地鐵保護驗收要求

8.1三軸攪拌樁 1（1）三軸攪拌樁施工允許偏差應符合下表的規(guī)定 1（2）三軸攪拌樁施工檢測要求 1（3）施工質(zhì)量管控要點 1（4）特殊部位的技術措施： 28.2地下連續(xù)墻 2（1）導墻施工質(zhì)量檢驗標準 2（2）成槽施工允許偏差見下表 2（3）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表 3（4）地下連續(xù)墻施工檢測要求 3（5）施工質(zhì)量管控要點 38.3TRD隔離樁 5（1）TRD工法水泥土攪拌墻成墻允許偏差應符合下表的規(guī)定 5（2）內(nèi)插管樁施工允許偏差符合下表的規(guī)定 58.4高壓旋噴樁 71）三重管高壓旋噴樁施工參數(shù)要求 72）檢測要求 73）高壓旋噴樁施工檢測要求 74）施工質(zhì)量管控要點 78.5立柱樁 88.6水平支撐及拆撐、換撐 88.7土方開挖 98.8基坑降水 98.1.1成井技術要求 98.1.2降排水技術要求 98.1.3降水運行管理措施 108.1三軸攪拌樁（1）三軸攪拌樁施工允許偏差應符合下表的規(guī)定序號檢查項目允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）≤50mm施工時激光經(jīng)緯儀、卷尺檢測2墻體垂直度≤1/200鉆桿調(diào)垂裝置控制（2）三軸攪拌樁施工檢測要求成樁三天內(nèi)，采用輕便動力觸探方法檢查成樁質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根。攪拌樁在設計開挖齡期采用鉆芯檢測樁身質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應少于5根。（3）施工質(zhì)量管控要點嚴格控制漿液的水灰比及水泥摻量。制漿時，每桶漿所需用的水泥量由專人做好記錄。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用。土體應均勻攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比配制，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30s后再倒入存漿桶。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不能發(fā)生夾心層。發(fā)生管道堵塞，立即停漿處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，待10～20s后恢復正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時采用挖機內(nèi)駁至施工現(xiàn)場場地中央集中堆放，根據(jù)要求組織外運。（4）特殊部位的技術措施：攪拌樁施工應保持連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫（設計預留除外）。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補強并在圖紙及現(xiàn)場標明位置。超過48小時或出現(xiàn)接冷縫時必須在接頭旁采用高壓旋噴樁進行補強。根據(jù)設計分區(qū)，在現(xiàn)場實際施工過程中不可避免出現(xiàn)施工冷縫，超過48小時后施工攪拌樁，采用高壓旋噴樁加強，深度同三軸攪拌樁深度。冷縫處理示意圖8.2地下連續(xù)墻（1）導墻施工質(zhì)量檢驗標準序號項目單位質(zhì)量標準1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導墻間距mm±103導墻內(nèi)墻面垂直度%0.24導墻內(nèi)墻面平整度mm±55導墻頂面平整度mm±56頂面標高mm±20（2）成槽施工允許偏差見下表序號項目單位質(zhì)量標準1深度誤差mm+1002槽長誤差mm±503槽段位偏差mm不大于504槽段寬度不小于設計值5墻表面平整度mm±1006垂直度1/1007墻頂標高mm±308槽底沉渣厚度cm10（3）鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)長度±50每幅3尺量寬度±203厚度0~-104主筋間距±104在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點水平筋間距±204尺量預埋件中心位置±104尺量同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50%(或按設計要求)尺量（4）地下連續(xù)墻施工檢測要求成槽施工過程中須進行每幅不少于3個斷面的垂直度檢測。每幅槽段底沉渣厚度檢測不少于3個斷面。地墻須采用超聲波檢測墻身質(zhì)量，實施數(shù)量為全部槽段（除B1/C1外的全部地墻）的20%。每個槽段預埋超聲波管數(shù)量不少于4個，地鐵側(cè)地墻應全部100%檢測。