3.1.4注意事項3.1.4.1涂-1粘度計、涂-4粘度計的上邊必須水平，以保證漏嘴處于垂直位置，測定時手指放開要快而自然，不要晃動粘度計，操作環(huán)境不要有機械振動等干擾。3.1.4.2漆液應按規(guī)定過濾，以免結皮、雜質和大顆粒堵住漏嘴而測不準3.1.4.3測定時溫度必須嚴格控制，使之符合要求。3.1.4.4測定完畢，粘度杯必須用適當溶劑清洗干凈，不要用金屬絲等硬物刮洗，如果漏嘴有已干的沾附物，要先用適當?shù)娜軇⑵渑蒈浫缓笥密浀目椢锎┻^漏嘴進行清洗，擦凈保存。粘度計使用前必須檢查粘度計是否干凈，長期不用的粘度計應清洗干凈并干燥后保存。3.2GB/T6753.4-1998色漆和清漆用流出杯測定流出時間3.2.1測試原理受試材料自裝滿的流出杯開始流出的一瞬間至接近流出孔處材料流束最初中斷的一瞬間所經(jīng)過的時間，為受試材料的流出時間，以秒（s）表示。本方法適用于測定具有牛頓型流動的流體；且限于測定能準確地判定自流出杯的流出孔流出的液流斷點的試驗物料。流出時間超過100s的試驗物料，由于延遲效應，斷點難于斷定且重復性差。3.2.2操作要點3.2.2.1預備測試

選擇規(guī)定的某一標號的流出杯，其對所測試樣要得到30s至100s的流出時間。在試樣裝滿流出杯的5s之內(nèi)松開手指進行測定，記錄流出時間；重復進行測定，但這次要使試樣在流出杯中保持60s后再松開手指。如果第二次結果與第一次結果之差大于它們平均值的10%，則認為該試樣是非牛頓型的，因而不適宜用該方法來測定粘度。3.2.3.2流出時間測定選擇規(guī)定的某一標號的流出杯，使其對于受試樣品要能得出20s至100s之間的流出時間，且最好在30s至100s之間。調整樣品的溫度，用一手指堵住流出杯的孔，將試樣倒入杯內(nèi)，將玻璃板水平地拉過流出杯的邊緣，使試樣的水平面與流出杯的上邊緣處于同一水平位置，進行測定，記錄時間，精確至0.5s。3.2.4結果表示重復測試兩次,計算兩次測定的平均值。如果兩次測定值之差大于平均值5%,則進行第三次測定。如果第三次測定值和前兩次測定值任何一次之差不大于平均值5%，則舍棄超過要求的一次測定值,計算兩次可接受測定值的平均值作為結果。如果第三次測定仍不能得到符合要求的測定值,則是由于該試樣具有不規(guī)則流動性而不適宜用本方法,應考慮使用別的試驗方法。3.2.5注意事項3.2.5.1流出杯在使用后，試樣開始變干之前，應立即用適宜的溶劑對其進行清洗。決不能使用金屬清理工具或金屬絲。如果流出孔被干沉積物沾污，應用適宜的溶劑使之變軟，再仔細清洗，例如用軟布穿過流出孔拉擦清洗。3.2.5.2在測試過程中,可以把溫度計插進試樣流束中,但不能干擾流束中斷觀察。調節(jié)的溫度差不應大0.5℃。

3.3GB/T2794-1995膠粘劑粘度的測定

3.3.1測試原理一般高粘度的液體和粘稠的色漆和乳膠漆等都具有非牛頓流動性質，非牛頓型液體的粘度即剪切應力和剪切速率的比是變量，隨剪切速率變化而變化。通常用圓筒、圓盤或漿葉在涂料試樣中旋轉、使其產(chǎn)生回轉流動，測定使其達到固定剪切速率時需要的應力，從而換算成粘度。

3.3.2操作要點視試樣粘度大小，選用適宜的轉子及轉速使讀數(shù)在刻度盤的20～80%范圍內(nèi)，將試樣溫度與試驗溫度平衡，并保持試樣溫度均勻。將轉子垂直浸入試樣中心部位，并使液面達到轉子液位標線，開動旋轉粘度計。讀取旋轉時指針在園盤上不變時的讀數(shù)。

3.3.3結果表示每個試樣重復測定三次，取三次試樣測試中最小一個數(shù)值作為測試結果，取三位有效數(shù)字。

3.3.4注意事項

3.3.4.1裝卸轉子時應小心操作，不要用力過大，以免轉子彎曲。裝上轉子后不得將儀器側放或倒放。

3.3.4.2連接螺桿和轉子連接端面及螺紋處應保持清潔，每次使用完畢應及時清洗轉子，并妥善安放于轉子架中。

3.4GB/T9269-88建筑涂料粘度的測定—斯托默粘度計法

3.4.1測試原理使用斯托默粘度計測試產(chǎn)生200r/min轉速所需要的負荷，并以該負荷（以克表示）或該負荷的一種對數(shù)函數(shù)克雷布斯（krebs）單位（KU）值表示涂料的粘度。

3.4.2操作要點將涂料充分攪勻移入容器中，使涂料和粘度計的溫度保持在（23±0.2）℃，將轉子浸入涂料中，使涂料液面剛好達到轉子軸的標記處。按A法（無頻閃計時器）、B法（有頻閃計時器）進行試驗。

