深基坑施工施工工藝技術(shù)中建

4.1TRD工法樁施工方案 4工藝流程 54.1.3施工方法 64.1.4質(zhì)量管控措施 94.2三軸攪拌樁施工方案 114.2.2工藝流程 114.2.3施工方法 124.2.4質(zhì)量管控措施 144.3地下連續(xù)墻施工方案 154.3.1技術(shù)參數(shù) 154.3.2工藝流程 154.3.3施工方法 164.3.4質(zhì)量管控措施 254.3.4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 254.3.4.2施工質(zhì)量管控要點(diǎn) 264.4MJS工法樁施工方案 284.4.1技術(shù)參數(shù) 284.4.2工藝流程 284.4.3施工方法 294.4.4質(zhì)量管控措施 314.5鉆孔灌注樁施工方案 334.5.1@@工藝流程 334.5.3施工方法 334.5.4質(zhì)量管控措施 384.6高壓旋噴樁施工方案 404.6.1工藝流程 404.6.3施工方法 404.6.4質(zhì)量管控措施 424.7土方開挖施工方案 434.7.1土方開挖設(shè)計(jì)工況 434.7.2土方開挖施工部署 504.7.3土方外運(yùn)路線 524.7.4土方開挖平面分區(qū)及豎向分層示意圖 584.7.5質(zhì)量管控措施 734.7.6坑中坑土方開挖措施 73落深超過4.5m的深坑處采用灌注樁支護(hù)，落深在2.0～4.5m的采用重力式擋墻支護(hù)，落深小于2.0m的深坑采用一級(jí)自然放坡，坡比1:土方開挖條件節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收 744.7.7.1施工前條件驗(yàn)收基本程序 744.7.7.2驗(yàn)收內(nèi)容 754.7.8針對(duì)公祭日、中高考等特殊情況下的土方開挖對(duì)策措施 754.7.9施工總平面布置 764.7.9.1總平面布置 764.7.9.2平面管理 814.8混凝土內(nèi)支撐施工方案 824.8.1支撐梁設(shè)計(jì)概況 824.8.2工藝流程 844.8.3施工方法 844.8.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及控制措施 854.8.4.1模板工程的質(zhì)量控制 854.8.4.2砼澆筑的質(zhì)量控制 854.9立柱樁施工方案 874.9.1立柱樁施工工藝流程 874.9.3施工方法 874.9.4質(zhì)量管控措施 904.10結(jié)構(gòu)換撐施工方案 904.10.1結(jié)構(gòu)換撐施工概述 904.10.2施工流程 914.11內(nèi)支撐拆除施工方案 924.11.1拆撐條件 924.11.2工藝流程 944.11.3施工方法 944.11.4質(zhì)量管控措施 984.11.5拆撐過程中的降塵措施 984.12分隔墻（樁）拆除施工方案 994.12.1施工概述 994.12.2施工方法及工藝 994.12.3質(zhì)量管控措施 1054.13臨地鐵施工保護(hù)方案 1054.13.1施工概況 1054.13.2基坑圍護(hù)施工階段技術(shù)保障措施 1064.13.3土方開挖階段技術(shù)保障措施 1074.13.4加強(qiáng)施工資源投入和信息化管理 1084.13.5軌道交通結(jié)構(gòu)保護(hù)監(jiān)測(cè)機(jī)制 1094.13.6支護(hù)施工期間應(yīng)急預(yù)案 1094.14深基坑降水方案 1094.14.1技術(shù)參數(shù) 1094.14.2成井施工流程 1114.14.3成井施工工藝 1114.14.4降水運(yùn)行措施 1134.14.5回灌井運(yùn)行措施 1144.14.6洗井措施 1154.14.7封井措施 1164.15平面管理 1164.15.1管理原則 1164.15.2管理體系 1164.15.3管理計(jì)劃的制定 1164.15.4交通管理 1174.16場(chǎng)內(nèi)交通平面組織 1174.16.1基坑支護(hù)施工階段 1174.16.2土方及地下室施工階段 1194.17施工測(cè)量方案 1194.17.1測(cè)量總體思路 1194.17.2施測(cè)程序 1204.17.3施工測(cè)量的基本要求 1204.17.4施工測(cè)量協(xié)調(diào)與配合 1204.17.5質(zhì)量保證措施 1214.1TRD工法樁施工方案4.1.1工藝流程主要工序施工工藝圖切割箱自行打入挖掘工序TRD水泥土攪拌墻建造工序4.1.3施工方法（1）測(cè)量放線施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出TRD墻的中心線角點(diǎn)坐標(biāo)，利用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行放樣，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。并通知監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)并及時(shí)完成測(cè)量報(bào)驗(yàn)。（2）開挖溝槽根據(jù)TRD墻設(shè)備重量、TRD墻中心線放樣后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，確保施工場(chǎng)地滿足機(jī)械設(shè)備對(duì)地基承載力的要求，確保樁機(jī)的穩(wěn)定性。施工前用挖掘機(jī)沿TRD墻中心線平行方向開挖工作溝槽至原狀土深度，以探測(cè)淺層（3m以內(nèi)）是否存在地下障礙物，未發(fā)現(xiàn)障礙物的區(qū)段及時(shí)用挖掘的素土回填；溝槽寬度約1.4m，溝槽深度約1.2m。（3）吊放預(yù)埋箱利用挖掘機(jī)沿中心線開挖深約5m、長(zhǎng)約2m、寬約1m的預(yù)埋穴之后，用吊車將預(yù)埋箱吊放入預(yù)埋穴內(nèi)。（4）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）切割箱與主機(jī)連接用吊車將切割箱逐段吊放入預(yù)埋穴，利用支撐臺(tái)固定；TRD主機(jī)移動(dòng)至預(yù)埋穴位置連接切割箱，主機(jī)再返回預(yù)定施工位置進(jìn)行切割箱自行打入挖掘至設(shè)計(jì)深度。（6）安裝測(cè)斜儀切割箱自行打入到設(shè)計(jì)深度后，安裝測(cè)斜儀。通過安裝在切割箱內(nèi)部的測(cè)斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直精度管理，通?？纱_保1/250以內(nèi)的精度。吊放預(yù)埋箱樁基就位安裝測(cè)斜儀（7）TRD工法成墻測(cè)斜儀安裝完畢后，主機(jī)與切割箱連接，進(jìn)行三工序等厚度水泥土攪拌墻施工。步序1——先行挖掘：通過壓漿泵注入挖掘液，切割箱向前推進(jìn)，挖掘松動(dòng)原土層、切割成槽一段行程。步序2——回撤挖掘：根據(jù)作業(yè)工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始點(diǎn)。步序3——成墻攪拌并緊跟插入管樁：切割箱回撤至切割起始點(diǎn)后調(diào)換漿液，通過壓漿泵注入固化液，切割箱向前推進(jìn)并與挖掘液混合泥漿混合攪拌，形成等厚水泥土攪拌墻。先行挖掘回撤挖掘成墻攪拌（8）內(nèi)插管樁施工管樁宜在TRD工法水泥土每段墻施工結(jié)束后30min內(nèi)插入管樁；預(yù)應(yīng)力管樁依靠自重插入，采用50噸汽車吊采用專用吊架單點(diǎn)起吊管樁，管樁必須保持垂直狀態(tài)，將管樁底部中心對(duì)正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)。內(nèi)插管樁插入垂直度偏差不得大于0.2%，管樁插入時(shí)間必須控制在攪拌墻施工完畢2小時(shí)內(nèi)。管樁插入到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，管樁間距1100mm,采用型鋼定位箍固定管樁，溢出的水泥土進(jìn)行處理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將槽溝定位鋼筋撤除，轉(zhuǎn)入下道插入管樁施工。插入管樁管樁頂標(biāo)高控制（9）拔出切割箱成墻攪拌結(jié)束后，在擬定切割箱起拔區(qū)域注入同配比的固化液，邊起拔邊注漿，確保對(duì)切割箱占據(jù)空洞進(jìn)行密實(shí)填充和有效加固，結(jié)束直線段墻體施工。（10）轉(zhuǎn)角搭接施工要求：TRD工法槽壁加固施工至轉(zhuǎn)角部位需要進(jìn)行切割箱拔出分解工序，應(yīng)形成十字搭接形式，對(duì)已成型墻體充分切割，再次進(jìn)行成墻攪拌，確保冷接縫施工質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，內(nèi)拔成型墻體內(nèi)側(cè)拔出切割箱。4.1.4質(zhì)量管控措施（1）TRD工法水泥土攪拌墻成墻允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1墻深偏差（mm）+100/-50自行打入過程中卷尺量測(cè)2墻位軸線偏差（mm）+20mm～-50mm向坑內(nèi)偏差為正挖掘時(shí)激光經(jīng)緯儀、卷尺檢測(cè)3墻厚0～-20mm控制切割箱刀頭尺寸偏差4墻體垂直度≤1/250自行打入后多段式傾斜儀監(jiān)控（2）內(nèi)插管樁施工允許偏差符合下表的規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）≤30插入時(shí)激光經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)2樁底標(biāo)高（mm）0～-30mm卷尺量測(cè)3樁頂標(biāo)高（mm）0～30mm卷尺量測(cè)4管樁垂直度≤0.2%TRD水泥土墻施工檢測(cè)要求成墻三天內(nèi)采用輕便動(dòng)力觸探檢查成墻質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總墻數(shù)的2%，且不少于5根。TRD工法水泥土攪拌墻應(yīng)在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢測(cè)墻身完整性，沿基坑縱向每100m鉆芯數(shù)量不宜少于2根，且總數(shù)不應(yīng)少于5根。施工質(zhì)量管控要點(diǎn)：施工前利用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)場(chǎng)地標(biāo)高，利用挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整；對(duì)于影響TRD工法成墻質(zhì)量的不良地質(zhì)和地下障礙物，應(yīng)事先予以處理后再進(jìn)行TRD工法圍護(hù)墻（試成墻）的施工；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高水泥摻量。TRD工法止水帷幕施工范圍障礙物處理要求：eq\o\ac(○,1)對(duì)于埋深在3.0m以內(nèi)的地下障礙物，直接利用挖掘機(jī)開挖、清除，并及時(shí)回填素土并分層夯實(shí)。eq\o\ac(○,2)對(duì)于埋深超過3.0m的地下障礙物，擬采用加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)易放坡開挖、清除，必要時(shí)采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行破除、清理；清障結(jié)束后產(chǎn)生較大的空洞，采用8%的水泥摻入素土分層夯實(shí)、整平，以確保地基承載力滿足大型施工機(jī)械穩(wěn)定行走的要求。