余熱鍋爐施工方案

云南大互通鈦業(yè)有限責(zé)任公司鈦白粉回轉(zhuǎn)窯余熱運(yùn)用項(xiàng)目（TN16098）余熱回收運(yùn)用施工方案南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司2023年12月

1．編制依據(jù)1.1《鍋爐安裝監(jiān)督檢查規(guī)程》TSGG2023-20231.2《蒸汽設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1.3《工業(yè)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-981.4《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5275-981.5《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-991.6《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-971.7《工業(yè)自動(dòng)儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-861.8《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605-901.9《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50309-821.10《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-981.11《電氣裝置安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-981.12《全國(guó)通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.13《工業(yè)管道支吊架安裝標(biāo)準(zhǔn)圖集》1.14《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-891.15《設(shè)備安裝管理制度》吉化公司公司標(biāo)準(zhǔn)1.16《設(shè)備安裝通用工藝規(guī)程》吉化公司公司標(biāo)準(zhǔn)2．工程概況及特點(diǎn)一、概述1.1工程簡(jiǎn)介本工程是對(duì)云南大互通鈦業(yè)有限責(zé)任公司一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的工藝煙氣進(jìn)行余熱回收運(yùn)用的項(xiàng)目。將鈦白煙氣通過(guò)煙氣取熱器加熱熱媒體（導(dǎo)熱油），再將熱媒體（導(dǎo)熱油）進(jìn)入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器來(lái)加熱給水，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽經(jīng)分氣缸供其他工段使用。余熱運(yùn)用系統(tǒng)重要由煙氣取熱器、導(dǎo)熱油蒸發(fā)器等換熱設(shè)備組成。煙氣經(jīng)煙氣取熱器從480~520℃降至約240℃；由原設(shè)備房送來(lái)的常溫脫鹽水，進(jìn)入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器，產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽。蒸汽經(jīng)分氣缸后供用戶使用。1.2系統(tǒng)說(shuō)明本余熱運(yùn)用項(xiàng)目涉及煙氣系統(tǒng)、水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、放空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及清灰系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備涉及主體設(shè)備、附屬設(shè)備等。1.2.1煙氣系統(tǒng)來(lái)自一條鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的余熱煙氣（480~520℃）→進(jìn)入煙氣取熱器（降溫至～240℃）→噴淋減溫→煙囪，通過(guò)插板閥來(lái)切換煙道。1.2.2水汽系統(tǒng)自原設(shè)備房輸送來(lái)的常溫脫鹽水→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器除氧裝置→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器（產(chǎn)生0.8MPa飽和蒸汽）→分氣缸→用汽工段。1.2.3熱媒系統(tǒng)導(dǎo)熱油由循環(huán)油泵輸出→煙氣取熱器→導(dǎo)熱油蒸發(fā)器→油汽分離器→循環(huán)油泵，完畢一個(gè)循環(huán)。1.2.4排污系統(tǒng)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器水汽側(cè)設(shè)有定期排污口和連續(xù)排污口，汽水管路的低點(diǎn)處設(shè)有排污口，經(jīng)排污擴(kuò)容器送入地溝排污。導(dǎo)熱油（熱媒系統(tǒng)）的排污由管線引至排污總管，進(jìn)行廢油回收。嚴(yán)禁將導(dǎo)熱油直接排入地溝。1.2.5水質(zhì)規(guī)定本余熱回收運(yùn)用系統(tǒng)設(shè)軟水、給水、爐水、飽和蒸汽取樣。水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2023《工業(yè)設(shè)備水質(zhì)》規(guī)定，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水解決）見(jiàn)表1。用戶可根據(jù)設(shè)備水質(zhì)監(jiān)測(cè)情況，采用鍋外水解決，定期向鍋筒內(nèi)加藥（磷酸鹽溶液），以保證給水、鍋水、和蒸汽符合設(shè)備水質(zhì)規(guī)定。