無限橋鋼結構吊裝工程施工安全管理

1、安全生產目標和體系 11.1安全施工目標及承諾 11.2安全管理體系 22、安全管理措施 42.1、現(xiàn)場安裝安全措施保證 43、安全管理的要點 103.1防止物體打擊及高空墜落的措施 103.2工程施工多發(fā)事故分析 113.3安全用火要求及防火措施 123.4安全用電要點 143.5現(xiàn)場保衛(wèi)工作 154、安全操作規(guī)程 164.1電工安全操作規(guī)程 164.2裝卸安全操作規(guī)程 174.3鋼結構焊接安全操作規(guī)程 174.4現(xiàn)場施工機具的安全操作規(guī)程 191、安全生產目標和體系1.1安全施工目標及承諾嚴格按照建設部及上海有關施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定進行施工，爭取把本工程創(chuàng)建成上海市安全文明樣板工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，杜絕重大人身傷亡事故和機械事故，一般工傷事故控制在萬分之一點五以下。安全施工承諾：完全滿足標準化工地管理要求，建立健全的安全保證、管理體系及安全生產崗位責任制。1.2安全管理體系現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理部主要負責人為首，各管理人員參加的安全生產管理組織機構，組織領導施工現(xiàn)場的安全生產管理工作。1.2.1、安全管理組織機構根據(jù)本工程的現(xiàn)場施工環(huán)境，成立項目安全部，安全部配備1名安全主管，專門負責現(xiàn)場施工安全。項目經(jīng)理部主要負責人與各專業(yè)施工負責人簽訂安全生產責任書，使安全生產縱向到底、橫向到邊、責任到人，層層負責，確保安全生產工作的貫徹落實。1.2.2安全生產責任（1）、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產等，保證施工現(xiàn)場安全。（2）、項目副經(jīng)理：直接對安全生產負責，督促、安排各項安全工作，并按規(guī)定組織檢查、做好記錄。（3）、項目總工：制定項目安全技術措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實解決施工過程中不安全的技術問題。（4）、安全員：監(jiān)督檢查施工全過程的安全生產，糾正違章，排除施工不安全因素，安排項目部安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用。（5）、機電負責人：保證所使用的各類機械的安全使用，監(jiān)督機械操作人員保證遵章操作，并對用電機械進行安全檢查。（6）、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，制定分項工程安全方案，進行施工前的安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。1.2.3安全生產管理制度（1）、編制安全生產技術措施制度；（2）、安全技術交底制；（3）、特殊工種職工實行持證上崗制度；對電工、電氣焊工、起重吊裝工、機械操作工、安裝工、涂裝工、架子工、鉚工等特殊工種實行持證上崗，無證者不得從事上述工種的作業(yè)。（4）、安全檢查制度；公司每季度組織對項目部安全生產大檢查，項目經(jīng)理組織項目安全管理組成員每月對項目安全生產管理的執(zhí)行情況進行檢查。建立健全安全檢查臺帳：施工現(xiàn)場領導值班記錄；施工現(xiàn)場安全會議記錄；施工現(xiàn)場安全日記；安全檢查記錄；安全檢查隱患整改通知單；安全檢查隱患整改復查單；定期檢查評分表；驗收重大設備，危險部位臺帳等。（5）、安全驗收制度；（6）、安全生產合同制度；（7）、事故處理“四不放過制度”；（8）、安全生產獎罰制度。制定表彰、獎勵安全生產事跡及人員和處罰施工生產中違章指揮、違章操作人員的管理辦法。2、安全管理措施2.1、現(xiàn)場安裝安全措施保證2.1.1、鋼構件倒運安全措施（1）、倒運人員必須持有與本人工種相符的操作證。（2）、倒運先后，吊車支腿時，請注意地面情況，必要時加墊木。（3）、參加倒運人員必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。（4）、起重工在起吊構件前，必須要明確構件重量，是否在吊車允許負載之內；是否和吊索具匹配。嚴禁超負載作業(yè)。（5）、起重工信號工在吊構件前要和吊車司機統(tǒng)一指揮信號，避免發(fā)生錯誤操作。（6）、起重信號工在吊構件前要認清構件是否埋在土里，或與其他構件，地面是否凍結。如有以上情況，應使構件脫離松動后，方可起吊。（7）、起吊的構件上嚴禁站人及放置零散構件。（8）、起吊構件時，無關人員應離開作業(yè)區(qū)。（9）、起吊時，吊車司機要鳴笛示警。（10）、構件起吊時，信號工要站在能統(tǒng)籌兼顧的地方指揮，移動時注意腳下以防絆到。（11）、構件起吊時，起重工應將繩索綁扎牢固、平穩(wěn)，起吊離地面50厘米時再次確認構件是否綁扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）、構件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋轉范圍內。（13）、平板車司機在裝卸過程中，應離開駕駛室，站在起重機大臂旋轉范圍之外。司機必須在裝卸車時，離開駕駛室2.1.2、鋼結構吊裝安全措施（1）、結構吊裝人員進入施工現(xiàn)場，要戴好安全帽，系好帽帶，穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)（2米以上）系好安全帶。專業(yè)人員佩帶專職標志。信號工的旗、哨或對話機要隨身攜帶。各工種要有與本人相符的操作證。