eq\o\ac(○,3)對(duì)周邊存在地下管線需要保護(hù)的區(qū)域進(jìn)行清障時(shí)，擬通過扦插H型鋼擋土，防止地下管線因土體沉降而破壞。局部土層松軟、低洼的區(qū)域，必須及時(shí)回填素土并用挖機(jī)分層夯實(shí)，施工前根據(jù)TRD工法設(shè)備重量，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行鋪設(shè)鋼板等加固處理措施，鋼板鋪設(shè)不應(yīng)少于1層，分別平行與垂直于溝槽方向鋪設(shè)，確保施工場(chǎng)地滿足機(jī)械設(shè)備地基承載力的要求；確保樁機(jī)、切割箱的垂直度。施工時(shí)應(yīng)保持TRD工法樁機(jī)底盤的水平和導(dǎo)桿的垂直，施工前采用測(cè)量?jī)x器進(jìn)行軸線引測(cè)，使TRD工法樁機(jī)正確就位，并校驗(yàn)樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/250。切割箱自行打入時(shí)，在確保垂直精度的同時(shí)，將挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥漿處于高濃度、高粘度狀態(tài)，以便應(yīng)對(duì)急劇的地層變化。施工過程中通過安裝在切割箱體內(nèi)部的測(cè)斜儀，可進(jìn)行墻體的垂直精度管理，墻體的垂直度不大于1/250。測(cè)斜儀安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)插管樁水泥土墻體的施工。當(dāng)天成型墻體應(yīng)搭接已成型墻體約30～50cm；搭接區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格控制挖掘速度，使固化液與混合泥漿充分混合、攪拌，搭接施工中須放慢攪拌速度，保證搭接質(zhì)量。管樁必須為整樁，不得接樁。在吊裝插入過程中，需隨時(shí)檢查管樁是否發(fā)生破損開裂，如有及時(shí)更換后繼續(xù)施工。TRD工法成墻攪拌結(jié)束后或因故停待，切割箱體應(yīng)遠(yuǎn)離成墻區(qū)域不少于4m，并注入高濃度的挖掘液進(jìn)行臨時(shí)退避養(yǎng)生操作，防止切割箱被抱死。一段工作面施工完成后，進(jìn)行拔出切割箱施工，利用TRD主機(jī)依次拔出，時(shí)間應(yīng)控制在4h以內(nèi)，同時(shí)在切割箱底部注入等體積的混合泥漿。拔出切割箱時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而造成周邊地基沉降，注漿泵工作流量應(yīng)根據(jù)拔切割箱的速度作調(diào)整。加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，特別是在硬質(zhì)地層作業(yè)，鉆具磨耗大，要準(zhǔn)備各類備件，及時(shí)更換鑲補(bǔ)，確保正常施工。加強(qiáng)對(duì)TRD工法施工過程的監(jiān)理及對(duì)成型墻體的質(zhì)量檢測(cè)工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動(dòng)與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免造成不必要的損失。4.2三軸攪拌樁施工方案4.2.1@1800，坑內(nèi)加固縱橫向搭接250mm。（2）施工圖紙?zhí)峁┑南嚓P(guān)施工參數(shù)：分項(xiàng)水灰比水泥摻量下沉速度（m/min）提升速度（m/min）三軸深層攪拌樁加固1.2~1.520%0.5~0.80.8~1.0說明：以上水泥摻量須根據(jù)試成樁工藝參數(shù)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位確定最終的水泥摻量。4.2.2工藝流程施工工藝圖4.2.3施工方法(1)三軸攪拌樁搭接方式地下連續(xù)墻內(nèi)側(cè)槽壁加固深攪樁、坑內(nèi)被動(dòng)土體加固采取搭接250mm施工。地下連續(xù)墻外側(cè)槽壁加固、分區(qū)之間止水帷幕采取套接一孔施工，保證止水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。施工工藝圖搭接250mm施工套接一孔施工（2）測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）開挖溝槽開挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。開挖過程中，根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖，溝槽尺寸為寬1.2m，深1.5m，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。（2）三軸攪拌樁試樁施工第一批樁（試驗(yàn)樁不小于6根）必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法，以便確定三軸水泥土攪拌樁的正常施工控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)路基板、鋼板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度，槽壁加固以及坑內(nèi)地基加固部分?jǐn)嚢铇稑扼w垂直偏差不得大于1/200；三軸攪拌機(jī)下沉速度應(yīng)控制在0.5m～0.8m/min以內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)控制在0.8～1.0m/min以內(nèi)，鄰近軌道交通側(cè)噴漿壓力不大于0.8MPa，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時(shí)不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊地基沉降。（4）攪拌注漿水泥漿采用BZ-20環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站攪拌，并通過高壓注漿泵、水泥管輸送至鉆桿頭部。根據(jù)設(shè)計(jì)要求深度，鉆機(jī)在鉆進(jìn)和提升全過程中，保持螺旋桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下沉提升，通過控制下沉、提升的速度均勻一致，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥漿液與土能充分拌和。（5）鉆桿下沉與提升：按照施工工藝及設(shè)計(jì)要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，三軸攪拌樁按照試樁確定的參數(shù)。施工過程中必須均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束。（6）注漿、攪拌：開動(dòng)高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa左右，待水泥漿到達(dá)攪拌頭后，持續(xù)攪拌注漿大于30秒，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，在攪拌樁樁底部分需重復(fù)攪拌注漿后提升，直到提升至離地面50cm處或設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉注漿泵。下沉、提升速度應(yīng)與注漿泵的泵量相適應(yīng)，控制下沉噴漿量為水泥用量的70~80%，提升噴漿量為水泥用量的20~30%。下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。（7）清理溝槽內(nèi)泥漿水泥漿注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保三軸攪拌樁的硬化成型及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放，隨日后基坑開挖一起運(yùn)出場(chǎng)地或分期分批外運(yùn)出場(chǎng)。（8）移位施工完一根樁，根據(jù)跳打式施工的方法，將鉆機(jī)移至下一根樁樁位，進(jìn)行下一根樁的施工。若長(zhǎng)時(shí)間停止施工，應(yīng)對(duì)壓漿管道及設(shè)備進(jìn)行清洗。4.2.4質(zhì)量管控措施（1）三軸攪拌樁施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1樁位偏差（mm）≤50mm施工時(shí)激光經(jīng)緯儀、卷尺檢測(cè)2墻體垂直度≤1/200鉆桿調(diào)垂裝置控制（2）三軸攪拌樁施工檢測(cè)要求成樁三天內(nèi)，采用輕便動(dòng)力觸探方法檢查成樁質(zhì)量，檢查數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。攪拌樁在設(shè)計(jì)開挖齡期采用鉆芯檢測(cè)樁身質(zhì)量，鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不應(yīng)少于5根。（3）施工質(zhì)量管控要點(diǎn)嚴(yán)格控制漿液的水灰比及水泥摻量。制漿時(shí)，每桶漿所需用的水泥量由專人做好記錄。因故擱置超過2小時(shí)以上的拌制漿液，應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁再用。土體應(yīng)均勻攪拌，嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以利于同水泥漿液均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比配制，為防止灰漿離析，放漿前，必須攪拌30s后再倒入存漿桶。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁必須注漿均勻，不能發(fā)生夾心層。發(fā)生管道堵塞，立即停漿處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，待10～20s后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。對(duì)溢出的泥土及時(shí)采用挖機(jī)內(nèi)駁至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地中央集中堆放，根據(jù)要求組織外運(yùn)。（4）特殊部位的技術(shù)措施：攪拌樁施工應(yīng)保持連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時(shí)施工冷縫（設(shè)計(jì)預(yù)留除外）。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明位置。超過48小時(shí)或出現(xiàn)接冷縫時(shí)必須在接頭旁采用高壓旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。根據(jù)設(shè)計(jì)分區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工過程中不可避免出現(xiàn)施工冷縫，超過48小時(shí)后施工攪拌樁，采用高壓旋噴樁加強(qiáng)，深度同三軸攪拌樁深度。