表1水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（采用鍋外水解決）p≤1.0MPa給水補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水濁度/FTU≤5.0≤2.0硬度/（mmol/L）≤0.030≤0.030pH值（25℃）7.0～9.08.0～9.5溶解氧/（mg/L）≤0.10≤0.10油/（mg/L）≤2.0≤2.0全鐵/（mg/L）≤0.30≤0.30電導(dǎo)率（25℃）/（μS/cm）--鍋水補(bǔ)給水類型軟化水除鹽水全堿度/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器6.0～26.0≤10.0有過(guò)熱器--酚酞堿度/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器4.0～18.0≤6.0有過(guò)熱器--pH值（25℃）10.0～12.010.0～12.0溶解固形物/（mmol/L）無(wú)過(guò)熱器≤4.0×103≤4.0×103有過(guò)熱器--磷酸根/（mg/L）--亞硫酸根/（mg/L）--相對(duì)堿度＜0.20＜0.201.2.6放空系統(tǒng)在水汽系統(tǒng)、熱媒系統(tǒng)的最高點(diǎn)處，設(shè)立有放氣閥。水汽系統(tǒng)上水和啟動(dòng)時(shí)，打開(kāi)放氣閥，排去導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼體（汽水空間）內(nèi)的空氣和不凝結(jié)氣體。放氣閥設(shè)立應(yīng)便于操作。熱媒（導(dǎo)熱油）系統(tǒng)的氣體通過(guò)輔助排氣口進(jìn)入膨脹罐，嚴(yán)禁在管線上直接排放。1.2.7控制系統(tǒng)（1）導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)：涉及對(duì)導(dǎo)熱油的溫度、液位、壓差或流量進(jìn)行檢測(cè)與控制。根據(jù)熱負(fù)荷，借助三通比例調(diào)節(jié)閥，對(duì)進(jìn)入導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的油量進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證進(jìn)入煙氣取熱器的導(dǎo)熱油溫度不低于205℃。煙氣取熱器內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)、出口壓差重要反映導(dǎo)熱油在換熱管及整個(gè)取熱器內(nèi)的流動(dòng)情況。壓差過(guò)大，意味著導(dǎo)熱油在取熱器管內(nèi)的流動(dòng)阻力過(guò)大，已存在有結(jié)焦、堵塞的也許；壓差過(guò)小，意味著流速過(guò)小，容易導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)焦。我公司設(shè)立了煙氣取熱器導(dǎo)熱油管路進(jìn)口低壓力及出口高壓力兩個(gè)報(bào)警。（2）水汽控制系統(tǒng)：通過(guò)對(duì)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器殼程液位進(jìn)行檢測(cè)與控制，對(duì)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器的進(jìn)水與導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)的水液位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)的常用儀表重要涉及熱電阻、壓力變送器、雙金屬溫度計(jì)、壓力表、液位控制器等。強(qiáng)電控制是對(duì)循環(huán)泵、注油泵等進(jìn)行電氣控制。電源通常采用～380／220VAC±10%、50Hz±5%的交流電源。工作環(huán)境溫度≤50℃，相對(duì)濕度85％為宜。為保證熱媒系統(tǒng)長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)營(yíng)，對(duì)熱媒系統(tǒng)通常設(shè)立以下連鎖保護(hù)（報(bào)警）：1）膨脹罐低液位；2）進(jìn)口熱油過(guò)低；3）取熱器前壓力低；4）取熱器后壓力高等?？刂葡到y(tǒng)詳見(jiàn)附圖1：《熱媒（導(dǎo)熱油）流程圖》；附圖2：《水汽管道流程圖》。當(dāng)煙氣取熱器出口的導(dǎo)熱油流量明顯低于正常運(yùn)營(yíng)值下限時(shí)，將該臺(tái)煙氣取熱器前后的煙氣閥門關(guān)閉，啟動(dòng)導(dǎo)熱油進(jìn)口的排污截止閥，通過(guò)排油管線閥門使導(dǎo)熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。盡也許減小大量導(dǎo)熱油進(jìn)入煙道而引發(fā)的安全危害。1.2.8除灰系統(tǒng)余熱煙氣含塵，在每臺(tái)煙氣取熱器的煙氣進(jìn)出口接口布置了激波吹灰器（詳見(jiàn)其安裝、使用說(shuō)明書），定期在線除灰，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整除灰頻率。3.3組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程工藝特點(diǎn)和工期規(guī)定，吉化北建安裝公司對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、過(guò)程控制等進(jìn)行高效有序的組織協(xié)調(diào)和管理，配備設(shè)備安裝工程處、儀表調(diào)整隊(duì)、筑爐隊(duì)等專業(yè)施工隊(duì)伍，充足發(fā)揮吉化安裝公司各專業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，以先進(jìn)的技術(shù)裝備、科學(xué)的管理，優(yōu)質(zhì)高效地完畢工程任務(wù)，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)職能見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖(附圖1)。附圖1組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理潘衛(wèi)奇張洪春工藝工程師徐鋒質(zhì)檢工程師項(xiàng)目總工程師錢習(xí)項(xiàng)目副經(jīng)理陸中利吳鵬程吊裝工程師沈偉焊接工程師張洪春工藝工程師徐鋒質(zhì)檢工程師項(xiàng)目總工程師錢習(xí)項(xiàng)目副經(jīng)理陸中利吳鵬程吊裝工程師沈偉焊接工程師3.4勞動(dòng)力組織根據(jù)該工程總體施工部署規(guī)定，勞動(dòng)力安排上要充足發(fā)揮專業(yè)隊(duì)技能作業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，實(shí)行動(dòng)態(tài)組織管理，滿足該工程高峰期人數(shù)的規(guī)定，做到高效有序的施工。見(jiàn)勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表(附表1)。