塔吊基礎(chǔ)施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 16.1.1塔吊樁基 16.1.2塔吊承臺 26.2施工工藝流程 36.3塔吊樁基施工 46.4塔吊承臺施工 46.4.1定位放線 46.4.2基坑開挖 46.4.3樁頭鑿除及樁基檢測 56.4.4墊層施工 56.4.5承臺鋼筋綁扎 66.4.6承臺模板安裝 66.4.7預(yù)埋件定位安裝 76.4.8防雷措施 76.4.9承臺混凝土施工 86.4.10塔吊承臺基礎(chǔ)排水措施 96.4.11塔吊沉降觀測 96.5施工要點 106.6檢查要求 106.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1塔吊樁基塔吊樁基為4根直徑1.0m鉆孔灌注樁，混凝土等級C30，正方形間距3.5m對稱布設(shè)，樁長15m，樁基鋼筋籠伸入承臺1m。鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工，通過隨車吊運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。鉆孔灌注樁樁采用正循環(huán)成孔工藝。圖6.1.1-1樁基定位（單位cm）圖6.1.1-2樁基鋼筋籠（單位cm）6.1.2塔吊承臺承臺基礎(chǔ)尺寸為5500mm×5500mm×1500mm，混凝土等級C35。塔吊基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可安裝塔吊。圖6.1.2-1塔吊基礎(chǔ)承臺設(shè)計圖6.1.2-2塔機(jī)基礎(chǔ)配筋6.2施工工藝流程測量定位→樁基施工→塔機(jī)基礎(chǔ)土方開挖→樁基礎(chǔ)檢測→樁頭破除→墊層澆筑→承臺鋼筋綁扎→承臺模板安裝→塔機(jī)預(yù)埋件定位、安裝→防雷接地焊接→質(zhì)量驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)6.3塔吊樁基施工塔吊樁基按橋梁樁基設(shè)計要求施工，詳細(xì)施工流程及施工要點見《橋梁樁基施工方案》。6.4塔吊承臺施工6.4.1定位放線1根據(jù)塔吊基礎(chǔ)定位圖測量放出基礎(chǔ)四角位置，并結(jié)合墊層、工作面及放坡要求放出開挖線。為防止開挖線在開挖過程中受到破壞，宜在開挖線周圍設(shè)置0.5~1.0m的開挖控制線，以此確定開挖過程中的開挖線及開挖完成后的坑底線的準(zhǔn)確性；2塔吊基礎(chǔ)開挖過程中，測量人員需時刻跟進(jìn)標(biāo)高復(fù)核，防止超挖。墊層澆筑完成后，根據(jù)塔吊基礎(chǔ)定位圖將基礎(chǔ)邊線測量放出，彈好墨線。圖6.4.1塔吊基礎(chǔ)位置6.4.2基坑開挖1土方開挖放坡坡度為1：0.75。2坑底標(biāo)高根據(jù)塔吊基礎(chǔ)墊層底面標(biāo)高確定。3基礎(chǔ)在開挖前現(xiàn)場施工員放出灰線，由挖掘機(jī)同步開挖，機(jī)械開挖預(yù)留200mm進(jìn)行人工清理整平，完成后對基底持力層情況進(jìn)行驗收。圖6.4.2塔吊基礎(chǔ)開挖剖面示意6.4.3樁頭鑿除及樁基檢測1樁基樁頭破除采用七步環(huán)切法施工。首先在樁頭設(shè)計標(biāo)高線和設(shè)計標(biāo)高線向上10cm畫出兩刀切割線，并用手持切割機(jī)沿切割線環(huán)切兩刀深度5cm~7cm的切縫，接著剝除切割線以上鋼筋以外的混凝土，將樁頭鋼筋向外微彎15°，從上切割線位置斷除樁頭，并剔除；最后用人工鑿除整修剩余10cm高度的樁頭混凝土至設(shè)計標(biāo)高。施工工藝步驟為：測定標(biāo)高、畫兩刀環(huán)切線→無齒鋸環(huán)切→剝出鋼筋→切斷樁頭→吊除無效樁頭→樁頭清理。圖6.4.3樁頭鑿除2塔吊樁基樁長15m，采用低應(yīng)變檢測法進(jìn)行檢測。6.4.4墊層施工樁基檢測合格后，進(jìn)行墊層施工。根據(jù)測量放樣的標(biāo)高控制墊層的頂標(biāo)高。基坑底面采用人工清理后，澆筑墊層。墊層施工直接采用槽鋼做側(cè)模，打設(shè)鋼筋進(jìn)行固定，混凝土罐車運(yùn)送混凝土，通過自制溜槽進(jìn)行澆筑，振搗棒進(jìn)行振搗，最后人工收面抹平即可。墊層外沿承臺設(shè)計平面尺寸向外延伸0.2m。若施工中遇雨水天氣，對于基坑中的積水和地下水可用設(shè)置排水溝和集水井，集中抽排的方法處理，積水清除后方可澆筑承臺墊層。6.4.5承臺鋼筋綁扎1將墊層表面清理干凈，用墨斗在砼墊層上彈好主筋間距線。按劃好的間距，擺放受力主筋，鋼筋的相交點用扎絲全部綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距縱橫向均為1m。圖6.4.5馬凳筋大樣2連接方式為機(jī)械連接和焊接。當(dāng)鋼筋直徑大于、等于25mm時，應(yīng)采用鋼筋機(jī)械連接接頭接長(II級接頭)，且同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50％。當(dāng)鋼筋直徑小于25mm、但大于等于12mm時，采用焊接接長，采用雙面焊焊接長度不小于5d，單面焊焊接長度不小于10d。受力鋼筋的連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的區(qū)段，并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；對綁扎接頭，兩接頭間的距離不應(yīng)小于1.3倍搭接長度。