冷縫處理示意圖4.3地下連續(xù)墻施工方案4.3.1技術(shù)參數(shù)本工程基坑地下連續(xù)墻施工范圍為B2地塊、C2地塊及A/D地塊。其中B2地塊基坑開挖深度為12.95~13.75m，采用800mm和1000mm（近軌道交通側(cè)）厚地下連續(xù)墻；C2地塊基坑開挖深度為16.55m，采用1000mm和1200mm（近軌道交通和市政道路側(cè)）厚地下連續(xù)墻；A1地塊基坑開挖深度為16.65~17.65m，A2地塊基坑開挖深度為17.45~19.20m，D1/D2地塊基坑開挖深度為12.65m，D1地塊北側(cè)采用800mm厚地下連續(xù)墻，A地塊西側(cè)采用1000mm厚地下連續(xù)墻，A2/D2南側(cè)靠近軌道交通側(cè)采用1200mm厚地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下C35，抗?jié)B等級(jí)P8，地下連續(xù)墻保護(hù)層厚度內(nèi)外側(cè)均為70mm。另外，本工程所有地下連續(xù)墻均應(yīng)進(jìn)行墻底后注漿。4.3.2工藝流程4.3.3施工方法（1）施工準(zhǔn)備及測(cè)量放線開挖前確認(rèn)場(chǎng)內(nèi)電纜已移位或處置妥當(dāng)。所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、鋼板材料必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后向監(jiān)理單位申請(qǐng)抽檢報(bào)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）施工測(cè)量放線與控制根據(jù)二級(jí)控制網(wǎng)提供的本工程范圍內(nèi)的有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)等測(cè)量資料，在施工場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)支導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并對(duì)其復(fù)測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理工程師及第三方復(fù)核無誤后，方可軸線進(jìn)行定位放樣。地墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)及導(dǎo)墻測(cè)量放樣完成后，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)及第三方驗(yàn)收合格后，進(jìn)行導(dǎo)墻施工。為保證主體結(jié)構(gòu)邊墻設(shè)計(jì)厚度，圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)輪廓邊線依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外放，外放量為10cm（9）清刷接頭為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，增加地下圍護(hù)地墻的抗?jié)B性能，連接幅、閉合幅先刷壁(20次以上)，刷壁時(shí)每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；（10）清理沉渣地下連續(xù)墻清底采用撩抓法。撩抓法：成槽結(jié)束后，用抓斗由一端向另一端細(xì)抓清底，將槽底沉渣清除，直到抓斗里不見土渣為止，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重≤1.2。清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。（11）H型鋼接頭施工H型鋼接頭通過先行幅鋼筋籠伸出一定長(zhǎng)度的鋼板到下一幅墻中能夠承受一定的豎向剪力、水平拉力以及止水的作用。為了防止當(dāng)前施工槽段的混凝土繞流到鄰接槽段，通常采用在H型鋼兩邊安裝止?jié){鐵皮的辦法來防止混凝土繞流。在H型鋼的背側(cè)，通常采用回填袋裝黏土或袋裝碎石和安放接頭箱相結(jié)合的方式，回填高度應(yīng)高于混凝土面3~5m。工字鋼采用12mm鋼板焊接制作，在工字鋼異緣口兩側(cè)安裝0.4mm厚止?jié){薄鐵皮，鐵皮和工字鋼間采用鋼筋壓焊牢固，可有效避免砼繞流現(xiàn)象，從而保證砼澆筑施工質(zhì)量。（12）鋼筋籠的制作1）本次地下連續(xù)墻施工中，地下連續(xù)墻鋼筋籠，長(zhǎng)度分別為62.8~63.4m，最大寬度籠子以6.1m計(jì)；采用H型鋼接頭，鋼筋籠重量相當(dāng)大，單幅籠最大噸位約53.9T左右（兩端加H型鋼，長(zhǎng)63m）。2）本工程對(duì)鋼筋籠采用整體成型分兩節(jié)吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時(shí)，采用兩臺(tái)大型起重設(shè)備分別作為主吊、副吊，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。3）鋼筋籠加工平臺(tái)根據(jù)本工程情況，分為三個(gè)區(qū)，共做鋼筋籠加工平臺(tái)設(shè)置3個(gè)，平臺(tái)尺寸為65m×23m，胎模用槽鋼焊成格柵狀，鋼筋籠地坪采用10CM厚C25混凝土澆筑。鋼筋籠加工平臺(tái)及制作示意圖鋼筋籠加工平臺(tái)鋼筋籠整體制作（13）鋼筋籠制作1）鋼筋籠采用整體制作，在統(tǒng)長(zhǎng)的鋼筋籠底模上整幅加工成型，分段吊裝入槽。2）主筋連接：直徑≥25的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器（直螺紋套筒）連接，其余焊接。鋼筋籠成型用電焊點(diǎn)焊固定，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)和桁架處100%點(diǎn)焊。3）各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。4）按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。5）按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺(tái)階卡住導(dǎo)管。6）為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。7）為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。8）按設(shè)計(jì)要求焊裝預(yù)留插筋、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測(cè)管的槽段應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)測(cè)單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。9）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單”，請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證，否則不可進(jìn)行吊裝作業(yè)。10）鋼筋籠在迎土面、開挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，材料為鋼板。如下圖所示。鋼筋籠保護(hù)層示意圖11）鋼筋籠吊裝①鋼筋籠構(gòu)造地下連續(xù)墻鋼筋籠的構(gòu)造主要可分解為：豎向主筋、水平分布筋、豎向桁架筋、橫向加強(qiáng)筋、封閉筋（閉合幅槽段）、工字鋼。地連墻鋼筋籠豎向主筋、水平分布筋通過籠體內(nèi)的縱、橫向桁架形成整體，豎向桁架為“W”形桁架。豎向桁架筋沿鋼筋籠的寬度方向設(shè)置，以間距≤1.5m/道的方式設(shè)置；橫向桁架筋沿鋼筋籠的長(zhǎng)度方向設(shè)置，以間距≤3.0m/道的方式設(shè)置。通過縱、橫向桁架的有效支撐、連接，使鋼筋籠的各構(gòu)造部分形成整體，保證鋼筋籠吊裝過程中的剛度及穩(wěn)定性要求。②鋼筋籠最大籠重本項(xiàng)目鋼筋籠最大總長(zhǎng)約63米，考慮到起吊的安全因素，并且其中在上部約2/3主筋配置和下部明顯區(qū)別，此鋼筋籠應(yīng)分為2部分制作，上部分為主籠，下部分為輔籠。經(jīng)實(shí)際計(jì)算，本項(xiàng)目地連墻鋼筋籠的最大主籠重量約為32.0T（首開幅地連墻，包含鋼筋籠兩側(cè)焊接工字鋼接頭），輔籠22.15T。③鋼筋籠吊裝方案綜述本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠較長(zhǎng)、較重，鋼筋籠采用整體加工制作、分節(jié)吊裝。鋼筋籠吊裝施工方案應(yīng)可靠有效，在滿足理論計(jì)算的同時(shí)，還須滿足安全施工要求。鋼筋籠制作時(shí)，對(duì)接主筋應(yīng)整體下料，拼接后再分解，并給對(duì)應(yīng)連接的主筋做好記錄，以保證鋼筋籠整體的垂直度一直；拼接時(shí)上半部分鋼筋籠底部主筋端頭采用全絲預(yù)套直螺紋，下半部分鋼筋籠主筋頂部采用半絲拼接的施工工藝。根據(jù)本工程特點(diǎn)及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)決定采用雙機(jī)抬吊十點(diǎn)吊裝，整體回直入槽的吊裝方案。分節(jié)吊裝入槽主吊選用QUY250型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)：72.2m，額定起重量250噸；副吊選用QUY150型履帶式起重機(jī)，有效臂長(zhǎng)50m，額定起重量150噸。④鋼筋籠吊裝施工流程鋼筋籠采用雙機(jī)抬吊、分節(jié)吊裝、空中回直、一次入槽的施工方案，以250t履帶吊為主吊，以150t履帶吊為副吊，起吊過程中應(yīng)緩慢提升，保證起吊平衡。鋼筋籠吊裝的主要施工步驟如下：指揮250T、150T履帶式起重機(jī)移位至鋼筋籠吊裝地點(diǎn)，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸扣；檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊；鋼筋籠整體吊至離地面0.3m～0.5m后，檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后250T履帶吊起鉤，同時(shí)根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，指揮副吊配合起鉤。鋼筋籠吊起后，150T吊機(jī)向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)，250T吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面；指揮起重工卸除鋼筋籠上150T吊機(jī)起吊點(diǎn)的卸扣，撤離吊裝作業(yè)的施工范圍內(nèi)；指揮250T吊機(jī)吊裝入槽、定位，吊機(jī)行走時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠起吊入槽時(shí)必須緩慢下放，切忌急速拋放，以防鋼筋籠變形或造成槽段塌方。