（5）施工質(zhì)量管控要點1）成槽施工技術措施根據(jù)設計要求，本工程槽深地下連續(xù)墻垂直度控制為1/100，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：eq\o\ac(○,1)合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。eq\o\ac(○,2)成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土時須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。2）防止槽塌方技術保證措施eq\o\ac(○,1)泥漿性能指標控制A、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關鍵，同時應根據(jù)本工程的特點可適當提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。B、成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C、采用高導墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)泥漿性能的調(diào)整A、在遇到粉土層、含砂粉土層時，應適當提高泥漿的粘度。B、在遇到地下水時，應適當提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。C、在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響，我司采取如下措施：①盡量減少用土量；②加入合適的外加劑；③控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾動和摻混。eq\o\ac(○,3)施工工藝上A、成槽施工過程中，抓斗掘進應遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。抓斗出入導墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導墻下面、后面的土層穩(wěn)定。B、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。eq\o\ac(○,4)施工措施A、必須按要求做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，確保臨時施工道路達到強度；同時在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方B、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。C、施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。D、每幅槽段施工應做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。8.3TRD隔離樁（1）TRD工法水泥土攪拌墻成墻允許偏差應符合下表的規(guī)定序號檢查項目允許偏差檢查方法1墻深偏差（mm）+100/-50自行打入過程中卷尺量測2墻位軸線偏差（mm）+20mm～-50mm向坑內(nèi)偏差為正挖掘時激光經(jīng)緯儀、卷尺檢測3墻厚0～-20mm控制切割箱刀頭尺寸偏差4墻體垂直度≤1/250自行打入后多段式傾斜儀監(jiān)控（2）內(nèi)插管樁施工允許偏差符合下表的規(guī)定序號檢查項目允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）≤30插入時激光經(jīng)緯儀監(jiān)測2樁底標高（mm）0～-30mm卷尺量測3樁頂標高（mm）0～30mm卷尺量測4管樁垂直度≤0.2%TRD水泥土墻施工檢測要求成墻三天內(nèi)采用輕便動力觸探檢查成墻質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總墻數(shù)的2%，且不少于5根。TRD工法水泥土攪拌墻應在設計開挖齡期采用鉆芯檢測墻身完整性，沿基坑縱向每100m鉆芯數(shù)量不宜少于2根，且總數(shù)不應少于5根。施工質(zhì)量管控要點施工前利用水準儀實測場地標高，利用挖掘機進行場地平整；對于影響TRD工法成墻質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物，應事先予以處理后再進行TRD工法圍護墻（試成墻）的施工；同時應適當提高水泥摻量。TRD工法止水帷幕施工范圍障礙物處理要求：eq\o\ac(○,1)對于埋深在3.0m以內(nèi)的地下障礙物，直接利用挖掘機開挖、清除，并及時回填素土并分層夯實。eq\o\ac(○,2)對于埋深超過3.0m的地下障礙物，擬采用加長臂挖掘機進行簡易放坡開挖、清除，必要時采用旋挖鉆機進行破除、清理；清障結(jié)束后產(chǎn)生較大的空洞，采用8%的水泥摻入素土分層夯實、整平，以確保地基承載力滿足大型施工機械穩(wěn)定行走的要求。eq\o\ac(○,3)對周邊存在地下管線需要保護的區(qū)域進行清障時，擬通過扦插H型鋼擋土，防止地下管線因土體沉降而破壞。