2024鋼塑復合管、鋁塑復合管、地板輻射采暖技術(shù)方案

PAGE1PAGE鋼塑復合管、鋁塑復合管、地板輻射采暖技術(shù)方案目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 3第1節(jié)招標文件 3第2節(jié)設(shè)計圖紙 3第3節(jié)規(guī)程、規(guī)范、標準及圖集 31、電氣工程 32、消防、給排水、采暖及通風空調(diào)工程 4第二章工程概況 5第三章暖衛(wèi)工程 6第1節(jié)生活給水及熱水系統(tǒng)： 6第2節(jié)自動噴灑系統(tǒng)： 44第3節(jié)采暖系統(tǒng)： 521、系統(tǒng)概況： 522、工藝流程： 533、系統(tǒng)施工做法及要求： 53第四章通風工程 71第五章電氣工程 71第1節(jié)系統(tǒng)概況 71第2節(jié)電氣專業(yè)施工做法及技術(shù)要求 76第3節(jié)關(guān)鍵工序節(jié)點做法（防雷接地及等電位聯(lián)結(jié)） 1031、施工前的準備 1032、操作工藝 105編制依據(jù)電氣工程1.3.1.1《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D3671.3.1.2《電氣豎井設(shè)備安裝》90SD1801.3.1.3《接地裝置安裝》86D5631.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD1691.3.1.5《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D5621.3.1.6《等電位連接安裝》02D501－21.3.1.7《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166－921.3.1.8《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范》GB/T50312－20001.3.1.9《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200-941.3.1.10《民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50198-941.3.1.11《建筑電氣通用圖集》92DQ1～131.3.1.12《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.3.1.13《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20021.3.1.14《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》〔第四冊〕DBJ01-26-961.3.1.15《消防安全疏散標志設(shè)置標準》DBJ01-611-20021.3.1.16《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-2003消防、給排水、采暖及通風空調(diào)工程1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-20021.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50235-971.3.2.3《全國通用給排水標準圖集》S1、S2、S31.3.2.4《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔暖氣工程〕91SB11.3.2.5《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔衛(wèi)生工程〕91SB21.3.2.6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔給水工程〕91SB31.3.2.7《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔排水工程〕91SB41.3.2.8《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》〔2002版〕91SB－X11.3.2.9《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》(第三冊)DBJ01-26-961.3.2.10《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-20031.3.2.11《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.3.2.12《管道及設(shè)備保溫》98T9011.3.2.13《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-981.3.2.14《低溫熱水地板輻射供暖應(yīng)用手冊》DBJ/01-49-20001.3.2.15《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB57491.3.2.16《建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PE－X）管材》CJ－T205－20001.3.2.17《建筑給水鋁塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS105:20001.3.2.18《鋼塑復合管安裝技術(shù)規(guī)程》工程概況本工程為XXXX24＃院25＃、74＃退休干部住宅樓工程，其中25＃樓地下二層、地上十層（頂層為閣樓層），建筑高度31.90m，建筑面積16772.44m2，系二類居住建筑，地下二層為庫房及設(shè)備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為單元式住宅；74＃樓地下二層、地上十四層（頂層為閣樓層），建筑高度40.6m，建筑面積17427.98m2，系二類建筑，地下一層～首層為配套用房，地下二層為庫房及設(shè)備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為單元式住宅。本工程暖衛(wèi)工程包括生活給水及熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、衛(wèi)生潔具安裝、消火栓滅火系統(tǒng)、自動噴灑系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)；通風工程為樓梯間自然排煙；電氣工程包括低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、樓宇對講系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、消防自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。根據(jù)甲方要求，所有弱電工程由甲方指定分包，施工中只預留管路及穿帶線，預留施工條件。我公司根據(jù)招標文件、業(yè)主的要求以及設(shè)計圖紙等編制了“XXXX24＃院25＃、74＃退休干部住宅樓工程施工組織設(shè)計”。概述了工程項目的專業(yè)性特點、施工前的準備工作、施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質(zhì)量和安全保證措施，及對業(yè)主應(yīng)盡的義務(wù)等。暖衛(wèi)工程生活給水及熱水系統(tǒng)：3.1.1系統(tǒng)概況：（一）25＃樓：1.生活給水系統(tǒng)的分區(qū)：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層～地上四層，由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層～十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在地下二層水泵房內(nèi)的無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度60℃。（二）74＃樓：1.生活給水系統(tǒng)的分區(qū)：生活給水系統(tǒng)分為兩個區(qū)，低區(qū)為地下二層～地上四層，由市政管網(wǎng)直接供水；高區(qū)為地上五層～十層（局部閣樓層），由集中設(shè)置在25＃樓地下二層水泵房內(nèi)的無負壓管網(wǎng)增壓穩(wěn)流供水設(shè)備加壓后供給。2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度60℃。3.1.2工藝流程：安裝準備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫系統(tǒng)調(diào)試3.1.3施工做法及要求：1.預留孔洞及預埋鐵件：1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建專業(yè)預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建專業(yè)進行。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標高、位置及時密切配合土建專業(yè)預留孔洞或預留套管,不許遺漏。2)凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。3)在外墻內(nèi)?；蛲鈷彀鍍?nèi)模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行剔鑿，嚴禁用大錘操作。2.本工程兩棟住宅樓生活給水管立管、橫干管（地下一層）采用鋼塑復合管，螺紋連接；從廚房供至衛(wèi)生間用水的給水橫支管采用鋁塑復合管敷設(shè)于墊層內(nèi)，銅管件連接。熱水管采用鋁塑復合管，暗敷于墊層內(nèi)，銅管件連接，所有暗敷埋設(shè)的鋁塑復合管，其連接接口均設(shè)于地面以上，衛(wèi)生間內(nèi)冷、熱水管明裝。管徑不大于DN50的生活給水管道采用截止閥，管徑大于DN50的生活給水管采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。洗衣機給水龍頭采用專用水龍頭。