勞動(dòng)力需用量計(jì)劃附表1單位：人年月工種2023年12安裝電工111111安裝管工333333起重工111111電焊工444444火焊工1111鉚工222222其別人員3333333.5重要施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備、機(jī)具需用量計(jì)劃表附表2序號(hào)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量一起重運(yùn)送設(shè)備1100T汽車吊臺(tái)1225T汽車吊臺(tái)1二焊接設(shè)備1交流弧焊機(jī)BX-300臺(tái)82直流弧焊機(jī)BX-500臺(tái)43烘干機(jī)EYH-30臺(tái)2三測(cè)量設(shè)備1經(jīng)緯儀T2臺(tái)22水準(zhǔn)儀N2臺(tái)2四實(shí)驗(yàn)設(shè)備1電動(dòng)試壓泵SY-350臺(tái)12移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)1M3臺(tái)13電流表T190～10A、D26臺(tái)64電壓表D26、T51臺(tái)45萬(wàn)用表MF14臺(tái)若干6高低壓搖表ZC52500V、ZC-71000V臺(tái)2五電動(dòng)工具1角向磨光機(jī)Φ150臺(tái)202角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)43手提式砂輪機(jī)Φ300臺(tái)24手提式電鉆Φ13臺(tái)25對(duì)講機(jī)5KWMotorola對(duì)2

4．施工準(zhǔn)備4.1本設(shè)備額定工作壓力為0.8Mpa，屬B級(jí)設(shè)備安裝級(jí)別，開(kāi)工前應(yīng)按設(shè)備安裝監(jiān)察部門的有關(guān)文獻(xiàn)規(guī)定及我公司頒發(fā)的《管理制度》第三章“設(shè)備安裝備案審批制度”規(guī)定準(zhǔn)備好技術(shù)資料接受審查。4.2施工前應(yīng)按《管理制度》第二章“技術(shù)資料審查制度”規(guī)定，組織工程技術(shù)人員和其它有關(guān)人員進(jìn)行施工圖紙自審和會(huì)審。4.3為了貫徹好國(guó)家和有關(guān)法規(guī)，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，應(yīng)按《管理制度》第五章“技術(shù)及檔案管理制度”規(guī)定進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)和技術(shù)交底工作。4.4設(shè)備及附屬設(shè)備安裝前應(yīng)按《管理制度》第四章“設(shè)備設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收制度”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)備部件的清點(diǎn)驗(yàn)收工作。4.5按“勞動(dòng)力計(jì)劃”配備全具有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)的各類技術(shù)工人，對(duì)焊工、鉗工、電工、儀表工、管工、起重工、筑爐工等工種應(yīng)從嚴(yán)規(guī)定，必要時(shí)要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。4.6準(zhǔn)備好施工所用起重、焊接、測(cè)量等設(shè)備及工機(jī)具，保證其完好，使之達(dá)成正常性能。5．施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工進(jìn)度安排由于本工程余熱設(shè)備安裝工程，開(kāi)工日期具有很大的不擬定性，我方只能保證單臺(tái)設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)，每臺(tái)設(shè)備的安裝總?cè)諝v天數(shù)為天（涉及保溫及護(hù)板安裝）5.2施工控制進(jìn)度橫道圖(附圖)以單臺(tái)設(shè)備總?cè)諝v天數(shù)擬定施工控制進(jìn)度橫道圖附圖天數(shù)312131221051.施工準(zhǔn)備及平臺(tái)2鋼架安裝3.煙道安裝4本體管道安裝5.試壓6.保溫及護(hù)板安裝7.調(diào)試8.交工驗(yàn)收6.安裝工程施工方案6.1設(shè)備本體安裝施工方案6.1.1膜式壁余熱設(shè)備安裝要點(diǎn)6.1.1.1余熱設(shè)備的各零件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按包裝總清單及裝箱單進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)設(shè)備安裝圖紙核對(duì)設(shè)備的完整性，并安裝必要的校正臺(tái)以便相應(yīng)運(yùn)送或堆存不妥而產(chǎn)生較大變形的零部件進(jìn)行校正。6.1.1.2在安裝前應(yīng)按土驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)和操作平臺(tái)。6.1.1.3在安裝前必須認(rèn)真清理鍋筒、集箱和管子的內(nèi)外表面，特別要徹底清除內(nèi)部的贓物和泥沙等。必要時(shí)可用清水和壓縮空氣進(jìn)行沖洗和吹掃。6.1.1.4安裝時(shí)應(yīng)注意圖紙上的技術(shù)規(guī)定和注解說(shuō)明，起吊時(shí)應(yīng)注意各部件的關(guān)系和方向，避免起吊變形和損壞。組裝完畢后應(yīng)拆除臨時(shí)加固用鋼材并磨平焊疤。6.1.1.5余熱設(shè)備的施工和驗(yàn)收按DL/T5046-1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（設(shè)備機(jī)組篇）》進(jìn)行，管道之間的焊接必須先用氬弧焊打底。6.1.1.6設(shè)備各重要部件的安裝順序（1）一方面安裝設(shè)備鋼架的立柱、重要橫梁和縱向連接以及平臺(tái)扶梯。安裝時(shí)柱、梁之間先用螺栓連接，待找正后再進(jìn)行焊接。（2）安裝水預(yù)熱器吊裝就位。（3）安裝蒸發(fā)器吊裝就位。（4）安裝鍋同及內(nèi)部裝置，與設(shè)備本體有關(guān)的管道、閥門附件及儀表。（5）鍋筒、受熱面、集箱及相關(guān)管道所有安裝完畢后進(jìn)行整體水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力1.2MPA。（6）安裝設(shè)備各部分之間的柔性密封裝置。（7）安裝對(duì)流區(qū)底部灰斗和埋刮板除灰機(jī)。（8）安裝爐內(nèi)煙道。（9）安裝進(jìn)出煙道。（10）安裝各種門孔。（11）安裝爐體和管道保溫結(jié)構(gòu)。