3.4.3結果表示

試驗結果以克或KU表示。其中A法，根據(jù)試驗得到的產(chǎn)生100r/30s時所需加的砝碼的克數(shù)，從負荷與KU

值的對應表中查得KU值。B法，根據(jù)試驗得到的產(chǎn)生

200r/min或100r/30s圖形所必需的砝碼的克數(shù)，從負荷與KU值的對應表中查得KU值。

3.5

GB/T9751-88涂料在高剪切速率下粘度的測定。

3.5.1測試原理同3.3.1，該標準規(guī)定了在5000～20000s-1的剪切速率下，測定涂料的動力學粘度，其目的是用來測定涂料施工過程中產(chǎn)生高剪切速率下的粘度。

3.5.2操作要點將粘度計的固定部分（定子或盤）的溫度調到適量溫度，取適量的受試產(chǎn)品至粘度計的適當部位，啟動轉子，當指針達到穩(wěn)定時，記下讀數(shù)。

3.5.3結果表示結果以Pa·s表示，若儀器讀數(shù)不直接表示粘度，則應用適當?shù)膿Q算系數(shù)或使用適當?shù)男Ｕ€求得該粘度。平行測定兩次，兩次測定結果之間的相對誤差不應大于5%。涂料不揮發(fā)物含量測定法

1.定義、目的及意義涂料不揮發(fā)物含量系指涂料所含有的不揮發(fā)物質的量,一般用不揮發(fā)物的質量百分數(shù)表示。

2.相關標準

GB/T1725—79（89）《固體含量的測定法》GB/T6751—86《色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定》3.檢驗方法要點介紹

3.1GB/T1725—79（89）《固體含量的測定法》3.1.1測試原理：將少量試樣置于預先干燥和準確稱量的器皿內(nèi)，使試樣均勻地流布于器皿的底部，在規(guī)定的溫度下經(jīng)焙烘后，恒重、稱量。

3.1.2材料及儀器設備培養(yǎng)皿：直徑75~80mm

表面皿：直徑80~100mm

磨口滴瓶：50mm

玻璃干燥器：內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣電熱鼓風恒溫烘箱天平：感量為0.01g

3.1.3操作要點培養(yǎng)皿法：烘試樣之前，將干燥潔凈的培養(yǎng)皿預先在（１０５±２）℃下，烘３０分鐘。取出冷卻后稱重。采用減量法，稱取試樣1.5～２g，放入已調節(jié)好溫度的烘箱內(nèi)烘烤，直至試樣恒重。按標準中計算公式計算。表面皿法：烘試樣之前，將干燥潔凈的二塊可以互相吻合的表面皿預先在（１０５±２）℃下，烘３０分鐘。取出冷卻后稱重。將試樣放入一塊表面皿內(nèi)，另一塊蓋在上面（凸面向上）。稱取試樣1.5～２g，再將蓋的表面反過來，使兩塊表面皿互相吻合，再將表面皿分開，使試樣面朝上，放入已調節(jié)好溫度的烘箱內(nèi)烘烤，直至試樣恒重。按標準中計算公式計算。

3.1.4結果表示試樣平行測定兩次，結果取兩次試樣的平均值。兩次結果的相對誤差不大于3%。

3.1.5注意事項

3.1.5.1培養(yǎng)皿法適用于一般性涂料的測試；乙法適用于高粘度涂料的測試。

3.1.5.2當固體含量低于15％時，試樣應稱取4～5g。

3.1.5.3試樣的焙烘溫度可根據(jù)各類涂料的樹脂類型確定。

3.2GB/T6751—86《色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定》3.2.1測試原理同3.1.13.2.2材料及儀器設備稱樣器皿玻璃棒玻璃干燥器電熱鼓風恒溫烘箱天平

3.2.3操作要點將圓盤和玻璃棒一同放入（１０５±２）℃烘箱內(nèi)焙烘，恒重后冷卻至室溫。稱取試樣1.８～２.2g，放入（１０５±２）℃烘箱內(nèi)焙烘，保持3小時，取出冷卻后稱重。按標準中計算公式計算。

3.2.4結果表示試樣平行測定兩次，結果取兩次試樣的平均值。結果精確到一位小數(shù)。

3.2.5注意事項

3.2.5.1稱取試樣前，器皿和玻璃棒應同時在（105±2℃）下恒重。

3.2.5.2稱取試樣量應在（2±0.2）g范圍內(nèi)。

3.2.5.3對含高揮發(fā)性的溶劑的產(chǎn)品，應采用減量法進行稱量。

3.2.5.4對粘度較大的試樣，在烘烤期間，取出后用玻璃棒攪拌試樣，再繼續(xù)烘烤。

3.2.5.5烘烤試樣的溫度也可商定。

1.定義不揮發(fā)物體積：受試產(chǎn)品在規(guī)定溫度下，以均勻且規(guī)定的厚度固化或干燥規(guī)定時間后所得到的剩余物的體積。將受漆器（圓片或板片）在空氣及水（或其他已知密度的適宜液體）中稱重，用受試產(chǎn)品涂覆，干燥后再在空氣及相同液體中稱重。根據(jù)這些測量值，就能計算出干涂層的質量、體積和密度。通過測定液體涂料密度（ISO2811），不揮發(fā)物的質量以及干涂層的密度，就可計算不揮發(fā)物的體積。體積固體含量

2.相關標準

GB/T9272-1988色漆和清漆—通過測量干涂層密度來測定涂料的不揮發(fā)物體積百分率（正在修訂中）

ISO3233：1998色漆和清漆—通過測量干涂層密度來測定涂料的不揮發(fā)物體積百分率

3．檢驗方法要點本標準規(guī)定了一種通過測量任何規(guī)定溫度范圍以及干燥或固化時間內(nèi)所得到的干涂層的密度，從而來測定色漆、清漆及相關產(chǎn)品中不揮發(fā)物體積百分率的方法。本方法不適用于超過臨界顏料體積濃度配制的色漆。