3.鋼塑復合管螺紋連接施工做法：1)鋼塑復合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經(jīng)氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內(nèi)層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網(wǎng)管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優(yōu)點。2)螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。3)檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。4)螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。5)螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。6)管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。7)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。8)用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。9)鋼塑復合給水管應(yīng)遠離熱源，立管距灶邊應(yīng)小于400mm。10)鋼塑復合管上的各種閥門應(yīng)單獨設(shè)固定支撐。11)管道安裝前,應(yīng)對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查,必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。12)冬季施工,對現(xiàn)場待安裝的管道應(yīng)采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏,或作擱搭腳手架、板等。13)管道系統(tǒng)安裝末端的敞口處應(yīng)隨時封堵。14)管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。15)管道水平方向的彎曲,立管垂直度,平行管道或成排閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道和閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲1米≤5每10米≤10室外架空、地溝、埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超過10米≤1010米以上，每10米≤10平行管道和成排閥門在同一直線上間距≤316)管道一般明設(shè),但在管道可能受到碰撞的場合,宜暗設(shè)或采取保護措施。17)室內(nèi)明設(shè)管道應(yīng)在土建粉刷完畢前進行,安裝前應(yīng)首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正確。18)管道穿越屋面、樓板部位,應(yīng)做防滲措施,可按下列規(guī)定施工：①貼近屋面或樓板的底部,應(yīng)設(shè)置管道固定支承件。②預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚的2/3高度,待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面,并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。19)管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時,必須配合土建預埋防水套管,套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30～40mm。20)管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：①靠近穿越孔洞的一端應(yīng)設(shè)固定支承件固定管道。②管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙應(yīng)用M7.5水泥砂漿填實。21)管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。22)在管道各配水點,受力點處,必須采取可靠的固定措施。23)金屬管配件與管道連接處的管卡應(yīng)設(shè)置在靠金屬管配件一端。24)管道安裝應(yīng)設(shè)置管卡或支架。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。管道最大支承間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道支承最大間距管道外徑（mm）橫管（m）立管（m）冷水管熱水管冷水管熱水管63、751.61.42.52.090、1102.01.83.02.5140、160、2002.52.23.53.025)若采用金屬管卡固定管道時,金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊。26)立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。27)將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。28)閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。4.鋁塑復合管銅管件連接施工做法：1)鋁塑復合管是由中間層縱焊鋁管，內(nèi)外層PE塑料管及鋁管與內(nèi)外層PE之間的熱熔膠通過高溫高壓共擠復合而成的5層復合管材，中間鋁合金層是管道的骨架。這種管材集金屬管和塑料管優(yōu)點于一身，在發(fā)達國家已被廣泛用作給水管材。2)管道的調(diào)直、切斷：管徑小于等于20mm的鋁塑復合管可直接用手調(diào)直；管徑大于等于25mm的鋁塑復合管調(diào)直一般在較為平整的地面上進行，用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直。管子的切斷用專用的管剪。3)管道的彎曲：鋁塑復合管彎曲可不用加熱。彎曲時先將彎管彈簧塞進管內(nèi)道彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧。彈簧不夠長時可用鋼絲接駁加長。4)管道的連接與固定：鋁塑復合管與管件連接時，按所需長度用管剪把管子切斷，用整圓擴孔器將管口整圓擴孔，然后將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭，拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上即可。當管子與其它金屬管材及配水器具連接時，如被接件是帶內(nèi)螺紋的則采用帶外螺紋的接頭與其配接；如被接件帶外螺紋則用帶內(nèi)螺紋的接頭與其配接。對明裝管道宜用管扣座固定：暗敷的立管宜在穿越樓板處做成固定的支承點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應(yīng)力。布置在管道井中的立管，應(yīng)在立管上引出支管的三通配件處設(shè)固定支承點?？傊徽撁餮b或暗設(shè)，在三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應(yīng)適當增設(shè)管碼或支架固定。還有管子在與配水點連接處也應(yīng)采取加固措施。5)鋁塑復合管的敷設(shè)：①室內(nèi)敷設(shè)：管道安裝有明裝及暗設(shè)兩種。但考慮到室內(nèi)的整潔、美觀，對管徑小于32mm的管道主要采用暗設(shè)。鋁塑復合管暗設(shè)的幾種方法：A.結(jié)構(gòu)暗敷法：就是將管道直接埋設(shè)在剪力墻內(nèi)。安裝時管子應(yīng)貼墻面敷設(shè)，并用管卡子固定于墻面上。土建應(yīng)同時施工，用高標號水泥砂漿抹平，再用鋼板網(wǎng)包裹于管道外側(cè)用水泥砂漿抹平。此種做法土建與管道安裝同步進行能加快施工進度、減少勞動強度，同時可以最短距離到達各用水點，節(jié)省管材。但對施工安裝質(zhì)量要求提高，管道接口必須保證不滲漏。但鋁塑復合管與鍍鋅管不同，鋁塑復合管盡量不要埋于現(xiàn)澆樓板內(nèi)。因塑料外皮與混凝土不易粘合，易產(chǎn)生裂縫；另外混凝土澆搗及使用沖擊鉆在樓板上鉆洞時若碰到塑料管易破壞管子。B.建筑暗敷法：就是把鋁塑復合管埋于磚墻或輕質(zhì)隔墻內(nèi)。此法施工時則在墻上開管槽。管道直接嵌入管槽并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。管槽寬度為管子外徑de+20m，槽深為管外徑de。只要使管子不露出墻面即可。嵌墻的管道盡量不用管配件，以防接頭處滲漏水。管槽彎曲半徑應(yīng)滿足管道最小彎曲半徑。C.裝修暗敷法：就是把鋁塑復合管沿墻腳、梁邊貼頂明裝，必要時穿梁。住戶裝修時可方便地將管子暗設(shè)于吊頂內(nèi)或地板下，這樣便于管道的維修。對于前兩種做法有些施工人員提出：考慮到鋁塑復合管的脹縮系數(shù)比金屬管大，所以應(yīng)在管槽內(nèi)預留管子的伸縮縫隙。但筆者以為脹縮系數(shù)大是對的，但鋁塑復合管的彈性模量很小，隨溫度變化產(chǎn)生的膨脹力僅為金屬管的1/10左右。所以只要嵌墻施工得當，其脹縮不會將嵌實并經(jīng)固化的水泥砂漿崩裂，不必在墻槽內(nèi)預留塑料管伸縮的縫隙。②管道埋地敷設(shè)：A.埋地管槽的開挖應(yīng)在未經(jīng)擾動的原土或經(jīng)夯實后的填土上進行。管槽底應(yīng)平整，不應(yīng)有突出的石塊等硬物，遇到槽底為巖層時應(yīng)鋪設(shè)10cm的砂墊層。管槽回填土應(yīng)采用砂土或粒徑小于12mm的不含尖硬物體的土壤回填?；靥钔翂簩崙?yīng)逐層進行，且不得損傷管道。B.埋地管道的管件，應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理。設(shè)計無要求時可刷環(huán)氧樹脂之的油漆或按熱瀝青三油兩布做法處理。C.埋深要求：一般在無車輛經(jīng)過的地方不小于30cm，有車輛經(jīng)過的地方為50cm，在寒冷地區(qū)管道埋深應(yīng)在冰凍線以下。