⑤吊點(diǎn)布置及加固鋼筋籠吊點(diǎn)布置：沿鋼筋籠長(zhǎng)度方向布置5個(gè)吊點(diǎn)，沿鋼筋籠寬度方向布置2排吊點(diǎn)，共計(jì)10個(gè)吊點(diǎn)，主吊6個(gè)吊點(diǎn)，副吊4個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)采用A36圓鋼設(shè)置；為保證鋼筋籠整體受力性能，沿鋼筋籠縱向通長(zhǎng)設(shè)置縱向桁架，原則為：幅寬5～6m布設(shè)4榀桁架（H型鋼代替一榀），5米內(nèi)布設(shè)3榀桁架（H型鋼可代替一榀）。其中兩排吊點(diǎn)位置桁架筋采用X型剪力筋，非吊點(diǎn)位置桁架筋采用Z型剪力筋。沿鋼筋籠橫向設(shè)置橫向桁架，每3~5m設(shè)一道，具體根據(jù)吊點(diǎn)分布現(xiàn)場(chǎng)確定。桁架筋根據(jù)不同噸位采用HRB400φ25鋼筋，桁架鋼筋與鋼筋籠水平筋采用電焊焊接，焊接長(zhǎng)度10d。鋼筋籠吊點(diǎn)加強(qiáng)措施：為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時(shí)需對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行局部加強(qiáng)。對(duì)設(shè)置在鋼筋籠上榀的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用Q235φ36圓鋼；對(duì)于鋼筋籠頂下榀的2處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“Π”形圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)；并對(duì)所有吊點(diǎn)上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用HRB400φ36鋼筋。拐角幅吊點(diǎn)加強(qiáng)：對(duì)于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外（布設(shè)規(guī)律同上），另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。⑥鋼筋籠吊裝控制要點(diǎn)地連墻鋼筋籠焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）的要求執(zhí)行，焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋籠豎向主筋必須直螺紋連接，水平筋必須焊接或直螺紋連接。鋼筋籠水平向與豎向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用點(diǎn)焊連接，點(diǎn)焊點(diǎn)可跳點(diǎn)焊接，點(diǎn)焊數(shù)不得小于50%的交叉點(diǎn)總數(shù)，鋼筋籠兩端的交叉點(diǎn)以及起重吊點(diǎn)位置應(yīng)全部點(diǎn)焊，避免吊裝時(shí)發(fā)生不可恢復(fù)的變形或節(jié)點(diǎn)松脫。鋼筋籠吊點(diǎn)、擱置點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)焊接質(zhì)量，必須與主筋滿焊，確保鋼筋籠安裝和吊運(yùn)安全。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。鋼筋籠吊裝入槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)墻實(shí)測(cè)頂標(biāo)高控制鋼筋籠的下放高度，從而確保鋼筋籠籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠開挖面、迎土面下放正確。(14)二次清孔鋼筋籠安裝完畢，下灌漿管清孔，先用正循環(huán)沖孔，除砂器除砂；如沉渣厚度仍大于規(guī)范要求，可采用“氣舉法”配ZX－200型泥漿凈化機(jī)進(jìn)行。首先將4吋鋼管（漿管）和1吋風(fēng)管（孔內(nèi)與為漿管固定，孔外為膠管與空壓機(jī)相連接）下入槽底，開動(dòng)空壓機(jī)，槽底泥漿在外界氣壓的作用下被吸至地面上的泥漿凈化機(jī)，經(jīng)凈化后的泥漿流回到槽孔內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直至回漿達(dá)到“砼澆筑前槽內(nèi)泥漿”的標(biāo)準(zhǔn)。在清孔過程中，根據(jù)槽內(nèi)漿面和泥漿性能狀況，加入適當(dāng)數(shù)量的新漿或CMC以補(bǔ)充和改善孔內(nèi)泥漿性能。如下圖所示：清孔換漿工作結(jié)束后，從距孔底0.5m處取漿進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：槽底沉淀物淤積厚度小于100mm，泥漿密度不大于1.15，含砂率<4%，粘度<25s。4、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：清孔換漿是本地連墻工程施工的關(guān)鍵工序之一，需在過程中加強(qiáng)控制，主要控制措施如下：①原材料的質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)原材料性能調(diào)整配合比，新制泥漿性能必須達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；②新制及再生泥漿性能檢測(cè)，質(zhì)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的泥漿應(yīng)及時(shí)改善，措施包括調(diào)整材料用量、加入高質(zhì)量的泥漿混合，被嚴(yán)重污染的泥漿予以廢棄；清孔換漿工作結(jié)束后，取漿進(jìn)行試驗(yàn)，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接頭上附貼的漿皮，灰渣應(yīng)清除干凈。只有通過工序驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序的施工。(15)水下砼灌注1）水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。2）用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。3）導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高300～500mm方可澆注砼，澆灌砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置安設(shè)好砼隔水球。4）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼測(cè)一次砼面上升高度并填寫記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在2～6米。5）在砼澆注前要測(cè)試砼的坍落度，并制作做試塊。6）球膽浮出泥漿液面后回收，以備繼續(xù)使用，在砼開澆同時(shí)，開動(dòng)泥漿泵回收泥漿，最后5m左右泥漿如已嚴(yán)重污染，則抽入廢漿池。7）每澆完2車砼，對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)進(jìn)行對(duì)比，本工程混凝土攪拌車的容量最小為8m3，要求初灌時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中最小深度為0.5米，則初灌量在標(biāo)準(zhǔn)槽段必須大于4.8m3。開灌時(shí)，在兩根導(dǎo)管采用兩輛混凝土罐車注入8-10m3混凝土，使槽底有一個(gè)均勻的鋪設(shè)，第三、四車混凝土采用同樣的方法，兩車8-10m3的混凝土車在方量正常情況下，導(dǎo)管埋入深度在2m?；炷凉嗳雽?dǎo)管必須同時(shí)澆灌。每?jī)绍嚮炷翝补嗪笥脺y(cè)繩校對(duì)一次，測(cè)量數(shù)據(jù)要記錄完整。8）在離預(yù)定計(jì)劃最后4車時(shí)，每澆一車測(cè)一次砼面標(biāo)高，將最后所需砼量通知攪拌站，澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量。9）鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時(shí)灌注砼，不應(yīng)超過4小時(shí)。10）檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導(dǎo)管插入砼深度應(yīng)保持在1.5～3米。11）導(dǎo)管集料斗砼儲(chǔ)量應(yīng)保證初灌量（不小于2m3/個(gè)），一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車砼量。以保證開始灌注砼時(shí)埋管深度不小于500mm。12）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時(shí)間不得超過30分鐘，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。當(dāng)灌注系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理恢復(fù)，亦可采用機(jī)械或人力頻繁抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，從而保證恢復(fù)砼灌注的連續(xù)性。13）導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。14）為了保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于4m/h，二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。（16）后注漿施工1）預(yù)留注漿管為控制地下連續(xù)墻的豎向沉降，以提高地下墻的豎向承載力，需在每幅地下墻內(nèi)設(shè)置Ф57×3.5墻趾注漿管，導(dǎo)管位于墻幅長(zhǎng)度1/3左右，注漿管深度大于槽底0.5m。注漿管底端用封箱膠帶緊密包裹，頂端高于地面15~20cm，且封蓋擰緊，防止過低被土體掩埋或外力彎曲損壞。注漿管應(yīng)在混凝土初凝之后、終凝之前進(jìn)行清水開塞。2）注漿技術(shù)參數(shù)成墻后3~7d開始注漿，注漿材料為42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水膠比為0.5。注漿壓力控制在0.2~0.4MPa。根據(jù)注漿試驗(yàn)記錄及現(xiàn)場(chǎng)狀況，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量進(jìn)行注漿。3）停止注漿條件當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2.3m3或注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值80%且注漿壓力超過2MPa時(shí)，可停止注漿。4.3.4質(zhì)量管控措施4.3.4.