4．儀器和材料普通實驗室儀器和下列儀器設備和材料：

4.1分析天平，精確到0.1mg。

單盤型的天平是非常方便的，一種有用的改型是用如圖1中所示的標準配衡附件來代替天平盤。圖中：1.天平臂2.標準配衡附件3.圓片4.浸漬液體

圖1特制的天平支架

4.2受漆器受漆器（圓片或板片）的選擇取決于待測涂料的類型。圓片最好應用于低粘度的色漆以及稀釋到噴涂粘度的色漆。板片可以應用于觸變性涂料或其他能用刮漆刀刮涂的涂料或使用浸涂法施工的色漆。

4.2.1圓片，直徑約為60mm，厚度約為0.7mm，距邊緣2至3mm處有一小孔。注：一般認為不銹鋼圓片是令人滿意的，但其缺點是其密度比一般液體涂料大得多。輕質材料的圓片，包括塑料（如聚對苯二甲酸乙二醇酯）也可使用，只要其在與液體涂料所含有的溶劑接觸時體積不變，且在必須進行的加熱及干燥過程中體積也不變即可。

4.2.2板片，尺寸是（75±5）mm×（120±5）mm，在板片縱軸上距短邊2至3mm處有一小孔。一種帶尖端的板片可用于采用浸涂法施工的涂料（見圖2）。玻璃板片由于其很平也可以使用。然而，因在玻璃上很難開孔，因此如使用玻璃板片，最好用一根細金屬絲制成的鐙形件或吊架（見圖3）將其懸掛。由于表面張力的影響，金屬絲直徑不應超過0.3mm。

注：這種尺寸的板片可能難以放進天平箱內(nèi)，可以使用更小的板片，只要涂漆面積不小于5600mm2即可。圖2——浸涂法用的合適的板片

（由于兩面涂漆，其尺寸比標準矩形板片要小點）

尺寸以毫米計圖中：1.天平臂2.標準配衡附件3.金屬絲吊架4.板片5.浸漬液體

圖3用于吊掛板片的金屬絲吊架

4.3吊鉤，用于在稱量過程中將受漆器吊掛在天平上。由于表面張力的影響，金屬絲直徑不應超過0.3mm。

注：一根長為（30～40）mm的鎳鉻（80：20）金屬絲是適宜的。

4.4燒杯，大小應能浸沒受漆器且上面至少留有10mm的間隙，并且能放進天平箱內(nèi)。

4.5支架，如果5.1中所推薦的配衡附件不能得到的話，則在天平鐙形件下裝一個不會卡住天平盤阻尼器的支架來放置燒杯。

4.6浸漬液，具有合適密度和類型的液體且對于涂層是惰性的。注：對大多數(shù)產(chǎn)品用蒸餾水是合適的，也能使用不影響漆膜的有機液體。

4.7干燥器，使用像硅膠類的干燥物質。

4.8空氣干燥箱，能保持規(guī)定或商定的溫度（見附錄A）至±2℃（對于最高為150℃的溫度）或±3.5℃（對于150℃以上和最高為200℃的溫度）范圍內(nèi)。空氣干燥箱應裝有強制通風設備并且空氣流速應在（0.8～1.2）m/s范圍內(nèi)。測定空氣流速的方法在ISO3251：1993的附錄C中給出。警告：為了防止爆炸，與干燥箱底面積有關的受漆器的數(shù)量必須控制在溶劑蒸汽濃度不超過20g/m3。空氣循環(huán)不好以及高濃度的蒸汽也可導致錯誤的結果。

4.9帶調壓器的小電動機：電機轉速為（200～4000）r/min,小電動機軸上最好安上一個鉆夾頭。

4.10金屬Y形件：Y形件上帶有可以掛圓片的兩個小鉤。

4.11容器：圓形金屬容器或其他容器用來收集甩出的物質。

5．操作要點進行一式兩份樣品的平行測定。樣品可以采用浸涂、刷涂或用刮涂器施涂于圓片或板片上。

5.1未涂漆的受漆器體積的測定

5.1.1將受漆器和吊鉤在空氣干燥箱中干燥，如需要，在推薦的溫度下烘干10min，放入干燥器中冷卻，稱量受漆器在空氣中的質量。記錄這個質量為m1。

5.1.2向燒杯中加入足量的浸漬液體，必須保證液面高出懸掛著的受漆器頂端至少10mm。在燒杯側面標出該液面，并在整個測定過程中都要保持這個液面。液體溫度最好應是（23±1）℃。將受漆器懸掛在液體中（見注），再次稱重。記錄這個質量為m2。

注：如果使用水作為浸漬液體，可以加入1至2滴合適的潤濕劑使受漆器能迅速而充分地被潤濕。

5.1.3記錄液體的溫度，并測定在該溫度下液體的密度(見5.4)。記錄密度為ρ1。

5.2施涂方法

5.2.1總則對圓片按5.2.2的方法、對板片按5.2.3的方法，將需要的近似數(shù)量的涂料施涂到圓片或板片上達到規(guī)定的膜厚（如已知）。注1：粘稠涂料可用已知數(shù)量的密度已知的規(guī)定稀釋劑稀釋。注2：觸變性涂料在使用漆膜制備器涂布前，可以進行攪拌或用注射器施加觸變性涂料。