6)鋁塑復合管與樓板結(jié)合部防漏處理：作為立管的鋁塑復合管因管外壁表面光滑，所以管道穿越樓板時結(jié)合部常因細石砂漿與管道外壁結(jié)合不好而使上下層之間沿管道外壁滲水。目前防滲漏的做法是：在管子與樓板的結(jié)合部做好標記，刷一層塑料粘結(jié)劑，待塑料管形成一層溶接層時滾上一層砂，凝固后，一層與塑料外皮粘結(jié)牢固的粗糙表面就形成了，再立管并用細石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的多余粘接劑一定要擦干凈，填塞時.應(yīng)把下面己裝好的管子用塑料紙包起來，以保持管道的光潔。5.套管安裝：1)給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm，底部應(yīng)與飾面相平,管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保溫層通過。2)管道穿外墻及伸縮縫處加柔性防水套管：柔性穿墻防水套管安裝圖注：1－套管；2－翼環(huán)；3－擋圈；4－橡皮條；5－螺母；6－雙頭螺母；7－法蘭盤；8－短管；9－翼盤。6.閥門安裝：1)閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。2)所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。3)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作,同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致,暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。7.機房內(nèi)管道安裝：機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關(guān)鍵部位質(zhì)量和整體感觀效果：1)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。2)水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；水泵的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。3)機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。4)設(shè)備拆箱后，各口應(yīng)及時加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。5)機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。8.管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點：1)管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；3)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；5)管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。9.管道的試壓：1)管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求對管道進行分系統(tǒng)強度和嚴密性試驗。2)生活給水管道試驗壓力為1.2Mpa，給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，系統(tǒng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力檢查，不滲不漏。10.沖洗：管道在交工使用前按規(guī)范要求進行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，并保證有不小于1.5m/s流速的沖洗水連續(xù)沖洗，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗后應(yīng)符合相關(guān)標準要求。11.管道防腐及保溫：明露在室外窗井內(nèi)的給水管采用40mm厚PEF管殼，外包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，面漆一道。12.水表安裝：水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高允許偏差為±10mm。13.水泵安裝：1)泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。進出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。3)水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。6)安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時保證電源線的絕緣良好。3.2排水系統(tǒng)3.2.1系統(tǒng)概況：本工程兩棟樓排水系統(tǒng)完全相同，均為首層衛(wèi)生間的生活污水并入地下一層排水干管排出，二層以上的生活污水經(jīng)立管匯集后在地下一層排出，地下一二層衛(wèi)生間排水直接排入地下二層污水泵房經(jīng)提升排出室外。所有糞便污水均需化糞池處理后排至市政管網(wǎng)。消防電梯到地下二層，電梯坑集水由短管引至集水坑，設(shè)潛污泵排至室外。3.2.2工藝流程：安裝準備現(xiàn)場加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通球試驗3.2.3施工作法與要求：1.本工程排水管采用機制排水鑄鐵管承插連接。雨水管材為給水鑄鐵管，承插接口。2.機制排水鑄鐵管承插連接施工做法：1）管材外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。2）水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。4）立管與橫管采用雙45度連接,立管根部必須設(shè)可靠支架。5）污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應(yīng)采用兩個45度彎頭。6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。7）地漏采用洗衣機專用地漏，水封高度不小于50mm。3.給水鑄鐵管承插連接施工做法同機制排水鑄鐵管做法。4.排水管道穿地下室外墻時應(yīng)加柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。5.排水管道須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝：1）管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。2）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向推力。3）立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m，同一房間或同一位置管前應(yīng)安裝在同一高度。4）排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫貫不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管中部可安裝一個固定件。5）立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：①普通吊架:管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用脹栓生根；②加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；③型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。6.排水管穿樓板應(yīng)預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm，底部應(yīng)與飾面相平,管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。7.排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。8.灌水試驗：隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。9.排水管道試壓：應(yīng)排水管道進行一個樓層高度的注水試驗,10分鐘不滲漏為合格。10.通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達到100％，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。11.管道防腐及保溫：明露在窗井內(nèi)的排水管，采用40mm厚PEF管殼保溫，外包玻璃絲布兩道，刷瀝青兩道。12.本工程潛污泵均為自動攪勻污水泵，水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。13.雨水管道灌水、通球試驗：1)雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。2)通球試驗：系統(tǒng)通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球試驗，球體不小于管徑的2/3，投球后管道通暢無阻為合格。3.3衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝3.3.1系統(tǒng)概況：坐便器為6L節(jié)水型坐便器，水龍頭為陶瓷片水龍頭。本工程所有衛(wèi)生潔具排水口的定位尺寸待甲方確定產(chǎn)品后定。3.3.2工藝流程:安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件組裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗3.3.3施工做法與要求:1.