（2）、起重工在起吊構件前，要確認構件重量，選用與之相匹配的吊索具，并且要檢查吊索的安全性（如鋼絲繩是否斷股等）。（3）、嚴禁起重機超負荷作業(yè)。（4）、在構件起吊時，要確認構件綁扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置綁扎溜繩。（5）、在構件起吊離地面50cm處時，起重工應再次確認構件綁扎牢固后，方可起升。（6）、構件起吊的速度不可過快。（7）、構件起吊時，構件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構件。（8）、在構件下方，和起重大臂旋轉區(qū)域內，不得有人員停留走動。（9）、在鋼構件就位時，應拉住溜縫，協(xié)助就位，此時人員應站構件兩側。（10）、鋼構件就位，應緩慢下落。下落放置時，人員應扶在構件外側，不得將手扶在構件與地平，構件與構件的連接面，放置斜鐵時，手應握住墊鐵兩側，并且手不得放在，或深入構件下方。（11）、需要使用大錘時，大錘回轉方向不得站人。（13）、當確認構件找正，放穩(wěn)，做好臨時固定，穩(wěn)定后，方可摘鉤。（14）、人員上梯摘鉤時，要系好防墜器，手中不得持有任何物體上下爬梯。（15）、進入高空作業(yè)，要系好安全帶，并將其掛在安全繩上，隨身的工具要掛好或放入工具包中。（16）、高空作業(yè)，上下傳遞工具應用繩索綁好遞送，嚴禁拋撒。（17）、在高空區(qū)域（2米以上），任何零散構件及物品、工具、容器，均不得放在建筑邊緣，應掛好，或放在容器內并將容器固定好。（18）、所有安全人員嚴禁酒后作業(yè)。（19）、施工所用電動工具，所引的電源線的拆接，均由電工操作。電源導線不準拖地，必須架空2米以上。（20）、6級以上大風、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣，嚴禁吊裝作業(yè)。（21）、施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。2.1.3、鋼結構安裝安全措施（1）、鋼柱安裝爬梯鋼柱起吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤時人員的上下。爬梯用直徑Φ14mm的圓鋼焊成，要求和鋼柱焊接牢固。（2）、屋蓋型鋼桁架安裝安全保證措施①、桁架施工吊籃在鋼結構安裝過程中，一些特殊位置，操作平臺無法搭設，高強螺栓安裝、鋼梁焊接等作業(yè)需借助簡易吊籃。②、安全繩安全繩要牢固固定在已焊接完畢的鋼梁上。連接處采用Φ10mm鋼絲繩作為安全繩，安全繩的自由下垂度不應大于L/20，且不大于60mm。安全繩兩側用花籃螺栓牢固的固定在已焊接完畢的鋼梁頂面上，并對連接處做周期性檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。③、防墜器為保證施工人員在鋼梁上行走時的人身安全，每根鋼梁安裝時都配備防墜器。人員上下時，將安全帶掛在防墜器的掛鉤上，避免發(fā)生墜落事故。安全掛鉤與工具防墜鏈：將全部自動工具，輕型電工工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。3、安全管理的要點3.1防止物體打擊及高空墜落的措施3.1.1、防止物體打擊事故的措施（1）、進入現(xiàn)場的人員戴安全帽；（2）、交叉作業(yè)通道搭護頭棚；（3）、高處作業(yè)的工人應具工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁向下拋擲物品；（4）、高處碼放的板材要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物須及時清理，以防無意碰落或被風吹落；（5）、高處作業(yè)的操作平臺應密實，周圍欄桿底部應設高度不低于18cm的擋腳板，以防物料從平臺縫隙或欄桿底部漏下。3.2.2、防止機械傷害事故要點（1）、所有吊機和起重設備的安裝和使用須符合生產廠家的規(guī)定，使用前應經(jīng)檢驗合格，使用中定期檢測；（2）、卷揚機須搭防砸、防雨的操作棚，固定機身須牢固在錨，傳動部份須裝護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪；（3）、切割用砂輪的傳動部份應裝防護罩；（4）、砂輪機應使用單向開關，砂輪須裝不少于108°的防護罩和牢固的工件插架、嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm的砂輪；（5）、各種施工機械的安全防護裝置必須齊全有效；（6）、經(jīng)常保養(yǎng)機具，按規(guī)定潤滑或換配件，所用刀具必須匹配，換夾具、刀具時一定要拔下電源插頭；（7）、注意著裝，不穿寬松服裝操作電動工具，留長發(fā)者應帶工作帽，不能帶手套操作；（8）、打開機械的電源開關前，檢查調整刀具的扳手是否取下，插頭插入插座前先檢查工具的開關是否關著；（9）、操作施工機具必須注意力集中，嚴禁疲勞操作。3.2工程施工多發(fā)事故分析3.2.1火災工程施工階段，易燃、可燃物品較多。油漆、防水作業(yè)區(qū)揮發(fā)性易燃氣體濃度高，交叉施工明火作業(yè)頻繁，這此因素一旦失控便會導致火災。3.2.2觸電工程施工階段，電動工具特別是手持電動工具使用廣泛，防護和管理不力，就可能引起觸電。3.2.3物體打擊鋼結構工程的高空安裝立體交叉頻繁，因此作業(yè)環(huán)境易導致物體打擊事故。3.2.4機械傷害工程施工除了廣泛使用電動工具以外，還采用大量氣動工具工具，導致機械傷害事故的因素多。3.2.5高處墜落本工程中各種等級的高處作業(yè)隨處可見，防護不力即導致高處墜落事故。3.3安全用火要求及防火措施3.3.1、防火間距各類建筑設施、材料的防火間距見下表。