5.2.2圓片浸涂是最好的施工方法，但也可以用刷涂法施工。把圓片系在一根結實的金屬絲上，將其全部浸入樣品中。然后把圓片勻速地提出來、滴干并除去圓片底部形成的任何厚邊。這可以用玻璃棒沿著厚邊刮拉同時旋轉玻璃棒而除去。假若膜的表面有空氣泡形成，用針尖將其弄破。注：其目的是為了在干燥時獲得規(guī)定厚度的均勻涂層。30μm厚的涂層通常表示干涂層體積大于0.15ml。在某些情況下，可能必須浸兩次，才能得到規(guī)定的厚度。在另外的情況下，為了得到這種合適的條件，有必要首先用適宜的稀釋劑將液體涂料稍加稀釋。符合這個厚度范圍要求的干涂層的質量將隨其密度而改變。

立即稱量圓片的質量并記錄這個質量為m3。

對于極稀的涂料產(chǎn)品，通過上述兩次浸涂操作而無法得到所需厚度（30μm）的涂層，或對于涂料產(chǎn)品中顏料與樹脂容易分離，用玻璃棒刮拉會造成涂層中顏料分布不均勻的情況，均可采用甩平操作，即在將圓片勻速地從樣品中提出來、滴干并用針尖除去圓片上的空氣泡后將其掛在Y形件（5.10）上。Y形件夾在小電動機的鉆頭夾上，開啟電動機并調節(jié)電壓以調節(jié)轉速，直到圓片甩平（20～30）s為止（儀器裝置見圖4）。在使用甩平操作時不稱量剛涂完濕漆后此時圓片的質量。圖中：1.馬達2.卡盤3.固定在卡盤內(nèi)的金屬Y形件4.涂漆圓片

5.收集圓片在甩動時過剩涂料的容器

圖4使圓片具有均勻涂層的離心裝置

5.2.3板片通過浸涂法將樣品施涂于圖2所示的板片上，或用刮漆刀或線棒涂布器把樣品施涂于板片上。立即稱量涂漆板片的質量并記錄這個質量為m3。

5.2.4干燥用受漆器浸漆時所用的金屬絲或使用其他合適的裝置把涂過漆的受漆器懸掛起來。此時不要使用吊鉤。讓漆膜在附錄A中規(guī)定的條件下干燥。

5.3干涂層體積的測定

5.3.1干燥后，把已涂漆的受漆器從干燥時用于懸掛的裝置上摘下來，將它連同吊鉤一起放入干燥器中冷卻，然后稱量在空氣中的質量。記錄這個質量為m4。

5.3.2將已涂漆受漆器放入未涂漆受漆器浸漬時所用的同一液體中進行稱量（見5.1.2與其注）。務必保證懸浮液體的溫度與未涂漆受漆器在該液體中稱重時的溫度完全相同。假如由于漆膜吸收液體而使質量變化很快，就應采用另一種不被漆膜吸收的液體來代替，并重新測定。記錄這個質量為m5。

注：本方法不適合于以高于臨界顏料體積濃度而配制的涂料。

5.4液體涂料密度的測定用ISO2811各部分規(guī)定的方法之一測定樣品的密度，精確到1mg/ml，測定密度時的溫度要和測定浸漬液體密度時的溫度完全相同。記錄這個密度為ρ2。

5.5涂料不揮發(fā)物質量百分率的測定僅在用圓片涂漆并采用甩平操作的情況下使用，此時按ISO3251：1993規(guī)定進行測定。

6結果表示

6.1計算用下列公式計算干涂層的密度、不揮發(fā)物的質量百分率以及不揮發(fā)物的體積百分率：干涂層密度，ρ0ρ0=×ρ1（1）

不揮發(fā)物的質量百分率，NVm

NVm=×100（2）用圓片涂漆并采用甩平操作時NVm（5.5）測得。不揮發(fā)物的體積百分率，NVv

NVv=NVm×ρ2/ρ0（3）

式中：m1——空氣中未涂漆受漆器質量，單位為克(g)；

m2——浸入浸漬液體中未涂漆受漆器的表觀質量，單位為克(g)；

m3——濕涂漆受漆器的質量，單位為克(g)；

m4——干涂漆受漆器在空氣中的質量，單位為克(g)；

m5——浸入浸漬液中干涂漆受漆器的表觀質量，單位為克(g)；

NVm——不揮發(fā)物的質量百分率；

NVv——不揮發(fā)物的體積百分率；

ρ0——干涂層在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)；

ρ1——浸漬液在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)；

ρ2——液體涂料在試驗溫度下的密度，單位為克每毫升(g/ml)；

計算所得到的兩個結果的平均值。

6.2重復試驗如測得的結果超過重復性限值，進行第三次測定，并取所有結果的算術平均值。如第三次測得的結果和別的結果差值大于1.5×（0.48+0.0086×NVv），在試驗報告中注明這個情況，并且列出各個結果。

7．其他事項

7．1本標準與ISO3233-1998技術性差異及其原因本標準的章條編號技術性差異原因2部分標準引用了采用國際標準的我國標準。符合我國國情。5.9～5.11增加了用圓片涂漆甩平時的一些附件。本標準增加了適用于某些涂料的用圓片涂漆并甩平的方法，使標準適用范圍更廣。左邊所列為甩平時用的相關附件。7.2.2增加了適用于某些涂料的用圓片涂漆后的甩平操作對甩平操作進行了詳細規(guī)定，使標準更易實施。7.5，8增加了采用甩平操作后涂料不揮發(fā)物質量百分率的測定方法采用甩平操作時由于無法準確測定濕涂漆圓片的質量，因而無法通過計算獲得涂料不揮發(fā)物質量百分率值。此處專門規(guī)定此方法是使標準內(nèi)容更完整。10f)增加了應在報告中注明是否采用甩平操作的內(nèi)容更合理，便于理解。揮發(fā)性有機化合物（VOC)含量的測定