6.1.2煮爐煮爐的重要目的是清除設(shè)備內(nèi)的油、油脂及鐵銹等雜質(zhì)。煮爐工作應(yīng)按SD135-1986《火力發(fā)電廠設(shè)備化學(xué)清洗導(dǎo)則》的規(guī)定，在化學(xué)專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。煮爐藥品可用Na3PO4和NaOH，也可根據(jù)專業(yè)人員的指導(dǎo)意見(jiàn)采用其他藥品。煮爐結(jié)束，應(yīng)檢查鍋筒內(nèi)部，徹底清掃內(nèi)部的附者物和殘?jiān)⒉鸪陆倒苋肟诘臑V網(wǎng)；應(yīng)打開(kāi)集箱檢查其內(nèi)部并復(fù)原。6.1.3安全閥調(diào)整安全閥應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整并規(guī)定進(jìn)行實(shí)跳復(fù)核。鍋筒上安全閥啟動(dòng)壓力的調(diào)整值為：控制安全閥0.83MPa工作安全閥0.85MPa6.1.4投產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)余熱設(shè)備開(kāi)爐前，必須完畢設(shè)備設(shè)備各系統(tǒng)的分部試運(yùn)營(yíng)和調(diào)整實(shí)驗(yàn)工作，涉及設(shè)備輔助機(jī)械和各附屬系統(tǒng)的分部試運(yùn)營(yíng)：給水系統(tǒng)的沖洗和化學(xué)清洗；設(shè)備的化學(xué)清洗；蒸汽管道系統(tǒng)的吹洗；設(shè)備蒸汽嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和安全閥調(diào)整；設(shè)備的熱工測(cè)量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)整實(shí)驗(yàn)等。6.1.5保溫保溫采用巖棉板，保溫層外采用彩鋼板保護(hù)。6.1.6基礎(chǔ)檢查和劃線6.1.6.1設(shè)備及其輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差縱、橫軸線的坐標(biāo)位置±20不同平面的標(biāo)高(涉及柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板)0-20平面的水平度(涉及柱子基礎(chǔ)面上的予埋鋼板或地坪上需安裝設(shè)備的部位)每米5全長(zhǎng)10外形尺寸平面外用尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹臺(tái)上平面外形尺寸+20預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+200孔壁垂直度10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距(在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量)±26.1.6.2設(shè)備安裝前應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。6.1.6.3設(shè)備基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列規(guī)定：a.縱、橫向中心線應(yīng)互相垂直；b.相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm；c.各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。6.1.7鋼架安裝6.1.7.1鋼架安裝前，應(yīng)按照施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并對(duì)柱子、梁等重要構(gòu)件進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。6.1.7.2安裝鋼架時(shí)，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上擬定并劃出1m標(biāo)高線；找正柱子時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為以后安裝設(shè)備各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)柱子長(zhǎng)度(m)≤80-4>8+2-6梁的長(zhǎng)度(m)≤10-4>1～20-6>3～50-6>50-10柱子、梁的直線度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于106.1.7.3鋼架安裝允許偏差和檢測(cè)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝的允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法各柱子的位置±5任意兩柱子間的距離(宜取正偏差間距的1/1000，且不大于10柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2以支承鍋筒的任一根柱子作為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定其它柱子各柱子互相間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于10各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度之差長(zhǎng)度的1.5/1000，且不大于15在柱腳1m標(biāo)高和柱頭處測(cè)量?jī)芍娱g在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長(zhǎng)度差長(zhǎng)度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁的標(biāo)高0-5支承鍋筒的梁的水平度長(zhǎng)度的1/1000，且不大于3其它梁的標(biāo)高±56.1.7.4當(dāng)柱腳底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時(shí)，其厚度不宜小于50mm。6.1.7.5找正柱子后，應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。當(dāng)需與預(yù)埋鋼筋焊接固定期，應(yīng)將鋼筋彎曲并緊靠在柱腳上，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為預(yù)埋鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)焊牢。