防火間距（m）建筑物臨時設施非易燃庫站易燃庫站固定明火處木料堆廢料易燃雜料建筑物→201520252030臨時設施205620151530非易燃庫站156615151020易燃庫站20201520252030固定明火處25151525→2530木料堆2015102025→30廢料易燃雜料303020303030→3.3.2現(xiàn)場消防管理（1）、現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標志。每月對職工進行一次治安、防火教育，培訓義務消防隊。定期組織保衛(wèi)、消防式作業(yè)檢查，建立保衛(wèi)、防火工作檔案；（2）、施工現(xiàn)場必須設置消防車道，其寬度不小于3.5m。消防車道不能環(huán)行的，應在適當?shù)攸c修建回型車輛場地；（3）、施工現(xiàn)場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經(jīng)常維護、保養(yǎng)，保證消防器材靈敏有效；（4）、施工現(xiàn)場進水干管直徑不少于100mm。消火栓處晝夜要設有明顯標志，配備足夠的水龍頭，周圍3m內，不準存放任何物品；（5）、在工程高度范圍內，應設置消防豎管，管徑不得小于65mm，配備水龍帶。消防供水應保證水槍的充實直射能達到最高、最遠點。消防泵房應用非燃材料建造，設在安全位置，消防泵配備專用配電線路；（6）、電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)；（7）、使用電氣設備和易燃易爆物品，必須采取嚴格的防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全；（8）、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必要時，應設有防火措施的吸煙室；（9）、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定，不準在庫房內調配油漆、稀料；（10）、在施工過程要堅持防火安全交底制度，特別是在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業(yè)時，要有具體防火要求；（11）、施工現(xiàn)場和生活區(qū)內，未以保衛(wèi)部門批準不得使用電熱器具；（12）、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不少于5m，兩瓶同時明火作業(yè)距離不小于10m。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。3.3.3電氣設備防火要點（1）、各類電氣設備、線路不準超負荷使用，接頭須接實、接牢，以免線路過熱或打火短路。發(fā)現(xiàn)問題立即修理；（2）、存放易燃液體、可燃氣瓶和電石的庫房，照明線路穿管保護，采用防爆燈具，開關設在庫外；（3）、穿墻電線和靠近易燃物的電線穿管保護，燈具與易燃物一般應保持30cm間距，大功率燈泡要加大間距。工棚內不準使用碘鎢燈；高壓線下不準搭設臨時建筑，不準堆放可燃材料。3.3.4現(xiàn)場明火管理（1）、現(xiàn)場生產、生活用火均應經(jīng)主管消防的領導批準，使用明火要遠離易燃物，并備有消防器材；（2）、采用明火或電熱法的，均須制定專門防火措施，專人看管，人走火滅；（3）、爐火取暖要專人管理，注意燃料存放、渣土清理及空氣流通，防止煤氣中毒；（4）、工地設吸煙室，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；（5）、電、氣焊工作人員均應受專門培訓持證上崗。作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當?shù)目椿鹑藛T，隨身應帶滅火器具。吊頂內安裝管道，應在吊頂易燃材料裝上以前完成焊接作業(yè)，如因工程特殊需要必須在頂棚內進行電、氣焊作業(yè)，應先與消防部門商定妥善防火措施后方可施工；（6）、及時清理施工現(xiàn)場，做到工完場清；油漆施工要注意通風，嚴禁煙火，防止靜電起火和工具碰撞打火。3.4安全用電要點現(xiàn)場安全用電規(guī)則：1、在任何用電范圍內，均需接受電工的管理、指導，不得違反；2、嚴禁一制多機（或工具）用電；3、一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁裸露空間；4、一切臨時電路均要在2m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過5m；5、任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作；6、每一工作小區(qū)（分區(qū)）設一漏電保護開關；7、照明燈泡懸掛，嚴禁近人及靠近木材、電線、易燃品；8、一切金屬外殼的機具均設地線接地；9、凡用電工種須配備測電筆、膠鉗等常用工具，嚴禁任何危險操作；10、手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于15mA，額定工作時間不大于0.1s的漏電保護裝置，電動機具定期檢驗、保養(yǎng)；11、每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機；12、電工須經(jīng)專門培訓，持建部發(fā)布的建筑電工證書上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施，電動機械發(fā)生故障，要找電工維修；13、施工現(xiàn)場內電纜線路應架空或埋地敷設，嚴禁沿地明設?，F(xiàn)場架空線與施工建筑物水平距離不小于10m，與地面距離不小于6m，跨越建筑物或臨時設施時垂直距離不小于2.5m；14、各種電氣設備均須采取接零或接地保護。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線或地線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不準用保護接地做照明零線。