衛(wèi)生器具安裝按《91SB2》圖冊有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標標高應(yīng)保證安裝時準確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護良好，各接口處無滲漏。2.管道的甩口標高、坐標、尺寸應(yīng)保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應(yīng)及時校核。3.衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。4.給水配件要齊全，啟動要靈活，表面光潔，各接口處無滲漏。5.凡固定衛(wèi)生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。6.排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。7.連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。8.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。9.所有衛(wèi)生潔具都應(yīng)做通水試驗和100％的滿水試驗，試驗水位達到溢水口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。3.4消火栓滅火系統(tǒng)：3.4.1系統(tǒng)概況：（一）25＃樓：1.消防用水量：室外消防用水量：20L/S，室內(nèi)消防用水量：20L/S，火災延續(xù)時間2小時。2.水源：小區(qū)設(shè)環(huán)狀給水管網(wǎng)，管徑DN150mm，壓力不低于0.18Mpa。在本樓地下二層設(shè)置一座消防水池，水池有效貯水容積V＝230m3，水池能連續(xù)補水，雙路水源，補水管管徑均為DN100。在本樓地下二層設(shè)消防泵房，內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓泵二臺，一用一備。3.系統(tǒng)布置：本系統(tǒng)為臨時高壓制，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，不設(shè)屋頂消防水箱，為保證火災初期消防用水，及最不利消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa及火災時消防水壓要求，在消防泵房設(shè)置消火栓泵二臺，一用一備，設(shè)置一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于10m，水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力不大于0.50Mpa，故地下二層～六層的消火栓選用減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓處設(shè)啟泵按鈕。在室外設(shè)DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統(tǒng)加壓補水用。在頂層設(shè)試驗用消火栓一套。4.室內(nèi)消火栓口徑d65，消防水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m，水槍噴嘴口徑為19mm，消火栓栓口距地1.10m。消火栓箱規(guī)格為單栓650ｘ800ｘ210mm。5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7，配電間設(shè)置二具二氧化碳滅火器。（二）74＃樓：1.消防用水量：室外消防用水量：20L/S，室內(nèi)消防用水量：20L/S，火災延續(xù)時間2小時。2.由集中設(shè)置在25＃樓地下二層消防泵房內(nèi)的消防泵設(shè)備加壓后供給。3.系統(tǒng)布置：本系統(tǒng)為臨時高壓制，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，不設(shè)屋頂消防水箱，為保證火災初期消防用水，及最不利消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa及火災時消防水壓要求，在25＃樓消防泵房設(shè)置消火栓泵二臺，一用一備，設(shè)置一套增壓穩(wěn)壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到達，充實水柱不小于10m，水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力不大于0.50Mpa，故地下二層～六層的消火栓選用減壓穩(wěn)壓消火栓。消火栓處設(shè)啟泵按鈕。在室外設(shè)DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統(tǒng)加壓補水用。在頂層設(shè)試驗用消火栓一套。4.室內(nèi)消火栓口徑d65，消防水帶采用d65的麻質(zhì)襯膠水帶，長25m，水槍噴嘴口徑為19mm，消火栓栓口距地1.10m。消火栓箱規(guī)格為單栓650ｘ800ｘ210mm。5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7，配電間設(shè)置二具二氧化碳滅火器。3.4.2工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件系統(tǒng)通水試驗3.4.3施工做法與要求：1.本工程消防給水管采用焊接鋼管，焊接連接。管徑大于DN50的消防給水管道采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質(zhì)連接件。2.焊接鋼管焊接連接施工做法：1）對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。2）焊接方法：氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對接，坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結(jié)422）3）焊前準備工作：①管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下圖）：△△≤35）對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5～41～210～256）焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38-φ5712.5一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65－75φ15913.2一層110－12023.2二層90－1007）焊縫加強面高度和寬度壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。8）管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200200aa管道對口平直度9）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。10）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；DD≥150當D≥150時D≥D當D＜150時11）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；12）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。14）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。3.立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。4.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。5.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。消防管坡度符合施工規(guī)范要求，坡向泄水裝置。6.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；消防立管每層設(shè)置一個地平負載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：1）普通吊架。管徑DN≤100，并且吊點安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時，可采用2栓生根；2）加強吊架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；3）型鋼托架。管徑DN≥125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。7.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。8.管道試壓及消火栓試射：1）管道試壓:消防給水管道試驗壓力為1.6Mpa，系統(tǒng)在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，管道無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或?qū)嶒灢糠值淖畹筒课弧?）嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，無滲漏為合格。消防系統(tǒng)水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前單獨或與系統(tǒng)一起進行水壓試驗。3）消火栓試射：室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力(充實水柱)，須達到設(shè)計及規(guī)范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充實水柱能同時到達消火栓應(yīng)到達的最遠點的能力。9.