《管道支吊架 第2部分：管道連接部件GBT 17116.2-2018》詳細(xì)解讀

《管道支吊架第2部分：管道連接部件GB/T17116.2-2018》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3管部結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸3.1管部結(jié)構(gòu)的公稱尺寸系列3.2管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑4荷載系列contents目錄4.1荷載級(jí)別4.2荷載系列表5管道系統(tǒng)分級(jí)和管部材料匹配5.1管道系統(tǒng)分級(jí)5.2管部材料匹配6管部結(jié)構(gòu)類型6.1管部結(jié)構(gòu)分類contents目錄6.2管部結(jié)構(gòu)型式6.3標(biāo)記7要求7.1一般要求7.2水平管管部contents目錄7.3立管管部7.4滾動(dòng)支吊架7.5絕熱支吊架附錄A(規(guī)范性附錄)管道系統(tǒng)分級(jí)和匹配材料附錄B(規(guī)范性附錄)不同材料管部允許荷載contents目錄附錄C(資料性附錄)典型管部結(jié)構(gòu)主要尺寸C.1水平管道管部C.2立管管部C.3滾動(dòng)支吊架管部C.4絕熱塊及防護(hù)板011范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道支吊架中管道連接部件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等要求。管道連接部件的涵蓋范圍適用于工業(yè)與民用建筑中，用于支撐和固定管道系統(tǒng)的各類管道連接部件。管道連接部件包括但不限于：管夾、吊桿、吊架、支架等。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17116.1-2018《管道支吊架第1部分：總則》共同構(gòu)成管道支吊架的標(biāo)準(zhǔn)體系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道支吊架的設(shè)計(jì)、制造、安裝和維護(hù)，確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。標(biāo)準(zhǔn)的適用性和相關(guān)性與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（如建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、管道設(shè)計(jì)規(guī)范等）配合使用，共同指導(dǎo)管道支吊架的應(yīng)用和實(shí)踐。022規(guī)范性引用文件GB/T17116.1-2018管道支吊架第1部分：技術(shù)要求GB/T12459-2017鋼制對(duì)焊無縫管件GB/T197-2015螺紋緊固件應(yīng)力截面積和承載面積GB/T3098.1-2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2-2015緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋0304020105主要引用標(biāo)準(zhǔn)緊密相關(guān)的其他標(biāo)準(zhǔn)GB/T5782-2016六角頭螺栓01GB/T6170-20151型六角螺母02GB/T93-2017標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈03GB/T70.1-2008內(nèi)六角圓柱頭螺釘04參照的國際標(biāo)準(zhǔn)ISO3506-12009緊固件-螺栓、螺釘、螺柱和螺母-尺寸和公差I(lǐng)SO898-12013碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能-第1部分：螺栓、螺釘和螺柱，粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋，高強(qiáng)度ISO40172014六角頭螺栓-產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)ISO403220121型六角螺母-產(chǎn)品等級(jí)C級(jí)033管部結(jié)構(gòu)的相關(guān)尺寸010203管部是管道支吊架中直接與管道接觸并支撐管道的部分。管部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮管道的直徑、壁厚、材料以及運(yùn)行條件等因素。管部結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀對(duì)管道支吊架的性能和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響。3.1管部結(jié)構(gòu)概述根據(jù)GB/T17116.2-2018標(biāo)準(zhǔn)，管部結(jié)構(gòu)的尺寸應(yīng)滿足一定的規(guī)定，以確保其承載能力和穩(wěn)定性。3.2管部結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)定管部的長度、寬度和高度等尺寸應(yīng)根據(jù)管道的直徑和壁厚來確定。管部的連接孔位置和大小也需根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以確保與管道的連接牢固可靠。3.3管部結(jié)構(gòu)的材料選擇管部結(jié)構(gòu)的材料選擇應(yīng)考慮其強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性等因素。01常用的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，具體選擇應(yīng)根據(jù)管道的運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)來確定。