接頭部分鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。3鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。墊塊應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號的細(xì)石混凝土，墊塊布置應(yīng)按照梅花形布置。墊塊與鋼筋綁扎牢固，且綁扎的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。4在鋼筋綁扎過程中，預(yù)埋件及時配合安裝，利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對預(yù)埋件精確定位，做好預(yù)埋，滿足塔吊的安裝要求。6.4.6承臺模板安裝1模板采用組拼式鋼模板，模板面板厚度為5mm。采用角鋼作為模板的橫、豎加勁肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度。2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。3安排專人采用電動手砂輪進(jìn)行打磨和除銹，打磨出鋼材應(yīng)具有的自然光澤。模板與混凝土相接觸的表面模板漆，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。4模板主要利用相鄰模板間螺栓及對拉桿固定。螺桿在承臺高度方向每1.2m設(shè)置一排，水平方向間距為1m。采用M20螺紋拉桿，拉桿外套PVC管，外側(cè)墊片置于模板背楞。6.4.7預(yù)埋件定位安裝根據(jù)基礎(chǔ)施工圖及安裝位置要求，放出橫豎軸線及外邊線，并放出水平線，以此控制預(yù)埋腳柱及埋件定位及標(biāo)高。在塔吊位置處的墊層表面標(biāo)記正方形，此正方形中心必須與塔吊中心重合，尺寸同標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸，ZTT7023塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面尺寸均為2m×2m。首先綁扎塔吊基礎(chǔ)下層底筋，然后將預(yù)埋馬凳放置在基礎(chǔ)墊層上，支腿埋深740mm，支腿檐口水平度需控制在1%內(nèi)。塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋和支腿位置沖突時，可以調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷鋼筋。測量預(yù)埋支腿的水平度，水平度偏差必須控制在1‰以內(nèi)，作好測量記錄。圖6.4.7支腿預(yù)埋間距6.4.8防雷措施按照塔機(jī)《安裝使用說明書》要求正確敷設(shè)接地裝置，使用接地桿，型號詳見塔吊說明書，接地桿插入地面以下部分長度為1.5米，與塔吊基礎(chǔ)間距為500mm，不要與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接；接地電阻小于4歐姆。圖6.4.8-1防雷接地示意圖6.4.8-2防雷接地選材6.4.9承臺混凝土施工1塔吊基礎(chǔ)混凝土設(shè)計等級為C35。塔吊基礎(chǔ)表面原漿收光，平整度不低于1/500。混凝土澆筑采用分層澆筑方式，每層先澆邊角后澆中間，均勻攤鋪，每層澆筑厚度不超過300mm，澆筑完畢后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2混凝土澆筑時取樣留取試塊送檢，同時留置同條件及7天快測試件，作為混凝土是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%進(jìn)行塔吊安裝的依據(jù)。3砼澆筑過程中保證塔吊基礎(chǔ)預(yù)埋支腿或螺栓定位準(zhǔn)確及垂直度至關(guān)重要，通過驗收前重點關(guān)注預(yù)埋件支架焊接質(zhì)量檢查、增加預(yù)埋件水平高度操測和定位復(fù)測的測量頻率、控制振搗棒與預(yù)埋件及固定預(yù)埋件支架的距離、混凝土分層澆筑由承臺中間向四周進(jìn)行的施工順序安排、技術(shù)質(zhì)量工程師澆筑全程進(jìn)行旁站監(jiān)督等方法采取有效措施。6.4.10塔吊承臺基礎(chǔ)排水措施塔吊基礎(chǔ)澆筑完成后，在塔吊基礎(chǔ)面上采用水泥砂漿找1％坡，保證基礎(chǔ)部位不積水，詳細(xì)做法見下圖。圖6.4.10塔吊基礎(chǔ)頂排水做法6.4.11塔吊沉降觀測在塔吊基礎(chǔ)的四個角各設(shè)一個沉降標(biāo)志，標(biāo)志采用Φ12圓鋼制作，作為塔吊沉降觀測的依據(jù)，每星期觀測一次。圖6.4.11沉降觀測點示意6.5施工要點1塔吊基礎(chǔ)混凝土澆筑前應(yīng)采用水平儀再次復(fù)核支腿上部的四個連接點的水平高度是否一致，確保澆筑前支腿位置的準(zhǔn)確。2振搗時要注意支腳的位置和標(biāo)高，嚴(yán)禁移動預(yù)埋件，以免影響塔身的安裝。3混凝土澆筑完畢初凝前，對支腿的位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。4為控制混凝土裂縫，在混凝土終凝前進(jìn)行二