消火栓系統(tǒng)管道防腐及保溫：1)樓梯間及前室內(nèi)消防立管，表面刷防銹漆一道后，采用電伴熱保溫，外包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，紅色面漆一道。2)電伴熱管道施工工藝：（一）設(shè)計圖：施工前應(yīng)有一份完整的設(shè)計圖,圖中應(yīng)包括以下各項資料:線路編號：在供電點用長方格表示；線路所需伴熱線長度伴熱線型號；每米管道長度所需伴熱線長度，數(shù)目大于前者為纏繞布線；每個閥門所需伴熱線長度；備注；伴熱系統(tǒng)配套材料附件清單；溫控系統(tǒng)配件材料附件清單；施工時所需材料清單；9.設(shè)計考慮參數(shù)和所采用保溫材料規(guī)格。(二)施工前準備工作:(A)管道系統(tǒng)：1.管道系統(tǒng)與配件都已施工完畢；2.防銹防腐涂層已干透；3.管道系統(tǒng)施工和規(guī)格與設(shè)計圖中所示一致；4.鏗去所有毛刺和利角。(B)伴熱線和配件：1.伴熱線表面是否有破損；2.伴熱線的絕緣性能良好(要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐)；3.伴熱線與所有配件的型號與設(shè)計要求一致。(C)現(xiàn)場準備將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上,并放置于在線路其中一端附近。沿管道布伴熱線并避免下列事項：*放置伴熱線于毛刺和利角上；*用力拉扯伴熱線；*腳踏或重物放置熱線上。(三)單根伴熱線施工法：1.用玻璃纖維帶(耐高溫帶)每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上；2.盡可能將伴熱線附在管道的下半方；3.在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱線；4.按設(shè)計圖所示「纏繞系數(shù)」布線；5.所有散熱體(如支架、閥門、法蘭等)應(yīng)按設(shè)計圖要求預留所需伴熱線長度,將此段伴熱線纏繞于散熱主體上并固定。應(yīng)注意下列各點：*散熱體應(yīng)有設(shè)計所需的伴熱線長度；*伴熱線可互相重疊；*纏繞方法應(yīng)盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它線路；*在使用二通或三通配件處,伴熱線各端應(yīng)預留40cm長度。(四)螺旋纏繞以例子說明,如纏繞系數(shù)為1.4,意為5m管道需要布7m的伴熱線,施工時先將7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為5m的管道上,然后將松弛的伴熱線纏繞在管道上,并加以固定。(五)配件安裝:*按設(shè)計圖要求選用配件；*所采用密封圈需與伴熱線相配；*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端；*按配件安裝說明書準備線口和安裝；*每一線端應(yīng)預留一小段熱線以便將來維修時用。(六)保溫材料安裝前的檢查和測試：伴熱線路安裝完成后應(yīng)立即進行以下的檢查和測試：*視察伴熱線表面是否損傷；*視察所有配件是否安裝完整；*用搖表2500VDC搖試線路一端,絕緣電阻應(yīng)在20兆歐以上。注意搖試時間應(yīng)在一分鐘以上,供電電纜對金屬屏蔽搖試；*將搖試結(jié)果記錄在安裝記錄單上。(七)保溫層安裝：電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝,并注意以下各點:*所采用保溫層的材料,厚度和規(guī)格與設(shè)計圖要求符合；*施工時管道、保溫材料必須干燥；*保溫層外應(yīng)加防水外罩；*保溫層施工時應(yīng)避免損傷電熱線；*保溫層施工后應(yīng)立即對電熱線進行絕緣測試；*在保溫層外加標簽注明“內(nèi)有電伴熱線",另更需注明所有配件的位置；*在小于100mm外徑的管道上,保溫層內(nèi)徑應(yīng)加大13mm。(八)溫控系統(tǒng)的安裝：（A）環(huán)境感應(yīng)溫控器：*按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應(yīng)達防水,防爆等級；*按要求電壓供電；*溫控器應(yīng)盡所能安裝于最冷最當風的位置。(B)管道感應(yīng)溫控器：*按設(shè)計要求采用適當?shù)臏乜仄?并應(yīng)達防水、防爆等級；*按要求電壓供電；*感應(yīng)器應(yīng)與管道緊貼并遠離伴熱線,并至少離開散熱體1m以上；*感應(yīng)器應(yīng)安裝于較隱蔽地方以免受損；*溫控器應(yīng)加以適當?shù)恼{(diào)校。(九)最后測試：*視察所有管道,保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。*將所有線路的空氣開關(guān)關(guān)掉。*用搖表對每一線路搖試一次。（A）對用環(huán)境感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：*將溫控器調(diào)至線路供電的狀態(tài)；*對線路進行4小時的供電使管道溫度達到一平衡狀態(tài)；*測量每一線路的電壓,電流,環(huán)境溫度和管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上；*測試后將溫控器調(diào)至原需的指數(shù)。（B）用管道感應(yīng)溫控器控制的系統(tǒng)：*將溫控器微調(diào)至線路供電的狀態(tài)；*使線路供電至達到溫控器所調(diào)校的溫度止；*測量每一線路的電壓,電流,環(huán)境溫度和管道溫度,并將資料記錄在安裝記錄單上。對后備系統(tǒng)的測試如上,但每次只測試其一系統(tǒng)。(十)安裝記錄單每一線路的資料都應(yīng)記錄在安裝記錄單上。10.消火栓箱安裝：1）產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2）消火栓箱如安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。3）消火栓閥門中心距地1.1m。4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)有3c認證,消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。11.消防泵安裝：水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。12.系統(tǒng)調(diào)試：消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。自動噴灑系統(tǒng)：3.5.1系統(tǒng)概況：1.本工程兩棟樓自動噴灑系統(tǒng)概況相同。2.自動噴灑系統(tǒng)用水量26L/S，火災延續(xù)時間1小時。3.本工程為中危險級Ⅱ級,地下二層庫房設(shè)置自動噴灑滅火系統(tǒng),每層及每個防火分區(qū)設(shè)一個信號蝶閥及水流指示器,末端設(shè)試水裝置。在消防泵房設(shè)置噴淋泵二臺，一用一備。濕式報警閥設(shè)在消防泵房內(nèi)，噴頭溫級為68℃,地下二層為直立噴頭。系統(tǒng)通過泵房內(nèi)增壓穩(wěn)壓裝置穩(wěn)壓，保證火災初期的消防水量及水壓要求。室外設(shè)置噴淋水泵接合器2套。3.5.2工藝流程：干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝安裝準備噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝噴灑干支管安裝水流指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、水泵接合器、水箱安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)試壓及沖洗節(jié)流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試節(jié)流裝置安裝報警閥配件噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試3.5.3施工做法及要求：1.自動噴水滅火系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2.熱鍍鋅鋼管絲扣連接施工做法：1)螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。2)檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。3)螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。4)螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。5)管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。6)一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。7)用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。8)立管明裝時立管可隨著結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。9)將管段分段調(diào)直后，再進行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。10)閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。11)立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。12)冷水管道穿墻時可預留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎(chǔ)墻應(yīng)設(shè)置金屬套管，且套管與基礎(chǔ)墻預留孔洞上方的凈空高度不應(yīng)小于100mm。管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架間距公稱直徑㎜1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統(tǒng)。4.