局部土層松軟、低洼的區(qū)域，必須及時回填素土并用挖機分層夯實，施工前根據(jù)TRD工法設備重量，對施工場地進行鋪設鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設不應少于1層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設，確保施工場地滿足機械設備地基承載力的要求；確保樁機、切割箱的垂直度。施工時應保持TRD工法樁機底盤的水平和導桿的垂直，施工前采用測量儀器進行軸線引測，使TRD工法樁機正確就位，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于1/250。切割箱自行打入時，在確保垂直精度的同時，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應對急劇的地層變化。施工過程中通過安裝在切割箱體內(nèi)部的測斜儀，可進行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于1/250。測斜儀安裝完畢后，進行內(nèi)插管樁水泥土墻體的施工。當天成型墻體應搭接已成型墻體約30～50cm；搭接區(qū)域應嚴格控制挖掘速度，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，搭接施工中須放慢攪拌速度，保證搭接質(zhì)量。管樁必須為整樁，不得接樁。在吊裝插入過程中，需隨時檢查管樁是否發(fā)生破損開裂，如有及時更換后繼續(xù)施工。TRD工法成墻攪拌結(jié)束后或因故停待，切割箱體應遠離成墻區(qū)域不少于4m，并注入高濃度的挖掘液進行臨時退避養(yǎng)生操作，防止切割箱被抱死。一段工作面施工完成后，進行拔出切割箱施工，利用TRD主機依次拔出，時間應控制在4h以內(nèi)，同時在切割箱底部注入等體積的混合泥漿。拔出切割箱時不應使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓而造成周邊地基沉降，注漿泵工作流量應根據(jù)拔切割箱的速度作調(diào)整。加強設備的維修保養(yǎng)，特別是在硬質(zhì)地層作業(yè)，鉆具磨耗大，要準備各類備件，及時更換鑲補，確保正常施工。加強對TRD工法施工過程的監(jiān)理及對成型墻體的質(zhì)量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應主動與業(yè)主及設計單位聯(lián)系，以便及時采取補救措施，避免造成不必要的損失。8.4高壓旋噴樁1）三重管高壓旋噴樁施工參數(shù)要求（1）施工過程中，落深超過4.5m的深坑處采用灌注樁支護，落深在2.0～4.5m采用重力式擋墻支護，落深小于2.0m的深坑采用一級自然放坡，坡比1:(450kg/m)施工；②、水壓力：25Mpa；③、注漿壓力：2Mpa；④、氣壓：0.7Mpa；⑤、鉆桿噴漿提升速度：8-12cm/min；⑥、噴漿過程水流量：按水表計；⑦、孔口的返漿量控制在注漿量的20%以內(nèi)；⑧成孔速度：1-2m/min；⑨、水灰比1：1；⑩、泥漿比重：1.52-1.53。（5）高壓旋噴樁施工選用長螺桿機械設備，確保施工質(zhì)量。2）檢測要求（1）水泥土達到28天后，采用鉆芯法檢測完整性及其強度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。（2）高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制表序號控制指標單位數(shù)值備注1鉆孔垂直度-≤1%2孔位偏差mm≤503鉆孔深度mm≤2004樁體直徑偏差mm≤205相鄰樁施工間隔時間h≥483）高壓旋噴樁施工檢測要求使用42.5級普通硅酸鹽水泥，28天的無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa；成樁三天內(nèi)，采用輕便動力觸探檢測成樁質(zhì)量，不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根；水泥土達到28天后，采用鉆芯法檢測完整新及其強度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。取芯及試驗過程要求業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方參與。鉆孔取芯完成后的空隙應及時注漿回填。4）施工質(zhì)量管控要點正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配比。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。8.5立柱樁1）鋼構柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應進行驗收；2）鋼構柱的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好；3）進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊；4）鋼構柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到施工驗收規(guī)范及設計要求；5）鋼構柱安裝就位時應注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。