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸線平行度mm±102內(nèi)外導(dǎo)墻間距mm±103導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度%0.24導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度mm±55導(dǎo)墻頂面平整度mm±56頂面標(biāo)高mm±20（2）成槽施工允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1深度誤差mm+1002槽長(zhǎng)誤差mm±503槽段位偏差mm不大于504槽段寬度不小于設(shè)計(jì)值5墻表面平整度mm±1006垂直度1/1007墻頂標(biāo)高mm±308槽底沉渣厚度cm10（3）鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)長(zhǎng)度±50每幅3尺量寬度±203厚度0~-104主筋間距±104在任何一個(gè)斷面連續(xù)量取主筋間距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為一點(diǎn)水平筋間距±204尺量預(yù)埋件中心位置±104尺量同一截面受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總面積≤50%(或按設(shè)計(jì)要求)尺量（4）地下連續(xù)墻施工檢測(cè)要求成槽施工過程中須進(jìn)行每幅不少于3個(gè)斷面的垂直度檢測(cè)。每幅槽段底沉渣厚度檢測(cè)不少于3個(gè)斷面。地墻須采用超聲波檢測(cè)墻身質(zhì)量，實(shí)施數(shù)量為全部槽段（除B1/C1外的全部地墻）的20%。每個(gè)槽段預(yù)埋超聲波管數(shù)量不少于4個(gè)，地鐵側(cè)地墻應(yīng)全部100%檢測(cè)。4.3.4.2施工質(zhì)量管控要點(diǎn)1）成槽施工技術(shù)措施根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程槽深地下連續(xù)墻垂直度控制為1/100，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對(duì)成槽施工采取如下措施：eq\o\ac(○,1)合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序?yàn)椋褐本€幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度，使抓斗二側(cè)的阻力均勻。eq\o\ac(○,2)成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。特別是在開槽時(shí)，必須做到穩(wěn)、慢，嚴(yán)格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動(dòng)糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。2）防止槽塌方技術(shù)保證措施eq\o\ac(○,1)泥漿性能指標(biāo)控制A、選用粘度大、失水量小，形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機(jī)反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時(shí)應(yīng)根據(jù)本工程的特點(diǎn)可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護(hù)壁能力。B、成槽機(jī)抓斗提出槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C、采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對(duì)槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。eq\o\ac(○,2)泥漿性能的調(diào)整A、在遇到粉土層、含砂粉土層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。B、在遇到地下水時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會(huì)增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。C、在施工中，水泥可能對(duì)泥漿的性能有影響，我司采取如下措施：①盡量減少用土量；②加入合適的外加劑；③控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對(duì)槽孔泥漿的擾動(dòng)和摻混。eq\o\ac(○,3)施工工藝上A、成槽施工過程中，抓斗掘進(jìn)應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴(yán)禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。B、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長(zhǎng)邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長(zhǎng)邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。eq\o\ac(○,4)施工措施A、必須按要求做好臨時(shí)施工道路，且有足夠的養(yǎng)護(hù)期，確保臨時(shí)施工道路達(dá)到強(qiáng)度；同時(shí)在成槽機(jī)停機(jī)定位時(shí)，宜在成槽機(jī)履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機(jī)對(duì)槽壁豎向應(yīng)力，同時(shí)盡量減少成槽機(jī)的跑動(dòng)而產(chǎn)生的動(dòng)荷載對(duì)槽壁的擾動(dòng)，防止特殊槽段陽角處坍方。B、雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。C、施工過程中嚴(yán)格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。D、每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗(yàn)收結(jié)束后，及時(shí)吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時(shí)間。4.4MJS工法樁施工方案4.4.1技術(shù)參數(shù)（1）MJS工法(MetroJetSystem)，即全方位高壓噴射工法；用于本工程地連墻槽段接頭處止水補(bǔ)強(qiáng)。（2）MJS工法在傳統(tǒng)高壓噴射注漿工藝的基礎(chǔ)上，采用了獨(dú)特的多孔管和前端造成裝置，實(shí)現(xiàn)了孔內(nèi)強(qiáng)制排漿和地內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)。（3）通過調(diào)整強(qiáng)制排漿量控制地內(nèi)壓力，能有效控制由于噴射攪拌而產(chǎn)生的地表變形，大幅度減小對(duì)周邊環(huán)境的影響。適用于軌道交通范圍支護(hù)止水作用。4.4.2工藝流程（1）施工流程圖（2）施工工藝圖施工工藝圖4.4.3施工方法（1）試樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確定施工各項(xiàng)參數(shù)，MJS工法施工前，先進(jìn)行試樁施工，試樁位置需先探明管線，確定其適用性及各項(xiàng)施工參數(shù)，再進(jìn)行大面積施工，確保施工質(zhì)量。工藝試樁前，由我單位通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、審計(jì)參加。工藝試樁結(jié)束后，由我方提交工藝試樁成果報(bào)告，并以各方單位審查批準(zhǔn)后，作為MJS樁施工的依據(jù)。獲取操作參數(shù)，包括MJS樁水泥摻量，鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，攪拌的鉆桿旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。（2）根據(jù)樁中心設(shè)計(jì)要求，確定MJS樁位置，并放線，沿線挖溝槽。場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用機(jī)械將地下障礙物清理干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。如遇暗浜區(qū)埋深較深，應(yīng)對(duì)浜土的有機(jī)物含量進(jìn)行調(diào)查，若影響成樁質(zhì)量則應(yīng)清除及換土。（3）開挖溝槽樁位中心兩側(cè)各500mm開挖溝槽。（4）設(shè)備就位及引孔采用專用引孔機(jī)進(jìn)行引孔，溝槽上方橫鋪?zhàn)叩腊?，保證平整度，鉆機(jī)就位后對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，確保套管與樁位一致，偏差不大于50mm，同步放入外套管；引孔深度大于設(shè)計(jì)樁深的1~2m，鉆進(jìn)引孔過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄好外套管節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度，垂直度控制在1/200。（5）主機(jī)就位及下放鉆桿檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保主機(jī)、高壓泵、空壓機(jī)、泥漿攪拌系統(tǒng)、MJS管理裝置等都能正常工作狀態(tài)下進(jìn)行主機(jī)就位，機(jī)架放置平穩(wěn)后開始校零。引孔至設(shè)計(jì)深度后，移除部分套管,將MJS鉆桿逐節(jié)下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，下放鉆桿時(shí)需檢查每節(jié)鉆桿的密封圈是否完好，如有缺損及時(shí)更換；連接數(shù)據(jù)線、各路管線、鉆頭和地內(nèi)壓力監(jiān)測(cè)顯示器連接，確認(rèn)在鉆頭無荷載的情況下清零，管線連接確保密封，使管內(nèi)沒有空氣。鉆桿下放，即在引孔內(nèi)將鉆桿下放至設(shè)計(jì)深度，如果在鉆桿下放過程中下放困難，打開削孔水進(jìn)行正常削孔鉆進(jìn)。嚴(yán)禁下放困難情況下強(qiáng)行下壓鉆桿。（6）參數(shù)設(shè)置鉆頭到達(dá)預(yù)定深度后，開始校零，使動(dòng)力頭“0”刻度、噴嘴、鉆桿上白線處于同一條直線，然后設(shè)定各工藝參數(shù)，包括搖擺角度、引拔速度、回轉(zhuǎn)數(shù)等等，設(shè)定好之后，開始改良施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，暫定相關(guān)施工參數(shù)如下表（實(shí)際施工參數(shù)根據(jù)試樁結(jié)果而定）。項(xiàng)次項(xiàng)目數(shù)值單位1水灰比1：12噴漿壓力≥40Mpa3樁徑≥2000mm4角度180°擺噴度5噴漿流量85~100L/min6氣壓0.7Mpa7空氣流量1.0~2.0m3/min8鉆桿提升速度25min/m9地內(nèi)壓力控制系數(shù)1.0~1.810初定水泥用量（半圓）1.7t/m（7）噴射定位置噴射，先開倒吸水流和倒吸空氣，在確認(rèn)排漿正常時(shí)，打開排泥閥門，開啟高壓水泥泵和主空氣空壓機(jī)。