02材料的選用還需符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以確保管道支吊架的安全性和可靠性。033.4管部結(jié)構(gòu)的制造工藝及質(zhì)量控制010203管部結(jié)構(gòu)的制造工藝包括鑄造、鍛造、焊接等，具體工藝應(yīng)根據(jù)材料和設(shè)計(jì)要求來確定。在制造過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度和表面質(zhì)量，以確保管部結(jié)構(gòu)的性能和使用壽命。制造完成后，還需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和測試，以確保管部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。043.1管部結(jié)構(gòu)的公稱尺寸系列本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道支吊架管部結(jié)構(gòu)的公稱直徑范圍，涵蓋了從DN15至DN600等多個(gè)規(guī)格，以滿足不同管道尺寸的需求。公稱直徑范圍結(jié)構(gòu)形式和尺寸管部結(jié)構(gòu)包括卡箍、管夾等固定管道的部分，其形式和尺寸均按照公稱直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，確保與管道的緊密配合。針對(duì)不同公稱直徑的管道，管部結(jié)構(gòu)的尺寸和形狀會(huì)有所調(diào)整，以適應(yīng)管道的外部尺寸和承載要求。管部結(jié)構(gòu)一般采用碳鋼、不銹鋼等高強(qiáng)度材料制造，以確保其承載能力和耐腐蝕性。制造工藝包括鑄造、鍛造、焊接等多種方式，以保證管部結(jié)構(gòu)的精度和可靠性。材料和制造工藝安裝和使用要求管部結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其正確、牢固地固定在管道上。在使用過程中，應(yīng)定期檢查管部結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，確保其完好無損，如發(fā)現(xiàn)損壞或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修或更換。053.2管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑支吊架類型不同類型的支吊架對(duì)管部結(jié)構(gòu)內(nèi)徑的要求可能不同，如恒力支吊架、可變彈簧支吊架等。管道尺寸管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑受管道外徑和壁厚的影響，需確保管道能夠順利穿過管部結(jié)構(gòu)。流體特性流體的壓力、溫度和流速等特性對(duì)管部結(jié)構(gòu)內(nèi)徑的要求也有影響，需保證流體在管道中的順暢流動(dòng)。影響因素管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑應(yīng)滿足管道安全運(yùn)行的要求，防止因內(nèi)徑過小導(dǎo)致的安全隱患。安全性原則在滿足安全性的前提下，應(yīng)盡量減小管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑，以降低材料成本和制造成本。經(jīng)濟(jì)性原則管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑應(yīng)方便安裝、檢修和維護(hù)，同時(shí)考慮管道熱位移和振動(dòng)等因素。實(shí)用性原則設(shè)計(jì)原則010203理論計(jì)算可參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中提供的經(jīng)驗(yàn)公式，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式試驗(yàn)驗(yàn)證在理論計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)公式的基礎(chǔ)上，可通過試驗(yàn)驗(yàn)證管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑是否滿足要求。根據(jù)管道尺寸、流體特性和支吊架類型等因素，通過理論計(jì)算確定管部結(jié)構(gòu)的最小內(nèi)徑。確定方法064荷載系列靜荷載由管道及其附件的重量產(chǎn)生的荷載，是管道支吊架設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。動(dòng)荷載由于管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)、壓力變化或外部因素（如風(fēng)、地震）引起的荷載。熱荷載由于管道系統(tǒng)溫度變化引起的荷載，對(duì)管道支吊架的穩(wěn)定性有重要影響。030201荷載類型和分類010203根據(jù)管道及附件的重量和尺寸，計(jì)算靜荷載?？紤]管道內(nèi)介質(zhì)的密度、流速和壓力，以及外部因素的影響，估算動(dòng)荷載。分析管道系統(tǒng)的溫度變化和材料的熱膨脹系數(shù)，確定熱荷載。荷載確定方法荷載組合考慮不同荷載類型（靜荷載、動(dòng)荷載、熱荷載）的組合，以及它們?cè)诓煌r下的影響。工況分析荷載組合與工況針對(duì)管道系統(tǒng)的不同運(yùn)行階段（如啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停機(jī)等），分析各種荷載組合下的管道支吊架受力情況。0102荷載對(duì)管道支吊架設(shè)計(jì)的影響010203荷載大小直接影響管道支吊架的選材、尺寸和結(jié)構(gòu)形式。荷載的變化范圍決定了管道支吊架的調(diào)節(jié)范圍和靈活性。荷載的長期作用可能導(dǎo)致管道支吊架的疲勞和損壞，因此需要在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮其耐久性和可靠性。074.1荷載級(jí)別荷載級(jí)別的定義荷載級(jí)別是指管道支吊架所承受的荷載大小和類型。