8.6水平支撐及拆撐、換撐（1）地下室各層機構梁板及換撐結(jié)構達設計強度的80%后方可拆除支撐。拆撐時先拆除連系梁，后拆除主支撐梁。采取緩慢有序、對稱、逐個方式拆除支撐。支撐拆除按先邊角后中間順序進行。（2）所有后澆帶及預留洞口面上用標準防護進行封閉，防止混凝土渣塊掉入后澆帶內(nèi)。（3）拆撐前，先將墻柱插筋的套筒安裝，防止拆撐時絲頭被破壞。機械破除時，支撐梁底的墻柱插筋防護采用鋼管防護架，防護架上鋪設膠模板，防止混凝土碎塊砸壞鋼筋。（4）機械在樓板上的行走路線需避開墻柱插筋，鎬頭機行走區(qū)域鋪設1cm厚鋼板防止履帶損傷樓板混凝土。（5）支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支頂架的搭設要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能超過吊機的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮。（6）使用繩鋸切割時應把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運及吊裝。（7）使用叉車轉(zhuǎn)運的砼塊搭設鋼管架時鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運。（8）吊裝及砼塊外運需在夜間進行，施工前應先辦理夜間施工證。（9）拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。（10）拆撐期間加強對支護結(jié)構及周邊環(huán)境的監(jiān)測。8.7土方開挖1）在開挖過程中應根據(jù)主體結(jié)構設計情況及出土通道設計，充分考慮時空效應規(guī)律：遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則；2）基坑土方開挖及支撐梁施工前設置截水溝，防止雨水及地面明水入坑，導致坑底土層的破壞，發(fā)生支撐施工時產(chǎn)生不均勻沉陷，影響其質(zhì)量3）基坑內(nèi)土方開挖應嚴格按本設計要求工況執(zhí)行，應保證先撐后挖，開挖至支撐梁底標高后及時施工鋼筋砼臨時支撐，減少基坑開挖期間無支撐暴露時間、寬度和深度，將基坑開挖造成的周圍設施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。4)土方開挖期間，挖土機械不得碰撞支護樁、立柱樁、支撐梁、降水井，土方開挖應注意對工程樁的保護。5)土方開挖到最后一層土時，預留20cm厚土并采用人工修整，基坑內(nèi)部臨時坡體坡比≤1:2.5，其開挖速度應與土建施工組織能力相匹配，嚴禁基坑暴露時間過長。沿基坑邊應以30m左右為條帶分區(qū)分段開挖，減少基坑長邊效應影響6）基坑底土方不得超挖；開挖到位后及時施工混凝土墊層，隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24小時內(nèi)澆筑完成。7）施工便道（8m寬）施工超載應控制在30kPa以內(nèi)，臨時棧橋上施工通道及材料堆場限載25kPa，單位施工車輛滿載下不得超過50t。8.8基坑降水8.1.1成井技術要求序號項目技術要求1井口高度井口應低于地表10cm左右，便于后期路面鋼板覆蓋井點保護2粘土封孔在濾料圍填面以上采用粘土球填至地表并夯實，并做好井口管外的封閉工作，降壓井濾料上部需回填隔水性好的優(yōu)質(zhì)粘土。3成孔偏差井孔的平面誤差≤1.0m（且避開支撐、樁位等），井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔應圓正。4井管偏差井身應圓正，上口保持水平，井管的頂角及方位角不能突變，井管安裝傾斜度不能超過1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管長度偏差≤±20cm。5出水含砂量抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過2萬分之一(體積比)。6井內(nèi)水位抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應處于安全水位以下。8.1.2降排水技術要求序號降排水技術要求1采用分級預降水法對圍護體系封閉性進行全面檢測；對于地鐵保護區(qū)范圍內(nèi)，應采取針對性的滲流檢測措施以檢測封閉性。2本工程降水主要采用按需控制性降水，根據(jù)土方開挖要求分段、分塊降水，降水保證水位在開挖面一下0.5～1米。3嚴把質(zhì)量關，施工中對降水井要采取適當?shù)谋Ｗo措施，不得破壞。4減壓井嚴密隔絕潛水，濾水管包括管底采用兩層60-80目尼龍網(wǎng)包裹嚴實，確保不抽泥沙。5降水單位應每天測報抽水量及坑內(nèi)地下水位，每日觀測水位的變化，如發(fā)現(xiàn)水位變化＞500mm/d的跡象，應及時通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位，分析原因并查找滲漏