自動噴水滅火系統(tǒng)的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示器前及報警閥前后的閥門均用信號閘閥。5.自動噴水滅火系統(tǒng)報警閥及水流指示器要有3C認證標志。6.連接方式：閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。7.管道防腐及保溫：管道防腐詳見91SB圖集，絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。走在吊頂、管井內(nèi)的管道用PEF難燃B1級聚乙烯泡沫塑料管殼保溫，以防結(jié)露。8.噴灑管道坡度符合規(guī)范要求，坡向排水管，當局部區(qū)域難以排盡時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當噴頭數(shù)量≤5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當噴頭數(shù)量>5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。9.管道的分支預留口在吊裝前應(yīng)先預制好，絲接的用三通定位預留口，調(diào)直后吊裝。所有預留口均加好臨時堵,吊頂內(nèi)的管道安裝與通風管道的位置要協(xié)調(diào)好。10.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭,管道穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面50mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實,為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中應(yīng)注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。11.水壓試驗：1）強度試驗：自動噴水滅火系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.0Mpa,在試驗壓力下保持30分鐘,目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形,壓降不大于0.05MPa。2）水壓嚴密性試驗：應(yīng)在水壓試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。在工作壓力下穩(wěn)壓24小時，無明顯滲漏為合格。3）應(yīng)在封吊頂前進行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進度可分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。12.管道沖洗：管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3m/s，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致，達到水質(zhì)無污濁物清徹為合格。13.管道支架及防晃支架安裝：1)支吊架的位置以不妨礙噴頭噴效果為原則。吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300毫米；距末端噴頭的距離不大于750毫米。2)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個，小于1.8米，允許隔段設(shè)置。3)防晃支架安裝部位：a、當DN≥50mm時，配水干管或配水支管至少設(shè)一個防晃支架；b、管道拐彎時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；c、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓面為1.5-1.8m。4)防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃支架，見下圖：14.報警閥安裝：1)應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m；2)報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃；3)報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài);4)壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置。5)報警閥配件安裝：應(yīng)在交工前進行，延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統(tǒng)上，是防止誤報警的設(shè)施?？砂凑f明書及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上。水力警鈴安裝在報警閥附近。與報警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。15.水流指示器安裝：1)安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；2)安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；3)應(yīng)水平立裝。傾斜度不宜過大；4)保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。16.信號閥安裝：安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。17.水泵安裝：水泵安裝詳見給水系統(tǒng)。18.系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見下面流程圖：通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。19.濕式報警閥調(diào)試：在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵。20.檢查泄水系統(tǒng)是否暢通。采暖系統(tǒng)：系統(tǒng)概況：1.本工程兩棟樓采暖系統(tǒng)概況基本相同。2.本工程住宅采用壁掛式低壓天燃氣采暖、熱水兩用爐，分戶采暖。3.熱媒為60/50℃熱水,采暖系統(tǒng)為低溫地板輻射采暖,系統(tǒng)設(shè)總閥門,采暖供回水管均敷設(shè)于墊層內(nèi)。4.地板輻射供暖的加熱盤管為韓國LG交聯(lián)聚乙烯，［PEX］12/16。地板輻射供暖采用德國尤尼克分集水器。5.地下一二層為集中供暖，采用中供中回供暖方式，采暖熱源為院內(nèi)鍋爐房，供回水溫度為95/70℃。6.采暖散熱器采用760噴塑鑄鐵散熱器：TTZ4－6－5（8），標準散熱量143W/片，采暖散熱器落地安裝。工藝流程：1.采暖管道安裝工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2.散熱器安裝工藝流程：安裝準備安裝準備材料的檢驗預制加工閥門及散熱器單項試壓閥門及散熱器安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)施工做法及要求：1.本工程地板輻射采暖供回水管均采用耐高溫型PEX管，敷設(shè)于墊層內(nèi)，不允許在墊層內(nèi)有接頭。地下一二層集中供暖的采暖管道采用焊接鋼管，主立管、干管焊接，采暖立、支管絲扣連接。住宅衛(wèi)生間采用電熱電纜采暖。2.PEX管道施工做法：1)建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PEX）管道適用于工作溫度不超過95℃（瞬間不大于110℃）的建筑給水用管材。2)熱熔連接：由相同熱塑性塑料制作的管材與管件互相連接時，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱，直接對其進行熱熔和承插，冷卻后連接成為一體。3)一般規(guī)定：(1)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。(2)PEX給水系統(tǒng)選用的管材和管件，應(yīng)具備質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和+GF+的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)建材等部門的認可文件。(3)管材和管件上應(yīng)標明公司名稱、商標、規(guī)格、材料牌號、生產(chǎn)日期等內(nèi)容，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量、等內(nèi)容。(4)管道連接時，施工單位應(yīng)使用喬治·費歇爾公司提供的專用配套的熔接施工工具和管件，并嚴格按照使用說明書使用。當沒有正確執(zhí)行熔接施工工藝或使用不匹配的熔接施工工具和管件時，有可能產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。4)產(chǎn)品質(zhì)量要求：(1)PEX給水系統(tǒng)所選用的管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線。b.管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷。c.管材軸向不得有異向彎曲，管材端口必須平整，并垂直于軸線。d.管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。5)解決管道系統(tǒng)中的伸縮變形，一般應(yīng)設(shè)置自由臂,如圖：6)管道的連接：(1)同種材質(zhì)的管材與管件的連接，采用熱熔焊接。(2)管材與金屬管件連接，應(yīng)采用適宜的轉(zhuǎn)換接頭。(3)在水泥砂漿層內(nèi)不得使用金屬管件連接方式，在用水器出口等位置除外，但應(yīng)保證便于安裝及維護。7)管道的布置和敷設(shè)：(1)明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風道。給水管道應(yīng)遠離熱源，立管距熱水器或灶邊凈距不得小于200mm。