根據(jù)不同的使用場合和管道系統(tǒng)要求，荷載級(jí)別會(huì)有所不同。常規(guī)荷載指管道支吊架在正常工作狀態(tài)下所承受的荷載，包括管道重量、介質(zhì)重量以及正常工作時(shí)的內(nèi)壓力等。偶然荷載指管道系統(tǒng)可能遭受的偶然事件引起的荷載，如風(fēng)荷載、地震荷載等。特殊荷載指在某些特定情況下出現(xiàn)的荷載，如管道系統(tǒng)試壓、清洗等過程中產(chǎn)生的臨時(shí)荷載。荷載級(jí)別的分類荷載級(jí)別的確定方法根據(jù)管道系統(tǒng)的實(shí)際情況，綜合考慮各種因素，如管道直徑、壁厚、介質(zhì)密度、內(nèi)壓力等，來確定荷載級(jí)別。參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如GB/T17116.2-2018等，來選取適當(dāng)?shù)暮奢d級(jí)別。荷載級(jí)別是管道支吊架設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，直接影響支吊架的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇和連接方式等。不同的荷載級(jí)別需要采用不同的設(shè)計(jì)方法和措施，以確保管道支吊架的安全性和穩(wěn)定性。例如，在高荷載級(jí)別下，可能需要采用更高強(qiáng)度的材料和更牢固的連接方式。荷載級(jí)別對(duì)管道支吊架設(shè)計(jì)的影響084.2荷載系列表01靜荷載由管道及其附件的重量產(chǎn)生的荷載，是管道支吊架設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。荷載分類02動(dòng)荷載由于管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)、溫度變化等因素產(chǎn)生的荷載，對(duì)管道支吊架的穩(wěn)定性有較大影響。03偶然荷載如地震、風(fēng)載等不可預(yù)測的外部因素產(chǎn)生的荷載，需要在設(shè)計(jì)中進(jìn)行充分考慮。靜荷載計(jì)算根據(jù)管道及附件的重量，以及支吊架的布置方式，計(jì)算出每個(gè)支吊點(diǎn)所承受的靜荷載。動(dòng)荷載計(jì)算需要考慮管道內(nèi)介質(zhì)的密度、流速、壓力等因素，以及管道的熱脹冷縮等物理特性，通過相應(yīng)的公式進(jìn)行計(jì)算。偶然荷載計(jì)算根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡乩怼夂驐l件，以及管道的抗震、抗風(fēng)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行相應(yīng)的荷載計(jì)算。荷載計(jì)算方法指導(dǎo)支吊架選型根據(jù)荷載系列表中的數(shù)據(jù)，可以選擇適合的支吊架類型和規(guī)格，以滿足管道系統(tǒng)的荷載要求。確保管道安全優(yōu)化設(shè)計(jì)方案荷載系列表的應(yīng)用通過合理的荷載計(jì)算和支吊架選型，可以確保管道系統(tǒng)在各種工況下的穩(wěn)定性和安全性。荷載系列表可以為設(shè)計(jì)人員提供詳細(xì)的荷載數(shù)據(jù)，從而幫助優(yōu)化管道支吊架的設(shè)計(jì)方案，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。095管道系統(tǒng)分級(jí)和管部材料匹配安全等級(jí)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的危害程度、操作溫度和壓力等因素，將管道系統(tǒng)劃分為不同的安全等級(jí)，以確保管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。管道系統(tǒng)分級(jí)管道分級(jí)原則綜合考慮管道在工藝流程中的重要性、介質(zhì)特性、操作條件以及故障可能造成的后果等因素，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)管理針對(duì)不同級(jí)別的管道系統(tǒng)，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和管理要求，確保各級(jí)管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。管部材料匹配材料選擇原則根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、操作溫度和壓力等條件，選擇合適的管材，確保管道系統(tǒng)的耐腐蝕性和機(jī)械性能。材料匹配要求管道系統(tǒng)中的各個(gè)部件，如管子、管件、法蘭、閥門等，應(yīng)選用相容性好的材料，以避免因材料不匹配而導(dǎo)致的腐蝕、泄漏等問題。特殊材料應(yīng)用對(duì)于某些特殊介質(zhì)或操作條件，可能需要選用特殊材料，如耐高溫、耐腐蝕的合金材料等，以滿足管道系統(tǒng)的特殊要求。105.1管道系統(tǒng)分級(jí)管道系統(tǒng)分級(jí)的意義確保管道系統(tǒng)的安全性和可靠性通過對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，可以針對(duì)不同級(jí)別的管道系統(tǒng)采取不同的設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)要求，從而確保管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。優(yōu)化資源配置根據(jù)不同級(jí)別的管道系統(tǒng)的重要性和風(fēng)險(xiǎn)程度，合理分配資源，包括人力、物力和財(cái)力，以實(shí)現(xiàn)資源的最優(yōu)配置。方便管理通過對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，可以更加清晰地了解整個(gè)管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，方便企業(yè)進(jìn)行管理和維護(hù)。