6.1.7.6平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。6.1.7.7不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與聯(lián)接平臺(tái)的間距。6.1.7.8在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞。不需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。6.1.8鍋筒、集箱安裝6.1.8.1鍋筒、集箱吊裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷。b.鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。c.脹接管孔的表面粗糙度不大于12.5，且不應(yīng)有凹痕，邊沿毛刺和縱向刻痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊沿的距離不應(yīng)小于4mm。6.1.8.2鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位，不是由鋼梁直接支持的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時(shí)性擱架。臨時(shí)性擱架應(yīng)在設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)灌水前拆除。6.1.8.3當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對(duì)鍋筒、集箱中心線進(jìn)行測(cè)量，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鍋筒、集箱安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差鍋筒的標(biāo)高±5鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離±5鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1鍋筒與集箱的軸心線距離±3上、下集箱之間的距離，集箱與相鄰立柱中心距離±3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測(cè)距離長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于2mm6.1.8.4鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不宜大于2mm；b.支座與梁接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象；c.吊掛裝置應(yīng)牢固，彈簧吊掛裝置應(yīng)整定，并應(yīng)臨時(shí)固定。6.1.8.5鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按其膨脹方向予留支座的膨脹間隙，并應(yīng)臨時(shí)固定。6.1.8.6鍋筒內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水平實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.零部件的數(shù)量不能缺少；b.給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；c.法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密；d.連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。6.1.9受壓元件的焊接6.1.9.1受壓元件的焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱水設(shè)備安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《設(shè)備受壓元件焊接技術(shù)條件》和《設(shè)備受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢查方法》的有關(guān)規(guī)定。6.1.9.2焊接設(shè)備受壓元件之前，應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，符合規(guī)定方可用于施工。6.1.9.3焊接設(shè)備受壓元件的焊工，必須持有設(shè)備壓力容器焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。6.1.9.4設(shè)備受壓元件的焊縫附近應(yīng)采用低應(yīng)力的鋼印打上焊工代號(hào)。6.1.9.5設(shè)備受熱面管子及其本體管道的焊接對(duì)口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)口不應(yīng)大于壁厚的10%，且不應(yīng)大于1mm。6.1.9.6焊接管口的端面傾斜度應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊接管口的端面傾斜度(mm)管子公稱外徑≤60>60～108>108～159>159端面傾斜度≤0.5≤0.8≤1.5≤26.1.9.7管子由焊接引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于1mm。6.1.9.8管子一端為焊接，另一端為脹接時(shí)，應(yīng)先焊后脹。6.1.9.9受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡b.焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；c.焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%，且不應(yīng)大于40mm。6.1.9.10射線探傷人員必須持有國(guó)家主管部門頒發(fā)的《設(shè)備壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的射線探傷工作。6.1.9.11設(shè)備受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的20%，其外徑>159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照片的質(zhì)量規(guī)定不應(yīng)低于AB級(jí)；c.本設(shè)備受壓元件焊縫的質(zhì)量以不低于Ⅱ級(jí)為合格。d.