為保證樁底端的施工質(zhì)量，首先用水向上噴設(shè)100cm，壓力為20MPa，噴射時(shí)間5min，然后把水切換成水泥漿，鉆桿重新下放到位后開始向上噴射改良施工。（8）噴漿提升在開啟高壓水泥泵時(shí)，壓力不可太高，應(yīng)逐步增壓，逐步達(dá)到指定壓力，在達(dá)到指定壓力并確認(rèn)地內(nèi)壓力正常后，才可開始提升。水切換成水泥漿時(shí)，壓力會(huì)自動(dòng)上升，壓力有突變時(shí)方可調(diào)節(jié)壓力。施工時(shí)密切監(jiān)測(cè)地內(nèi)壓力，壓力不正常時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整排漿閥大小控制地內(nèi)壓力在安全范圍以內(nèi)。噴漿過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如遇鉆機(jī)故障或排泥不暢等因素時(shí)，應(yīng)立即停止噴漿。（9）鉆桿拆卸當(dāng)提升一根鉆桿后，對(duì)鉆桿進(jìn)行拆卸，需把水泥漿切換成水后方可拆卸，先泄壓后將水泥漿液切換成水，當(dāng)水泥漿泵壓力有下調(diào)趨勢(shì)，說明水流已經(jīng)到達(dá)噴嘴位置，此時(shí)關(guān)閉水泥漿泵、主空氣、倒吸空氣和倒吸水流。注意在拆卸鉆桿的過程中，認(rèn)真檢查密封圈和數(shù)據(jù)線的情況，看是否損壞。（10）鉆機(jī)移位為確保樁頂標(biāo)高及質(zhì)量，漿液噴嘴提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上10cm時(shí)，停止旋噴，拆卸鉆桿后，需及時(shí)對(duì)鉆桿、高壓注漿泵、管路進(jìn)行沖洗及保養(yǎng)。4.4.4質(zhì)量管控措施MJS工法樁施工允許偏差規(guī)定如下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法1施工樁位50mm每樁鋼尺量測(cè)2施工長(zhǎng)度范圍樁端±100mm每樁測(cè)量鉆杠長(zhǎng)度樁頂+100mm，0每樁測(cè)量鉆杠長(zhǎng)度樁徑50mm每樁開挖暴露鋼尺量測(cè)或鉆孔取芯判斷3鉆孔精度0.3%每樁經(jīng)緯儀或測(cè)斜儀測(cè)鉆桿MJS工法樁施工檢測(cè)要求成樁三天內(nèi)，采用輕便動(dòng)力觸探檢測(cè)成樁質(zhì)量，不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。水泥土達(dá)到28天后，采用鉆芯檢測(cè)完整性及其強(qiáng)度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。施工質(zhì)量管控要點(diǎn)在施工過程中對(duì)整個(gè)施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責(zé)任落實(shí)到人。施工過程中控制鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm，實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。分段施工噴射管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。由于緊急情況出現(xiàn)中斷時(shí)，恢復(fù)噴漿要將鉆桿下放500mm作為起始位置，避免出現(xiàn)斷樁。引孔開始必須校平，鉆桿就位后，開始噴射作業(yè)前，檢查氣泡情況，鉆桿與下夾頭之間的情況。噴漿過程中嚴(yán)格控制地內(nèi)壓力，不得超越上下限值，出現(xiàn)異常情況立即采取相應(yīng)措施。漿液配比嚴(yán)格控制，專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量。作業(yè)班組做好交接班，整根樁施工中間不得中斷，遇到緊急情況必須中斷情況的，操作人員立即通過施工員或者直接向生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。4.5鉆孔灌注樁施工方案4.5.1@@工藝流程4.5.3施工方法本工程所有樁型均采用鉆孔灌注樁，單樁樁身施工工藝一樣。詳細(xì)施工方法及工藝如下：（1）測(cè)量定位1）各測(cè)量控制點(diǎn)（俗稱大樣點(diǎn)）采用全站儀進(jìn)行閉合測(cè)定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點(diǎn)設(shè)置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長(zhǎng)久保存。2）樁位用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)放。但在樁位測(cè)定前，需對(duì)所用的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，使其符合各種平面尺寸關(guān)系后方可使用該控制點(diǎn)。3）樁位測(cè)定分初、復(fù)測(cè)，分別為挖埋護(hù)筒前和埋設(shè)護(hù)筒后，復(fù)測(cè)合格后，打入φ12鋼筋一根，作為鉆機(jī)定位標(biāo)志，然后用全站儀測(cè)定其護(hù)筒標(biāo)高后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可就位施工。（2）埋設(shè)護(hù)筒1）鉆孔樁的孔口護(hù)筒是保護(hù)孔口，隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。因此，每根工程樁施工前宜埋設(shè)護(hù)筒。2）護(hù)筒選用大于樁徑10cm的鋼制護(hù)筒，埋入深度以滿足隔離雜填士防止孔口塌陷為準(zhǔn)，護(hù)筒四周間隙用粘土回填并搗實(shí)，以確保護(hù)筒穩(wěn)定牢固。護(hù)筒埋設(shè)施工圖（3）鉆機(jī)就位成孔樁機(jī)移至樁位中心，檢查鉆頭的中心位置是否是樁位的中心，并檢查卷揚(yáng)機(jī)、鉆架各部分工作是否正常。樁孔終孔后，由技術(shù)人員會(huì)同甲方及監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）成孔1)鉆孔灌注樁全部采用正循環(huán)，刮刀回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，自然造漿護(hù)壁，正循環(huán)兩次清孔工藝、導(dǎo)管回頂法灌注成樁。2）根據(jù)樁孔施工地層特點(diǎn)及相鄰地段施工經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力500～1500kg（自重加壓），轉(zhuǎn)速30～100rpm，泵量30～108m3/h。3）在易縮徑的粘土層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)以防止縮徑，對(duì)硬塑層采用大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速并適當(dāng)增大泥漿比重和粘度。上述方法優(yōu)點(diǎn)是回轉(zhuǎn)阻力小，樁孔垂直度好，孔底沉渣少，鉆進(jìn)速度合理，在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上有較高的效率。（5）清孔第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3—0.5米，緩慢回轉(zhuǎn)，再加大泵量，每隔10分鐘一次，將鉆具提高3—5米來回串動(dòng)幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，比重為1.25左右。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，二次清孔時(shí)間不小于30分鐘。確定孔底沉渣厚度≤5cm時(shí)，方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔后校正一次。清孔結(jié)束后，應(yīng)盡快灌注砼，其間隔時(shí)間不能大于30分鐘，超過時(shí)要重新測(cè)淤，二次清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在小于或等于1.25，以確?？妆诜€(wěn)定。綜合泥漿性能指標(biāo)為：鉆進(jìn)成孔泥漿比重1.20～1.35，二清應(yīng)小于或等于1.25，粘度20″左右。以上所有成孔技術(shù)參數(shù)均應(yīng)根據(jù)試成孔施工情況、檢測(cè)結(jié)果加以確定。（6）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋原材檢驗(yàn)：選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼材，并對(duì)規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)不同的鋼筋送測(cè)試中心做原材料力學(xué)試驗(yàn)，每一批代表數(shù)量不大于60t，檢測(cè)合格后方可投入使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個(gè)焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗(yàn)。2）鋼筋籠焊接防變形措施：鋼筋籠在預(yù)制模中點(diǎn)焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并通過監(jiān)理復(fù)檢合格后，方可使用。3）鋼筋籠制作：圍護(hù)樁鋼筋籠加工廠一次成型，采用履帶吊吊放，立柱樁分兩節(jié)加工廠制作，采用履帶吊吊裝，孔口焊接成型。4）鋼筋籠的制作偏差范圍如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±505焊接長(zhǎng)度≥10d（單面搭接焊）5）鋼筋籠保護(hù)措施為了保證鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上設(shè)置Φ100×50砼塊，一組3塊，每3m一組，對(duì)稱設(shè)置，詳見下圖：砼墊塊設(shè)置示意圖砼墊塊設(shè)置實(shí)樣圖6）鋼筋籠的吊放采用25t履帶吊下鋼筋籠，鋼筋籠下放采用專用吊架（具），嚴(yán)禁單面吊，吊點(diǎn)位置在第一道加強(qiáng)箍處。為防止變形，采用對(duì)稱布置，吊放入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，應(yīng)防止碰撞孔壁。如下放困難，應(yīng)調(diào)查原因，不得強(qiáng)行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。（7）水下混凝土灌注1）材料選用采用水下C30商品混凝土2）導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑為219mm或258mm，長(zhǎng)度為3.5m和2.5m無縫鋼管，游輪絲扣連接。該導(dǎo)管密封性好、鋼性強(qiáng)、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘物，導(dǎo)管是否已經(jīng)變形。下導(dǎo)管時(shí)，必須加好橡皮密封圈，以確保導(dǎo)管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。