包括介質(zhì)的毒性、易燃易爆性、腐蝕性等，這些特性對(duì)管道系統(tǒng)的安全性和可靠性有著重要影響。管道內(nèi)介質(zhì)的特性不同用途和重要性的管道系統(tǒng)需要采取不同的設(shè)計(jì)、制造和安裝要求，以確保其安全性和可靠性。管道系統(tǒng)的用途和重要性操作壓力和溫度對(duì)管道系統(tǒng)的材料選擇、壁厚設(shè)計(jì)等方面有著重要影響，也是進(jìn)行管道系統(tǒng)分級(jí)的重要依據(jù)。管道系統(tǒng)的操作壓力和溫度管道系統(tǒng)分級(jí)的依據(jù)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估針對(duì)不同級(jí)別的管道系統(tǒng)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定其安全性和可靠性要求，以及需要采取的措施。實(shí)施監(jiān)督管理對(duì)各級(jí)管道系統(tǒng)的實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督管理，確保其符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在的問題。制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范根據(jù)不同級(jí)別的管道系統(tǒng)要求，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以確保各級(jí)管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。確定分級(jí)原則和方法根據(jù)管道系統(tǒng)的特點(diǎn)和實(shí)際情況，確定分級(jí)的原則和方法，包括介質(zhì)的特性、用途和重要性、操作壓力和溫度等因素的綜合考慮。管道系統(tǒng)分級(jí)的實(shí)施步驟115.2管部材料匹配管部材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，能夠承受管道的重量、內(nèi)壓和外力，確保長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。強(qiáng)度與耐久性考慮到管道可能輸送腐蝕性介質(zhì)，管部材料應(yīng)具有良好的耐腐蝕性能，或者采取有效的防腐蝕措施。腐蝕性防護(hù)根據(jù)管道運(yùn)行溫度，選擇能夠在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)保持性能穩(wěn)定的材料。溫度適應(yīng)性材料選擇原則碳鋼具有良好的強(qiáng)度和剛性，適用于常溫常壓下的管道系統(tǒng)。合金鋼根據(jù)特定需求，添加不同合金元素以提高材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐高溫性能。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較高的強(qiáng)度，適用于腐蝕性介質(zhì)和較高溫度的管道系統(tǒng)。常用材料類型電化學(xué)腐蝕防護(hù)當(dāng)不同金屬材料連接時(shí)，應(yīng)考慮電化學(xué)腐蝕問題，采取適當(dāng)?shù)母綦x措施，如使用絕緣墊片或涂料。焊接性能對(duì)于需要焊接的管道連接部件，應(yīng)確保所選材料具有良好的焊接性能，避免焊接過程中產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。材料兼容性確保所選材料與管道系統(tǒng)中的其他組件（如法蘭、閥門等）兼容，以避免因材料不匹配而導(dǎo)致的問題。020301材料匹配注意事項(xiàng)126管部結(jié)構(gòu)類型6.1管夾型管部010203結(jié)構(gòu)特點(diǎn)管夾型管部通過夾緊管道來固定，適用于小口徑管道。優(yōu)點(diǎn)安裝簡便，適用于空間受限的場合。應(yīng)用范圍常用于液體、氣體等介質(zhì)的輸送管道。承插焊管部采用承插焊接方式連接管道，具有較高的連接強(qiáng)度和密封性。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)連接可靠，適用于高壓、高溫等惡劣工況。優(yōu)點(diǎn)焊接過程需要專業(yè)技能，且不易拆卸。缺點(diǎn)6.2承插焊管部螺紋連接管部通過螺紋連接管道，安裝和拆卸較為方便。6.3螺紋連接管部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用于需要經(jīng)常拆卸的場合，如維修、清洗等。優(yōu)點(diǎn)密封性相對(duì)較差，不適用于高壓場合。缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)法蘭連接管部通過法蘭盤和螺栓連接管道，具有良好的密封性和可靠性。6.4法蘭連接管部優(yōu)點(diǎn)適用于大口徑管道，方便拆卸和維修。應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于化工、石油、天然氣等行業(yè)。136.1管部結(jié)構(gòu)分類具有較高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受管道的重量和內(nèi)部壓力。特點(diǎn)主要用于需要嚴(yán)格控制管道位移和變形的場合，如高溫高壓蒸汽管道系統(tǒng)。應(yīng)用場景剛性管部是指與管道直接連接，不具有顯著變形能力的管部結(jié)構(gòu)。定義6.1.1剛性管部6.1.2柔性管部定義柔性管部是指具有一定變形能力，能夠與管道一起發(fā)生相對(duì)位移的管部結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)具有較好的適應(yīng)性和減震能力，能夠減少管道系統(tǒng)因熱脹冷縮、地震等因素引起的應(yīng)力集中和變形。應(yīng)用場景主要用于需要適應(yīng)管道熱脹冷縮、減少應(yīng)力集中的場合，如長距離輸送管道系統(tǒng)。