1、原理：用重量法測定涂料在105℃時的揮發(fā)物，用氣相色譜法或卡爾·費休法測定涂料中的水分，涂料總揮發(fā)物含量中扣除水分含量，即為涂料中揮發(fā)性有機化合物含量。對于溶劑型涂料而言，由于涂料中水的含量極低，因此水含量可忽略不計。

2、試劑：略。

3、儀器：天平：精度0.001g

電熱鼓風干燥箱：精度±2℃

涂料比重杯等。

4、操作步驟：①揮發(fā)物含量V的測定：按GB/T6751-1986進行。

②水分含量VH2O的測定：詳見“內(nèi)墻涂料中水含量的測定”。③密度ρ的測定：按GB/T6750-1986進行。試驗溫度為（23±2）℃。

5．結果的表示：以每升涂料中所含揮發(fā)性有機化合物的克數(shù)來表示。單位：g/L。

對于內(nèi)墻涂料：VOC=（V-VH2O）×ρ×103

對于溶劑型木器涂料：VOC=V×ρ×1036．注意事項:①測定溶劑型木器涂料中聚氨酯漆類的VOC值時，由于其限值根據(jù)光澤的不同而不同，因此在測定的同時要測定漆膜光澤。標準中未規(guī)定光澤的測定方法，測定可按GB/T9754-88規(guī)定進行，在平板玻璃上制板，濕膜厚度為100μm。對于清漆需涂布于預涂有無光黑漆的玻璃板上。

②測定溶劑型木器涂料的VOC值時，應按產(chǎn)品規(guī)定的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最大稀釋量稀釋后進行測定。例：某涂料包裝桶上標明施工時稀釋劑用量為10%～20%，測定時應將涂料與稀釋劑按100∶20比例混合后測定其105℃揮發(fā)物和(23±2)℃下密度,再計算出VOC值。③內(nèi)墻涂料中水分測定注意事項見水分測定。

涂料貯存穩(wěn)定性測定法

1.定義、目的及意義貯存穩(wěn)定性是指涂料產(chǎn)品在正常的包裝狀態(tài)和貯存條件下，經(jīng)過一定的貯存期限后，產(chǎn)品的物理或化學性能所能達到原規(guī)定使用要求的程度。它反映涂料產(chǎn)品抵抗其存放后可能產(chǎn)生的異味、稠度、結皮、返粗、沉底、結塊、干性減退、酸值升高等性能變化的程度。由于涂料產(chǎn)品在生產(chǎn)廠制成后，需要有一定時間的周轉，往往可能貯存幾個月，甚至數(shù)年以后才使用，因此不可避免地會有增稠、變粗、結塊、沉淀等弊病產(chǎn)生，若這些變化超過容許的限度，就會影響到成膜性能，甚至涂料本身開桶后就不能使用，造成浪費。

2.相關標準GB/T6753.3-86涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T9755-2001《合成樹脂乳液外墻涂料》中5.5、GB/T9756-2001《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》中5.5低溫穩(wěn)定性；3.檢驗方法要點介紹3.1GB/T6753.3-86涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法3.1.1測試原理液態(tài)色漆和清漆在密閉容器中，放置于自然條件或加速條件下貯存后，測定所產(chǎn)生的粘度變化，色漆中顏料沉降，色漆重新混合以適于使用的難易程度以及其他按產(chǎn)品規(guī)定所需檢測的性能變化。表1沉降性質和級別評級產(chǎn)品情況10與初始狀態(tài)相同，沒有什么變化8鏟刀面橫向移動沒有阻力，有輕微沉淀粘住鏟刀6鏟刀能以自重通過沉淀物下降到底部，鏟刀面橫向移動有一定阻力，部分結束粘住鏟刀4鏟刀能以自重不能通過結塊下降到底部，鏟刀面橫向移動困難，以鏟刀刀刃移動有輕微阻力，用鏟刀能容易地恢復均勻的縣浮液2鏟刀面橫向移動有很大的阻力，鏟刀刀刃移動有一定的阻力，仍然能恢復成均勻的縣浮液0結塊很硬，用鏟刀攪動不能恢復成均勻的縣浮液，甚至于把上層清液倒出來以后也恢復不了

3.1.4結果表示本方法最終評定以“通過”或“不通過”為結論性評定。當所有各條評定都為“0”級或只按沉降程度評定為“0”級時，試樣被認為“不通過”，其它情況則為“通過”或按產(chǎn)品要求評定。

3.2GB/T9755-2001；GB/T9756-2001中5.7低溫穩(wěn)定性的測定方法。

3.2.1測試原理使水性漆經(jīng)受冷凍和隨后融化（循環(huán)試驗）后觀察評定容器中試樣的沉淀、膠結、聚結、結塊等狀況。

3.2.2操作要點將試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器內(nèi)，密封，放入（-5±2）℃的低溫箱中，18h后取出容器，在（23±2）℃相對濕度（50±5）%的條件下放置6h，如此反復三次，打開容器，攪拌試樣觀察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象。

3.2.3結果表示若凍融循環(huán)后試樣無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，則可用“不變質”表示。涂料使用量測定法1.定義、目的及意義涂料使用量是指涂料在正常施工情況下，在單位面積上涂刷一定厚度的漆膜時所需的漆量。以克/米2表示。使用量的測定，可供設計單位和施工單位在作用料計劃時參考。涂料使用量與實際耗漆量是不同的，對于揮發(fā)性漆是指噴涂在樣板表面上的漆，不包括飛濺和損失的漆，因此實際耗漆量要比使用量多些。2.相關標準