3.5現(xiàn)場保衛(wèi)工作3.5.1程施工現(xiàn)場必須按照“誰主管，誰負責”的原則，確定具體人員保衛(wèi)工作，有總、分包單位的工程，建立保衛(wèi)工作領導小組，與分包單位簽訂保衛(wèi)式作責任書，各分包單位應接受總承包單位的統(tǒng)一領導和監(jiān)督檢查。3.5.2工程施工單位應根據(jù)工程規(guī)模，建立保衛(wèi)、消防組織，配備保安、消防人員。3.5.3施工組織設計要有保衛(wèi)、消防措施方案及設施平面布置圖，需要制定治安保衛(wèi)和消防工作方案。3.5.4施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，護場守衛(wèi)人員要佩戴執(zhí)勤標志，實行憑證件出入的制度。3.5.5要加強對包工隊的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安消防協(xié)議。非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責人批準。3.5.6財會室及職工宿舍等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。嚴禁賭博、酗酒，傳播淫穢物品及打架斗毆。3.5.7變電室、泵房、大型設備及工程的關鍵部位和關鍵工序，是現(xiàn)場的要害部位，要制定保衛(wèi)措施，確保安全。3.5.8料場、庫房的設置應符合治安消防要求，并配備必要的防范措施。貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設專庫專管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帳物相符。職工攜物出現(xiàn)場，要開出門證。3.5.9做好成品保衛(wèi)工作，制定具體措施，嚴防被盜、破壞和治安災害事故的發(fā)生。3.5.10施工現(xiàn)場發(fā)生各類案件和災害事故，要立即報告有關部門并保護好現(xiàn)場，配合公安相關查破。4、安全操作規(guī)程4.1電工安全操作規(guī)程⑴進入現(xiàn)場遵守安全生產十大紀律。⑵在拉設臨時電源時，電線均應架控，過道外須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，避免電線被車輾物壓。⑶電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按城鄉(xiāng)建設部標準一只漏電開關控制一只插座。⑷所有移動電具，都應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。⑸鋼結構燒焊時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。⑹各類電動工具，要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉，各類防護罩應完整無缺。⑺所有扶梯都應有防護腳、防滑繩，使用角度為60°~70°為宜，嚴禁使用缺檔、斷檔扶梯。⑻材料間不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按規(guī)定處理。⑼電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相應。禁止用其他金屬代替保險絲。⑽現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)包。4.2裝卸安全操作規(guī)程⑴搬運工在搬運前必須認真學習本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行，對零星裝卸也要符合安全運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。⑵起重搬運各種大小設備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、統(tǒng)一指揮進行操作。⑶起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。⑷搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。⑸裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。⑹車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上了扒車，物件堆放要平穩(wěn)。車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構件，必須先好頭木、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。⑺密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉彎、領車、正常行駛時應注意前后左右馬路上的動態(tài)。⑻裝卸乙炔、氧氣瓶時應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。4.3鋼結構焊接安全操作規(guī)程1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產十大紀律。2.電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。3.操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。4.每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。5.電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。