定義可調(diào)式管部是指能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整的管部結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)管道系統(tǒng)的變化。特點(diǎn)具有較高的靈活性和可調(diào)性，能夠根據(jù)管道系統(tǒng)的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。應(yīng)用場景主要用于需要經(jīng)常調(diào)整和優(yōu)化管道系統(tǒng)的場合，如化工、石油等工業(yè)生產(chǎn)過程中的管道系統(tǒng)。6.1.3可調(diào)式管部030201定義特殊管部是指根據(jù)特定需求和條件設(shè)計(jì)的管部結(jié)構(gòu)，具有特殊的功能和性能。特點(diǎn)能夠滿足特定的使用需求和條件，如耐高溫、耐腐蝕、防爆等。應(yīng)用場景主要用于具有特殊要求和苛刻環(huán)境的場合，如核電站、海洋平臺(tái)等高端領(lǐng)域。6.1.4特殊管部146.2管部結(jié)構(gòu)型式管夾是管道支吊架中用以固定管道的部分，通常由兩個(gè)半圓形的夾板組成，通過螺栓連接。管夾的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮管道的熱位移和機(jī)械位移，以確保管道在運(yùn)行過程中始終保持穩(wěn)定。管夾型式多樣，包括簡易管夾、緊固管夾、加強(qiáng)管夾等，根據(jù)管道直徑、材料和工作條件選擇適當(dāng)?shù)墓軍A型式。6.2.1管夾型式010203吊桿是連接管道和支吊架根部的部件，承受著管道的垂直荷載。吊桿型式包括直桿、彎桿、可調(diào)節(jié)桿等，根據(jù)管道布置和荷載大小選擇合適的吊桿型式。吊桿的材料和規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保其承載能力和穩(wěn)定性。6.2.2吊桿型式連接件是管道支吊架中連接各個(gè)部件的關(guān)鍵元素，包括螺栓、螺母、墊圈等。連接件的型式應(yīng)根據(jù)管道直徑、壓力和溫度等因素進(jìn)行選擇，以確保連接牢固可靠。連接件的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，避免出現(xiàn)松動(dòng)、斷裂等問題。6.2.3連接件型式010203根部是管道支吊架與建筑結(jié)構(gòu)連接的部分，承受著管道的全部荷載。6.2.4根部結(jié)構(gòu)型式根部結(jié)構(gòu)型式包括底板、預(yù)埋件、錨固件等，根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)類型和管道荷載大小選擇合適的根部結(jié)構(gòu)型式。根部的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其承載能力和穩(wěn)定性，防止因根部失效而導(dǎo)致整個(gè)支吊架的破壞。156.3標(biāo)記標(biāo)記中應(yīng)包含管道支吊架的制造商信息，以確保產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。標(biāo)記需明確產(chǎn)品的型號(hào)和規(guī)格，便于用戶根據(jù)需求進(jìn)行準(zhǔn)確選型。應(yīng)標(biāo)明管道支吊架所采用的材料，以便用戶了解其性能和適用范圍。標(biāo)記中還應(yīng)包含產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批次，有助于用戶了解產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間和質(zhì)量控制情況。標(biāo)記內(nèi)容制造商標(biāo)識(shí)產(chǎn)品型號(hào)與規(guī)格材料標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期或批次標(biāo)記方法01對(duì)于金屬管道支吊架，可以采用鑄造或鍛造的方式將標(biāo)記信息直接體現(xiàn)在產(chǎn)品上。對(duì)于非金屬管道支吊架或其他不易直接標(biāo)記的產(chǎn)品，可以使用標(biāo)簽或標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)記，確保用戶能夠清晰地識(shí)別產(chǎn)品信息。采用噴碼或打印技術(shù)在產(chǎn)品表面形成清晰、持久的標(biāo)記，也是一種常見的標(biāo)記方法。0203鑄造或鍛造標(biāo)記標(biāo)簽或標(biāo)牌噴碼或打印標(biāo)記位置管道支吊架的標(biāo)記應(yīng)位于易于觀察和識(shí)別的位置，避免在安裝或使用過程中被遮擋或磨損。清晰度要求標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)清晰、完整，不易褪色或模糊，以確保用戶能夠準(zhǔn)確讀取產(chǎn)品信息。標(biāo)記位置與清晰度167要求010203管道連接部件應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料制造，確保材料的強(qiáng)度和耐腐蝕性滿足使用要求。材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)國家或地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，并提供相應(yīng)的材質(zhì)證明文件。對(duì)于特殊環(huán)境下使用的管道連接部件，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)哪透g材料或進(jìn)行特殊的表面處理。7.1材料要求7.2設(shè)計(jì)和制造要求管道連接部件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足管道系統(tǒng)的使用要求，確保其結(jié)構(gòu)安全、可靠。