3）灌注根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控制在500mm范圍內(nèi)。當(dāng)?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束時(shí)，在30分鐘內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導(dǎo)管初次時(shí)埋入深度超過2m?；炷凉酀M灌漿斗后，同時(shí)在灌注時(shí)連續(xù)灌注，所以完全能滿足初灌量的要求。4）樁頂超灌為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測(cè)混凝土灌注的上升速度，盡量準(zhǔn)確掌握砼上升面。灌注結(jié)束前準(zhǔn)確測(cè)量樁頂標(biāo)高，確保浮樁長(zhǎng)度不少于1m后方可停止灌注，以保證樁頂質(zhì)量，同時(shí)，也應(yīng)減少材料的浪費(fèi)。5）試塊制作與養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)混凝土取樣，每根樁制作一組，采用150×150×150mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)配備空調(diào)、溫度計(jì)等，確保養(yǎng)護(hù)池中的溫度控制在20℃±2℃，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)相對(duì)濕度達(dá)到95%以上。按制作齡期養(yǎng)護(hù)，并在到期前送測(cè)試中心做28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并及時(shí)做好試驗(yàn)報(bào)告的數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。（8）樁端后注漿施工本工程Φ800樁采用樁端后注漿施工工藝，具體施工流程如下：1）注漿管制作:注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強(qiáng)度，注漿管采用鋼管，絲扣連接。2）注漿管布設(shè)樁端注漿管：注漿管與鋼筋籠加強(qiáng)筋綁扎連接，注漿管底部長(zhǎng)出設(shè)計(jì)樁底端50cm，注漿管頂部高出地面30cm左右，以利于注漿施工。3）注漿管安裝安裝方法如下：在下鋼筋籠前，將設(shè)計(jì)的樁底注漿管置于鋼筋籠外側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用10#~12#鐵絲每隔2~3m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿管花管伸至樁底土層中40~50cm。上端出露地表約0.3米，并固定于孔口，做好標(biāo)記，最后對(duì)樁端進(jìn)行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠前必須測(cè)定孔深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管內(nèi)注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠。4）注漿前壓水實(shí)驗(yàn)注漿前壓水實(shí)驗(yàn)是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個(gè)作用外（即檢查設(shè)備及系統(tǒng)的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個(gè)重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細(xì)粒部分壓至加固范圍內(nèi)；（3)壓水量一般控制在0.2m3以內(nèi)，壓水時(shí)間1-2分鐘，以壓通為準(zhǔn)（即壓通后泵壓明顯下降）。5）后注漿施工（1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于990kg。在攪拌水泥漿前應(yīng)用按攪拌桶的體積計(jì)算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標(biāo)記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，防止有水泥顆粒進(jìn)入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。（3）注漿管路系統(tǒng)連接：注漿管用三通與注漿導(dǎo)管進(jìn)行連接。接口處一定要嚴(yán)密，以保證注漿壓力的準(zhǔn)確性。（4）進(jìn)行注漿：開始注漿時(shí)，注漿壓力會(huì)偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、不足或樁側(cè)溢漿，應(yīng)該根據(jù)規(guī)范采取措施。當(dāng)達(dá)到注漿量時(shí)，應(yīng)該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會(huì)從注漿導(dǎo)管中溢出）。（5）注漿終止條件：當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，可終止注漿：=1\*GB3①注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；=2\*GB3②注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%,且注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)。（6）如出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應(yīng)更改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比。（7）注漿結(jié)束時(shí)，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。4.5.4質(zhì)量管控措施鉆孔灌注樁成孔施工要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差單位1樁徑不大于50mm2樁位不大于50mm3垂直度不大于0.5%4灌注樁樁底沉渣厚度不超過100mm5立柱樁樁底沉渣厚度不超過50mm施工檢測(cè)要求工程樁施工檢測(cè)要求成孔孔徑采用井徑儀測(cè)量，其數(shù)量為總樁數(shù)的10%，且不少于10根。工程樁應(yīng)進(jìn)行100%的低應(yīng)變動(dòng)測(cè)及10%超聲波檢測(cè)(僅800直徑),以檢驗(yàn)樁身混凝土質(zhì)量,驗(yàn)收試樁應(yīng)進(jìn)行100%的低應(yīng)變動(dòng)測(cè)及超聲波檢測(cè)(僅800直徑),以檢驗(yàn)樁身混凝土質(zhì)量,并給出樁的質(zhì)量鑒定報(bào)告。試樁采用慢速維持荷載法,試樁前通過低應(yīng)變測(cè)試檢測(cè)樁質(zhì)量,試樁數(shù)量見平面圖。支護(hù)樁施工檢測(cè)要求灌注樁施工完成后,應(yīng)采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性,檢測(cè)數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根。灌注樁當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時(shí),應(yīng)采用鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%,且不少于3根。直徑大于800mm的灌注樁應(yīng)抽取10%進(jìn)行超神波或取芯檢測(cè)。灌注樁成孔后應(yīng)進(jìn)行垂直度檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10%,且不少于10根。灌注樁成孔后應(yīng)進(jìn)行孔徑檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的10%,且不少于10根。立柱樁施工檢測(cè)要求成孔的垂直度采用測(cè)斜儀測(cè)量,其數(shù)量為總樁數(shù)的10%,且不少于10根。成孔孔徑采用井徑儀測(cè)量,其數(shù)量為總樁數(shù)的10%,且不少于10根。格構(gòu)柱角鋼對(duì)接焊縫應(yīng)抽取不少于20%進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。施工質(zhì)量管控要點(diǎn)開鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活；按照方案要求控制泥漿的粘度和比重；用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。針對(duì)不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時(shí)根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對(duì)孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。鋼筋籠制作場(chǎng)地要求平整硬實(shí)，制作時(shí)符合規(guī)范要求；水平運(yùn)輸，不得拋摔鋼筋籠。起吊鋼筋籠后，應(yīng)有足夠空間可使其上下串動(dòng)，孔扣對(duì)接時(shí)，首先點(diǎn)焊，然后拉起鋼筋籠，使其自由下垂。成孔時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)、周正、牢固。監(jiān)控泥漿，縮短輔助時(shí)間。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠頂時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2~3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。4.6高壓旋噴樁施工方案4.6.1工藝流程4.6.3施工方法（1）場(chǎng)地平整正式施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置。（2）樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，釘樁標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用木樁釘緊，一樁一簽，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差1/500；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。（5）引孔鉆進(jìn)把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。引孔孔徑110mm。引孔的對(duì)中位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差1/500。采用雙管施工。（6）噴射作業(yè)1）旋噴機(jī)架就位，噴管位于自然懸吊狀態(tài)時(shí)噴管中心對(duì)準(zhǔn)孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進(jìn)行。