當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同類焊接接頭，增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類焊接接頭所有做探傷檢查；e.焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出因素，制訂可行的返修方案，方可進(jìn)行返修；同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。6.1.9.12管子上所有的附屬焊接件，均應(yīng)在水壓試壓前焊接完畢。6.1.9.13管排的排列應(yīng)整齊，不應(yīng)影響砌(掛)磚。6.1.10水壓實(shí)驗(yàn)6.1.10.1設(shè)備的熱水系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。6.1.10.2主出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與設(shè)備一起作水壓實(shí)驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓實(shí)驗(yàn)。6.1.10.3本設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)的壓力為1.2Mpa。6.1.10.4水壓實(shí)驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a.對(duì)鍋筒、集箱等受壓元(部)件進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查；b.檢查水冷壁，對(duì)流管束及其管子應(yīng)暢通；c.裝設(shè)的壓力表不應(yīng)少于兩塊，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)；壓力表通過(guò)校驗(yàn)合格，其表面量程應(yīng)為實(shí)驗(yàn)壓力的1.5～3倍。d.應(yīng)裝設(shè)排水管道和放空閥。6.1.10.5水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)有防凍措施；b.水溫應(yīng)高于周邊露點(diǎn)溫度；c.設(shè)備應(yīng)充滿水，待排足空氣后，方可關(guān)閉放空閥；d.當(dāng)初步檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.3～0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；e.當(dāng)水壓上升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無(wú)漏水或變形等導(dǎo)常現(xiàn)象。關(guān)閉就地水位計(jì)，繼續(xù)升到實(shí)驗(yàn)壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05Mpa。然后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。6.1.10.6設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；b.脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；c.水壓實(shí)驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。6.1.10.7水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將設(shè)備內(nèi)的水所有放盡。6.1.10.8水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓實(shí)驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。6.1.11煮爐a.在烘爐末期，當(dāng)上述條款所述溫度達(dá)成規(guī)定期，即可進(jìn)行煮爐。b.煮爐開(kāi)始時(shí)的加藥量應(yīng)按下表的配方加藥：煮爐時(shí)的加藥配方表藥品名稱加藥量(Kg/m3水)鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH)2～33～4磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)2～32～3注：1.藥品按100%的純度計(jì)算；2.無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。c.藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)；配料和加入藥液時(shí)，應(yīng)采用安全措施。d.加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。e.煮爐時(shí)間宜為2～3天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適本地延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。f.煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。g.煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)成運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗設(shè)備內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無(wú)堵塞現(xiàn)象。h.煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。6.1.13嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)營(yíng)a.設(shè)備烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：1.應(yīng)升壓至0.3～0.4Mpa，并對(duì)設(shè)備范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。2.繼續(xù)升至額定工作壓力，應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時(shí)觀測(cè)鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。3.嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格后，按6.1.8.2條款對(duì)安全閥進(jìn)行最終調(diào)整。調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。4.安全閥調(diào)整后，設(shè)備應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)營(yíng)48h，以運(yùn)營(yíng)正常為合格。氣逆壓力釋放裝置6.3設(shè)備房工藝管道安裝施工方案6.3.1工藝管道安裝前的準(zhǔn)備工作6.3.1.1鋼管、管件、閥門必須具有產(chǎn)品說(shuō)明書和出廠合格證，其材質(zhì)、規(guī)格、工作壓力、工作溫度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料應(yīng)停止使用。6.3.1.2鋼管在安裝前應(yīng)檢查其表面有無(wú)裂縫、重皮、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)作好記錄，并及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，避免由于材料缺陷影響安裝質(zhì)量。6.3.1.3各類管道附件如閥門、法蘭及連接件、三通、彎頭、大小頭等，在使用前應(yīng)查明其規(guī)格，公稱直徑和公稱壓力是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，法蘭密封面應(yīng)平整光潔不得有徑向溝槽，管件不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它減少?gòu)?qiáng)度和連接可靠性的缺陷。6.3.2工藝管道安裝技術(shù)規(guī)定6.3.2.1管子組對(duì)安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.3.2.2鋼管焊接對(duì)口間隙和坡口均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接不得強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口后墊置牢固，軸線一致，避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，對(duì)口時(shí)兩管內(nèi)壁平齊，且不大于1mm，焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.3不同壁厚的管子或管件的焊接對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的偏差不應(yīng)超過(guò)薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。6.3.2.4管子兩個(gè)對(duì)接焊縫的間距不能小于管子外徑，且不少于150mm，管子彎管的彎曲起點(diǎn)距對(duì)接焊縫不能小于管子外徑，且不少于100mm，焊縫不可設(shè)立在支吊架上，應(yīng)距支吊架邊沿不能小于100mm，管子穿過(guò)隔墻樓板時(shí)不能設(shè)立對(duì)接焊縫。6.3.2.5疏、放水及儀表管的開(kāi)孔位置應(yīng)避免開(kāi)在焊縫上，開(kāi)孔中心距焊縫邊沿不能小于100mm，且不能小于1.5倍的開(kāi)孔直徑，并將開(kāi)孔所產(chǎn)生的雜物清理干凈后，再進(jìn)行焊接。6.3.2.6管子與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行，在管子與管子連接和管子與設(shè)備連接，均不能強(qiáng)力對(duì)口。6.3.2.7管道膨脹指示器應(yīng)按圖紙規(guī)定對(duì)的裝設(shè)，在冷態(tài)時(shí)應(yīng)將指示調(diào)到零位。6.3.3工藝管道焊接技術(shù)規(guī)定6.3.3.1本工程管道焊口的焊接工作應(yīng)由持設(shè)備壓力容器焊接證的焊工施焊，無(wú)焊工證的焊工不能在承壓管道上施焊。6.3.3.2施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口、焊接材料、焊口尺寸進(jìn)行檢查，并對(duì)坡口內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理干凈，露出原金屬光澤，其清理范圍不小于20～50mm，避免施焊時(shí)影響焊接質(zhì)量。焊接工作應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上進(jìn)行，管子焊接時(shí)管內(nèi)不能有穿堂風(fēng)；當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，均應(yīng)做適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，使被焊母材有手溫感。6.3.3.3焊縫焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，對(duì)主出水管、高壓給水管、設(shè)備范圍內(nèi)管道應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷，并符合下列規(guī)定：a.其外徑≤159mm時(shí)，抽檢焊接接頭數(shù)量應(yīng)為總數(shù)的5%；其外徑>159mm時(shí)，按100%進(jìn)行射線探傷；b.射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量規(guī)定不低于AB級(jí)，焊縫質(zhì)量以不低于Ⅱ級(jí)為合格。6.3.4閥門和法蘭安裝6.3.4.1閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不能以手輪作為起吊點(diǎn)和隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。截止閥、止回閥及節(jié)流閥按設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)流動(dòng)方向?qū)Φ陌惭b。6.3.4.2閥門安裝除有特殊規(guī)定外，手輪不應(yīng)朝下，閥門與法蘭的連接螺栓，螺紋外應(yīng)擦些黑鉛粉，螺栓應(yīng)露出螺母2～3扣。6.3.4.3法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。6.3.4.4法蘭之間安裝密封墊片時(shí)，其墊片厚度和材質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。6.3.5支吊架的安裝6.3.5.1所有活動(dòng)