01制造工藝應(yīng)合理，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少制造過程中的缺陷。02連接部件的尺寸和公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以確保與管道和其他部件的匹配性。037.3性能要求在規(guī)定的使用壽命內(nèi)，連接部件應(yīng)保持良好的工作性能，不得出現(xiàn)明顯的磨損、腐蝕或變形等現(xiàn)象。連接部件應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，能夠承受管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力。管道連接部件應(yīng)具有良好的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。010203管道連接部件應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合要求。7.4檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括外觀檢查、尺寸檢查、性能試驗(yàn)等，具體項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型和使用要求確定。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)進(jìn)行隔離和處理，防止其進(jìn)入使用環(huán)節(jié)。177.1一般要求材料要求管道連接部件應(yīng)使用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的材料制造，確保其機(jī)械性能和耐腐蝕性滿足使用要求。應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度和壓力等因素，選擇合適的材料，以保證連接部件的安全性和可靠性。管道連接部件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定。制造過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度和表面質(zhì)量，確保連接部件的互換性和密封性。連接部件應(yīng)進(jìn)行必要的強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，以滿足使用要求。設(shè)計(jì)與制造要求010203安裝與使用要求0302管道連接部件的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其正確、牢固地連接在管道上。01使用過程中應(yīng)定期檢查和維護(hù)連接部件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。在安裝過程中，應(yīng)避免對(duì)連接部件造成損傷或變形，確保其密封性和使用壽命。187.2水平管管部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)水平管管部是管道支吊架中承載水平管道的部分。01它通常由管夾、管托等部件構(gòu)成，用于固定和支持管道。02水平管管部的設(shè)計(jì)需考慮管道的重量、溫度、壓力等因素。03010203水平管管部的材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，以適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。常用的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。制造工藝應(yīng)確保產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，如采用精密鑄造、鍛造、焊接等工藝。選材與制造水平管管部的安裝應(yīng)遵循相關(guān)的安裝規(guī)范和操作要求。安裝完成后，需進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，以確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。在安裝過程中，應(yīng)確保管部的位置準(zhǔn)確、固定牢靠，并與管道保持良好的接觸。安裝與調(diào)試定期對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，以延長其使用壽命和確保安全運(yùn)行。維護(hù)與檢修定期對(duì)水平管管部進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能存在的問題。對(duì)于出現(xiàn)磨損、腐蝕等問題的部件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)。010203197.3立管管部其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮管道的重量、溫度變化引起的熱位移以及管道振動(dòng)等因素。立管管部通常采用剛性或彈性支撐結(jié)構(gòu)，以確保管道的穩(wěn)定性和安全性。立管管部是管道支吊架中用于支撐垂直管道的部分。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)010203立管管部的材料選擇應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐溫性要求。常用的材料包括碳鋼、不銹鋼和合金鋼等，具體選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)和使用環(huán)境來確定。對(duì)于高溫、高壓或腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用相應(yīng)耐受性能更好的材料。材料選擇安裝要求010203立管管部的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其穩(wěn)定性和可靠性。安裝前應(yīng)檢查管道和管部的匹配性，以及管部的預(yù)緊力和位移范圍是否滿足設(shè)計(jì)要求。