6.電焊工作要帶齊面罩、手套、鞋蓋。7.清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。8.注意安全用電，電線不準亂拉，電源線均應架空扎牢。9.焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。10.電焊機的一次電源線，拆、接須由電工完成。一次線不宜大于5米，2次線不宜大于30米。電焊機需有接地保護。11.在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上。12.電焊機的把線，零線必須連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，把線嚴禁破皮外露。13.遇有雷電天氣，嚴禁電焊作業(yè)，雨、雪天氣，禁止露天電焊作業(yè)。14.在電氣焊施工前，應清除施工點的易燃物，高空焊接應用石抹布地可能通過下一層的孔洞封死。15.施工人員在改變施工點，轉入上層或下層施工時，應先將電焊機電源切斷，或將氣焊的氣源切斷，將電焊機就位或將氣瓶就位后再行施工。16.施工人員轉入上一層或下一層樓面施工時，先切斷電源、氣源，上下樓，并將割炬或把線用繩索綁好后，遞送到上層或下層，嚴禁持有接著膠管，把線的割炬，焊鉗上，下樓層。17.當修補焊縫，使用碳弧氣刨時，人員必須戴好防護鏡。18.二氧化碳氣體保護焊，作業(yè)前先預熱十五分鐘。19．二氧化碳氣體預熱時的電壓不得高于36V。20.二氧化碳氣體應放在陰涼處，其最高強度不超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。21.氣焊點火時，不能對人，燃燒的割炬不能隨手放置。22.乙炔氣瓶，必須裝有防火裝置。23.氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。24.氧氣瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距離，搬運氧氣，乙炔瓶時不應碰撞，遺缺、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴禁物體打擊，要有防雨、防曬措施，乙炔瓶須立放。25.工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關閉好。檢查作業(yè)場地，確無火災危險后，方可離開。4.4現(xiàn)場施工機具的安全操作規(guī)程4.4.1使用吊索具的規(guī)定1．作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。2．嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的6%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過6%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。3．編插鋼絲繩索具宜用6*35的鋼絲繩，編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm，編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的50%計算。4．吊索的水平夾角應大于45°.5．使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊.不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。6．凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：a.在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的6%。b.出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。c.鋼絲繩直徑減少5%-6%.d.鋼線繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。5．使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全.4.4.2使用氧氣瓶的規(guī)定：1.氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。2.存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，加以固定。3.氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持6m以上的距離。4.氧氣瓶在運輸時應平放，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫.5.嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。6.氧氣瓶應設有防震圈和安全帽，搬運和使用時嚴禁撞擊.7.氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、物套或工作服接觸氧氣瓶閥。8.氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬，復委露天工作時，應搭設防曬罩、棚。9.氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于6m。與乙炔瓶的跑離不得小于5m。10.開啟氧氣瓶閥門時，操作人員不得面對減壓器，應用專用工具.開啟動作要緩慢，壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，必須保持不小于49kpa的壓強。11.嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè).12.安裝減壓器時，應首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器.作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口.關閉氧氣閥門時，必須先松開減壓器的活讓螺絲.13.作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應待瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆缺修理.14.檢查瓶口是否漏氣時，應使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試.冬季閥門被凍結時，可用溫水或蒸汽加熱，嚴禁用火烤.4.4.3使用乙炔的規(guī)定：1.現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，5瓶以上時應放在儲存間.儲存間與明火的距離不得小于15m，并應通風良好，設有降溫設施、避免陽光直射。2.儲存乙炔瓶時，乙炔瓶應直立，并必須采取防止傾斜的措施.嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存。3.儲存間必須設專人管理，應在醒目的地方設安全標志。4.應使用專用小車運送乙炔瓶.裝卸乙炔瓶的動作應輕不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇震動和撞擊。5.汽車運輸乙炔時，乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置，頭向一方。直立放置時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。6.乙炔瓶在使用時必須直立放置.7.乙炔瓶與熱源的距離不得小于6m.乙炔瓶表面溫度不得超過40℃.8.乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器，減壓器與瓶閥的連接應可靠，不得漏氣.9.乙炔瓶內氣體不得用盡，必須保留不小于98kpa的壓強.10.嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。4.4.4使用減壓器的規(guī)定：1.不同氣體的減壓器嚴禁混用。2.減壓器出品接頭與膠管應扎緊。3.減壓器凍結時應采用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。4.安裝減壓器前，應略開氧氣閥門，吹除污物。5.安裝減壓器前應進行檢查，減壓器不得沾有油脂。6.打開氧氣閥門時，必須慢慢開啟，不得用力過猛。7.減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時，必須迅速關閉氧氣瓶氣閥，卸下減壓器進行修理.4.4.5使用焊矩和割炬的規(guī)定：1.使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用.2.焊炬和割炬點火，應檢查連接處和各氣閥的嚴密性.連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體閥有漏氣現(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，修好后再使用。3.嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴。4.焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時，應放入水中冷卻.5.焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂4.4.6使用定扭矩電動扳手的規(guī)定1.使用前一定要詳細閱讀產品說明書，弄懂其內容再進行操作。接通電源前，應先查看電源電壓是否與本產品銘牌相符是否有接地裝置，當電源電壓超出額定值（220V）的±6%時，應采取穩(wěn)壓措施，不然會影響控制精度，接地不良易造成事故。2.電動扳手若轉向還定或轉動時斷時續(xù)，應及時檢查開關是否損壞或線路各接頭是不有接觸不良、虛焊、脫焊等現(xiàn)象。3.負載試機檢查扭矩控制，選定一個與螺栓設計扭矩相對應的格數(shù)，開面緊固螺釘，待自動機停機后，用扭力扳手或其它方法測出螺栓的扭矩值，如果與選定的扭矩值相近，表時扭矩控制正確，否則，視情況調整控制儀。但是注意，螺栓的精度、強度和新舊程度以及墊圈的南量對扭矩都有影響，檢查是不要忽略這些因素。4.螺栓直徑的大小對控制精度有一定的影響，施工中應用相同型號的螺栓連接副來標定扭矩值，而且使用一段時間后，還應進行檢驗校定。5.控制儀的工作環(huán)境溫度為-6℃—40℃；空氣相對濕度為90%（27℃）過高過低都會影響控制精度。6.被擰緊螺栓的初始扭矩不得大于工具額定扭矩的70%，螺栓達到額定扭矩后，不得重擰。7.工具用于拆卸螺栓時，其扭矩不得大于額定扭矩值，一般情況下，不是本板手擰緊的或銹蝕嚴重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具損壞。8.變換施轉方向時，必須待電機停止轉動后進行，嚴禁在運轉中撥動正反開關。9.扳手自動停止后即可松開開關（如果不斷開開頭，過7秒鐘扳手就會自行啟動），待4—7分鈔后再行開動扳手，否則扳手不能啟動。10.使用中如發(fā)現(xiàn)工具上的螺釘松動，應及時緊固，操作時無需給扳手施加壓力但要扶正扳手，使用軸線與螺紋線對正，避免扳手傾斜狀態(tài)下工作，握穩(wěn)按下開關即可工作。11.使用和搬運工具時，不可提拉電纜線且經(jīng)常檢查電纜線外護層的完好，以免漏電，并注意輕拿、輕放，防止震動和摔碰，不用