(2)非直埋管道應(yīng)設(shè)置支架和吊架，管道敷設(shè)宜考慮溫度的因素，利用膨脹環(huán)補償管道的伸縮；當不能利用膨脹環(huán)時，管道均采用固定的支架和吊架。(3)直接敷設(shè)于墻體或地坪面層的管道，可不考慮縱向伸縮補償，外徑不宜超過d25，接口方式應(yīng)采用熱熔連接。(4)布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加鋼套管保護，套管端口應(yīng)光滑無毛刺。(5)給水管道系統(tǒng)中橫管的坡度不能小于3‰，管道最低點有泄水閥。(6)水平干管與支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮溫度的影響，設(shè)置膨脹環(huán)避。8)管道敷設(shè)安裝：(1)管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽的深度為De+20mm，寬度為De+40~60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，規(guī)定試壓后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填密補實。(2)管道暗敷在地坪表面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖紙記錄。(3)管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PEX管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。(4)管道采用明敷時，應(yīng)在土建完工、粉飾完畢后方可進行。安裝前，應(yīng)配合土建工程人員正確預留孔洞或預留套管。(5)管道穿地下室外壁、樓板、屋面等有防水要求處，應(yīng)設(shè)防水套管，套管高出地面或墻面50mm，要采取嚴格的防水措施，穿越前端要設(shè)固定支架。(6)管道穿越墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置套管。(7)采用直埋方式時，應(yīng)在封閉墻壁或地坪面前作好試壓或隱埋過程的驗收記錄工作。(8)暗敷管道施工后，應(yīng)在墻面或地面的明顯位置注明暗敷管的位置和走向，嚴禁在管道上釘金屬釘?shù)燃怃J物。(9)建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a．室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)外壁的敷設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的敷設(shè)。b．室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)。c．敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒直徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。d．埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪50mm。f.管道在穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置套管。套管與基礎(chǔ)墻頂預留孔上方的凈空高度，若無設(shè)計規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。g.管道在穿越街坊道路，敷土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴格的保護措施，建議加套管解決。3.地板輻射采暖施工技術(shù)要求：1)施工人員必須熟悉圖紙，并按照設(shè)計圖紙進行施工。2)施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設(shè)施能滿足施工需要。3)地板輻射采暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5℃。4)地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。5)加熱管安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭的配合公差進行仔細檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。6)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。7)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。8)絕熱層的鋪設(shè)：(1)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基地上。(2)絕熱層應(yīng)鋪設(shè)平整、搭接嚴密。當敷有真空鍍鋁聚酯薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其它破損。9)加熱管的配管和敷設(shè)：(1)按設(shè)計圖紙的要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。(2)加熱管的彎曲半徑，PEX管不宜小于5倍管外徑。(3)填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。(4)采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。(5)加熱管應(yīng)加以固定，可以分別采用以下的固定方法：A.用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。B.用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。C.卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上。(6)加熱管固定點的間距，直管段不應(yīng)大于700mm，彎曲管段不應(yīng)大于350mm。10)熱媒集配裝置的安裝：(1)熱媒集配裝置應(yīng)加以固定。A.當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。B.當垂直安裝時，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。(2)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。加熱管與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。(3)加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當管間距≤100mm時，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施。(4)加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應(yīng)對加熱管每一通路逐一進行沖洗，至出水清凈為止。11)混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護：(1)混凝土填充層應(yīng)設(shè)置以下熱膨脹補償構(gòu)造措施：A.輻射供暖地板面積超過30m2或長邊超過6m時，填充層應(yīng)設(shè)置間距≤6m、寬度≥5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。B.與墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料。C.加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。(2)在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。(3)填充層的養(yǎng)護周期，應(yīng)不小于48h。(4)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4Mpa的壓力。12)地面層的施工：(1)在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。(2)地面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。13)安全生產(chǎn)和成品保護：(1)各類塑料管、鋁塑復合管和絕熱材料，不得直接接觸明火。(2)加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作它用。(3)地板輻射供暖的安裝工程,不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行?；炷撂畛鋵拥臐矒v和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。(4)在混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。14)中間驗收：地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。15)水壓試驗：澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：(1)水壓試驗之前，應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和保護措施。(2)試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3Mpa，但不得低于0.6Mpa。(3)冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。16)水壓試驗步驟：(1)經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。(2)充滿水后，進行水密性檢查。(3)采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。(4)升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。