安裝過程中應(yīng)避免對(duì)管道和管部造成損傷，確保安裝質(zhì)量。123定期對(duì)立管管部進(jìn)行檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)管部有損壞或變形等異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和更換。對(duì)于需要調(diào)整或維修的管部，應(yīng)按照相關(guān)操作規(guī)范進(jìn)行，以確保管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。維護(hù)與檢修207.4滾動(dòng)支吊架滾動(dòng)支吊架主要由滾動(dòng)部件、支撐部件和調(diào)整部件組成。支撐部件具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受管道的重量及附加荷載。滾動(dòng)部件采用高精度軸承，確保管道在熱脹冷縮時(shí)能自由滑動(dòng)。調(diào)整部件用于調(diào)整管道的位置和標(biāo)高，以滿足安裝和運(yùn)行要求。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工作原理當(dāng)管道因溫度變化而產(chǎn)生熱脹冷縮時(shí)，滾動(dòng)支吊架的滾動(dòng)部件允許管道在支撐部件上自由滑動(dòng)，從而減小管道應(yīng)力。調(diào)整部件可根據(jù)需要調(diào)整管道的位置，確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。010203安裝前應(yīng)檢查滾動(dòng)支吊架的各部件是否完好無損，軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。支撐部件應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，確保其穩(wěn)定性和承載能力。調(diào)整部件應(yīng)調(diào)整至適當(dāng)位置，使管道在安裝和運(yùn)行過程中保持平穩(wěn)。安裝要求維護(hù)與檢修定期對(duì)支撐部件和調(diào)整部件進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好無損。如發(fā)現(xiàn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有異響，應(yīng)及時(shí)清洗和更換。定期檢查滾動(dòng)支吊架的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。010203217.5絕熱支吊架定義絕熱支吊架是一種特殊設(shè)計(jì)的支吊架，旨在支撐和固定絕熱管道，確保其穩(wěn)定性和安全性。功能絕熱支吊架不僅承受管道的重量，還能有效隔離管道與外部環(huán)境，減少熱損失，提高能源利用效率。定義與功能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)絕熱支吊架通常由高強(qiáng)度材料制成，具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮了絕熱層和保護(hù)層的需要，以確保管道在絕熱狀態(tài)下的安全運(yùn)行。主要組成絕熱支吊架主要由支架本體、絕熱材料、保護(hù)層以及連接件等組成。支架本體用于支撐管道，絕熱材料用于減少熱傳遞，保護(hù)層用于防止絕熱材料受損，連接件則用于將支架固定在建筑結(jié)構(gòu)或設(shè)備基礎(chǔ)上。結(jié)構(gòu)與組成安裝準(zhǔn)備在安裝絕熱支吊架之前，需要對(duì)管道進(jìn)行絕熱處理，并準(zhǔn)備好所需的安裝工具和材料。同時(shí)，檢查支架的尺寸、型號(hào)和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)要求相符。安裝與調(diào)試安裝步驟按照設(shè)計(jì)圖紙和安裝說明進(jìn)行安裝。先確定支架的安裝位置，然后進(jìn)行鉆孔、固定支架等操作。在安裝過程中，要確保支架的垂直度和水平度符合要求。調(diào)試與驗(yàn)收安裝完成后，需要對(duì)絕熱支吊架進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收。調(diào)試過程中要檢查支架的牢固性、穩(wěn)定性和絕熱效果。驗(yàn)收時(shí)需要提交相關(guān)的安裝記錄、調(diào)試報(bào)告和質(zhì)量檢測報(bào)告等資料。定期檢查為確保絕熱支吊架的正常運(yùn)行，需要定期對(duì)其進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括支架的牢固性、絕熱材料的完好性以及保護(hù)層的破損情況等。維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)與保養(yǎng)如果發(fā)現(xiàn)支架松動(dòng)、絕熱材料老化或保護(hù)層破損等問題，需要及時(shí)進(jìn)行維修和更換。同時(shí)，要保持支架的清潔和干燥，防止銹蝕和腐蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。010222附錄A(規(guī)范性附錄)管道系統(tǒng)分級(jí)和匹配材料管道系統(tǒng)分級(jí)安全等級(jí)根據(jù)管道系統(tǒng)在核電站安全功能中的重要性，將管道系統(tǒng)劃分為不同的安全等級(jí)，如安全1級(jí)、安全2級(jí)、安全3級(jí)和非安全級(jí)?？拐痤悇e管道等級(jí)根據(jù)管道系統(tǒng)對(duì)地震作用的敏感性和重要性，將其劃分為不同的抗震類別，如抗震I類、抗震II類和抗震III類。綜合考慮管道系統(tǒng)的壓力、溫度、介質(zhì)等特性，將管道劃分為不同的管道等級(jí)，以便于設(shè)計(jì)、制造、安裝和管理。