GB/T1758-79（89）涂料使用量測定法(現(xiàn)已廢止)3.檢驗方法要點介紹3.1刷涂法3.1.1測試原理該方法一般作為油基型漆使用量之測定，通過測定樣板涂漆前后重量的增加值，計算出單位面積的用漆量。3.1.2操作要點先在感量為0.1克天平上稱出漆刷及盛有試樣容器的重量，在馬口鐵板上用刷涂法制備樣板，再稱出漆刷及盛有剩余試樣容器的重量。3.1.3結果表示油漆使用量克/米2（X）按下式計算：

W1-W2

X=×104

S3.1.4注意事項應保證涂刷后的涂膜均勻。3.2噴涂法3.2.1根據(jù)稀釋比測出油漆使用量3.2.1.1測試原理該方法一般用于測定揮發(fā)性漆的使用量。將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，通過測出馬口鐵板涂漆前后重量的增加值，計算單位面積的用漆量，然后換算成稀釋前的油漆使用量。3.2.1.2操作要點在天平上稱出馬口鐵板重，將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，立即稱出樣板重。3.2.1.3結果表示稀釋后油漆使用量克/米2（X1）按下式計算：

B-A

X1=×104

C

稀釋后油漆使用量克/米2（X2）按下式計算：

X1·Y

X2=X1-

1003.2.2根據(jù)固體含量測出油漆使用量。3.2.2.1測試原理將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，干燥后稱重，根據(jù)馬口鐵板涂漆前后重量的增加值及試樣的固體含量計算油漆使用值。3.2.2.2操作要點在天平上稱出馬口鐵板重，將已稀釋好的試樣噴涂于馬口鐵板上，按產(chǎn)品標準規(guī)定的條件干燥24小時后，稱重。3.2.2.3結果表示油漆使用量克/米2（X1）按下式計算：

B-AX=

×100×104

S·D

涂料流平性測定1.定義、目的及意義涂料施工后，其涂膜由不規(guī)則、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力稱為涂料的流平性。涂料的流平是重力、表面張力和剪切力的綜合效果,因此流平的前提是涂料是否能潤濕工件表面,即具有一定的流動性,這就與涂料的組成、性能和施工方式等有關。另外涂料中若加入硅油、醋酸纖維素等溶劑，也可直接改善涂膜的流平性。2.相關標準

GB/T1750-79（89）涂料流平性測定法(現(xiàn)已廢止)3.檢驗方法要點介紹3.1測試原理將涂料刷涂或噴涂于表面平整的底板上，測定刷紋消失和形成平滑漆膜表面所需的時間，以此表示涂料的流平性。3.2操作要點在恒溫恒濕條件下，用漆刷在馬口鐵板上迅速先縱向后橫向地涂刷，涂刷時間不超過2～3分鐘，然后在樣板中部縱向地由一邊到另一邊涂刷一道（有刷痕而不露底）。自刷子離開樣板的同時，開動秒表，測定刷子劃過的刷痕消失和形成完全平滑漆膜表面所需的時間。采用噴涂法時，需將試樣噴涂在馬口鐵板上，并將樣板置于恒溫恒濕條件下，觀察涂漆表面達到均勻、光滑、無皺狀態(tài)所需的時間。3.3結果表示流平性以刷紋消失和形成平滑漆膜表面所需的時間（分）來表示。色漆流掛性測定法1.定義、目的及意義液體涂料刷在垂直表面上，受重力的影響，在濕膜未干燥以前，部分濕膜的表面容易有向下流墜，形成上部變薄，下部變厚，或嚴重的形成球形、波紋形狀的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象說明這種涂料易流掛，或其抗流掛性不好，是涂料應該避免的性能。它的起因主要是涂料的流動特性不適宜，或者是涂層過厚超過涂料的可能達到的限度，或是涂裝環(huán)境和施工條件不合適也會造成流掛現(xiàn)象。涂料的流掛速度與涂料粘度成反比、與涂層的厚度的二次方成正比。涂膜的流掛性不符合標準規(guī)定，干后就難得到平整厚薄均勻的涂膜，影響裝飾外觀，還要影響各項保護性能。2.相關標準

GB/T9264-88色漆流掛性的測定3.檢驗方法要點介紹3.1測試原理在試板上涂上一定厚度的涂膜，將試板垂直立放，涂料在未干燥前受重力影響，產(chǎn)生流墜，采用流掛試驗儀對色漆的流掛性進行測定。3.2操作要點充分攪勻樣品，將足夠量的樣品放在刮漆器前面的開口處。用2～3s完成刮涂。將刮完涂膜的試板立即垂直放置。放置時應使條膜呈橫向且保持“上薄下厚”。待涂膜表干后，觀察其流掛現(xiàn)象。若該條厚度涂膜不流到下一個厚度條膜內(nèi)時，即為該厚度的涂膜不流掛。涂膜兩端各20mm內(nèi)的區(qū)域不計。3.3結果表示同一試樣以二塊樣板進行平行試驗。試驗結果以不少于兩塊樣板測得的漆膜不流掛的最大濕膜厚度一致來表示（以微米計）。漆膜、膩子膜干燥時間測定法

1定義、目的及意義干燥也稱固化，系指涂料由液態(tài)涂膜變成固態(tài)涂膜的全部轉變過程。干燥的轉變過程習慣上可分為表面干燥、實際干燥和完全干燥三個階段。表面干燥時間指在規(guī)定的干燥條件下，液體層表層成膜的時間。實際干燥時間指在規(guī)定的干燥條件下，液體層全部形成固體涂膜的時間。