2）下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗(yàn)，當(dāng)漿壓符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可下噴管。3）噴管下至超設(shè)計(jì)深度10cm時(shí)，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓泥漿，待達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升。4）噴注中若遇故障等特殊情況時(shí)，噴管須下降10cm才能開始繼續(xù)噴注，以保證旋噴加固體的垂向連續(xù)性。5）噴注作業(yè)時(shí)，做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌工作，保證加固后的樁頂標(biāo)高，同時(shí)施工中必須及時(shí)做好廢漿處理工作。6）壓力控制：在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管。（7）噴漿材料及制漿1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。旋噴樁水泥摻量為25%，水灰比1.0?？筛鶕?jù)需要在水泥漿液中加入速凝劑、懸浮劑等，摻和料與外加劑的種類及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2）按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時(shí)測(cè)量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。（8）回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。4.6.4質(zhì)量管控措施1）三重管高壓旋噴樁施工參數(shù)要求（1）施工過程中，落深超過4.5m的深坑處采用灌注樁支護(hù)，落深在2.0～4.5m采用重力式擋墻支護(hù)，落深小于2.0m的深坑采用一級(jí)自然放坡，坡比1:(450kg/m)施工；②、水壓力：25Mpa；③、注漿壓力：2Mpa；④、氣壓：0.7Mpa；⑤、鉆桿噴漿提升速度：8-12cm/min；⑥、噴漿過程水流量：按水表計(jì)；⑦、孔口的返漿量控制在注漿量的20%以內(nèi)；⑧成孔速度：1-2m/min；⑨、水灰比1：1；⑩、泥漿比重：1.52-1.53。（5）高壓旋噴樁施工選用長(zhǎng)螺桿機(jī)械設(shè)備，確保施工質(zhì)量。2）檢測(cè)要求（1）水泥土達(dá)到28天后，采用鉆芯法檢測(cè)完整性及其強(qiáng)度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。（2）高壓旋噴樁施工質(zhì)量控制表序號(hào)控制指標(biāo)單位數(shù)值備注1鉆孔垂直度-≤1%2孔位偏差mm≤503鉆孔深度mm≤2004樁體直徑偏差mm≤205相鄰樁施工間隔時(shí)間h≥483）高壓旋噴樁施工檢測(cè)要求使用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8MPa；成樁三天內(nèi)，采用輕便動(dòng)力觸探檢測(cè)成樁質(zhì)量，不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根；水泥土達(dá)到28天后，采用鉆芯法檢測(cè)完整新及其強(qiáng)度，其鉆芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根。取芯及試驗(yàn)過程要求業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方參與。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)及時(shí)注漿回填。4）施工質(zhì)量管控要點(diǎn)正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長(zhǎng)鉆桿或繼續(xù)旋噴時(shí)要保持鉆桿有10～20cm的搭接長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)斷樁。在旋噴過程中，如因機(jī)械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，重新旋噴。制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當(dāng)移動(dòng)位置（根據(jù)受力情況，必要時(shí)可加樁），避免畸形樁或斷樁。4.7土方開挖施工方案4.7.1土方開挖設(shè)計(jì)工況根據(jù)前期地鐵論證明確的基坑施工工況，并考慮時(shí)空效應(yīng)規(guī)律，土方開挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對(duì)稱、平衡的原則，開挖時(shí)遵循以下12條設(shè)計(jì)工況：工況一：施工B1、C1地塊地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。在7號(hào)線區(qū)間隧道施工前,B1、C1地塊完成臨地鐵側(cè)隔離樁、地下連續(xù)墻施工已完成。工況二：待B1、C1地塊地下連續(xù)墻形成封閉后,自上而下開挖土方并施工水平支撐；待南側(cè)臨近S3車站及區(qū)間的隔離樁施工完成后,B2、C2地塊施工地下連續(xù)墻、工程樁、立柱樁、降水井。（圖加道路，周邊環(huán)境，基坑圖放上）。工況三：B1、C1地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；B2、C2地塊開挖土方,施工首層水平支撐；A、D地塊施工地下連續(xù)墻、支護(hù)樁、深攪樁、工程樁、立柱樁、降水井等。工況四：待B1、C1施工完成負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板,B2、C2地塊進(jìn)行首層支撐下土方開挖。工況五：B1、C1地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；B2、C2地塊繼續(xù)開挖土方并施工水平支撐。B1地塊完成地下室頂板后,A1+D1地塊施工首層水平支撐。工況六：B2、C2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；A1+D1地塊自上而下開挖土方并施工水平支撐。工況七：B1、C1、B2、C2地塊繼續(xù)結(jié)構(gòu)施工；A1+D1地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板。工況八：待A1+D1地塊負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板完成后,A2地塊施工首層水平支撐。工況九：A2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板，與A1地塊分界線處支護(hù)樁隨開挖破除。工況十：A2完成地下室頂板后；D2地塊施工首層水平支撐。工況十一：A2地塊繼續(xù)上部結(jié)構(gòu)施工；D2地塊自上而下開挖土方并施工水平支撐；A2、D2分界線處支護(hù)樁隨開挖破除。工況十二：D2地塊開挖至基坑底后,澆筑底板,自下而上拆除水平支撐并施工結(jié)構(gòu)梁板；待D2地塊地下室頂板完成后,破除D1與D2間支護(hù)樁。4.7.2土方開挖施工部署根據(jù)各區(qū)支撐布置情況，按照角撐區(qū)域、對(duì)撐區(qū)域?qū)γ繉油练竭M(jìn)行區(qū)段劃分如下：B1區(qū)土方分區(qū)說明B1區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）B1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①、②→③、④實(shí)行流水施工，先開挖角撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行對(duì)撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。③、④區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。C1區(qū)土方分區(qū)說明C1區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）C1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層、三層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。B2區(qū)土方分區(qū)說明B2區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）B1區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。C2區(qū)土方分區(qū)說明C2區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）C2區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層、三層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。A1和D1區(qū)土方分區(qū)說明A1和D1區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）A1區(qū)和D1區(qū)劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，各區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層、三層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。A2區(qū)土方分區(qū)說明A2區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）A2區(qū)劃分為4個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①→②→③實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。eq\o\ac(○,4)區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。D2區(qū)土方分區(qū)說明D2區(qū)土方開挖分區(qū)示意1）D2區(qū)劃分為3個(gè)施工段，每區(qū)水平支撐分為3段。2）一層、二層土方按照①→②實(shí)行流水施工，先開挖對(duì)撐區(qū)域至下層支撐底標(biāo)高，施工支撐和棧橋，隨后依次進(jìn)行角撐區(qū)域土方開挖、支撐和棧橋施工。施工二道撐和三道撐時(shí)，先行施工中間部位，再施工兩端部分的支撐梁。③區(qū)作為調(diào)節(jié)區(qū)，支撐區(qū)域無土方施工時(shí)組織該區(qū)域土方外運(yùn)。3）底層土按照底板后澆帶劃分施工段，分塊進(jìn)行土方抽條開挖。4.7.3土方外運(yùn)路線B1、C1地塊土方開挖車輛行駛路線及平面分區(qū)示意圖1）B1地塊土方車輛由7#大門進(jìn)，由4#及6#大門出；2）C1地塊土方車輛由2#大門進(jìn)，由1#大門