鋼材選擇根據(jù)管道系統(tǒng)的使用條件和要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摬姆N類和規(guī)格，如碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，以確保管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和耐腐蝕性。匹配材料01焊接材料選擇與管道材料相匹配的焊接材料，如焊條、焊絲等，以確保焊接接頭的質(zhì)量和可靠性。02密封材料根據(jù)管道系統(tǒng)的密封要求和使用環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)拿芊獠牧?，如墊片、填料等，以確保管道系統(tǒng)的密封性能。03防腐材料針對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕環(huán)境，選擇適當(dāng)?shù)姆栏牧希缤苛?、防銹劑等，以延長管道系統(tǒng)的使用壽命。0423附錄B(規(guī)范性附錄)不同材料管部允許荷載碳鋼管部根據(jù)管道直徑、壁厚及鋼材等級(jí)，允許荷載有所不同，需參照具體規(guī)格表進(jìn)行查詢。不銹鋼管部由于不銹鋼材料特性，其允許荷載一般高于同等規(guī)格的碳鋼管部。鋼材管部允許荷載VS這類材料具有良好的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性，其允許荷載需根據(jù)具體合金類型及規(guī)格確定。鋁合金管部輕質(zhì)且耐腐蝕，但允許荷載相對(duì)較低，需根據(jù)具體鋁合金型號(hào)及管道規(guī)格進(jìn)行查詢。銅及銅合金管部有色金屬管部允許荷載由于塑料材料的特性，其允許荷載一般低于金屬管部，需根據(jù)具體塑料類型及管道規(guī)格確定。塑料管部由多種材料復(fù)合而成，允許荷載受各組成材料性能影響，需參照制造商提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢。復(fù)合材料管部非金屬管部允許荷載24附錄C(資料性附錄)典型管部結(jié)構(gòu)主要尺寸適用于水平管道，允許管道在熱脹冷縮時(shí)沿軸向自由滑動(dòng)?；瑒?dòng)管托除支撐管道外，還能限制管道的橫向位移，保持管道的穩(wěn)定性。導(dǎo)向管托將管道牢固地固定在支架上，防止其發(fā)生任何位移。固定管托管部結(jié)構(gòu)類型010203滑動(dòng)管托包括底板長度、寬度、厚度，管托高度，滑動(dòng)面寬度等關(guān)鍵尺寸。導(dǎo)向管托涉及導(dǎo)向板長度、寬度、厚度，以及導(dǎo)向槽的寬度和深度等尺寸。固定管托主要尺寸包括管托底板長度、寬度，固定螺栓孔直徑和位置等。030201典型管部結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)010203根據(jù)管道直徑、壁厚及介質(zhì)溫度等參數(shù)，選擇合適的管托類型和尺寸。依據(jù)管道熱脹冷縮量、支吊架間距等因素，計(jì)算管托的滑動(dòng)或?qū)蜷g隙。確保管托尺寸滿足管道強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，防止管道變形或損壞。尺寸選擇與計(jì)算嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和安裝說明進(jìn)行管托的安裝，確保各部件位置準(zhǔn)確、緊固可靠。定期檢查管托的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理松動(dòng)、變形或損壞等問題。對(duì)滑動(dòng)和導(dǎo)向管托的滑動(dòng)面、導(dǎo)向槽進(jìn)行定期清潔和潤滑，保持其良好的工作性能。安裝與維護(hù)要求01020325C.1水平管道管部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)管部是管道支吊架的主要承載部分，直接與管道連接。01水平管道管部通常采用抱箍、管夾等結(jié)構(gòu)形式，以適應(yīng)不同管徑和管道材料。02管部的設(shè)計(jì)需考慮管道的重量、溫度、壓力等因素，確保穩(wěn)定可靠地支撐管道。03管部材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性，以承受管道的重量和運(yùn)行過程中的各種力。材料選擇常用的材料包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，根據(jù)具體使用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇。對(duì)于高溫、高壓等特殊工況，需選用相應(yīng)耐高溫、耐腐蝕的材料。安裝前應(yīng)檢查管部的尺寸、材料和質(zhì)量，確保其符合設(shè)計(jì)要求。安裝過程中應(yīng)避免對(duì)管道造成損傷，保證管道的完整性和密封性。管部的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保安裝質(zhì)量和安全性。安裝要求維護(hù)與檢修對(duì)于長期運(yùn)行的管道系統(tǒng)，應(yīng)制定詳細(xì)的維護(hù)和檢修計(jì)劃，確保管道的安全運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)管部出現(xiàn)裂紋、變形等異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理和更換。定期對(duì)管部進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。01020326C.2立管管部立管管部的結(jié)構(gòu)和功能功能作用立管管部在管道系統(tǒng)中起到支撐和固定立管的作用，確保管道的穩(wěn)定性和安全性。結(jié)構(gòu)組成立管管部通常由管夾、緊固件和支撐件等組成，用于固定和支撐立管。在安裝立管管部之前，需要對(duì)管道進(jìn)行清洗和檢查，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求。安裝前準(zhǔn)備立管管部應(yīng)安裝在平整、牢固的基礎(chǔ)上，確保其能夠承受管道