2．相關標準

GB/T1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T6753.2-86涂料表面干燥試驗小玻璃球法

GB/T9273-88漆膜無印痕試驗3．檢驗方法要點介紹3.1GB/T1728-79（89）漆膜、膩子膜干燥時間測定法3.1.1材料和儀器設備干燥時間試驗器3.1.2操作要點表干時間的測定有二種方法即甲法-吹棉球法、乙法-指觸法。甲法：吹棉球法在漆膜表面上放一脫脂棉球，用嘴沿水平方向輕吹棉球，如能吹走而漆膜表面不留有棉絲，即認為表面干燥。乙法：指觸法以手指輕觸漆膜漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆沾在手指上，即認為表面干燥。實干時間的測定有四種方法：甲法：壓濾紙法在漆膜上用干燥時間試驗器壓上一片濾紙，經(jīng)30s后移去試驗器，將樣板翻轉，濾紙能自由落下，即認為實際干燥。乙法：壓棉球法

在漆膜上用干燥時間試驗器壓上一脫脂棉，經(jīng)30s后移去試驗器，無棉球痕跡及失光現(xiàn)象，即認為實際干燥。丙法：刀片法用刀片對樣板上漆膜或膩子膜切劃。觀察其底層及膜內(nèi)，如均無粘著現(xiàn)象，即認為實際干燥。丁法：厚層干燥法將干燥后的試塊從鋁片盒中取出，從中間切成兩份，剪切處應無粘液狀，將剪切面合攏再拉開，也無拉絲現(xiàn)象，即認為實際干燥。

3.1.3結果表示及結果判定記錄達到表面干燥所需的最長時間，以h或min表示。按規(guī)定的表干時間判定通過或未通過。

3.1.4注意事項3.1.4.1測定時應注意干燥時間測定的環(huán)境條件：常溫干燥：溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±5）％；烘干漆：規(guī)定溫度下烘烤，烘烤樣板時應開啟鼓風。3.1.4.2測定用樣板的膜厚應控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。3.1.4.3測定時應注意底材的選用，結果應注明相應的底材。3.1.4.4測定時油基漆的樣板不能與硝基漆的樣板同時放在一個烘箱里烘烤。3.2GB/T6753.2-86涂料表面干燥試驗小玻璃球法此法為測定漆膜表面干燥時間的一種方法，僅適用于自干型涂層。3.2.1材料和儀器設備小玻璃球等3.2.2操作要點將約0.5g小玻璃球于一定的高度倒在漆膜表面上，然后樣板傾斜20°，用軟毛刷能輕輕刷離漆膜上的小玻璃球時，即認為表面干燥。3.2.3結果表示及結果判定記錄達到表面干燥所需的最長時間，以h或min表示。按規(guī)定的表干時間判定通過或未通過。3.2.4注意事項3.2.4.1測定時應注意干燥時間測定的環(huán)境條件：溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±5）％。3.2.4.2測定用樣板的膜厚應控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。3.2.4.3測定時應注意底材的選用，結果應注明相應的底材。3.2.4.4測定時應注意所用玻璃球的直徑需符合標準要求。3.3GB/T9273-88漆膜無印痕試驗此法為測定漆膜實際干燥時間的一種方法，適用于自干及烘干型涂層。3.3.1材料和儀器設備3.3.2操作要點在漆膜表面上放一塊25mm×25mm的聚酰胺絲網(wǎng)及一定質量的重物，經(jīng)10min后取下重物及絲網(wǎng)，觀察漆膜有無印痕來評定干燥程度。3.3.3結果表示經(jīng)過規(guī)定時間涂層是否達到無印痕（通過和未通過）或涂層剛好無印痕的時間，以h或min表示。3.3.4注意事項3.3.4.1測定時應注意干燥時間測定的環(huán)境條件：常溫干燥：溫度為（23±2）℃,相對濕度為（50±5）％；烘干漆：規(guī)定溫度下烘烤，烘烤樣板時應開啟鼓風。3.3.4.2測定用樣板的膜厚應控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。漆膜厚度測定法

1.目的及意義在涂料生產(chǎn)、檢驗和施工過程中，漆膜厚度是一項很重要的控制指標。涂料某些物理性能的測定及耐侯性等專用性能的試驗，均需把涂料制成試板，在一定的膜厚下進行比較。在施工應用中，由于涂裝的漆膜厚薄不均或厚度未達到規(guī)定要求，均對涂層性能產(chǎn)生很大的影響，因此如何正確地測定漆膜的厚度是非常重要的。2．相關標準

GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的測定3．檢驗方法要點介紹3.1GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的測定此標準中規(guī)定了在一定條件下測定漆膜厚度的方法,共有6種，方法1～方法5均為測定干膜厚度的方法，方法6為測定濕膜厚度的方法。3.1.1方法1