(5)穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05Mpa無滲漏為合格。17)調(diào)試：(1)地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調(diào)試，嚴禁運行使用。(2)具備供熱條件時，調(diào)試應(yīng)在竣工驗收階段進行；不具備供熱條件時，經(jīng)與工程使用單位協(xié)商，可延期進行調(diào)試。(3)調(diào)試工作由施工單位在工程使用單位配合下進行。(4)調(diào)試時初次通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25－30℃范圍內(nèi)運行24h，以后再每隔24h升溫不超過5℃，直至達設(shè)計水溫。(5)調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計水溫條件下連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。4.集中供暖采暖供回水管焊接鋼管焊接及絲扣連接施工做法詳見消火栓給水系統(tǒng)及自動噴灑系統(tǒng)。5.住宅衛(wèi)生間電熱電纜采暖施工工藝要求：1)施工工藝流程：清掃地面→平鋪聚苯乙烯保溫板→平鋪鋼絲網(wǎng)→纜線檢測→鋪綁加熱纜線→纜線檢測→澆注C25混凝土面層→纜線檢測→養(yǎng)護→作防水層2)保溫層施工：(1)把結(jié)構(gòu)施工中和抹灰的落地灰、雜物認真清理干凈，露出基層原有混凝土表面。(2)聚苯保溫板鋪設(shè)平整。(3)在聚苯保溫層上平鋪鋁箔紙。2)鋼絲網(wǎng)施工：滿鋪鋼絲網(wǎng),連接處綁扎，綁扎間距500mm。3)加熱纜線施工：(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求的每個房間加熱纜線的位置和鋪裝間距確定電熱纜長度。(2)安裝前先要對每一條加熱纜線進行檢測。檢測方法：測量電阻值范圍為+10%～－5%〈產(chǎn)品包裝盒上的標定值〉，長度范圍+2%+10cm／-2%-10cm。(3)加熱電纜安裝時，要避開管道、潔具等所占位置，距內(nèi)墻面20~30cm處鋪設(shè)。(4)傳感線外必須包裹一層最小直徑為10cm的導線管,導線管垂直于墻壁距墻500mm以上，導線管的末端封閉，以免滲入混凝土，傳感線放置在兩根平行加熱纜線的中間。(5)加熱電纜線的彎曲半徑不能低于其自身半徑的6倍。(6)加熱電纜線之間不能相互連接成線，且纜線自身不能交叉。(7)加熱纜線安裝固定采用尼龍扎帶綁扎方法，間距500cm。(8)為保護加熱電纜線，一定要避免過度的張緊和拖拉。(9)加熱電纜屏蔽線的接地必須遵循相應(yīng)電氣安裝規(guī)范GB50303-2002的要求。(10)在加熱電纜線鋪設(shè)前后以及混凝土澆注后，應(yīng)及時檢測加熱電纜的電阻值和絕緣值。(11)加熱纜線安裝完成后，應(yīng)在施工圖中標注實際鋪設(shè)間距，并妥善保管。(12)在低溫下，加熱電纜容易變得堅硬而難于工作，解決此問題只需把電纜與電源接通3分鐘即可。當通電完成后，必須立刻把加熱電纜線展開。不推薦在低于－5℃時，安裝電熱纜線。(13)加熱纜線和接線盒必須被混凝土覆蓋。如果加熱纜線被置于保溫材料中或以其他形式覆蓋，則會產(chǎn)生由于表面溫度過高導致加熱纜線受損的后果。4)功能保證：升溫時間：采暖季第一次開啟，達到設(shè)計室溫要求,需要3-7天時間。地面溫度地面設(shè)定控制溫度為20℃－26℃。5)竣工資料：(1)材料設(shè)備檢驗記錄，隱蔽工程檢查記錄，絕緣及接地電阻測試記錄。(2)分項工程質(zhì)量檢驗批評定記錄。(3)竣工圖、洽商等其他有關(guān)文件記錄。6.管道穿墻體應(yīng)作柔性防水套管，具體做法詳見給水系統(tǒng)。7.采暖系統(tǒng)的配管，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙中指定的管徑進行安裝，水平支管嚴禁反坡。所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)在便于操作與維修的部位，立管上、下部的閥門，安裝在平頂下和地面上便于操作維修處。管道系統(tǒng)的最底點，設(shè)置DN20泄水管并且安裝同口徑的閘閥，管道系統(tǒng)的最高點配置有自動排氣閥門。管道安裝坡度為0.3％?；厮馨惭b自力式平衡閥。8.埋地敷設(shè)采暖系統(tǒng)管道在施工完畢后應(yīng)在地面上劃線以示明地下管道位置。施工應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道穿建筑物基礎(chǔ)，墻，樓板的孔洞及管道墻槽應(yīng)配合土建施工預留。管道的支、托吊架應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定。9.管道試壓：直埋在地坪面層的管道，可分支管或分樓層進行水壓試驗，系統(tǒng)在試驗壓力0.3Mpa（工作壓力的1.25倍）下進行水壓試驗，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa，降至工作壓力作外觀檢查不滲不漏為合格。試壓合格后土建即可繼續(xù)施工。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。各種管道試驗壓力，應(yīng)按國家及北京地區(qū)相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。10.采暖供回水管保溫：暖溝內(nèi)、吊頂內(nèi)采暖管道均需保溫，保溫材料為巖棉管殼，做法詳見圖集91SB1－61。11.散熱器安裝：1）我方對散熱器安裝所需材料進行材料檢驗，合格后才能使用。2）散熱器在安裝前應(yīng)按工作壓力的1.5倍（工作壓力≯1.0Mpa）進行水壓試驗，合格后才可進行安裝。3）閥門每種規(guī)格抽查不少于20%進行強度試驗，合格后方可安裝。4）散熱器試壓：在散熱器安裝前應(yīng)進行單組水壓試驗。鑄鐵散熱器及鋼管散熱器工作壓力≤0.25Mpa，試驗壓力0.4Mpa；工作壓力<0.25Mpa，按工作壓力的1.5倍試壓，2～3分鐘不滲不漏為合格。5）戶內(nèi)的散熱器采用鑄鐵柱翼型780（甲方指定），散熱器面積0.33m2／片，散熱量145W，落地安裝，散熱器承壓能力不小于1.0Mpa。散熱器表面應(yīng)在除銹后刷防銹漆一遍，干燥后刷非金屬性面漆兩遍。6）散熱器安裝完成后在投入使用前按設(shè)計要求進行沖洗。7）按照設(shè)計圖紙要求，將不同型號規(guī)格已試壓合格的散熱器運至個房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上劃出安裝中心線。8）散熱器支托架的安裝數(shù)量、構(gòu)造符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，位置正確，埋設(shè)平整牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。9）散熱器試壓安裝過程中，要立向抬運，碼放整齊，在土地上操作時，下面要墊木板，以免歪倒損壞表面油漆。10）散熱器與支管連接時，絲扣應(yīng)端正，松緊適宜。11）散熱器支管長度超過1.5米時，應(yīng)在支管上安裝管卡，支管坡度應(yīng)為１％，坡向有利于排氣和泄水的方向。12）散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未說明，應(yīng)為30mm。13）散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量9.系統(tǒng)完成后在投入使用前按設(shè)計要求進行沖洗，沖洗前將管道上安裝的溫度計、調(diào)節(jié)閥等附件拆除，待沖洗合格后方可安裝。用清水沖洗系統(tǒng)時以其能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。12.通暖：1）首先聯(lián)系好熱源，制訂通暖維修人員分工和處理緊急情況的措施。準備好修理、泄水等工具。根據(jù)供暖面積確定通暖范圍。2）通暖維修人員按分工就位，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，導、立、支管上的閥門是否打開。3）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風門，責成專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水導管的閥門，待最高點的放風門見水后即行關(guān)閉。再開總進口的供水管閥門。高點放風門要反復開放幾次，直至系統(tǒng)中冷風排凈為止。4）通暖維修人員應(yīng)巡視檢查，為發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡量關(guān)閉小范圍的供回水閥門進行搶修，修好后隨即開啟其閥門。5）正常運行半小時后，應(yīng)開始查看全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。6）遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路、立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，邀請有關(guān)單位檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。7）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上并連續(xù)24小時后才可進行。充水時，先關(guān)閉總進口管的供回水閥門，打開外網(wǎng)循環(huán)管閥門，使外網(wǎng)先通水預熱循環(huán)。分路或分立管通暖時，應(yīng)先從向陽面的末端兩根立管開始。打開總進口閥門通水后，關(guān)閉外網(wǎng)循環(huán)管閥門，等已通水立管之散熱器全熱并運行正常后，在逐根、逐環(huán)路的通至整個系統(tǒng)。通風工程本工程消防電梯前室有外窗不設(shè)機械加壓送風系統(tǒng)，樓梯間自然排煙。電氣工程系統(tǒng)概況5.1.1低壓配電系統(tǒng)5.1.1.1本工程采用TN－S系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)采用三相五線配電，本工程電梯及消防設(shè)備