此法是供漆膜干硬慢的氣干涂料用的，這些涂料需要干燥幾天，才能形成足夠硬的漆膜，允許使用儀器來測定厚度。主要應用于氣干漆處于固化早期的試板。3.1.1.1測試原理通過以干膜質量與干膜厚度之間的相應關系來測量干膜厚度。3.1.1.2儀器設備漆膜涂布器等3.1.1.3操作要點：3.1.1.3.1繪制漆膜質量與漆膜厚度關系圖選用不同規(guī)格的漆膜涂布器將涂料涂布于質量相近的聚酯膜上，將涂漆聚酯膜與未涂漆聚酯膜同時水平置于干燥箱中于一定溫度下烘烤，用模塊于聚酯膜中心取下相同面積的涂漆與未涂漆聚酯膜，稱量，計算出每平方米漆膜的質量；用指示表測定出涂漆與未涂漆聚酯膜厚度，計算出每塊涂漆聚酯膜的厚度，繪出漆膜質量與漆膜厚度的關系圖。3.1.1.3.2在試板上測定將樣品以適當方法涂布于已稱量的樣板上,以適當方式干燥,稱量,計算每平方米干膜的質量,對照上述關系圖求出對應的膜厚。3.1.1.4結果表示：給出的值為一平均膜厚，以微米（μm）計。3.1.2方法2：千分尺法此法適用于實驗室使用的小尺寸金屬板或類似材料的平整表面，也可用于圓棒涂層的測量。3.1.2.1測試原理測定杠桿千分尺兩個測量面之間的距離來得出相應的漆膜厚度。3.1.2.2儀器設備常見的有杠桿千分尺3.1.2.3操作要點首先調整好儀器零點，測定未涂漆底板的厚度，涂漆干燥后，再于同一部位測量總厚度，兩者之差即為漆膜厚度。3.1.2.4結果表示以微米（μm）計。3.1.3方法3：指示表法此法適用于測定平整的涂漆試板。3.1.3.1測試原理利用儀器的觸針測量漆膜與底材的高度差即可得到漆膜厚度。3.1.3.2儀器設備指示表，3.1.3.3操作要點先將漆膜刮破一很小部位，露出底材，然后按下儀器，使觸針測量出高度差，漆膜厚度即顯示于刻度盤上。3.1.3.4結果表示以微米（μm）計。3.1.4方法4：顯微鏡法此法中又規(guī)定了兩種方法即A法和B法，分別用來測定不同底材上的干膜厚度。3.1.4.1方法A

系測量切自試板或涂漆物體斷面上的干膜厚度的一般方法，在測量由于底材不平整造成漆膜厚度發(fā)生變化時特別有用。3.1.4.1.1測試原理試塊經(jīng)過處理后置于顯微鏡下,用目鏡上的標尺直接標量,讀取漆膜厚度。3.1.4.1.2儀器設備3.1.4.1.3操作要點將切割下的試塊注入樹脂中，經(jīng)過處理露出橫斷面，置于顯微鏡下，用目鏡上的標尺標量漆膜厚度。3.1.4.1.4結果表示以微米計。3.1.4.2方法B

此法不涉及試塊的切割，直接在顯微鏡下測定。3.1.4.2.1測試原理從漆膜到底材切割出一個V字形缺口,測量a′、b′的寬度,就能按比例得到漆膜厚度a、b。3.1.4.2.2儀器設備常見的儀器有多用途干膜檢驗儀（型號有BYK3410型，德國BYK-Cardner公司）。3.1.4.2.3操作要點選擇一定角度的刀具，將涂層切割至底材，然后從帶有標尺的顯微鏡中可直接讀出漆膜厚度。3.1.4.2.4結果表示以微米計。3.1.5方法53.1.5.1非破壞性儀器測量方法此法可用于磁性金屬底材上及非磁性金屬底材上膜厚的測量。3.1.5.1.1測試原理各類儀器其運轉原理均不同，主要有以下幾種：

a.磁通量原理：依據(jù)磁通量隨漆膜的非磁性層在磁體和底材之間的厚度變化來測量。

b.磁引力脫離原理：以克服永久磁鐵與磁性底材之間的磁引力所需的力來測量漆膜厚度。

c.渦流原理：利用測頭產(chǎn)生的交變磁場在金屬底材中形成渦流，根據(jù)感應渦流的大小來測出漆膜厚度。3.1.5.1.2儀器設備磁性和非磁性測厚儀，常見的有

Elcometer345型（測試范圍0～1250μm）（英國埃高儀器公司），主要用于磁性底材（運用磁通量原理）。

Mikrotest6G型（測試范圍0～100μm）（德國Elektro-Physik公司即EPK公司），主要用于磁性底材（運用磁吸力脫離原理）。

QuaNix5500型（測試范圍0～2000μm）（徳國科隆儀器公司），儀器為雙測頭結構，磁性及非磁性底材上均可使用（運用渦流原理）。3.1.5.1.3操作要點

Elcometer345型：儀器經(jīng)置零和調校后，將測頭置于被測漆膜上即可測定。

Mikrotest6G型：將儀器刻度盤量程推至最大，按動按鈕，儀器即自動測定。

QuaNix5500型：儀器無需校準，將測頭直接置于被試漆膜上即可測定。3.1.5.1.4結果表示以微米（μm）計。3.1.5.2β射線反向散射法此法主要用于移動中漆膜，如卷材涂層的連續(xù)測定。3.1.5.2.1測試原理根據(jù)反散射強度取決于底材和涂層的原子序數(shù)之間差異的原理，測量單位面積涂層的質量，即可得到測量面積內(nèi)的平均厚度。3.1.5.2.2儀器設備常見的有FisherscopeMMS（Betascope型）β反散射儀（測試范圍0～200μm）（德國HELMUTFISHER公司）3.1.5.2.3操作要點先用有均勻涂層厚度的標準來校正儀器，除連續(xù)測量或大面積測量外，測量時試驗樣板應穩(wěn)固地對著測量孔。3.1.5.2.4結果表示以微米（μm）計。3.1.6方法6：濕膜厚度的測量此法中規(guī)定了兩種測定方法：輪規(guī)和梳規(guī)，前者適用于實驗室和施工現(xiàn)場，后者只適用于施工現(xiàn)場，作粗略測定。3.1.6.1輪規(guī)3.1.6.1.1測試原理由三個輪同